JPH0684501A - 陰極線管用電子銃の格子電極およびその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非点収差補正を適切に行うことができ、また
生産性が良好な陰極線管用電子銃の格子電極を提供す
る。 【構成】 開口を有する板状の第１部材６と、上記開口
より小径の電子ビーム通過孔１０を有し、球状のプリ成
形後電子ビーム通過穴周辺部に圧印加工で素材厚に対し
て４０％以上かつ６０％以下の薄いスリット状凹部を形
成した板状の第２部材７とから構成し、第１部材の開口
と上記第２部材を貼り合わせてなる。 【効果】 第１の下穴に対して球形の凹陥部をプリ成形
することで圧印加工に要する加工圧力を低減でき、圧印
型（コイニング型）の破損が防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子銃を構成する板状
電極とその加工にかかり、特にカラー受像管や端末装置
のモニターに用いる陰極線管用電子銃の格子電極および
その加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管は、その精細な画像再現
性から、テレビ放送の受信あるいは情報処理装置のモニ
ターとして依然として主流の座にある。図４はこの種の
陰極線管の構造を説明する断面図であって、５０はフェ
ースパネル、５１はファンネル、５２はファンネルと連
接したネック、５３は陽極端子、５４は多数のアパーチ
ャーを持つシャドウマスク、５５は３本の電子ビームを
発射する電子銃、５６は偏向装置、５７は電子ビームで
ある。また、５０１はスクリーン、５０２は蛍光体層で
ある。

【０００３】同図において、フェースパネル５０とファ
ンネル５１およびネック５２で真空容器を構成し、ネッ
ク５２内に電子銃５５が収納され、フェースパネル５０
内のスカート部に蛍光体層５０２と所定間隔をもって対
設された多数のアパーチャを有するシャドウマスク５４
が懸架されている。また、前記ファンネルの内壁には前
記ネック５２の一部まで一様に塗布された導電膜５１１
を有し、ファンネル５１の内部に塗布された導電膜と外
装に塗布された導電膜、およびファンネル５１の一部に
貫通して設けられた陽極端子５３とを備え、前記ファン
ネル５１からネック５２にかけての外壁に偏向装置５６
が装着されている。

【０００４】前記スクリーン５０１の内面には、赤，
緑，青色の蛍光体がストライプ、またはドット状に塗布
されていて電子銃から出射された３本の電子ビームがシ
ャドウマスク５４により選択されそれぞれの蛍光体を衝
撃し、これを発光させる。図５は陰極線管用電子銃の電
極構成の一例を説明する模式図であって、インライン配
列の平行な３本の電子ビーム発生部である陰極Ｋと第１
格子電極（Ｇ１）１０、第２格子電極（Ｇ２）２０、第
３格子電極（Ｇ３）３０、第４格子電極（Ｇ４）４０、
・・陽極５０から構成されており、電子銃の形式により
集束格子電極の設置数が異なる。

【０００５】同図において、各格子電極１０，２０，３
０，・・・陽極５０は絶縁体である一対のマルチフォー
ムガラス４５に埋め込まれて管軸ｘ−ｘ方向に所定の間
隔で固定される。なお、ＨはカソードＫを加熱するため
のヒータである。図６は従来の陰極線管用電子銃の板状
格子電極の構造例として示す第３格子電極の（ａ）正面
図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【０００６】同図において、この格子電極は第１部材
６、第２部材８および第３部材９の３層から構成されて
おり、第１部材６にはマルチフォームガラス４５（図
５）に埋設固定するための支持部６１が形成されてい
る。また、１１は第１部材６に設けられた開口、１０は
第２部材８に設けられた電子ビーム通過孔、５は第３部
材９に設けられたスリット状凹部を形成するための開口
である。

【０００７】この格子電極は第１部材６、第２部材８、
第３部材９にそれぞれ所要の開口１１、電子ビーム通過
孔１０およびスリット状凹部５を形成するための開口を
加工し、これら第１部材６、第２部材８、第３部材９を
溶接により積層して一体化することにより、電子ビーム
通過孔１０の周囲にスリット状凹部５を持った格子電極
とするものである。

【０００８】しかし、この方法で格子電極を製造する場
合、第１部材６、第２部材８および第３部材９に形成し
た開口１１、電子ビーム通過孔１０およびスリット状凹
部５の中心を一致させて一体化することが困難である。
これを回避するために、最近は下記のように、２枚の板
状素材を用いて格子電極を構成する方法が採用されてい
る。

【０００９】図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は２枚の板状素材
を用いた従来技術による第３格子電極の構成の説明図で
あって、４は下穴、５はスリット状凹部、６は第１部
材、７はスリット状凹部を加工した第２部材、１０’は
電子ビーム通過孔、１１は第１部材の開口である。この
格子電極は、（ａ）に示したように第２部材にまず下穴
４をあけた後、（ｂ）の如く圧印加工でスリット状凹部
５を形成し、これを（ｃ）のように第１部材６の開口１
１の中心と一致させて積層し、溶接固定してなる。

【００１０】このような形式の第３格子電極３０を備え
た電子銃は、上記スリット状凹部５を設けることによ
り、大電流域での非点収差補正を行うことができるもの
である。なお、この種の電子銃に関連する従来技術を開
示したものとしては、特開昭５９−２１５６４０号公報
を挙げることができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図７で説
明した従来の陰極線管用電子銃の格子電極においては、
第２部材７にスリット状凹部５を形成する圧印加工工程
において、下穴４がスリット状凹部５の圧印時に押し潰
されて、その電子ビーム通過孔１０が図７の（ｂ）に示
したように変形されてしまう。

【００１２】この格子電極は第２部材７を第１部材６に
溶接により接合して第２部材７の電子ビーム通過孔１０
の周囲に前記スリット状凹部５による非点収差補正構造
を形成するものであることから、スリット状凹部５と電
子ビーム通過孔１０との位置ずれが生じると、非点収差
補正を適切に行うことができないという問題があった。

【００１３】一方、上記第２部材７に形成するスリット
状凹部５は、その素材の厚みに対して４０％以上薄く
し、深さが０．４ｍｍ以上で凹部の容積が２ｍｍ³ 以上
のスリット状凹部を生産性の良好な圧印加工（所謂、コ
イニング加工）で成形しようとすると、コイニング型の
破損が問題となる。本発明の目的は上記従来技術の諸問
題を解決して、非点収差補正を適切に行うことができ、
また生産性が良好な陰極線管用電子銃およびその製造方
法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、開口を有する板状の第１部材と、上記開
口より小径の電子ビーム通過孔を有し、当該電子ビーム
通過穴周辺部に圧印加工により素材厚に対して４０％以
上かつ６０％以下の薄いスリット状凹部を形成した板状
の第２部材とから構成され、前記第１部材の開口と上記
第２部材の電子ビーム通過孔の中心を一致させ、かつ前
記スリット状凹部の形成面とは反対面で前記第１部材と
貼り合わせてなり、前記第２部材のスリット状凹部の深
さが０．４ｍｍ以上、かつ当該凹部の容積が２ｍｍ³以
上である陰極線管用の格子電極としたことを特徴とす
る。

【００１５】また、本発明の上記陰極線管用電子銃の格
子電極加工方法が、前記格子電極を構成する第２部材の
スリット状凹部を形成すべき位置に第１の下穴を抜く第
１下穴加工工程と、第１下穴加工工程で形成した第１の
下穴にプリ成形で予め球面状の凹陥部を設ける凹陥部加
工工程と、上記第１の下穴の中心と一致する第２の下穴
を抜く第２下穴加工工程と、圧印加工により上記第２の
下穴の中心と一致するスリット状凹部を形成するスリッ
ト状凹部加工工程とからなることを特徴とする。

【００１６】

【作用】第１の下穴に対して球形の凹陥部をプリ成形す
ることで圧印加工に要する加工圧力を低減できるため、
圧印型（コイニング型）の破損が防止できる。また、電
子ビーム通過孔の周辺部に、素材厚に対して４０％以上
〜６０％以下、深さが０．４ｍｍ以上、かつ当該凹部の
容積が２ｍｍ³以上である薄いスリット状凹部を形成で
き、第１部材の開口と上記第２部材の電子ビーム通過孔
の中心を精密に一致させることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による陰極線管用電子
銃の板状格子電極としての第３格子電極の１実施例の構
造を説明する（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断
面である。同図において、５はスリット状凹部、６は第
１部材、６１，６２はマルチフォームガラスへの埋設固
定部、７は第２部材、１０は第２部材に形成された電子
ビーム通過孔、１１は第１部材に形成された開口であ
る。

【００１８】第２部材７は第１部材６に溶接により接合
されている。そして、第２部材７の厚さＴ２は１．２ｍ
ｍ、スリット状凹部５の深さＴ１は０．６ｍｍ、長径ｌ
は４ｍｍ、短径Ｗは１．５ｍｍで、スリット状凹部５の
容積は約３．６ｍｍ³ である。この陰極線管用電子銃の
第３格子電極においては、第２部材７に電子ビーム通過
孔１０およびスリット状凹部５が下記の加工方法で設け
られているから、スリット状凹部５とビーム通過穴１０
との位置ずれが生ずることがなく、非点収差補正を適切
に行うことができる。また、スリット状凹部を前記図５
に示したように開口をもつ部材と電子ビーム通過孔をも
つ部材の溶接で形成するものでないので、生産性が良好
となる。

【００１９】次に、本発明による陰極線管用電子銃の格
子電極加工方法を説明する。図２は本発明による陰極線
管用電子銃の格子電極加工方法の１実施例を説明する工
程図であって、（ａ）は第１下穴加工工程、（ｂ）は第
１下穴加工工程で形成した第１の下穴にプリ成形で予め
球面状の凹陥部を設ける凹陥部加工工程、（ｃ）は上記
第１の下穴の中心と一致する第２の下穴を抜く第２下穴
加工工程、（ｄ）は圧印加工により上記第２の下穴の中
心と一致するスリット状凹部を形成するスリット状凹部
加工工程をそれぞれ説明する第２部材の要部断面図であ
る。

【００２０】同図において、第２部材７となる板状素材
１に第１の下穴２を加工する。 ・・・・・第１下穴加工工程（ａ） 次に、上記第１下穴加工工程（ａ）で加工した第１の下
穴２に球形治具によりプリ成形で深さＬの球面の凹陥部
３を形成する。・・・凹陥部加工工程（ｂ） 凹陥部加工工程（ｂ）で形成した予め形成した凹陥部３
に第２の下穴４を加工する。
・・・・・第２下穴加工工程（ｃ） そして、第２下穴加工工程（ｃ）で加工した第２の下穴
４の中心と一致させて圧印治具（コイニング治具）を用
いてスリット状凹部５を形成する。

【００２１】・・・・・スリット状凹部加工工程（ｄ） 上記（ａ）→（ｂ）→（ｃ）→（ｄ）の一連の工程によ
り形成した第２部材７を前記第１部材（図１の６）に溶
接して固定し、第３格子電極を構成する。上記の本発明
の実施例によれば、圧印加工のための加工圧力が小さく
てすみ、当該圧印加工治具の破損を防止できると共に、
第２下穴加工を施すことでその電子ビーム通過孔の変形
もないスリット状凹部を形成できる。

【００２２】また、第１部材６と第２部材７とで第３格
子電極を構成するものであるため、第１部材に形成した
開口と第２部材に形成した電子ビーム通過孔の中心を精
密に一致させることができる。図３は前記図２における
凹陥部加工量Ｌと工具面圧との関係を解析により求めた
結果を示す説明図であって、横軸に凹陥部加工量Ｌ（ｍ
ｍ）を、縦軸に球形治具の工具面圧（ＧＰａ：ギガパス
カル）を取って示してある。

【００２３】同図により凹陥部加工量すなわちプリ成形
加工量を大きくしていくと、凹陥部加工工程すなわちス
リットコイニング工程の工具面圧を低減できることがわ
かる。しかし、プリ成形加工量Ｌを大きくしすぎると、
プリ成形工程の工具面圧が高くなることから、プリ成形
加工量Ｌはスリット状凹部の深さＴ１の６０％〜７０％
とすることが望ましく、上記の実施例では、プリ成形量
Ｌを０．４ｍｍ、スリット状凹部の深さＴ１の６７％と
した。

【００２４】これにより、加工が容易でかつ精密な第３
格子電極を製造することができ、良好な集束特性を有す
る陰極線管用電子銃を組み立てることが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリット状凹部と電子ビーム通過孔との位置を正確に一
致させた格子電極を製作することができ、非点収差補正
を適切に行うことができる陰極線管用電子銃の格子電極
を提供することができる。また、スリット状凹部を２つ
の部材の溶接で形成する必要がないので、生産性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管用電子銃の板状格子電極
としての第３格子電極の１実施例の構造を説明する
（ａ）正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ線断面である。

【図２】本発明による陰極線管用電子銃の格子電極加工
方法の１実施例を説明する工程図である。

【図３】図２における凹陥部加工量Ｌと工具面圧との関
係を解析により求めた結果を示す説明図である。

【図４】陰極線管の構造を説明する断面図である。

【図５】陰極線管用電子銃の電極構成の一例を説明する
模式図である。

【図６】従来の陰極線管用電子銃の板状格子電極の構造
例として示す第３格子電極の（ａ）正面図、（ｂ）
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図７】従来技術による２枚の板状素材を用いた第３格
子電極の構成の説明図である。

【符号の説明】

１ 板状素材 ２ 第１の下穴 ３ 凹陥部 ４ 第２の下穴 ５ スリット状凹部 ６ 第１部材 ６１，６２ マルチフォームガラスへの埋設固定部 ７ 第２部材 １０ 第２部材に形成された電子ビーム通過孔 １１ 第１部材に形成された開口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開口を有する板状の第１部材と、上記開口
   より小径の電子ビーム通過孔を有し、当該電子ビーム通
   過孔周辺部に圧印加工により素材厚に対して４０％以上
   かつ６０％以下の薄いスリット状凹部を形成した板状の
   第２部材とから構成され、 前記第１部材の開口と上記第２部材の電子ビーム通過孔
   の中心を一致させ、かつ前記スリット状凹部の形成面と
   は反対面で前記第１部材と貼り合わせてなり、 前記第２部材のスリット状凹部の深さが０．４ｍｍ以
   上、かつ当該凹部の容積が２ｍｍ³以上であることを特
   徴とする陰極線管用電子銃の格子電極。
2. 【請求項２】開口を有する板状の第１部材と、上記開口
   より小径の電子ビーム通過孔を有し、当該電子ビーム通
   過孔周辺部に圧印加工により素材厚に対して４０％以上
   かつ６０％以下の薄いスリット状凹部を形成した板状の
   第２部材とから構成され、前記第１部材の開口と上記第
   ２部材の電子ビーム通過孔の中心を一致させ、かつ上記
   スリット状凹部の形成面とは反対面で前記第１部材と貼
   り合わせてなり、前記第２部材のスリット状凹部の深さ
   が０．４ｍｍ以上、かつ容積が２ｍｍ³以上である陰極
   線管用電子銃の格子電極加工方法において、 前記格子電極を構成する第２部材のスリット状凹部を形
   成すべき位置に第１の下穴を抜く第１下穴加工工程と、
   第１下穴加工工程で形成した第１の下穴にプリ成形で予
   め球面状の凹陥部を設ける凹陥部加工工程と、上記第１
   の下穴の中心と一致する第２の下穴を抜く第２下穴加工
   工程と、圧印加工により上記第２の下穴の中心と一致す
   るスリット状凹部を形成するスリット状凹部加工工程と
   からなることを特徴とする陰極線管用電子銃の格子電極
   加工方法。