JPH0680609B2 - 耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方法 - Google Patents
耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方法Info
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- JPH0680609B2 JPH0680609B2 JP61297263A JP29726386A JPH0680609B2 JP H0680609 B2 JPH0680609 B2 JP H0680609B2 JP 61297263 A JP61297263 A JP 61297263A JP 29726386 A JP29726386 A JP 29726386A JP H0680609 B2 JPH0680609 B2 JP H0680609B2
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Description
【発明の詳細な説明】 利用産業分野 この発明は、耐酸性化のすぐれたFe-B-R系永久磁石の製
造方法に係り、特にFe-B-R系永久磁石の耐酸化性を改善
する化成処理を工業的に容易にし、かつ耐酸化性を著し
く向上させ得る化成処理の前処理を有するFe-B-R系永久
磁石の製造方法に関する。
造方法に係り、特にFe-B-R系永久磁石の耐酸化性を改善
する化成処理を工業的に容易にし、かつ耐酸化性を著し
く向上させ得る化成処理の前処理を有するFe-B-R系永久
磁石の製造方法に関する。
背景技術 出願人は先に、高価なSmやCoを含有しない新しい高性能
永久磁石として、Fe-B-R系（ＲはＹを含む希土類元素の
うち少なくとも１種）永久磁石を提案した（特願昭57-1
45072号）。
永久磁石として、Fe-B-R系（ＲはＹを含む希土類元素の
うち少なくとも１種）永久磁石を提案した（特願昭57-1
45072号）。
この永久磁石は、ＲとしてNdやPrを中心とする資源的に
豊富な軽希土類を用い、Feを主成分として25MGOe以上の
極めて高いエネルギー積を示す、すぐれた永久磁石であ
る。
豊富な軽希土類を用い、Feを主成分として25MGOe以上の
極めて高いエネルギー積を示す、すぐれた永久磁石であ
る。
しかしながら、上記のすぐれた磁気特性を有するFe-B-R
系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分として、
空気中で酸化して次第に安定な酸化物を生成し易い希土
類元素、特にNd及び鉄を含有するため、磁気回路に組込
んだ際に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路
の出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、
表面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があっ
た。
系磁気異方性焼結体からなる永久磁石は主成分として、
空気中で酸化して次第に安定な酸化物を生成し易い希土
類元素、特にNd及び鉄を含有するため、磁気回路に組込
んだ際に、磁石表面に生成する酸化物により、磁気回路
の出力低下及び磁気回路間のばらつきを惹起し、また、
表面酸化物の脱落による周辺機器への汚染の問題があっ
た。
そこで出願人は、先に上記のFe-B-R系永久磁石の耐食性
の改善のため、磁石体表面に化成処理を施して、燐酸塩
被膜またはクロム酸塩被膜を被着した永久磁石、及び前
記化成被膜上に、スプレー法、浸漬法、または電着塗装
法にて、耐酸化樹脂層を被膜した永久磁石（特開昭60-6
3903号、特開昭60-63902号、特開昭60-63901号）を提案
した。
の改善のため、磁石体表面に化成処理を施して、燐酸塩
被膜またはクロム酸塩被膜を被着した永久磁石、及び前
記化成被膜上に、スプレー法、浸漬法、または電着塗装
法にて、耐酸化樹脂層を被膜した永久磁石（特開昭60-6
3903号、特開昭60-63902号、特開昭60-63901号）を提案
した。
しかし、前記化成被膜を被覆した永久磁石は、耐食性の
十分なる改善が得られないため、前記化成被膜表面に耐
酸化樹脂層を形成した場合、樹脂層との密着性は改善さ
れるが、十分なる耐食性の向上は得られなかった。
十分なる改善が得られないため、前記化成被膜表面に耐
酸化樹脂層を形成した場合、樹脂層との密着性は改善さ
れるが、十分なる耐食性の向上は得られなかった。
発明の目的 この発明は、Fe-B-R系焼結磁石体に設けた化成被膜の耐
食性改善を目的とし、化成被膜処理を工業的に容易に
し、かつ耐酸化性を著しく向上させ得るFe-B-R系永久磁
石の製造方法を目的としている。
食性改善を目的とし、化成被膜処理を工業的に容易に
し、かつ耐酸化性を著しく向上させ得るFe-B-R系永久磁
石の製造方法を目的としている。
発明の構成と効果 この発明は、Fe-B-R系焼結磁石に施す燐酸塩あるいはク
ロム酸塩による化成処理法を改良し、耐酸化性の改善向
上を計るため、化成処理並びにその前処理について、種
々検討した結果、以下の知見を得て、この発明を完成し
たものである。
ロム酸塩による化成処理法を改良し、耐酸化性の改善向
上を計るため、化成処理並びにその前処理について、種
々検討した結果、以下の知見を得て、この発明を完成し
たものである。
Fe-B-R系焼結磁石体表面を化成処理するにあたり、その
前処理として、シュウ酸処理することにより、化成被膜
の耐酸化性が著しく改善されることを知見した。
前処理として、シュウ酸処理することにより、化成被膜
の耐酸化性が著しく改善されることを知見した。
この効果は、焼結磁石体中の酸化し易いＲ、特にNdのシ
ュウ酸による不動態化が計られたものと考えられる。し
かし、シュウ酸溶液によるNdの不動態化処理には、長時
間を要して工業的ではないため、さらに検討を重ねた結
果、シュウ酸処理に先立ち、Fe-B-R系焼結磁石体を、燐
酸溶液あるいはギ酸、酒石酸などの有機酸処理すること
により、磁石体中のNdは不動態化が短時間に行われ、耐
酸化性が著しく改善されることを知見した。
ュウ酸による不動態化が計られたものと考えられる。し
かし、シュウ酸溶液によるNdの不動態化処理には、長時
間を要して工業的ではないため、さらに検討を重ねた結
果、シュウ酸処理に先立ち、Fe-B-R系焼結磁石体を、燐
酸溶液あるいはギ酸、酒石酸などの有機酸処理すること
により、磁石体中のNdは不動態化が短時間に行われ、耐
酸化性が著しく改善されることを知見した。
すなわち、この発明は、Ｒ（ＲはNd、Pr、Dy、Ho、Tbの
うち少なくとも１種あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、
Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Ｙのうち少なくとも１種からな
る）10原子％〜30原子％、 B2原子％〜28原子％、 Fe65原子〜80原子％を主成分とし、主相が正方晶相から
なる焼結磁石体表面に、 前記磁石体中のＲの不動態化処理した後、化成処理する
ことを特徴とする耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方
法である。
うち少なくとも１種あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、
Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Ｙのうち少なくとも１種からな
る）10原子％〜30原子％、 B2原子％〜28原子％、 Fe65原子〜80原子％を主成分とし、主相が正方晶相から
なる焼結磁石体表面に、 前記磁石体中のＲの不動態化処理した後、化成処理する
ことを特徴とする耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方
法である。
さらに、この発明を詳述すると、前記組成及び結晶相を
有する焼結磁石体を、燐酸溶液あるいは有機酸溶液によ
り短時間、スプレー法、浸漬法、上記処理法にて処理し
た後、シュウ酸溶液にて、前記同様スプレー法、浸漬
法、蒸気処理法により処理して、Fe-B-R系焼結磁石体中
の酸化し易い成分Ｒ、特にNdの不動態化を促進した後、
化成処理を行うことを特徴とするもので、更に、耐酸化
性を改善するために、後続工程にて電着塗装法またはス
プレー法、浸漬法等により、樹脂被膜、あるいは金属め
っき被膜を形成するものである。
有する焼結磁石体を、燐酸溶液あるいは有機酸溶液によ
り短時間、スプレー法、浸漬法、上記処理法にて処理し
た後、シュウ酸溶液にて、前記同様スプレー法、浸漬
法、蒸気処理法により処理して、Fe-B-R系焼結磁石体中
の酸化し易い成分Ｒ、特にNdの不動態化を促進した後、
化成処理を行うことを特徴とするもので、更に、耐酸化
性を改善するために、後続工程にて電着塗装法またはス
プレー法、浸漬法等により、樹脂被膜、あるいは金属め
っき被膜を形成するものである。
発明の好ましい実施態様 この発明において、焼結磁石体中のＲ、特にNdの不動態
化処理の第１段階の燐酸、ギ酸、シュウ酸溶液による処
理法としては、浸漬法、スプレー法、蒸気処理法等があ
るが、作業能率、品質安定化の点からは浸漬法が好まし
く、浸漬条件としては溶液濃度は100wt％〜10wt％、溶
液温度５℃〜25℃、浸漬時間としては30秒以下が好まし
い。
化処理の第１段階の燐酸、ギ酸、シュウ酸溶液による処
理法としては、浸漬法、スプレー法、蒸気処理法等があ
るが、作業能率、品質安定化の点からは浸漬法が好まし
く、浸漬条件としては溶液濃度は100wt％〜10wt％、溶
液温度５℃〜25℃、浸漬時間としては30秒以下が好まし
い。
また、第２段階のシュウ酸溶液による処理法としては、
浸漬法、スプレー法、蒸気処理法等があるが、浸漬法が
作業能率、品質安定化の点より好ましく、浸漬条件とし
ては溶液濃度はシュウ酸飽和溶液、溶液温度20℃〜120
℃、特に60℃〜80℃が好ましく、また浸漬時間として
は、１時間以内、特に１分〜15分が好ましい。
浸漬法、スプレー法、蒸気処理法等があるが、浸漬法が
作業能率、品質安定化の点より好ましく、浸漬条件とし
ては溶液濃度はシュウ酸飽和溶液、溶液温度20℃〜120
℃、特に60℃〜80℃が好ましく、また浸漬時間として
は、１時間以内、特に１分〜15分が好ましい。
また、この発明による化成処理被膜としては、燐酸亜
鉛、燐酸マンガン等の燐酸塩被膜が好ましく、化成被膜
厚みとしては、燐酸塩被膜の場合は耐酸化性、強度、コ
ストの点より10μｍ以下、クロム酸塩被膜の場合は５μ
ｍ以下が好ましい。
鉛、燐酸マンガン等の燐酸塩被膜が好ましく、化成被膜
厚みとしては、燐酸塩被膜の場合は耐酸化性、強度、コ
ストの点より10μｍ以下、クロム酸塩被膜の場合は５μ
ｍ以下が好ましい。
さらに、耐食性を改善するためには、前記化成処理被膜
上に、浸漬法、スプレー法、電着塗装法により、耐酸化
性樹脂を被着したり、あるいは無電界めっきまたは電解
めっき法により、Ni、Cu、Zn等の耐酸化性金属または合
金めっき、あるいはこれらの複合めっき層を被着しても
よい。
上に、浸漬法、スプレー法、電着塗装法により、耐酸化
性樹脂を被着したり、あるいは無電界めっきまたは電解
めっき法により、Ni、Cu、Zn等の耐酸化性金属または合
金めっき、あるいはこれらの複合めっき層を被着しても
よい。
この発明において、浸漬法、スプレー法により化成被膜
上に被着する樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、弗素樹脂、フラン樹脂、ポリシロキサン樹脂等が好
ましく、また電着塗装法により被着する樹脂としては、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が好ましい。
上に被着する樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、弗素樹脂、フラン樹脂、ポリシロキサン樹脂等が好
ましく、また電着塗装法により被着する樹脂としては、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が好ましい。
永久磁石の成分限定理由 この発明の永久磁石材料に用いる希土類元素Ｒは、組成
の８原子％〜30原子％を占めるが、Nd、Pr、Dy、Ho、Tb
のうち少なくとも１種、あるいはさらに、La、Ce、Sm、
Gd、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Ｙのうち少なくとも１種を含
むものが好ましい。
の８原子％〜30原子％を占めるが、Nd、Pr、Dy、Ho、Tb
のうち少なくとも１種、あるいはさらに、La、Ce、Sm、
Gd、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Ｙのうち少なくとも１種を含
むものが好ましい。
また、通常Ｒのうち１種をもって足りるが、実用上は２
種以上の混合物（ミッシュメタル，ジジム等）を入手上
の適宜等の理由により用いることができる。
種以上の混合物（ミッシュメタル，ジジム等）を入手上
の適宜等の理由により用いることができる。
なお、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上入
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有するもので
も差支えない。
Ｒは、上記系永久磁石における、必須元素であって、10
原子％未満では、結晶構造がｑ−鉄と同一構造の立方晶
組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くな
り、残留磁束密度（Br）が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10原子％
〜30原子％の範囲とする。
原子％未満では、結晶構造がｑ−鉄と同一構造の立方晶
組織となるため、高磁気特性、特に高保磁力が得られ
ず、30原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くな
り、残留磁束密度（Br）が低下して、すぐれた特性の永
久磁石が得られない。よって、希土類元素は、10原子％
〜30原子％の範囲とする。
Ｂは、この発明による永久磁石における、必須元素であ
って、２原子％未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力（iHc）は得られず、28原子％を越えると、Ｂ
リッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Br）が低
下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よって、
Ｂは、２原子％〜28原子％の範囲とする。
って、２原子％未満では、菱面体構造が主相となり、高
い保磁力（iHc）は得られず、28原子％を越えると、Ｂ
リッチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Br）が低
下するため、すぐれた永久磁石が得られない。よって、
Ｂは、２原子％〜28原子％の範囲とする。
Feは、上記系永久磁石において、必須元素であり、６原
子％未満では残留磁束密度（Br）が低下し、80原子％を
越えると、高い保磁力が得られないので、Feは65原子％
〜80原子％の含有とする。
子％未満では残留磁束密度（Br）が低下し、80原子％を
越えると、高い保磁力が得られないので、Feは65原子％
〜80原子％の含有とする。
また、この発明の永久磁石において、Feの一部をCoで置
換することは、得られる磁石の磁気特性を損うことな
く、温度特性を改善することができるが、。Co置換量が
Feの20％を越えると、逆に磁気特性が劣化するため、好
ましくない。Coの置換量がFeとCoの合計量で５原子％〜
15原子％の場合は、（Br）は置換しない場合に比較して
増加するため、高磁束密度を得るために好ましい。
換することは、得られる磁石の磁気特性を損うことな
く、温度特性を改善することができるが、。Co置換量が
Feの20％を越えると、逆に磁気特性が劣化するため、好
ましくない。Coの置換量がFeとCoの合計量で５原子％〜
15原子％の場合は、（Br）は置換しない場合に比較して
増加するため、高磁束密度を得るために好ましい。
また、この発明の永久磁石材料は、R,B,Feの他、工業的
生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Ｂの一部
を4.0原子％以下のＣ、3.5原子％以下のＰ、2.5原子％
以下のＳ、3.5原子％以下のCuのうち少なくとも１種、
合計量で4.0原子％以下で置換することにより、永久磁
石の製造性改善、低価格化が可能である。
生産上不可避的不純物の存在を許容できるが、Ｂの一部
を4.0原子％以下のＣ、3.5原子％以下のＰ、2.5原子％
以下のＳ、3.5原子％以下のCuのうち少なくとも１種、
合計量で4.0原子％以下で置換することにより、永久磁
石の製造性改善、低価格化が可能である。
また、下記添加元素のうち少なくとも１種は、R-B-Fe系
永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性を改善
あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるため添加
することができる。
永久磁石に対してその保磁力、減磁曲線の角型性を改善
あるいは製造性の改善、低価格化に効果があるため添加
することができる。
9.5原子％以下のAl、4.5原子％以下のTi、 9.5原子％以下のＶ、8.5原子％以下のCr、 8.0原子％以下のMn、5.0原子％以下のBi、 9.5原子％以下のNb、9.5原子％以下のTa、 9.5原子％以下のMo、9.5原子％以下のＷ、 2.5原子％以下のSb、７原子％以下のGe、 3.5原子％以下のSn、5.5原子％以下のZr、 9.0原子％以下のNi、9.0原子％以下のSi、 1.1原子％以下のZn、5.5原子％以下のHf、 のうち少なくとも１種を添加含有、但し、２種以上含有
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子％以下の含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。
する場合は、その最大含有量は当該添加元素のうち最大
値を有するものの原子％以下の含有させることにより、
永久磁石の高保磁力化が可能になる。
結晶相は主相が正方晶であることが、微細で均一な合金
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
粉末より、すぐれた磁気特性を有する焼結永久磁石を作
製するのに不可欠である。
また、この発明の永久磁石は平均結晶粒径が１〜80μｍ
の範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合物を主相
とし、体積比で１％〜50％の非磁性相（酸化物相を除
く）を含むことを特徴とする。
の範囲にある正方晶系の結晶構造を有する化合物を主相
とし、体積比で１％〜50％の非磁性相（酸化物相を除
く）を含むことを特徴とする。
この発明による永久磁石は、保磁力iHc≧1kOe、残留磁
束密度Br＞4kG、を示し、最大エネルギー積（BH）max
は、（BH）max≧10MGOeを示し、最大値は25MGOe以上に
達する。
束密度Br＞4kG、を示し、最大エネルギー積（BH）max
は、（BH）max≧10MGOeを示し、最大値は25MGOe以上に
達する。
また、この発明による永久磁石のＲの主成分が、その50
％以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占める場合
で、R12原子％〜20原子％、B4原子％〜24原子％、Fe74
原子％〜80原子％、を主成分とするとき、（BH）max35M
GOe以上のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属
がNdの場合には、その最大値が45MGOe以上に達する。
％以上をNd及びPrを主とする軽希土類金属が占める場合
で、R12原子％〜20原子％、B4原子％〜24原子％、Fe74
原子％〜80原子％、を主成分とするとき、（BH）max35M
GOe以上のすぐれた磁気特性を示し、特に軽希土類金属
がNdの場合には、その最大値が45MGOe以上に達する。
また、この発明において、60℃、相対温度90％の環境に
長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性示す永久
磁石として、 Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％粗3.0at％、かつNdとDyの
総量が12at％〜17at％であり、B5at％〜8at％、Co0.5at
％〜13at％、Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有
し、残部Fe及び不可避的不純物からなる場合が好まし
い。
長時間放置する耐食試験で、極めて高い耐食性示す永久
磁石として、 Nd11at％〜15at％、Dy0.2at％粗3.0at％、かつNdとDyの
総量が12at％〜17at％であり、B5at％〜8at％、Co0.5at
％〜13at％、Al0.5at％〜4at％、C1000ppm以下を含有
し、残部Fe及び不可避的不純物からなる場合が好まし
い。
実施例 実施例１ 出発原料として、純度99.9％の電解鉄、B19.4％を含有
し残部はFe及びAl、Si、Ｃ等の不純物からなるフェロボ
ロン合金、純度99.7％以上のNd、Dy、Co、Alを使用し、
これらを高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造した。
し残部はFe及びAl、Si、Ｃ等の不純物からなるフェロボ
ロン合金、純度99.7％以上のNd、Dy、Co、Alを使用し、
これらを高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造した。
その後インゴットを、粗粉砕し、次に微粉砕し、平均粒
度３μｍの微粉末を得た。
度３μｍの微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、10KOeの磁界中で配向し、
1.5t/cm2の圧力で成形した。
1.5t/cm2の圧力で成形した。
得られた成形体を、1100℃、１時間、Ar中の条件で焼結
し、その後放冷し、さらにAr中で580℃、２時間の時効
処理を施して、この発明による永久磁石を作成した。
し、その後放冷し、さらにAr中で580℃、２時間の時効
処理を施して、この発明による永久磁石を作成した。
このときの成分組成は、14Nd−7.5B−6Co−2Al−2.0Dy
−Fe残部であった。
−Fe残部であった。
得られた永久磁石から4mm×8mm×10mm寸法に試験片を切
り出し、試験片を脱脂後、下記条件の燐酸溶液処理、シ
ュウ酸溶液処理並びに化成処理として燐酸塩処理を行っ
た。
り出し、試験片を脱脂後、下記条件の燐酸溶液処理、シ
ュウ酸溶液処理並びに化成処理として燐酸塩処理を行っ
た。
次いで、各試料の耐酸化性試験、塩水噴霧試験、磁石特
性の測定を行った。その結果を第１表に示す。
性の測定を行った。その結果を第１表に示す。
燐酸溶液処理条件 濃度10％ 溶液温度10℃ 浸漬時間10秒 シュウ酸溶液処理条件 濃度／過飽和シュウ酸水溶液 溶液温度80℃ 浸漬時間５分 燐酸塩処理条件 亜鉛12g/l 燐酸根100g/l 溶温60℃ 保持時間３分 耐酸化性試験は、上記試験片を80℃の温度、90％の湿度
の雰囲気に放置した場合の発錆までの時間及び発錆状況
にて評価した。
の雰囲気に放置した場合の発錆までの時間及び発錆状況
にて評価した。
また、塩水噴霧試験は、液温35℃の５％NaCl溶液に浸漬
して生成する発錆状況にて評価した。
して生成する発錆状況にて評価した。
また、比較のため、この発明の実施例と同一成分の試験
片に、燐酸溶液及びシュウ酸溶液による不動態化処理を
施すことなく、化成処理した試験片を耐酸化試験とし
て、上記と同一の80℃、湿度90％の雰囲気中にて、また
塩水噴霧試験も前記と同一条件にて試験を行って、発錆
状況及び磁気特性を測定した。その結果を第１表に示
す。
片に、燐酸溶液及びシュウ酸溶液による不動態化処理を
施すことなく、化成処理した試験片を耐酸化試験とし
て、上記と同一の80℃、湿度90％の雰囲気中にて、また
塩水噴霧試験も前記と同一条件にて試験を行って、発錆
状況及び磁気特性を測定した。その結果を第１表に示
す。
実施例２ 実施例１と同一組成、同一製造条件にて得られた試験片
を、実施例１と同一条件の燐酸溶液処理、シュウ酸溶液
処理及び燐酸亜鉛処理した。
を、実施例１と同一条件の燐酸溶液処理、シュウ酸溶液
処理及び燐酸亜鉛処理した。
さらに、カチオン電着塗料としてエポキシ系のPTU-50
（日本ペイント製）を使用し、温度26℃、電圧210Vで、
樹脂厚25μｍ〜35μｍ形成した後、焼き付け条件として
180℃に30分で硬化させて得られた試験片を、実施例１
と同様に、耐酸化性試験、塩水噴霧試験、磁石特性の測
定を行った。その結果を第２表に表す。
（日本ペイント製）を使用し、温度26℃、電圧210Vで、
樹脂厚25μｍ〜35μｍ形成した後、焼き付け条件として
180℃に30分で硬化させて得られた試験片を、実施例１
と同様に、耐酸化性試験、塩水噴霧試験、磁石特性の測
定を行った。その結果を第２表に表す。
比較として、前記と同一の試験片を、燐酸溶液処理、シ
ュウ酸溶液処理の不動態化処理を施すことなく、直接前
記と同一条件の化成処理、電着塗装を行って得られた試
験片の耐酸化性試験、塩水噴霧試験、磁石特性の測定を
行い、その結果を第２表に表す。
ュウ酸溶液処理の不動態化処理を施すことなく、直接前
記と同一条件の化成処理、電着塗装を行って得られた試
験片の耐酸化性試験、塩水噴霧試験、磁石特性の測定を
行い、その結果を第２表に表す。
実施例３ 実施例１と同一組成、同一製造条件にて得られた試験片
を、実施例１と同一の燐酸溶液処理、シュウ酸処理及び
燐酸亜鉛処理を行った。
を、実施例１と同一の燐酸溶液処理、シュウ酸処理及び
燐酸亜鉛処理を行った。
その後、試験片をポリシロキサン樹脂系のMS-1700（シ
リコーン社製）中に浸漬し、室温にて３時間乾燥させた
のち、150℃、15分間の焼付処理を行い、表面に樹脂を
被着した試験片を作製し、実施例１と同様に、耐酸化性
試験、塩水噴霧試験及び磁石特性を測定した。その結果
を第３表に表す。
リコーン社製）中に浸漬し、室温にて３時間乾燥させた
のち、150℃、15分間の焼付処理を行い、表面に樹脂を
被着した試験片を作製し、実施例１と同様に、耐酸化性
試験、塩水噴霧試験及び磁石特性を測定した。その結果
を第３表に表す。
比較のため、前記と同一組成、同一製造条件にて得られ
た試験片を、燐酸溶液処理、シュウ酸溶液処理の不動態
化処理を施すことなく、直接、前記と同じ化成処理、樹
脂浸漬法により表面に樹脂を被着した試験片について、
前記と同様に磁石特性、耐酸化性試験、塩水噴霧試験を
測定した。その結果を第３表に表す。
た試験片を、燐酸溶液処理、シュウ酸溶液処理の不動態
化処理を施すことなく、直接、前記と同じ化成処理、樹
脂浸漬法により表面に樹脂を被着した試験片について、
前記と同様に磁石特性、耐酸化性試験、塩水噴霧試験を
測定した。その結果を第３表に表す。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｒ（ＲはNd、Pr、Dy、Ho、Tbのうち少なく
とも１種あるいはさらに、La、Ce、Sm、Gd、Er、Eu、T
m、Yb、Lu、Ｙのうち少なくとも１種からなる）10原子
％〜30原子％、 B2原子％〜28原子％、 Fe65原子％〜80原子％を主成分とし、主相が正方晶相か
らなる焼結磁石体表面に、 前記磁石体中のＲの不動態化処理した後、化成処理する
ことを特徴とする耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297263A JPH0680609B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297263A JPH0680609B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63150905A JPS63150905A (ja) | 1988-06-23 |
| JPH0680609B2 true JPH0680609B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17844257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297263A Expired - Lifetime JPH0680609B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 耐酸化性のすぐれた永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680609B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61297263A patent/JPH0680609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63150905A (ja) | 1988-06-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |