JPH0681094A - Plating device for continuous hot dip metal coating line - Google Patents
Plating device for continuous hot dip metal coating lineInfo
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- JPH0681094A JPH0681094A JP23176092A JP23176092A JPH0681094A JP H0681094 A JPH0681094 A JP H0681094A JP 23176092 A JP23176092 A JP 23176092A JP 23176092 A JP23176092 A JP 23176092A JP H0681094 A JPH0681094 A JP H0681094A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップと称される
金属帯板を連続的にめっきするめっき装置に関し、より
詳細には、連続溶融金属めっき用のめっき槽内に連続的
に通板した際にストリップに生じる板反りを矯正する能
力が優れているめっき装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plating apparatus for continuously plating a metal strip called a strip, and more specifically, it is continuously plated in a plating bath for continuous hot metal plating. The present invention relates to a plating apparatus that has an excellent ability to correct plate warpage that occurs in strips.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ストリップを連続的に溶融金属めっきす
るめっきラインで、ガスワイピングノズルを用いてめっ
き付着量を制御する場合、溶融金属浴から立ち上がって
くるストリップには、それまでに通過する各種ロールに
よって塑性変形を受けて、ガスワイピングノズル部で反
りが生じているためストリップの幅方向のめっき付着量
が不均一となり、品質上問題となるものである。又、ス
トリップにガスワイピングノズルを近付けるには限度が
あるために、ライン速度を下げないと所定の付着量にな
らない。従って、この幅方向のめっき付着量を均一に
し、又、ガスワイピングノズルを近付けてライン速度を
上げるためには、ガスワイピングノズルでの反りを矯正
することが必要不可欠である。2. Description of the Related Art In a plating line for continuously performing hot metal plating of strips, when controlling the amount of plating applied by using a gas wiping nozzle, the strip rising from the molten metal bath has various rolls that have passed up to that time. As a result, the gas wiping nozzle portion is warped due to the plastic deformation, so that the amount of plating adhered in the width direction of the strip becomes non-uniform, which is a quality problem. Further, since there is a limit to how close the gas wiping nozzle can be brought to the strip, the predetermined amount of adhesion cannot be achieved unless the line speed is reduced. Therefore, in order to make the amount of plating adhered in the width direction uniform and to bring the gas wiping nozzle closer to increase the line speed, it is indispensable to correct the warp in the gas wiping nozzle.
【０００３】ガスワイピング部でストリップを平坦に矯
正する装置としての先行技術は、特公昭61-33059号公報
に開示されており、図２にその構造が概要示される。即
ち、シンクロール２通過後のストリップ８の両面に溶融
金属浴であるめっき浴１中で当接する一対のサポートロ
ール３，４のうち、シンクロール２と同じ表面に接する
方の表サポートロール４が反対側の裏面に接する方の裏
サポートロール３よりも上方にあり、且つ、裏サポート
ロール３の下方にシンクロール２を通ったストリップ８
の表面に接する補助ロール６を設けて、３本のロール
３，４，６の各直径d1, d2, d3が、d1＞d2＞d3の不等式
を満足する如く構成したものであって、裏サポートロー
ル３をストリップ８側に押し込むことによって、ストリ
ップ８の反りを矯正するようにしている。The prior art as a device for straightening a strip in a gas wiping portion is disclosed in Japanese Patent Publication No. 61-33059, and its structure is schematically shown in FIG. That is, of the pair of support rolls 3 and 4 that come into contact with both surfaces of the strip 8 after passing through the sink roll 2 in the plating bath 1 that is a molten metal bath, the front support roll 4 that comes into contact with the same surface as the sink roll 2 is The strip 8 that is above the back support roll 3 that is in contact with the back surface on the opposite side and that has passed through the sink roll 2 below the back support roll 3
An auxiliary roll 6 in contact with the surface of each of the three rolls 3, 4 and 6 so that the diameters d 1 , d 2 and d 3 of each roll satisfy the inequality of d 1 > d 2 > d 3. In addition, the warp of the strip 8 is corrected by pushing the back support roll 3 toward the strip 8 side.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】以上説明した先行技術
では、補助ロール６がめっき浴１の浴面よりも深くなり
駆動化することができないため、ロールが回転不良を生
じストリップ８に疵が付くという問題がある。又、３本
のロール径が異なるために、ロールの予備本数が多くな
りメンテナンス上の問題もある。In the prior art described above, since the auxiliary roll 6 is deeper than the bath surface of the plating bath 1 and cannot be driven, the roll becomes defective in rotation and the strip 8 is flawed. There is a problem. Further, since the diameters of the three rolls are different, the number of spare rolls is increased, which causes a problem in maintenance.
【０００５】本発明はかかる事情に着目してなされたも
のであって、その目的は、同一又はほぼ同じ径の一対の
サポートロールを用いてなる簡易な構成で、ロール配列
を適正なものとすることにより、製品の品質を安定維持
しながら、ストリップの反りを確実に矯正することが可
能なめっき装置を提供することにある。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to make a roll arrangement proper by a simple structure using a pair of support rolls having the same or substantially the same diameter. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a plating apparatus capable of reliably correcting the warp of the strip while maintaining the quality of the product in a stable manner.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る連続溶融金属めっきラインのめっき装置
は下記の如き構成としている。即ち、請求項１記載のめ
っき装置は、溶融金属浴、ガスワイピングノズル及びト
ップロールが下方から上方に向け配置される連続溶融金
属めっきラインにおいて、シンクロールと２本のサポー
トロールとが溶融金属浴中に配置され、シンクロール通
過後のストリップの両面に接する２本のサポートロール
のうち、シンクロールと同じ表面に接する方の表サポー
トロールは、反対の裏面に接する方の裏サポートロール
に対して上方に位置し、且つ、ストリップと接する面が
ガスワイピングノズルとトップロールとで形成されるパ
スライン上に存するよう位置しており、一方、裏サポー
トロールはストリップに対する押込み量の調整可能に設
けられており、更に、シンクロールが前記パスラインよ
りも裏サポートロール側に軸平行を保ち突出して設けら
れていることを特徴とする連続溶融金属めっきラインの
めっき装置である。In order to achieve the above object, a plating apparatus for a continuous hot-dip metal plating line according to the present invention has the following constitution. That is, in the plating apparatus according to claim 1, in the continuous molten metal plating line in which the molten metal bath, the gas wiping nozzle, and the top roll are arranged from the lower side to the upper side, the sink roll and the two support rolls are the molten metal bath. Of the two support rolls that are placed inside and contact both sides of the strip after passing through the sink roll, the front support roll that is in contact with the same surface as the sink roll is the back support roll that is in contact with the opposite back surface. It is located above and the surface contacting the strip is located on the pass line formed by the gas wiping nozzle and the top roll, while the back support roll is provided so that the amount of pushing into the strip can be adjusted. In addition, the sink roll projects axially parallel to the back support roll side from the pass line. It has been kicked a plating apparatus of a continuous molten metal plating line according to claim.
【０００７】請求項２記載のめっき装置は、２本のサポ
ートロールが同径もしくは略同径であり、両サポートロ
ール間のパスライン方向距離がサポートロール直径の
0.3〜0.8 倍の範囲内であり、シンクロールのストリッ
プ巻き出し部の前記パスラインに対する突出量が、サポ
ートロール直径とシンクロール直径との比の20〜 170倍
の範囲内である請求項１記載の連続溶融金属めっきライ
ンのめっき装置である。In the plating apparatus according to the second aspect, the two support rolls have the same diameter or substantially the same diameter, and the distance between the two support rolls in the pass line is the support roll diameter.
2. A range of 0.3 to 0.8 times, and a projecting amount of the strip unwinding part of the sink roll with respect to the pass line is a range of 20 to 170 times the ratio of the support roll diameter to the sink roll diameter. It is a plating apparatus for a continuous hot-dip metal plating line.
【０００８】[0008]
【作用】本発明はめっき装置の構成を以上のようにし、
裏サポートロールでのストリップ巻付け角度を適正にし
て腰折れを未然に防止でき、又、シンクロールをパスラ
インよりも適当に突出することによって、裏サポートロ
ールの押し込み量を大きくすることなく、確実な反り矯
正の実現が可能である。The present invention has the structure of the plating apparatus as described above,
By properly adjusting the strip winding angle on the back support roll to prevent waist breakage, and by properly projecting the sink roll above the pass line, the back support roll can be pressed securely without increasing the pushing amount. It is possible to realize warp correction.
【０００９】更に、一対のサポートロールを上下に配列
することで反りの矯正を行わせる構成であるから浴面か
ら浅い位置に配置でき、従って、裏サポートロールの押
し込み量を調整する機構の主体を浴外に配設することが
可能で、確実な調整機能を発揮し得る。Further, since the warp is corrected by arranging the pair of support rolls vertically, it can be arranged at a shallow position from the bath surface. Therefore, the main body of the mechanism for adjusting the pushing amount of the back support roll is used. It can be placed outside the bath and can exert a reliable adjustment function.
【００１０】又、両サポートロールのライン方向距離D1
は、サポートロールの径d1に対して0.3 〜 0.8倍が適当
で、0.3 d1未満になると裏サポートロールの押し込み量
に対する反りの変化量の感受性が高く調整が困難とな
る。一方、 0.8d1超になるとサポートロールに駆動側か
ら伝わる振動が大きくなり、ストリップにチャタマーク
が発生するおそれがある。Further, the line direction distance D 1 between both support rolls
Is suitably 0.3 to 0.8 times the diameter d 1 of the support roll, and if it is less than 0.3 d 1 , the change amount of the warp with respect to the pushing amount of the back support roll is so sensitive that adjustment becomes difficult. On the other hand, if it exceeds 0.8 d 1 , the vibration transmitted from the driving side to the support roll increases, and chatter marks may occur on the strip.
【００１１】又、シンクロールのパスラインに対する突
出量D2はサポートロール直径(d1)とシンクロール直径d4
との比に対して20〜 170倍が適正であって、20倍未満で
は反り矯正能力が低下し、 170倍超では裏サポートロー
ルへのストリップの巻付け角度が大きくなってストリッ
プに腰折れが発生するという問題が生じる。The amount of protrusion D 2 of the sink roll with respect to the pass line is determined by the support roll diameter (d 1 ) and the sink roll diameter d 4.
20 to 170 times the ratio to the ratio with the above, and if it is less than 20 times, the warp straightening ability decreases, and if it exceeds 170 times, the strip winding angle on the back support roll becomes large and the strip breaks. The problem arises.
【００１２】[0012]
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１は、本発明の実施例に係る略示構造図である。ストリ
ップ８は溶融金属浴１の上部に設けられた突出通路内７
を通って斜め下に走行し浴中に下部に配設されるシンク
ロール２の周面に表面側がほぼ半周巻付いた後、巻出さ
れて浴中を垂直に上方に走行し、先ず、裏面が裏サポー
トロール３に接し、次いで、表面が表サポートロール４
に接した後、浴から出てガスワイピングノズル５の中央
走行線を通り抜けて、めっき付着量が制御された後、上
方に設けられるトップロール10に接して約90°方向転換
し水平方向に繰り出される。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic structural diagram according to an embodiment of the present invention. The strip 8 is provided in the protruding passage 7 provided at the upper portion of the molten metal bath 1.
After passing halfway around the surface of the sink roll 2 which is run diagonally downward and is disposed in the lower part in the bath, it is unwound and runs vertically upward in the bath. Contacts the back support roll 3 and then the front surface is the front support roll 4
After coming into contact with the surface of the gas wiping nozzle 5 and passing through the central running line of the gas wiping nozzle 5 to control the amount of deposits on the coating surface, it contacts the top roll 10 provided above and changes its direction by about 90 ° and is fed horizontally. Be done.
【００１３】裏サポートロール３は腕曲するアーム11の
先端に回転自在に軸支されており、このアーム11をその
基端に連結してなるモータ９によって、先端がパスライ
ンＬに対して接離し得る略々水平方向に移動可能となし
ており、従って、裏サポートロール３をストリップ８に
対する押し込み量の調整可能に前後移動させるようにな
っている。尚、パスラインＬは、ガスワイピングノズル
５とトップロール10とを結ぶ線及びその延長線がこれに
該当する。又、前記アーム11に関連させてリニアセンサ
を設けることによって押し込み量の再現性に対応させる
構成とすることは好ましい態様である。The back support roll 3 is rotatably supported at the tip of an arm 11 which bends, and its tip is brought into contact with the pass line L by a motor 9 which connects the arm 11 to its base. The back support roll 3 is movable in a substantially horizontal direction so that the back support roll 3 can be moved back and forth so that the amount of pushing into the strip 8 can be adjusted. The pass line L corresponds to a line connecting the gas wiping nozzle 5 and the top roll 10 and an extended line thereof. Further, it is a preferable embodiment that a linear sensor is provided in association with the arm 11 so as to correspond to the reproducibility of the pushing amount.
【００１４】ところで、両サポートロール３，４の直径
d1が 250mm、シンクロール２の直径d4が 610mmのロール
を用いた溶融亜鉛めっきラインで、ストリップ８の板厚
0.8mm、板幅1219mmで狙い付着量片面 70g/cm2の製品を
通板したときに、両サポートロール３，４間のパスライ
ンＬ方向距離D1及びシンクロール２のストリップ巻き出
し部がパスラインＬに対する突出量D2を種々変化させた
場合の幅方向付着量の状況を実測したところ、下記表１
の結果が得られた。By the way, the diameter of both support rolls 3 and 4
d 1 is 250 mm, the diameter d 4 of the sink roll 2 by galvanizing line with a roll of 610 mm, the thickness of the strip 8
When a product with 0.8 mm and a plate width of 1219 mm and a target adhesion amount of 70 g / cm 2 on one side is passed, the distance D 1 between the support rolls 3 and 4 in the L direction and the strip unwinding part of the sink roll 2 pass. When the amount of adhesion in the width direction when various amounts of protrusion D 2 with respect to the line L were actually measured, the following Table 1
The result was obtained.
【００１５】 [0015]
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
の反り矯正方式に比してストリップの幅方向の付着量の
不均一性が凡そ半分に減少すると共に、ガスワイピング
ノズルをストリップに近付けることが可能となり、又、
裏サポートロール押し付け量調整が容易且つ正確に行
え、従って、所定の同一目付に比較し20％程度のライン
速度の増加が可能となり、製品の品質向上並びに生産性
を高める点で優れた効果を奏する。As described above, according to the present invention, the non-uniformity of the amount of adhesion in the width direction of the strip is reduced to about half as compared with the conventional warp straightening method, and the gas wiping nozzle is provided in the strip. It is possible to get closer, and also
The pressing amount of the back support roll can be adjusted easily and accurately, and as a result, the line speed can be increased by about 20% compared to the same unit weight, which is excellent in improving product quality and productivity. .
【図１】本発明の実施例に係るめっき装置及びめっき状
況の概要を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an outline of a plating apparatus and a plating situation according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のめっき装置の概要を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an outline of a conventional plating apparatus.
１--溶融金属浴 ２--シンクロール
３--裏サポートロール ４--表サポートロール ５--ガスワイピングノズル
６--補助ロール ７--突出通路 ８--ストリップ
９--モータ 10--トップロール 11--アーム
Ｌ--パスライン1--Melted metal bath 2--Sink roll
3--Back support roll 4--Front support roll 5--Gas wiping nozzle
6--Auxiliary roll 7--Projection passage 8--Strip
9--motor 10--top roll 11--arm
L--pass line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡野 正之 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 中村 秀樹 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 可児 保宣 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 中山 義孝 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Masayuki Okano 1 Kanazawa-machi, Kakogawa-shi, Hyogo Prefecture Kamido Steel Works Kakogawa Works (72) Inventor Hideki Nakamura 1-kanazawa-machi, Kakogawa-shi, Hyogo Kamido Co., Ltd. Steel Works Kakogawa Steel Works (72) Inventor Yasunori Kani 3-1-1, Saiwaicho, Hitachi City, Ibaraki Hitachi Ltd. Hitachi Works, Hitachi Factory (72) Inventor Yoshitaka Nakayama 3-1-1, Saiwaicho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture No. 1 Stock company Hitachi Ltd. Hitachi factory
Claims (2)
トップロールが下方から上方に向け配置される連続溶融
金属めっきラインにおいて、シンクロールと２本のサポ
ートロールとが溶融金属浴中に配置され、シンクロール
通過後のストリップの両面に接する２本のサポートロー
ルのうち、シンクロールと同じ表面に接する方の表サポ
ートロールは、反対の裏面に接する方の裏サポートロー
ルに対して上方に位置し、且つ、ストリップと接する面
がガスワイピングノズルとトップロールとで形成される
パスライン上に存するよう位置しており、一方、裏サポ
ートロールはストリップに対する押込み量の調整可能に
設けられており、更に、シンクロールが前記パスライン
よりも裏サポートロール側に軸平行を保ち突出して設け
られていることを特徴とする連続溶融金属めっきライン
のめっき装置。1. In a continuous molten metal plating line in which a molten metal bath, a gas wiping nozzle and a top roll are arranged from the bottom to the top, a sink roll and two support rolls are arranged in the molten metal bath, and a sink is provided. Of the two support rolls that come into contact with both sides of the strip after passing through the roll, the front support roll that comes into contact with the same surface as the sink roll is located above the back support roll that comes into contact with the opposite back surface, and , The surface in contact with the strip is located on the pass line formed by the gas wiping nozzle and the top roll, while the back support roll is provided so that the amount of pushing into the strip can be adjusted, and the sink The roll is projected on the back support roll side with the axis parallel to the pass line. Plating equipment for continuous molten metal plating line.
同径であり、両サポートロール間のパスライン方向距離
がサポートロール直径の 0.3〜 0.8倍の範囲内であり、
シンクロールのストリップ巻き出し部の前記パスライン
に対する突出量が、サポートロール直径とシンクロール
直径との比の20〜 170倍の範囲内である請求項１記載の
連続溶融金属めっきラインのめっき装置。2. The two support rolls have the same diameter or substantially the same diameter, and the distance between the two support rolls in the pass line direction is within a range of 0.3 to 0.8 times the support roll diameter.
The plating apparatus for a continuous molten metal plating line according to claim 1, wherein the amount of protrusion of the strip unwinding portion of the sink roll with respect to the pass line is within a range of 20 to 170 times the ratio of the diameter of the support roll to the diameter of the sink roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04231760A JP3096166B2 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Plating equipment for continuous hot metal plating line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP04231760A JP3096166B2 (en) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | Plating equipment for continuous hot metal plating line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0681094A true JPH0681094A (en) | 1994-03-22 |
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Family
ID=16928604
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096166B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-31 JP JP04231760A patent/JP3096166B2/en not_active Expired - Lifetime
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