JP2591065Y2 - 複層ガラス用のスペーサ構造 - Google Patents
複層ガラス用のスペーサ構造Info
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- JP2591065Y2 JP2591065Y2 JP1993026230U JP2623093U JP2591065Y2 JP 2591065 Y2 JP2591065 Y2 JP 2591065Y2 JP 1993026230 U JP1993026230 U JP 1993026230U JP 2623093 U JP2623093 U JP 2623093U JP 2591065 Y2 JP2591065 Y2 JP 2591065Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は複層ガラス用のスペーサ
構造に係り、さらに詳しくは、スペーサの肉厚を厚くす
ることで押出成形の容易化を図るとともに、通気孔配設
作業の簡易化も同時に達成することができる複層ガラス
用のスペーサ構造に関する。
構造に係り、さらに詳しくは、スペーサの肉厚を厚くす
ることで押出成形の容易化を図るとともに、通気孔配設
作業の簡易化も同時に達成することができる複層ガラス
用のスペーサ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】２枚又はそれ以上の板ガラス材を吸湿剤
を収納したスペーサを介して隔置し、その四周を密閉す
ることで形成される複層ガラスは、断熱性や防音性、防
露性などに優れた効果を発揮するほか、日射遮蔽性や安
全性などの付加的機能も有しているため、省エネルギー
や安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業
務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要
が見込まれている。
を収納したスペーサを介して隔置し、その四周を密閉す
ることで形成される複層ガラスは、断熱性や防音性、防
露性などに優れた効果を発揮するほか、日射遮蔽性や安
全性などの付加的機能も有しているため、省エネルギー
や安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業
務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要
が見込まれている。
【０００３】図４の（イ），（ロ）は、上記複層ガラス
についての従来構造を例示する説明図であり、二枚の板
ガラス２，２は、相互間に空気層３を形成するために配
設されるスペーサ４を介して隔置されており、このスペ
ーサ４とそれぞれの板ガラス２との間には一次封着剤７
が、隔置された板ガラス２，２の周縁部２ａ，２ａ相互
とスペーサ４とにより画成される空隙部９には二次封着
剤８がそれぞれ充填され、スペーサ４の中空部５には乾
燥剤２５が収納されて複層ガラス１が形成されている。
についての従来構造を例示する説明図であり、二枚の板
ガラス２，２は、相互間に空気層３を形成するために配
設されるスペーサ４を介して隔置されており、このスペ
ーサ４とそれぞれの板ガラス２との間には一次封着剤７
が、隔置された板ガラス２，２の周縁部２ａ，２ａ相互
とスペーサ４とにより画成される空隙部９には二次封着
剤８がそれぞれ充填され、スペーサ４の中空部５には乾
燥剤２５が収納されて複層ガラス１が形成されている。
【０００４】また、この場合に用いられるスペーサ４に
ついては、（イ）に示すように押出成形して形成された
後、その中空部５を前記空気層３の側に連通させるため
多数の通孔４ａを穿設してなる一体構造タイプのものの
ほか、（ロ）に示すように板状材をロールフォーミング
して形成する際、前記空気層３の側に位置する部位に通
気溝４ｂを配設することで中空部５を空気層３と連通さ
せたり、図示は省略したがロールフォーミング後に対向
する突合せ端面相互を溶接し、この溶接部位の反対側に
位置する板面に（イ）における通孔４ａと同様な通孔を
穿設する一体構造タイプのものなどが主に用いられてい
る。
ついては、（イ）に示すように押出成形して形成された
後、その中空部５を前記空気層３の側に連通させるため
多数の通孔４ａを穿設してなる一体構造タイプのものの
ほか、（ロ）に示すように板状材をロールフォーミング
して形成する際、前記空気層３の側に位置する部位に通
気溝４ｂを配設することで中空部５を空気層３と連通さ
せたり、図示は省略したがロールフォーミング後に対向
する突合せ端面相互を溶接し、この溶接部位の反対側に
位置する板面に（イ）における通孔４ａと同様な通孔を
穿設する一体構造タイプのものなどが主に用いられてい
る。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図４に示す
（イ）や（ロ）などに示す上記一体構造タイプのスペー
サ４を用いても二枚の板ガラス２，２を隔置して相互間
に乾燥した空気層３を保有する複層ガラス１を形成する
ことはできる。
（イ）や（ロ）などに示す上記一体構造タイプのスペー
サ４を用いても二枚の板ガラス２，２を隔置して相互間
に乾燥した空気層３を保有する複層ガラス１を形成する
ことはできる。
【０００６】しかし、図４の（イ）に示すスペーサ４の
場合は、押出成形される一体構造タイプのものであるこ
とから成形難度が高く製品歩留が悪いほか、成形加工後
に多数の通孔４ａを穿設する必要からその肉厚を薄くし
て形成しなければならないために小型で吐出量の少ない
専用押出機を用いざるを得ず、結果的に製品コストを上
昇させ、しかも、事後的に行われる通孔４ａの穿設作業
自体も煩雑で非能率であるなどの不都合があった。
場合は、押出成形される一体構造タイプのものであるこ
とから成形難度が高く製品歩留が悪いほか、成形加工後
に多数の通孔４ａを穿設する必要からその肉厚を薄くし
て形成しなければならないために小型で吐出量の少ない
専用押出機を用いざるを得ず、結果的に製品コストを上
昇させ、しかも、事後的に行われる通孔４ａの穿設作業
自体も煩雑で非能率であるなどの不都合があった。
【０００７】また、図４の（ロ）に示すスペーサ４の場
合は、（イ）の場合に比較して成形難度は低いものの、
ロールフォーミングに用いる金型や溶接設備のために多
大な設備投資が必要になり、（イ）の場合と同様、結果
的に製品コストが高くなる不都合があった。
合は、（イ）の場合に比較して成形難度は低いものの、
ロールフォーミングに用いる金型や溶接設備のために多
大な設備投資が必要になり、（イ）の場合と同様、結果
的に製品コストが高くなる不都合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は従来技術にみら
れた上記課題に鑑みてなされたものであり、板ガラス相
互を隔置して空気層を形成すべく介在配置される複層ガ
ラス用のスペーサが、少なくとも囲繞部と囲繞部によっ
て形成されて乾燥剤を収納する空間部とを有していて、
前記囲繞部は、その断面が厚肉化されているとともに前
記空気層との接触面に位置する長さ方向での少なくとも
いずれか一方の端部側に通孔が配設され、該通孔はその
口径が乾燥剤の粒径よりも大きくされており、前記空間
部の通孔に相当する位置には通気性クッション材が充填
されていることを特徴とする複層ガラス用のスペーサー
構造を提供する。
れた上記課題に鑑みてなされたものであり、板ガラス相
互を隔置して空気層を形成すべく介在配置される複層ガ
ラス用のスペーサが、少なくとも囲繞部と囲繞部によっ
て形成されて乾燥剤を収納する空間部とを有していて、
前記囲繞部は、その断面が厚肉化されているとともに前
記空気層との接触面に位置する長さ方向での少なくとも
いずれか一方の端部側に通孔が配設され、該通孔はその
口径が乾燥剤の粒径よりも大きくされており、前記空間
部の通孔に相当する位置には通気性クッション材が充填
されていることを特徴とする複層ガラス用のスペーサー
構造を提供する。
【０００９】
【作用】このため、スペーサ自体は、その肉厚を従来に
も増して比較的厚く形成されているので、小型で吐出量
の少ない専用押出機を用いずに汎用タイプの押出機を用
いることで一体形成することができる。しかも、スペー
サにあって複層ガラス内に形成される空気層との接触面
に位置する部位に配設される通孔が、その口径が乾燥剤
の粒径よりも大きくして形成されているので、その数も
少なくすることができ、通孔配設作業を簡易化すること
ができる。
も増して比較的厚く形成されているので、小型で吐出量
の少ない専用押出機を用いずに汎用タイプの押出機を用
いることで一体形成することができる。しかも、スペー
サにあって複層ガラス内に形成される空気層との接触面
に位置する部位に配設される通孔が、その口径が乾燥剤
の粒径よりも大きくして形成されているので、その数も
少なくすることができ、通孔配設作業を簡易化すること
ができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明
する。
する。
【００１１】本考案を適用して形成される複層ガラス３
１は、図２に例示するように、二枚の板ガラス３２，３
２がその相互間に空気層３３を形成するために配設され
るスペーサ１１を介して隔置されており、このスペーサ
１１とそれぞれの板ガラス３２との間には一次封着剤３
４が、隔置された板ガラス３２，３２の周縁部３２ａ，
３２ａ相互とスペーサ１１とにより画成される空隙部３
５には二次封着剤３６がそれぞれ充填され、かつ、スペ
ーサ１１内には乾燥剤２５が収納されて形成されてお
り、前記空気層３３との接触面に少なくとも１以上の通
孔１７を配設することでその全体が形成されている。
１は、図２に例示するように、二枚の板ガラス３２，３
２がその相互間に空気層３３を形成するために配設され
るスペーサ１１を介して隔置されており、このスペーサ
１１とそれぞれの板ガラス３２との間には一次封着剤３
４が、隔置された板ガラス３２，３２の周縁部３２ａ，
３２ａ相互とスペーサ１１とにより画成される空隙部３
５には二次封着剤３６がそれぞれ充填され、かつ、スペ
ーサ１１内には乾燥剤２５が収納されて形成されてお
り、前記空気層３３との接触面に少なくとも１以上の通
孔１７を配設することでその全体が形成されている。
【００１２】図１の（イ），（ロ）は、本考案の一実施
例を示す説明図であり、前記スペーサ１１は、通常の押
出成形機を用いるなどして一体形成された断面略ロ字形
を呈する両側板部１２，１２と天板部１３と底板部１４
とを備え、しかも、両側板部１２，１２の長さ方向での
中央部には凹部１５を有してなる囲繞部１０が構成され
ており、これらにより囲繞形成される空間部１６内には
適宜の乾燥剤２５が収納されるようになっている。
例を示す説明図であり、前記スペーサ１１は、通常の押
出成形機を用いるなどして一体形成された断面略ロ字形
を呈する両側板部１２，１２と天板部１３と底板部１４
とを備え、しかも、両側板部１２，１２の長さ方向での
中央部には凹部１５を有してなる囲繞部１０が構成され
ており、これらにより囲繞形成される空間部１６内には
適宜の乾燥剤２５が収納されるようになっている。
【００１３】しかも、図１の（ロ）からも明らかなよう
に、この場合のスペーサ１１は、乾燥剤２５が収納され
る空間部１６の縦断面積Ｓ2 が相対的に小さなものとな
るように、側板部１２と天板部１３と底板部１４とのそ
れぞれの肉厚ａにより得られる縦断面積Ｓ1 を大きくす
ることで、つまり肉厚ａを比較的厚肉化することで一体
形成されている。
に、この場合のスペーサ１１は、乾燥剤２５が収納され
る空間部１６の縦断面積Ｓ2 が相対的に小さなものとな
るように、側板部１２と天板部１３と底板部１４とのそ
れぞれの肉厚ａにより得られる縦断面積Ｓ1 を大きくす
ることで、つまり肉厚ａを比較的厚肉化することで一体
形成されている。
【００１４】また、前記空気層３３との接触面である天
板部１３には、長さ方向でのいずれか一方もしくは双方
の端部側、必要によっては長さ方向での中央部など、適
宜の位置に、略円形のほか、楕円や長円や矩形などのよ
うな適宜形状を呈する通孔１７が配設されている。
板部１３には、長さ方向でのいずれか一方もしくは双方
の端部側、必要によっては長さ方向での中央部など、適
宜の位置に、略円形のほか、楕円や長円や矩形などのよ
うな適宜形状を呈する通孔１７が配設されている。
【００１５】なお、この場合における通孔１７は、スペ
ーサ１１の長さ方向の端部にのみ配設されているので、
その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間に必要にし
て十分な連通状態を確保することができるように大きく
して形成される必要がある。その際、実装時には収納さ
れた乾燥剤２５が通孔１７を介して外部に出てしまうこ
とのないように、スポンジ材のような通気性クッション
材１８を充填することで通気性を確保しながら閉止され
ている。
ーサ１１の長さ方向の端部にのみ配設されているので、
その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間に必要にし
て十分な連通状態を確保することができるように大きく
して形成される必要がある。その際、実装時には収納さ
れた乾燥剤２５が通孔１７を介して外部に出てしまうこ
とのないように、スポンジ材のような通気性クッション
材１８を充填することで通気性を確保しながら閉止され
ている。
【００１６】図３の（イ）〜（ハ）は、本考案における
スペーサについての他の実施例をパターン分けして示す
ものであり、このうち、（イ）に示すスペーサ１１ａ
は、側板部１２ａと底板部１４ａとの形状を図１と同様
に形成し、天板部１３ａのみを内方に湾曲させて形成す
るとともに、この天板部１３ａの側に矩形状を呈する通
孔１７ａを配設した場合を、（ロ）に示すスペーサ１１
ｂは、側板部１２ｂと底板部１４ｂよりは狭幅な天板部
１３ｂとの間に傾板部１９を介在させるとともに、天板
部１３ｂの側に矩形状を呈する通孔１７ｂを配設した場
合を、（ハ）に示すスペーサ１１ｃは、底板部１４ｃよ
りは狭幅な天板部１３ｃの側から垂設されている垂直部
２０と、この垂直部２０と側板部１２ｃとの間に介在す
る水平部２１とを有し、垂直部２０のいずれか一方、も
しくは双方の側に矩形状を呈する通孔１７ｃを配設した
場合をそれぞれ示す。なお、これらの場合における通孔
１７ａ〜ｃは、いずれも矩形状を呈して形成されている
場合が示されているが、図示例以外にも円形や楕円形、
長円形など、適宜の形状のものを採用することができ
る。
スペーサについての他の実施例をパターン分けして示す
ものであり、このうち、（イ）に示すスペーサ１１ａ
は、側板部１２ａと底板部１４ａとの形状を図１と同様
に形成し、天板部１３ａのみを内方に湾曲させて形成す
るとともに、この天板部１３ａの側に矩形状を呈する通
孔１７ａを配設した場合を、（ロ）に示すスペーサ１１
ｂは、側板部１２ｂと底板部１４ｂよりは狭幅な天板部
１３ｂとの間に傾板部１９を介在させるとともに、天板
部１３ｂの側に矩形状を呈する通孔１７ｂを配設した場
合を、（ハ）に示すスペーサ１１ｃは、底板部１４ｃよ
りは狭幅な天板部１３ｃの側から垂設されている垂直部
２０と、この垂直部２０と側板部１２ｃとの間に介在す
る水平部２１とを有し、垂直部２０のいずれか一方、も
しくは双方の側に矩形状を呈する通孔１７ｃを配設した
場合をそれぞれ示す。なお、これらの場合における通孔
１７ａ〜ｃは、いずれも矩形状を呈して形成されている
場合が示されているが、図示例以外にも円形や楕円形、
長円形など、適宜の形状のものを採用することができ
る。
【００１７】本考案はこのようにして構成されているの
で、スペーサ１１自体は、通孔１７も従来のような多数
箇所への配設を不要とした結果、その肉厚ａも従来のも
のに比べ比較的厚くして形成することができ、したがっ
て、小型で吐出量の少ない専用押出機を用いずに汎用タ
イプの押出機を用いて押出成形することで一体形成する
ことができるので、生産歩留を上げて生産性の向上を図
ることができる。
で、スペーサ１１自体は、通孔１７も従来のような多数
箇所への配設を不要とした結果、その肉厚ａも従来のも
のに比べ比較的厚くして形成することができ、したがっ
て、小型で吐出量の少ない専用押出機を用いずに汎用タ
イプの押出機を用いて押出成形することで一体形成する
ことができるので、生産歩留を上げて生産性の向上を図
ることができる。
【００１８】しかも、スペーサ１１にあって複層ガラス
３１内に形成される空気層３３との接触面に位置する天
板部１３に配設される前記通孔１７は、その口径を十分
大きくして形成してあるので、その配設位置を少なくし
ても空間部１６内の乾燥剤２５と空気層３３との間に必
要にして十分な連通状態を確保することができるほか、
通孔１７自体の配設作業も簡易化することができ、生産
性の向上に寄与させることができる。
３１内に形成される空気層３３との接触面に位置する天
板部１３に配設される前記通孔１７は、その口径を十分
大きくして形成してあるので、その配設位置を少なくし
ても空間部１６内の乾燥剤２５と空気層３３との間に必
要にして十分な連通状態を確保することができるほか、
通孔１７自体の配設作業も簡易化することができ、生産
性の向上に寄与させることができる。
【００１９】なお、本考案において通孔１７の配設作業
は、押出成形して所定の長さに切断した後の後加工とし
て行われる結果、スペーサ１１自体の形状上での制約も
それだけ少なくなり、例えば図３の（イ）〜（ハ）に示
すように多くのバリエーションのもとで押出成形するこ
とができ、多様化するデザイン的なニーズにも柔軟に対
処することができることになる。
は、押出成形して所定の長さに切断した後の後加工とし
て行われる結果、スペーサ１１自体の形状上での制約も
それだけ少なくなり、例えば図３の（イ）〜（ハ）に示
すように多くのバリエーションのもとで押出成形するこ
とができ、多様化するデザイン的なニーズにも柔軟に対
処することができることになる。
【００２０】
【考案の効果】以上述べたように本考案によれば、スペ
ーサ自体は、その肉厚を従来にも増して比較的厚く形成
することができるので、小型で吐出量の少ない専用押出
機を用いずに汎用タイプの押出機を用いて多様な形状的
バリエーショのもとで一体形成することができ、生産歩
留を上げて生産性の向上を図ることができる。
ーサ自体は、その肉厚を従来にも増して比較的厚く形成
することができるので、小型で吐出量の少ない専用押出
機を用いずに汎用タイプの押出機を用いて多様な形状的
バリエーショのもとで一体形成することができ、生産歩
留を上げて生産性の向上を図ることができる。
【００２１】しかも、スペーサにあって複層ガラス内に
形成される空気層との接触面に位置する部位に配設され
る通孔が、その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間
に必要にして十分な連通状態を確保することができるよ
うに大きくして形成されているので、その数も少なくす
ることができ、通孔配設作業を簡易化することができ
る。
形成される空気層との接触面に位置する部位に配設され
る通孔が、その口径が空間部内の乾燥剤と空気層との間
に必要にして十分な連通状態を確保することができるよ
うに大きくして形成されているので、その数も少なくす
ることができ、通孔配設作業を簡易化することができ
る。
【図１】本考案の一実施例を示す説明図であり、このう
ちの（イ）は要部を示す部分斜視図であり、（ロ）は肉
厚部分と内部の空間部分との相互関係を示す説明図であ
る。
ちの（イ）は要部を示す部分斜視図であり、（ロ）は肉
厚部分と内部の空間部分との相互関係を示す説明図であ
る。
【図２】図１の実施例に係るスペーサを組み込んだ複層
ガラスの構造例を示す説明図である。
ガラスの構造例を示す説明図である。
【図３】本考案の他の実施例を（イ），（ロ），（ハ）
にパターン分けして示す説明図である。
にパターン分けして示す説明図である。
【図４】従来からあるスペーサを組み込んだ複層ガラス
の構造例をパターン（イ），（ロ）として示す説明図で
ある。
の構造例をパターン（イ），（ロ）として示す説明図で
ある。
１０：囲繞部 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ：スペーサ １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：側板部 １３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ：天板部 １４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ：底板部 １５：凹部 １６：空間部 １７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ：通孔 １８：通気性クッション材 １９：斜板部 ２０：垂直部 ２１：水平部 ２５：乾燥剤 ３１：複層ガラス ３２：板ガラス ３２ａ：周縁部 ３３：空気層 ３４：一次封着剤 ３５：空隙部 ３６：二次封着剤
Claims (1)
- 【請求項１】板ガラス相互を隔置して空気層を形成すべ
く介在配置される複層ガラス用のスペーサが、少なくと
も囲繞部と囲繞部によって形成されて乾燥剤を収納する
空間部とを有していて、前記囲繞部は、その断面が厚肉
化されているとともに前記空気層との接触面に位置する
長さ方向での少なくともいずれか一方の端部側に通孔が
配設され、該通孔はその口径が乾燥剤の粒径よりも大き
くされており、前記空間部の通孔に相当する位置には通
気性クッション材が充填されていることを特徴とする複
層ガラス用のスペーサ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026230U JP2591065Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 複層ガラス用のスペーサ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026230U JP2591065Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 複層ガラス用のスペーサ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678582U JPH0678582U (ja) | 1994-11-04 |
| JP2591065Y2 true JP2591065Y2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=12187547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026230U Expired - Fee Related JP2591065Y2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 複層ガラス用のスペーサ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591065Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6886297B1 (en) * | 1998-07-23 | 2005-05-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Insulating unitless window sash |
| DE102012106200B4 (de) * | 2012-07-10 | 2021-10-14 | Remis Gesellschaft für Entwicklung und Vertrieb von technischen Elementen mbH | Kühlschrank |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP1993026230U patent/JP2591065Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678582U (ja) | 1994-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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