JPH0679977B2 - アルミナースピネル―カーボン質耐火物 - Google Patents
アルミナースピネル―カーボン質耐火物Info
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- JPH0679977B2 JPH0679977B2 JP2000087A JP8790A JPH0679977B2 JP H0679977 B2 JPH0679977 B2 JP H0679977B2 JP 2000087 A JP2000087 A JP 2000087A JP 8790 A JP8790 A JP 8790A JP H0679977 B2 JPH0679977 B2 JP H0679977B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は製銑、溶銑予備処理や溶鋼処理段階の各炉の内
張り耐火物として使用され、特に受銑、受鋼容器類に好
適に使用できる、耐食性及び残存膨張性に優れたアルミ
ナ−スピネル−カーボン質耐火物に関する。
張り耐火物として使用され、特に受銑、受鋼容器類に好
適に使用できる、耐食性及び残存膨張性に優れたアルミ
ナ−スピネル−カーボン質耐火物に関する。
[従来の技術] 従来、上述の各種容器類に使用される溶融金属用耐火物
はロウ石、シャモット、アルミナ、ムライト、スピネル
などの骨材と、炭化珪素、金属珪素、窒化珪素、黒鉛、
ピッチ、結合粘土などの混合物を用いるものであった。
はロウ石、シャモット、アルミナ、ムライト、スピネル
などの骨材と、炭化珪素、金属珪素、窒化珪素、黒鉛、
ピッチ、結合粘土などの混合物を用いるものであった。
例えば、特開昭55-37459号公報には、アルミナ、スピネ
ルまたはスピネルとマグネシアクリンカーの混合物、炭
化珪素及び樹脂状ピッチからなる溶融金属樋用耐火物が
開示されている。この耐火物はマトリックス部にセラミ
ックボンドとカーボンボンドを生成させることにより、
ボンド部の強化と溶損バランスを調整して耐食性の向上
を図ったものである。
ルまたはスピネルとマグネシアクリンカーの混合物、炭
化珪素及び樹脂状ピッチからなる溶融金属樋用耐火物が
開示されている。この耐火物はマトリックス部にセラミ
ックボンドとカーボンボンドを生成させることにより、
ボンド部の強化と溶損バランスを調整して耐食性の向上
を図ったものである。
また、特開昭59-3069号公報には、マグネシアか、マグ
ネシア富化スピネルの何れかの100ミクロン以下の微粉
を、全配合量に対し、ペリクレースとして0.5〜4.0重量
%添加してマトリックス部をカーボン結合とスピネル結
合の組織としたアルミナ−炭化珪素−カーボン質耐火物
が開示されている。この耐火物はアルミナ−炭化珪素−
カーボン系耐火物の主原料であるアルミナの骨材粒子間
にスピネルを形成させ、マトリックス部をスピネル結合
とカーボン結合の複合組織とすることにより、マトリッ
クス部の先行損傷が抑制され、これによってアルミナ骨
材の離脱を防止し、アルミナ骨材の耐食性を充分発揮さ
せようとしたものである。
ネシア富化スピネルの何れかの100ミクロン以下の微粉
を、全配合量に対し、ペリクレースとして0.5〜4.0重量
%添加してマトリックス部をカーボン結合とスピネル結
合の組織としたアルミナ−炭化珪素−カーボン質耐火物
が開示されている。この耐火物はアルミナ−炭化珪素−
カーボン系耐火物の主原料であるアルミナの骨材粒子間
にスピネルを形成させ、マトリックス部をスピネル結合
とカーボン結合の複合組織とすることにより、マトリッ
クス部の先行損傷が抑制され、これによってアルミナ骨
材の離脱を防止し、アルミナ骨材の耐食性を充分発揮さ
せようとしたものである。
[発明が解決しようとする課題] しかし、前記特開昭55-37459号の耐火物は、マトリック
ス部、すなわち微粉部にスピネルとマグネシアクリンカ
ーの混合物を使用するものであり、ここでいうスピネル
はMgO=28.3重量%、Al2O371.7重量%の理論組成に近い
ものを用いており、このようなスピネルは使用時あるい
は加熱によるスピネル生成を起こらず、目地損傷等を起
こし易い。
ス部、すなわち微粉部にスピネルとマグネシアクリンカ
ーの混合物を使用するものであり、ここでいうスピネル
はMgO=28.3重量%、Al2O371.7重量%の理論組成に近い
ものを用いており、このようなスピネルは使用時あるい
は加熱によるスピネル生成を起こらず、目地損傷等を起
こし易い。
また、マグネシアクリンカーを微粉で用いるとスピネル
の過剰生成による熱膨張の過多及び繰り返し加熱におい
て、残存膨張の永続性の欠乏等の欠点を有する。
の過剰生成による熱膨張の過多及び繰り返し加熱におい
て、残存膨張の永続性の欠乏等の欠点を有する。
更に、前記特開昭59-3069号の耐火物は、分散性を考慮
してマグネシアまたはマグネシア富化スピネルを100ミ
クロン以下の微粉として配合するところに特徴を有する
ものであるが、このような形態で使用すると、ペリクレ
ースとして0.5重量%未満のマグネシアまたはマグネシ
ア富化スピネルの配合量であると、耐食性が劣り、ま
た、4.0重量%を超えると、スピネルの過剰生成による
熱膨張の過多及び繰り返し加熱において、残存膨張の永
続性の欠乏等の欠点を有し、目地損傷等を起こし易く、
マグネシアまたはマグネシア富化スピネル微粉の添加配
合量に厳しい制約を受ける。
してマグネシアまたはマグネシア富化スピネルを100ミ
クロン以下の微粉として配合するところに特徴を有する
ものであるが、このような形態で使用すると、ペリクレ
ースとして0.5重量%未満のマグネシアまたはマグネシ
ア富化スピネルの配合量であると、耐食性が劣り、ま
た、4.0重量%を超えると、スピネルの過剰生成による
熱膨張の過多及び繰り返し加熱において、残存膨張の永
続性の欠乏等の欠点を有し、目地損傷等を起こし易く、
マグネシアまたはマグネシア富化スピネル微粉の添加配
合量に厳しい制約を受ける。
しかし、上述のようなこれまでに既知のアルミナ−マグ
ネシア−カーボン質れんがは、受熱によりマグネシア粒
表面からマトリックスの高アルミナ原料へMgOが物質移
動してスピネルを生成するために、残存膨張性があり、
しかもセラミック結合のマトリックス部を形成するため
に高耐食性を有するという利点をもつが、同時に、スピ
ネル化反応によりマグネシア粒自体は元の大きさよりも
小さくなり、マグネシア粒周囲に空隙を生じ、れんが組
織をポーラス化させるために充分な強度が得られないこ
とがある。
ネシア−カーボン質れんがは、受熱によりマグネシア粒
表面からマトリックスの高アルミナ原料へMgOが物質移
動してスピネルを生成するために、残存膨張性があり、
しかもセラミック結合のマトリックス部を形成するため
に高耐食性を有するという利点をもつが、同時に、スピ
ネル化反応によりマグネシア粒自体は元の大きさよりも
小さくなり、マグネシア粒周囲に空隙を生じ、れんが組
織をポーラス化させるために充分な強度が得られないこ
とがある。
従って、本発明の目的は上述の欠点を解消した、各種容
器類に好適に使用できるアルミナ−スピネル−カーボン
質耐火物を提供することにある。
器類に好適に使用できるアルミナ−スピネル−カーボン
質耐火物を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 即ち、本発明はマグネシア富化スピネル粗粒5〜87重量
%、アルミナ質耐火材粗粒0〜82重量%、アルミナ質耐
火材微粉10〜47重量%、炭素材3〜30重量%及び炭素結
合形成剤1〜10重量%(外掛)よりなるアルミナ−スピ
ネル−カーボン質耐火物に係る。
%、アルミナ質耐火材粗粒0〜82重量%、アルミナ質耐
火材微粉10〜47重量%、炭素材3〜30重量%及び炭素結
合形成剤1〜10重量%(外掛)よりなるアルミナ−スピ
ネル−カーボン質耐火物に係る。
また、本発明のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物
は金属珪素粉、アルミニウム粉、マグネシウム粉等また
はそれらの合金粉、及び炭化珪素粉よりなる群から選択
された1種または2種以上の成分を含有することができ
る。
は金属珪素粉、アルミニウム粉、マグネシウム粉等また
はそれらの合金粉、及び炭化珪素粉よりなる群から選択
された1種または2種以上の成分を含有することができ
る。
[作用] 本発明はアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物のスピ
ネル原料としてマグネシア富化スピネル粗粒を使用する
ところに特徴を有する。
ネル原料としてマグネシア富化スピネル粗粒を使用する
ところに特徴を有する。
スピネルは理論組成MgO・Al2O3をもち、MgO28.3重量%
とAl2O371.7重量%の化学量論比よりなるものである
が、本発明耐火物に使用するマグネシア富化スピネル粗
粒はMgO含量が上記化学量論比を超えるスピネル原料の
粗粒であり、不純物が少なく、ペリクレースを均一に含
有するものが好ましい。なお、本発明に使用するマグネ
シア富化スピネル粗粒の粒度は0.3mm以上のものであ
る。
とAl2O371.7重量%の化学量論比よりなるものである
が、本発明耐火物に使用するマグネシア富化スピネル粗
粒はMgO含量が上記化学量論比を超えるスピネル原料の
粗粒であり、不純物が少なく、ペリクレースを均一に含
有するものが好ましい。なお、本発明に使用するマグネ
シア富化スピネル粗粒の粒度は0.3mm以上のものであ
る。
前記特開昭59-3069号公報に記載されているようにマグ
ネシア富化スピネルを微粉形態で添加すると、スピネル
の過剰生成による熱間膨張の過多及び繰り返し加熱にお
いて、残存膨張の永続性の欠乏等の欠点を有するため
に、マグネシア富化スピネルを多量に添加することは好
ましくない。しかし、マグネシア富化スピネルを多量に
添加する方が耐食性の面で好ましい。従って、本発明で
はマグネシア富化スピネルを上記粒径範囲の粗粒として
添加する。
ネシア富化スピネルを微粉形態で添加すると、スピネル
の過剰生成による熱間膨張の過多及び繰り返し加熱にお
いて、残存膨張の永続性の欠乏等の欠点を有するため
に、マグネシア富化スピネルを多量に添加することは好
ましくない。しかし、マグネシア富化スピネルを多量に
添加する方が耐食性の面で好ましい。従って、本発明で
はマグネシア富化スピネルを上記粒径範囲の粗粒として
添加する。
該マグネシア富化スピネル粗粒の添加配合量は5〜87重
量%である。マグネシア富化スピネル粗粒の添加配合量
が5重量%未満の場合には、得られる耐火物が残存膨張
性及び耐食性に劣るために好ましくなく、また、該添加
配合量が87重量%を超えると、相対的に微粉使用量が少
なくなるため、充填性が悪くなり、緻密な耐火物組織が
得られないために好ましくない。
量%である。マグネシア富化スピネル粗粒の添加配合量
が5重量%未満の場合には、得られる耐火物が残存膨張
性及び耐食性に劣るために好ましくなく、また、該添加
配合量が87重量%を超えると、相対的に微粉使用量が少
なくなるため、充填性が悪くなり、緻密な耐火物組織が
得られないために好ましくない。
また、本発明耐火物の第2の成分はアルミナ質耐火材で
ある。アルミナ質耐火材はAl2O3含有量約70重量%以上
の耐火材例えば電融アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アル
ミナ、ボーキサイト、ばん土頁岩、ムライト、マグネシ
ア含有量28.3重量%未満のスピネル原料等を使用するこ
とができる。アルミナ質耐火材は微粉から粗粒までの広
範囲にわたる粒度のものを使用することができ、アルミ
ナ質耐火材粗粒の添加配合量は0〜82重量%である。該
添加配合量が82重量%を超えると、相対的にマグネシア
富化スピネル粗粒の添加量が少なくなるために、アルミ
ナ骨材粒子間に生成スピネルによるセラミック結合を充
分には形成できないために好ましくない。
ある。アルミナ質耐火材はAl2O3含有量約70重量%以上
の耐火材例えば電融アルミナ、焼結アルミナ、仮焼アル
ミナ、ボーキサイト、ばん土頁岩、ムライト、マグネシ
ア含有量28.3重量%未満のスピネル原料等を使用するこ
とができる。アルミナ質耐火材は微粉から粗粒までの広
範囲にわたる粒度のものを使用することができ、アルミ
ナ質耐火材粗粒の添加配合量は0〜82重量%である。該
添加配合量が82重量%を超えると、相対的にマグネシア
富化スピネル粗粒の添加量が少なくなるために、アルミ
ナ骨材粒子間に生成スピネルによるセラミック結合を充
分には形成できないために好ましくない。
また、アルミナ質耐火材微粉の添加配合量は10〜47重量
%である。該添加配合量が10重量%未満であると、マト
リックス部のスピネル生成量が少なくなるために、マト
リックス部を強化させにくいために好ましくなく、ま
た、47重量%を超えると、れんが成形時にラミネーショ
ンを発生し易いために好ましくない。なお、本発明に使
用するアルミナ質耐火材微粉とは粒度0.3mm未満のもの
をいう。
%である。該添加配合量が10重量%未満であると、マト
リックス部のスピネル生成量が少なくなるために、マト
リックス部を強化させにくいために好ましくなく、ま
た、47重量%を超えると、れんが成形時にラミネーショ
ンを発生し易いために好ましくない。なお、本発明に使
用するアルミナ質耐火材微粉とは粒度0.3mm未満のもの
をいう。
なお、アルミナ質耐火材粗粒とマグネシア富化スピネル
粗粒の合計量は87重量%以下とする必要がある。これ
は、粗粒の合計量が87重量%を超えると、相対的に微粉
使用量が少なくなるために充填性が悪くなり、緻密な耐
火物組織が得られないためである。
粗粒の合計量は87重量%以下とする必要がある。これ
は、粗粒の合計量が87重量%を超えると、相対的に微粉
使用量が少なくなるために充填性が悪くなり、緻密な耐
火物組織が得られないためである。
本発明耐火物の第3の成分は炭素材である。炭素材とし
ては例えば黒鉛、コークス等を使用することができる。
炭素材の添加配合量は3〜30重量%である。炭素材の添
加配合量が3重量%未満では得られる耐火物スポール性
を付与することが困難であり、また、該添加配合量が30
重量%を超えると、耐火物の稼働表面の脱炭現象が増加
してスラグに対する耐食性が低下するために好ましくな
い。
ては例えば黒鉛、コークス等を使用することができる。
炭素材の添加配合量は3〜30重量%である。炭素材の添
加配合量が3重量%未満では得られる耐火物スポール性
を付与することが困難であり、また、該添加配合量が30
重量%を超えると、耐火物の稼働表面の脱炭現象が増加
してスラグに対する耐食性が低下するために好ましくな
い。
本発明のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物は上述
の3成分に外掛で1〜10重量%の炭素結合形成剤を添加
してなるものである。該炭素結合形成剤としては例えば
合成樹脂、タール、ピッチ、糖蜜等を使用することがで
きる。炭素結合形成剤の添加配合量が1重量%未満であ
ると、結合効果が得られず、また、10重量%を超える
と、加熱により亀裂の発生や軟化変形が起こり易いので
好ましくない。
の3成分に外掛で1〜10重量%の炭素結合形成剤を添加
してなるものである。該炭素結合形成剤としては例えば
合成樹脂、タール、ピッチ、糖蜜等を使用することがで
きる。炭素結合形成剤の添加配合量が1重量%未満であ
ると、結合効果が得られず、また、10重量%を超える
と、加熱により亀裂の発生や軟化変形が起こり易いので
好ましくない。
上述のマグネシア富化スピネル成分、アルミナ質耐火材
(粗粒、微粉)及び炭素材よりなる杯土混合物に常法に
より上述の炭素結合形成剤を添加し、混練し、乾燥する
ことにより不焼成品として本発明のアルミナ−スピネル
−カーボン質耐火物を得ることがきる。
(粗粒、微粉)及び炭素材よりなる杯土混合物に常法に
より上述の炭素結合形成剤を添加し、混練し、乾燥する
ことにより不焼成品として本発明のアルミナ−スピネル
−カーボン質耐火物を得ることがきる。
また、上述の不焼成品を更に非酸化性雰囲気中で焼成し
て焼成品として得ることもできる。
て焼成品として得ることもできる。
なお、本発明のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物
には、耐スポーリング性向上、スラグの浸透防止、酸化
防止等の目的で例えば金属珪素粉、アルミニウム粉、マ
グネシア粉等またはそれらの合金粉、及び炭化珪素粉等
を使用することができる。これらの成分は1種または2
種以上を併用して使用することができる。該成分の添加
配合量は0.5〜10重量%程度である。
には、耐スポーリング性向上、スラグの浸透防止、酸化
防止等の目的で例えば金属珪素粉、アルミニウム粉、マ
グネシア粉等またはそれらの合金粉、及び炭化珪素粉等
を使用することができる。これらの成分は1種または2
種以上を併用して使用することができる。該成分の添加
配合量は0.5〜10重量%程度である。
前記成分を添加配合した本発明の耐火物も上述と同様に
不焼成品または焼性品として使用することができる。
不焼成品または焼性品として使用することができる。
[実施例] 以下に、実施例を挙げて本発明のアルミナ−スピネル−
カーボン質耐火物を更に説明する。
カーボン質耐火物を更に説明する。
実施例 以下の第1表に本発明品及び比較品を使用するために使
用したマグネシア富化スピネルの化学組成を記載する: 第1表 成分 重量% MgO 48.9 Al2O3 50.0 CaO 0.6 SiO2 0.2 ペリクレース量 29.2 以下の第2表に記載する配合割合をもつ杯土混合物に炭
素結合形成剤として液状フェノール樹脂を3重量%(外
掛)で添加、混練し、230mm×114mm×65mmの形状に成形
し、150℃で24時間乾燥することにより不焼成品として
本発明品1〜4及び比較品1〜3を作製した。得られた
本発明品及び比較品の特性を第2表に併記する。
用したマグネシア富化スピネルの化学組成を記載する: 第1表 成分 重量% MgO 48.9 Al2O3 50.0 CaO 0.6 SiO2 0.2 ペリクレース量 29.2 以下の第2表に記載する配合割合をもつ杯土混合物に炭
素結合形成剤として液状フェノール樹脂を3重量%(外
掛)で添加、混練し、230mm×114mm×65mmの形状に成形
し、150℃で24時間乾燥することにより不焼成品として
本発明品1〜4及び比較品1〜3を作製した。得られた
本発明品及び比較品の特性を第2表に併記する。
[発明の効果] 本発明のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物は、マ
グネシア富化スピネル粗粒を使用することによりマグネ
シアを使用した場合と同様にスピネル生成によりマトリ
ックスを強化するという利点を有し、しかも空隙を生成
することが少ないために、充分な強度及び耐食性を有す
る。
グネシア富化スピネル粗粒を使用することによりマグネ
シアを使用した場合と同様にスピネル生成によりマトリ
ックスを強化するという利点を有し、しかも空隙を生成
することが少ないために、充分な強度及び耐食性を有す
る。
また、本発明のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火物
は適度な残存膨張を持続することができるために、目地
損傷が少ない等の利点を有する。
は適度な残存膨張を持続することができるために、目地
損傷が少ない等の利点を有する。
Claims (2)
- 【請求項1】マグネシア富化スピネル粗粒5〜87重量
%、アルミナ質耐火材粗粒0〜82重量%、アルミナ質耐
火材微粉10〜47重量%、炭素材3〜30重量%及び炭素結
合形成剤1〜10重量%(外掛)よりなるアルミナ−スピ
ネル−カーボン質耐火物。 - 【請求項2】金属珪素粉、アルミニウム粉、マグネシウ
ム粉またはそれらの合金粉、及び炭化珪素粉よりなる群
から選択された1種または2種以上の成分を含有してな
る請求項1記載のアルミナ−スピネル−カーボン質耐火
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087A JPH0679977B2 (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | アルミナースピネル―カーボン質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000087A JPH0679977B2 (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | アルミナースピネル―カーボン質耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03205354A JPH03205354A (ja) | 1991-09-06 |
JPH0679977B2 true JPH0679977B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=11464346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000087A Expired - Fee Related JPH0679977B2 (ja) | 1990-01-05 | 1990-01-05 | アルミナースピネル―カーボン質耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0679977B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05238811A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-17 | Kawasaki Refract Co Ltd | アルミナ−マグネシア富化スピネル−カーボンれんが |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5034568A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-04-02 | ||
JPS6048467A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 積水化学工業株式会社 | ヒ−トポンプ装置の駆動方法 |
-
1990
- 1990-01-05 JP JP2000087A patent/JPH0679977B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5034568A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-04-02 | ||
JPS6048467A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-16 | 積水化学工業株式会社 | ヒ−トポンプ装置の駆動方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03205354A (ja) | 1991-09-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |