JPH0681544A - 立体模様を現出した建具用枠材 - Google Patents
立体模様を現出した建具用枠材Info
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- JPH0681544A JPH0681544A JP4260776A JP26077692A JPH0681544A JP H0681544 A JPH0681544 A JP H0681544A JP 4260776 A JP4260776 A JP 4260776A JP 26077692 A JP26077692 A JP 26077692A JP H0681544 A JPH0681544 A JP H0681544A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
- B21C23/142—Making profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 立体模様を安定して現出する建具用枠材を提
供することにある。 【構成】 ガラス嵌合溝４を有する枠材１において、嵌
合溝を形成する内溝壁２と外溝壁３を、内片2a，3aと外
片2b，3bの間に中空部20，30を有する二重壁構造に形成
し、その外片の両側に枠材の長手方向に平行する凹凸条
7a，7bを設けると共に、凹凸条間の外片厚さｔを通常壁
厚さＴより薄肉にし、薄肉外片に内外方向に凹凸を繰返
し押出し方向に連続する立体模様７を二次加工せずに現
出したものである。
供することにある。 【構成】 ガラス嵌合溝４を有する枠材１において、嵌
合溝を形成する内溝壁２と外溝壁３を、内片2a，3aと外
片2b，3bの間に中空部20，30を有する二重壁構造に形成
し、その外片の両側に枠材の長手方向に平行する凹凸条
7a，7bを設けると共に、凹凸条間の外片厚さｔを通常壁
厚さＴより薄肉にし、薄肉外片に内外方向に凹凸を繰返
し押出し方向に連続する立体模様７を二次加工せずに現
出したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス嵌合溝を形成
する溝壁に、内外方向に凹凸を繰返し押出し方向に連続
する立体模様を形成した建具用枠材に関する。
する溝壁に、内外方向に凹凸を繰返し押出し方向に連続
する立体模様を形成した建具用枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出し型材の側壁に立体模様を形成する
手段として、（イ）押出し成形後の型材表面に彫刻した
転圧ロールやプレス成形型を押圧し、側壁に所定の刻線
や凹凸を圧刻するエンボス法と、（ロ）押出し成形後の
型材表面に写真製版の手法を用いて薬品でエッチング
し、原画を蝕刻する腐蝕法が考えられる。 （例えば実開昭53-143881 号公報、特開昭53-127872 号
公報）
手段として、（イ）押出し成形後の型材表面に彫刻した
転圧ロールやプレス成形型を押圧し、側壁に所定の刻線
や凹凸を圧刻するエンボス法と、（ロ）押出し成形後の
型材表面に写真製版の手法を用いて薬品でエッチング
し、原画を蝕刻する腐蝕法が考えられる。 （例えば実開昭53-143881 号公報、特開昭53-127872 号
公報）
【０００３】又先に出願人が発明した特公昭56-4324 号
公報の如く、ダイスの外面形成ランドに切欠を設け、外
面形成ランド長さを内面形成ランド長さより短くし、型
材側壁の中央部に押出し方向に波状を成し、横縞の立体
模様を形成する手段と、側壁の中央部に押出し方向に稍
膨出し、両側が反対方向に彎曲する三日月状の立体模様
を形成する手段も知られている。
公報の如く、ダイスの外面形成ランドに切欠を設け、外
面形成ランド長さを内面形成ランド長さより短くし、型
材側壁の中央部に押出し方向に波状を成し、横縞の立体
模様を形成する手段と、側壁の中央部に押出し方向に稍
膨出し、両側が反対方向に彎曲する三日月状の立体模様
を形成する手段も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】エンボス法にあって
は、押出し型材の側壁に刻印ダイスを強く押圧するか、
刻印ダイスで強く挾圧しなければならないため、平板状
側壁に対しては有効であるが、彎曲状側壁には適用しに
くく、且つ刻印ダイスの製作に多くの労力と経費を要す
る問題点がある。又腐蝕法にあっては手間がかかり、後
処理をも必要とする問題点がある。しかも両手段を用い
る場合、何れも押出し成形機とは別個の機械設備を必要
とするし、殊に複雑な形状の押出し型材には使用しにく
い問題点があった。
は、押出し型材の側壁に刻印ダイスを強く押圧するか、
刻印ダイスで強く挾圧しなければならないため、平板状
側壁に対しては有効であるが、彎曲状側壁には適用しに
くく、且つ刻印ダイスの製作に多くの労力と経費を要す
る問題点がある。又腐蝕法にあっては手間がかかり、後
処理をも必要とする問題点がある。しかも両手段を用い
る場合、何れも押出し成形機とは別個の機械設備を必要
とするし、殊に複雑な形状の押出し型材には使用しにく
い問題点があった。
【０００５】先に出願人が発明した特公昭56-4324 号公
報にあっては、型材側壁の中央部で押出し方向に波状を
成す横縞立体模様と、側壁の中央部で型材の押出し方向
に稍膨出し、両側が反対方向に彎曲する三日月状立体模
様の現出は可能であるが、立体模様の現出パターンが少
ないため、装飾効果の高い立体模様の現出が望まれるに
至っている。そこでこの発明は、出願人が先に発明した
特公昭56-4324 号公報の着想を発展し、立体模様を安定
して現出する建具用枠材を提供することにある。
報にあっては、型材側壁の中央部で押出し方向に波状を
成す横縞立体模様と、側壁の中央部で型材の押出し方向
に稍膨出し、両側が反対方向に彎曲する三日月状立体模
様の現出は可能であるが、立体模様の現出パターンが少
ないため、装飾効果の高い立体模様の現出が望まれるに
至っている。そこでこの発明は、出願人が先に発明した
特公昭56-4324 号公報の着想を発展し、立体模様を安定
して現出する建具用枠材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建具用枠材は、ガラス嵌合溝を形成する内
溝壁と外溝壁を、内片と外片の間に中空部を有する二重
壁構造に形成し、その外片の両側に枠材の長手方向に平
行する凹凸条を設けると共に、凹凸条間の外片厚さを通
常壁厚さより薄肉にし、薄肉外片に内外方向に凹凸を繰
返し押出し方向に連続する立体模様を二次加工せずに現
出したものである。
に、本発明の建具用枠材は、ガラス嵌合溝を形成する内
溝壁と外溝壁を、内片と外片の間に中空部を有する二重
壁構造に形成し、その外片の両側に枠材の長手方向に平
行する凹凸条を設けると共に、凹凸条間の外片厚さを通
常壁厚さより薄肉にし、薄肉外片に内外方向に凹凸を繰
返し押出し方向に連続する立体模様を二次加工せずに現
出したものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明による建具用枠材の構造を実施例
に基づき説明すれば、建具用枠材１は図３と図４の如く
枠体Ｆを構成する上下枠材11と左右縦枠材12、及び枠体
Ｆの内部に取付ける無目枠材13と方立枠材14に適用する
ものである。枠材１は図１（Ａ）と図２（Ａ）の如く主
壁1aより内周向きに内溝壁２と外溝壁３を相対設し、内
溝壁２と外溝壁３の間に嵌合溝４を形成する一方、主壁
1aの内外縁より外周側に内外側壁1b，1cを突出し、該内
外側壁1b，1cの先部より内側に係止部６，16を形成する
ものである。
に基づき説明すれば、建具用枠材１は図３と図４の如く
枠体Ｆを構成する上下枠材11と左右縦枠材12、及び枠体
Ｆの内部に取付ける無目枠材13と方立枠材14に適用する
ものである。枠材１は図１（Ａ）と図２（Ａ）の如く主
壁1aより内周向きに内溝壁２と外溝壁３を相対設し、内
溝壁２と外溝壁３の間に嵌合溝４を形成する一方、主壁
1aの内外縁より外周側に内外側壁1b，1cを突出し、該内
外側壁1b，1cの先部より内側に係止部６，16を形成する
ものである。
【０００８】嵌合溝４を形成する内溝壁２と外溝壁３
を、内片2a，3aと外片2b，3bの間に中空部20，30を有す
る二重壁構造に形成し、各外片2b，3bの両側に、枠材１
の長手方向に平行する凹凸条7a，7bを設けると共に、凹
凸条7a，7b間の外片厚さｔを通常壁厚さＴより薄肉に
し、薄肉外片2b，3bに枠材１の内外方向に凹凸を繰返し
押出し方向に連続する立体模様７を、化学的や機械的な
二次加工をせずに現出したものである。
を、内片2a，3aと外片2b，3bの間に中空部20，30を有す
る二重壁構造に形成し、各外片2b，3bの両側に、枠材１
の長手方向に平行する凹凸条7a，7bを設けると共に、凹
凸条7a，7b間の外片厚さｔを通常壁厚さＴより薄肉に
し、薄肉外片2b，3bに枠材１の内外方向に凹凸を繰返し
押出し方向に連続する立体模様７を、化学的や機械的な
二次加工をせずに現出したものである。
【０００９】立体模様７は特公昭56-4324 号公報の如
く、薄肉外片2b，3bが枠材１の内外方向に凹凸を繰返
し、押出し方向に連続する横縞の波状立体模様から、枠
材１の内外方向に凹凸し押出し方向に稍膨出し、両側が
反対方向に彎曲する三日月状立体模様まで形成可能であ
る。又出願人が先に発明した特願平4-215594号の如く、
薄肉外片2b，3bが枠材１の内外方向に凹凸を繰返し、押
出し方向に波状を成す縄目状立体模様、或いは枠材１の
内外方向に凹凸を繰返し左右に蛇行しながら押出し方向
に連続するＳ字状立体模様も形成可能である。
く、薄肉外片2b，3bが枠材１の内外方向に凹凸を繰返
し、押出し方向に連続する横縞の波状立体模様から、枠
材１の内外方向に凹凸し押出し方向に稍膨出し、両側が
反対方向に彎曲する三日月状立体模様まで形成可能であ
る。又出願人が先に発明した特願平4-215594号の如く、
薄肉外片2b，3bが枠材１の内外方向に凹凸を繰返し、押
出し方向に波状を成す縄目状立体模様、或いは枠材１の
内外方向に凹凸を繰返し左右に蛇行しながら押出し方向
に連続するＳ字状立体模様も形成可能である。
【００１０】図１（Ｂ）と図２（Ｂ）の建具用枠材は、
嵌合溝41を形成する二重壁構造の内溝壁21と外溝壁31に
おいて、各外片2b，3bの一側が枠材１の主壁1aに連続
し、各外片2b，3bの他側に凹凸条7aを設け、主壁1aと凹
凸条7aの間に薄肉外片2b，3bを形成し、該薄肉外片2b，
3bに立体模様７を現出したものである。
嵌合溝41を形成する二重壁構造の内溝壁21と外溝壁31に
おいて、各外片2b，3bの一側が枠材１の主壁1aに連続
し、各外片2b，3bの他側に凹凸条7aを設け、主壁1aと凹
凸条7aの間に薄肉外片2b，3bを形成し、該薄肉外片2b，
3bに立体模様７を現出したものである。
【００１１】図５と図６の建具用枠材は、主壁1aより内
周の室内側に内溝壁22を突設し、室外側に主壁1aより外
周方向に食込む係止溝18を設け、該係止溝18に押桟８を
挿入係止し、押桟８に内溝壁22と相対する外溝壁32を設
け、内溝壁22と外溝壁32にて嵌合溝42を形成するもの
で、内溝壁22は前記と同様に二重壁構造に形成され、内
溝壁22の薄肉外片2bに立体模様７を現出する。押桟８の
外溝壁32は内片8aと外片8bの間に中空部80を有する二重
壁構造に形成され、外片8bの一側に凹凸条7aを設け、他
側を押桟８の基片8cに連続し、基片8cと凹凸条7aの間の
外片8bを薄肉にし、薄肉外片8bに立体模様７を現出した
ものである。
周の室内側に内溝壁22を突設し、室外側に主壁1aより外
周方向に食込む係止溝18を設け、該係止溝18に押桟８を
挿入係止し、押桟８に内溝壁22と相対する外溝壁32を設
け、内溝壁22と外溝壁32にて嵌合溝42を形成するもの
で、内溝壁22は前記と同様に二重壁構造に形成され、内
溝壁22の薄肉外片2bに立体模様７を現出する。押桟８の
外溝壁32は内片8aと外片8bの間に中空部80を有する二重
壁構造に形成され、外片8bの一側に凹凸条7aを設け、他
側を押桟８の基片8cに連続し、基片8cと凹凸条7aの間の
外片8bを薄肉にし、薄肉外片8bに立体模様７を現出した
ものである。
【００１２】図７は上下に嵌合溝４，43を有する無目枠
材13で、上部嵌合溝４は上主壁1aより上方に突出する内
溝壁23と外溝壁33にて形成され、下部嵌合溝43は下主壁
1dより上主壁1aに向けて食込むように形成されている。
上部嵌合溝４の内溝壁23と外溝壁33が前記と同様に二重
壁構造に形成され、その外片2b，3bに立体模様７を現出
するものである。この無目枠材13は天地を反対にして用
いることも可能であるし、左右の縦枠材12と平行に取付
け、方立枠材14としても用いることが可能である。
材13で、上部嵌合溝４は上主壁1aより上方に突出する内
溝壁23と外溝壁33にて形成され、下部嵌合溝43は下主壁
1dより上主壁1aに向けて食込むように形成されている。
上部嵌合溝４の内溝壁23と外溝壁33が前記と同様に二重
壁構造に形成され、その外片2b，3bに立体模様７を現出
するものである。この無目枠材13は天地を反対にして用
いることも可能であるし、左右の縦枠材12と平行に取付
け、方立枠材14としても用いることが可能である。
【００１３】図８は縦枠材12の外周に嵌合固定する補助
枠材５で、補助枠材５は主壁5aの左右に縦枠材12の内側
壁係止部６と外側壁係止部16に嵌合係止する弾力爪９，
19を設け、主壁5aの中央部に嵌合溝45を形成するもの
で、嵌合溝45を形成する内溝壁25と外溝壁35が前記と同
様に二重壁構造に形成され、その外片2b，3bに立体模様
７を現出するものである。この補助枠材５を図９の如く
縦枠材12の外周に嵌合係止し、方立枠材14として用いる
ものである。
枠材５で、補助枠材５は主壁5aの左右に縦枠材12の内側
壁係止部６と外側壁係止部16に嵌合係止する弾力爪９，
19を設け、主壁5aの中央部に嵌合溝45を形成するもの
で、嵌合溝45を形成する内溝壁25と外溝壁35が前記と同
様に二重壁構造に形成され、その外片2b，3bに立体模様
７を現出するものである。この補助枠材５を図９の如く
縦枠材12の外周に嵌合係止し、方立枠材14として用いる
ものである。
【００１４】次に本発明建具用枠材は、図１０乃至図１
３の如くダイスＤを構成する雄型d1と雌型d2に、通常壁
形成ランドＮと外片形成ランドｎを形成する場合、通常
壁形成ランドＮの隙間Ｍを通常壁厚さＴに合わせ、外片
形成ランドｎの隙間ｍを外片厚さｔに合わせて形成する
と共に、外片形成ランドｎを通過する金属の流れ抵抗
が、通常壁形成ランドＮを通過する金属の流れ抵抗より
著しく小さくなるよう、例えば外片形成ランドｎの後部
に、押出し方向に向けて広口に傾斜開口する逃口Ｅを、
前部に前方に向けて広口に傾斜開口する誘導口Ｇを設
け、外片形成ランド長さｈを通常壁形成ランド長さＨよ
り短くする。
３の如くダイスＤを構成する雄型d1と雌型d2に、通常壁
形成ランドＮと外片形成ランドｎを形成する場合、通常
壁形成ランドＮの隙間Ｍを通常壁厚さＴに合わせ、外片
形成ランドｎの隙間ｍを外片厚さｔに合わせて形成する
と共に、外片形成ランドｎを通過する金属の流れ抵抗
が、通常壁形成ランドＮを通過する金属の流れ抵抗より
著しく小さくなるよう、例えば外片形成ランドｎの後部
に、押出し方向に向けて広口に傾斜開口する逃口Ｅを、
前部に前方に向けて広口に傾斜開口する誘導口Ｇを設
け、外片形成ランド長さｈを通常壁形成ランド長さＨよ
り短くする。
【００１５】又外片形成ランドｎの後部に、押出し方向
に向けて広口に傾斜開口する逃口Ｅを、前部に前方に向
けて広口に傾斜開口する誘導口Ｇを、例えば傾斜角30度
で設け、外片2bの形成ランド長さｈを、内片2aや凹凸条
7aの通常壁形成ランド長さＨより短くする。逃口Ｅをダ
イス雌型d2に形成し、誘導口Ｇをダイス雄型d1に形成す
るか、反対に逃口Ｅをダイス雄型d1に、誘導口Ｇをダイ
ス雌型d2に形成し、逃口Ｅと誘導口Ｇを食違いに形成す
ることが望ましい。
に向けて広口に傾斜開口する逃口Ｅを、前部に前方に向
けて広口に傾斜開口する誘導口Ｇを、例えば傾斜角30度
で設け、外片2bの形成ランド長さｈを、内片2aや凹凸条
7aの通常壁形成ランド長さＨより短くする。逃口Ｅをダ
イス雌型d2に形成し、誘導口Ｇをダイス雄型d1に形成す
るか、反対に逃口Ｅをダイス雄型d1に、誘導口Ｇをダイ
ス雌型d2に形成し、逃口Ｅと誘導口Ｇを食違いに形成す
ることが望ましい。
【００１６】上記ダイスＤを用いて本発明の建具用枠材
を押出し成形すると、ダイスＤに設けた通常壁形成ラン
ドＮと外片形成ランドｎでは金属流動抵抗が異なるた
め、両ランドＮ，ｎを通過する金属の流れに差が生じ、
その差によって外片形成ランドｎより押出される外片2b
に、枠材１の内外方向に凹凸を繰返し、押出し方向に連
続する立体模様７が自然に現出する。
を押出し成形すると、ダイスＤに設けた通常壁形成ラン
ドＮと外片形成ランドｎでは金属流動抵抗が異なるた
め、両ランドＮ，ｎを通過する金属の流れに差が生じ、
その差によって外片形成ランドｎより押出される外片2b
に、枠材１の内外方向に凹凸を繰返し、押出し方向に連
続する立体模様７が自然に現出する。
【００１７】立体模様７の現出要因については未だ完全
に解明した訳ではないが、通常壁形成ランドＮと外片形
成ランドｎのランド長さＨ，ｈを種々換えて実験した
所、ビレットの押出し速度が一定の状態において、ラン
ド長さＨ，ｈを同一にした場合（従来ダイスのランドは
総て同じ長さに形成されていた）、平滑な壁面を有する
型材が得られた。
に解明した訳ではないが、通常壁形成ランドＮと外片形
成ランドｎのランド長さＨ，ｈを種々換えて実験した
所、ビレットの押出し速度が一定の状態において、ラン
ド長さＨ，ｈを同一にした場合（従来ダイスのランドは
総て同じ長さに形成されていた）、平滑な壁面を有する
型材が得られた。
【００１８】
【発明の効果】本発明による建具用枠材は上記のとおり
であるから、次に記載する効果を奏する。枠材の主壁よ
り内周側にガラス嵌合溝を突出し、その内溝壁と外溝壁
を、内片と外片の間に中空部を有する二重壁構造に形成
するものであるから、内外溝壁の断熱効果が向上し、耐
久力も向上する。しかも内外溝壁の外片に立体模様が現
出されているので、立体模様によって光が微妙に乱反射
し、印刷や着色では表わし得ない格調の高い美感を醸し
出す。その結果、装飾を必要とするショーウインドやス
トアーフロントの建具用枠材として有益である。
であるから、次に記載する効果を奏する。枠材の主壁よ
り内周側にガラス嵌合溝を突出し、その内溝壁と外溝壁
を、内片と外片の間に中空部を有する二重壁構造に形成
するものであるから、内外溝壁の断熱効果が向上し、耐
久力も向上する。しかも内外溝壁の外片に立体模様が現
出されているので、立体模様によって光が微妙に乱反射
し、印刷や着色では表わし得ない格調の高い美感を醸し
出す。その結果、装飾を必要とするショーウインドやス
トアーフロントの建具用枠材として有益である。
【００１９】内外溝壁の外片厚さを通常壁より薄肉に
し、外片形成ランドを通過する金属の流れ抵抗を、通常
壁形成ランドを通過する金属の流れ抵抗より著しく小さ
くし、それにより立体模様を押出し成形により連続現出
するものであるから、立体模様の現出に化学的な処理や
機械的な二次加工を要しない。その結果、立体模様を現
出した建具用枠材を従来より著しく簡単にしかも容易に
製造し得る。
し、外片形成ランドを通過する金属の流れ抵抗を、通常
壁形成ランドを通過する金属の流れ抵抗より著しく小さ
くし、それにより立体模様を押出し成形により連続現出
するものであるから、立体模様の現出に化学的な処理や
機械的な二次加工を要しない。その結果、立体模様を現
出した建具用枠材を従来より著しく簡単にしかも容易に
製造し得る。
【図１】の（Ａ）（Ｂ）本発明による建具用枠材の形状
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
【図２】の（Ａ）（Ｂ）その端面図である。
【図３】本発明枠材を用いて構成したストアーフロント
用枠体の縦断面図である。
用枠体の縦断面図である。
【図４】その横断面図である。
【図５】建具用枠材の形状例を示す端面図である。
【図６】の（Ａ）（Ｂ）その分解端面図である。
【図７】の（Ａ）（Ｂ）無目枠材の形状例を示す端面図
である。
である。
【図８】補助枠材の形状例を示す端面図である。
【図９】補助枠材と縦枠材の組立例を示す端面図であ
る。
る。
【図１０】ダイスの構造例を示す断面図である。
【図１１】の（Ａ）（Ｂ）ランドの形成例を示すダイス
要部の断面図である。
要部の断面図である。
【図１２】の（Ａ）（Ｂ）逃口と誘導口の形成例を示す
ダイス要部の断面図である。
ダイス要部の断面図である。
【図１３】ランドの形成例を示すダイス要部の断面図で
ある。
ある。
【図１４】ダイス雄型の形状例を示す側面図である。
Ｆ 枠体 １，11,12,13,14 建具用枠材 ２，21,22,23,25 内溝壁 ３，31,32,33,35 外溝壁 ４，41,42,43,45 ガラス嵌合溝 ５ 補助枠材 ６，16 係止部 ７ 立体模様、7a，7b 凹凸条 ８ 押桟 ９，19 弾力爪 2a,3a,8a 内片、2b,3b,8b 外片 18 係止溝 20,30,80 中空部 Ｃ アンダーカット Ｄ ダイス、d1 ダイス雄型、d2 ダイス雌型 Ｅ 逃口、Ｇ 誘導口 Ｎ，ｎ ランド、Ｐ ポート Ｒ 抵抗体、Ｓ 容積減少板 Ｈ，ｈ ランド長さ、Ｍ，ｍ ランド隙間 Ｔ 通常壁厚さ、ｔ 外片厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス嵌合溝（４）を有する枠材（１）
において、嵌合溝を形成する内溝壁（２）と外溝壁
（３）を、内片（2a，3a）と外片（2b，3b）の間に中空
部（20，30）を有する二重壁構造に形成し、その外片の
両側に枠材の長手方向に平行する凹凸条（7a，7b）を設
けると共に、凹凸条間の外片厚さ（ｔ）を通常壁厚さ
（Ｔ）より薄肉にし、薄肉外片に内外方向に凹凸を繰返
し押出し方向に連続する立体模様（７）を二次加工せず
に現出した建具用枠材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260776A JPH0681544A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 立体模様を現出した建具用枠材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4260776A JPH0681544A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 立体模様を現出した建具用枠材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681544A true JPH0681544A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17352574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4260776A Pending JPH0681544A (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 立体模様を現出した建具用枠材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262558B2 (en) | 2007-01-19 | 2012-09-11 | Olympus Medical Systems Corp | Treatment tool |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP4260776A patent/JPH0681544A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8262558B2 (en) | 2007-01-19 | 2012-09-11 | Olympus Medical Systems Corp | Treatment tool |
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