JPH068006A - Lathe machining control device - Google Patents
Lathe machining control deviceInfo
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- JPH068006A JPH068006A JP19344392A JP19344392A JPH068006A JP H068006 A JPH068006 A JP H068006A JP 19344392 A JP19344392 A JP 19344392A JP 19344392 A JP19344392 A JP 19344392A JP H068006 A JPH068006 A JP H068006A
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- tool rest
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は加工物を所定の寸法に自
動的に切削加工する旋盤加工制御装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lathe machining control device for automatically cutting a workpiece to a predetermined size.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般にプレス成型したキャップなどの加
工物の端面を旋盤で切削加工してバリを取って規定の寸
法に仕上げる場合、切削バイトを加工物に近付けて切削
するときに熟練していない作業者は切削バイトを加工物
に当てるタイミンがうまく行かず、切削バイトを破損し
てしまうことが多かった。2. Description of the Related Art Generally, when cutting an end surface of a work such as a press-molded cap with a lathe to remove burrs and finish it to a specified dimension, a person who is not skilled in cutting a cutting tool close to the work Workers often failed to hit the cutting tool against the work piece, resulting in damage to the cutting tool.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、切削開始時に切削バイトを加工物に緩やかに当て
て切削バイトの破損を防止しながら自動的に切削できる
旋盤加工制御装置を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks and provides a lathe machining control apparatus capable of automatically applying a cutting bite to a workpiece at the start of cutting to prevent damage to the cutting bite while automatically cutting. To do.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、回転する主軸
に取付けたチャックと対向して、バイトホルダーを取付
けた刃物台がベッド上を主軸の軸方向に沿って往復動す
る旋盤加工機の前記刃物台に、これを主軸側に押圧して
移動させるシリンダーを接続すると共に、刃物台に対向
して切削開始点の手前で刃物台にロッドが当接して衝撃
を吸収しながらロッドが収縮するオイル封入ダンパーを
設け、且つ前記刃物台に対向して切削完了点で作動して
前記シリンダーのロッドを復帰させるリミットスイッチ
を設けたことを特徴とするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is directed to a lathe machine in which a tool rest, to which a bite holder is attached, reciprocates on a bed along the axial direction of the main spindle, facing a chuck attached to a rotating main spindle. A cylinder is connected to the tool rest to move it by pressing it toward the spindle, and the rod contracts while absorbing the impact by abutting the tool rest before the cutting start point facing the tool rest and absorbing the impact. An oil-filled damper is provided, and a limit switch that opposes the tool rest and operates at a cutting completion point to restore the rod of the cylinder is provided.
【0005】[0005]
【作用】本発明の旋盤加工制御装置は、チャックに加工
物をセットしてからスタートスイッチを入れると、シリ
ンダーのロッドが伸出して刃物台がベッド上を主軸側に
移動していく。バイトホルダーに取付けた切削バイトが
加工物に当って切削を開始する手前で、バイトホルダー
を取付けた刃物台が先にオイル封入ダンパーのロッドに
当る。刃物台がオイル封入ダンパーのロッドに衝突する
と、ここで衝撃が吸収されて速度が遅くなってゆっくり
移動し、切削バイトは加工物に緩やかに当りながら切削
が開始される。In the lathe machining control apparatus of the present invention, when the workpiece is set on the chuck and the start switch is turned on, the rod of the cylinder extends and the tool rest moves on the bed toward the spindle. Before the cutting tool attached to the tool holder hits the work piece and starts cutting, the tool post with the tool holder hits the rod of the oil-filled damper first. When the tool rest collides with the rod of the oil-filled damper, the shock is absorbed here, the speed becomes slow, and the tool slowly moves, and the cutting tool starts cutting while gently hitting the workpiece.
【0006】このようにオイル封入ダンパーにより速度
がゆっくり規制されながら切削バイトがシリンダーに押
されて主軸側に進んで回転する加工物が切削される。所
定の寸法まで切削されると、刃物台に取付けたストッパ
ーがリミットスイッチに当って、この接点が作動してシ
リンダーのロッドが後退して初期の状態に復帰して停止
するようになっている。As described above, while the speed is slowly regulated by the oil-filled damper, the cutting tool is pushed by the cylinder and advances toward the main shaft to cut the rotating workpiece. When it is cut to a predetermined size, the stopper attached to the tool rest hits the limit switch, and this contact is actuated to retract the rod of the cylinder to return to the initial state and stop.
【0007】[0007]
【実施例】以下本発明を図1ないし図3を参照して詳細
に説明する。ベッド1の上に図示しないモーターに接続
して回転する主軸2と、これに取付けたチャック3が設
けられ、これと対向してバイトホルダー4を取付けた刃
物台5がベッド1の上を主軸2の軸方向に沿って往復動
するようになっている。前記刃物台5の後方にはエアー
シリンダー6が取付けられ、このロッド7の先端は刃物
台5の後部に接続されている。また前記主軸2側には、
刃物台5と対向してオイル封入ダンパー8が固定され、
そのロッド9が加工物10の切削開始点の手前で刃物台5
に当接するようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to FIGS. A main spindle 2 which is connected to a motor (not shown) and rotates, and a chuck 3 attached thereto are provided on the bed 1, and a tool rest 5 on which a bite holder 4 is attached facing the main spindle 2 is provided on the bed 1. It reciprocates along the axial direction. An air cylinder 6 is attached to the rear of the tool rest 5, and the tip of this rod 7 is connected to the rear part of the tool rest 5. Also, on the side of the main shaft 2,
The oil-filled damper 8 is fixed so as to face the tool rest 5,
The rod 9 is in front of the cutting start point of the workpiece 10 and the turret 5
It comes into contact with.
【0008】前記オイル封入ダンパー8の構成は、例え
ば図3に示すようにシリンダー13の内部にロッド9が出
没自在に挿入され、このロッド9の下端にフランジ14が
接続されている。前記シリンダー13の内部は仕切板15で
分離され、この仕切板15にオリフィス16が形成されてい
ると共に一方向弁17とが設けられている。この仕切板15
と前記フランジ14との間にはコイルスプリング18が取付
けられ、この弾性力によりロッド9を常時伸出させるよ
うになっている。またシリンダー13の下端にはキャップ
19が螺合し、先端が円錐状に形成された調整ピン20がキ
ャップ19の中央部に突設され、調整ピン20の先端がオリ
フィス16内を貫通して、この間の間隙21の幅を調整する
ようになっている。シリンダー13内にはオイル22が封入
されていると共に、シリンダー13の壁面の内側にフラン
ジ14の上方と仕切板15の下方を連通するオイル通路23が
形成されている。In the structure of the oil-filled damper 8, for example, as shown in FIG. 3, a rod 9 is inserted into a cylinder 13 so that the rod 9 can be retracted and retracted, and a flange 14 is connected to the lower end of the rod 9. The inside of the cylinder 13 is separated by a partition plate 15, and the partition plate 15 is provided with an orifice 16 and a one-way valve 17. This divider 15
A coil spring 18 is attached between the flange 14 and the flange 14, and the rod 9 is constantly extended by this elastic force. Also, a cap is attached to the lower end of the cylinder 13.
An adjusting pin 20 having a conical tip is threaded at 19 to project from the center of the cap 19, and the tip of the adjusting pin 20 penetrates through the orifice 16 to adjust the width of the gap 21 between them. It is supposed to do. Oil 22 is enclosed in the cylinder 13, and an oil passage 23 is formed inside the wall surface of the cylinder 13 to connect the upper side of the flange 14 and the lower side of the partition plate 15.
【0009】また刃物台5の下部には図1に示すよう
に、ボルトで形成されたストッパー24が主軸2の軸方向
に沿って調整自在に取付けられていると共に、これと対
向してベッド1にリミットスイッチ25が固定され、この
リミットスイッチ25の接点がストッパー24に衝突して作
動すると前記エアーシリンダー6のロッド7を復帰させ
るようになっている。なお図において26はバイトホルダ
ー4に支持された切削バイト、27はチャックレバーであ
る。Further, as shown in FIG. 1, a stopper 24 formed of a bolt is attached to the lower part of the tool rest 5 so as to be adjustable along the axial direction of the main shaft 2, and is opposed to the stopper 24. A limit switch 25 is fixed to the limit switch 25, and when the contact point of the limit switch 25 collides with the stopper 24 to operate, the rod 7 of the air cylinder 6 is restored. In the figure, 26 is a cutting tool supported by the tool holder 4, and 27 is a chuck lever.
【0010】上記旋盤加工制御装置でプレス成型したキ
ャップ状の加工物10の端面のバリを取って所定の寸法ま
で切削加工する場合について説明する。オイル封入ダン
パー8のロッド9の先端は、加工開始点の手前で刃物台
5に当るようにセットしておくと共に、ロッド9のスト
ロークは切削量より長く設定しておく。また切削量はボ
ルトで形成されたストッパー24を捩ってリミットスイッ
チ25との間隔を調整することにより設定しておく。A case will be described in which a burr is removed from the end surface of the cap-shaped workpiece 10 press-molded by the above-mentioned lathe machining control device and the workpiece is cut to a predetermined size. The tip of the rod 9 of the oil-filled damper 8 is set so as to hit the tool rest 5 before the machining start point, and the stroke of the rod 9 is set longer than the cutting amount. Further, the cutting amount is set by twisting a stopper 24 formed by a bolt and adjusting a distance between the cutting and the limit switch 25.
【0011】この後、チャック3にキャップ状の加工物
10をセットしてチャックレバー27を回動して固定する。
次に図示しないスタートスイッチを入れると、エアーシ
リンダー6にエアーが供給されてロッド7が伸出して刃
物台5がベッド1上を主軸2側に移動していく。バイト
ホルダー4に取付けた切削バイト24が加工物10に当って
切削を開始する手前で、刃物台5が先にオイル封入ダン
パー8のロッド9に当る。After that, a chuck-shaped workpiece is attached to the chuck 3.
Set 10 and rotate the chuck lever 27 to fix it.
Next, when a start switch (not shown) is turned on, air is supplied to the air cylinder 6, the rod 7 extends, and the tool rest 5 moves on the bed 1 toward the spindle 2 side. Before the cutting tool 24 attached to the tool holder 4 hits the workpiece 10 and starts cutting, the tool rest 5 hits the rod 9 of the oil-filled damper 8 first.
【0012】オイル封入ダンパー8はロッド9が刃物台
5で押されると、図3に示すようにフランジ14がコイル
スプリング18を押し縮めながら、内部のオイル22が仕切
板15のオリフィス16で絞られて押出され、キャップ19側
に流入したオイル22はオイル通路23を通ってフランジ14
の上方に送られてロッド9が矢印方向に収縮していく。
このときオリフィス16の内側を貫通する調整ピン20との
間の間隙21の幅が狭く調整されているので、ここを通過
するオイル22の量が規制されてロッド9は一定の速度で
収縮していく。つまりエアーシリンダー6により押され
てきた刃物台5がオイル封入ダンパー8のロッド9に衝
突すると、ここで衝撃が吸収されて速度が遅くなってゆ
っくり移動し、切削バイト26は加工物10に緩やかに当り
ながら切削が開始される。When the rod 9 of the oil-filled damper 8 is pushed by the tool rest 5, the internal oil 22 is squeezed by the orifice 16 of the partition plate 15 while the flange 14 compresses the coil spring 18 as shown in FIG. Oil 22 that has been pushed out and flowed into the cap 19 side passes through the oil passage 23 and the flange 14
Is sent to the upper part of the rod 9 and the rod 9 contracts in the direction of the arrow.
At this time, since the width of the gap 21 between the adjustment pin 20 penetrating the inside of the orifice 16 is adjusted to be narrow, the amount of the oil 22 passing therethrough is regulated and the rod 9 contracts at a constant speed. Go. In other words, when the tool rest 5 pushed by the air cylinder 6 collides with the rod 9 of the oil-filled damper 8, the impact is absorbed here and the speed slows down and moves slowly, so that the cutting tool 26 gently moves onto the workpiece 10. Cutting starts while hitting.
【0013】このように、オイル封入ダンパー8により
速度がゆっくり規制されながら切削バイト26が主軸2側
に進んで回転する加工物10が切削される。所定の寸法ま
で切削されると、刃物台5に取付けたストッパー24がリ
ミットスイッチ25に当って、この接点が作動し、図示し
ない切換スイッチが入ってエアーシリンダー6のロッド
7が後退して復帰していく。このときオイル封入ダンパ
ー8のロッド9は、コイルスプリング18の弾性力により
押し戻され、フランジ14の上方にあるオイル22がオイル
通路23を通って仕切板15の下方に戻され、更に一方向弁
17を通って戻されて初期の状態に復帰して停止する。In this way, the cutting tool 26 advances toward the main spindle 2 and the rotating workpiece 10 is cut while the speed is slowly regulated by the oil-filled damper 8. When it is cut to a predetermined size, the stopper 24 attached to the tool rest 5 hits the limit switch 25 to activate this contact, and a changeover switch (not shown) is turned on so that the rod 7 of the air cylinder 6 retracts and returns. To go. At this time, the rod 9 of the oil-filled damper 8 is pushed back by the elastic force of the coil spring 18, the oil 22 above the flange 14 is returned below the partition plate 15 through the oil passage 23, and the one-way valve is further pushed.
It returns through 17 and returns to the initial state and stops.
【0014】従って、従来のように加工物10に切削バイ
ト26を当てて切削を開始するときのタイミングを作業者
の勘によって頼っていた方法に比べ、先ずエアーシリン
ダー6で切削バイト26を加工物10の切削開始点の手前ま
で速い速度で送り、ここからオイル封入ダンパー8によ
って速度を押さえながら切削開始時の負荷を軽減させて
ゆっくり切削バイト26を加工物10に当てて切削を開始す
るので、切削バイト26を破損することなく所定の寸法に
自動的に加工することができる。Therefore, as compared with the conventional method in which the cutting tool 26 is applied to the workpiece 10 to start the cutting, the cutting tool 26 is first processed with the air cylinder 6 as compared with the method in which the operator depends on the intuition. Since it is fed to the position just before the cutting start point of 10 at a high speed, and while reducing the speed by the oil-filled damper 8 to reduce the load at the start of cutting, the cutting tool 26 is slowly applied to the workpiece 10 to start cutting, The cutting tool 26 can be automatically machined to a predetermined size without damage.
【0015】なお上記実施例では主軸2に沿った一方向
の切削加工の場合について示したが、主軸2と直交する
方向にも加工物10を移動させて二次元の加工を行なう場
合には、エアーシリンダー6とオイル封入ダンパー8を
主軸2と直交する方向にも取付ければ良い。また上記実
施例では刃物台5をエアーシリンダー6で移動させる構
造について示したがオイルシリンダーを用いた構造でも
良い。またオイル封入ダンパーは図3に示す構成に限ら
ず、衝撃を吸収して一定速度でロッドが移動する構造で
あれば他の構造でも良い。In the above embodiment, the case of cutting in one direction along the spindle 2 is shown. However, when the workpiece 10 is also moved in the direction orthogonal to the spindle 2, two-dimensional machining is performed. The air cylinder 6 and the oil-filled damper 8 may be mounted in the direction orthogonal to the main shaft 2. Further, in the above embodiment, the structure in which the tool rest 5 is moved by the air cylinder 6 is shown, but a structure using an oil cylinder may be used. Further, the oil-filled damper is not limited to the structure shown in FIG. 3 and may have another structure as long as the structure allows the rod to move at a constant speed by absorbing an impact.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る旋盤加工
制御装置によればシリンダーで切削バイトを加工物の切
削開始点の手前まで速い速度で送り、ここからオイル封
入ダンパーによって速度を押さえて切削開始時の負荷を
軽減させながらゆっくり切削バイトを加工物に当てて切
削を開始するので、切削バイトを破損することなく規定
の寸法に自動的に加工でき、熟練していない作業者でも
精度良く加工できて生産性を大幅に向上させることがで
きる。As described above, according to the lathe machining control apparatus according to the present invention, the cutting tool is sent at a high speed to the position just before the cutting start point of the workpiece by the cylinder, and the speed is controlled by the oil-filled damper to perform the cutting. Since the cutting tool is slowly applied to the work piece while starting the cutting while reducing the load at the start, it is possible to automatically machine to the specified dimension without damaging the cutting tool, and even an unskilled worker can accurately machine it. It is possible to improve productivity significantly.
【図1】本発明の一実施例による切削開始前の状態を示
す旋盤加工制御装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a lathe machining control device showing a state before starting cutting according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の切削終了時の状態を示す旋盤加工制御装
置の側面図である。FIG. 2 is a side view of the lathe machining control device showing the state at the end of cutting in FIG.
【図3】図1のオイル封入ダンパーを示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the oil-filled damper of FIG.
1 ベッド 2 主軸 3 チャック 4 バイトホルダー 5 刃物台 6 エアーシリンダー 7 ロッド 8 オイル封入ダンパー 9 ロッド 10 加工物 13 シリンダー 15 仕切板 16 オリフィス 18 コイルスプリング 20 調整ピン 21 間隙 22 オイル 24 ストッパー 25 リミットスイッチ 26 切削バイト 27 チャックレバー 1 Bed 2 Spindle 3 Chuck 4 Bit Holder 5 Turret 6 Air Cylinder 7 Rod 8 Oil Filled Damper 9 Rod 10 Workpiece 13 Cylinder 15 Partition Plate 16 Orifice 18 Coil Spring 20 Adjustment Pin 21 Gap 22 Oil 24 Stopper 25 Limit Switch 26 Cutting Bit 27 Chuck lever
Claims (1)
して、バイトホルダーを取付けた刃物台がベッド上を主
軸の軸方向に沿って往復動する旋盤加工機の前記刃物台
に、これを主軸側に押圧して移動させるシリンダーを接
続すると共に、刃物台に対向して切削開始点の手前で刃
物台にロッドが当接して衝撃を吸収しながらロッドが収
縮するオイル封入ダンパーを設け、且つ前記刃物台に対
向して切削完了点で作動して前記シリンダーのロッドを
復帰させるリミットスイッチを設けたことを特徴とする
旋盤加工制御装置。1. A tool rest of a lathe machine in which a tool rest having a bite holder attached thereto reciprocates on the bed along the axial direction of the spindle, facing the chuck attached to the rotating spindle. A cylinder for moving by pushing to the side is connected, and an oil-sealed damper is provided that allows the rod to abut against the tool post facing the tool post and to abut on the tool post to absorb the impact and cause the rod to contract. A lathe machining control device which is provided with a limit switch which is opposed to the tool rest and operates at a cutting completion point to return the rod of the cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19344392A JPH068006A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Lathe machining control device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19344392A JPH068006A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Lathe machining control device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH068006A true JPH068006A (en) | 1994-01-18 |
Family
ID=16308080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19344392A Pending JPH068006A (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Lathe machining control device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH068006A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100434182B1 (en) * | 2001-04-20 | 2004-06-04 | 백운하 | groove processing method and apparatus of inner or outer side of a cylinder using end-mill |
CN103639439A (en) * | 2013-11-18 | 2014-03-19 | 无锡京华重工装备制造有限公司 | Cutter clamp positioning structure |
CN106694913A (en) * | 2017-02-27 | 2017-05-24 | 佛山市艾乐博机器人科技有限公司 | Knife rest assembly |
CN112893893A (en) * | 2021-03-04 | 2021-06-04 | 新疆工程学院 | Method for preventing lathe from colliding with cutter and lathe |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19344392A patent/JPH068006A/en active Pending
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