JPH067866A - ハニカムパネル - Google Patents
ハニカムパネルInfo
- Publication number
- JPH067866A JPH067866A JP12204592A JP12204592A JPH067866A JP H067866 A JPH067866 A JP H067866A JP 12204592 A JP12204592 A JP 12204592A JP 12204592 A JP12204592 A JP 12204592A JP H067866 A JPH067866 A JP H067866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- core
- honeycomb panel
- panel
- honeycomb core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性に優れ、しかも大きな曲率半径から小
さな曲率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばか
りか、剛性並びに強度低下のないハニカムパネルを提供
すること。 【構成】 ハニカムパネル1は、一定の方向に緩やかに
カーブするアルミニウム合金製の曲面ハニカムパネルで
あり、ハニカムコア2の(高さ方向の)両側に、曲面を
有する面板3,4が、ろう付によって接合されたもので
ある。このハニカムコア2は、複数のコア素材2aが矢
印D方向に配列されて組み合わされたものであり、各コ
ア素材2aの突合わせ部5には3個の波を有する波状部
7が設けられいる。そして、向かい合う突合わせ部5に
形成された波状部7の一部が、互いに嵌り込んで係合し
た状態となっている。
さな曲率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばか
りか、剛性並びに強度低下のないハニカムパネルを提供
すること。 【構成】 ハニカムパネル1は、一定の方向に緩やかに
カーブするアルミニウム合金製の曲面ハニカムパネルで
あり、ハニカムコア2の(高さ方向の)両側に、曲面を
有する面板3,4が、ろう付によって接合されたもので
ある。このハニカムコア2は、複数のコア素材2aが矢
印D方向に配列されて組み合わされたものであり、各コ
ア素材2aの突合わせ部5には3個の波を有する波状部
7が設けられいる。そして、向かい合う突合わせ部5に
形成された波状部7の一部が、互いに嵌り込んで係合し
た状態となっている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量で強度の大きなハ
ニカムパネルに関するものである。
ニカムパネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、軽量でかつ強度の大きな構造
材として、ろう付によって接合されたハニカムパネルが
広く使用されている。特に、近年では、複雑な形状の機
器に対応した構造材として、曲面を有するハニカムパネ
ル(曲面ハニカムパネル)が製造されている。この種の
曲面ハニカムパネルは、従来より、下記〜の方法で
製造されている。
材として、ろう付によって接合されたハニカムパネルが
広く使用されている。特に、近年では、複雑な形状の機
器に対応した構造材として、曲面を有するハニカムパネ
ル(曲面ハニカムパネル)が製造されている。この種の
曲面ハニカムパネルは、従来より、下記〜の方法で
製造されている。
【0003】平面パネルを曲げ加工する。 図8(a)及び図8(b)に示す様に、曲面が形成で
きる様な特殊な形状及び構造のハニカムコアP1,P2
を使用する。 図9に示す様に、ハニカムパネルを曲げることが容易
な様に、曲げ方向(矢印A方向)と垂直(矢印B方向)
にハニカムコアP3を並べる。
きる様な特殊な形状及び構造のハニカムコアP1,P2
を使用する。 図9に示す様に、ハニカムパネルを曲げることが容易
な様に、曲げ方向(矢印A方向)と垂直(矢印B方向)
にハニカムコアP3を並べる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来の方法では、種々の問題があった。 例えば、最初に説明した一般的な板曲げによる方法で
は、簡単であるから生産性には問題ないものの、ハニカ
ムコアが曲げに抗する性質を有することから曲率半径が
大きな場合だけに限られ、小さな曲率半径の曲面を形成
することができないという問題があった。しかも、同一
面内では曲率が変化する場合には加工が困難であるとい
う問題があった。
来の方法では、種々の問題があった。 例えば、最初に説明した一般的な板曲げによる方法で
は、簡単であるから生産性には問題ないものの、ハニカ
ムコアが曲げに抗する性質を有することから曲率半径が
大きな場合だけに限られ、小さな曲率半径の曲面を形成
することができないという問題があった。しかも、同一
面内では曲率が変化する場合には加工が困難であるとい
う問題があった。
【0005】また、図8(a)の方法では、予め所定
のハニカムコアP1を接合しておく必要があり、その時
のハニカムコアP1の製造コストが高く、またセルサイ
ズの大きい場合への適用性に欠けるという問題があっ
た。更に、図8(b)に示す方法では、ハニカムコアP
2を独特の形状に加工する必要があり、その上、ろう付
前の組み付けの作業性に劣るという問題があった。
のハニカムコアP1を接合しておく必要があり、その時
のハニカムコアP1の製造コストが高く、またセルサイ
ズの大きい場合への適用性に欠けるという問題があっ
た。更に、図8(b)に示す方法では、ハニカムコアP
2を独特の形状に加工する必要があり、その上、ろう付
前の組み付けの作業性に劣るという問題があった。
【0006】図9の方法は、ろう付によって曲面ハニ
カムパネルを得る最も手軽な方法であると言えるが、同
図の斜線で示す様に、パネルの凸側にハニカムコアP3
の隙間(コア同士が接合されていない部分)が生ずる。
つまり、支持体であるハニカムコアP3が存在しない領
域(非支持領域P4)が長手方向に生ずるので、特に矢
印C方向への繰り返し曲げ荷重に対して弱いという問題
がある。
カムパネルを得る最も手軽な方法であると言えるが、同
図の斜線で示す様に、パネルの凸側にハニカムコアP3
の隙間(コア同士が接合されていない部分)が生ずる。
つまり、支持体であるハニカムコアP3が存在しない領
域(非支持領域P4)が長手方向に生ずるので、特に矢
印C方向への繰り返し曲げ荷重に対して弱いという問題
がある。
【0007】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れ、生産性に優れ、しかも大きな曲率半径から小さな曲
率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばかりか、
剛性並びに強度低下のないハニカムパネルを提供するこ
とを目的とする。
れ、生産性に優れ、しかも大きな曲率半径から小さな曲
率半径のものまで種々の曲げが簡単にできるばかりか、
剛性並びに強度低下のないハニカムパネルを提供するこ
とを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めになされた請求項1の発明は、ハニカムコアの高さ方
向の両端面に板材が接合されたハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムコア同士の対向する突合わせ部に、該
ハニカムコアの高さ方向に伸びる波状部を設けたことを
特徴とするハニカムパネルを要旨とする。
めになされた請求項1の発明は、ハニカムコアの高さ方
向の両端面に板材が接合されたハニカムパネルにおい
て、前記ハニカムコア同士の対向する突合わせ部に、該
ハニカムコアの高さ方向に伸びる波状部を設けたことを
特徴とするハニカムパネルを要旨とする。
【0009】請求項2の発明は、前記波状部が前記ハニ
カムコアの全周にわたって設けられたことを特徴とする
前記請求項1記載のハニカムパネルを要旨とする。請求
項3の発明は、前記ハニカムパネルが、前記板材が曲げ
られた曲面ハニカムパネルであることを特徴とする前記
請求項1又は請求項2記載のハニカムパネルを要旨とす
る。
カムコアの全周にわたって設けられたことを特徴とする
前記請求項1記載のハニカムパネルを要旨とする。請求
項3の発明は、前記ハニカムパネルが、前記板材が曲げ
られた曲面ハニカムパネルであることを特徴とする前記
請求項1又は請求項2記載のハニカムパネルを要旨とす
る。
【0010】ここで、前記波状部の形状としては、滑ら
かなカーブを有する波の形状が好適であるが、それ以外
にも例えば矩形波の様に、断面が矩形や多角形の凹凸が
連続した形状であってもよい。また、波状部の凹凸の数
は複数であってもよいが、前記非支持領域を分断する形
状で有れば最低一つあればよい。
かなカーブを有する波の形状が好適であるが、それ以外
にも例えば矩形波の様に、断面が矩形や多角形の凹凸が
連続した形状であってもよい。また、波状部の凹凸の数
は複数であってもよいが、前記非支持領域を分断する形
状で有れば最低一つあればよい。
【0011】更に、波状部は、ハニカムコアの高さ方向
に伸びてその両端面に達すると、強度的に好適である
が、それ以外にも、ハニカムコアの両端面に達しない構
成か、或は一部が切り欠かれて高さ方向に連続しない形
状であっても差し支えない。前記ハニカムコア及び板材
としては、表面にろう材が形成されたブレージングシー
トが採用でき、このブレージングシートからなる板材と
ハニカムコアとが一体に接合されて、ハニカムパネルを
製造することができる。
に伸びてその両端面に達すると、強度的に好適である
が、それ以外にも、ハニカムコアの両端面に達しない構
成か、或は一部が切り欠かれて高さ方向に連続しない形
状であっても差し支えない。前記ハニカムコア及び板材
としては、表面にろう材が形成されたブレージングシー
トが採用でき、このブレージングシートからなる板材と
ハニカムコアとが一体に接合されて、ハニカムパネルを
製造することができる。
【0012】特に曲面を有するハニカムパネルを製造す
る場合には、波状部を備えたハニカムコアを平らな板
材で挟んだ状態で、曲げ加工を施し、その後加熱してろ
う付けを施す方法、波状部を備えたハニカムコアを平
らな板材で挟んだ状態で、加熱してろう付けし、その後
曲げ加工を施す方法、波状部を備えたハニカムコアを
曲面を有する板材で挟んだ状態で、そのまま加熱してろ
う付けを施す方法等を採用できる。
る場合には、波状部を備えたハニカムコアを平らな板
材で挟んだ状態で、曲げ加工を施し、その後加熱してろ
う付けを施す方法、波状部を備えたハニカムコアを平
らな板材で挟んだ状態で、加熱してろう付けし、その後
曲げ加工を施す方法、波状部を備えたハニカムコアを
曲面を有する板材で挟んだ状態で、そのまま加熱してろ
う付けを施す方法等を採用できる。
【0013】
【作用】請求項1の発明では、ハニカムパネルの突合わ
せ部に、ハニカムコアの高さ方向に伸びる波状部を設け
ることが大きな特徴である。この波状部を設けることに
よって、例えば平面ハニカムパネルにおいては、コア強
度が向上するのでコアの薄肉化やセルサイズの拡大が実
現できる。
せ部に、ハニカムコアの高さ方向に伸びる波状部を設け
ることが大きな特徴である。この波状部を設けることに
よって、例えば平面ハニカムパネルにおいては、コア強
度が向上するのでコアの薄肉化やセルサイズの拡大が実
現できる。
【0014】特に、この波状部は、例えば曲面ハニカム
パネルにおいては、ハニカムコアの非支持領域を分断す
る様に配置されることが重要であり、波状部が非支持領
域の一部或は全体を分断する様に配置されることによっ
て、曲面ハニカムパネルの矢印C方向(図9参照)の曲
げに対して補強されて強くなり、優れた剛性並びに強度
を有する曲面ハニカムパネルが得られる。
パネルにおいては、ハニカムコアの非支持領域を分断す
る様に配置されることが重要であり、波状部が非支持領
域の一部或は全体を分断する様に配置されることによっ
て、曲面ハニカムパネルの矢印C方向(図9参照)の曲
げに対して補強されて強くなり、優れた剛性並びに強度
を有する曲面ハニカムパネルが得られる。
【0015】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例を図面に基
づき詳細に説明する。図1〜図3に第1実施例のハニカ
ムパネルを示す。ここで、図1はハニカムパネルを一部
破断して示す斜視図であり、図2は図1の矢印D方向か
ら見た側面図であり、図3(a)はハニカムコアを示す
平面図であり、図3(b)はハニカムコアを示す斜視図
である。
づき詳細に説明する。図1〜図3に第1実施例のハニカ
ムパネルを示す。ここで、図1はハニカムパネルを一部
破断して示す斜視図であり、図2は図1の矢印D方向か
ら見た側面図であり、図3(a)はハニカムコアを示す
平面図であり、図3(b)はハニカムコアを示す斜視図
である。
【0016】図1〜図3に示す様に、本実施例のハニカ
ムパネル1は、一定の方向に緩やかにカーブするアルミ
ニウム合金製の曲面ハニカムパネルであり、厚さ0.1
〜数mm程度のハニカムコア2の(高さ方向の)両側に、
曲面を有する厚さ0.4〜数mm程度の面板3,4が、ろ
う付によって接合されたものである。
ムパネル1は、一定の方向に緩やかにカーブするアルミ
ニウム合金製の曲面ハニカムパネルであり、厚さ0.1
〜数mm程度のハニカムコア2の(高さ方向の)両側に、
曲面を有する厚さ0.4〜数mm程度の面板3,4が、ろ
う付によって接合されたものである。
【0017】このハニカムコア2は、複数のコア素材2
aが矢印D方向に配列されて組み合わされたものであ
り、各コア素材2aの突合わせ部5には3個の波を有す
る波状部7が設けられている。そして、向かい合う突合
わせ部5に形成された波状部7の一部が、互いに嵌り込
んで係合した状態となっている。つまり、図2に示す様
に、波状部7はその下部にて互いに深く嵌合している
が、その上部では曲面に応じて僅かに開いた状態(開度
α)となって、非支持領域を分断している。
aが矢印D方向に配列されて組み合わされたものであ
り、各コア素材2aの突合わせ部5には3個の波を有す
る波状部7が設けられている。そして、向かい合う突合
わせ部5に形成された波状部7の一部が、互いに嵌り込
んで係合した状態となっている。つまり、図2に示す様
に、波状部7はその下部にて互いに深く嵌合している
が、その上部では曲面に応じて僅かに開いた状態(開度
α)となって、非支持領域を分断している。
【0018】また、図3に、ハニカムパネル1を曲げる
前の状態のコア素材2aの組み合せ状態を示すが、この
コア素材2aの波状部7の波の幅の最小値Wminは、下
記(1)式にて得られる。尚、最大値については、組み
付け作業性が極度に劣らない範囲であればいい。
前の状態のコア素材2aの組み合せ状態を示すが、この
コア素材2aの波状部7の波の幅の最小値Wminは、下
記(1)式にて得られる。尚、最大値については、組み
付け作業性が極度に劣らない範囲であればいい。
【0019】 Wmin=Ch(Ct+Cs/2)/{2・(R+Ft)} …(1) Ch:コア高さ,Ct:コア厚さ,Cs:セルサイズ(対
辺間距離) R:凹側表面の曲率半径,Ft:凹側表面材の厚さ,
[いずれも単位はmm] 次に、第1実施例のハニカムパネル1の製造方法につい
て、図4に基づいて説明する。
辺間距離) R:凹側表面の曲率半径,Ft:凹側表面材の厚さ,
[いずれも単位はmm] 次に、第1実施例のハニカムパネル1の製造方法につい
て、図4に基づいて説明する。
【0020】まず、面板3,4を、各々所定の曲率半径
の二次曲面ロール等によって成形する。但し、面板3,
4自体の板厚が薄く曲率半径が比較的大きい場合等の条
件によっては、面板3,4自体がたわむので、事前の成
形を行わなくてもよいが、予め成形しておいた方が精度
や作業性の上で望ましい。一方、コア素材2aは、ろう
材が圧延によってクラッドされた薄板を切断し、次いで
波状部7を備えたハニカムをなす台形状に折曲げ(又は
プレス)加工する。
の二次曲面ロール等によって成形する。但し、面板3,
4自体の板厚が薄く曲率半径が比較的大きい場合等の条
件によっては、面板3,4自体がたわむので、事前の成
形を行わなくてもよいが、予め成形しておいた方が精度
や作業性の上で望ましい。一方、コア素材2aは、ろう
材が圧延によってクラッドされた薄板を切断し、次いで
波状部7を備えたハニカムをなす台形状に折曲げ(又は
プレス)加工する。
【0021】次に、図4に示す様に、下型10上に摩擦
減少材の平板11を配置して凸側の面板4を配置する。
次に、面板4の上に、前記コア素材2aを互いの台形頂
部を背中合わせにするとともに、波状部7を嵌め合わせ
て位置決めを行なう。これによって、各コア素材2aは
各々所定角度αとなる様に配置される。この状態で、各
コア素材2a上に面板3を載置し、次いで面板3上に摩
擦減少材の平板12を介して上型19を載置する。この
状態で、加熱しながら周囲を真空にするととともに、前
記上型19で加圧する。
減少材の平板11を配置して凸側の面板4を配置する。
次に、面板4の上に、前記コア素材2aを互いの台形頂
部を背中合わせにするとともに、波状部7を嵌め合わせ
て位置決めを行なう。これによって、各コア素材2aは
各々所定角度αとなる様に配置される。この状態で、各
コア素材2a上に面板3を載置し、次いで面板3上に摩
擦減少材の平板12を介して上型19を載置する。この
状態で、加熱しながら周囲を真空にするととともに、前
記上型19で加圧する。
【0022】そして、この加熱によって、面板3,4及
びコア素材2aの表面にクラッドされたろう材が溶けて
各部材の隙間に入り込むので、この状態で冷却すること
によって、面板3,4とコア素材2a及びコア素材2a
同士が接合されて、曲面を有するハニカムパネル1が完
成される。
びコア素材2aの表面にクラッドされたろう材が溶けて
各部材の隙間に入り込むので、この状態で冷却すること
によって、面板3,4とコア素材2a及びコア素材2a
同士が接合されて、曲面を有するハニカムパネル1が完
成される。
【0023】この様な構成によれば、面板3,4及びコ
ア素材2aを順次組み合わせて、下型10及び上型19
の曲率半径を任意に選択するだけで、パネル自体の曲率
半径を任意に決定することができる。また、突合わせ部
5に設けられた波状部7が、互いに嵌り込んで非支持領
域を分断しているので、平面パネルに比べて剛性並びに
強度低下のない曲面パネルが無理なく得られる。更に、
波状部7を設けることによって、コア素材2aの強度が
向上するので、パネル全体の軽量化を図ることができ、
その上、波状部7が互いに入り込むことによって、コア
素材2aの位置決めが容易であるので、組み付け作業性
が向上するという利点もある。
ア素材2aを順次組み合わせて、下型10及び上型19
の曲率半径を任意に選択するだけで、パネル自体の曲率
半径を任意に決定することができる。また、突合わせ部
5に設けられた波状部7が、互いに嵌り込んで非支持領
域を分断しているので、平面パネルに比べて剛性並びに
強度低下のない曲面パネルが無理なく得られる。更に、
波状部7を設けることによって、コア素材2aの強度が
向上するので、パネル全体の軽量化を図ることができ、
その上、波状部7が互いに入り込むことによって、コア
素材2aの位置決めが容易であるので、組み付け作業性
が向上するという利点もある。
【0024】尚、前記第1実施例では、曲げ加工を行っ
た後にろう付けを施したが、それ以外に、ろう付けを行
った後に曲げ加工を行なってもよく、その場合でも、波
状部7がハニカムコア2の高さ方向に伸びているのであ
るから、曲げ加工の妨げにならず、加工が容易である。
た後にろう付けを施したが、それ以外に、ろう付けを行
った後に曲げ加工を行なってもよく、その場合でも、波
状部7がハニカムコア2の高さ方向に伸びているのであ
るから、曲げ加工の妨げにならず、加工が容易である。
【0025】次に、第2実施例について、図5に基づい
て説明する。尚、第2実施例では、ハニカムコア以外は
前記第1実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図5においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
て説明する。尚、第2実施例では、ハニカムコア以外は
前記第1実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図5においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
【0026】図5に示す様に、本実施例のハニカムパネ
ルに使用されるハニカムコア20は、そのコア素子20
aの全周に波状部21が形成されている。従って、本実
施例においては、前記第1実施例と同様な効果を奏する
とともに、コア素子20aの全周に波状部21が形成さ
れているので、ろう付けした後に曲げ加工を行なう場合
には、ハニカムコア20が変形しにくく、そのため、曲
げの限界曲率を大きくとることができる(即ち曲率半径
を小さくできる)という特長がある。
ルに使用されるハニカムコア20は、そのコア素子20
aの全周に波状部21が形成されている。従って、本実
施例においては、前記第1実施例と同様な効果を奏する
とともに、コア素子20aの全周に波状部21が形成さ
れているので、ろう付けした後に曲げ加工を行なう場合
には、ハニカムコア20が変形しにくく、そのため、曲
げの限界曲率を大きくとることができる(即ち曲率半径
を小さくできる)という特長がある。
【0027】次に、第3実施例について、図6に基づい
て説明する。尚、第3実施例では、ハニカムコア以外は
前記第1実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図6においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
て説明する。尚、第3実施例では、ハニカムコア以外は
前記第1実施例と同様な構成であるので説明は省略し、
図6においては、曲げ加工を施す前のハニカムコアの状
態を示す。
【0028】図6に示す様に、本実施例のハニカムパネ
ルに使用されるハニカムコア30は、そのコア素子30
aの突合わせ部31に1個の波からなる波状部32が形
成されている。従って、本実施例においては、前記第1
実施例と同様な効果を奏するとともに、波状部32の波
の数が1個であるので、波状部32の構造が簡単である
という特長がある。
ルに使用されるハニカムコア30は、そのコア素子30
aの突合わせ部31に1個の波からなる波状部32が形
成されている。従って、本実施例においては、前記第1
実施例と同様な効果を奏するとともに、波状部32の波
の数が1個であるので、波状部32の構造が簡単である
という特長がある。
【0029】次に、第4実施例について、図7に基づい
て説明する。図7に示す様に、本実施例のハニカムパネ
ル40は、前記各実施例とは異なり曲面状ではなく平板
状のパネルである。そして、このハニカムパネル40に
使用されるハニカムコア41の突合わせ部42には、2
個の波を有する波状部43が形成されている。
て説明する。図7に示す様に、本実施例のハニカムパネ
ル40は、前記各実施例とは異なり曲面状ではなく平板
状のパネルである。そして、このハニカムパネル40に
使用されるハニカムコア41の突合わせ部42には、2
個の波を有する波状部43が形成されている。
【0030】従って、本実施例においては、従来の平面
パネルに比べてハニカムコア41の強度が大きいので、
ハニカムコア41を薄肉とすることができ、それによっ
て、セルサイズを大きくすることができるという利点が
ある。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら
これに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲の種々の
態様を採用することができることは勿論である。
パネルに比べてハニカムコア41の強度が大きいので、
ハニカムコア41を薄肉とすることができ、それによっ
て、セルサイズを大きくすることができるという利点が
ある。以上本発明の実施例を説明したが、本発明は何ら
これに限定されず、その要旨を逸脱しない範囲の種々の
態様を採用することができることは勿論である。
【0031】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のハニカムパ
ネルによれば、コア強度が向上するので、コアを薄肉化
することができ、軽量化を実現できるとともにセルサイ
ズを大きくすることができる。
ネルによれば、コア強度が向上するので、コアを薄肉化
することができ、軽量化を実現できるとともにセルサイ
ズを大きくすることができる。
【0032】特に曲面ハニカムパネルの場合には、平面
ハニカムパネルに比べて剛性並びに強度低下のない曲面
パネルが容易に得られるという特長がある。また、ハニ
カムコアの強度が増加し、しかも波状部は曲げ加工の妨
げにはならないので、ろう付け後の曲げ加工が容易であ
るという利点がある。更に、波状部同士が係合するので
位置決めが容易となり、その結果、組み付け作業が良好
になって、生産性が向上するという効果がある。
ハニカムパネルに比べて剛性並びに強度低下のない曲面
パネルが容易に得られるという特長がある。また、ハニ
カムコアの強度が増加し、しかも波状部は曲げ加工の妨
げにはならないので、ろう付け後の曲げ加工が容易であ
るという利点がある。更に、波状部同士が係合するので
位置決めが容易となり、その結果、組み付け作業が良好
になって、生産性が向上するという効果がある。
【図1】 本発明の第1実施例のハニカムパネルを一部
破断して示す斜視図である。
破断して示す斜視図である。
【図2】 第1実施例のハニカムパネルを示す側面図で
ある。
ある。
【図3】 第1実施例のハニカムコアを示す説明図であ
る。
る。
【図4】 第1実施例のハニカムパネルの製造方法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図5】 第2実施例のハニカムコアを示す平面図であ
る。
る。
【図6】 第3実施例のハニカムコアを示す平面図であ
る。
る。
【図7】 第4実施例のハニカムパネルを一部判断して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図8】 従来例を示す説明図である。
【図9】 他の従来例を示す説明図である。
1,40…ハニカムパネル 2,20,30,41…ハニカムコア 3,4…面板 5,31,42…突合わせ部 7,21,32,43…波状部
Claims (3)
- 【請求項1】 ハニカムコアの高さ方向の両端面に板材
が接合されたハニカムパネルにおいて、 前記ハニカムコア同士の対向する突合わせ部に、該ハニ
カムコアの高さ方向に伸びる波状部を設けたことを特徴
とするハニカムパネル。 - 【請求項2】 前記波状部が前記ハニカムコアの全周に
わたって設けられたことを特徴とする前記請求項1記載
のハニカムパネル。 - 【請求項3】 前記ハニカムパネルが、前記板材が曲げ
られた曲面ハニカムパネルであることを特徴とする前記
請求項1又は請求項2記載のハニカムパネル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4122045A JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4122045A JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH067866A true JPH067866A (ja) | 1994-01-18 |
JP2587166B2 JP2587166B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14826249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4122045A Expired - Lifetime JP2587166B2 (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 曲面ハニカムパネル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2587166B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100760210B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2007-10-04 | 김광우 | 산업용 방청코팅장치 |
KR100863161B1 (ko) * | 2001-05-18 | 2008-10-13 | 아토테크더치랜드게엠베하 | 비전도성 기판의 직접 전기분해 금속화 방법 |
CN109681762A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-26 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝结构及蜂窝结构的制造方法 |
CN110466231A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 安徽文博纸品印刷有限公司 | 一种高强度瓦楞纸板 |
CN111231429A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-06-05 | 哈尔滨工业大学 | 蜂窝吸能件 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101183966B1 (ko) * | 2012-01-20 | 2012-09-18 | 대한실드엔지니어링(주) | 이엠피 방호실의 허니컴 구조식 친환경 에어밴트, 상기 친환경 에어밴트의 제조방법 및 상기 친환경 에어밴트가 시공된 이엠피 방호실 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59209132A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | 昭和飛行機工業株式会社 | サンドイツチ構造曲面パネルの接着成形用型 |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP4122045A patent/JP2587166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59209132A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-27 | 昭和飛行機工業株式会社 | サンドイツチ構造曲面パネルの接着成形用型 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100863161B1 (ko) * | 2001-05-18 | 2008-10-13 | 아토테크더치랜드게엠베하 | 비전도성 기판의 직접 전기분해 금속화 방법 |
KR100760210B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2007-10-04 | 김광우 | 산업용 방청코팅장치 |
CN109681762A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-26 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝结构及蜂窝结构的制造方法 |
CN109681762B (zh) * | 2018-12-13 | 2020-08-11 | 北京安达泰克科技有限公司 | 蜂窝结构及蜂窝结构的制造方法 |
CN110466231A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 安徽文博纸品印刷有限公司 | 一种高强度瓦楞纸板 |
CN111231429A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-06-05 | 哈尔滨工业大学 | 蜂窝吸能件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2587166B2 (ja) | 1997-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2532167B2 (ja) | ハニカム構造単位体及びハニカムパネル | |
US4373243A (en) | Method of forming reinforced plate-type heat exchanger | |
JPH06293095A (ja) | パネル構造 | |
JPH067866A (ja) | ハニカムパネル | |
JP2006137029A (ja) | パネル構造材 | |
JPH07156319A (ja) | 曲面ハニカムパネル | |
JP2587167B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル | |
JPH04506184A (ja) | 湾曲したパネル及び湾曲したコア材料を製造する方法 | |
JP3182990B2 (ja) | 曲面アルミニウムハニカムパネル及びその製造方法 | |
JP2587165B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルおよび曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
JPH10156983A (ja) | 曲面ハニカムコアおよびその製造方法 | |
JP3107477B2 (ja) | ハニカムパネル | |
JPH08174111A (ja) | 曲面を有するろう付けパネルの製造方法 | |
JP2546963B2 (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法及び製造用スペーサ | |
JPH0531589A (ja) | ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法 | |
JP2543649B2 (ja) | アルミニウム製サンドイッチパネル | |
JPH0985861A (ja) | 軽量構造板 | |
JP3110232B2 (ja) | 曲面ハニカムパネル用コア材及び曲面ハニカムパネル並びにその製造方法 | |
JP2565367B2 (ja) | 曲面ハニカムコアの成形方法 | |
JP3107940B2 (ja) | ハニカムパネルおよびその製造方法 | |
JP3157411B2 (ja) | ハニカムコアおよびその製造方法 | |
JPH09156000A (ja) | ハニカム構造体の製造方法 | |
EP0543636B1 (en) | Panel structure and method for producing panel | |
JP3305552B2 (ja) | バイセクトタイプのハニカムコア | |
JPH0716967A (ja) | 積層パネル |