JPH0680147B2 - 耐衝撃性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリフエニレンエーテル系樹脂、Ｂブロツクの
分子量がＡおよにＡ′ブロツクの分子量の合計よりも小
さいＡ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体、ビニル芳香族炭
化水素樹脂、およびエラストマーを含有する成形性の改
善された耐衝撃性ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物
に関する。

〔従来の技術〕 ポリフエニレンエーテル系樹脂は米国特許3306874号明
細書、3306875号明細書、3257357号明細書、3257358号
明細書、4011200号明細書および特開昭50-126800号公報
等種々の公知文献に開示されている公知の樹脂である。

ポリフエニレンエーテル系樹脂は耐熱性の優れた樹脂で
あるが、それだけに高温での押出および成形加工が必要
である。高温での押出および成形加工はポリフエニレン
エーテル系樹脂の劣化を招き、その結果、ポリフエニレ
ンエーテル系樹脂が本来備えている優れた性能を損うこ
とになる。また、ポリフエニレンエーテル系樹脂の耐衝
撃強度は小さく、そのままで使用するには不充分であ
る。ポリフエニレンエーテル系樹脂のこのような欠点を
同時に改善する方法として、米国特許3383435号明細書
にはポリフエニレンエーテルとビニル芳香族樹脂とを含
有する樹脂組成物が開示されている。ビニル芳香族樹脂
とポリフエニレンエーテルとをブレンドすることによ
り、押出および成形加工に必要な温度を低下させること
が可能である。また、ビニール芳香族樹脂としてゴム変
性ポリスチレン樹脂を使用すれば、樹脂組成物の耐衝撃
強度も向上する。ゴム変性ポリスチレンの割合の増加と
共に組成物中のゴム含有量が増加するので、耐衝撃強度
向上の度合も大きくなるが、それでも耐衝撃強度の改善
は不充分である。更に、ゴム変性ポリスチレンの増加と
共に耐熱性の低下も著しい。

耐衝撃強度を向上させる手段として種々の樹脂組成物が
提案されている。例えば、米国特許3660531号明細書に
はポリフエニレンオキシド、ポリスチレンおよびゴムを
含有する樹脂組成物、3994856号明細書にはポリフエニ
レンオキシド、耐衝撃性ポリスチレンおよびエラストマ
ー状Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体を含有する樹脂組
成物、4128602号明細書にはポリフエニレンオキシド、
ポリスチレンおよびゴムを含有し、樹脂組成物中に分散
したゴム粒子の最大平均直径（maximum mean diamete
r）が２μである様な樹脂組成物、4128603号明細書には
ポリフエニレンオキシドと耐衝撃性ポリスチレンを含有
し、その耐衝撃性ポリスチレンが22〜80重量％のエラス
トマーのゲル粒子を含んでいる様なものである樹脂組成
物、そして特公昭57−8139号公報にはポリフエニレンエ
ーテル、ポリスチレンおよびアクリル樹脂変性ABSを含
有する樹脂組成物、米国特許3835200号明細書にはポリ
フエニレンエーテル、耐衝撃性ポリスチレンおよびＢブ
ロツクの分子量がＡおよびＡ′ブロツクの分子量の合計
よりも小さいＡ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体を含有す
る樹脂組成物が開示されている。

ところで、本発明者等はポリフエニレンエーテル系樹
脂、Ｂブロツクの分子量がＡおよびＡ′ブロツクの分子
量の合計よりも小さいＡ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体
およびエラストマーを含有する樹脂組成物では常温に於
ける耐衝撃強度だけでなく、低温（例えば−40℃）に於
ける耐衝撃強度が改善されることを見い出し、既に特許
出願した。しかし、この樹脂組成物の性能を詳細に検討
したところ、ポリフエニレンエーテル系樹脂自体よりは
当然優れているものの、成形性が著しく劣ることが判明
した。成形性を改善すべく、上記の構成成分に代えて成
形性の改良されたＡ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体およ
び／または成形性の改良されたエラストマーを用いてみ
たが、いずれの場合も効果は認められなかつた。すなわ
ち、それ自体では成形性が改良されていても、ポリフエ
ニレンエーテル系樹脂組成物の一成分として使用された
時には樹脂組成物全体の成形性には全然影響がなかつ
た。

〔発明の目的〕

上記ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物に於いて、耐
衝撃強度を損うことなく成形性を改善することが本発明
の目的である。

〔発明の概要〕

本発明者等は上記の目的を達成すべく鋭意検討した結
果、限定されたＡ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体、ビニ
ル芳香族炭化水素樹脂およびエラストマーを含有するポ
リフエニレンエーテル系樹脂組成物においては、耐衝撃
強度を損うことなく成形性が改善されることを見い出
し、本発明の目的を達成した。

すなわち、本発明の樹脂組成物は（ａ）ポリフエニレン
エーテル系樹脂、（ｂ）Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合
体（ＡおよびＡ′は重合されたビニル芳香族炭化水素ブ
ロツクであり、Ｂは重合された共役ジエン系炭化水素ブ
ロツクであり、しかもＢブロツクの分子量はＡおよび
Ａ′ブロツクの組合わされた分子量よりも小である。） （ｃ）ビニル芳香族炭化水素樹脂および（ｄ）エラスト
マーを含有する成形性の改善された耐衝撃性ポリフエニ
レンエーテル系樹脂組成物である。

本発明の樹脂組成物に（ａ）成分として用いられるポリ
フエニレンエーテル系樹脂とは、一般式（Ｉ）で示され
る単環式フエノール （式中、R₁は炭素数１〜３の低級アルキル基、R₂および
R₃は水素原子または炭素数１〜３の低級アルキル基であ
る。） の一種以上を酸化的に重縮合して得られるポリフエニレ
ンエーテル；このポリフエニレンエーテルにビニル芳香
族化合物をグラフト重合して得られる根幹にポリフエニ
レンエーテルを有するグラフト共重合体を包含する。こ
のポリフエニレンエーテルは、単独重合体であつても共
重合体であつてもよい。

前記一般式（Ｉ）で示される単環式フエノールとして
は、例えば、2,6−ジメチルフエノール、2,6−ジエチル
フエノール、2,6−ジプロピルフエノール、２−メチル
−６−エチルフエノール、２−メチル−６−プロピルフ
エノール、２−エチル−６−プロピルフエノール、ｍ−
クレゾール、2,3−ジメチルフエノール、2,3−ジエチル
フエノール、2,3−ジプロピルフエノール、２−メチル
−３−エチルフエノール、２−メチル−３−プロピルフ
エノール、２−エチル−３−メチルフエノール、２−エ
チル−３−プロピルフエノール、２−プロピル−３−メ
チルフエノール、２−プロピル−３−エチルフエノー
ル、2,3,6−トリメチルフエノール、2,3,6−トリエチル
フエノール、2,3,6−トリプロピルフエノール、2,6−ジ
メチル−３−エチルフエノール、2,6−ジメチル−３−
プロピルフエノール等が挙げられる。そして、これらの
単環式フエノールの一種以上の重縮合により得られるポ
リフエニレンエーテルとしては、例えば、ポリ（2,6−
ジメチル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（2,6−ジ
エチル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（2,6−ジプ
ロピル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−1,4−フエニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−プロピル−1,4−フエニレン）エー
テル、ポリ（２−エチル−６−プロピル−1,4−フエニ
レン）エーテル、2,6−ジメチルフエノール/2,3,6−ト
リメチルフエノール共重合体、2,6−ジメチルフエノー
ル/2,3,6−トリエチルフエノール共重合体、2,6−ジエ
チルフエノール/2,3,6−トリメチルフエノール共重合
体、2,6−ジプロピルフエノール/2,3,6−トリメチルフ
エノール共重合体、ポリ（2,6−ジメチル−1,4−フエニ
レン）エーテルにスチレンをグラフト重合したグラフト
共重合体、2,6−ジメチルフエノール/2,3,6−トリメチ
ルフエノール共重合体にスチレンをグラフト重合したグ
ラフト共重合体等が挙げられる。特に、ポリ（2,6−ジ
メチル−1,4−フエニレン）エーテル、2,6−ジメチルフ
エノール/2,3,6−トリメチルフエノール共重合体が本発
明に用いるポリフエニレンエーテル系樹脂として好まし
いものである。

本発明の樹脂組成物に（ｂ）成分として用いられるＡ−
Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体はケネデイ等編集になる
「Polymer Chemistry of Synthetie Elastomers」Vol23
part II 533〜559ページ1969（Interscience Publishe
rs）に製造方法が示されている。例えば、ブタジエン或
いは他の共役ジエン系炭化水素化合物、およびスチレン
あるいは他のビニル芳香族炭化水素化合物を炭化水素溶
媒中で有機リチウム化合物を開始剤として重合すること
により、Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体が製造され
る。

ブロツクＡおよびＡ′を構成するビニル芳香族炭化水素
は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルト
ルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、あるいは
これらの混合物である。

ブロツクＢを構成する共役ジエン炭化水素は、例えば、
ブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエン、2,3−ジ
メチルブタジエン、あるいはこれらの混合物である。

ブロツクＡおよびＡ′の分子量は25,000〜1,000,000で
あり、ブロツクＢの分子量は2,000〜100,000であるが、
ＡおよびＡ′ブロツクの分子量の合計はブロツクＢの分
子量よりも大である。特に、ブロツクＡおよびＡ′のＡ
−Ｂ−Ａ′型ブロツク共重合体中に占める割合は、合計
で70〜90重量％、従つてブロツクＢの割合は30〜10重量
％が好ましい。

ブロツクＢの割合が小さいので、当該ブロツク共重合体
は樹脂としての性質を有し、ヤング率は大である。具体
的には、A.V.Tobolsky著“Properties and Structures
of Polymers"（John Wiley ＆ Sons,Inc.1960年）71〜7
8ページでエラストマーの定義に使用されているヤング
率10⁵〜10⁹dynes/cm²（0.1〜1020kg/cm²）よりも大であ
る。

上記の特徴を有する樹脂状のブロツク共重合体は市販さ
れており、旭化成工業（株）より「アサフレツクス」な
る商品名で入手可能である。「アサフレツクス」には
「アサフレツクス810」「アサフレツクス800」なる二種
類のグレードがある。「アサフレツクス810」はポリス
チレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロツク共重合
体であり、ポリスチレンブロツクおよびポリブタジエン
ブロツクの占める割合はそれぞれ70重量％および30重量
％である。更に弾性率に関しては15000kg/cm²なる曲げ
弾性率を有する。「アサフレツクス800」もポリスチレ
ン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロツク共重合体で
あり、ポリスチレンブロツクおよびポリブタジエンブロ
ツクの占める割合はそれぞれ80重量％および20重量％で
ある。曲げ弾性率は21000kg/cm²である。「アサフレツ
クス」のモルホロジーは通常の耐衝撃性ポリスチレンと
は異なり、電子顕微鏡写真によれば、ポリブタジエンブ
ロツク凝集体の直径は0.01〜0.02μと極めて小さい。

本発明の樹脂組成物に（ｃ）成分として用いられるビニ
ル芳香族炭化水素樹脂とは下記一般式（II） （式中、R₄は水素原子または低級アルキル基、Ｚはハロ
ゲン原子または低級アルキル基を示し、ｐは０または１
〜３の正の整数である。）で示される構造単位をその重
合体中に少なくとも25重量％以上含有する樹脂であり、
例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−メチルスチレン、ポ
リクロロスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、スチレン−α−メチルスチレン共重合体等が挙げら
れる。中でもポリスチレンが好ましい。

本発明の樹脂組成物に（ｄ）成分として用いられるエラ
ストマーとは、常温におけるヤング率が10⁵〜10⁹dynes/
cm²（0.1〜1020kg/cm²）である重合体であって、Ａ−Ｂ
−Ａ′型エラストマー状ブロツク共重合体、ポリブタジ
エン部分（Ｂブロツク）の二重結合が水素添加されたＡ
−Ｂ−Ａ′型エラストマー状ブロツク共重合体、ビニル
芳香族炭化水素ブロツクおよび共役ジエン系炭化水素ブ
ロツクからなるラジアルテレブロツク共重合体、共役ジ
エン系炭化水素ブロツク中の二重結合が水素添加された
前記ラジアルテレブロツク共重合体から選ばれたエラス
トマー状を意味する。

Ａ−Ｂ−Ａ′型エラストマー状ブロツク共重合体、ある
いはブロツクＢの二重結合が水素添加されたＡ−Ｂ−
Ａ′型エラストマー状ブロツク共重合体とは以下の様な
ものである。すなわち、末端ブロツクＡおよびＡ′は重
合されたビニル芳香族炭化水素ブロツクであり、Ｂは重
合された共役ジエンブロツクあるいは二重結合の大部分
が水素添加された共役ジエンブロツクであり、Ｂブロツ
クの分子量はＡおよびＡ′ブロツクの組み合わされた分
子量より大である。末端ブロツクＡおよびＡ′は同一で
も異なつてもよく、且つ該ブロツクは、芳香族部分が単
環でも単環でもよいビニル芳香族炭化水素から誘導され
た熱可塑性単独重合体または共重合体である。かかるビ
ニル芳香族炭化水素の例はスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、エチルビニルキ
シレン、ビニルナフタレンおよびそれらの混合物が挙げ
られる。中央ブロツクＢは共役ジエン系炭化水素、例え
ば、1,3−ブタジエン、2,3−ジメチルブタジエン、イソ
プレン、1,3−ペンタジエンおよびそれらの混合物から
誘導されたエラストマー状重合体である。各末端ブロツ
クＡおよびＡ′の分子量は、好ましくは約2,000〜約10
0,000の範囲であり、一方、中央ブロツクＢの分子量
は、好ましくは約25,000〜約1,000,000の範囲である。

この様な共重合体はシエル化学社より「クレイトン」、
「クレイトンＧ」なる商品名で、旭化成工業（株）より
「タフプレン」なる商品名で、日本合成ゴム（株）より
「JSR TR」なる商品名でそれぞれ商業的に入手可能であ
る。

前記ラジアルテレブロツク共重合体、あるいは共役ジエ
ン系炭化水素ブロツク中の二重結合が水素添加されたラ
ジアルテレブロツク共重合体とは、ビニル芳香族炭化水
素ブロツク、共役ジエン系炭化水素ブロツクおよびカツ
プリング剤からなるエラストマー状の分岐重合体、或い
は共役ジエン系炭化水素ブロツク中の二重結合が水素添
加された分岐重合体である。更に詳しくは共役ジエンゴ
ムの２個またはそれ以上の連鎖がカツプリング剤から延
び、各連鎖のカツプリング剤とは反対の端はビニル芳香
族化合物重合体の連鎖に結合している。ラジアルテレブ
ロツク共重合体は当該技術分野において既知であり、例
えば、共役ジエン化合物およびビニル芳香族化合物をオ
ルガノ金属重合開始剤の存在下で重合させて各種重合体
連鎖の一端にリチウムの様な活性金属原子を含む共重合
体を製造し、次いで当該共重合体と活性金属原子を置換
し得る少くとも２個の活性基を有するカツプリング剤と
を反応させることにより製造され得る。この結果、カツ
プリング剤を核としてその周囲に放射状に延びる重合体
連鎖の分岐を有する重合体が得られる。この重合体中の
共役ジエン系炭化水素ブロツクの二重結合を水素添加す
れば、共役ジエン系炭化水素ブロツク中の二重結合が水
素添加された分岐重合体となる。共役ジエン系炭化水素
ブロツク中の二重結合が水素添加されていないラジアル
テレブロツク共重合体は旭化成工業（株）から「ソルプ
レン」、「アサプレン」なる商品名で入手可能である。

本発明の樹脂組成物に於ける（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）成分の樹脂成分中に占める割合は、一般的には
（ａ）10〜80重量％、（ｂ）と（ｃ）との組合せが10〜
88重量％、（ｄ）２〜30重量％であり、好ましくは
（ａ）15〜75重量％、（ｂ）と（ｃ）との組合せが15〜
75重量％、（ｄ）５〜25重量％である。（ｂ）と（ｃ）
との組合せにおける（ｂ）の割合は10〜90重量％であ
る。

上記の樹脂成分以外にも、本発明の樹脂組成物の性能を
損なわない限り、他の樹脂も配合可能である。更に、目
的に応じて各種添加剤、充填材等の成分も配合すること
が可能である。各種添加剤、充填材を例示すると、立体
障害性フエノール、有機ホスフアイト、ホスフオナイ
ト、ホスフオナス酸、環状ホスフオナイト、ヒドラジン
誘導体、アミン誘導体、カーバメイト誘導体、チオエー
テル、ホスフオリツクトリアミド、ベンゾオキサゾール
誘導体、金属の硫化物等の安定剤；ベンゾトリアゾール
誘導体、ベンゾフエノン誘導体、サリシレート誘導体、
立体障害性アミン、シユウ酸ジアミド誘導体等の紫外線
吸収剤；オレフインワツクス、脂肪酸の金属塩、脂肪酸
アミド等の滑剤；デカブロモビフエニル、ペンタブロモ
トルエン、デカブロモビフエニルエーテル、臭素化ポリ
スチレン等に代表される臭素系難燃剤；酸化チタン、酸
化亜鉛、カーボンブラツク等に代表される顔料；ガラス
ビーズ、アスベスト、ガラス繊維、ウオラストナイト、
マイカ、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、シリカ等に
代表される無機充填材；銅、ニツケル、アルミニウム、
亜鉛等のフレークに代表される金属フレーク；アルミニ
ウム繊維、アルミニウム合金繊維、黄銅繊維、ステンレ
ス繊維等に代表される金属繊維；炭素繊維、芳香族ポリ
アミド繊維に代表される有機充填材；等が挙げられる。
これらの添加量は用いる化合物の種類、あるいは添加の
目的によつて異なる。

本発明のポリフエニレンエーテル系樹脂組成物を製造す
るに際しては、従来から公知の方法が採用されればよ
く、例えば、各成分をターンブルミキサーやヘンシエル
ミキサーで代表される高速ミキサーで混合した後、押出
機、バンバリーミキサー、ロール等で混練する方法が適
宜選択される。

以下、実施例により本発明の樹脂組成物を具体的に説明
するが、樹脂組成物の各構成成分の使用量および％は特
別のことわりがない限り、重量基準で表わされている。

〔実施例〕

実施例１ 固有粘度、0.52dl/g（25℃、クロロホルム中）の2,6−
ジメチルフエノール/2,3,6−トリメチルフエノール共重
合体（後者の割合は５モル％）42重量部、ポリスチレン
−ポリブタジエン−ポリスチレンブロツク共重合体（ポ
リスチレン部分とポリブタジエン部分との重量比が80/2
0、商品名「アサフレツクス800」、旭化成工業（株）
製）を表１に示す量、ポリスチレン（商品名「ダイヤレ
ツクスHH-102」、三菱モンサント化成（株）製）を表１
に示す量、ポリスチレンとポリブタジエンとのラジアル
テレブロツク共重合体（スチレン成分とブタジエン成分
との重量比が30/70、商品名「ソルプレンT-411」、旭化
成工業（株）製）15重量部、テトラキス（2,4−ジ−ter
t−ブチルフエニル）−4,4′−ビフエニレンジホスフオ
ナイト（商品名「サンドスターブP-EPQ」、サンド社
製）0.4重量部、及び2,6−ジ−tert−ブチル−Ｐ−クレ
ゾール（商品名「サンテージBHT」、川口化学工業
（株）製）0.6重量部をヘンシエルミキサーを用いて充
分混合した。得られた混合物をシリンダーの最高温度が
290℃に設定されたAS-30二軸押出機（中谷機械製作所
製）にて押出してペレツト化し、次いでシリンダーの最
高温度が280℃に設定されたSJ-35B射出成形機（名機製
作所製）を用いて射出圧力1050kg/cm²なる条件下にアイ
ゾツト衝撃強度測定用試験片（厚さ1/8¹¹）を成形し
た。

ペレツトを用いて、高化式フローテスター（島津製作所
製）で230℃、60kg/cm²なる条件下に、成形性の目安と
なる熔融流れ値（Ｑ値）を測定した。また、上記試験片
を用いて23℃、−40℃でノツチ付アイゾツト衝撃強度を
測定した。結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１に於いて、ポリスチレンを使用せず、ポリスチ
レン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロツク共重合体
（アサフレツクス800）43重量部を使用する以外は実施
例１を繰り返した。結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１に於いて、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポ
リスチレンブロツク共重合体を使用せず、ポリスチレン
（ダイヤレツクスHH-102）43重量部を使用する以外は実
施例１を繰り返した。結果を表１に示す。

表１の結果から明らかな様に、ポリスチレンを併用する
ことでＱ値が改善されると共にアイゾツト衝撃強度も向
上し、後者はＡ−Ｂ−Ａブロツク共重合体とポリスチレ
ンとの割合の変化に対して極大値を示す。

実施例２ 実施例１の（ｃ）の組成において、ラジアルテレブロツ
ク共重合体に代えて、ポリスチレン−ポリブタジエン−
ポリスチレンエラストマー状ブロツク共重合体（ポリス
チレン部分とポリブタジエン部分との重量比が30/70、
商品名「クレイトンTR1101」、シエル化学社製）を使用
する以外は実施例１を繰り返した。結果を以下に示す。

Ｑ値 1.21×10^-3cc/sec アイゾツト衝撃強度 23℃ 36.7kg.cm/cm −40℃ 24.3 実施例３ 実施例１の（ｃ）の組成において、更に酸化チタン（商
品名「クロノスKR-380」、チタン工業（株）製）７重量
部を追加して、実施例１を繰り返した。結果を以下に示
す。

Ｑ値 1.92×10^-3cc/sec アイゾツト衝撃強度 23℃ 33.3kg.cm/cm −40℃ 22.7 実施例４ 実施例１の（ｄ）の組成において、更に部分酸化型ポリ
エチレンワツクス（商品名「サンワツクスE-250p」、三
洋化成工業（株）製）１重量部を追加して、実施例１を
繰り返した。結果を以下に示す。

Ｑ値 5.2×10^-3cc/sec アイゾツト衝撃強度 23℃ 35.4kg.cm/cm −40℃ 21.8 実施例５ 実施例１で使用した2,6−ジメチルフエノール/2,3,6−
トリメチルフエノール共重合体65重量部、実施例１で使
用したポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブ
ロツク共重合体（アサフレツクス800）10重量部、ポリ
スチレン（商品名「ダイヤレツクスHF-77」、三菱モン
サント化成（株）製）15重量部、実施例２で使用したポ
リスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンエラストマ
ー状ブロツク共重合体（クレイトンTR-1101）10重量
部、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト（商品名
「アンテージTNP」、川口化学工業（株）製）0.4重量
部、および実施例１で使用した2,6−ジ−tert−ブチル
−ｐ−クレゾール0.6重量部をヘンシエルミキサーを用
いて充分に混合した。得られた混合物をシリンダーの最
高温度が310℃に設定されたAS-30二軸押出機にて押出し
てペレツト化し、次いでシリンダーの最高温度が300℃
に設定されたSJ-35B射出成形機を用いて射出圧力1310kg
/cm²なる条件下にアイゾツト衝撃強度測定用試験片（厚
さ1/8¹¹）を成形した。

ペレツトを用いて、高化式フローテスターで290℃、60k
g/cm²なる条件下にＱ値を測定した。また、上記試験片
を用いて23℃、−40℃でノツチ付アイゾツト衝撃強度を
測定した。結果を表２に示す。

比較例３ 実施例５に於いて、ポリスチレンを使用することなく、
更にポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンブロ
ツク共重合体（アサフレツクス800）の量を25重量部と
する以外は実施例５の操作を繰り返した。結果を表２に
示す。

比較例４ 実施例１のＣにおいてABA′ブロック共重合体（アサフ
レックス800）を実施例２で使用したポリスチレン−ポ
リブタジエン−ポリスチレンエラストマー状ブロック共
重合体（ポリスチレン部分とポリブタジエン部分の重量
比が30/70であるクレイトンTR1101）に替えて繰り返し
た。Ｑ値は、3.6×10^-4cc/secであった。

比較例５ 実施例１のＣにおいて、ポリスチレンとポリブタジエン
のラジアルテレブロック共重合体をポリブタジエン（日
本合成ゴム製、BR01）に替える以外は実施例１のＣを繰
り返した結果は次のとおりであった。

23℃ −40℃ アイゾット衝撃強度 17.4 11.5 （kg・cm/cm） 比較例６ 実施例１のＣにおいて、ポリスチレンとポリブタジエン
のラジアルテレブロック共重合体をエチレン−プロビレ
ン共重合体（三井石油化学製、タフマーＰ−1081）に替
える以外は実施例１のＣを繰り返した結果は次のとおり
であった。

23℃ −40℃ アイゾット衝撃強度 21.8 10.3 （kg・cm/cm） 比較例７、８ 実施例１において、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポ
リスチレンブロック共重合体（アサフレックス800）と
ポリスチレンの組成比を表３に示した値に替え、実施例
１を繰り返した。その結果を表３に示す。

比較例９ 実施例１において、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポ
リスチレンブロック共重合体（アサフレックス800）を
ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレンエラスト
マー状ブロック共重合体（ポリスチレン部分とポリブタ
ジエン部分の重量比が40/60であるタフプレンＡ、旭化
成工業製）に替えて、実施例１を繰り返した。その結果
は次のとおりであった。

23℃ −40℃ アイゾット衝撃強度 39.4 24.6 （kg・cm/cm） Ｑ値 5.7×10^-4 cc/sec 〔効果〕 耐衝撃強度を損なうことなく、成形性の改善されたポリ
フエニレンエーテル系樹脂組成物を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂、
   （ｂ）Ａ−Ｂ−Ａ′型ブロック共重合体（ＡおよびＡ′
   は重合されたビニル芳香族炭化水素ブロックであり、Ｂ
   は重合された共役ジエン系炭化水素ブロックであり、し
   かもＢブロックの分子量はＡおよびＡ′ブロックの組合
   わ分子量より小である）、（ｃ）ビニル芳香族炭化水素
   樹脂、および（ｄ）Ａ−Ｂ−Ａ′型エラストマー状ブロ
   ック共重合体、ポリブタジエン部分（Ｂブロック）の二
   重結合が水素添加されたＡ−Ｂ−Ａ′型エラストマー状
   ブロック共重合体、ビニル芳香族炭化水素ブロックおよ
   び共役ジエン系炭化水素ブロックからなるラジアルテレ
   ブロック共重合体および共役ジエン系炭化水素ブロック
   中の二重結合が水素添加された前記ラジアルテレブロッ
   ク共重合体から選ばれたエラストマー（常温におけるヤ
   ング率が10⁵〜10⁹dyne/cm²であるような重合体を意味す
   る）からなり、かつ、（ａ）の含有量が15〜75重量％、
   （ｂ）と（ｃ）の組合せの含有量が15〜75重量％、
   （ｄ）の含有量が５〜25重量％、（ｂ）と（ｃ）の組合
   せにおける（ｂ）の割合が10〜90重量％であることを特
   徴とする耐衝撃性ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物