JPH0678582U - 複層ガラス用のスペーサ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】汎用タイプの押出機を用いて多様な形状的バリ
エーショのもとで一体形成することができ、生産歩留を
上げて生産性の向上の図れる複層ガラス用のスペーサ構
造を得ることができる。 【構成】断面が厚肉化された囲繞部１０と囲繞部１０に
よって形成される空間部１６とを有していて、空気層１
６との接触面に位置する長さ方向の端部側に通孔１７が
配設されている複層ガラス用のスペーサ構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複層ガラス用のスペーサ構造に係り、さらに詳しくは、スペーサの肉 厚を厚くすることで押出成形の容易化を図るとともに、通気孔配設作業の簡易化 も同時に達成することができる複層ガラス用のスペーサ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

２枚又はそれ以上の板ガラス材を吸湿剤を収納したスペーサを介して隔置し、 その四周を密閉することで形成される複層ガラスは、断熱性や防音性、防露性な どに優れた効果を発揮するほか、日射遮蔽性や安全性などの付加的機能も有して いるため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業 務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。

【０００３】 図４の（イ），（ロ）は、上記複層ガラスについての従来構造を例示する説明 図であり、二枚の板ガラス２，２は、相互間に空気層３を形成するために配設さ れるスペーサ４を介して隔置されており、このスペーサ４とそれぞれの板ガラス ２との間には一次封着剤７が、隔置された板ガラス２，２の周縁部２ａ，２ａ相 互とスペーサ４とにより画成される空隙部９には二次封着剤８がそれぞれ充填さ れ、スペーサ４の中空部５には乾燥剤２５が収納されて複層ガラス１が形成され ている。

【０００４】 また、この場合に用いられるスペーサ４については、（イ）に示すように押出 成形して形成された後、その中空部５を前記空気層３の側に連通させるため多数 の通孔４ａを穿設してなる一体構造タイプのもののほか、（ロ）に示すように板 状材をロールフォーミングして形成する際、前記空気層３の側に位置する部位に 通気溝４ｂを配設することで中空部５を空気層３と連通させたり、図示は省略し たがロールフォーミング後に対向する突合せ端面相互を溶接し、この溶接部位の 反対側に位置する板面に（イ）における通孔４ａと同様な通孔を穿設する一体構 造タイプのものなどが主に用いられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図４に示す（イ）や（ロ）などに示す上記一体構造タイプのスペー サ４を用いても二枚の板ガラス２，２を隔置して相互間に乾燥した空気層３を保 有する複層ガラス１を形成することはできる。

【０００６】 しかし、図４の（イ）に示すスペーサ４の場合は、押出成形される一体構造タ イプのものであることから成形難易度が高く製品歩留が悪いほか、成形加工後に 多数の通孔４ａを穿設する必要からその肉厚を薄くして形成しなければならない ために小型で吐出量の少ない専用押出機を用いざるを得ず、結果的に製品コスト を上昇させ、しかも、事後的に行われる通孔４ａの穿設作業自体も煩雑で非能率 であるなどの不都合があった。

【０００７】 また、図４の（ロ）に示すスペーサ４の場合は、（イ）の場合に比較して成形 難易度は低いものの、ロールフォーミングに用いる金型や溶接設備のために多大 な設備投資が必要になり、（イ）の場合と同様、結果的に製品コストが高くなる 不都合があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成 上の特徴は、板ガラス相互を隔置して空気層を形成すべく介在配置される複層ガ ラス用のスペーサが、少なくとも囲繞部と囲繞部によって形成されて乾燥剤を収 納する空間部とを有していて、前記囲繞部は、その断面が厚肉化されているとと もに前記空気層との接触面に位置する長さ方向での少なくともいずれか一方の端 部側に通孔が配設されていることにある。

【０００９】

【作用】

このため、スペーサ自体は、その肉厚を従来にも増して比較的厚く形成されて いるので、小型で吐出量の少ない専用押出機を用いずに汎用タイプの押出機を用 いることで一体形成することができる。しかも、スペーサにあって複層ガラス内 に形成される空気層との接触面に位置する部位に配設される通孔は、その口径が 乾燥剤の粒径よりも大きくして形成されているので、その数も少なくすることが でき、通孔配設作業を簡易化することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１１】 本考案を適用して形成される複層ガラス３１は、図２に例示するように、二枚 の板ガラス３２，３２がその相互間に空気層３３を形成するために配設されるス ペーサ１１を介して隔置されており、このスペーサ１１とそれぞれの板ガラス３ ２との間には一次封着剤３４が、隔置された板ガラス３２，３２の周縁部３２ａ ，３２ａ相互とスペーサ１１とにより画成される空隙部３５には二次封着剤３６ がそれぞれ充填され、かつ、スペーサ１１内には乾燥剤２５が収納されて形成さ れており、前記空気層３３との接触面に少なくとも１以上の通孔１７を配設する ことでその全体が形成されている。

【００１２】 図１の（イ），（ロ）は、本考案の一実施例を示す説明図であり、前記スペー サ１１は、通常の押出成形機を用いるなどして一体形成された断面略ロ字形を呈 する両側板部１２，１２と天板部１３と底板部１４とを備え、しかも、両側板部 １２，１２の長さ方向での中央部には凹部１５を有してなる囲繞部１０が構成さ れており、これらにより囲繞形成される空間部１６内には適宜の乾燥剤２５が収 納されるようになっている。

【００１３】 しかも、図１の（ロ）からも明らかなように、この場合のスペーサ１１は、乾 燥剤２５が収納される空間部１６の縦断面積Ｓ₂ が相対的に小さなものとなるよ うに、側板部１２と天板部１３と底板部１４とのそれぞれの肉厚ａにより得られ る縦断面積Ｓ₁ を大きくすることで、つまり肉厚ａを比較的厚肉化することで一 体形成されている。

【００１４】 また、前記空気層３３との接触面である天板部１３には、長さ方向でのいずれ か一方もしくは双方の端部側、必要によっては長さ方向での中央部など、適宜の 位置に、略円形のほか、楕円や長円や矩形などのような適宜形状を呈する通孔１ ７が配設されている。

【００１５】 なお、この場合における通孔１７は、スペーサ１１の長さ方向の端部にのみ配 設されているので、その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間に必要にして十 分な連通状態を確保することができるように大きくして形成される必要がある。 その際、実装時には収納された乾燥剤２５が通孔１７を介して外部に出てしまう ことのないように、スポンジ材のような通気性クション材１８を充填することで 通気性を確保しながら閉止されている。

【００１６】 図３の（イ）〜（ハ）は、本考案におけるスペーサについての他の実施例をパ ターン分けして示すものであり、このうち、（イ）に示すスペーサ１１ａは、側 板部１２ａと底板部１４ａとの形状を図１と同様に形成し、天板部１３ａのみを 内方に湾曲させて形成するとともに、この天板部１３ａの側に矩形状を呈する通 孔１７ａを配設した場合を、（ロ）に示すスペーサ１１ｂは、側板部１２ｂと底 板部１４ｂよりは狭幅な天板部１３ｂとの間に傾板部１９を介在させるとともに 、天板部１３ｂの側に矩形状を呈する通孔１７ｂを配設した場合を、（ハ）に示 すスペーサ１１ｃは、底板部１４ｃよりは狭幅な天板部１３ｃの側から垂設され ている垂直部２０と、この垂直部２０と側板部１２ｃとの間に介在する水平部２ １とを有し、垂直部２０のいずれか一方、もしくは双方の側に矩形状を呈する通 孔１７ｃを配設した場合をそれぞれ示す。なお、これらの場合における通孔１７ ａ〜ｃは、いずれも矩形状を呈して形成されている場合が示されているが、図示 例以外にも円形や楕円形、長円形など、適宜の形状のものを採用することができ る。

【００１７】 本考案はこのようにして構成されているので、スペーサ１１自体は、通孔１７ も従来のような多数箇所への配設を不要とした結果、その肉厚ａも従来のものに 比べ比較的厚くして形成することができ、したがって、小型で吐出量の少ない専 用押出機を用いずに汎用タイプの押出機を用いて押出成形することで一体形成す ることができるので、生産歩留を上げて生産性の向上を図ることができる。

【００１８】 しかも、スペーサ１１にあって複層ガラス３１内に形成される空気層３３との 接触面に位置する天板部１３に配設される前記通孔１７は、その口径を十分大き くして形成してあるので、その配設位置を少なくしても空間部１６内の乾燥剤２ ５と空気層３３との間に必要にして十分な連通状態を確保することができるほか 、通孔１７自体の配設作業も簡易化することができ、生産性の向上に寄与させる ことができる。

【００１９】 なお、本考案において通孔１７の配設作業は、押出成形して所定の長さに切断 した後の後加工として行われる結果、スペーサ１１自体の形状上での制約もそれ だけ少なくなり、例えば図３の（イ）〜（ハ）に示すように多くのバリエーショ ンのもとで押出成形することができ、多様化するデザイン的なニーズにも柔軟に 対処することができることになる。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、スペーサ自体は、その肉厚を従来にも増し て比較的厚く形成することができるので、小型で吐出量の少ない専用押出機を用 いずに汎用タイプの押出機を用いて多様な形状的バリエーショのもとで一体形成 することができ、生産歩留を上げて生産性の向上を図ることができる。

【００２１】 しかも、スペーサにあって複層ガラス内に形成される空気層との接触面に位置 する部位に配設される通孔は、その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間に必 要にして十分な連通状態を確保することができるように大きくして形成されてい るので、その数も少なくすることができ、通孔配設作業を簡易化することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す説明図であり、このう
ちの（イ）は要部を示す部分斜視図であり、（ロ）は肉
厚部分と内部の空間部分との相互関係を示す説明図であ
る。

【図２】図１の実施例に係るスペーサを組み込んだ複層
ガラスの構造例を示す説明図である。

【図３】本考案の他の実施例を（イ），（ロ），（ハ）
にパターン分けして示す説明図である。

【図４】従来からあるスペーサを組み込んだ複層ガラス
の構造例をパターン（イ），（ロ）として示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１０：囲繞部 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ：スペーサ １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：側板部 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ：天板部 １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：底板部 １５：凹部 １６：空間部 １７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ：通孔 １８：通気性クッション材 １９：斜板部 ２０：垂直部 ２１：水平部 ２５：乾燥剤 ３１：複層ガラス ３２：板ガラス ３２ａ：周縁部 ３３：空気層 ３４：一次封着剤 ３５：空隙部 ３６：二次封着剤

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】板ガラス相互を隔置して空気層を形成すべ
   く介在配置される複層ガラス用のスペーサが、少なくと
   も囲繞部と囲繞部によって形成されて乾燥剤を収納する
   空間部とを有していて、前記囲繞部は、その断面が厚肉
   化されているとともに前記空気層との接触面に位置する
   長さ方向での少なくともいずれか一方の端部側に通孔が
   配設されていることを特徴とする複層ガラス用のスペー
   サ構造。