JPH0687062A - 金属溶湯給湯方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイカストマシンの射出スリーブ内に溶湯を
省エネ，省スペースで自動的に確実容易に供給し，か
つ，装置内で部品の熱膨張を吸収する。 【構成】 溶湯供給部と射出スリーブの間に配置した密
閉可能な溶湯溜部を配置し，注湯機構による溶湯溜部か
ら射出スリーブへの注湯量に応じて，溶湯供給部の溶湯
を溶湯供給部の先端部と溶湯溜部の後端部間に設けた逆
Ｕ字管のサイフォン作用で溶湯溜部へ移動させながら給
湯する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ダイカストマシンの射
出スリーブにアルミニウム合金等の金属の溶湯を溶湯溜
部を用いて給湯する金属溶湯給湯方法および装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，ダイカストマシンの射出スリ
ーブに溶湯を給湯する場合は，例えば，特公昭６０−２
５２２０号公報に記載されているように，ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し，この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送，注湯を行っていた。計量・搬
送，注湯の方法については，前記特公昭６０−２５２２
０号公報に記載されているようにレードルによる方法が
実用面で主流となっている。一方，例えば，特開昭６２
−１１０８５５号公報に記載されているように，電磁誘
導ポンプによるパイプ圧送の方法も実施化されようとし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これには各々次のよう
な欠点がある。 （１）レードル法：溶湯が外気にさらされ，酸化すると
ともに，温度の低下をきたす。 （２）電磁誘導ポンプ法：電磁ポンプの溶湯推進力が弱
いため，計量精度が悪い。また，溶湯推進力を強くする
には，その電源装置は大規模化し，コスト・スペースと
も生産性を悪化させる。また，圧送パイプの熱膨張対応
やメンテナンスにもコストが嵩む。特に，電磁誘導ポン
プ法だと，送湯管の一端が射出スリーブに固定されてお
り，他端が固定炉に固定されているので，高温による送
湯管その他の部品の熱膨張を吸収するのが難しいので，
送湯管等が破損しやすく，極めて危険であるという欠点
があった。

【０００４】また，ダイカスト業は作業環境の悪い職場
の代表でもある。その原因は金型離型剤の飛散および溶
湯保持炉とその周辺機器の熱放散が主なものである。そ
して，溶湯操作についての現状の問題点としては次のこ
とがあげられる。 （１）ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て，しかも，熱放散が大量にある。 （２）給湯装置の機構が開放式が主で，作業場への熱放
散が大量にあった。 （３）(1)(2)の結果として作業環境を悪化させるだけで
なく，熱効率の悪化も来していた。これを解決するには
どうしても注湯機構を有する小容量で密閉式の溶湯溜部
が必要となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明においては，この
ような課題を解決するために，ダイカストマシンの射出
スリーブ内に金属の溶湯を間欠的に定量給湯するに当っ
て，溶湯供給部と射出スリーブの注湯口の間に移動可能
な溶湯溜部を配置し，溶湯溜部から射出スリーブへの注
湯量に応じて，溶湯供給部の溶湯が溶湯供給部と溶湯溜
部間に設けた逆Ｕ字管のサイフォン作用で，溶湯供給部
から溶湯溜部へ自動的に移動するようにした。

【０００６】また，そのための装置として，溶湯供給部
に続いて溶湯供給部と離した状態で移動可能な溶湯溜部
を設け，溶湯供給部と溶湯溜部の間に逆Ｕ字管を設け，
逆Ｕ字管の少なくとも一方端側部と溶湯供給部ないしは
溶湯溜部の逆Ｕ字管の保持部との間に熱膨張吸収用の逃
げ空間を設け，溶湯溜部と鋳込スリーブとの間に注湯機
構を設けた金属溶湯給湯装置を採用した。

【０００７】

【作用】溶湯溜部から射出スリーブへの注湯量に応じ
て，溶湯供給部の溶湯が，溶湯供給部と溶湯溜部間に設
けた逆Ｕ字管のサイフォン作用で，溶湯供給部から溶湯
溜部内へ自動的に移動し，注湯機構の作用により，溶湯
溜部から射出スリーブ内へ溶湯が間欠的に定量給湯され
る。射出スリーブの上などに配置した溶湯溜部の熱膨張
の吸収，ないしは，射出スリーブに固定されている送湯
管と溶湯溜部の熱膨張の吸収は，逆Ｕ字管部で行われ
る。

【０００８】

【実施例】図１〜図４は本発明の方法を実施する装置の
１実施例を示すもので，図１は全体の平面図，図２は正
面図，図３は拡大縦断面図，図４は図３の計量注湯バル
ブ部の拡大図，図５は本発明の方法を実施する装置の他
の実施例を示す縦断面図である。

【０００９】図１〜図４において，１は溶湯供給部の１
例である溶湯の保持炉または溶解炉等の単独の炉であ
る。図３に示した炉１は保持炉であり，溶湯入口部には
シリンダ１ａの作用によって開閉可能な蓋１ｂが設けら
れている。２は溶湯溜部の１例である樋状箱体で，炉１
の先端部に続いて樋状箱体２の後端部付近を中心として
揺動自在に設けられており，内部は密閉可能に設けられ
ている。３はダイカストマシンの図示していない固定盤
に取付けられる射出スリーブ，３ａは注湯口，４は射出
スリーブ３内に摺動自在に設けられているプランジャチ
ップ，５はプランジャ，６は射出シリンダである。

【００１０】樋状箱体２は，図１，図２に示す軸受部７
を中心として，例えば水平状態と１５度持上った状態と
の間で垂直方向に揺動自在に設けられている。（ただ
し，図３では３４部を揺動中心部とした別の例を示して
いる。）８は樋状箱体２を垂直方向に揺動させるための
シリンダである。９は下限位置である水平位置調整用の
ストッパ，１０はフレームである。また，樋状箱体２
は，図示していないシリンダやクレーン等の駆動装置に
よって，配湯用樋１の先端部付近を中心として，図１に
示すように先端部が射出スリーブ３の上方にある位置
と，射出スリーブ３やプランジャチップ４のメンテナン
スの邪魔にならない位置との間で水平方向に揺動し得る
ように設けられている。

【００１１】本発明１実施例の基本構造部について，図
３により説明する。溶湯供給部の１例である炉１の最先
端部と射出スリーブ３の間に配した溶湯溜部と樋式給湯
機を構成する樋状箱体２は，主に，樋部１１，樋蓋部１
２から構成され，射出スリーブ３の注湯口３ａ直上に計
量注湯バルブ装置１３が，また，炉１側には逆Ｕ字管装
置１４が設けられている。樋部１１は，溶湯１５ａに接
触する槽部材１６とこれを保温する保温部材１７とこれ
らを安定保持する箱体１８から構成されている。

【００１２】樋蓋部１２は保温部材１９と外装部材２０
からなり，保温部材１９の内側（図３では下側）には，
溶湯通路ないしは溶湯溜部であるＡ室内の溶湯１５ａを
保温または加熱するためのヒータ２１が取付けられてい
る。その他にも，樋蓋部１２には，計量注湯バルブ１３
のボールねじを用いた回転直動変換機構からなる駆動機
構２２とサーボモータ２３，制御データ用の例えば反射
式光電管型の溶湯面センサ２４と同温度センサ２５が取
付けられている。２４ａは湯面レベル信号発生部，２５
ａは湯温信号発生部である。一方，計量注湯バルブ装置
１３は，サーボモータ２３，駆動機構２２，セラミック
製の計量弁棒２６，セラミック製の弁座スリーブ２７，
ヒータ２８，ガイドパイプ２９等から構成される。

【００１３】また，逆Ｕ字管装置１４は，樋状箱体２内
のＡ室の後端部下部と炉１内のＢ室の先端部下部にそれ
ぞれ端部が位置している逆Ｕ字管３０と，逆Ｕ字管３０
の水平部の外周に設けられている電磁誘導方式の電磁ポ
ンプ３１で構成されている。逆Ｕ字管３０の一端側は炉
１側に固定されているが，他端側は樋状箱体２の後端部
に相対的に移動可能に設けられている。樋状箱体２の後
端部の保温部材１９部において，逆Ｕ字管３０の回りに
設けた空間３３は，樋状箱体２全体が揺動するときや熱
膨張により移動するときの動き代である。逆Ｕ字管装置
１４は内部を炉１のＢ室の溶湯１５ｂが通過すると共
に，給湯装置全体を動かすことを可能にした重要部であ
る。炉１側において，逆Ｕ字管３０の下端部はＢ室内の
下の方まで伸びており，逆Ｕ字管３０の端部が常時，溶
湯１５ｂの中に入っているように設けた。逆Ｕ字管３０
の炉１側の端部には，Ａ室の溶湯１５ａがＢ室に逆流し
ないようにチェック弁３２を設けた。１ｃはセラミック
フィルタである。

【００１４】シリンダ８は全体を垂直方向に揺動するも
のであり，その中心は図２に示した軸受部７位置でも良
いが，できれば図３に示した位置の揺動中心部３４が望
ましい。給湯装置である樋状箱体２と固定樋である配湯
用樋１部の間には断熱材３５を配した。この断熱材３５
は例えばセラミックウールのように，伸縮性のあるもの
が望ましい。これは本体の揺動によって隙間ｅが変化す
るためである。３６は保温部材１９内に設けたガス排気
通路，３７は吸引加圧装置，３８は保温部材１９内に設
けた不活性ガス用通路，３８ａは開閉弁，３９は不活性
ガス供給装置である。

【００１５】図４は計量注湯バルブ装置１３を詳細に示
すもので，セラミック製の計量弁棒２６の先端部はセラ
ミック製の弁座スリーブ２７の下端穴部に接触したり離
れたりできるように上下動可能，開閉可能に設けられて
いる。計量弁棒２６の上端部はねじ部やテーパ部等を有
するカップリング部４０を介して軸４１に連結されてい
る。

【００１６】カップリング部４０は高温雰囲気中で計量
弁棒２６を芯ずれなしに確実に保持する機能が要求され
る。保持棒４０ａは下端に計量弁棒２６を挿入し，外部
スリーブ４０ｂのテーパ部４０ｃで確実に保持される。
保持棒４０ａの上部には調整ナット５４を備え，テーパ
部４０ｃに一定の面圧を発生させる。このため，ナット
上面５４ａにはカップリング５５，外部スリーブ４０ｂ
により所定の力が加えられる。一方，カップリング５５
は軸４１にキー止めされているので，軸４１の回転往復
動を計量弁棒２６に伝えることができる。

【００１７】４２は樋蓋部１２に取付けられたブラケッ
ト４３に固定して取付けられている筒体であり，軸４１
の外周面部と筒体４２の内周面部との間にはボールねじ
４４が設けられており，軸４１は回転かつ上下動自在に
設けられている。４５は軸４１の上端部に取付けた歯付
きのベルトプーリ，４６は歯付きのベルトであり，図３
で示したパルスモータであるサーボモータ２３に連結さ
れている。なお，筒体４２は固定部なので，軸４１やベ
ルトプーリ４５等は回転しながら例えば１５ｍｍ程上下
動する。この場合，ベルト４６はフレキシブルなので，
ベルトプーリ４５の多少の上下動にはさしつかえがな
い。したがって，計量弁棒２６は弁開閉動作時にも回転
する構造となっている。計量弁棒２６に回転を加えたの
は，バルブシール面２７ａに付着した異物の除去と計量
弁棒２６に自動求芯性を持たせるためである。なお，サ
ーボモータ２３は注湯指令等を受け，制御装置により，
正確な計量が行われるべく諸情報により制御される。

【００１８】次に，この実施例における作動説明を順を
追って行う。 １．作動開始時の状態（図３参照） （１）Ｂ室には図示したように溶湯１５ｂが入っている
が，計量注湯バルブ装置１３で弁閉しているＡ室には溶
湯１５ａが無い状態で，不活性ガスが開閉弁３８ａ，通
路３８を通ってＡ室内を充満している。逆Ｕ字管３０内
には溶湯は未だ入っていない。 （２）電磁ポンプ３１を作動させるか，または，吸引加
圧装置３７を作動させ，Ａ室内をＨに相当する圧力まで
減圧し，溶湯１５ｂを逆Ｕ字管３０の内部を通過させ，
Ａ室内へ送り込むか，または，吸い込む。 （３）一担流れ初めれば，電磁ポンプ３１を停止して
も，あるいは，吸引を停止して大気開放圧としても，サ
イフォンの作用で，溶湯は溶湯１５ｂ面を基準にｈの差
圧で流れる。溶湯１５ａ面が上昇して逆Ｕ字管３０の下
面に到達するまでは，この差圧ｈは変らない。到達後は
Δｈなる差圧で液面１５ａは上昇しΔｈ＝０で，すなわ
ち，溶湯１５ａと１５ｂの液面が同じ高さになったと
き，逆Ｕ字管３０を通る溶湯１５ａの流れは，停止す
る。 （４）この時点でレベルセンサ２４と温度センサ２５の
値を図示していないサーボモータ制御装置が取込み，注
湯量等他の設定データと共に注湯開始信号を待つ。

【００１９】２．生産運転時（正常時）の動作 （１）ダイカストマシン本体からの注湯指令により，サ
ーボモータ２６を作動させ，計量弁棒２６は上昇し，バ
ルブは開となり，溶湯１５ａは射出スリーブ３内へ流れ
始める。 （２）所定時間が経過すると制御装置は計量弁棒２６を
下降させ，バルブは閉となり，注湯を完了する。計量弁
棒２６の下降に際しては，弁棒２６を軸中心に回転させ
ることにより，弁座スリーブ２７のシール面に付着した
異物を除くと共に弁棒２６に求芯作用を与えることにな
るので，シール効果はより安定状態となる。

【００２０】（３）この場合，Ｂ室内の溶湯１５ｂの温
度を配湯に必要な最低限の温度ＴB とし，Ａ室における
溶湯１５ａの温度を鋳込みに必要な温度ＴA とし，ＴA
＞ＴBの関係で運転を行う。そのために，逆Ｕ字管３０
の水平管部の周囲に設けておいた素早く加熱可能な電磁
誘導型のヒータ（電磁ポンプ３１と兼用させても良
い。）およびヒータ２１の作用で，溶湯１５ａの温度を
所望の温度にする。これは，Ｂ室内の溶湯１５ｂが高い
と表面に酸化膜が多く発生しやすかったり，溶湯が劣化
により品質の低下をもたらしたりするためで，これを防
ぐために，溶湯はできるだけ射出スリーブ３に注湯する
直前の溶湯１５ａのみ，必要な温度にするためである。

【００２１】（４）また，逆Ｕ字管３０のヒータとして
は，電磁誘導方式のヒータを用い，加熱するとともに，
内部の溶湯に流れ方向の推力を加えて，Ｂ室の溶湯１５
ｂをＡ室内へできるだけすみやかに移す。 （５）計量制御においては，Ａ室内の溶湯面位置，溶湯
温度，溶湯粘度，溶湯の材料特性のうち１つ以上のデー
タに基づき，計量注湯バルブ装置１３の弁開度または弁
開時間を増減させ，射出スリーブ４に注湯する量および
Ａ室における注湯前の溶湯１５ａの液面が毎回同じにな
るようにする。 （６）この場合，弁閉状態の監視値として，計量弁棒２
６の下限位置誤差量を使用することもできるし，サーボ
モータ２３の電流異常値を使用することもできる。 （７）注湯完了によりダイカストマシン本体に射出指令
を出し，１サイクル完了する。

【００２２】３．終了時外の動作 （１）計量弁棒２６が完全閉位置とならない場合は，直
ちにリフト用のシリンダ８が作動し，θだけ揺動する。
この場合の処置指令は程度に応じたものを出す。 （２）長期間作動停止の場合は，樋状箱体２内の残溶湯
１５ａを最小とし，逆Ｕ字管３０を上方に引抜き，内部
の溶湯１５ａを計量注湯バルブ装置１３から排出させ，
加熱電源等を切り，停止状態とする。 （３）射出スリーブ３やプランジャチップ４等を取りか
える時や補修する場合は，樋状箱体２を水平揺動させ
て，邪魔にならない位置に移動させる。

【００２３】前記した計量注湯バルブ装置２３を作動さ
せる場合には，次に示すように制御する。図６におい
て，液面センサ２４と信号変換器である液面レベル信号
発生部２４ａからのレベル信号と，温度センサ２５と信
号変換器である温度信号発生部２５ａからの湯温信号は
演算器５７に入力される。５８はデータ設定器であり，
ここでは，例えば，製品重量や材料データ等が設定さ
れ，信号が演算器５７に入力される。５９はサーボコン
トローラ，６０は注湯指令信号発生部である。サーボコ
ントローラ５９からの出力信号は，サーボモータ２３に
送られ，ボールねじ４４を有する駆動機構２２を介して
計量弁棒２６の上下動を行わせる。なお，サーボモータ
２３からサーボコントローラ５９へは位置信号６１がフ
ィードバックされ，サーボコントローラ５９の内部で
は，電流信号６２がフィードバックされる。

【００２４】ダイカストマシン側の注湯指令信号発生部
６０からの注湯指令により，演算器５７で予め設定，演
算され，サーボコントローラ５９を介した制御信号がサ
ーボモータ２３に出力される。サーボモータ２３は回転
をし，プーリ４５を介して軸４１を回転し，ボールねじ
４４のリードｌに相当した量だけ上方に動き，バルブは
開き状態となり，注湯する。注湯量が一定量近くになる
と，サーボモータ２３には逆回転指令が出され，計量弁
棒２６は下降し，バルブは閉の状態となり，注湯は停止
する。計量は，この開き始めから閉完了までの時間と開
き量を，溶湯性状と設定量に応じて制御することにより
行う。

【００２５】（１）制御の基本形を図７に示す。この場
合， ・注湯量に応じて弁開時間ｔの値を演算する。 ・注湯量の大幅な変更には，弁開ストロークｓｔを対応
させる。 ・実用的には，この両方ｔ，ｓｔを組合せた制御とな
る。これは高精度を維持するためには必須の条件であ
る。なお，図７で，２点鎖線や点線で示したカーブは，
いろいろ変化させた場合を参考として示したものであ
る。 （２）溶湯性状に応じた制御量補正は次に示すように行
う。 ・液位による補正は基本的には下記数式１の関係で行
う。なお，ｈは溶湯高さ，Ｋ1 は定数である。

【００２６】

【数１】

【００２７】計量弁棒ストロークｓｔも同様となる。 ・溶湯温度による補正には２つの要素がある。 温度により溶湯粘度が変化するので，この場合，補
正量は下記数式２の関係となる。

【００２８】

【数２】

【００２９】 温度により比重が変るので，この場
合，補正量は下記数式３となる。

【００３０】

【数３】

【００３１】（３）弁作動異常（特に，シール不良）の
検知 バルブシール面２７ａに異物を噛込むか，計量弁棒２６
の偏心によりシール不良が生じた場合，液漏れ現象が発
生する。これの検知は次のように行う。なお，液漏れが
発生し，連続操作にさしさわると判断した場合は操作を
中止し，補修する。 ・サーボモータ２３の電流値を検知する。サーボモータ
２３の特性として，予め設定されたプログラムどおりの
作動をしなかったら電流が増大するので，これを利用
し，異常値が出たらシール不良と判断する。 ・計量弁棒２６のストロークを直接読む。 ・溶湯漏れを直接検知する。

【００３２】（４）その他の補正 液面の変化をバルブ開量や開時間にフィードバック
せず，液面が一定となるように，炉を傾斜させる方法を
取ることもできる。その場合は，溶湯面センサ２４から
の出力信号に基づいて演算し，上下揺動用のコントロー
ラとシリンダ８を作動させて行う。 前サイクルまでの実績を統計処理してこの誤差量に
より補正する。射出完了後の冷却中にプランジャチップ
やプランジャ５の位置により間接的に計量誤差を計り，
これをフィードバックすることもできる。

【００３３】なお，前記実施例においては，Ｂ室からＡ
室へ溶湯を移動させるのに，吸引加圧装置３７を作用さ
せてＡ室を減圧させる方式を示したが，これは，Ｂ室を
加圧させて行うこともできる。また，前記実施例におい
ては，樋状箱体２の先端部に計量注湯バルブ装置１３を
設けた例を示したが，これは別の注湯機構，例えば，電
磁ポンプによる注湯機構を採用することもできる。ま
た，溶湯供給部や溶湯溜部も，他の構造，形式のものに
することもできる。

【００３４】図５は，本発明の方法を実施するための装
置の他の実施例を示すもので，図３に対応して示した図
である。したがって図５において，図３と同じものは同
じ符号で示し，その詳細な説明を省略する。図５におい
て，５０は無人配湯が行えるロンダーシステムの樋とも
呼ばれている固定式の配湯用樋で，溶湯供給部の１例で
ある。配湯用樋５０は，通常は，一方に溶湯の受け口を
有し，途中からダイカストマシンの数と位置に応じた枝
別れ部を有している。図５に示す５０は，この枝別れし
た部分の先端部のみが示されている。

【００３５】溶湯溜部の１例である箱体５１は前記第１
の実施例の樋状箱体２と比べて極めて短く形成されてい
る。箱体５１の先端下部と射出スリーブ３の後端部下面
との間には，例えば特開昭６２−１１０８５５号公報に
記載されているような従来公知の送湯管５２と電磁ポン
プ５３が設けられている。そして，Ａ室の溶湯１５ａを
電磁ポンプ５３の作用で射出スリーブ３内に送り込み得
るようになっている。なお，箱体５１の下面には，箱体
５１が熱膨張により移動可能なように，車輪５６を設け
た。

【００３６】また，逆Ｕ字管装置１４は，箱体５１内の
Ａ室下部と固定の配湯用樋５０内の溶湯通路であるＢ室
下部にそれぞれ端部が位置している逆Ｕ字管３０とこれ
を回りから保温加熱する電磁誘導方式のヒータ５４で構
成され，樋部１１に固定され，箱体２全体が熱膨張等で
移動するとき一体的に動く。配湯用樋５０の保温部材５
５部において，逆Ｕ字管３０の回りに設けた空間３３は
このときの動き代である。逆Ｕ字管装置１４は内部を溶
湯１５ｂが通過すると共に，給湯装置全体を動かすこと
を可能にした重要部である。なお，この種の装置におい
ては，装置の大きさにもよるが，通常，熱膨張により送
湯管５２の端部や箱体５１の端部が配湯用樋５０側に３
〜４ｍｍ伸びるので，熱膨張を吸収する部分を設けてお
く必要があるが，本発明では，逆Ｕ字管３０の採用でそ
れが極めて容易に解決できた。

【００３７】本装置においては，最初にＢ室からＡ室へ
溶湯１５ｂを送り込む場合は，Ａ室を減圧するか，Ｂ室
を加圧して行う。Ａ室から射出スリーブ３への溶湯１５
ａの送り込みは，箱体５１の出口部の送湯管５２の回り
に設けた電磁ポンプ５３の作用で行う。射出スリーブ３
への溶湯１５ａの給湯量は，電磁ポンプ５３の磁力の強
さ，作用時間等を制御して行う。

【００３８】

【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したような構成にしたので，在来給湯法に比し，次の
点のような優れた効果がある。 （１）溶湯の搬送に逆Ｕ字管によるサイフォン作用を用
いるので省エネ効果が大。 （２）溶湯溜部を設け，溶湯溜部と溶湯供給部の間に逆
Ｕ字管を配したので，装置の熱膨張を吸収することがで
き，装置部品に無理な力をかけたり装置部品を破損させ
たりすることがなく，安全で，かつ，長期操業に充分に
耐え得る。 （３）溶湯溜部を設けたので省スペースに効果が大。 （４）溶湯溜部を溶湯供給部とは別個に設けたので，溶
湯溜部内の溶湯面を一定に保ちやすく，注湯量を一定に
しやすい。 （５）溶湯が外気と遮断されているので，酸化物等の生
成が少なく，溶湯品質が劣化しない。 （６）構造が簡単で小さいので，場所もとらず，回りで
の作業性も良い。なお，製造コストも少なく，メンテナ
ンスも容易となるため，ランニングコストも少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するための装置の第１の実
施例を示す平面図である。

【図２】本装置の正面図である。

【図３】本装置の拡大縦断面図である。

【図４】図３の計量注湯バルブ部の拡大図である。

【図５】本発明の方法を実施するための装置の他の実施
例を示す縦断面図である。

【図６】第１の実施例の装置を制御する場合のブロック
線図である。

【図７】計量注湯バルブ部の計量弁棒の作動時の制御基
本形を示す線図である。

【符号の説明】

１ 炉 ２ 樋状箱体 ３ 射出スリーブ ８ シリンダ １３ 計量注湯バルブ装置 １４ 逆Ｕ字管装置 １５ａ，１５ｂ 溶湯 ２１ ヒータ ２２ 駆動機構 ２３ サーボモータ ２４ 溶湯面センサ ２５ 温度センサ ２６ 計量弁棒 ２７ 弁座スリーブ ２８ ヒータ ３０ 逆Ｕ字管 ３１，５３ 電磁ポンプ ３２ チェック弁 ３７ 吸引加圧装置 ３９ 不活性ガス供給装置 ５０ 配湯用樋 ５１ 箱体 ５２ 送湯管 ５３ ヒータ（電磁誘導型）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイカストマシンの射出スリーブ内に金
   属の溶湯を間欠的に定量給湯する給湯方法であって，溶
   湯供給部と射出スリーブの注湯口の間に移動可能な溶湯
   溜部を配置し，溶湯溜部から射出スリーブへの注湯量に
   応じて，溶湯供給部の溶湯が溶湯供給部と溶湯溜部間に
   設けた逆Ｕ字管のサイフォン作用で，溶湯供給部から溶
   湯溜部へ自動的に移動するようにした金属溶湯給湯方
   法。
2. 【請求項２】 溶湯供給部に続いて溶湯供給部と離した
   状態で移動可能な溶湯溜部を設け，溶湯供給部と溶湯溜
   部の間に逆Ｕ字管を設け，逆Ｕ字管の少なくとも一方端
   側部と溶湯供給部ないしは溶湯溜部の逆Ｕ字管の保持部
   との間に熱膨張吸収用の逃げ空間を設け，溶湯溜部と鋳
   込スリーブとの間に注湯機構を設けた金属溶湯給湯装
   置。