JPH0680746A - エポキシビニルエステル樹脂組成物 - Google Patents
エポキシビニルエステル樹脂組成物Info
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- JPH0680746A JPH0680746A JP23593992A JP23593992A JPH0680746A JP H0680746 A JPH0680746 A JP H0680746A JP 23593992 A JP23593992 A JP 23593992A JP 23593992 A JP23593992 A JP 23593992A JP H0680746 A JPH0680746 A JP H0680746A
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- ester resin
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、耐食性材料、電気・電子材料、Ｕ
Ｖインキ等に好適に使用できる高温下での熱安定性に優
れ、吸水率の小さな硬化性エポキシビニルエステル樹脂
組成物に関する。 【構成】 下記式（１）で示されるスチレン化フェノ−
ルノボラックエポキシ樹脂のビニルエステル樹脂を少な
くとも１０重量％以上含有するエポキシビニルエステル
樹脂を重合性ビニルモノマ−に溶解せしめてなるエポキ
シビニルエステル樹脂組成物である。 【化１】 但し、式（１）においてＸは、下記の式（２）または式
（３）を表わす。 【化２】 【化３】 式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子またはハロゲン原子で置換
されていてもよい炭素原子数１０以下の炭化水素基を表
わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わす。
Ｖインキ等に好適に使用できる高温下での熱安定性に優
れ、吸水率の小さな硬化性エポキシビニルエステル樹脂
組成物に関する。 【構成】 下記式（１）で示されるスチレン化フェノ−
ルノボラックエポキシ樹脂のビニルエステル樹脂を少な
くとも１０重量％以上含有するエポキシビニルエステル
樹脂を重合性ビニルモノマ−に溶解せしめてなるエポキ
シビニルエステル樹脂組成物である。 【化１】 但し、式（１）においてＸは、下記の式（２）または式
（３）を表わす。 【化２】 【化３】 式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子またはハロゲン原子で置換
されていてもよい炭素原子数１０以下の炭化水素基を表
わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬化性、作業性及び高温
下における熱安定性に優れ且つ、吸水率の小さな硬化物
を与えるエポキシビニルエステル樹脂組成物に関し、特
に耐食性材料、電気・電子材料、ＵＶインキ等に好適に
使用されるエポキシビニルエステル樹脂に関する。
下における熱安定性に優れ且つ、吸水率の小さな硬化物
を与えるエポキシビニルエステル樹脂組成物に関し、特
に耐食性材料、電気・電子材料、ＵＶインキ等に好適に
使用されるエポキシビニルエステル樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からエポキシ樹脂に不飽和一塩基酸
を反応させて得られる不飽和エステルをスチレン等の重
合性単量体に溶解せしめたものはエポキシビニルエステ
ル樹脂として知られている。エポキシビニルエステル樹
脂は、機械的強度のバランスが良く、耐薬品性、耐水
性、成形物を作製する際の作業性の良さなどから、主と
してタンク、パイプ、ダクトといったような耐食性機器
や装置などに広く利用されている。さらに最近では、板
バネ、ドライブシャフト、ディスクホイ−ルといった自
動車用材料、あるいは積層板に代表される電気・電子材
料としても応用されている。
を反応させて得られる不飽和エステルをスチレン等の重
合性単量体に溶解せしめたものはエポキシビニルエステ
ル樹脂として知られている。エポキシビニルエステル樹
脂は、機械的強度のバランスが良く、耐薬品性、耐水
性、成形物を作製する際の作業性の良さなどから、主と
してタンク、パイプ、ダクトといったような耐食性機器
や装置などに広く利用されている。さらに最近では、板
バネ、ドライブシャフト、ディスクホイ−ルといった自
動車用材料、あるいは積層板に代表される電気・電子材
料としても応用されている。
【０００３】特に電気・電子材料用途においては耐熱
性、成形性、電気特性の他に低吸水率化が要求されてい
る。従来、これら電気・電子材料にはその高耐熱性から
フェノ−ルノボラック型エポキシビニルエステルが多く
使用されているが低吸水率化において満足のいくもので
はなかった。
性、成形性、電気特性の他に低吸水率化が要求されてい
る。従来、これら電気・電子材料にはその高耐熱性から
フェノ−ルノボラック型エポキシビニルエステルが多く
使用されているが低吸水率化において満足のいくもので
はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは低吸水率
化に優れたエポキシビニルエステル樹脂組成物を得るべ
く鋭意研究した結果本発明を完成したもので、本発明の
目的は、従来技術では達成できなかった低吸水率化に優
れたエポキシビニルエステル樹脂組成物を提供すること
にある。
化に優れたエポキシビニルエステル樹脂組成物を得るべ
く鋭意研究した結果本発明を完成したもので、本発明の
目的は、従来技術では達成できなかった低吸水率化に優
れたエポキシビニルエステル樹脂組成物を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は下記式
（１）で表わされるスチレン化フェノ−ルノボラックエ
ポキシ樹脂のビニルエステル樹脂を、少なくとも１０重
量％以上含有するエポキシビニルエステル樹脂を重合性
にビニルモノマ−に溶解せしめてなるエポキシビニルエ
ステル樹脂組成物である。
（１）で表わされるスチレン化フェノ−ルノボラックエ
ポキシ樹脂のビニルエステル樹脂を、少なくとも１０重
量％以上含有するエポキシビニルエステル樹脂を重合性
にビニルモノマ−に溶解せしめてなるエポキシビニルエ
ステル樹脂組成物である。
【０００６】
【化４】 但し、式（１）において、Ｘは下記の式（２）または式
（３）を表わす。
（３）を表わす。
【０００７】
【化５】
【０００８】
【化６】
【０００９】式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子またはハロゲ
ン原子で置換されていてもよい炭素原子数１０以下の炭
化水素基を表わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わ
す。本発明におけるスチレン化フェノ−ルノボラックエ
ポキシ樹脂とはスチレン化フェノ−ルノボラック樹脂を
エピクロルヒドリンでグリシジルエ−テル化したもので
あり、下記式の構造式を有するものである。
ン原子で置換されていてもよい炭素原子数１０以下の炭
化水素基を表わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わ
す。本発明におけるスチレン化フェノ−ルノボラックエ
ポキシ樹脂とはスチレン化フェノ−ルノボラック樹脂を
エピクロルヒドリンでグリシジルエ−テル化したもので
あり、下記式の構造式を有するものである。
【００１０】
【化７】
【００１１】式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子またはハロゲ
ン原子で置換されていてもよい炭素原子数１０以下の炭
化水素基を表わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わ
す。本発明のスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ
樹脂を原料とするエポキシビニルエステル樹脂はスチレ
ン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂とアクリル酸ま
たはメタクリル酸を反応させることにより得られる。具
体的にはスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂
中に含まれるエポキシ基１モルに対し、アクリル酸また
はメタクリル酸が０．８〜１．２モル、好ましくは０．
９５〜１．０５モルの割合になるように加え、エステル
化触媒、重合禁止剤、スチレンモノマ−等の重合性ビニ
ルモノマ−の存在下に８０〜１５０℃、好ましくは９５
〜１２０℃なる条件下で反応を行うことにより得ること
ができる。 かかる反応は空気中で行うのが好ましく、
また、エステル化触媒を使用することが好ましい。
ン原子で置換されていてもよい炭素原子数１０以下の炭
化水素基を表わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わ
す。本発明のスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ
樹脂を原料とするエポキシビニルエステル樹脂はスチレ
ン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂とアクリル酸ま
たはメタクリル酸を反応させることにより得られる。具
体的にはスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂
中に含まれるエポキシ基１モルに対し、アクリル酸また
はメタクリル酸が０．８〜１．２モル、好ましくは０．
９５〜１．０５モルの割合になるように加え、エステル
化触媒、重合禁止剤、スチレンモノマ−等の重合性ビニ
ルモノマ−の存在下に８０〜１５０℃、好ましくは９５
〜１２０℃なる条件下で反応を行うことにより得ること
ができる。 かかる反応は空気中で行うのが好ましく、
また、エステル化触媒を使用することが好ましい。
【００１２】エステル化触媒としては、トリエチルアミ
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルベ
ンジルアミン、ジアザビシクロオクタン等の第三級アミ
ン、テトラエチルアンモニウムクロライド、ベンジルト
リメチル、アンモニウムクロライド等の第４級アンモニ
ウム塩、パラトルエンスルホン酸等のスルホン酸、エチ
ルメルカプタン、プロピルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、ジメチルサルファイド、メチルフェニルサルファ
イド等のサルファイド類、ジメチルスルホキシド、メチ
ルスルホキシド等のスルホキシド類、トリメチルスルホ
ニウムクロライド、ジメチルスルホニウムクロライド等
のスルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、トリ−ｎ
−ブチルホスフィン等のホスフィン類、ｎ−ブチルトリ
フェニルホスホニウムブロマイド等のホスホニウム塩、
塩化リチウム、臭化リチウム、塩化第一錫、塩化亜鉛等
の金属ハロゲン化物、水酸化リチウム、水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物、アクリル酸ナトリウム、酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属
塩等を使用することができる。
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルベ
ンジルアミン、ジアザビシクロオクタン等の第三級アミ
ン、テトラエチルアンモニウムクロライド、ベンジルト
リメチル、アンモニウムクロライド等の第４級アンモニ
ウム塩、パラトルエンスルホン酸等のスルホン酸、エチ
ルメルカプタン、プロピルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、ジメチルサルファイド、メチルフェニルサルファ
イド等のサルファイド類、ジメチルスルホキシド、メチ
ルスルホキシド等のスルホキシド類、トリメチルスルホ
ニウムクロライド、ジメチルスルホニウムクロライド等
のスルホニウム塩、トリフェニルホスフィン、トリ−ｎ
−ブチルホスフィン等のホスフィン類、ｎ−ブチルトリ
フェニルホスホニウムブロマイド等のホスホニウム塩、
塩化リチウム、臭化リチウム、塩化第一錫、塩化亜鉛等
の金属ハロゲン化物、水酸化リチウム、水酸化カリウム
等のアルカリ金属水酸化物、アクリル酸ナトリウム、酢
酸ナトリウム、酢酸カリウム等の有機酸のアルカリ金属
塩等を使用することができる。
【００１３】また、重合禁止剤としては従来この種の反
応において使用する公知のものが使用でき、具体例とし
てはハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｐ−ｔ−
ブチルカテコ−ル、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン等
のハイドロキノン類、ハイドロキノンモノメチルエ−テ
ル、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル等のフェノ−ル誘
導体、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン等のキノン類、
ナフテン酸銅等の銅塩等が挙げられる。
応において使用する公知のものが使用でき、具体例とし
てはハイドロキノン、メチルハイドロキノン、ｐ−ｔ−
ブチルカテコ−ル、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン等
のハイドロキノン類、ハイドロキノンモノメチルエ−テ
ル、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ−ル等のフェノ−ル誘
導体、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン等のキノン類、
ナフテン酸銅等の銅塩等が挙げられる。
【００１４】この反応によって重合性ビニルモノマ−に
溶解したスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂
を原料とするエポキシビニルエステル樹脂が得られる。
本発明に係るエポキシビニルエステル樹脂組成物は上記
の方法で得られたスチレン化フェノ−ルノボラックエポ
キシ樹脂を原料とするエポキシビニルエステル樹脂に他
のエポキシビニルエステル樹脂と混合して使用すること
が出来る。また、本発明においては、前記スチレン化フ
ェノ−ルノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシ
ビニルエステル樹脂に他のエポキシビニルエステル樹脂
と混合し、これらのエポキシビニルエステル樹脂を重合
性ビニルモノマ−に溶解してもよい。これらのビニルエ
ステル樹脂の混合量としては、前記スチレン化フェノ−
ルノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシビニル
エステル樹脂が少なくとも１０重量％含有されているこ
とが必要で、該ビニルエステル樹脂の混合量が１０重量
％以下では目的とする低吸水率のものが得られない。
溶解したスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹脂
を原料とするエポキシビニルエステル樹脂が得られる。
本発明に係るエポキシビニルエステル樹脂組成物は上記
の方法で得られたスチレン化フェノ−ルノボラックエポ
キシ樹脂を原料とするエポキシビニルエステル樹脂に他
のエポキシビニルエステル樹脂と混合して使用すること
が出来る。また、本発明においては、前記スチレン化フ
ェノ−ルノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシ
ビニルエステル樹脂に他のエポキシビニルエステル樹脂
と混合し、これらのエポキシビニルエステル樹脂を重合
性ビニルモノマ−に溶解してもよい。これらのビニルエ
ステル樹脂の混合量としては、前記スチレン化フェノ−
ルノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシビニル
エステル樹脂が少なくとも１０重量％含有されているこ
とが必要で、該ビニルエステル樹脂の混合量が１０重量
％以下では目的とする低吸水率のものが得られない。
【００１５】混合するエポキシビニルエステル樹脂とし
てはビスノ−ルＡ型エポキシ樹脂のビニルエステル樹
脂、ビスフェノ−ルＦ型エポキシ樹脂のビニルエステル
樹脂、フェノ−ルノボラック型エポキシ樹脂のビニルエ
ステル樹脂、オルソクレゾ−ルノボラック型エポキシ樹
脂のビニルエステル樹脂、臭素化ビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂のビニルエステル樹脂等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
てはビスノ−ルＡ型エポキシ樹脂のビニルエステル樹
脂、ビスフェノ−ルＦ型エポキシ樹脂のビニルエステル
樹脂、フェノ−ルノボラック型エポキシ樹脂のビニルエ
ステル樹脂、オルソクレゾ−ルノボラック型エポキシ樹
脂のビニルエステル樹脂、臭素化ビスフェノ−ルＡ型エ
ポキシ樹脂のビニルエステル樹脂等が挙げられるが、こ
れらに限定されるものではない。
【００１６】用いられる重合性ビニルモノマ−として
は、スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、
クロルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン誘導
体、メチルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリレ−ト、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト等のアクリル
酸のエステルモノマ−、トリメチロ−ルプロパントリ
（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、１．６−ヘキサンジオ−ル（メタ）
アクリレ−ト等の多価アルコ−ルの（メタ）アクリレ−
ト等が挙げられる。
は、スチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、
クロルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン誘導
体、メチルメタクリレ−ト、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレ−ト、ラウリル（メタ）アクリレ−ト、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト等のアクリル
酸のエステルモノマ−、トリメチロ−ルプロパントリ
（メタ）アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジ（メ
タ）アクリレ−ト、１．６−ヘキサンジオ−ル（メタ）
アクリレ−ト等の多価アルコ−ルの（メタ）アクリレ−
ト等が挙げられる。
【００１７】本発明によるエポキシビニルエステル樹脂
組成物は、触媒を使用することなく、単に加熱するだけ
でも十分に硬化させることができるが、ナフテン酸コバ
ルト、オクテン酸コバルトのような遷移金属塩類とメチ
ルエチルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケト
ンパ−オキサイドのような有機過酸化物とからなる酸化
還元触媒系を用いることにより常温で硬化させることも
できる。また、ベンゾイルパ−オキサイド、ｔ−ブチル
パ−ベンゾエ−ド、シクロヘキサノンパ−オキサイド等
の有機過酸化物を用いることも可能であり、さらに光増
感剤を使用することにより紫外線や電子線などによって
硬化させることも可能である。かかる光増感剤としては
ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベンゾインエ
チルエ−テル、ベンゾインイソプロピルエ−テル、ベン
ゾインイソブチルエ−テル、α−メチルベンゾイン、α
−フェニルベンゾイン、ベンジル、メチルアントラキノ
ン、クロルアントラキノン、アントラキノンアセトフェ
ノン、ベンゾフェノン等が挙げられる。
組成物は、触媒を使用することなく、単に加熱するだけ
でも十分に硬化させることができるが、ナフテン酸コバ
ルト、オクテン酸コバルトのような遷移金属塩類とメチ
ルエチルケトンパ−オキサイド、メチルイソブチルケト
ンパ−オキサイドのような有機過酸化物とからなる酸化
還元触媒系を用いることにより常温で硬化させることも
できる。また、ベンゾイルパ−オキサイド、ｔ−ブチル
パ−ベンゾエ−ド、シクロヘキサノンパ−オキサイド等
の有機過酸化物を用いることも可能であり、さらに光増
感剤を使用することにより紫外線や電子線などによって
硬化させることも可能である。かかる光増感剤としては
ベンゾイン、ベンゾインメチルエ−テル、ベンゾインエ
チルエ−テル、ベンゾインイソプロピルエ−テル、ベン
ゾインイソブチルエ−テル、α−メチルベンゾイン、α
−フェニルベンゾイン、ベンジル、メチルアントラキノ
ン、クロルアントラキノン、アントラキノンアセトフェ
ノン、ベンゾフェノン等が挙げられる。
【００１８】本発明によるエポキシビニルエステル樹脂
組成物に補強材及びまたは充填材を配合することができ
る。補強材としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、芳香族アラミド繊
維、ポリエステル繊維などが挙げられ、これらは長繊
維、織物、マット、チョップ、ウィスカ−等の形状で使
用することができる。充填材としては炭酸カルシウム、
シリカ、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和
物等が使用される。
組成物に補強材及びまたは充填材を配合することができ
る。補強材としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ
素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、芳香族アラミド繊
維、ポリエステル繊維などが挙げられ、これらは長繊
維、織物、マット、チョップ、ウィスカ−等の形状で使
用することができる。充填材としては炭酸カルシウム、
シリカ、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和
物等が使用される。
【００１９】本発明においては、スチレン化フェノ−ル
ノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシビニルエ
ステル樹脂は芳香環にスチレン骨格が導入された特殊な
構造を有していることに由来して、当該ビニルエステル
樹脂を用いた樹脂組成物は耐熱性を維持しながら、吸水
率を下げることになる。
ノボラックエポキシ樹脂を原料とするエポキシビニルエ
ステル樹脂は芳香環にスチレン骨格が導入された特殊な
構造を有していることに由来して、当該ビニルエステル
樹脂を用いた樹脂組成物は耐熱性を維持しながら、吸水
率を下げることになる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、実施例に限定されるものではない。また、以下に
おいて部及び％は特に断りのない限り、全て重量基準で
あるものとする。 参考例１ 温度計、還流冷却器、空気吹込管および撹拌機を備えた
反応容器にスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹
脂（エポキシ当量３３８ｇ／当量）３３８部、スチレン
モノマ−８４．５部、ハイドロキノン０．０４部及びト
リフェニルホスフィン１．４４部を仕込み、空気気流下
１０５℃に加熱した。同温度に維持しながらアクリル酸
７２．６部を３０分間で滴下し、さらに１０５〜１１０
℃なる温度に２８時間反応させた。反応終了後、スチレ
ンモノマ−１８９．２部を加え、スチレン溶液としての
酸価３のビニルエステル樹脂組成物を得た。
るが、実施例に限定されるものではない。また、以下に
おいて部及び％は特に断りのない限り、全て重量基準で
あるものとする。 参考例１ 温度計、還流冷却器、空気吹込管および撹拌機を備えた
反応容器にスチレン化フェノ−ルノボラックエポキシ樹
脂（エポキシ当量３３８ｇ／当量）３３８部、スチレン
モノマ−８４．５部、ハイドロキノン０．０４部及びト
リフェニルホスフィン１．４４部を仕込み、空気気流下
１０５℃に加熱した。同温度に維持しながらアクリル酸
７２．６部を３０分間で滴下し、さらに１０５〜１１０
℃なる温度に２８時間反応させた。反応終了後、スチレ
ンモノマ−１８９．２部を加え、スチレン溶液としての
酸価３のビニルエステル樹脂組成物を得た。
【００２１】参考例２ 参考例１で用いたと同じ反応容器に、フェノ−ルノボラ
ックエポキシ樹脂ＹＤＰＮ−６３８（東都化成（株）
製、エポキシ当量１７５ｇ／当量）３５０部、スチレン
モノマ−８７．５部、ハイドロキノン０．０７３部及び
トリフェニルホスフィン２．９０部を仕込み、空気気流
下１０５℃に加熱した。同温度に維持しながら、アクリ
ル酸１４５．２部を１時間で滴下し、さらに１０５〜１
１０℃なる温度にて９．５時間反応させた。反応終了
後、スチレンモノマ−２４２．６部を加え、スチレン溶
液としての酸価３のビニルエステル樹脂組成物を得た。
ックエポキシ樹脂ＹＤＰＮ−６３８（東都化成（株）
製、エポキシ当量１７５ｇ／当量）３５０部、スチレン
モノマ−８７．５部、ハイドロキノン０．０７３部及び
トリフェニルホスフィン２．９０部を仕込み、空気気流
下１０５℃に加熱した。同温度に維持しながら、アクリ
ル酸１４５．２部を１時間で滴下し、さらに１０５〜１
１０℃なる温度にて９．５時間反応させた。反応終了
後、スチレンモノマ−２４２．６部を加え、スチレン溶
液としての酸価３のビニルエステル樹脂組成物を得た。
【００２２】実施例１〜３、及び、比較例１〜２ 参考例１で得られたビニルエステル樹脂組成物、参考例
２で得られたビニルエステル樹脂組成物、５５％メチル
エチルケトンパ−オキサイドのメチルエチルケトン溶
液、ナフテン酸コバルトを表１に示す比率でよく混合し
たのち、減圧下に脱泡し、金型に注入して２３℃×２４
時間＋１２０℃×２時間なる条件で硬化させ、物性測定
用の試験片とした。物性測定の結果を表１に示す。尚、
物性値は以下の方法により測定した。 ガラス転移温度（Ｔｇ）：熱機械測定装置（ＴＭＡ）島
津製作所製ＴＭＣ−３０型にて測定。 曲げ強度、曲げ弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。 引張り強度 ：ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠。 表面抵抗率、体積抵抗率：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。 吸水率 ：直径５０ｍｍ厚み２ｍｍの円
盤状成型品を用い、８５℃、８５％ＲＨで２４０時の重
量変化により測定。
２で得られたビニルエステル樹脂組成物、５５％メチル
エチルケトンパ−オキサイドのメチルエチルケトン溶
液、ナフテン酸コバルトを表１に示す比率でよく混合し
たのち、減圧下に脱泡し、金型に注入して２３℃×２４
時間＋１２０℃×２時間なる条件で硬化させ、物性測定
用の試験片とした。物性測定の結果を表１に示す。尚、
物性値は以下の方法により測定した。 ガラス転移温度（Ｔｇ）：熱機械測定装置（ＴＭＡ）島
津製作所製ＴＭＣ−３０型にて測定。 曲げ強度、曲げ弾性率 ：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。 引張り強度 ：ＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠。 表面抵抗率、体積抵抗率：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠。 吸水率 ：直径５０ｍｍ厚み２ｍｍの円
盤状成型品を用い、８５℃、８５％ＲＨで２４０時の重
量変化により測定。
【００２３】
【発明の効果】本発明によるエポキシビニルエステル樹
脂組成物は表１に示す様に硬化物とした場合、耐熱性を
損うことなく電気特性が良好で吸水率が低いという効果
がある。
脂組成物は表１に示す様に硬化物とした場合、耐熱性を
損うことなく電気特性が良好で吸水率が低いという効果
がある。
【００２４】
【表１】
【００２５】
Claims (1)
- 【請求項１】 下記式（１）で示されるスチレン化フェ
ノ−ルノボラックエポキシ樹脂のビニルエステルを少な
くとも１０重量％以上含有するエポキシビニルエステル
樹脂を重合性ビニルモノマ−に溶解せしめてなるエポキ
シビニルエステル樹脂組成物。 【化１】 但し、式（１）においてＸは、下記の式（２）または式
（３）を表わす。 【化２】 【化３】 式中、Ｒ1及びＲ2は水素原子またはハロゲン原子で置換
されていてもよい炭素原子数１０以下の炭化水素基を表
わし、ｎは０または１〜１０の整数を表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593992A JPH0680746A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | エポキシビニルエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23593992A JPH0680746A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | エポキシビニルエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680746A true JPH0680746A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16993469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23593992A Pending JPH0680746A (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | エポキシビニルエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680746A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114958191A (zh) * | 2021-07-21 | 2022-08-30 | 上海摩尔舒企业发展有限公司 | 一种表面处理剂及其应用 |
| WO2024002117A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种抗菌氟改性环氧乙烯基酯树脂及其制备方法和多机制协同通用防腐涂料 |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23593992A patent/JPH0680746A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114958191A (zh) * | 2021-07-21 | 2022-08-30 | 上海摩尔舒企业发展有限公司 | 一种表面处理剂及其应用 |
| WO2024002117A1 (zh) * | 2022-06-30 | 2024-01-04 | 海洋化工研究院有限公司 | 一种抗菌氟改性环氧乙烯基酯树脂及其制备方法和多机制协同通用防腐涂料 |
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