JPH0686886A

JPH0686886A - ミシン

Info

Publication number: JPH0686886A
Application number: JP23921992A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Iwakoshi; 弘恭岩越; Yukio Nishida; 幸夫西田; Yasuro Ichihashi; 保朗市橋; Takafumi Ikeda; 尚文池田; Tsunefumi Ito; 常文伊藤; Kiyoshi Ueda; 清志上田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1992-09-08
Filing date: 1992-09-08
Publication date: 1994-03-29
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: JP3158705B2

Abstract

(57)【要約】【目的】針糸２０のメス機構による糸切りミスの発生
を抑える。【構成】ルーパー３４の根元部に溝部３４ｄを設ける
ことにより、針糸２０を下メス２４の刃の根元近くの位
置で保持すると共に、針糸２０のなす輪の幅の広がりを
防止して、糸切りを確実に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫針に挿通された針糸
に下糸を係合させるルーパーと、このルーパーに沿って
移動させられる針糸を切断する切断機構を備えたミシン
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、二重環縫いや飾り縫いのためのミ
シンなどは、図７に示すように、単数又は複数の縫針１
２を下端に装着した針棒１４を上下往復駆動する針棒駆
動機構と、ルーパー２０６を針棒１４の上下往復運動に
合わせて矢印Ｋ方向の布送り方向に直交する矢印Ｌ方向
に往復運動するルーパー駆動機構と、ミシンベッド部の
針板のすぐ下側に配置された糸切り装置とを備えてい
た。この糸切り装置は、縫製終了時に下糸１８と針糸２
０とを上メス２２と下メス２４とで自動的に又は手動操
作で切断するものが実用に供されている。この下メス２
４は、図示しない押えバネによりその中心部に上向き付
勢力（刃圧）を受けており、針糸２０が上メス２２及び
下メス２４の中心部で最も確実に切断可能になってい
る。

【０００３】布送り後に、図８に示すように、下メス２
４は、ルーパー根元部２０６ｂから矢印Ｂ方向にルーパ
ー先端部２０６ａへ移動する。その後、下メス２４は、
ルーパー先端部２０６ａから矢印Ａ方向にルーパー根元
部２０６ｂへ移動復帰し、その移動途中において、下メ
ス２４の第１フック２４ａにはルーパー２０６の下糸１
８が係合され、且つ、第２フック２４ｂには針糸２０が
係合され、下メス２４が更に復帰移動すると、第１フッ
ク２４ａに係合した下糸１８と第２フック２４ｂに係合
した針糸２０が上メス２２及び下メス２４により順次切
断される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、針糸２
０が上メス２２及び下メス２４により切断される時、針
糸２０が下メス２４の外側にずれて、針糸２０が上メス
２２及び下メス２４の中心から遠くなり刃圧が弱い位置
にあると、糸切りミスが発生する問題点がある。

【０００５】また、図８に示すように、ルーパー根元部
２０６ｂはルーパー２０６を固定するのに十分な強度を
持たせるために、ルーパー先端部２０６ａよりも太くな
っているので、図９に示すように、ルーパー根元部２０
６ｂに移動された針糸２０は、実線で示すルーパー先端
部２０６ａで位置する時よりも破線で示されたように広
がり、第２フック２４ｂのより外側へと移動する。そう
なると、針糸２０が上メス２２及び下メス２４の中心か
ら遠くなり刃圧が弱くなってしまい、糸切りミスが発生
しやすくなるという問題があり、更に、針糸がなす輪の
幅が広がって大きくなった場合には、針糸２０が下メス
２４から外れてしまう恐れもある。更に、布送りがされ
た後に糸切り動作が行われるので、図１０の破線に示す
ように、縫い目ピッチが大きい場合には、実線に示す縫
い目ピッチが小さい場合よりも、針糸２０が下メス２４
のより外側に位置することとなり、よって、特に縫い目
ピッチが大きい場合には、同様に、針糸２０が上メス２
２及び下メス２４の中心から遠くなり刃圧が弱くなって
しまい、糸切りミスが発生しやすくなるという問題があ
る。

【０００６】請求項１に記載の発明は、上述した問題点
を解決するためになされたものであり、切断時に針糸が
ずれることを防止して、確実に針糸を切断することがで
きるミシンを提供することを目的としている。請求項２
に記載の発明は、上述した問題点を解決するためになさ
れたものであり、ルーパーの形状に関わらず、確実に針
糸を切断することができるミシンを提供することを目的
としている。請求項３に記載の発明は、上述した問題点
を解決するためになされたものであり、縫い目ピッチの
大きさに関わらず、確実に針糸を切断することができる
ミシンを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に係るミシンは、切断手段が針糸を
切断する時に、針糸の移動を規制する規制部が設けられ
たルーパーを備えている。

【０００８】また、この目的を達成するために本発明の
請求項２に係るミシンは、ルーパーの根元部の近傍に配
置された切断手段と、針糸をルーパーの先端から根元部
方向に移動される移動手段と、凹部で構成される規制部
が形成されたルーパーとを備えている。

【０００９】更に、この目的を達成するために本発明の
請求項３に係るミシンは、規制部が被加工布の送り方向
下流側側面に形成されているルーパーを備えている。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する請求項１に係るミシンにお
いては、ルーパーに設けられた規制部が針糸の移動を規
制して、切断手段がこの針糸を確実に切断する。

【００１１】また、上記の構成を有する請求項２に係る
ミシンにおいては、凹部で構成されている規制部が針糸
の移動を規制すると共に針糸のなす輪の幅を狭くして、
ルーパーの形状に関わらず、ルーパーの根元部の近傍に
配置された切断手段がこの針糸を確実に切断する。

【００１２】更に、上記の構成を有する請求項３に係る
ミシンにおいては、ルーパーの布の送り方向下流側側面
に設けられた規制部が針糸の移動を規制すると共に針糸
のなす輪の幅を狭くして、縫目ピッチに関わらず、切断
手段がこの針糸を確実に切断する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、従来の構成と同様の構成のもの
については、同番号を付す。

【００１４】飾り縫いミシン１０は、図２に示すよう
に、ベッド部３０と、そのベッド部３０から立設された
アーム部３２とから構成されており、ベッド部３０には
布送りを行う送り歯駆動機構（図示略），ルーパー３４
を布送り方向（矢印Ｋ方向）と直交する方向に往復駆動
させるルーパー駆動機構（図４参照）、及び、ルーパー
３４の下糸１８と縫い針１２の針糸２０とを同時に切断
する糸切り装置（図５及び図６参照）などが設けられて
いる。そして、アーム部３２には針棒１４を上下動させ
る針棒駆動機構（図３参照）などが設けられており、こ
の針棒１４の下端には、３本の縫い針１２が装着可能に
取り付けられている。

【００１５】次に、針棒駆動機構について図３を参照し
て説明する。

【００１６】前記アーム部３２の内部には、上軸４０が
回転自在に支持されており、この上軸４０の端部には、
針棒クランク４２が固定され、更に、この針棒クランク
４２の端部には、連結レバー４４の一端が回転可能に連
結されている。この連結レバー４４の他端は針棒抱き４
６を介して前記針棒１４に連結され、これにより、前記
針棒クランク４２の回転に伴って、前記針棒１４が前記
連結レバー４４を介して上下方向に往復駆動されるよう
になっている。そして、前記針棒１４の下端部には、針
取り付け具５０が固定され、前述したように、この針取
り付け具５０には縫い針１２が装着されている。前記縫
い針１２の針孔（図示しない）には、針糸２０が挿通さ
れている。

【００１７】次に、前記ベッド部３０に配置されている
ルーパー駆動機構について図４を参照して説明する。

【００１８】前記ベッド部３０の内部には、下軸５４が
回転可能に支持されており、周知のミシンモータ（図示
しない）により前記上軸４０と対応して回転駆動される
ようになっている。前記下軸５４には、クランク部５６
が備えられていて、更に、このクランク部５６の突出部
分には、垂直連結レバー５８の上端部が回転可能に取り
付けられており、従って、前記垂直連結レバー５８は、
前記下軸５４の回転に伴い上下運動する。この垂直連結
レバー５８の下端には、回転軸６０に固定された水平腕
６２の先端が揺動可能に取り付けられている。前記回転
軸６０は、前記下軸５４とは直交するように、前記ベッ
ド部３０の内部に回転可能に支持されており、従って、
前記回転軸６０は、前記下軸５４の回転に伴い一定の回
動範囲で往復回動する。

【００１９】前記回転軸６０には、垂直腕６４の下端が
固定されており、この垂直腕６４は前記回転軸６０より
上方に伸びている。前記垂直腕６４の上端は２股に分か
れており、その２股の間でルーパー棒６６を挟んでい
る。前記ルーパー棒６６は、前記下軸５４と平行に配置
され、回転可能であると共に、その軸線方向（矢印Ｐ方
向）に摺動可能にベッド部３０の内部に支持されてい
る。前記ルーパー棒６６の上には、板状の固定部材６
８，６９が前記垂直腕６４の２股部を挟んで固定されて
おり、従って、前記ルーパー棒６６は、前記下軸５４の
回転に伴って前記ルーパー棒６６をその軸線方向（矢印
Ｐ方向）に往復運動する。

【００２０】更に、前記ルーパー棒６６は、略コ字形を
した連結部材７０の両端部７０ａ，７０ｃに摺動可能に
挿通されており、この連結部材７０の中間部７０ｂは、
前記ルーパー棒６６の上方に位置している。その中間部
７０ｂには、ガイド溝７０ｄが形成されており、このガ
イド溝７０ｄには、前記固定部材６８の上方に突出した
上端部６８ａがガイド溝７０ｄに沿って移動可能に挿通
されている。この中間部７０ｂの側面には、水平連結レ
バー７６の一端が揺動可能に取り付けられている。この
水平連結レバー７６の他端は、偏心カム７８を介して回
転可能に前記下軸５４に取り付けられており、従って、
前記水平連結レバー７６は前記下軸５４の回転に伴って
前記連結部材７０を揺動させるようになっている。前記
ルーパー棒６６は、前記固定部材６８を介して前記連結
部材７０に連結されており、従って、前記ルーパー棒６
６は、前記下軸５４の回転に伴って一定回動範囲で往復
回動（矢印Ｑ方向）すると共に、軸線方向（矢印Ｐ方
向）に往復摺動するようになっている。

【００２１】前記ルーパー棒６６の先端部には、ルーパ
ー固定部材８０を介して前記ルーパー３４が固定されて
いる。このルーパー根元部３４ｂ近傍で布送り方向Ｋの
下流側の側面には、図１に示すように、溝部３４ｄが斜
めに形成されている。この溝部３４ｄにより、糸切り時
に針糸２０が下メス２４の中心部の近くに保持されると
共に、針糸２０のなす輪の幅の広がりが防止されるよう
になっている。尚、この溝部３４ｄの深さ及び斜め加減
は、後述する糸切り機構とルーパー３４との配置やルー
パー３４の移動量に基づいて設定されている。

【００２２】また、図４に示すように、前記ルーパー３
４には、その軸線方向に沿って糸溝３４ｅが形成されて
おり、糸溝３４ｅの両端には、その貫通穴３４ｆ，３４
ｇ（図１参照）がそれぞれ設けられている。更に、前記
ルーパー３４の布送り方向Ｋの下流側側面には、縫い針
１２とルーパー３４とが係合するときに縫い針１２がル
ーパー３４の表面を滑るようにするための傾斜が設けら
れている。

【００２３】前記ルーパー３４は、前記下軸５４の回転
に伴って前記ルーパー棒６６の軸線方向（矢印Ｐ方向）
に往復運動すると共に、揺動運動（矢印Ｑ方向）するよ
うになっている。更に、前記下軸５４は前記上軸４０に
対応して回転するようになっており、前記ルーパー３４
は前記縫い針１２の上下運動とも対応しているので、前
記下糸１８と針糸２０とを係合させられるようになって
いる。

【００２４】次に、ルーパー駆動機構のすぐ上側のベッ
ド部３０内に設置された糸切り装置について図５及び図
６に基いて説明する。

【００２５】前記ベッド部３０内には、ベースプレート
８２がビス止めされており、このベースプレート８２に
は、上メスレバー８４が溝部８４ａに沿って移動可能に
取り付けられ、また、下メスレバー８６が溝部８６ａ，
８６ｂに沿って可動に取り付けられている。前記上メス
レバー８４には、前記上メス２２が固定されおり、前記
下メスレバー８６には、第１フック２４ａ及び第２フッ
ク２４ｂが先端部に形成された前記下メス２４が固定さ
れている。この下メスレバー８６には、前記上メスレバ
ー８４と係合する係合部８６ｃが形成されており、この
下メスレバー８６が移動するのに伴って、この係合部８
６ｃが前記上メスレバー８４と係合することにより、上
メスレバー８４は下メスレバー８６と共に移動するよう
になっている。上メス２２の糸切り端部は、針糸２０の
糸切り時に、ルーパー根元部３４ｄのすぐ上方に位置す
るようになっている。

【００２６】尚、前記下メス２４に形成されている第１
フック２４ａ及び第２フック２４ｂは、前記下メス２４
の中心部分まで切り込まれるようにして形成されてい
る。また、上メス２２及び下メス２４は、縫製時に妨げ
にならないように、縫製時はルーパー３４よりも、後方
（布送り方向の下流側）に待機している。

【００２７】また、前記ベースプレート８２には、駆動
レバー９０がその中央部分において回動可能に取り付け
られ、この駆動レバー９０の一端は前記下メスレバー８
６に連結されており、また、他端は糸切り駆動機構の作
動軸９２に回動可能に連結されている。そして、前記上
メスレバー８４とベースプレート８２との間に圧縮バネ
９４がかけられ、前記上メスレバー８４は、この圧縮バ
ネ９４の付勢力により常に矢印Ｂ方向に付勢されてい
る。更に、前記上メスレバー８４には、当接部８４ｂが
形成されており、前記上メスレバー８４の矢印Ｂ方向の
移動に伴って、当接部８４ｂが前記ベースプレート８２
に突設されたストッパ部材９６と当接してその移動量が
規制されるようになっている。

【００２８】前記下メス２４は、図示しない押えバネに
より上方に付勢力を受けており、刃圧が前記上メス２２
と下メス２４とに与えられている。この押えバネは、前
記上メス２２及び下メス２４の中心部に備えらているの
で、前記上メス２２及び下メス２４の中心部が最も刃圧
が高く、最も糸を切断可能な位置である。つまり、針糸
２０のなす輪の幅が広がらずに、針糸２０が第１フック
２４ａ及び第２フック２４ｂの内側に位置すれば、針糸
２０は確実に切断されるのである。

【００２９】以下、糸切りのための駆動機構について説
明する。

【００３０】前記作動軸９２は、前記ベッド部３０に取
り付けられた支持部材９８により左右方向に移動可能に
支持されている。その作動軸９２には、作動レバー１０
０の一端側が固定され、その作動レバー１００の他端に
は、ベッド３０に固定されたソレノイド１０６のプラン
ジャー１０８が連結されている。また、従って、前記ソ
レノイド１０６が駆動されると、前記上メスレバー８４
及び下メスレバー８６は、矢印Ｂ方向に移動するように
なっている。ソレノイド１０６が駆動されなくなったと
きには、圧縮バネ１０４の付勢力により、上メスレバー
８４及び下メスレバー８６は、矢印Ａ方向に移動するよ
うになっている。尚、作動軸９２上に固定されたバネ受
け部材１１０と支持部材９８との間には圧縮バネ１０４
が装着されている。

【００３１】次に、このように構成されたミシンの糸切
り動作について説明する。

【００３２】縫製終了後に、縫い針１２が針上位置に上
昇し、且つ、ルーパー３４が図４に示す最左限位置であ
る係合位置に移動したときに、ソレノイド１０６が駆動
され、作動軸９２が図５に示す待機位置から矢印Ａ方向
に移動すると、作動レバー９０を介して下メスレバー８
６は、下メスレバー８６に形成された溝部８６ａに沿っ
て一旦斜めに移動された後、矢印Ｂ方向に一直線に移動
される（図６に示す位置）。

【００３３】この下メスレバー８６の移動に伴い、圧縮
バネ９４の作用により上メスレバー８４も同時に矢印Ｂ
方向に移動するが、その途中、上メスレバー８４はスト
ッパ部材９６に当接してその動きが規制されて切断位置
で止まる。このとき、下メス２４の先端部分が前記ルー
パー３４のすぐ上側の作用位置に矢印Ｂ方向に移動す
る。

【００３４】その後、ソレノイド１０６が駆動されなく
なったときには、圧縮バネ１０４の付勢力により、下メ
ス２４及び下メスレバー８６が矢印Ａ方向に一直線移動
した後、斜めに移動して図５に示す待機位置に位置す
る。この下メス２４の待機位置への移動途中（一直線移
動）において、第１フック２４ａにはルーパー３４の下
糸１４が係合され、且つ、第２フック２４ｂには針糸２
０が係合される。そして、第１フック２４ａに係合した
下糸１４と第２フック２４ｂに係合した針糸２０が上メ
ス２２及び下メス２４により順次切断される。この時、
図１に示すように、下メス２４の第２フック２４ｂに引
っかけられた針糸２０は下メス２４により引っ張られ
て、ルーパー３４の側面上を滑りルーパー根元部３４ｂ
の方へ移動する。

【００３５】そして、針糸２０はルーパー根元部３４ｂ
に設けられた溝部３４ｄに入り、針糸２０が係止され針
糸２０が安定しているので確実に切断される。また、こ
の時、針糸２０が溝部３４ｄに入ることにより、ルーパ
ー根元部３４ｂの形状によって、針糸２０のなす輪の幅
が広がらず、針糸２０の位置が上メス２２及び下メス２
４の中心近くに保持され、刃圧が十分にかかった位置で
糸切りが行われるので、確実に針糸２０が切断される。
更に、ルーパー３４の布の送り方向下流側側面に設けら
れた溝部３４ｄが形成されているので、縫目ピッチが大
きくなっても、針糸２０のなす輪の幅を狭くなる。よっ
て、針糸２０の位置が、上メス２２及び下メス２４の中
心、即ち、刃圧が十分にかかった位置で糸切りが行われ
るので、確実に針糸２０が切断される。このように、上
メス２２及び下メス２４の中心部で糸切りを行っている
ので、上メス２２及び下メス２４の大きさが小さくて済
み、ベッド部３０の内部のその他の機構の設計の自由度
が増すと共に、ベッド部３０のコンパクト化が可能であ
る。

【００３６】尚、ソレノイド１０６に代えて、エアシリ
ンダや種種のアクチュエータを用いる事が可能である。
また、スプレダーを設けて上飾り糸を用いるようにした
飾り縫いミシンや二重環縫いミシンなどの種種のミシン
のルーパーに本発明を適用できることは勿論である。ま
た、針糸２０のなす輪の幅が狭くなるようになれば良
く、布送り上流側に設けてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、ル
ーパーに設けられた規制部が針糸の移動を規制している
ので、針糸が安定して切断手段により確実に切断され
る。また、凹部により針糸の移動を規制すると共に針糸
のなす輪の幅を狭くしているので、針糸がなす輪の幅が
ルーパーの形状によって広がらず、針糸がルーパーの根
元部の近傍に配置された切断手段により確実に切断され
る。更に、規制部材がルーパーの布の送り方向下流側側
面に設けられて、その規制部が針糸の移動を規制すると
共に針糸のなす輪の幅を狭くしているので、縫目ピッチ
が大きくなっても、針糸が切断手段により確実に切断さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸切り途中のルーパーと下メスと針糸との関係
を示す部分斜視図である。

【図２】糸切り装置を設けた飾り縫いミシンの斜視図で
ある。

【図３】針棒駆動機構の斜視図である。

【図４】ルーパー駆動機構の斜視図である。

【図５】ソレノイドが駆動されていない時の糸切り機構
の平面図である。

【図６】ソレノイドが駆動されている時の糸切り機構の
平面図である。

【図７】縫い針とルーパーとの関係を示す部分斜視図で
ある。

【図８】従来技術に係る図１相当図である。

【図９】ルーパー先端から見た針糸と下メスとの関係を
説明する説明図である。

【図１０】縫い目ピッチが大きい時の図８相当図であ
る。

【符号の説明】

１２縫い針１８下糸２０針糸２２上メス２４下メス３４ルーパー５４下軸６６ルーパー棒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田尚文名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者伊藤常文名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者上田清志名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫針に挿通された針糸に別の下糸を係合
させる棒状のルーパーと、前記針糸を前記ルーパーの側
面に沿って移動させる移動手段と、前記ルーパーの近傍
に取り付けられて前記移動手段により移動された前記針
糸を切断する切断手段とを備えるミシンにおいて、前記切断手段が前記針糸を切断する時に、前記針糸の移
動を規制する規制部を前記ルーパーに設けたことを特徴
とするミシン。
【請求項２】前記切断手段がルーパーの根元部の近傍
に配置されており、前記針糸が前記移動手段により前記
ルーパーの先端から根元部方向に移動され、且つ、前記
規制部が前記ルーパーに形成された凹部で構成されるこ
とを特徴とする請求項１記載のミシン。
【請求項３】前記規制部が被加工布の送り方向下流側
側面に形成されていることを特徴とする請求項２記載の
ミシン。