JPH0683318U - ヘッドレスト成形用金型 - Google Patents
ヘッドレスト成形用金型Info
- Publication number
- JPH0683318U JPH0683318U JP2427493U JP2427493U JPH0683318U JP H0683318 U JPH0683318 U JP H0683318U JP 2427493 U JP2427493 U JP 2427493U JP 2427493 U JP2427493 U JP 2427493U JP H0683318 U JPH0683318 U JP H0683318U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headrest
- cavity
- pin
- mold
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性の良好なヘッドレスト成形用金型を得
る。 【構成】 蓋体としての上型11と、ヘッドレストHの
形状のキャビティ1aが形成された下型12とからな
り、上記キャビティ1a内に芯材Sが配置された状態で
補強用のスラブ材3と発泡性合成樹脂の原料とが装填さ
れ、この原料の発泡によってヘッドレストHが製造され
るヘッドレスト成形用金型1において、下型12の内壁
面には先端部がキャビティ1aの略中心部に向くように
ピン2が突設され、このピン2の先端部と上記芯材Sと
の間に上記スラブ材3が挟持されている
る。 【構成】 蓋体としての上型11と、ヘッドレストHの
形状のキャビティ1aが形成された下型12とからな
り、上記キャビティ1a内に芯材Sが配置された状態で
補強用のスラブ材3と発泡性合成樹脂の原料とが装填さ
れ、この原料の発泡によってヘッドレストHが製造され
るヘッドレスト成形用金型1において、下型12の内壁
面には先端部がキャビティ1aの略中心部に向くように
ピン2が突設され、このピン2の先端部と上記芯材Sと
の間に上記スラブ材3が挟持されている
Description
【0001】
本考案は、自動車用のヘッドレストを製造するためのヘッドレスト成形用金型 に関するものである。
【0002】
通常自動車用のヘッドレストは、クッション性を有するパッド材で形成され、 上記パッド材の内部には金属製あるいは硬質の合成樹脂製の芯材が内装されてい る。この芯材にはシートとの結合部材であるポールが設けられており、このポー ルはパッド材を貫通して外部に突出している。
【0003】 このようなヘッドレストは、従来図4に例示するような金型を用いて製造され る。この金型1は蓋体としての上型11と内部にヘッドレストの外形に見合うキ ャビティ1aが形成された下型12とから構成されている。
【0004】 このような金型1のキャビティ1a内に芯材SがポールPを外部に突出させた 状態で内装される。上記芯材Sには予め両面テープ等を用いて所定のスラブ材( 厚板材)3が取り付けられている。
【0005】 このような前準備の後、キャビティ1a内に軟質の発泡性合成樹脂の原料4が 装填され、その後上記ポールPを上型11の貫通穴13に貫通させた状態で上型 11によって下型12は閉止され、加熱などによる発泡性合成樹脂原料4の発泡 処理が施され、内部に芯材Sおよびスラブ材3が埋設されたヘッドレストHが得 られる。
【0006】 因に、上記スラブ材3は、ヘッドレストの表面は柔らかく、内部を部分的に硬 いものにする必要があるときに適用されるものであり、具体的にはシートに着座 している着座者の頭部が直接当る部分に用いられている。このように頭部の当接 部分の内部をある程度硬くすることによって、接触感覚が良好になるとともに、 衝撃吸収時にむしろこの硬さによってより適正に頭部を保護することが可能にな るのである。
【0007】 キャビティ1a内に形成したヘッドレストHは、上型11を下型12から外し 、上方に引き抜くことによってキャビティ1aから取り外される。なお、下型1 2がその底部に設けられた蝶番15によって左右に観音開き可能に構成されてい る場合は、下型12を左右に押し開くことによってヘッドレストHをキャビティ 1aから取り出すことができる。
【0008】
ところで、従来の上記のようなヘッドレスト用の金型1にあっては、ヘッドレ ストH内に埋設されるスラブ材3は、製造過程において両面テープ等によって芯 材Sに貼着されていたが、このような貼着作業は相当面倒であるとともに、貼着 位置を一定させることは困難であり、その結果この貼着作業がネックとなってヘ ッドレストHの製造の作業性は悪いものになっていた。
【0009】 また、貼着されたスラブ材3は、発泡成形時の発泡圧で位置ずれしてしまうこ とが多く、仕上がった製品の所定の位置にスラブ材3が埋設されていない状態に なるという問題点を有していた。
【0010】 本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、型内に 確実にスラブ材が装填されるとともに、ヘッドレスト製造の作業性が向上するヘ ッドレスト成形用金型を提供することを目的としている。
【0011】
本考案の請求項1記載のヘッドレスト成形用金型は、蓋体としての上型と、ヘ ッドレストの形状のキャビティが形成された下型とからなり、上記キャビティ内 に芯材が配置された状態で補強用のスラブ材と発泡性合成樹脂の原料とが装填さ れ、この原料の発泡によってヘッドレストが製造されるヘッドレスト成形用金型 において、下型の内壁面には先端部がキャビティの略中心部に向くようにピンが 突設され、このピンの先端部と上記芯材との間に上記スラブ材が挟持されている ことを特徴とするものである。
【0012】
上記請求項1記載のヘッドレスト成形用金型によれば、ピンの先端部と上記芯 材との間に上記スラブ材が挟持されているため、このピンによる挟持によってス ラブ材は安定した状態で芯材の表面に付設され、位置ずれを起こすようなことは ない。
【0013】 また、従来のようにスラブ材を両面テープ等で芯材に貼着するものではなく、 ピンの先端部と芯材との間にスラブ材を挟み込む操作のみでスラブ材のキャビテ ィ内への装填が完了するため作業性は大幅に向上する。
【0014】
図1は、本考案おけるヘッドレスト成形用金型を例示する一部切欠き斜視図で あり、図2はそのA−A線断面図である。これらの図に示すように、本考案のヘ ッドレスト成形用の金型1は、蓋体として用いられる上型11と、内部にヘッド レストHの外面形状に見合うキャビティ1aが形成された下型12とから構成さ れている。
【0015】 上記上型11の略中央部には、貫通穴13が穿設されており、上型11が下型 12の上部開口を閉止した状態で、キャビティ1a内に予め内装されている芯材 SのポールPがこの貫通穴13を貫通して外部に突出させられるようになってい る。
【0016】 また、下型12の一側壁部には、ピン孔14が穿設され、このピン孔14には 雌ネジが螺設されている。このピン孔14には外部から雄ネジの螺設されたピン 2が螺着され、その先端部は内壁面からキャビティ1a内に突出している。
【0017】 そして、上記ピン2の先端部と芯材Sとの間にスラブ材3が挟持されている。 本実施例においては、図2に示すように、ピン2の先端部に先の尖った先鋭部2 1が延設されており、この先鋭部21にスラブ材3が突き刺された状態になって いる。
【0018】 このスラブ材3の厚みは芯材Sの表面とキャビティ1aの内壁面との間の距離 よりも短く設定されている。従って、スラブ材3とキャビティ1aの内壁面との 間には、隙間5が形成されている。また、本実施例においては、ピン2は一本だ けが設けられているが、一本に限定されるものではなく、複数本を設けるように してもよい。ピン2を複数本にすれば、ピン2によるスラブ材3の支持が安定す る。
【0019】 また、図2に示すように、芯材Sの表面に先端が先鋭な突起S1を設けるよう にしてもよい。そしてスラブ材3をこの突起S1に押し付けることにより、突起 S1がスラブ材3に突き刺さった状態でスラブ材3を芯材Sに取り付けることが できる。この突起S1と上記ピン2とを併用することによりさらに安定した状態 でスラブ材3を芯材Sに付設することが可能になる。
【0020】 本実施例においては、上記スラブ材3として、硬質の発泡性合成樹脂製の厚板 体が使用されている。上記硬質の発泡性合成樹脂の種類に特に限定はないが、硬 質のウレタンフォームや硬質のポリプロピレンフォーム等が好適に使用される。 また、スラブ材3の材料は硬質の発泡性合成樹脂に限定されるものではなく、軟 質の発泡性合成樹脂が使用されることもある。
【0021】 そして、上記キャビティ1a内への軟質の発泡性合成樹脂原料の装入後ヘッド レストHの芯材SがそのポールPを上方に向けた状態で装填され、スラブ材3が 芯材Sに付設され、上記ポールPが上型11に穿設された貫通穴13から外部に 突出させられた状態で上型11が下型12に装着され、図2に示すような状態に なっている。この状態で、スラブ材3とキャビティ1aの内壁面との間には隙間 5が形成されている。
【0022】 上記軟質の発泡性合成樹脂としては、その種類は特に限定されるものではない が、軟質あるいは半硬質のウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチ レンフォーム等が好適に使用される。
【0023】 以上図1および図2に例示した実施例においては、ピン2は下型12の側壁部 に穿設されたピン孔14に外部から螺着されるようになっているが、本考案はこ のような構成に限定されるものではなく、キャビティ1aの内壁面に直接溶接等 によって一体に固定されたものであってもよい。ただしこの場合は、ピン2が邪 魔になって製造されたヘッドレストHをキャビティ1aから取り外すことができ ないため、下型12を縦に二分割可能にし、これら二分割された左右一対の下型 12の底部に二点鎖線で示すような蝶番15を形成し、それらを互いに結合軸1 6回り回動可能に結合して観音開きができるように構成される。
【0024】 こうすることによって、ピン2がキャビティ1aの内壁面に固定されたもので あっても、成形後に下型12を観音開きすることによってキャビティ1a内に形 成されているヘッドレストHを傷付けることなく取り出すことができる。
【0025】 以下本考案のヘッドレスト製造用金型の作用について図3を基に説明する。図 3は、本考案に係る金型を用いてヘッドレストを成形する工程について例示した 側面視の断面説明図であり、(イ)は金型内に芯材が装填された直後の状態、( ロ)は発泡処理が施されている状態、(ハ)は形成したヘッドレストが取り出さ れつつある状態をそれぞれ示している。
【0026】 上記(イ)に示す工程においては、まずピン2が下型12の側壁部に設けられ たピン孔14に螺着され、その先端部がキャビティ1a内に突出させられる。そ してこの状態でスラブ材3がピン2の先鋭部21に突き立てられ、その後芯材S がポールPを上方に向けた状態でキャビティ1a内に挿入され、スラブ材3はピ ン2と芯材Sとに挟持された状態とされる。その後所定の発泡性合成樹脂の原料 4がキャビティ1a内に装填されるとともに、ポールPは上型11の貫通穴13 に貫通されて上型11に固定され、(ロ)に示す状態になる。
【0027】 この(ロ)の発泡処理が施される工程においては、上記の通り、スラブ材3と キャビティ1aの内壁面との間には、隙間5が形成された状態になっている。
【0028】 そして、この工程においては、金型1は所定の高温が保持された図外の加熱炉 の中に装入され、加熱されることによる原料4の発泡処理が施される。この発泡 処理において、キャビティ1a内の発泡性合成樹脂の原料4は、徐々に発泡して 膨張し、上方に向かう流れとなって下部より順次上方に向かってキャビティ1a 内を満たしていく。
【0029】 このとき、膨張しつつある原料4はスラブ材3とキャビティ1aの内壁面との 間に形成された隙間5を通って上方に移動する。
【0030】 このようにして所定温度による所定時間の発泡処理が完了すると、金型1は加 熱炉から引き出され、(ハ)に示すようにピン2が下型12のピン孔14から取 り外される。そして、上型11が外され、成形が完了したヘッドレストHが下型 12のキャビティ1aから取り出される。
【0031】 以上の実施例においては、発泡性合成樹脂の原料として、ウレタンフォームの 原料等のように、加熱処理によって発泡が進行するものについて説明したが、本 考案においては、加熱処理によらない発泡処理が可能な原料が適用可能であるこ とは言を待たない。
【0032】 本考案のヘッドレスト成形用金型は、以上詳述したように、従来金型1のキャ ビティ1aの内壁面に接する状態でスラブ材3を装着していたのを、芯材Sとキ ャビティ1aとの間に隙間5が形成された状態で芯材Sとピン2の先端部との間 にスラブ材3を挟持させるようにしたものであるため、上記貼着に比べて作業性 は格段に向上し、位置ずれは起こらず、ヘッドレストHの成形における不良品率 の低減にも大いに貢献することができる。
【0033】
以上説明したように本考案のヘッドレスト成形用金型は、蓋体としての上型と 、ヘッドレストの形状のキャビティが形成された下型とからなり、上記キャビテ ィ内に芯材が配置された状態で補強用のスラブ材と発泡性合成樹脂の原料とが装 填され、この原料の発泡によってヘッドレストが製造されるヘッドレスト成形用 金型において、下型の内壁面には先端部がキャビティの略中心部に向くようにピ ンが突設され、このピンの先端部と上記芯材との間に上記スラブ材が挟持されて なるものである。
【0034】 すなわち、スラブ材はピンの先端部と上記芯材との間に挟持されているため、 このピンによる挟持によってスラブ材は安定した状態で芯材の表面に付設され、 発泡成形時の発泡圧によっても位置ずれを起こすようなことはなく、ヘッドレス トの製造時の不良率を大幅に低減させることが可能になる。
【0035】 また、従来のようにスラブ材を両面テープ等で芯材に貼着するものではなく、 ピンの先端部と芯材との間にスラブ材を挟み込む操作のみでスラブ材のキャビテ ィ内への装填が完了するため作業性は大幅に向上する。
【0036】 さらに、上記芯材の表面に上記スラブ材を支持する突起を突設すれば、この突 起にスラブ材を押し付けてスラブ材に突起が差し込まれた状態にすることにより 、安定した状態でスラブ材を芯材に付設することができる。
【図1】本考案おけるヘッドレスト成形用金型を例示す
る一部切欠き斜視図である。
る一部切欠き斜視図である。
【図2】図1のA−A線断面図である。
【図3】本考案に係る金型を用いてヘッドレストを成形
する工程について例示した側面視の断面説明図であり、
(イ)は金型内に芯材が装填された直後の状態、(ロ)
は発泡処理が施されている状態、(ハ)は形成したヘッ
ドレストが取り出されつつある状態をそれぞれ示してい
る。
する工程について例示した側面視の断面説明図であり、
(イ)は金型内に芯材が装填された直後の状態、(ロ)
は発泡処理が施されている状態、(ハ)は形成したヘッ
ドレストが取り出されつつある状態をそれぞれ示してい
る。
【図4】従来のヘッドレスト成形用金型の一例を例を示
す断面図である。
す断面図である。
1 金型 1a キャビティ 11 上型 12 下型 13 貫通穴 14 ピン孔 15 蝶番 16 結合軸 B ボイド部(死角) H ヘッドレスト P ポール S 芯材 2 ピン金型装置 3 スラブ材 4 発泡性合成樹脂の原料 5、5’ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29L 31:58 4F
Claims (1)
- 【請求項1】 蓋体としての上型と、ヘッドレストの形
状のキャビティが形成された下型とからなり、上記キャ
ビティ内に芯材が配置された状態で補強用のスラブ材と
発泡性合成樹脂の原料とが装填され、この原料の発泡に
よってヘッドレストが製造されるヘッドレスト成形用金
型において、下型の内壁面には先端部がキャビティの略
中心部に向くようにピンが突設され、このピンの先端部
と上記芯材との間に上記スラブ材が挟持されていること
を特徴とするヘッドレスト成形用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2427493U JPH0683318U (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ヘッドレスト成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2427493U JPH0683318U (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ヘッドレスト成形用金型 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0683318U true JPH0683318U (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=12133637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2427493U Pending JPH0683318U (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | ヘッドレスト成形用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0683318U (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10192084A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
JPH10192083A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
JP2001161489A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Ikeda Bussan Co Ltd | 車両用シート |
JP2019510665A (ja) * | 2016-01-19 | 2019-04-18 | ピックスイート・ベー・フェー | 成形法 |
CN116604250A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 成都工业职业技术学院 | 一种焊***架 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP2427493U patent/JPH0683318U/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10192084A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
JPH10192083A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Delta Kogyo Co Ltd | ヘッドレストのフレーム構造 |
JP2001161489A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Ikeda Bussan Co Ltd | 車両用シート |
JP2019510665A (ja) * | 2016-01-19 | 2019-04-18 | ピックスイート・ベー・フェー | 成形法 |
CN116604250A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-08-18 | 成都工业职业技术学院 | 一种焊***架 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5478136A (en) | Headrest and method for its production | |
JPH08282412A (ja) | 一体のエネルギー吸収手段と空気ダクトを有するパネル | |
US5259905A (en) | Method for manufacturing a separable fastener for incorporation into a seat bun | |
US5171395A (en) | Shaped mold-in | |
JPH07329077A (ja) | パッドの部分成形方法およびその成形用金型 | |
JPH0683318U (ja) | ヘッドレスト成形用金型 | |
JPH0970836A (ja) | 自動車用シートバックの製造方法 | |
JPS6355954B2 (ja) | ||
JPH0682950U (ja) | ヘッドレスト成形用金型 | |
JP2981407B2 (ja) | 発泡成形型 | |
JPH05294196A (ja) | エアバッグ収納カバー体 | |
JP4476673B2 (ja) | 発泡成形用金型 | |
JP3658716B2 (ja) | 表皮付ヘッドレストの製造方法 | |
JP7209564B2 (ja) | 車両用クッションパッド及びその製造方法 | |
JPS5920635A (ja) | クツシヨン部材の製造方法 | |
JPH08155975A (ja) | 内装材の製造方法 | |
JPH0688260B2 (ja) | インサ−トの埋設された発泡成形品の製造方法 | |
JP2963642B2 (ja) | ヘッドレストの製造方法 | |
JP3035454B2 (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
JPS63290720A (ja) | ヒンジを有する発泡合成樹脂板の成形方法 | |
JP2589131Y2 (ja) | インサート一体発泡成形品の成形用金型 | |
JPH1071284A (ja) | 金型を用いた一体発泡成形方法 | |
JPH0612903Y2 (ja) | 樹脂成形体 | |
JP2517099Y2 (ja) | 異硬度裸ヘッドレスト用発泡成形型 | |
JPH0711381B2 (ja) | 断熱壁体の製造方法 |