JPH0684003B2 - 板材の製造方法 - Google Patents
板材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0684003B2 JPH0684003B2 JP62115787A JP11578787A JPH0684003B2 JP H0684003 B2 JPH0684003 B2 JP H0684003B2 JP 62115787 A JP62115787 A JP 62115787A JP 11578787 A JP11578787 A JP 11578787A JP H0684003 B2 JPH0684003 B2 JP H0684003B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- hydroxyl group
- wood
- added
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として床材，壁材，天井材等の建材及び家
具材等の板材の製造方法に関し、詳しくは、殊に防水，
耐水性の付与された機械的強度の大きい板材を製造する
方法に関する。
具材等の板材の製造方法に関し、詳しくは、殊に防水，
耐水性の付与された機械的強度の大きい板材を製造する
方法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］ 従来から、から松等の木材の小片を原料として、場合に
よっては尿素樹脂を配合し混和、圧縮成形して板材を製
造する方法が知られている。
よっては尿素樹脂を配合し混和、圧縮成形して板材を製
造する方法が知られている。
この板材は質感に富んだ独特の風合いを有する材料であ
るところから床，壁，天井等の建材や家具類等多様な用
途に供せられている。
るところから床，壁，天井等の建材や家具類等多様な用
途に供せられている。
しかしながら、従来の方法によって製造された板材は比
較的機械的強度が小さく、殊に湿気その他の水分によっ
て脆弱化（ボロボロとくずれやすい）しやすいという欠
点があった。また水を含みやすくこの欠点を増長させる
結果となっていた。
較的機械的強度が小さく、殊に湿気その他の水分によっ
て脆弱化（ボロボロとくずれやすい）しやすいという欠
点があった。また水を含みやすくこの欠点を増長させる
結果となっていた。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは上記問題点を解消し、充分な機械的強度を
有し、なおかつ防水，耐水性の良好な板材を開発すべく
鋭意研究を重ねた。
有し、なおかつ防水，耐水性の良好な板材を開発すべく
鋭意研究を重ねた。
その結果、木片を特定の液状重合体組成物を組合せるこ
とにより、上記従来の問題点を解消しうることを見出
し、かかる知見に基いて本発明を完成した。
とにより、上記従来の問題点を解消しうることを見出
し、かかる知見に基いて本発明を完成した。
すなわち本発明は、木片に、炭素数４〜12のジエンモノ
マーを重合することにより得られる水酸基含有液状ジエ
ン系重合体およびポリイソシアネート化合物からなる液
状重合体組成物を配合し、この配合物を圧縮成形する、
あるいは木片を圧縮成形して得た板に、炭素数４〜12の
ジエンモノマーを重合することにより得られる水酸基含
有液状ジエン系重合体およびポリイソシアネート化合物
からなる液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せしめて
硬化処理する、ことを特徴とする板材の製造方法を提供
するものである。
マーを重合することにより得られる水酸基含有液状ジエ
ン系重合体およびポリイソシアネート化合物からなる液
状重合体組成物を配合し、この配合物を圧縮成形する、
あるいは木片を圧縮成形して得た板に、炭素数４〜12の
ジエンモノマーを重合することにより得られる水酸基含
有液状ジエン系重合体およびポリイソシアネート化合物
からなる液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せしめて
硬化処理する、ことを特徴とする板材の製造方法を提供
するものである。
本発明においては木片と上記の液状重合体組成物を用
い、これに圧縮成形を組合せたものであればよく、圧縮
成形の順序は問わない。つまり木片を予め圧縮成形して
おいてもよく、あるいは最後に圧縮成形してもよい。
い、これに圧縮成形を組合せたものであればよく、圧縮
成形の順序は問わない。つまり木片を予め圧縮成形して
おいてもよく、あるいは最後に圧縮成形してもよい。
ここで木片というのは特に制限はないが、松，杉，ひの
き，桜，らわんなどが好適であり、その大きさは通常１
〜100mm,好ましくは３〜50mmのものが用いられる。配合
あるいは塗布，含浸せしめる割合は後記する水酸基含有
液状ジエン系重合体100重量部に対し100〜7000重量部，
好ましくは150〜4000重量部である。
き，桜，らわんなどが好適であり、その大きさは通常１
〜100mm,好ましくは３〜50mmのものが用いられる。配合
あるいは塗布，含浸せしめる割合は後記する水酸基含有
液状ジエン系重合体100重量部に対し100〜7000重量部，
好ましくは150〜4000重量部である。
また、水酸基含有液状ジエン系重合体としては、分子鎖
内部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均分子量が
300〜25000、好ましくは500〜10000の液状ジエン系重合
体が用いられる。ここで水酸基の含有量は通常、0.1〜1
0meq/g、好ましくは0.3〜7meq/gである。
内部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均分子量が
300〜25000、好ましくは500〜10000の液状ジエン系重合
体が用いられる。ここで水酸基の含有量は通常、0.1〜1
0meq/g、好ましくは0.3〜7meq/gである。
本発明で用いる水酸基含有液状ジエン系重合体は、炭素
数４〜12のジエンモノマーを重合することにより得られ
るものであって、具体的にはブタジエンホモポリマー，
イソプレンホモポリマーなどを例示することができる。
これら水酸基含有液状ジエン系重合体は、例えば液状反
応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、
加熱反応させることにより製造することができる。
数４〜12のジエンモノマーを重合することにより得られ
るものであって、具体的にはブタジエンホモポリマー，
イソプレンホモポリマーなどを例示することができる。
これら水酸基含有液状ジエン系重合体は、例えば液状反
応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水素の存在下、
加熱反応させることにより製造することができる。
また、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族，脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジ
イソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート
（MDI），液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，ポリメチレンポリフェニルイソシアネート，キシリ
レンジイソシアネート，シクロヘキシルジイソシアネー
ト，シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート，ナフ
タリン−1,5−ジイソシアネート，イソプロピルベンゼ
ン−2,4−ジイソシアネート，ポリプロピレングリコー
ルとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり、
とりわけMDI,液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，トリレンジイソシアネート等が好ましい。
若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族，脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネート，ヘキサメチレンジ
イソシアネート，ジフェニルメタンジイソシアネート
（MDI），液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，ポリメチレンポリフェニルイソシアネート，キシリ
レンジイソシアネート，シクロヘキシルジイソシアネー
ト，シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート，ナフ
タリン−1,5−ジイソシアネート，イソプロピルベンゼ
ン−2,4−ジイソシアネート，ポリプロピレングリコー
ルとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり、
とりわけMDI,液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト，トリレンジイソシアネート等が好ましい。
上記二成分の配合割合は特に制限はないが、通常は水酸
基含有液状ジエン系重合体の水酸基（OH）に対するポリ
イソシアネート化合物のイソシアネート基（NCO）の割
合（NCO/OH）がモル比で0.2〜25、好ましくは0.5〜15と
なるようにすべきである。このモル比が上記範囲外であ
ると、硬化し難くなるので好ましくない。
基含有液状ジエン系重合体の水酸基（OH）に対するポリ
イソシアネート化合物のイソシアネート基（NCO）の割
合（NCO/OH）がモル比で0.2〜25、好ましくは0.5〜15と
なるようにすべきである。このモル比が上記範囲外であ
ると、硬化し難くなるので好ましくない。
上記二成分の他に所望により強化剤としてポリオール化
合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他種
々の添加剤を加えることができる。
合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他種
々の添加剤を加えることができる。
所望により加えるポリオール化合物としては、１級ポリ
オール,2級ポリオール,3級ポリオールのいずれを用いて
もよい。具体的には例えば1,2−プロピレングリコー
ル，ジプロピレングリコール,1,2−ブタンジオール,1,3
−ブタンジオール,2,3−ブタンジオール,1,2−ペンタン
ジオール,2,3−ペンタンジオール,2,5−ヘキサンジオー
ル,2,4−ヘキサンジオール,2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオール，シクロヘキサンジオール，グリセリン,N,N−
ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン,N,N′−ビスヒ
ドロキシイソプロピル−２−メチルピペラジン，ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの少なく
とも１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子
量ポリオールが挙げられる。
オール,2級ポリオール,3級ポリオールのいずれを用いて
もよい。具体的には例えば1,2−プロピレングリコー
ル，ジプロピレングリコール,1,2−ブタンジオール,1,3
−ブタンジオール,2,3−ブタンジオール,1,2−ペンタン
ジオール,2,3−ペンタンジオール,2,5−ヘキサンジオー
ル,2,4−ヘキサンジオール,2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオール，シクロヘキサンジオール，グリセリン,N,N−
ビス−２−ヒドロキシプロピルアニリン,N,N′−ビスヒ
ドロキシイソプロピル−２−メチルピペラジン，ビスフ
ェノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの少なく
とも１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子
量ポリオールが挙げられる。
さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール,1,3−プロピレングリコ
ール,1,4−ブタンジオール,1,5−ペンタンジオール,1,6
−ヘキサンジオールなどを用いることもできる。ポリオ
ールとしては通常ジオールが用いられるが、トリオー
ル，テトラオールを用いてもよく、その分子量は50〜50
0の範囲のものであり具体的にはポリオキシプロピレン
トリオール，ポリオキシエチレントリオールなどが挙げ
られる。
含有しないエチレングリコール,1,3−プロピレングリコ
ール,1,4−ブタンジオール,1,5−ペンタンジオール,1,6
−ヘキサンジオールなどを用いることもできる。ポリオ
ールとしては通常ジオールが用いられるが、トリオー
ル，テトラオールを用いてもよく、その分子量は50〜50
0の範囲のものであり具体的にはポリオキシプロピレン
トリオール，ポリオキシエチレントリオールなどが挙げ
られる。
また、ポリアミン化合物としては特に制限はなく、ジア
ミン，トリアミン，テトラアミンのいずれでもよい。さ
らに、１級ポリアミン,2級ポリアミン,3級ポリアミンの
いずれを用いることもできる。ポリアミン化合物として
は例えば、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン;
3,3′−ジメチル;4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメ
タン等の脂環族アミン;4,4′−ジアミノジフェニル等の
芳香族アミン;2,4,6−トリ（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール等のテトラミンなどを挙げることができる。
ミン，トリアミン，テトラアミンのいずれでもよい。さ
らに、１級ポリアミン,2級ポリアミン,3級ポリアミンの
いずれを用いることもできる。ポリアミン化合物として
は例えば、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミン;
3,3′−ジメチル;4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメ
タン等の脂環族アミン;4,4′−ジアミノジフェニル等の
芳香族アミン;2,4,6−トリ（ジメチルアミノメチル）フ
ェノール等のテトラミンなどを挙げることができる。
これらポリオール化合物やポリアミン化合物を配合する
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体100重量部に
対してポリオール化合物を１〜1000重量部、好ましくは
３〜200重量部配合する。また前記した水酸基含有液状
ジエン系重合体100重量部に対してポリアミン化合物１
〜50重量部、好ましくは３〜30重量部配合する。
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体100重量部に
対してポリオール化合物を１〜1000重量部、好ましくは
３〜200重量部配合する。また前記した水酸基含有液状
ジエン系重合体100重量部に対してポリアミン化合物１
〜50重量部、好ましくは３〜30重量部配合する。
また所望により加える他の添加物としては例えばマイ
カ，グラファイト，ヒル石，炭酸カルシウム，スレート
粉末などの充填材があげられる。
カ，グラファイト，ヒル石，炭酸カルシウム，スレート
粉末などの充填材があげられる。
さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系，ナフテン系，パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力，接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂，テルペン樹脂，テル
ペンフェノール樹脂，キシレンホルムアルデヒド樹脂，
ロジン，水添ロジン，クマロン樹脂，脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。ま
た、ジブチルスズジラウレート，第１スズオクトエー
ト，ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加した
り、木粉を配合することもできる。
可塑剤を加えたり、アロマ系，ナフテン系，パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力，接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂，テルペン樹脂，テル
ペンフェノール樹脂，キシレンホルムアルデヒド樹脂，
ロジン，水添ロジン，クマロン樹脂，脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。ま
た、ジブチルスズジラウレート，第１スズオクトエー
ト，ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加した
り、木粉を配合することもできる。
殊に木粉（おがくずなど）を配合することにより補強が
図られるため好ましい。
図られるため好ましい。
本発明における液状重合体組成物は叙上の如き成分から
なるものである。
なるものである。
本発明の板材は、木片に上記液状重合体組成物を配合
し、この配合物を圧縮成形することにより得ることがで
きる。
し、この配合物を圧縮成形することにより得ることがで
きる。
ここで圧縮成形の条件は特に制限はないが、成形圧力50
〜500kg/cm2、好ましくは80〜300kg/cm2、成形温度15〜
150℃、好ましくは20〜120℃、成形時間５〜120分、好
まくは10〜100分である。
〜500kg/cm2、好ましくは80〜300kg/cm2、成形温度15〜
150℃、好ましくは20〜120℃、成形時間５〜120分、好
まくは10〜100分である。
また本発明の板材は、木片を予め圧縮成形して板を得、
この板に上記液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せし
めて硬化処理することにより得ることもできる。
この板に上記液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せし
めて硬化処理することにより得ることもできる。
ここで圧縮成形の条件は上記した別態様の場合と同様で
ある。
ある。
次いで得られた板に上記液状重合体組成物を塗布もしく
は含浸せしめて後、硬化処理を行う。この場合、液状重
合体組成物をケトン類に溶解し、溶液として用いると、
塗布，含浸が容易となる。硬化条件は、温度０〜150
℃、好ましくは５〜120℃で、処理時間は0.5〜75時間、
好ましくは１〜72時間である。
は含浸せしめて後、硬化処理を行う。この場合、液状重
合体組成物をケトン類に溶解し、溶液として用いると、
塗布，含浸が容易となる。硬化条件は、温度０〜150
℃、好ましくは５〜120℃で、処理時間は0.5〜75時間、
好ましくは１〜72時間である。
叙上の如くして本発明の板材を得ることができる。
［実施例］ 次に本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１ 第１表に示す成分のうち、木片およびポリイソシアネー
ト化合物を除いた成分を80℃,1時間撹拌混合し、ついで
ポリイソシアネート化合物を加えて25℃,1分間撹拌混合
して液状重合体組成物を調製した。
ト化合物を除いた成分を80℃,1時間撹拌混合し、ついで
ポリイソシアネート化合物を加えて25℃,1分間撹拌混合
して液状重合体組成物を調製した。
この液状重合体組成物に、第１表に示す木片を加え、プ
レス成形機（東邦インターナショナル（株）型,TA3型）
を用いて温度120℃，成形圧力200k0/cm2で15分間圧縮成
形して板材を製造した。
レス成形機（東邦インターナショナル（株）型,TA3型）
を用いて温度120℃，成形圧力200k0/cm2で15分間圧縮成
形して板材を製造した。
この板材を25℃の蒸留水中に72時間浸漬したのち、曲げ
強さおよび含水率を測定すると共に板材の状態変化を観
察した。結果を第１表に示す。
強さおよび含水率を測定すると共に板材の状態変化を観
察した。結果を第１表に示す。
実施例２ 第１表に示す成分のうち、木片，木粉およびポリイソシ
アネート化合物を除いた成分を撹拌混合し、ついでポリ
イソシアネート化合物を加えて撹拌混合したこと以外は
実施例１と同様にして液状重合体組成物を調製した。
アネート化合物を除いた成分を撹拌混合し、ついでポリ
イソシアネート化合物を加えて撹拌混合したこと以外は
実施例１と同様にして液状重合体組成物を調製した。
この液状重合体組成物に、第１表に示す木片および木粉
を加えたこと以外は実施例１と同様にして板材を製造
し、評価した。結果を第１表に示す。
を加えたこと以外は実施例１と同様にして板材を製造
し、評価した。結果を第１表に示す。
実施例３ 実施例１で用いた木片を同一条件すなわち温度120℃，
成形圧力200kg/cm2で15分間圧縮成形して得られた板
に、ポリイソシアネート化合物を除いた第１表に示す成
分を温度80℃で１時間撹拌混合し、ついでポリイソシア
ネート化合物を加えて温度25℃で３時間撹拌混合して得
た液状重合体組成物を塗布した。これを温度25℃で72時
間硬化処理した板材を得、実施例１と同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。
成形圧力200kg/cm2で15分間圧縮成形して得られた板
に、ポリイソシアネート化合物を除いた第１表に示す成
分を温度80℃で１時間撹拌混合し、ついでポリイソシア
ネート化合物を加えて温度25℃で３時間撹拌混合して得
た液状重合体組成物を塗布した。これを温度25℃で72時
間硬化処理した板材を得、実施例１と同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。
比較例 第１表に示す、未硬化尿素樹脂及び硬化剤（塩化アンモ
ニウム）に木片を加え、以下実施例１と同じ条件で圧縮
成形し、板材を製造し、評価した。結果を第１表に示
す。
ニウム）に木片を加え、以下実施例１と同じ条件で圧縮
成形し、板材を製造し、評価した。結果を第１表に示
す。
［発明の効果］ このようにして得られた本発明の板材は充分な機械的強
度を有し、しかも防水，耐水性に優れている。また質感
に富んだ独特の風合いを有し、さらに木目等が浮彫りさ
れたようになり意匠的にも優れたものが得られる。
度を有し、しかも防水，耐水性に優れている。また質感
に富んだ独特の風合いを有し、さらに木目等が浮彫りさ
れたようになり意匠的にも優れたものが得られる。
したがって本発明の板材は床材，壁材，天井材などの建
材や家具材として有効に使用でき、特に耐水性の所望さ
れる部分の材料として好適である。
材や家具材として有効に使用でき、特に耐水性の所望さ
れる部分の材料として好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】木片に、炭素数４〜12のジエンモノマーを
重合することにより得られる水酸基含有液状ジエン系重
合体およびポリイソシアネート化合物からなる液状重合
体組成物を配合し、この配合物を圧縮成形する、あるい
は木片を圧縮成形して得た板に、炭素数４〜12のジエン
モノマーを重合することにより得られる水酸基含有液状
ジエン系重合体およびポリイソシアネート化合物からな
る液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せしめて硬化処
理する、ことを特徴とする板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115787A JPH0684003B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62115787A JPH0684003B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280601A JPS63280601A (ja) | 1988-11-17 |
| JPH0684003B2 true JPH0684003B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=14671057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62115787A Expired - Lifetime JPH0684003B2 (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684003B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT103693B (pt) * | 2007-03-19 | 2009-07-28 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | Processo de aglomeração de partículas dos sectores da madeira e da cortiça |
| PT103702B (pt) * | 2007-03-27 | 2009-06-08 | Univ Tras Os Montes E Alto Dou | Processo de aglomeração de fibras de madeira para a produção de placas ou painéis de aglomerado |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915048B2 (ja) * | 1980-10-25 | 1984-04-07 | 貞重特殊合板工業株式会社 | 高硬度層を有する木質板材の製造方法 |
| JPS59158241A (ja) * | 1983-03-01 | 1984-09-07 | Dainippon Ink & Chem Inc | 木質ボ−ド類 |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP62115787A patent/JPH0684003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63280601A (ja) | 1988-11-17 |
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