JPH067897A - 金属ストリップ鋳造方法及び装置 - Google Patents
金属ストリップ鋳造方法及び装置Info
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- JPH067897A JPH067897A JP5049972A JP4997293A JPH067897A JP H067897 A JPH067897 A JP H067897A JP 5049972 A JP5049972 A JP 5049972A JP 4997293 A JP4997293 A JP 4997293A JP H067897 A JPH067897 A JP H067897A
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- JP
- Japan
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- trough
- groove
- molten metal
- side wall
- metal
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融金属の流れ分布を均一にして双ロール連
続鋳造を行なう。 【構成】 供給ノズル１９に溶融金属を受ける細長のト
ラフ６２を設け、トラフ６２床面にトラフ６２長手方向
に延びる上向きの溝７１と出口スロット６３を並行させ
て設ける。溝７１の一側をトラフ６２の側壁７６と滑ら
かに連ね、溝７１の他側を溝７１根底部７３の上方に出
口スロット６３へと延ばす。トラフ６２の側壁７６を垂
直線に対し鋭角に配する。
続鋳造を行なう。 【構成】 供給ノズル１９に溶融金属を受ける細長のト
ラフ６２を設け、トラフ６２床面にトラフ６２長手方向
に延びる上向きの溝７１と出口スロット６３を並行させ
て設ける。溝７１の一側をトラフ６２の側壁７６と滑ら
かに連ね、溝７１の他側を溝７１根底部７３の上方に出
口スロット６３へと延ばす。トラフ６２の側壁７６を垂
直線に対し鋭角に配する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属ストリップ鋳造方法
及び装置に関する。特に鉄金属ストリップの鋳造方法及
び装置に関するが、これに限定されるものではない。
及び装置に関する。特に鉄金属ストリップの鋳造方法及
び装置に関するが、これに限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造機で連続鋳造することによ
りアルミニウム等の非鉄金属を鋳造することが公知であ
る。冷却されて相反方向に回転する水平な一対の鋳造ロ
ール間に溶融金属を導くことによって、動いている鋳造
ロールの表面に凝固殻を形成し、凝固殻がロール間隙を
通ってひとつになり、ロール間隙出口で凝固ストリップ
となる。溶融金属をロール間隙に導くのは、タンディッ
シュと、タンディッシュから金属流を受けてロール間隙
へと向わせる、タンディッシュ下方に位置した供給ノズ
ルとによって行うことができる。
りアルミニウム等の非鉄金属を鋳造することが公知であ
る。冷却されて相反方向に回転する水平な一対の鋳造ロ
ール間に溶融金属を導くことによって、動いている鋳造
ロールの表面に凝固殻を形成し、凝固殻がロール間隙を
通ってひとつになり、ロール間隙出口で凝固ストリップ
となる。溶融金属をロール間隙に導くのは、タンディッ
シュと、タンディッシュから金属流を受けてロール間隙
へと向わせる、タンディッシュ下方に位置した供給ノズ
ルとによって行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】双ロール鋳造は、冷却
により急激に凝固する非鉄金属にはある程度の成功を収
めているが、この技術を鉄金属の鋳造に当てはめるには
いろいろ問題がある。１つの大きな問題は、連続鋳造が
続けられるよう均一な冷却・凝固を達成することであ
る。この問題はオーストラリア特許出願第７２８９７／
９１号で開示の発明の主題となっている。
により急激に凝固する非鉄金属にはある程度の成功を収
めているが、この技術を鉄金属の鋳造に当てはめるには
いろいろ問題がある。１つの大きな問題は、連続鋳造が
続けられるよう均一な冷却・凝固を達成することであ
る。この問題はオーストラリア特許出願第７２８９７／
９１号で開示の発明の主題となっている。
【０００４】又、鉄金属ストリップを鋳造する場合には
ロール間隙幅方向に均一な溶融金属流分布を得ることの
重要性が特に大きく、些細な流れ変動により瑕疵が生じ
得る。本発明はこの問題を主題とし、非常に均一な流れ
分布を得ることができる方法及び装置を提供する。本発
明は鉄ストリップの鋳造に特に重大な問題を解決するた
めに開発したものだが、例えばアルミニウム等の非鉄金
属の鋳造に適用することもできる。
ロール間隙幅方向に均一な溶融金属流分布を得ることの
重要性が特に大きく、些細な流れ変動により瑕疵が生じ
得る。本発明はこの問題を主題とし、非常に均一な流れ
分布を得ることができる方法及び装置を提供する。本発
明は鉄ストリップの鋳造に特に重大な問題を解決するた
めに開発したものだが、例えばアルミニウム等の非鉄金
属の鋳造に適用することもできる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を一
対の平行鋳造ロール間へと、ロール間隙上方に配した供
給ノズルを介して導く金属ストリップ鋳造方法におい
て、供給ノズルに溶融金属を受ける細長のトラフを設
け、トラフの床面にトラフ長手方向に延びる上向き溝と
出口スロットとを並行させて設け、溝の一側をトラフ側
壁に滑らかに連ね、溝の他側を溝根底部の上方に出口ス
ロットへと延ばし、トラフ側壁を垂直線に対し鋭角に配
し、溶融金属を供給ノズルに１つ又は複数の自由落下流
として供給してトラフ側壁に衝突・付着させることによ
り滑らかに下方に溝へと流れる金属シートを形成するこ
とを特徴とする金属ストリップ鋳造方法にかかるもので
ある。
対の平行鋳造ロール間へと、ロール間隙上方に配した供
給ノズルを介して導く金属ストリップ鋳造方法におい
て、供給ノズルに溶融金属を受ける細長のトラフを設
け、トラフの床面にトラフ長手方向に延びる上向き溝と
出口スロットとを並行させて設け、溝の一側をトラフ側
壁に滑らかに連ね、溝の他側を溝根底部の上方に出口ス
ロットへと延ばし、トラフ側壁を垂直線に対し鋭角に配
し、溶融金属を供給ノズルに１つ又は複数の自由落下流
として供給してトラフ側壁に衝突・付着させることによ
り滑らかに下方に溝へと流れる金属シートを形成するこ
とを特徴とする金属ストリップ鋳造方法にかかるもので
ある。
【０００６】トラフ内の溶融金属の上面はトラフ床面の
頂部よりも高くなるよう溶融金属を供給ノズルに供給す
るのがよい。
頂部よりも高くなるよう溶融金属を供給ノズルに供給す
るのがよい。
【０００７】又、本発明は、ロール間隙を形成する一対
の平行鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給する
供給ノズルとを有する金属ストリップ鋳造装置におい
て、供給ノズルに溶融金属を受ける細長のトラフを設
け、トラフの床面にトラフ長手方向に延びる上向き溝と
出口スロットとを並行させて設け、溝の一側をトラフ側
壁に滑らかに連ね、溝の他側を溝根底部の上方に出口ス
ロットへと延ばし、トラフ側壁を垂直線に対し鋭角に配
し、更には又、１つ又は複数の落下流としてトラフの側
壁に衝突するように溶融金属を供給ノズルへと供給する
タンディッシュを設けたことを特徴とする金属ストリッ
プ鋳造装置にかかるものである。
の平行鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給する
供給ノズルとを有する金属ストリップ鋳造装置におい
て、供給ノズルに溶融金属を受ける細長のトラフを設
け、トラフの床面にトラフ長手方向に延びる上向き溝と
出口スロットとを並行させて設け、溝の一側をトラフ側
壁に滑らかに連ね、溝の他側を溝根底部の上方に出口ス
ロットへと延ばし、トラフ側壁を垂直線に対し鋭角に配
し、更には又、１つ又は複数の落下流としてトラフの側
壁に衝突するように溶融金属を供給ノズルへと供給する
タンディッシュを設けたことを特徴とする金属ストリッ
プ鋳造装置にかかるものである。
【０００８】溶融金属の溜めはロール間隙上方に形成
し、供給ノズルの出口スロットを前記溶融金属の溜めの
表面の下へと延ばすのが好ましい。
し、供給ノズルの出口スロットを前記溶融金属の溜めの
表面の下へと延ばすのが好ましい。
【０００９】又、出口スロットの各側に夫々対応する一
対の上向き溝を並行させてトラフ長手方向に延ばし、両
溝間に長手方向に延びる溝根底部より高い頂部を画成
し、両溝間の前記頂部に出口スロットを延ばし、トラフ
の側壁を下方にすぼめて垂直線に対し鋭角に配すると共
に溝外側に滑らかに連ね、タンディッシュに、トラフ長
手方向に直線状に２列になった出口開口を設けて各々タ
ンディッシュの各側壁の上方に配するのが好ましい。
対の上向き溝を並行させてトラフ長手方向に延ばし、両
溝間に長手方向に延びる溝根底部より高い頂部を画成
し、両溝間の前記頂部に出口スロットを延ばし、トラフ
の側壁を下方にすぼめて垂直線に対し鋭角に配すると共
に溝外側に滑らかに連ね、タンディッシュに、トラフ長
手方向に直線状に２列になった出口開口を設けて各々タ
ンディッシュの各側壁の上方に配するのが好ましい。
【００１０】更には又、各溝の根底部を円筒状に湾曲さ
せるのがよい。
せるのがよい。
【００１１】又、一方の列の出口開口と他方の列の出口
開口を互い違いとするのがよい。
開口を互い違いとするのがよい。
【００１２】
【作用】溶融金属を供給ノズルに１つ又は複数の自由落
下流として供給してトラフの側壁に衝突・付着させるこ
とにより滑らかに下方に溝へと流れる金属シートが形成
され、ロール間隙幅方向に非常に均一な溶融金属流分布
が得られる。
下流として供給してトラフの側壁に衝突・付着させるこ
とにより滑らかに下方に溝へと流れる金属シートが形成
され、ロール間隙幅方向に非常に均一な溶融金属流分布
が得られる。
【００１３】トラフ内の溶融金属の上面がトラフ床面の
頂部よりも高くなるよう溶融金属を供給ノズルに供給す
れば、出口スロットに流入する溶融金属の乱流の発生防
止に有効となる。
頂部よりも高くなるよう溶融金属を供給ノズルに供給す
れば、出口スロットに流入する溶融金属の乱流の発生防
止に有効となる。
【００１４】又、供給ノズルの出口スロットを溶融金属
の溜めの表面の下へ延ばすと、溜めにおける溶融金属の
乱れも抑制される。
の溜めの表面の下へ延ばすと、溜めにおける溶融金属の
乱れも抑制される。
【００１５】又、出口スロットの各側に夫々対応する一
対の上向き溝を並行させてトラフ長手方向に延ばし、両
溝間に長手方向に延びる溝根底部より高い頂部を画成
し、両溝間の前記頂部に出口スロットを延ばし、トラフ
の側壁を下方にすぼめて垂直線に対し鋭角に配すると共
に溝外側に滑らかに連ね、タンディッシュに、トラフ長
手方向に直線状に２列になった出口開口を設けて各々ト
ラフの各側壁の上方に配した場合、タンディッシュの２
列の出口開口から溶融金属を２組の落下流として落下さ
せトラフの両方の側壁に衝突・付着させることにより滑
らかに下方へと流れる金属シートが形成され、ロール間
隙幅方向に非常に均一な溶融金属分布が得られ、しかも
出口スロットの幅を広げられ、出口スロットの閉塞防止
に有効となる。
対の上向き溝を並行させてトラフ長手方向に延ばし、両
溝間に長手方向に延びる溝根底部より高い頂部を画成
し、両溝間の前記頂部に出口スロットを延ばし、トラフ
の側壁を下方にすぼめて垂直線に対し鋭角に配すると共
に溝外側に滑らかに連ね、タンディッシュに、トラフ長
手方向に直線状に２列になった出口開口を設けて各々ト
ラフの各側壁の上方に配した場合、タンディッシュの２
列の出口開口から溶融金属を２組の落下流として落下さ
せトラフの両方の側壁に衝突・付着させることにより滑
らかに下方へと流れる金属シートが形成され、ロール間
隙幅方向に非常に均一な溶融金属分布が得られ、しかも
出口スロットの幅を広げられ、出口スロットの閉塞防止
に有効となる。
【００１６】又、各溝の根底部を円筒状に湾曲させる
と、側壁に衝突・付着した溶融金属がより滑らかに出口
スロットへ導かれる。
と、側壁に衝突・付着した溶融金属がより滑らかに出口
スロットへ導かれる。
【００１７】更に又、一方の列の出口開口と他方の列の
出口開口を互い違いとすれば、溶融金属のロール間隙幅
方向の分布がより均一化される。
出口開口を互い違いとすれば、溶融金属のロール間隙幅
方向の分布がより均一化される。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を更に十分に説明するため、本
発明の好適実施例を図面を参照しつつ詳述する。
発明の好適実施例を図面を参照しつつ詳述する。
【００１９】図１〜図５に示した鋳造装置は工場床１２
に立てられた主機フレーム１１を有し、主機フレーム１
１で、アセンブリステーション１４と鋳造ステーション
１５との間を水平移動可能な鋳造ロール台車１３を支持
する。鋳造ロール台車１３には対の平行鋳造ロール１６
を担持させ、それへと溶融金属を、鋳造時に取鍋１７か
らタンディッシュ１８と供給ノズル１９を介して供給す
る。平行鋳造ロール１６は水冷するので、動いている平
行鋳造ロール１６表面上で殻が凝固して平行鋳造ロール
１６間隙でひとつになり、ロール出口で凝固ストリップ
２０となる。これを基準コイラ２１に送給し、後に第２
コイラ２２へと移送する。容器２３を鋳造ステーション
１５に隣接して主機フレーム１１に取付けることによ
り、溶融金属をタンディッシュ１８の溢流口２４を通
し、又は、鋳造作業中にストリップの甚だしい変形等の
不具合が起きた場合にはタンディッシュ１８片側の緊急
プラグ２５を引抜くことにより、この容器２３に移すこ
とができる。
に立てられた主機フレーム１１を有し、主機フレーム１
１で、アセンブリステーション１４と鋳造ステーション
１５との間を水平移動可能な鋳造ロール台車１３を支持
する。鋳造ロール台車１３には対の平行鋳造ロール１６
を担持させ、それへと溶融金属を、鋳造時に取鍋１７か
らタンディッシュ１８と供給ノズル１９を介して供給す
る。平行鋳造ロール１６は水冷するので、動いている平
行鋳造ロール１６表面上で殻が凝固して平行鋳造ロール
１６間隙でひとつになり、ロール出口で凝固ストリップ
２０となる。これを基準コイラ２１に送給し、後に第２
コイラ２２へと移送する。容器２３を鋳造ステーション
１５に隣接して主機フレーム１１に取付けることによ
り、溶融金属をタンディッシュ１８の溢流口２４を通
し、又は、鋳造作業中にストリップの甚だしい変形等の
不具合が起きた場合にはタンディッシュ１８片側の緊急
プラグ２５を引抜くことにより、この容器２３に移すこ
とができる。
【００２０】鋳造ロール台車１３のロール台車フレーム
３１に取付けたホイール３２を主機フレーム１１の一部
に沿って延びるレール３３に載せて鋳造ロール台車１３
全体をレール３３に沿って移動可能とし、ロール台車フ
レーム３１の担持する対のロールクレードルには平行鋳
造ロール１６を回転可能に取付ける。鋳造ロール台車１
３に取付けた駆動ブラケット４０と主機フレーム１１と
の間に接続された複動油圧ピストンシリンダ装置３９の
作動により鋳造ロール台車１３を動かすことができ、複
動油圧ピストンシリンダ装置３９を作動させることによ
り鋳造ロール台車１３はレール３３に沿ってアセンブリ
ステーション１４から鋳造ステーション１５へと移動す
ること及びその逆に移動することが可能である。
３１に取付けたホイール３２を主機フレーム１１の一部
に沿って延びるレール３３に載せて鋳造ロール台車１３
全体をレール３３に沿って移動可能とし、ロール台車フ
レーム３１の担持する対のロールクレードルには平行鋳
造ロール１６を回転可能に取付ける。鋳造ロール台車１
３に取付けた駆動ブラケット４０と主機フレーム１１と
の間に接続された複動油圧ピストンシリンダ装置３９の
作動により鋳造ロール台車１３を動かすことができ、複
動油圧ピストンシリンダ装置３９を作動させることによ
り鋳造ロール台車１３はレール３３に沿ってアセンブリ
ステーション１４から鋳造ステーション１５へと移動す
ること及びその逆に移動することが可能である。
【００２１】平行鋳造ロール１６は、ロール台車フレー
ム３１に取付けた電動モータ及びトランスミッションに
よりロール駆動軸４１を介して相反回転させる。平行鋳
造ロール１６の銅製周壁には、一連の縦方向に延び周方
向に離間した水冷通路を形成し、回転グランド４３を介
してロール駆動軸４１に連結した供給ホース４２からロ
ール駆動軸４１内の給水ダクトを経てロール端部への冷
水供給を行なう。典型的には、１３００ｍｍ幅のストリ
ップを生産できるようロールは径が約５００ｍｍであ
り、長さが１３００ｍｍまでである。
ム３１に取付けた電動モータ及びトランスミッションに
よりロール駆動軸４１を介して相反回転させる。平行鋳
造ロール１６の銅製周壁には、一連の縦方向に延び周方
向に離間した水冷通路を形成し、回転グランド４３を介
してロール駆動軸４１に連結した供給ホース４２からロ
ール駆動軸４１内の給水ダクトを経てロール端部への冷
水供給を行なう。典型的には、１３００ｍｍ幅のストリ
ップを生産できるようロールは径が約５００ｍｍであ
り、長さが１３００ｍｍまでである。
【００２２】取鍋１７は全く従来の構成であって、ヨー
ク４５を介し天井クレーンで支持することにより溶融金
属受けステーションから移送可能である。取鍋１７には
サーボシリンダで作動させることができるストッパロッ
ド４６を備えたので、溶融金属を取鍋１７から出口ノズ
ル４７及び耐火シュラウド４８を介してタンディッシュ
１８に流入させることができる。
ク４５を介し天井クレーンで支持することにより溶融金
属受けステーションから移送可能である。取鍋１７には
サーボシリンダで作動させることができるストッパロッ
ド４６を備えたので、溶融金属を取鍋１７から出口ノズ
ル４７及び耐火シュラウド４８を介してタンディッシュ
１８に流入させることができる。
【００２３】タンディッシュ１８は、酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）等の耐火物で造った幅広の鉢状のものであ
る。タンディッシュ１８は一側で取鍋１７から溶融金属
を受け、その側に前記した溢流口２４及び緊急プラグ２
５を備えている。タンディッシュ１８の他側には、以下
に詳述する溶融金属の出口開口５２を備えている。タン
ディッシュ１８下側に設けた取付ブラケット５３は、タ
ンディッシュ１８をロール台車フレーム３１に取付ける
ためのものであり、ロール台車フレーム３１の位置合わ
せペグ５４を受ける開口を備えていて、タンディッシュ
１８を正確に位置決めする。
（ＭｇＯ）等の耐火物で造った幅広の鉢状のものであ
る。タンディッシュ１８は一側で取鍋１７から溶融金属
を受け、その側に前記した溢流口２４及び緊急プラグ２
５を備えている。タンディッシュ１８の他側には、以下
に詳述する溶融金属の出口開口５２を備えている。タン
ディッシュ１８下側に設けた取付ブラケット５３は、タ
ンディッシュ１８をロール台車フレーム３１に取付ける
ためのものであり、ロール台車フレーム３１の位置合わ
せペグ５４を受ける開口を備えていて、タンディッシュ
１８を正確に位置決めする。
【００２４】供給ノズル１９はアルミナグラファイト等
の耐火物で造った細長体である。供給ノズル１９下部を
内方下向にすぼまるテーパ状とし平行鋳造ロール１６間
隙に突入できるようにし、又、取付ブラケット６０を備
えてロール台車フレーム３１で供給ノズル１９を支持す
る。供給ノズル１９上部には外側に突出した側部フラン
ジ５５を形成し、側部フランジ５５を取付ブラケット６
０に位置させる。
の耐火物で造った細長体である。供給ノズル１９下部を
内方下向にすぼまるテーパ状とし平行鋳造ロール１６間
隙に突入できるようにし、又、取付ブラケット６０を備
えてロール台車フレーム３１で供給ノズル１９を支持す
る。供給ノズル１９上部には外側に突出した側部フラン
ジ５５を形成し、側部フランジ５５を取付ブラケット６
０に位置させる。
【００２５】供給ノズル１９内部に設けた上下に延びる
トラフ６２でタンディッシュ１８の出口開口５２から流
下する溶融金属を受け取る。トラフ６２の床面には細長
の出口スロット６３を平行鋳造ロール１６間隙の長手方
向に延ばす。
トラフ６２でタンディッシュ１８の出口開口５２から流
下する溶融金属を受け取る。トラフ６２の床面には細長
の出口スロット６３を平行鋳造ロール１６間隙の長手方
向に延ばす。
【００２６】本発明の供給ノズル１９の一実施例によれ
ば、トラフ６２の床面には上向きの溝７１を形成する。
溝７１をトラフ６２長手方向に出口スロット６３に並ん
で延ばし、溝７１の一側をトラフ６２の側壁７６と滑ら
かに連ね、他側を溝７１の根底部７３の上方に延ばす。
溝７１の根底部７３は滑らかに湾曲させる。更に詳しく
は、溝７１は略円筒形に湾曲させてよい。溝７１と出口
スロット６３との間に形成した頂部７２はランド７４状
の平坦頂面を有する。
ば、トラフ６２の床面には上向きの溝７１を形成する。
溝７１をトラフ６２長手方向に出口スロット６３に並ん
で延ばし、溝７１の一側をトラフ６２の側壁７６と滑ら
かに連ね、他側を溝７１の根底部７３の上方に延ばす。
溝７１の根底部７３は滑らかに湾曲させる。更に詳しく
は、溝７１は略円筒形に湾曲させてよい。溝７１と出口
スロット６３との間に形成した頂部７２はランド７４状
の平坦頂面を有する。
【００２７】溝７１と合併するトラフ６２の側壁７６は
下方にすぼめ、タンディッシュ１８の（直線状に配列し
た）出口開口５２の、少なくとも部分的に下に位置させ
る。以下で述べるように、側壁７６の傾斜角は金属が側
壁７６に付着しやすいように選ぶ。
下方にすぼめ、タンディッシュ１８の（直線状に配列し
た）出口開口５２の、少なくとも部分的に下に位置させ
る。以下で述べるように、側壁７６の傾斜角は金属が側
壁７６に付着しやすいように選ぶ。
【００２８】図示の装置の作動においては、タンディッ
シュ１８からの溶融金属が、出口開口５２からの落下流
７５として供給ノズル１９のトラフ６２に落下する。落
下流７５の少なくとも最外部分が側壁７６に衝突・付着
し、その結果、溶融金属は溝７１へと滑らかに流下し、
次いで出口スロット６３を介して平行鋳造ロール１６間
隙へと流下する金属シートを形成する。供給ノズル１９
から供給された溶融金属は平行鋳造ロール１６間隙上方
で溜め８１を成し、この溜め８１を平行鋳造ロール１６
端で画成するのが対の側閉板５６である。側閉板５６
は、側閉板ホルダ８４を備えた対の油圧シリンダ装置８
３の作動により平行鋳造ロール１６の段付端５７に保持
される。溜め８１の上面、いわゆるメニスカスレベル８
２は供給ノズル１９の下端よりも上方にある。従って、
供給ノズル１９の下端はこの溜め８１に浸漬し、供給ノ
ズル１９の出口スロット６３は溜め８１の表面、即ちメ
ニスカスレベル８２の下側に延びる。金属流はメニスカ
スレベル８２よりも高い位置にトラフ６２内に溶融金属
ヘッド又は溜めをなす。トラフ６２下部の溶融金属溜め
はトラフ６２床面の頂部７２の上方に離間した上面７７
へと延びることができる。従って、溶融金属シートは最
初溶融金属溜めの比較的深い部分に流下し、出口スロッ
ト６３は溶融金属溜めの比較的静的な上側中央部に露出
する。湾曲した溝７１があるために、移動する金属流は
上向き傾向があり、出口スロット６３入口での横方向速
度は非常に小さい。従って、ほとんど乱流の生じること
なく比較的ゆっくりとした流れで溶融金属は出口スロッ
ト６３に流入する。
シュ１８からの溶融金属が、出口開口５２からの落下流
７５として供給ノズル１９のトラフ６２に落下する。落
下流７５の少なくとも最外部分が側壁７６に衝突・付着
し、その結果、溶融金属は溝７１へと滑らかに流下し、
次いで出口スロット６３を介して平行鋳造ロール１６間
隙へと流下する金属シートを形成する。供給ノズル１９
から供給された溶融金属は平行鋳造ロール１６間隙上方
で溜め８１を成し、この溜め８１を平行鋳造ロール１６
端で画成するのが対の側閉板５６である。側閉板５６
は、側閉板ホルダ８４を備えた対の油圧シリンダ装置８
３の作動により平行鋳造ロール１６の段付端５７に保持
される。溜め８１の上面、いわゆるメニスカスレベル８
２は供給ノズル１９の下端よりも上方にある。従って、
供給ノズル１９の下端はこの溜め８１に浸漬し、供給ノ
ズル１９の出口スロット６３は溜め８１の表面、即ちメ
ニスカスレベル８２の下側に延びる。金属流はメニスカ
スレベル８２よりも高い位置にトラフ６２内に溶融金属
ヘッド又は溜めをなす。トラフ６２下部の溶融金属溜め
はトラフ６２床面の頂部７２の上方に離間した上面７７
へと延びることができる。従って、溶融金属シートは最
初溶融金属溜めの比較的深い部分に流下し、出口スロッ
ト６３は溶融金属溜めの比較的静的な上側中央部に露出
する。湾曲した溝７１があるために、移動する金属流は
上向き傾向があり、出口スロット６３入口での横方向速
度は非常に小さい。従って、ほとんど乱流の生じること
なく比較的ゆっくりとした流れで溶融金属は出口スロッ
ト６３に流入する。
【００２９】本発明に従って構成される典型的な鉄金属
鋳造装置では、供給ノズルの出口スロットの幅は１ｍｍ
〜５ｍｍの範囲、例えば１．５ｍｍ程度でよい。溝７１
は例えば約１５ｍｍ幅、深さが約７．５ｍｍで、半径約
７．５ｍｍに湾曲している。タンディッシュ１８の出口
開口５２は、例えば径が８ｍｍで、約５０ｍｍ間隔に配
する。鋳造作業中、供給ノズル１９の底部に形成される
溶融金属ヘッドは典型的にはメニスカスレベル８２より
も約２０ｍｍ上方である。
鋳造装置では、供給ノズルの出口スロットの幅は１ｍｍ
〜５ｍｍの範囲、例えば１．５ｍｍ程度でよい。溝７１
は例えば約１５ｍｍ幅、深さが約７．５ｍｍで、半径約
７．５ｍｍに湾曲している。タンディッシュ１８の出口
開口５２は、例えば径が８ｍｍで、約５０ｍｍ間隔に配
する。鋳造作業中、供給ノズル１９の底部に形成される
溶融金属ヘッドは典型的にはメニスカスレベル８２より
も約２０ｍｍ上方である。
【００３０】図６及び図７に示した本発明の供給ノズル
１９の別の実施例によれば、トラフ６２の床面には、一
対の、上方を向きトラフ６２の長手方向に出口スロット
６３の各側と並行して延びる溝７１を形成し、トラフ６
２の向い合う側壁７６を下方にすぼめて溝７１と連ね
る。溝７１間には縦方向に延びる頂部７２を画成し、溝
７１の根底部７３は滑らかに湾曲している。更に特定す
れば、溝７１は円筒形に湾曲していてよい。頂部７２は
ランド７４状の平坦な頂面を有し、出口スロット６３が
ランド７４の中央に位置する。
１９の別の実施例によれば、トラフ６２の床面には、一
対の、上方を向きトラフ６２の長手方向に出口スロット
６３の各側と並行して延びる溝７１を形成し、トラフ６
２の向い合う側壁７６を下方にすぼめて溝７１と連ね
る。溝７１間には縦方向に延びる頂部７２を画成し、溝
７１の根底部７３は滑らかに湾曲している。更に特定す
れば、溝７１は円筒形に湾曲していてよい。頂部７２は
ランド７４状の平坦な頂面を有し、出口スロット６３が
ランド７４の中央に位置する。
【００３１】タンディッシュ１８の出口開口５２は直線
状に２列に配列して、出口開口５２Ａ，５２Ｂとし、各
出口開口５２Ａ，５２Ｂはトラフ６２の対応する各側壁
７６の少なくとも部分的に上に、タンディッシュ１８の
長手方向に延ばす。一方の列の出口開口５２Ａを他方の
列の出口開口５２Ｂに対してトラフ６２の長手縦方向に
互い違いに配する。
状に２列に配列して、出口開口５２Ａ，５２Ｂとし、各
出口開口５２Ａ，５２Ｂはトラフ６２の対応する各側壁
７６の少なくとも部分的に上に、タンディッシュ１８の
長手方向に延ばす。一方の列の出口開口５２Ａを他方の
列の出口開口５２Ｂに対してトラフ６２の長手縦方向に
互い違いに配する。
【００３２】図６及び図７に示した装置の作動にあって
は、タンディッシュ１８からの溶融金属を供給ノズル１
９のトラフ６２へと、タンディッシュの出口開口５２
Ａ，５２Ｂから出る２組の落下流７５Ａ，７５Ｂとして
落下させる。落下流７５Ａ，７５Ｂの少なくとも最外部
分が側壁７６に衝突・付着し、その結果、溶融金属が溝
７１へと滑らかに下方に流れる金属シートを成す。
は、タンディッシュ１８からの溶融金属を供給ノズル１
９のトラフ６２へと、タンディッシュの出口開口５２
Ａ，５２Ｂから出る２組の落下流７５Ａ，７５Ｂとして
落下させる。落下流７５Ａ，７５Ｂの少なくとも最外部
分が側壁７６に衝突・付着し、その結果、溶融金属が溝
７１へと滑らかに下方に流れる金属シートを成す。
【００３３】図１乃至図５に示した装置と同様、鋳造作
業中に、供給ノズル１９からの溶融金属はロール間隙上
方に溜め８１を形成し、この溜め８１を鋳造ロール端で
画成するのが一対の側閉板５６である。側閉板５６は、
側閉板ホルダ８４を備えた対の油圧シリンダ装置８３の
作動により平行鋳造ロール１６の段付端５７に保持され
る。溜め８１の上面、いわゆるメニスカスレベル８２は
供給ノズル１９の下端よりも上方に上げることができ
る。従って、供給ノズル１９の下端はこの溜め８１に浸
漬し、供給ノズル１９出口スロット６３は溜め８１の表
面、即ちメニスカスレベル８２の下側へ延びる。金属流
はメニスカスレベル８２よりも高い位置にトラフ６２内
に溶融金属のヘッド又は溜め８１をつくる。トラフ６２
下部の金属溜めはトラフ６２床面の頂部７２の上方に離
間して上面７７へと延びることができる。従って、溶融
金属シートは最初溜めの比較的深い部分に流下し、出口
スロット６３は溜めの比較的静的な上側中央部に露出す
る。湾曲した溝７１があるために、移動する金属流は上
向き傾向があり、出口スロット６３入口での横方向速度
は非常に小さい。従って、ほとんど乱流の生じることな
く比較的ゆっくりとした流れで溶融金属は出口スロット
６３に流入する。
業中に、供給ノズル１９からの溶融金属はロール間隙上
方に溜め８１を形成し、この溜め８１を鋳造ロール端で
画成するのが一対の側閉板５６である。側閉板５６は、
側閉板ホルダ８４を備えた対の油圧シリンダ装置８３の
作動により平行鋳造ロール１６の段付端５７に保持され
る。溜め８１の上面、いわゆるメニスカスレベル８２は
供給ノズル１９の下端よりも上方に上げることができ
る。従って、供給ノズル１９の下端はこの溜め８１に浸
漬し、供給ノズル１９出口スロット６３は溜め８１の表
面、即ちメニスカスレベル８２の下側へ延びる。金属流
はメニスカスレベル８２よりも高い位置にトラフ６２内
に溶融金属のヘッド又は溜め８１をつくる。トラフ６２
下部の金属溜めはトラフ６２床面の頂部７２の上方に離
間して上面７７へと延びることができる。従って、溶融
金属シートは最初溜めの比較的深い部分に流下し、出口
スロット６３は溜めの比較的静的な上側中央部に露出す
る。湾曲した溝７１があるために、移動する金属流は上
向き傾向があり、出口スロット６３入口での横方向速度
は非常に小さい。従って、ほとんど乱流の生じることな
く比較的ゆっくりとした流れで溶融金属は出口スロット
６３に流入する。
【００３４】図６及び図７に示した供給ノズル１９の実
施例は出口スロット６３の幅を１０ｍｍまで広げること
ができるという予想されない利点をもたらす。この１０
ｍｍという値は図１乃至図５に示した実施例で可能な値
よりもかなり広く、しかも製品品質の劣化もない。出口
スロット６３が比較的広いということは、出口スロット
６３が閉塞する恐れが最少になるという点から有利であ
る。
施例は出口スロット６３の幅を１０ｍｍまで広げること
ができるという予想されない利点をもたらす。この１０
ｍｍという値は図１乃至図５に示した実施例で可能な値
よりもかなり広く、しかも製品品質の劣化もない。出口
スロット６３が比較的広いということは、出口スロット
６３が閉塞する恐れが最少になるという点から有利であ
る。
【００３５】本発明の要旨を逸脱することなく、本発明
の実施例を種々変更、修飾できるのは勿論である。
の実施例を種々変更、修飾できるのは勿論である。
【００３６】例えば、溝７１をトラフ６２の横方向に延
びる複数の壁により一連の区画室に分けることによりト
ラフ６２長手方向の溶融金属流を最小限とすることがで
きる。斯かる横方向壁は落下流７５，７５Ａ，７５Ｂが
横方向壁の間の中央の区画室に落ちるよう位置決めする
ことができる。
びる複数の壁により一連の区画室に分けることによりト
ラフ６２長手方向の溶融金属流を最小限とすることがで
きる。斯かる横方向壁は落下流７５，７５Ａ，７５Ｂが
横方向壁の間の中央の区画室に落ちるよう位置決めする
ことができる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の金属ストリップ鋳造方法及び装
置によれば、ロール間隙幅方向に非常に均一な溶融金属
流分布を得ることができて些細な流れ変動による瑕疵を
生じ難くできる、等種々の優れた効果を奏し得る。
置によれば、ロール間隙幅方向に非常に均一な溶融金属
流分布を得ることができて些細な流れ変動による瑕疵を
生じ難くできる、等種々の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明に従って構成し、作動する装置を含んだ
連続ストリップ鋳造機を示す図である。
連続ストリップ鋳造機を示す図である。
【図２】本発明の一実施例に従い構成された供給ノズル
を含む、図１に示した鋳造機の重要構成部分を示す縦断
面図である。
を含む、図１に示した鋳造機の重要構成部分を示す縦断
面図である。
【図３】図１の断面を横切る方向に切断した、鋳造機の
重要構成部分を示す縦断面図である。
重要構成部分を示す縦断面図である。
【図４】図２に示した供給ノズルを含む部分の拡大縦断
面図である。
面図である。
【図５】図４に示した供給ノズルの分解斜視図である。
【図６】供給ノズルの別の実施例を示す、図４に似た拡
大縦断面図である。
大縦断面図である。
【図７】図６の供給ノズルの分解斜視図である。
１６ 平行鋳造ロール １８ タンディッシュ １９ 供給ノズル ２０ 凝固ストリップ ５２，５２Ａ，５２Ｂ 出口開口 ６２ トラフ ６３ 出口スロット ７１ 溝 ７２ 頂部 ７３ 根底部 ７４ ランド ７５，７５Ａ，７５Ｂ 落下流 ７６ 側壁 ７７ 上面 ８１ 溜め ８２ メニスカスレベル
フロントページの続き (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 ジョン フリーマン オーストラリア ニュー サウス ウェー ルズ カヒバー レマナ プレイス ７
Claims (7)
- 【請求項１】 溶融金属を一対の平行鋳造ロール間へ
と、ロール間隙上方に配した供給ノズルを介して導く金
属ストリップ鋳造方法において、供給ノズルに溶融金属
を受ける細長のトラフを設け、トラフの床面にトラフ長
手方向に延びる上向き溝と出口スロットとを並行させて
設け、溝の一側をトラフ側壁に滑らかに連ね、溝の他側
を溝根底部の上方に出口スロットへと延ばし、トラフ側
壁を垂直線に対し鋭角に配し、溶融金属を供給ノズルに
１つ又は複数の自由落下流として供給してトラフ側壁に
衝突・付着させることにより滑らかに下方に溝へと流れ
る金属シートを形成することを特徴とする金属ストリッ
プ鋳造方法。 - 【請求項２】 トラフ内の溶融金属の上面がトラフ床面
の頂部よりも高くなるよう溶融金属を供給ノズルに供給
した、請求項１に記載の金属ストリップ鋳造方法。 - 【請求項３】 ロール間隙を形成する一対の平行鋳造ロ
ールと、溶融金属をロール間隙に供給する供給ノズルと
を有する金属ストリップ鋳造装置において、供給ノズル
に溶融金属を受ける細長のトラフを設け、トラフの床面
にトラフ長手方向に延びる上向き溝と出口スロットとを
並行させて設け、溝の一側をトラフ側壁に滑らかに連
ね、溝の他側を溝根底部の上方に出口スロットへと延ば
し、トラフ側壁を垂直線に対し鋭角に配し、更に、１つ
又は複数の落下流としてトラフの側壁に衝突するように
溶融金属を供給ノズルへと供給するタンディッシュを設
けたことを特徴とする金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項４】 溶融金属の溜めをロール間隙上方に形成
し、供給ノズルの出口スロットを前記溶融金属の溜めの
表面の下へ延ばした、請求項３に記載の金属ストリップ
鋳造装置。 - 【請求項５】 出口スロットの各側に夫々対応する一対
の上向き溝を並行させてトラフ長手方向に延ばし、両溝
間に長手方向に延びる溝根底部より高い頂部を画成し、
両溝間の前記頂部に出口スロットを延ばし、トラフの側
壁を下方にすぼめて垂直線に対し鋭角に配すると共に溝
外側に滑らかに連ね、タンディッシュに、トラフ長手方
向に直線状に２列になった出口開口を設けて各々トラフ
の各側壁の上方に配した、請求項３又は４に記載の金属
ストリップ鋳造装置。 - 【請求項６】 各溝の根底部を円筒状に湾曲させた、請
求項５に記載の金属ストリップ鋳造装置。 - 【請求項７】 一方の列の出口開口と他方の列の出口開
口を互い違いとした、請求項５又は６に記載の金属スト
リップ鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2089 | 1992-04-24 | ||
| AUPL208992 | 1992-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067897A true JPH067897A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3007942B2 JP3007942B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=3776110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049972A Expired - Lifetime JP3007942B2 (ja) | 1992-04-24 | 1993-02-16 | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5345994A (ja) |
| JP (1) | JP3007942B2 (ja) |
| DE (1) | DE4313041C2 (ja) |
| FR (1) | FR2690364B1 (ja) |
| GB (1) | GB2266256B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125898U (ja) * | 1976-03-22 | 1977-09-24 | ||
| JP2005230826A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 溶湯供給ノズル |
| KR100533126B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2006-01-27 | 카스트립 엘엘씨. | 금속스트립주조방법및장치 |
| JP2009220129A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
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|---|---|---|---|---|
| DE4319966A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| CN1183064A (zh) * | 1995-05-05 | 1998-05-27 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 带钢连铸 |
| AUPO236896A0 (en) * | 1996-09-16 | 1996-10-10 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting |
| AUPO434296A0 (en) * | 1996-12-23 | 1997-01-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
| US7611609B1 (en) | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
| CH695849A5 (de) * | 2002-04-18 | 2006-09-29 | Main Man Inspiration Ag | Verfahren und Giessmaschine zum Giessen von Metall, insbesondere von Stahl, zu Flach- und/oder Langprodukten. |
| CN101234415B (zh) * | 2008-02-29 | 2010-06-02 | 上海大学 | 薄带连铸用双段结构稳流布流装置 |
| JP2010082626A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| WO2013086535A1 (en) * | 2011-12-09 | 2013-06-13 | Nucor Corporation | Casting delivery nozzle |
| SG2012079117A (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-29 | Pratt & Whitney Services Pte Ltd | Casting funnel |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1034593A (en) * | 1963-01-15 | 1966-06-29 | Leybold Hochvakuum Anlagen Gmb | Apparatus for the continuous casing of metals under vacuum |
| SE7311938L (ja) * | 1973-09-03 | 1975-03-04 | Asea Ab | |
| SE415535B (sv) * | 1978-06-13 | 1980-10-13 | Asea Ab | Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning |
| JPH0199757A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯製造用ノズル |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4932635A (en) * | 1988-07-11 | 1990-06-12 | Axel Johnson Metals, Inc. | Cold hearth refining apparatus |
| EP0450775B1 (en) * | 1990-04-04 | 1997-05-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting |
| NZ242595A (en) * | 1991-05-23 | 1993-09-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Casting metal strip; delivery nozzle for delivering molten metal to nip rollers |
| JPH1133647A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Nichiden Mach Ltd | バリ押さえ装置 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5049972A patent/JP3007942B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-17 US US08/018,533 patent/US5345994A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-19 GB GB9303317A patent/GB2266256B/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-05 FR FR9303966A patent/FR2690364B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-21 DE DE4313041A patent/DE4313041C2/de not_active Expired - Fee Related
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| JPS52125898U (ja) * | 1976-03-22 | 1977-09-24 | ||
| KR100533126B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2006-01-27 | 카스트립 엘엘씨. | 금속스트립주조방법및장치 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2266256B (en) | 1995-09-27 |
| JP3007942B2 (ja) | 2000-02-14 |
| DE4313041C2 (de) | 2002-04-04 |
| FR2690364A1 (fr) | 1993-10-29 |
| GB2266256A (en) | 1993-10-27 |
| FR2690364B1 (fr) | 1997-04-25 |
| GB9303317D0 (en) | 1993-04-07 |
| US5345994A (en) | 1994-09-13 |
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