JPH0684679A - 並列巻線コイルの製造装置及び製造方法 - Google Patents
並列巻線コイルの製造装置及び製造方法Info
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- JPH0684679A JPH0684679A JP4254086A JP25408692A JPH0684679A JP H0684679 A JPH0684679 A JP H0684679A JP 4254086 A JP4254086 A JP 4254086A JP 25408692 A JP25408692 A JP 25408692A JP H0684679 A JPH0684679 A JP H0684679A
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- parallel
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペースが少なくて済むと共に，材料段取り
時間などの工数が少なくて済む並列巻線コイル製造装置
及び並列巻線方法を提供すること。 【構成】 電線２１を供給する巻線パック２０と，供給
された電線２１を巻回する大巻枠１１と，該大巻枠１１
に巻回された中間巻線２５を引き伸ばして帯リング状の
中間体３０とする延伸装置１２と，該中間体３０を巻枠
１５に巻回すると共に，巻回後に中間体３０のリングの
両端を切断する巻回・切断機１７とよりなる並列巻線コ
イル製造装置１０及び並列巻線コイル巻線方法である。
時間などの工数が少なくて済む並列巻線コイル製造装置
及び並列巻線方法を提供すること。 【構成】 電線２１を供給する巻線パック２０と，供給
された電線２１を巻回する大巻枠１１と，該大巻枠１１
に巻回された中間巻線２５を引き伸ばして帯リング状の
中間体３０とする延伸装置１２と，該中間体３０を巻枠
１５に巻回すると共に，巻回後に中間体３０のリングの
両端を切断する巻回・切断機１７とよりなる並列巻線コ
イル製造装置１０及び並列巻線コイル巻線方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，並列巻線コイルの製造
装置及び製造方法に関するものである。
装置及び製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】コイルに多くの電流を流すためには，巻線
の電線の太さを大きくしなければならない。しかし太い
巻線は，成形及び巻線作業が困難である。そのため従来
から，より細い巻線を複数本並列に巻くということが行
なわれている。複数の巻線を並列に巻く方法，例えばｎ
本の巻線を並列に巻く場合を考える。従来は，図３に示
すように，ｎ個の巻線パック９０１〜９０ｎから電線を
供給してｎ並列の巻線コイルを製作していた。即ち，各
電線２１を巻回した巻線パック９０１〜９０ｎを準備
し，ガイドリング２３１〜２３ｎより，多数の電線２１
を集線部材２４にて束ねて，巻枠１５に供給し，これに
多数回並列に巻き込む。なお，符号１６はヨークであ
る。
の電線の太さを大きくしなければならない。しかし太い
巻線は，成形及び巻線作業が困難である。そのため従来
から，より細い巻線を複数本並列に巻くということが行
なわれている。複数の巻線を並列に巻く方法，例えばｎ
本の巻線を並列に巻く場合を考える。従来は，図３に示
すように，ｎ個の巻線パック９０１〜９０ｎから電線を
供給してｎ並列の巻線コイルを製作していた。即ち，各
電線２１を巻回した巻線パック９０１〜９０ｎを準備
し，ガイドリング２３１〜２３ｎより，多数の電線２１
を集線部材２４にて束ねて，巻枠１５に供給し，これに
多数回並列に巻き込む。なお，符号１６はヨークであ
る。
【０００３】
【解決しようとする課題】上記のように，従来例では，
ｎ並列の並列巻線コイルを製作するには，ｎ個の巻線パ
ック９０１〜９０ｎを用意しなければならない。そのた
め，巻線パック９０１〜９０ｎの設置スペースが大きく
なる。また，ｎ個の巻線パックを用いるため，ｎパック
分の段取り時間が必要となり，工数を多く必要としてい
た。
ｎ並列の並列巻線コイルを製作するには，ｎ個の巻線パ
ック９０１〜９０ｎを用意しなければならない。そのた
め，巻線パック９０１〜９０ｎの設置スペースが大きく
なる。また，ｎ個の巻線パックを用いるため，ｎパック
分の段取り時間が必要となり，工数を多く必要としてい
た。
【０００４】また，並列巻線数ｎが異なる複数種類のコ
イルを製作する場合には，最大の並列巻線数に合わせた
巻線パックのスペースが必要であり，スペースの利用効
率が低下する。また，巻線パックのスペースに制約され
るため，並列巻線数ｎを自由に選ぶことができないとい
う問題もある。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
スペースが少なくて済むと共に，段取り時間等の工数が
少なくて済む並列巻線コイル製造装置及び並列巻線コイ
ルの巻線方法を提供しようとするものである。
イルを製作する場合には，最大の並列巻線数に合わせた
巻線パックのスペースが必要であり，スペースの利用効
率が低下する。また，巻線パックのスペースに制約され
るため，並列巻線数ｎを自由に選ぶことができないとい
う問題もある。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
スペースが少なくて済むと共に，段取り時間等の工数が
少なくて済む並列巻線コイル製造装置及び並列巻線コイ
ルの巻線方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は，大巻枠に電線を供給する
巻線パックと，この巻線パックから供給された電線を所
定回数だけ巻回する大巻枠と，該大巻枠に巻回された中
間巻線を巻回状態のままその巻心の形状を縦長に引き伸
ばして帯リング状の中間体とする延伸装置と，該中間体
を巻枠に巻回すると共に，巻回後に中間体の帯リングの
両端を切断して並列巻線コイルを製作する巻回・切断機
とよりなることを特徴とする並列巻線コイルの製造装置
にある。
巻線パックと，この巻線パックから供給された電線を所
定回数だけ巻回する大巻枠と，該大巻枠に巻回された中
間巻線を巻回状態のままその巻心の形状を縦長に引き伸
ばして帯リング状の中間体とする延伸装置と，該中間体
を巻枠に巻回すると共に，巻回後に中間体の帯リングの
両端を切断して並列巻線コイルを製作する巻回・切断機
とよりなることを特徴とする並列巻線コイルの製造装置
にある。
【０００６】本発明の，並列巻線コイル製作装置は，巻
線パックと，大巻枠と，延伸装置と，巻回・切断機とよ
りなる。大巻枠は，巻線パックから供給された電線を，
その巻枠に所定回数だけ巻回するための枠である。延伸
装置は，大巻枠に巻かれた巻線の巻心形状を直線状に引
き伸ばして帯リング状の中間体を形成する装置である。
線パックと，大巻枠と，延伸装置と，巻回・切断機とよ
りなる。大巻枠は，巻線パックから供給された電線を，
その巻枠に所定回数だけ巻回するための枠である。延伸
装置は，大巻枠に巻かれた巻線の巻心形状を直線状に引
き伸ばして帯リング状の中間体を形成する装置である。
【０００７】巻回・切断機は，上記中間体を帯リング状
のまま並列巻線コイルの巻枠に巻く巻回部と，中間体の
帯リングの両端を切断し中間体を複数の並列巻線とする
電線切断部とから構成されている。上記巻枠とは，巻線
を巻回して所定の巻心形状を得るためのガイド枠であ
り，具体的な用途，例えば，ローター，ステータ，フィ
ールド巻線等に対応して各種の形状がある。
のまま並列巻線コイルの巻枠に巻く巻回部と，中間体の
帯リングの両端を切断し中間体を複数の並列巻線とする
電線切断部とから構成されている。上記巻枠とは，巻線
を巻回して所定の巻心形状を得るためのガイド枠であ
り，具体的な用途，例えば，ローター，ステータ，フィ
ールド巻線等に対応して各種の形状がある。
【０００８】また，並列巻線の巻線方法としては，一本
の電線を，目的とする並列巻線数の２分の１回だけ大巻
枠に巻いて中間巻線とし，この中間巻線の巻心形状を縦
長に引き伸ばして帯リング状の中間体となし，該中間体
を所定回数だけ対象とする巻枠に巻き，その後上記中間
体の帯リングの両端を切断してコイル端末を形成し，所
定の並列巻線数のコイルを製作することを特徴とする並
列巻線コイルの巻線方法がある。
の電線を，目的とする並列巻線数の２分の１回だけ大巻
枠に巻いて中間巻線とし，この中間巻線の巻心形状を縦
長に引き伸ばして帯リング状の中間体となし，該中間体
を所定回数だけ対象とする巻枠に巻き，その後上記中間
体の帯リングの両端を切断してコイル端末を形成し，所
定の並列巻線数のコイルを製作することを特徴とする並
列巻線コイルの巻線方法がある。
【０００９】上記巻線方法においては，まず目標とする
並列巻線数ｎの半分の回数だけ大巻枠に巻いた中間巻線
を形成する。ついで，該中間巻線の巻心形状が直線状と
なるよう中間巻線を引き伸ばし，帯リング状の中間体を
形成する。そして，上記帯状の中間体を目的とするコイ
ルの巻枠にターン数Ｎ回だけ巻回する。その後，中間体
の帯リングの両端の電線結合部を切断し，中間体をｎ本
の電線に分解する。これにより，巻枠にはＮターンだけ
巻回されたｎ本の電線からなる並列巻線コイルが得られ
る。
並列巻線数ｎの半分の回数だけ大巻枠に巻いた中間巻線
を形成する。ついで，該中間巻線の巻心形状が直線状と
なるよう中間巻線を引き伸ばし，帯リング状の中間体を
形成する。そして，上記帯状の中間体を目的とするコイ
ルの巻枠にターン数Ｎ回だけ巻回する。その後，中間体
の帯リングの両端の電線結合部を切断し，中間体をｎ本
の電線に分解する。これにより，巻枠にはＮターンだけ
巻回されたｎ本の電線からなる並列巻線コイルが得られ
る。
【００１０】
【作用及び効果】本発明では，まず，１本の電線からｎ
／２ターンだけ巻回された帯リング状の中間体を形成す
る。そして，上記中間体を巻枠にＮターン巻回した後，
両端の電線結合部を切断し，中間体をｎ本（２×ｎ／
２）の並列の電線に分解する。中間体は巻枠に所定の巻
数Ｎターンだけ既に巻かれているから，上記切断によっ
てｎ本が並列になったＮターンコイルが得られる。
／２ターンだけ巻回された帯リング状の中間体を形成す
る。そして，上記中間体を巻枠にＮターン巻回した後，
両端の電線結合部を切断し，中間体をｎ本（２×ｎ／
２）の並列の電線に分解する。中間体は巻枠に所定の巻
数Ｎターンだけ既に巻かれているから，上記切断によっ
てｎ本が並列になったＮターンコイルが得られる。
【００１１】上記のように，本発明によれば，電線を供
給する巻線パックは，並列巻線数ｎにかかわりなく１個
でよい。したがって，従来の巻線パックのスペースに比
べて格段に少ない巻線パックのスペースで済むと共に，
その段取り工数も大幅に短縮できる。また，本発明で新
たに追加になる中間体の製造工程は，通常の巻線製作工
程であり，格別広いスペースを必要としない。また工数
もさほど必要としない。従って本発明によれば，スペー
スが少なくて済むと共に，段取り時間などの工数が少な
くて済む並列巻線コイル製造装置及び並列巻線コイルの
巻線方法を提供することができる。
給する巻線パックは，並列巻線数ｎにかかわりなく１個
でよい。したがって，従来の巻線パックのスペースに比
べて格段に少ない巻線パックのスペースで済むと共に，
その段取り工数も大幅に短縮できる。また，本発明で新
たに追加になる中間体の製造工程は，通常の巻線製作工
程であり，格別広いスペースを必要としない。また工数
もさほど必要としない。従って本発明によれば，スペー
スが少なくて済むと共に，段取り時間などの工数が少な
くて済む並列巻線コイル製造装置及び並列巻線コイルの
巻線方法を提供することができる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例につき，図１，図２を用いて
説明する。本例は，自動車のスタータのフィールド巻線
に適用した例である。本例の並列巻線コイル製造装置１
０は，図１に示すように，大巻枠１１に電線を供給する
巻線パック２０と，この巻線パック２０から供給された
電線２１を所定回数だけ巻回する大巻枠１１と，該大巻
枠１１に巻回した中間巻線２５を巻回状態のまま，その
巻心の形状を縦長に引き伸ばして帯リング状の中間体３
０とする延伸装置１２と，図２に示すように該中間体３
０を巻枠１５に巻回すると共に巻回後に中間体３０のリ
ングの両端３１，３２を切断して並列巻線コイルを製作
する巻回・切断機１７とよりなる。
説明する。本例は，自動車のスタータのフィールド巻線
に適用した例である。本例の並列巻線コイル製造装置１
０は，図１に示すように，大巻枠１１に電線を供給する
巻線パック２０と，この巻線パック２０から供給された
電線２１を所定回数だけ巻回する大巻枠１１と，該大巻
枠１１に巻回した中間巻線２５を巻回状態のまま，その
巻心の形状を縦長に引き伸ばして帯リング状の中間体３
０とする延伸装置１２と，図２に示すように該中間体３
０を巻枠１５に巻回すると共に巻回後に中間体３０のリ
ングの両端３１，３２を切断して並列巻線コイルを製作
する巻回・切断機１７とよりなる。
【００１３】以下，順を追って詳説する。巻線パック２
０の近傍には図１（ｂ）に示すように，ガイド柱２２が
設置されており，該ガイド柱２２の頂部には電線をガイ
ドする，第１ガイドリング２２１が取付けられている。
一方，大巻枠１１及び延伸装置１２は，回転パネル１３
に設けてある。該回転パネル１３の左方（巻線パック２
０側）には，同様に電線をガイドする第２ガイドリング
２２２が配置されている。大巻枠１１は，操作台１０１
の上部に設置された，回転パネル１３の前面板１４に取
付けられている。
０の近傍には図１（ｂ）に示すように，ガイド柱２２が
設置されており，該ガイド柱２２の頂部には電線をガイ
ドする，第１ガイドリング２２１が取付けられている。
一方，大巻枠１１及び延伸装置１２は，回転パネル１３
に設けてある。該回転パネル１３の左方（巻線パック２
０側）には，同様に電線をガイドする第２ガイドリング
２２２が配置されている。大巻枠１１は，操作台１０１
の上部に設置された，回転パネル１３の前面板１４に取
付けられている。
【００１４】回転パネル１３は，アクチュエータ（図示
せず）によって，図１に示すように，その前面板１４を
反時計方向に９０°ずつ順次回転できるように構成され
ている。前面板１４は円形の下部プレート１４５と上下
に長い上部プレート１４６とからなる。また前面板１４
には，下部プレート１４５と上部プレート１４６とを上
下方向に連通させている縦溝１４７，１４８と，下部プ
レート１４５においてこれを左右に連通させている横溝
１４９とが設けられている。また，下部プレート１４５
は，１８０°単位で回転できるようアクチュエータに連
結されている。
せず）によって，図１に示すように，その前面板１４を
反時計方向に９０°ずつ順次回転できるように構成され
ている。前面板１４は円形の下部プレート１４５と上下
に長い上部プレート１４６とからなる。また前面板１４
には，下部プレート１４５と上部プレート１４６とを上
下方向に連通させている縦溝１４７，１４８と，下部プ
レート１４５においてこれを左右に連通させている横溝
１４９とが設けられている。また，下部プレート１４５
は，１８０°単位で回転できるようアクチュエータに連
結されている。
【００１５】大巻枠１１は，図２に示すように，下部ポ
ール１１１，上部ポール１１２，左ポール１１３，右ポ
ール１１４の４本のポールを有している。上記各ポール
１１１〜１１４には，ロック機構（図示せず）が設けら
れている。上記ロックを解除することにより，上部及び
下部ポール１１２，１１１は前記縦溝１４７，１４８に
沿って摺動可能となっている。また，ロックを解除する
ことにより，左右ポール１１３，１１４は前記横溝１４
９に沿って摺動可能となっている。また，上下部ポール
１１２，１１１，及び左右ポール１１３，１１４は，そ
れぞれ上記ロック機構によって溝１４７，１４８，１４
９上の任意の位置でロックし固定できるように構成され
ている。
ール１１１，上部ポール１１２，左ポール１１３，右ポ
ール１１４の４本のポールを有している。上記各ポール
１１１〜１１４には，ロック機構（図示せず）が設けら
れている。上記ロックを解除することにより，上部及び
下部ポール１１２，１１１は前記縦溝１４７，１４８に
沿って摺動可能となっている。また，ロックを解除する
ことにより，左右ポール１１３，１１４は前記横溝１４
９に沿って摺動可能となっている。また，上下部ポール
１１２，１１１，及び左右ポール１１３，１１４は，そ
れぞれ上記ロック機構によって溝１４７，１４８，１４
９上の任意の位置でロックし固定できるように構成され
ている。
【００１６】図１に示すように，回転パネル１３の右方
（巻線パックの反対側）には回転パネル１３と同期を取
って運動する搬送コンベア１８が配置されている。該搬
送コンベア１８は，回転パネル１３の右方の前面板１４
４の下方を通って，巻枠１５を搬送する。また，搬送コ
ンベア１８には，巻線ノズル１９１（図２）を有する巻
線機１８１と巻線を切断することのできる切断機とを有
する巻回・切断機１７が設けられている。
（巻線パックの反対側）には回転パネル１３と同期を取
って運動する搬送コンベア１８が配置されている。該搬
送コンベア１８は，回転パネル１３の右方の前面板１４
４の下方を通って，巻枠１５を搬送する。また，搬送コ
ンベア１８には，巻線ノズル１９１（図２）を有する巻
線機１８１と巻線を切断することのできる切断機とを有
する巻回・切断機１７が設けられている。
【００１７】次に，本例の作用効果について述べる。巻
線パック２０の電線２１は，ガイドリング２２１，２２
２を経て回転パネル１３の左方前面板１４２に位置する
大巻枠１１に供給される。供給された電線２１は，図２
（ａ）に示すように大巻枠１１のポール１１１〜１１４
に渡って巻回される。すなわち左方前面板１４２の円形
の下部プレート１４５が大巻枠１１と一体になって矢印
の方向に回転し，並列巻線数ｎの半分，すなわちｎ／２
ターンの中間巻線２５が大巻枠１１上に形成される。
線パック２０の電線２１は，ガイドリング２２１，２２
２を経て回転パネル１３の左方前面板１４２に位置する
大巻枠１１に供給される。供給された電線２１は，図２
（ａ）に示すように大巻枠１１のポール１１１〜１１４
に渡って巻回される。すなわち左方前面板１４２の円形
の下部プレート１４５が大巻枠１１と一体になって矢印
の方向に回転し，並列巻線数ｎの半分，すなわちｎ／２
ターンの中間巻線２５が大巻枠１１上に形成される。
【００１８】該中間巻線２５の巻心の形状は図２（ａ）
に示すように菱形である。また，中間巻線２５の１ター
ンの長さＬ0 （＝大巻枠１１の外周長）は，コイルの巻
枠１５にＮターン巻回したときの電線長Ｌ1 （１回路
分）より若干大きくなっている。上記，Ｌ0 値は上下部
ポール１１２，１１１及び左右ポール１１３，１１４の
位置を調整することによって変更することができる。
に示すように菱形である。また，中間巻線２５の１ター
ンの長さＬ0 （＝大巻枠１１の外周長）は，コイルの巻
枠１５にＮターン巻回したときの電線長Ｌ1 （１回路
分）より若干大きくなっている。上記，Ｌ0 値は上下部
ポール１１２，１１１及び左右ポール１１３，１１４の
位置を調整することによって変更することができる。
【００１９】次いで，回転パネル１３が，図１（ａ）に
示すように，９０°だけ反時計まわりに回転する。そし
て左方前面板１４２では，同様に次の中間巻線２５が形
成される。一方，前方前面板１４３では，図２（ｂ）に
示すように，大巻枠１１の上部ポール１１２と左右ポー
ル１１３，１１４がロックを解除される。そして，下部
ポール１１１は固定したまま，上部ポール１１２を縦溝
１４７に沿って上方へ引き上げる。このとき，左右ポー
ル１１３，１１４が横溝１４８に沿って矢印の方向に移
動する。そして巻心形状が縦長となった帯リング状の中
間体３０が形成される。
示すように，９０°だけ反時計まわりに回転する。そし
て左方前面板１４２では，同様に次の中間巻線２５が形
成される。一方，前方前面板１４３では，図２（ｂ）に
示すように，大巻枠１１の上部ポール１１２と左右ポー
ル１１３，１１４がロックを解除される。そして，下部
ポール１１１は固定したまま，上部ポール１１２を縦溝
１４７に沿って上方へ引き上げる。このとき，左右ポー
ル１１３，１１４が横溝１４８に沿って矢印の方向に移
動する。そして巻心形状が縦長となった帯リング状の中
間体３０が形成される。
【００２０】続いて，再び回転パネル１３が９０°だけ
反時計方向に再度回転する。そして，巻線機の巻線ノズ
ル１９１が作動し，図２（ｃ）に示すように，巻枠１５
の上に上記中間体３０が所定の巻数Ｎターンだけ巻回さ
れる。その結果，中間体コイル４０１が形成される。該
中間体コイルは，一本の電線からなり，端子数は２であ
る。
反時計方向に再度回転する。そして，巻線機の巻線ノズ
ル１９１が作動し，図２（ｃ）に示すように，巻枠１５
の上に上記中間体３０が所定の巻数Ｎターンだけ巻回さ
れる。その結果，中間体コイル４０１が形成される。該
中間体コイルは，一本の電線からなり，端子数は２であ
る。
【００２１】その後，切断機１９２によって中間体コイ
ル４０１の中間体３０のリングの両端を切断する。その
結果，中間体はｎ本の電線に分解され，巻枠１５上には
Ｎターンｎ並列の並列巻線コイル４０が形成される（図
２（ｄ））。また左方前面板１４２及び前方前面板１４
３ではそれぞれ，次の中間巻線２５及び中間体３０が形
成されている。なお，図１，図２において符号１６はヨ
ークである。
ル４０１の中間体３０のリングの両端を切断する。その
結果，中間体はｎ本の電線に分解され，巻枠１５上には
Ｎターンｎ並列の並列巻線コイル４０が形成される（図
２（ｄ））。また左方前面板１４２及び前方前面板１４
３ではそれぞれ，次の中間巻線２５及び中間体３０が形
成されている。なお，図１，図２において符号１６はヨ
ークである。
【００２２】上記のサイクルを順次繰り返すことによ
り，１個の巻線パック２０から並列巻線コイル４０が次
々と製造される。本例の並列巻線コイルの製造装置で
は，上記のように巻線パック２０は１個でよいから，従
来例に比べてそのスペースが大幅に削減される。例え
ば，本装置を用いて，並列巻線数が７である自動車用ス
タータのフィールド巻線に適用した例では，従来は製造
装置３台で２９ｍ2 のスペースを必要としていたもの
が，１３ｍ2 に削減された。
り，１個の巻線パック２０から並列巻線コイル４０が次
々と製造される。本例の並列巻線コイルの製造装置で
は，上記のように巻線パック２０は１個でよいから，従
来例に比べてそのスペースが大幅に削減される。例え
ば，本装置を用いて，並列巻線数が７である自動車用ス
タータのフィールド巻線に適用した例では，従来は製造
装置３台で２９ｍ2 のスペースを必要としていたもの
が，１３ｍ2 に削減された。
【００２３】また，巻線パック２０の数を少なくするこ
とにより，材料である電線の供給の段取り時間が大幅に
低減される。同じく，上記スタータのフィールド巻線の
例では，１台における電線供給の段取時間が１０５分か
ら１５分となり，約８０％の削減効果が得られている。
とにより，材料である電線の供給の段取り時間が大幅に
低減される。同じく，上記スタータのフィールド巻線の
例では，１台における電線供給の段取時間が１０５分か
ら１５分となり，約８０％の削減効果が得られている。
【００２４】また，本例では，並列巻線数ｎが変っても
巻線パック２０は１個であるから，スペースの制約がな
く，自由に並列巻線数ｎを選ぶことができる。従って，
同じ巻線の起磁力ＮＩ（アンペアターン）を得るための
できる電線径と並列巻線数ｎの組合せの選択の自由度が
大きくなる。また，ｎの異なる多種類の巻線仕様に対応
できるから多種少量生産への対応も容易になる。上記の
ように本例によれば，スペースが少なくて済むと共に，
材料段取り時間などの工数が少なくて済む並列巻線コイ
ル製造装置を提供することができる。
巻線パック２０は１個であるから，スペースの制約がな
く，自由に並列巻線数ｎを選ぶことができる。従って，
同じ巻線の起磁力ＮＩ（アンペアターン）を得るための
できる電線径と並列巻線数ｎの組合せの選択の自由度が
大きくなる。また，ｎの異なる多種類の巻線仕様に対応
できるから多種少量生産への対応も容易になる。上記の
ように本例によれば，スペースが少なくて済むと共に，
材料段取り時間などの工数が少なくて済む並列巻線コイ
ル製造装置を提供することができる。
【図１】実施例の並列巻線コイル製造装置の全体説明
図。
図。
【図２】実施例の並列巻線コイル製造工程の説明図。
【図３】従来の並列巻線コイル製造装置の概念説明図。
１０．．．並列巻線コイル製造装置， １１．．．大巻枠， １２．．．延伸装置， １５．．．巻枠， １６．．．ヨーク， １７．．．巻回・切断機， ２０．．．巻線パック， ２１．．．電線， ２５．．．中間巻線， ３０．．．中間体， ４０．．．並列巻線コイル，
Claims (2)
- 【請求項１】 大巻枠に電線を供給する巻線パックと，
この巻線パックから供給された電線を所定回数だけ巻回
する大巻枠と，該大巻枠に巻回された中間巻線を巻回状
態のままその巻心の形状を縦長に引き伸ばして帯リング
状の中間体とする延伸装置と，該中間体を巻枠に巻回す
ると共に，巻回後に中間体の帯リングの両端を切断して
並列巻線コイルを製作する巻回・切断機とよりなること
を特徴とする並列巻線コイルの製造装置。 - 【請求項２】 一本の電線を，目的とする並列巻線数の
２分の１回だけ大巻枠に巻いて中間巻線とし，この中間
巻線の巻心の形状を縦長に引き伸ばして帯リング状の中
間体となし，該中間体を所定回数だけ対象とする巻枠に
巻き，その後上記中間体の帯リングの両端を切断してコ
イル端末を形成し，所定の並列巻線数のコイルを製作す
ることを特徴とする並列巻線コイルの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254086A JPH0684679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 並列巻線コイルの製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254086A JPH0684679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 並列巻線コイルの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684679A true JPH0684679A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=17260034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254086A Pending JPH0684679A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 並列巻線コイルの製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009004A1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Yoshiro Yamada | Image processing method and apparatus |
| CN102881445A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 徐立 | 一种小磁环绕线机及其绕线方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP4254086A patent/JPH0684679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990009004A1 (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Yoshiro Yamada | Image processing method and apparatus |
| CN102881445A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 徐立 | 一种小磁环绕线机及其绕线方法 |
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