JPH067902A - Amorphous metallic ribon - Google Patents
Amorphous metallic ribonInfo
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- JPH067902A JPH067902A JP5100696A JP10069693A JPH067902A JP H067902 A JPH067902 A JP H067902A JP 5100696 A JP5100696 A JP 5100696A JP 10069693 A JP10069693 A JP 10069693A JP H067902 A JPH067902 A JP H067902A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はアモルファス金属リボン
に関し、より詳しくは回転するロール表面に溶融金属を
長方形オリフィスから噴出させて急冷凝固させる単ロー
ル法により製造される表面粗さの極めて小さいアモルフ
ァス金属リボンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an amorphous metal ribbon, and more particularly, to an amorphous metal having a very small surface roughness produced by a single roll method in which molten metal is jetted from a rectangular orifice onto a rotating roll surface to rapidly solidify. Regarding ribbon.
【０００２】[0002]
【従来の技術】東北大学、財団法人電気磁気材料研究所
等におけるアモルファス金属リボンの先駆的研究開発を
基盤として、日本において現在では幅１００ｍｍ以上の
アモルファス金属リボンが製造される様になっている。
過去に遡れば、昭和５１年７月８日（木）に、財団法人
電気磁気材料研究所新築落成を記念して、同研究所内に
設けた展示室において、基本的には１９０８年ストレン
ジ氏とピム氏によってＵＳＰ９０５，７５８として開示
された方式、或いは１９７１年キング氏によってＵＳＰ
３，６０５，８６３として開示された方式と同様の単ロ
ール法によるアモルファス金属合金急冷装置を使用して
約８ｍｍ幅のアモルファス金属リボンの大量製造のデモ
ンストレーションを行なった。このデモンストレーショ
ンの模様は、昭和５１年７月８日（木）午後１１時２０
分及び昭和５１年７月９日（金）午前７時１０分から、
東北放送株式会社により「河北新報ニュース」として仙
台市を中心に広く報道された。この時の実験条件は、ス
ロットを有するノズルを使用し、スロット先端に位置す
る短形オリフィスとロール表面との間のギャップは約
０．４ｍｍ、スロットのスリット幅は約０．４ｍｍ、オ
リフィスを挾む２つのリップのロール表面進行方向の幅
は、フロントリップが約１ｍｍ、バックリップが約１ｍ
ｍであった。この約２年後、同様の製造方法がナラシム
ハム氏により昭和５３年５月１６日付で特開昭５３−５
３５２５号として公開された。電気磁気材料研究所でデ
モンストレーションされた製造方法及びナラシムハム氏
により公開された製造方法のいずれの方法においても、
溶融金属が回転するロール表面に向かってノズルに形成
されたスロットを通過して、バックリップ、フロントリ
ップ、側壁で形成される矩形のオリフィスから帯状とな
ってロール表面に噴出され、アモルファス金属リボンと
なるものである。2. Description of the Related Art Based on the pioneering research and development of amorphous metal ribbons at Tohoku University, Institute for Electrical and Magnetic Materials, etc., amorphous metal ribbons with a width of 100 mm or more are now manufactured in Japan.
Going back to the past, on July 8th, 1976 (Thursday), in commemoration of the foundation of the Institute for Electrical and Magnetic Materials, the exhibition room inside the laboratory was basically with Mr. Strange in 1908. The method disclosed by Pim as USP 905,758 or USP by King 1971.
A mass production of amorphous metal ribbons of about 8 mm width was demonstrated using an amorphous metal alloy quenching apparatus by a single roll method similar to the method disclosed as 3,605,863. The pattern of this demonstration is 11:20 pm on Thursday, July 8, 1976.
Minutes and from 7:10 am, Friday, July 9, 1976,
It was widely reported by Tohoku Broadcasting Co., Ltd. as "Kahoku Shimpo News" mainly in Sendai City. The experimental conditions at this time were to use a nozzle having a slot, the gap between the short orifice located at the tip of the slot and the roll surface was about 0.4 mm, the slit width of the slot was about 0.4 mm, and the orifice was inserted. The width of the two lips in the roll surface advancing direction is about 1 mm for the front lip and about 1 m for the back lip.
It was m. Approximately two years later, a similar manufacturing method is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 53-5 by Narasimham on May 16, 1978.
Published as Issue 3525. In both of the manufacturing method demonstrated at the Institute for Electrical and Magnetic Materials and the manufacturing method disclosed by Mr. Narasimham,
Molten metal passes through the slot formed in the nozzle toward the surface of the rotating roll and is ejected to the roll surface in the form of a strip from the rectangular orifice formed by the back lip, front lip, and side wall. It will be.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来製造方法においては、２５μｍ程度の厚さのアモル
ファス金属リボンを生産する場合に、リボンの長手方向
にスジが形成されたり、又、表面粗さが大きくなると云
う欠点があった。そこで、本出願人は先に長手方向のス
ジが少なく表面が滑らかなアモルファス金属リボンを製
造する方法を特開昭５８−４４７０２号にて提案した。
この提案によりロール非接触面の表面粗さが最高でＲａ
で０．４μｍと極めて表面粗さの小さいアモルファス金
属リボンを製造することができるようになった。しかし
ながら、よりいっそう表面粗さの小さいアモルファス金
属リボンの登場が望まれる。そこで本発明は、よりいっ
そう表面粗さの小さいアモルファス金属リボンの提供を
課題とする。However, in such a conventional manufacturing method, when an amorphous metal ribbon having a thickness of about 25 μm is produced, streaks are formed in the longitudinal direction of the ribbon and the surface roughness is small. There was a drawback that it would grow. Therefore, the present applicant has previously proposed a method for producing an amorphous metal ribbon having few longitudinal stripes and a smooth surface in Japanese Patent Laid-Open No. 58-44702.
With this proposal, the surface roughness of the roll non-contact surface is the highest Ra
It has become possible to manufacture an amorphous metal ribbon having a surface roughness as small as 0.4 μm. However, the appearance of amorphous metal ribbons with even smaller surface roughness is desired. Therefore, an object of the present invention is to provide an amorphous metal ribbon having a smaller surface roughness.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、溶融金属を
ノズルオリフィスから回転ロール表面に噴出し、回転す
るロール表面で冷却凝固してアモルファス金属リボンを
製造する方法において、（ａ）ノズルには溶融金属が回
転ロール表面に向かって通過するスロットを設け、その
先端にはバックリップ、フロントリップ及び２つの側壁
で形成される長方形のオリフィスを設け、その場合、オ
リフィスは回転ロール表面の進行方向に直角な方向に伸
長する様に配置し、（ｂ）ロール表面の移動速度は１０
〜５０ｍ／秒とし、（ｃ）ロール表面とフロントリップ
間のギャップは１００μｍ〜６００μｍとし、（ｄ）ノ
ズルスロットのスリット幅Ｗに対して、フロントリップ
のロール表面進行方向幅ＷFが、不等式：ＷF≦Ｗを満足
することにより、ロール非接触面の表面粗さがＲｚで
１．５μｍ以下という従来技術からは到底予測すること
のできないすばらしい表面性状のアモルファス金属リボ
ンが得られることを知見した。図４は単ロール法におけ
るノズル・ロール近傍部を示す図である。ロール表面４
５の移動速度は、得られる金属リボン４７をアモルファ
ス化するために、通常１０〜５０ｍ／秒の速度が必要で
あり、一方、ロール表面とノズル４１のフロントリップ
間のギャップは１００μｍよりも小さいと、ロールの偏
芯或いはフロントリップに付着する極く少量のスラグが
通常１０μｍ〜５０μｍ厚さを有するアモルファス金属
リボンの表面（ロール接触面と反対側でトップ表面とも
云う）状態に悪影響を及ぼすことが多くなるし、又６０
０μｍよりも大きければ、作成されるアモルファス金属
リボンのトップ表面にウネリが発生することになる。フ
ロントリップのロール表面進行方向幅ＷFのノズルスロ
ットのスリット幅Ｗに対する比率は、特に需要な技術的
要素である。従来製造方法においては、通常ノズルスロ
ットのスリット幅Ｗに対して、フロントリップとして
は、ロール表面進行方向幅ＷFが式：ＷF／Ｗ＝約１．５
〜３．０で示される範囲内にある比較的幅の広いものを
使用していた。しかしながら、この場合、ロール表面上
に形成される溶融金属のパドル上面全般が、フロントリ
ップでロール方向に押しつけられ、パドル上面の自由で
ないことが原因と思われる表面状態の悪化がしばしば発
生した。本発明においては、ＷF／Ｗ≦０．８とするこ
とにより、パドル上面に自由な部分が多くなり、表面粗
さＲZ（ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７０による）が改善
される。リボン厚さが３０μｍ以下になると特に本発明
によるロール非接触面状態の改善は顕著である。フロン
トリップ幅が小さくなり、ＷF／Ｗ＜０．１になると、
フロントリップの耐久性が低くなるので、ＷF／Ｗ≧
０．１が望ましい。ノズルのスロット面は、ロール表面
に対して垂直であるよりも傾けた方がパドル上面の自由
度は増加し、好ましい。具体的には、スロットの面ベク
トルが、ロール表面の進行方向ベクトルに対して、約１
０度〜７０度の角度、特に好ましくは、約２０度の角度
をなす時に、作成するアモルファス金属リボンのロール
非接触面の表面状態は滑らかなものとなる。０．１Ｗ≦
ＷF≦０．５Ｗの時には、特に、リボン長手方向スジが
無く、又、表面粗さＲZの値の小さいものが得られる。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present inventor has proposed a method for producing an amorphous metal ribbon by jetting molten metal from a nozzle orifice onto the surface of a rotating roll and cooling and solidifying on the surface of the rotating roll. Is provided with a slot through which the molten metal passes toward the surface of the rotating roll, and at its tip is provided a rectangular orifice formed by a back lip, a front lip and two side walls, in which case the orifice is in the traveling direction of the surface of the rotating roll. It is arranged so as to extend in a direction perpendicular to
˜50 m / sec, (c) the gap between the roll surface and the front lip is 100 μm to 600 μm, and (d) the slit width W of the nozzle slot, the width WF of the front lip in the roll surface advancing direction is an inequality: WF. It has been found that by satisfying ≦ W, an amorphous metal ribbon having an excellent surface property which cannot be predicted from the prior art, in which the surface roughness of the roll non-contact surface is 1.5 μm or less in Rz, can be obtained. FIG. 4 is a view showing a nozzle / roll vicinity portion in the single roll method. Roll surface 4
The moving speed of 5 usually requires a speed of 10 to 50 m / sec in order to amorphize the obtained metal ribbon 47, while the gap between the roll surface and the front lip of the nozzle 41 is smaller than 100 μm. The eccentricity of the roll or a very small amount of slag adhering to the front lip may adversely affect the state of the surface of the amorphous metal ribbon having a thickness of usually 10 μm to 50 μm (also called the top surface on the side opposite to the roll contact surface). More and 60 again
If it is larger than 0 μm, swelling will occur on the top surface of the formed amorphous metal ribbon. The ratio of the width WF of the front lip in the roll surface advancing direction to the slit width W of the nozzle slot is a particularly demanding technical factor. In the conventional manufacturing method, with respect to the slit width W of the normal nozzle slot, as the front lip, the roll surface advancing direction width WF is expressed by the formula: WF / W = about 1.5.
A relatively wide one within the range of ˜3.0 was used. However, in this case, the entire upper surface of the paddle of the molten metal formed on the roll surface was pressed in the roll direction by the front lip, and the deterioration of the surface condition often caused by the fact that the upper surface of the paddle was not free often occurred. In the present invention, setting WF / W ≦ 0.8 increases the free portion on the upper surface of the paddle, and improves the surface roughness RZ (according to JIS B0601-1970). When the ribbon thickness is 30 μm or less, the improvement of the roll non-contact surface state according to the present invention is remarkable. When the front lip width becomes smaller and WF / W <0.1,
Since the durability of the front lip is reduced, WF / W ≧
0.1 is desirable. It is preferable that the slot surface of the nozzle is inclined rather than perpendicular to the roll surface because the degree of freedom of the upper surface of the paddle is increased. Specifically, the plane vector of the slot is about 1 with respect to the traveling direction vector of the roll surface.
When forming an angle of 0 to 70 degrees, particularly preferably about 20 degrees, the surface state of the roll non-contact surface of the amorphous metal ribbon to be formed becomes smooth. 0.1W ≦
When WF ≦ 0.5 W, ribbons having no stripe in the longitudinal direction and having a small surface roughness RZ can be obtained.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、本発明を実施例等に基づいて更に詳細
に説明する。まず、本発明アモルファス金属リボンの製
造を可能ならしめた製法と従来技術とを図面を用いて対
比説明する。図１は、本発明における溶融金属の固化す
る状況を模式的に示す図であり、ロール表面８の上に溶
融金属３を噴出することにより、ロール表面進行方向ベ
クトル９の方向に溶融金属を薄く引きのばして、アモル
ファス金属リボン７を連続的に製造する。溶融金属のパ
ドル４に対してバックリップ５はほとんど影響を及ぼさ
ず、又パドル４の上面１４に対してフロントリップ６
は、ヌレ現象により接触することは有るかもしれない
が、ほとんどパドルに対して圧迫を加えることはない様
に観察される。スロット２の面ベクトル１２は、ロール
表面の進行方向ベクトル９に対して約２０度傾けてあ
る。ロール表面の移動速度は、約１０〜５０ｍ／秒であ
る。作成されたリボンの厚さｇは約１５μｍ〜５０μｍ
が一般的である。フロントリップとロール表面とのギャ
ップＧは、ｇの約３倍〜２０倍が良い。バックリップ５
の幅ＷＢは、スリット幅Ｗの０．１倍〜０．８倍あれば
十分である。パドルは、基本的には溶融金属の低粘度お
よび高い表面張力のため滴を形成しており、ロール表面
に接した部分から、固化し、リボンとして作成される。
図２は、特開昭５３−５３５２５号に開示される方法
（以下、′２５７プロセスとも云う）に依る場合の溶融
金属の固化する状況を模式的に示す図である。回転する
ロール表面２８の上に溶融金属２３を噴出することによ
り、溶融金属を薄く引きのばして、リボン２７を連続的
に製造する。ロール表面進行方向に見て、スロット２３
３の幅Ｗ、バックリップ２５の幅ＷB、フロントリップ
２６の幅ＷFとの間には、必須条件として１．５Ｗ≦ＷF
≦３Ｗ、かつ、ＷB≧Ｗと云う関係がある。バックリッ
プ２５は、溶融金属に対するポンピング作用により溶融
金属を支持する。又、凝固面２７７は、フロントリップ
２６をかろうじて避けるようにして、溶融金属を支持す
る。基本的にはパドル２４を２つのリップ２５、２６
が、ロール表面方向に圧迫していることにより、安定し
て、アモルファス金属リボンを得るものである。実施例
として、特開昭５３−５３５２５号公報には、ノズルの
フロントリップ先端とロール表面の間のギャップを０．
０５ｍｍとして、厚さ０．０５ｍｍのアモルファス金属
リボン（合金組成：Ｆｅ40Ｎｉ40Ｐ14Ｂ6）を得たとし
ている。本発明による方法においては、烏のクチバシ型
のノズルを使用しており、ビークノズル鋳造とでも云え
るものである。一方、′２５７プロセスにおいては、ロ
ール表面進行方向に見てスロットのスリット幅に比較し
て、幅の広いフロントリップとバックリップとを使用し
ており、前記公報中で平坦流鋳造と呼ばれている。′２
５７プロセスに使用するノズルを用いた場合にも、実際
には、図３に模式図を示すようにフロントリップ９６と
ロール表面１０１との間のギャップＧは、作成するアモ
ルファス金属リボンの板厚ｇに比較して、約６倍位の大
きさが必要である。例えば、板厚０．０５ｍｍのリボン
を作成する場合には、フロントリップとロール表面との
間のギャップは約０．３ｍｍが適当である。この場合、
実際には、フロントリップの下面とパドル上面との間に
は隙間ができ、この隙間において、フロントリップ９６
の下面には、溶融金属のスラグ１００や液滴９９が付着
し、生成されたアモルファス金属リボンの上面にスラグ
の付着状況に対応したスジ又はキズを付けたり、表面状
態を悪化させる原因ともなっていた。又、リボン作成後
においても、ノズル先端と、ロール表面との間に液滴が
入り込み、ノズル先端の破壊を生じる等、悪い条件を形
成してきた。フロントリップ下面に付着するスラグがロ
ール進行方向と直角な方向に均一でないことが原因と思
われるが、作成されるリボンのトップ表面に、この不均
一付着を反映するスジが、リボン長手方向に形成される
ことも多い。この傾向は、作成するリボンの板厚が薄く
なり、パドルの上面と下面との間の距離、即ちパドル高
さが、リボン厚さに比較して大きくなる程、特に顕著に
なる。本発明は、種々検討を重ねた結果パドルの形成か
らして、フロントリップ下面のロール表面進行方向幅Ｗ
Fがノズルスロットのスリット幅Ｗ以下、特に０．８倍
以下の値になれば、フロントリップの下面にスラグが付
着しないか或いは付着しても作成されるリボンのロール
非接触面は滑らかであり、リボン長手方向にスジが発生
することも少ない。又、本発明においては、溶融金属の
液滴の発生はほとんど観察されない。以下実施例を述べ
る。EXAMPLES The present invention will be described in more detail based on the following examples. First, a method of manufacturing the amorphous metal ribbon of the present invention and a conventional method will be described in comparison with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing a situation in which the molten metal is solidified in the present invention. By injecting the molten metal 3 onto the roll surface 8, the molten metal is thinned in the direction of the roll surface traveling direction vector 9. Then, the amorphous metal ribbon 7 is continuously manufactured. The back lip 5 has almost no effect on the molten metal paddle 4, and the front lip 6 on the upper surface 14 of the paddle 4.
Are observed to appear to exert little pressure on the paddle, although they may come into contact due to the wetting phenomenon. The plane vector 12 of the slot 2 is inclined by about 20 degrees with respect to the traveling direction vector 9 of the roll surface. The moving speed of the roll surface is about 10 to 50 m / sec. The thickness g of the created ribbon is about 15 μm to 50 μm
Is common. The gap G between the front lip and the roll surface is preferably about 3 to 20 times g. Back lip 5
It is sufficient for the width WB of 0.1 to 0.8 times the slit width W. The paddle basically forms droplets due to the low viscosity and high surface tension of the molten metal, and solidifies from the portion in contact with the roll surface to form a ribbon.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a situation in which the molten metal is solidified by the method disclosed in JP-A-53-53525 (hereinafter, also referred to as the '257 process). By jetting the molten metal 23 onto the rotating roll surface 28, the molten metal is thinly stretched to continuously produce the ribbon 27. When viewed in the direction of travel of the roll surface, the slot 23
Between the width W of 3, the width WB of the back lip 25, and the width WF of the front lip 26, 1.5 W ≦ WF is an essential condition.
There is a relation that ≤3W and WB≥W. The back lip 25 supports the molten metal by a pumping action on the molten metal. The solidification surface 277 also barely avoids the front lip 26 and supports the molten metal. Basically the paddle 24 is replaced by two lips 25, 26
However, the amorphous metal ribbon is stably obtained by pressing in the roll surface direction. As an example, in Japanese Patent Laid-Open No. 53-53525, the gap between the tip of the front lip of the nozzle and the roll surface is set to 0.
It is said that an amorphous metal ribbon (alloy composition: Fe40Ni40P14B6) having a thickness of 0.05 mm is obtained with a thickness of 05 mm. In the method according to the present invention, a crow's beak type nozzle is used, which can be called beak nozzle casting. On the other hand, in the '257 process, a front lip and a back lip, which are wider than the slit width of the slot when viewed in the roll surface advancing direction, are used, which is called flat flow casting in the above publication. There is. '2
Even when the nozzle used in the 57 process is used, the gap G between the front lip 96 and the roll surface 101 is actually the plate thickness g of the amorphous metal ribbon to be formed as shown in the schematic view of FIG. It is necessary to have about 6 times the size of the above. For example, when making a ribbon having a plate thickness of 0.05 mm, a gap of about 0.3 mm between the front lip and the roll surface is suitable. in this case,
In reality, a gap is formed between the lower surface of the front lip and the upper surface of the paddle, and in this gap, the front lip 96
The molten metal slag 100 and the droplets 99 adhered to the lower surface of the No. 3, and caused a streak or a scratch corresponding to the adhered state of the slag on the upper surface of the produced amorphous metal ribbon, and also deteriorated the surface condition. . Further, even after the ribbon is formed, a bad condition has been formed such that liquid droplets enter between the nozzle tip and the roll surface, and the nozzle tip is broken. It seems that the slag that adheres to the lower surface of the front lip is not uniform in the direction perpendicular to the roll traveling direction, but on the top surface of the ribbon that is created, streaks that reflect this uneven adhesion are formed in the ribbon longitudinal direction. It is often done. This tendency becomes more remarkable as the thickness of the ribbon to be formed becomes smaller and the distance between the upper surface and the lower surface of the paddle, that is, the paddle height becomes larger than the ribbon thickness. As a result of various studies, the present invention shows that the width W of the front lip lower surface in the roll surface advancing direction is formed from the formation of the paddle.
If F is less than the slit width W of the nozzle slot, especially 0.8 times or less, the slag does not adhere to the lower surface of the front lip, or even if it adheres, the roll non-contact surface of the ribbon is smooth. Also, it is unlikely that streaks occur in the ribbon longitudinal direction. Further, in the present invention, the generation of molten metal droplets is hardly observed. Examples will be described below.
【０００６】（実施例１）本発明による技術的効果を検
討するために、ロール表面とノズル先端との間のギャッ
プを０．１３ｍｍ、ロール表面進行方向ベクトルに対し
て約２０°傾けたスロットのスリット幅を０．６３ｍｍ
とし、バックリップ幅を１．８ｍｍとし、フロントリッ
プ幅を変えて、作成させるアモルファス金属リボン（幅
２０ｍｍ）の表面粗さを測定した。結果を図５曲線Ａに
示す。図５に示される様に、ＷF／Ｗが１．５よりも小
さい値になるにつれて、作成されたアモルファス金属リ
ボンのロールに接触する面と反対側の表面粗さ（ＲZ：
ＪＩＳ Ｂ０６０１−１９７０による）が小さくなり、
ＷF／Ｗが０．５以下ではＲｚで１．５μｍ以下という
驚異的な表面粗さを実現している。(Example 1) In order to study the technical effect of the present invention, a gap between the roll surface and the nozzle tip is 0.13 mm, and a slot inclined by about 20 ° with respect to the roll surface traveling direction vector is used. The slit width is 0.63 mm
Then, the back lip width was set to 1.8 mm, the front lip width was changed, and the surface roughness of the formed amorphous metal ribbon (width 20 mm) was measured. The result is shown in FIG. As shown in FIG. 5, as WF / W becomes smaller than 1.5, the surface roughness (RZ: RZ:
(According to JIS B0601-1970) becomes smaller,
When WF / W is 0.5 or less, Rz achieves a surprising surface roughness of 1.5 μm or less.
【０００７】[0007]
【発明の効果】以上説明のように、本発明はＲｚで１．
５μｍ以下という驚異的な表面粗さを有するアモルファ
ス金属リボンを提供する。As described above, according to the present invention, Rz is 1.
An amorphous metal ribbon having an astonishing surface roughness of 5 μm or less is provided.
【図１】本発明リボンを得ることのできる製造方法にお
ける溶融金属の流出状態を示す縦断面図模式図である。FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing an outflow state of molten metal in a production method capable of obtaining a ribbon of the present invention.
【図２】′２５７プロセスにおいて考えられた溶融金属
の流出状態を示す縦断面図模式図である。FIG. 2 is a schematic vertical sectional view showing an outflow state of molten metal considered in the '257 process.
【図３】′２５７プロセスによる実際の溶融金属の流出
状態を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an actual outflow state of molten metal by the '257 process.
【図４】単ロール法におけるロール・ノズル近傍部の模
式斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view of a portion near a roll nozzle in a single roll method.
【図５】表面粗さＲZのＷF／Ｗに対する依存性を示すグ
ラフである。FIG. 5 is a graph showing the dependence of surface roughness RZ on WF / W.
４ パドル、 １４ パドル表面、 ５ バックリッ
プ、 ６ フロントリップ、 ８ ロール表面、 ９９
液滴、 １００ スラグ。4 paddles, 14 paddle surfaces, 5 back lips, 6 front lips, 8 roll surfaces, 99
Droplets, 100 slugs.
Claims (1)
アモルファス金属リボンであって、ロール非接触面の表
面粗さがＲｚで１．５μｍ以下であることを特徴とする
アモルファス金属リボン。1. An amorphous metal ribbon having a plate thickness of 30 μm or less measured by a single roll method, wherein the surface roughness of a roll non-contact surface is Rz of 1.5 μm or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100696A JP2637892B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Amorphous metal ribbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5100696A JP2637892B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Amorphous metal ribbon |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27985684A Division JPS61159246A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Production of amorphous metallic ribbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067902A true JPH067902A (en) | 1994-01-18 |
| JP2637892B2 JP2637892B2 (en) | 1997-08-06 |
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ID=14280895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5100696A Expired - Lifetime JP2637892B2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Amorphous metal ribbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1993
- 1993-04-27 JP JP5100696A patent/JP2637892B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2637892B2 (en) | 1997-08-06 |
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