JPH0680938A - 熱発泡硬化型接着剤と接着シ―ト類 - Google Patents
熱発泡硬化型接着剤と接着シ―ト類Info
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- JPH0680938A JPH0680938A JP25412492A JP25412492A JPH0680938A JP H0680938 A JPH0680938 A JP H0680938A JP 25412492 A JP25412492 A JP 25412492A JP 25412492 A JP25412492 A JP 25412492A JP H0680938 A JPH0680938 A JP H0680938A
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着使用時低温短時間で硬化して、良好な高
温接着力を示す熱硬化型接着剤として、剪断接着力と剥
離接着力とのバランス特性にすぐれ、かつ被着体にそり
やひけがある場合でも十分な接着面積を確保できるもの
を提供する。 【構成】 分子中にラジカル反応性不飽和結合を持つガ
ラス転移温度が−５０〜５０℃の重合体、分子中にラジ
カル反応性不飽和結合を有する単量体、ラジカル反応開
始剤および発泡剤を含む組成物にて熱発泡硬化型接着剤
を構成する。
温接着力を示す熱硬化型接着剤として、剪断接着力と剥
離接着力とのバランス特性にすぐれ、かつ被着体にそり
やひけがある場合でも十分な接着面積を確保できるもの
を提供する。 【構成】 分子中にラジカル反応性不飽和結合を持つガ
ラス転移温度が−５０〜５０℃の重合体、分子中にラジ
カル反応性不飽和結合を有する単量体、ラジカル反応開
始剤および発泡剤を含む組成物にて熱発泡硬化型接着剤
を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱により発泡硬化す
る熱発泡硬化型接着剤と、これを用いたシ―ト状，テ―
プ状などの接着シ―ト類に関するものである。
る熱発泡硬化型接着剤と、これを用いたシ―ト状，テ―
プ状などの接着シ―ト類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、接着作業の簡便化または安全衛生
の改善に対する要望が強まり、液状の接着剤に代わり、
シ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト類が広く用いられ
るようになつてきたが、良好な接着力を発揮させるため
には、たとえば、エポキシ接着シ―ト類のように高温長
時間の加熱を必要とするため、生産性が低く、また被着
体の高温劣化も問題となつている。
の改善に対する要望が強まり、液状の接着剤に代わり、
シ―ト状やテ―プ状などの接着シ―ト類が広く用いられ
るようになつてきたが、良好な接着力を発揮させるため
には、たとえば、エポキシ接着シ―ト類のように高温長
時間の加熱を必要とするため、生産性が低く、また被着
体の高温劣化も問題となつている。
【０００３】一方、比較的短時間で接着できる接着シ―
ト類として、ホツトメルトタイプの接着シ―ト類も市販
されているが、このものは、高温での接着力に劣るため
に、有用であるとは言い難い。
ト類として、ホツトメルトタイプの接着シ―ト類も市販
されているが、このものは、高温での接着力に劣るため
に、有用であるとは言い難い。
【０００４】また、特公昭５７−１３４２５号公報の如
く、多孔性シ―ト状基材にラジカル反応開始剤を含浸さ
せ、これにさらに不飽和化合物の層を積層してなる接着
シ―ト類では、剪断接着力と剥離接着力とのバランス特
性に劣り、また被着体にそりやひけがある場合十分な接
着面積を確保しにくかつた。
く、多孔性シ―ト状基材にラジカル反応開始剤を含浸さ
せ、これにさらに不飽和化合物の層を積層してなる接着
シ―ト類では、剪断接着力と剥離接着力とのバランス特
性に劣り、また被着体にそりやひけがある場合十分な接
着面積を確保しにくかつた。
【０００５】さらに、特開昭５３−１１８４３９号公
報、特開平３−５０２１４号公報、特開平３−６６７７
９号公報、特開平３−６６７８２号公報などにも、熱硬
化型接着剤を用いた接着シ―ト類が種々提案されている
が、いずれも、前記の特公昭５７−１３４２５号公報に
開示の接着シ―ト類と同様の問題があつた。
報、特開平３−５０２１４号公報、特開平３−６６７７
９号公報、特開平３−６６７８２号公報などにも、熱硬
化型接着剤を用いた接着シ―ト類が種々提案されている
が、いずれも、前記の特公昭５７−１３４２５号公報に
開示の接着シ―ト類と同様の問題があつた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来公知
の接着シ―ト類は、接着使用時高温長時間の加熱を要す
るか、高温での接着力に劣る問題があり、またこれらの
特性を満足するものでも、剪断接着力と剥離接着力との
バランス特性に劣つたり、被着体にそりやひけがある場
合に十分な接着面積を確保しにくくなる問題があつた。
の接着シ―ト類は、接着使用時高温長時間の加熱を要す
るか、高温での接着力に劣る問題があり、またこれらの
特性を満足するものでも、剪断接着力と剥離接着力との
バランス特性に劣つたり、被着体にそりやひけがある場
合に十分な接着面積を確保しにくくなる問題があつた。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、接着
使用時低温短時間で硬化して、良好な高温接着力を示す
熱硬化型接着剤として、剪断接着力と剥離接着力とのバ
ランス特性にすぐれ、かつ被着体にそりやひけがある場
合でも十分な接着面積を確保できるものを提供すること
を目的としている。
使用時低温短時間で硬化して、良好な高温接着力を示す
熱硬化型接着剤として、剪断接着力と剥離接着力とのバ
ランス特性にすぐれ、かつ被着体にそりやひけがある場
合でも十分な接着面積を確保できるものを提供すること
を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、特定の重合体に
ラジカル反応性の不飽和単量体、ラジカル反応開始剤お
よび発泡剤を含ませてなるものが、低温短時間で硬化し
て良好な高温接着力を示す熱硬化型接着剤として機能す
るとともに、この接着剤によると、剪断接着力と剥離接
着力とのバランス特性にすぐれ、かつ被着体にそりやひ
けがある場合でも十分な接着面積を確保できることを知
り、本発明を完成するに至つた。
的を達成するため、鋭意検討した結果、特定の重合体に
ラジカル反応性の不飽和単量体、ラジカル反応開始剤お
よび発泡剤を含ませてなるものが、低温短時間で硬化し
て良好な高温接着力を示す熱硬化型接着剤として機能す
るとともに、この接着剤によると、剪断接着力と剥離接
着力とのバランス特性にすぐれ、かつ被着体にそりやひ
けがある場合でも十分な接着面積を確保できることを知
り、本発明を完成するに至つた。
【０００９】すなわち、本発明は、分子中にラジカル反
応性不飽和結合を持つガラス転移温度が−５０〜５０℃
の重合体、分子中にラジカル反応性不飽和結合を有する
単量体、ラジカル反応開始剤および発泡剤を必須成分と
して含有することを特徴とする熱発泡硬化型接着剤と、
この熱発泡硬化型接着剤の層を支持体の片面または両面
に有する接着シ―ト類とに係るものである。
応性不飽和結合を持つガラス転移温度が−５０〜５０℃
の重合体、分子中にラジカル反応性不飽和結合を有する
単量体、ラジカル反応開始剤および発泡剤を必須成分と
して含有することを特徴とする熱発泡硬化型接着剤と、
この熱発泡硬化型接着剤の層を支持体の片面または両面
に有する接着シ―ト類とに係るものである。
【００１０】
【発明の構成・作用】本発明における重合体は、分子中
にラジカル反応性不飽和結合を持つガラス転移温度が−
５０〜５０℃の重合体、たとえば、アクリル系重合体、
ポリエステル系重合体、酢酸ビニル系重合体、水添ゴム
系重合体などである。ここで、重合体のガラス転移温度
が−５０℃より低くなると、剪断接着力に劣り、５０℃
より高くなると、耐衝撃性に劣るため、好ましくない。
にラジカル反応性不飽和結合を持つガラス転移温度が−
５０〜５０℃の重合体、たとえば、アクリル系重合体、
ポリエステル系重合体、酢酸ビニル系重合体、水添ゴム
系重合体などである。ここで、重合体のガラス転移温度
が−５０℃より低くなると、剪断接着力に劣り、５０℃
より高くなると、耐衝撃性に劣るため、好ましくない。
【００１１】上記のラジカル反応性不飽和結合とは、こ
の重合体と併用される後述の単量体およびラジカル反応
開示剤と反応する、たとえばビニル基、アクリロイル
基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基などであり、
剪断接着力と剥離接着力のバランス特性から、１分子あ
たり８個以下が好ましい。
の重合体と併用される後述の単量体およびラジカル反応
開示剤と反応する、たとえばビニル基、アクリロイル
基、メタクリロイル基、ビニルベンジル基などであり、
剪断接着力と剥離接着力のバランス特性から、１分子あ
たり８個以下が好ましい。
【００１２】このようなラジカル反応性不飽和結合は、
重合体の末端および／または側鎖の官能基に、グリシジ
ルアクリレ―ト、グリシジルメタクリレ―ト、２−メタ
クリロイルオキシエチルイソシアネ―トなどの反応性官
能基を持つ不飽和化合物を、反応させることにより、導
入できる。また、ラジカル重合において分子中に２個以
上のラジカル反応性不飽和結合を持つ単量体を少量共重
合させる方法や、エポキシなどのイオン重合においてラ
ジカル反応性不飽和結合を持つ単量体を少量共重合させ
る方法などでも、導入できる。
重合体の末端および／または側鎖の官能基に、グリシジ
ルアクリレ―ト、グリシジルメタクリレ―ト、２−メタ
クリロイルオキシエチルイソシアネ―トなどの反応性官
能基を持つ不飽和化合物を、反応させることにより、導
入できる。また、ラジカル重合において分子中に２個以
上のラジカル反応性不飽和結合を持つ単量体を少量共重
合させる方法や、エポキシなどのイオン重合においてラ
ジカル反応性不飽和結合を持つ単量体を少量共重合させ
る方法などでも、導入できる。
【００１３】本発明における分子中にラジカル反応性不
飽和結合を有する単量体とは、上記の不飽和結合を分子
中に少なくとも１個有するものであり、エポキシ（メ
タ）アクリレ―ト、ポリエステル（メタ）アクリレ―
ト、ウレタン（メタ）アクリレ―トや、一般的な多官能
アクリル系単量体などが好ましく用いられる。また、炭
素数１〜１４のアルキル基を持つ（メタ）アクリレ―ト
やアジピン酸ジビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、
ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレ―トなどのビニ
ル系単量体などを使用することもできる。
飽和結合を有する単量体とは、上記の不飽和結合を分子
中に少なくとも１個有するものであり、エポキシ（メ
タ）アクリレ―ト、ポリエステル（メタ）アクリレ―
ト、ウレタン（メタ）アクリレ―トや、一般的な多官能
アクリル系単量体などが好ましく用いられる。また、炭
素数１〜１４のアルキル基を持つ（メタ）アクリレ―ト
やアジピン酸ジビニル、２−エチルヘキサン酸ビニル、
ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレ―トなどのビニ
ル系単量体などを使用することもできる。
【００１４】上記の一般的な多官能アクリル系単量体と
しては、ペンタエリスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―
ト、ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリレ―
ト、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ―
ト、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリメチロ―ルプ
ロパントリ（メタ）アクリレ―ト、ＰＯ（プロピレンオ
キサイド）変性トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）ア
クリレ―ト、トリプロピレングリコ―ルジ（メタ）アク
リレ―ト、ジエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―
ト、テトラエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト
などがある。
しては、ペンタエリスリト―ルトリ（メタ）アクリレ―
ト、ペンタエリスリト―ルテトラ（メタ）アクリレ―
ト、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ―
ト、ＥＯ（エチレンオキサイド）変性トリメチロ―ルプ
ロパントリ（メタ）アクリレ―ト、ＰＯ（プロピレンオ
キサイド）変性トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）ア
クリレ―ト、トリプロピレングリコ―ルジ（メタ）アク
リレ―ト、ジエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―
ト、テトラエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト
などがある。
【００１５】本発明においては、このような分子中にラ
ジカル反応性不飽和結合を有する単量体の中から、その
１種を単独でまたは２種以上を混合して使用する。その
使用量は、作業性と接着強度の点から、前記の重合体１
００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましく
は５〜５０重量部とするのがよい。
ジカル反応性不飽和結合を有する単量体の中から、その
１種を単独でまたは２種以上を混合して使用する。その
使用量は、作業性と接着強度の点から、前記の重合体１
００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましく
は５〜５０重量部とするのがよい。
【００１６】本発明におけるラジカル反応開始剤として
は、過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル、１・１−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）３・３・５−トリメチルシ
クロヘキサンなどの有機過酸化物や、２・２´−アゾビ
スイソブチロニトリル、２・２´−アゾビス（２−メチ
ルブチロニトリル）などのアゾ系開始剤などがあり、こ
れらの中からその１種を単独でまたは２種以上を混合し
て使用する。その使用量は、前記の重合体１００重量部
に対して、通常０．２〜５重量部、好ましくは０．５〜
３重量部程度とするのがよい。
は、過酸化ラウロイル、過酸化ベンゾイル、１・１−ビ
ス（ｔ−ブチルペルオキシ）３・３・５−トリメチルシ
クロヘキサンなどの有機過酸化物や、２・２´−アゾビ
スイソブチロニトリル、２・２´−アゾビス（２−メチ
ルブチロニトリル）などのアゾ系開始剤などがあり、こ
れらの中からその１種を単独でまたは２種以上を混合し
て使用する。その使用量は、前記の重合体１００重量部
に対して、通常０．２〜５重量部、好ましくは０．５〜
３重量部程度とするのがよい。
【００１７】本発明における発泡剤としては、熱膨張性
中空弾性体微小球、無機発泡剤、ニトロソ系発泡剤、ア
ゾ系発泡剤、スルホニルヒドラジド系発泡剤などがあ
る。その使用量は、接着面積、耐衝撃性、剪断接着力を
バランスさせる必要から、発泡硬化時の発泡倍率が１．
２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍となるようにするの
がよい。一般には、前記の重合体１００重量部に対し
て、０．２〜１０重量部程度の使用量とすればよい。
中空弾性体微小球、無機発泡剤、ニトロソ系発泡剤、ア
ゾ系発泡剤、スルホニルヒドラジド系発泡剤などがあ
る。その使用量は、接着面積、耐衝撃性、剪断接着力を
バランスさせる必要から、発泡硬化時の発泡倍率が１．
２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍となるようにするの
がよい。一般には、前記の重合体１００重量部に対し
て、０．２〜１０重量部程度の使用量とすればよい。
【００１８】本発明の熱発泡硬化型接着剤は、上記の重
合体、単量体、ラジカル反応開始剤および発泡剤を必須
成分として含んでなり、加熱により発泡硬化させると、
そりやひけのある被着体に対しても十分な接着面積が得
られて、剪断接着力と剥離接着力とのバランス特性、さ
らに耐衝撃性にもすぐれた接着力を発揮する。
合体、単量体、ラジカル反応開始剤および発泡剤を必須
成分として含んでなり、加熱により発泡硬化させると、
そりやひけのある被着体に対しても十分な接着面積が得
られて、剪断接着力と剥離接着力とのバランス特性、さ
らに耐衝撃性にもすぐれた接着力を発揮する。
【００１９】本発明の熱発泡硬化型接着剤には、必要に
より、エポキシ化合物やイソシアネ―ト化合物などの架
橋剤、ガラス繊維や金属粉などの充てん剤、顔料、着色
剤、可塑剤などの一般の接着剤に添加される種々の添加
剤を含ませてもよい。
より、エポキシ化合物やイソシアネ―ト化合物などの架
橋剤、ガラス繊維や金属粉などの充てん剤、顔料、着色
剤、可塑剤などの一般の接着剤に添加される種々の添加
剤を含ませてもよい。
【００２０】本発明の接着シ―ト類は、支持体の片面ま
たは両面に上記の熱発泡硬化型接着剤からなる層を通常
２０〜２００μｍ程度の厚さに設けてなるものであり、
上記の層は支持体に固定されたものであつても、支持体
より剥離できるようにされたものであつてもよい。支持
体としては、たとえば、プラスチツクフイルム、紙、不
織布、金属箔などの厚さが通常１０〜２００μｍの程度
のものが用いられ、その片面または両面に剥離処理また
は接着処理したものを用いてもよい。
たは両面に上記の熱発泡硬化型接着剤からなる層を通常
２０〜２００μｍ程度の厚さに設けてなるものであり、
上記の層は支持体に固定されたものであつても、支持体
より剥離できるようにされたものであつてもよい。支持
体としては、たとえば、プラスチツクフイルム、紙、不
織布、金属箔などの厚さが通常１０〜２００μｍの程度
のものが用いられ、その片面または両面に剥離処理また
は接着処理したものを用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、前記
した特定の重合体、単量体、ラジカル反応開始剤および
発泡剤を含む構成としたことにより、そりやひけのある
被着体に対しても十分な接着面積を有して、剪断接着力
と剥離接着力とのバランス特性、さらに耐衝撃性にもす
ぐれた接着力を発揮する熱発泡硬化型接着剤とその接着
シ―ト類を提供することができる。
した特定の重合体、単量体、ラジカル反応開始剤および
発泡剤を含む構成としたことにより、そりやひけのある
被着体に対しても十分な接着面積を有して、剪断接着力
と剥離接着力とのバランス特性、さらに耐衝撃性にもす
ぐれた接着力を発揮する熱発泡硬化型接着剤とその接着
シ―ト類を提供することができる。
【００２２】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において部とあるのは重量部
を意味する。また、重合体の重量平均分子量は、ゲルパ
―ミエ―シヨンクロマトグラフイによるポリスチレン換
算に基づく値である。
的に説明する。なお、以下において部とあるのは重量部
を意味する。また、重合体の重量平均分子量は、ゲルパ
―ミエ―シヨンクロマトグラフイによるポリスチレン換
算に基づく値である。
【００２３】実施例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、撹拌機を備えた反応容器
に、酢酸エチル２０部とトルエン８０部とを溶媒とし
て、アクリル酸ブチル８２部、アクリル酸メチル１０
部、アクリルアミド８部、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル０．１部、２−メルカプトエタノ―ル０．０５部、
２・２´−アゾビス２−シアノプロパノ―ル０．２部を
入れ、窒素気流中で重合処理した。
に、酢酸エチル２０部とトルエン８０部とを溶媒とし
て、アクリル酸ブチル８２部、アクリル酸メチル１０
部、アクリルアミド８部、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チル０．１部、２−メルカプトエタノ―ル０．０５部、
２・２´−アゾビス２−シアノプロパノ―ル０．２部を
入れ、窒素気流中で重合処理した。
【００２４】つぎに、この重合処理液に、ジブチルスズ
ジラウレ―ト０．１部と２−メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネ―ト０．２５部とを添加して、反応させる
ことにより、分子中にラジカル反応性不飽和結合を持つ
重量平均分子量が３７万、ガラス転移温度が−４０℃の
アクリル系重合体を含む溶液を得た。
ジラウレ―ト０．１部と２−メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネ―ト０．２５部とを添加して、反応させる
ことにより、分子中にラジカル反応性不飽和結合を持つ
重量平均分子量が３７万、ガラス転移温度が−４０℃の
アクリル系重合体を含む溶液を得た。
【００２５】この溶液に、その固形分（アクリル系重合
体）１００部あたり、ポリエステルアクリレ―ト〔東亜
合成（株）の商品名アロニツクスＭ−８０３０〕１５
部、ポリエステルアクリレ―ト〔東亜合成（株）の商品
名アロニツクスＭ−６１００〕１０部、過酸化ラウロイ
ル１．５部、発泡剤〔松本油脂製薬（株）の商品名マツ
モトマイクロスフエア―Ｆ−３０１Ｄ〕１．５部を添加
して、熱発泡硬化型接着剤の溶液を調製した。この溶液
をセパレ―タ上に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように
塗布し、８０℃で２分間乾燥して、接着テ―プを作製し
た。
体）１００部あたり、ポリエステルアクリレ―ト〔東亜
合成（株）の商品名アロニツクスＭ−８０３０〕１５
部、ポリエステルアクリレ―ト〔東亜合成（株）の商品
名アロニツクスＭ−６１００〕１０部、過酸化ラウロイ
ル１．５部、発泡剤〔松本油脂製薬（株）の商品名マツ
モトマイクロスフエア―Ｆ−３０１Ｄ〕１．５部を添加
して、熱発泡硬化型接着剤の溶液を調製した。この溶液
をセパレ―タ上に乾燥後の厚さが５０μｍとなるように
塗布し、８０℃で２分間乾燥して、接着テ―プを作製し
た。
【００２６】実施例２ 厚さが２５μｍのポリエステルフイルムの両面に、実施
例１で作製した接着テ―プを貼り合わせて、接着テ―プ
とした。
例１で作製した接着テ―プを貼り合わせて、接着テ―プ
とした。
【００２７】実施例３ 坪量１４ｇ／m2のレ―ヨン不織布の両側に、実施例１で
作製した接着テ―プを貼り合わせて、接着テ―プとし
た。
作製した接着テ―プを貼り合わせて、接着テ―プとし
た。
【００２８】比較例１ 発泡剤〔松本油脂製薬（株）の商品名マツモトマイクロ
スフエア―Ｆ−３０１Ｄ〕１．５部を添加しなかつた以
外は、実施例１と全く同様にして、接着テ―プを作製し
た。
スフエア―Ｆ−３０１Ｄ〕１．５部を添加しなかつた以
外は、実施例１と全く同様にして、接着テ―プを作製し
た。
【００２９】実施例４ ポリエステル系重合体〔東洋紡績（株）の商品名バイロ
ン３００〕１００部をトルエン１００部に溶解し、これ
にジブチルスズラウレ―ト０．１部と２−メタクリロイ
ルオキシエチルイソシアネ―ト２部とを添加して、反応
させることにより、分子中にラジカル反応性不飽和結合
を持つガラス転移温度が６℃の重合体を含む溶液を得
た。
ン３００〕１００部をトルエン１００部に溶解し、これ
にジブチルスズラウレ―ト０．１部と２−メタクリロイ
ルオキシエチルイソシアネ―ト２部とを添加して、反応
させることにより、分子中にラジカル反応性不飽和結合
を持つガラス転移温度が６℃の重合体を含む溶液を得
た。
【００３０】この溶液に、その固形分（重合体）１００
部あたり、ＥＯ変性トリメチロ―ルプロパントリアクリ
レ―ト５部、テトラエチレングリコ―ルジアクリレ―ト
２５部、過酸化ベンゾイル２部、発泡剤〔松本油脂製薬
（株）の商品名マツモトマイクロスフエア―Ｆ−５０〕
５部を添加して、熱発泡硬化型接着剤の溶液を調製し
た。この溶液を用いて、以下実施例１と同様にして、接
着テ―プを得た。
部あたり、ＥＯ変性トリメチロ―ルプロパントリアクリ
レ―ト５部、テトラエチレングリコ―ルジアクリレ―ト
２５部、過酸化ベンゾイル２部、発泡剤〔松本油脂製薬
（株）の商品名マツモトマイクロスフエア―Ｆ−５０〕
５部を添加して、熱発泡硬化型接着剤の溶液を調製し
た。この溶液を用いて、以下実施例１と同様にして、接
着テ―プを得た。
【００３１】実施例５ 酢酸エチル２０部とトルエン８０部とを溶媒として、ア
クリル酸２−エチルヘキシル５０部、アクリル酸エチル
２０部、メタクリル酸メチル２５部、アクリル酸４部、
アクリル酸２−ヒドロキシプロピル１部、メタクリル酸
ビニル０．２部を、２・２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．２部を用いて、実施例１に準じて窒素気流中で
重合処理した。
クリル酸２−エチルヘキシル５０部、アクリル酸エチル
２０部、メタクリル酸メチル２５部、アクリル酸４部、
アクリル酸２−ヒドロキシプロピル１部、メタクリル酸
ビニル０．２部を、２・２´−アゾビスイソブチロニト
リル０．２部を用いて、実施例１に準じて窒素気流中で
重合処理した。
【００３２】このようにして得た分子中にラジカル反応
性不飽和結合を持つ重量平均分子量が４８万、ガラス転
移温度が−２７℃のアクリル系重合体を含む溶液を用い
て、以下実施例１と同様にして、接着テ―プを作製し
た。
性不飽和結合を持つ重量平均分子量が４８万、ガラス転
移温度が−２７℃のアクリル系重合体を含む溶液を用い
て、以下実施例１と同様にして、接着テ―プを作製し
た。
【００３３】上記の実施例１〜５および比較例１の各接
着テ―プについて、下記の要領で、剪断接着力、剥離接
着力および耐衝撃性を調べ、その性能を評価した。結果
を、後記の表１に示す。
着テ―プについて、下記の要領で、剪断接着力、剥離接
着力および耐衝撃性を調べ、その性能を評価した。結果
を、後記の表１に示す。
【００３４】＜剪断接着力＞１０mm×１０mmの接着テ―
プを、０．５mm×２０mm×１００mmのアルミ板の間に貼
り合わせ、１４０℃×０．５Kg／cm2 ×１分の条件で硬
化接着し、２時間放置後、その剪断に要する力を、引張
速度１０mm／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で、測定
した。
プを、０．５mm×２０mm×１００mmのアルミ板の間に貼
り合わせ、１４０℃×０．５Kg／cm2 ×１分の条件で硬
化接着し、２時間放置後、その剪断に要する力を、引張
速度１０mm／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で、測定
した。
【００３５】＜剥離接着力＞１０mm×５０mmの接着テ―
プを、０．５mm×２０mm×１００mmのアルミ板と、０．
１mm×２０mm×１００mmのステンレスＳＵＳ３０４との
間に貼り合わせ、１２０℃×０．５Kg／cm2 ×２分の条
件で硬化接着し、２時間放置後、剥離に要する力を、引
張速度１０mm／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で、測
定した。
プを、０．５mm×２０mm×１００mmのアルミ板と、０．
１mm×２０mm×１００mmのステンレスＳＵＳ３０４との
間に貼り合わせ、１２０℃×０．５Kg／cm2 ×２分の条
件で硬化接着し、２時間放置後、剥離に要する力を、引
張速度１０mm／分、２３℃、６５％ＲＨの条件下で、測
定した。
【００３６】＜耐衝撃性＞１０mm×１０mmの接着テ―プ
を、２mm×６０mm×６０mmのベ―クライト板と、０．５
mm×５０mm×５０mmのステンレスＳＵＳ３０４との間に
貼り合わせ、１４０℃×０．５Kg／cm2 ×１分の条件で
硬化接着し、２３℃、６５％ＲＨで２時間放置後、０℃
に２時間放置し、８０cmの高さからコンクリ―ト上に落
下させ、破壊に要するまでの回数を測定した。
を、２mm×６０mm×６０mmのベ―クライト板と、０．５
mm×５０mm×５０mmのステンレスＳＵＳ３０４との間に
貼り合わせ、１４０℃×０．５Kg／cm2 ×１分の条件で
硬化接着し、２３℃、６５％ＲＨで２時間放置後、０℃
に２時間放置し、８０cmの高さからコンクリ―ト上に落
下させ、破壊に要するまでの回数を測定した。
【００３７】
【表１】
【００３８】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜５の接着テ―プは、剪断接着力と剥離
接着力のバランス特性にすぐれ、しかも耐衝撃性にもす
ぐれた接着力を発揮することがわかる。なお、実施例１
の接着テ―プにおいて、接着剤中の発泡剤の使用量を過
剰、たとえば２０部に増加すると、剪断接着力が３４Kg
／cm2 に低下したり、耐衝撃性が５回に低下するなどの
不都合をきたすため、発泡剤の使用量は、既述したよう
に、発泡倍率が１．２〜５倍となる適当な使用量とする
のが望ましい。
発明の実施例１〜５の接着テ―プは、剪断接着力と剥離
接着力のバランス特性にすぐれ、しかも耐衝撃性にもす
ぐれた接着力を発揮することがわかる。なお、実施例１
の接着テ―プにおいて、接着剤中の発泡剤の使用量を過
剰、たとえば２０部に増加すると、剪断接着力が３４Kg
／cm2 に低下したり、耐衝撃性が５回に低下するなどの
不都合をきたすため、発泡剤の使用量は、既述したよう
に、発泡倍率が１．２〜５倍となる適当な使用量とする
のが望ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 美次 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 中村 公一 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 分子中にラジカル反応性不飽和結合を持
つガラス転移温度が−５０〜５０℃の重合体、分子中に
ラジカル反応性不飽和結合を有する単量体、ラジカル反
応開始剤および発泡剤を必須成分として含有することを
特徴とする熱発泡硬化型接着剤。 - 【請求項２】 発泡硬化時の発泡倍率が１．２〜５倍で
ある請求項１に記載の熱発泡硬化型接着剤。 - 【請求項３】 支持体の片面または両面に請求項１また
は請求項２に記載の熱発泡硬化型接着剤からなる層を有
してなる接着シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412492A JPH0680938A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 熱発泡硬化型接着剤と接着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412492A JPH0680938A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 熱発泡硬化型接着剤と接着シ―ト類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680938A true JPH0680938A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17260564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412492A Pending JPH0680938A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 熱発泡硬化型接着剤と接着シ―ト類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680938A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105180A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 室温硬化性接着剤及び床構造体 |
| KR100548701B1 (ko) * | 1998-11-09 | 2006-03-30 | 주식회사 새 한 | 발포박리성 점착제 및 이를 이용한 점착필름 |
| US7052934B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-05-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fabrication method of semiconductor device |
| CN103045146A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 上海康达化工新材料股份有限公司 | 一种用于单晶硅棒切割的水煮脱胶型改性环氧粘接剂及其制备方法 |
| EP1608717B2 (en) † | 2003-04-01 | 2013-05-15 | De-Bonding Limited | Method and apparatus for bonding and debonding adhesive interface surfaces |
| US9440303B2 (en) | 2011-12-26 | 2016-09-13 | Yokota Technica Limited Company | Heat processing device |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25412492A patent/JPH0680938A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100548701B1 (ko) * | 1998-11-09 | 2006-03-30 | 주식회사 새 한 | 발포박리성 점착제 및 이를 이용한 점착필름 |
| US7052934B2 (en) | 2003-03-27 | 2006-05-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fabrication method of semiconductor device |
| EP1608717B2 (en) † | 2003-04-01 | 2013-05-15 | De-Bonding Limited | Method and apparatus for bonding and debonding adhesive interface surfaces |
| JP2005105180A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 室温硬化性接着剤及び床構造体 |
| JP4504652B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-07-14 | 積水化学工業株式会社 | 床構造体 |
| US9440303B2 (en) | 2011-12-26 | 2016-09-13 | Yokota Technica Limited Company | Heat processing device |
| CN103045146A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 上海康达化工新材料股份有限公司 | 一种用于单晶硅棒切割的水煮脱胶型改性环氧粘接剂及其制备方法 |
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