JPH0677983U - Cable holding jig for automatic welding machine - Google Patents
Cable holding jig for automatic welding machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶接トーチ３や作業台車４に接続された溶接
用ケーブル２８を作業台車４の上側で吊持体４３で支持
し、この吊持体４３を、レール３５に走行自在に支持よ
う構成している。
【効果】 作業台車がハッチカバー用レール上を走行移
動した際、作業台車の牽引力で吊持体が引かれて走行レ
ール上を従動するので、作業台車に働く溶接用ケーブル
の重さが常時一定になり、従って、作業台車が浮き上が
ることがなく、溶接トーチが溶接位置から外れてしまう
のを防止できる。
(57) [Summary] [Structure] The welding cable 28 connected to the welding torch 3 and the work carriage 4 is supported by the hanging body 43 on the upper side of the work carriage 4, and the hanging body 43 travels on the rail 35. It is configured to support freely. [Effect] When the work carriage travels on the hatch cover rail, the suspension body is pulled by the traction force of the work carriage and follows the travel rail, so the weight of the welding cable working on the work carriage is always constant. Therefore, the work carriage does not float up, and the welding torch can be prevented from coming off the welding position.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、バラ積運搬船のハッチコーミング上等の作業スペースが狭い場所で の溶接作業に適した自動溶接機におけるケーブル保持治具に関する。 The present invention relates to a cable holding jig for an automatic welding machine, which is suitable for welding work in a place where the work space is narrow, such as on hatch combing of a bulk carrier.
【０００２】[0002]
従来、この種の自動溶接機は、水平面上を走行する作業台車と、該台車にトー チ倣い装置を介して取り付けた溶接トーチとを具えている。 Conventionally, this type of automatic welding machine includes a work carriage that travels on a horizontal surface and a welding torch that is attached to the carriage via a torch copying device.
【０００３】 この自動溶接機においては、作業台車が走行できるだけの広い作業スペースが 必要であり、例えば、バラ積運搬船を建造するにあたってハッチコーミング上に ハッチカバー開閉用のレールや船倉内に水が入らないようにするためのハッチカ バー用水密金属を溶接する場合には、そのハッチコーミング上の作業スペースが 狭いことから、溶接作業をすることができない。In this automatic welding machine, a wide working space is required so that the work carriage can travel. For example, when building a bulk carrier, water enters the hatch combing rails for opening and closing the hatch cover and the cargo hold. When welding the watertight metal for the hatch cover to prevent it, the welding work cannot be performed because the work space on the hatch combing is small.
【０００４】 そこで、上述のような狭い作業スペースでの溶接は、例えば実公昭４６−３５ ２２１号公報に記載されているような半自動グラビテイ溶接機を用いて行われて いるが、これでは、溶接作業に手間がかかり、極めて非能率である。Therefore, the welding in the narrow work space as described above is performed by using a semi-automatic gravity welding machine as described in Japanese Utility Model Publication No. 46-35221, for example. The work is time-consuming and extremely inefficient.
【０００５】 この欠点を解決するため、本考案者は先に図９に示すように、水平部材５０と この水平部材５０上に配設した垂直部材５１とを隅肉溶接するための溶接トーチ ５２を取り付けた作業台車５３を、上面ローラー５４を介して垂直部材５１上に 載置し、この垂直部材５１を両側から挟む側面ローラー５５によって垂直部材５ １に沿って走行自在に構成した自動溶接機５６を提供した。そして溶接パワーケ ーブルや制御ケーブル（電線ケーブル）等の溶接用ケーブル５７を、ブラケット ５８を介して作業台車５３に取り付けている。In order to solve this drawback, the inventor of the present invention, as previously shown in FIG. 9, a welding torch 52 for fillet welding the horizontal member 50 and the vertical member 51 disposed on the horizontal member 50. An automatic welding machine in which a work carriage 53 to which is attached is placed on a vertical member 51 via an upper surface roller 54, and side rollers 55 sandwiching the vertical member 51 from both sides are configured to run freely along the vertical member 51. Offered 56. Then, a welding cable 57 such as a welding power cable or a control cable (electric wire cable) is attached to the work carriage 53 via a bracket 58.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】 しかし上記の自動溶接機５４では、作業台車５３を、上面ローラー５４と側面 ローラー５５によって支持しているだけなので、作業台車５３の走行時に、溶接 用ケーブル５７の重量が働いてこれが作業台車５３の牽引力を越えると、作業台 車５３が溶接用ケーブル５７に引かれて、作業台車５３の一側（例えば前部）が 浮き上がってしまい、溶接トーチ５２が溶接位置（溶接線）から外れてしまうこ とがあり、施工に支障が生じる。However, in the above-described automatic welding machine 54, since the work carriage 53 is only supported by the upper surface roller 54 and the side roller 55, the welding cable 57 of the welding cable 57 is moved when the work carriage 53 travels. When the weight works and exceeds the traction force of the work carriage 53, the work carriage 53 is pulled by the welding cable 57, and one side (for example, the front portion) of the work carriage 53 is lifted, and the welding torch 52 is welded to the welding position. It may come off from the (welding line), which will hinder the construction.
【０００７】 そこで本考案は、上記課題を解決し得る自動溶接機におけるケーブル保持治具 の提供を目的とする。[0007] Therefore, an object of the present invention is to provide a cable holding jig in an automatic welding machine that can solve the above problems.
【０００８】[0008]
本考案における課題を解決するための手段は、水平部材と該水平部材上に配設 された垂直部材とを隅肉溶接するための溶接トーチが取り付けられた作業台車が 、前記垂直部材上に該垂直部材に沿って走行自在に載置された自動溶接機におい て、前記作業台車に溶接用ケーブルが取り付けられ、前記作業台車の上側に、該 作業台車の走行方向に略平行なレールが配置され、該レールに前記溶接用ケーブ ルを吊持するための吊持体が走行自在に配置されたものである。 Means for solving the problems in the present invention is a work carriage provided with a welding torch for fillet-welding a horizontal member and a vertical member arranged on the horizontal member. In an automatic welding machine movably mounted along a vertical member, a welding cable is attached to the work carriage, and a rail substantially parallel to the traveling direction of the work carriage is arranged above the work carriage. A suspension for suspending the welding cable is movably arranged on the rail.
【０００９】[0009]
上記構成において、溶接トーチが水平部材と該水平部材上に配設された垂直部 材とを隅肉溶接するよう操作し、作業台車を垂直部材上で走行移動させると、溶 接用ケーブルが作業台車の走行する方向に牽引力を受けるが、溶接用ケーブルは 吊持体に吊持されており、この吊持体は作業台車の上側に配置されたレールに走 行自在に支持されているので、作業台車が走行移動するとその牽引力で吊持体お よび溶接用ケーブルが引かれて走行レール上を従動し、作業台車に働く溶接用ケ ーブルの重さが常時一定になるので作業台車が浮き上がることがなく、溶接トー チが溶接位置から外れてしまうのを防止する。 In the above structure, when the welding torch is operated to fillet weld the horizontal member and the vertical member arranged on the horizontal member, and the work carriage is moved on the vertical member, the welding cable works. Although it receives traction force in the traveling direction of the trolley, the welding cable is suspended by the suspension body, and this suspension body is movably supported by the rails arranged on the upper side of the work carriage. When the work trolley moves, the traction force pulls the suspension and the welding cable and follows the traveling rail, and the weight of the welding cable working on the work trolley is always constant, so the work trolley rises. To prevent the welding torch from coming off the welding position.
【００１０】[0010]
【実施例】 以下、本考案自動溶接機におけるケーブル保持治具の実施例を図１の全体正面 図、図２の全体側面図、図３の全体平面図、図４のケーブル吊持装置の平面図、 図５のケーブル吊持装置の側面図、図６のケーブル吊持装置の正面図、図７およ び図８の自動溶接機の垂直断面図に基いて説明する。[Embodiment] An embodiment of a cable holding jig in an automatic welding machine of the present invention will be described below with reference to the entire front view of FIG. 1, the overall side view of FIG. 2, the overall plan view of FIG. 3, and the plane of the cable suspension device of FIG. The description will be made based on FIG. 5, a side view of the cable suspension device of FIG. 5, a front view of the cable suspension device of FIG. 6, and vertical sectional views of the automatic welding machine of FIGS. 7 and 8.
【００１１】 図１、図７および図８に示すように、ハッチコーミング（水平部材）１と、該 ハッチコーミング１上に配設されたハッチカバー用レール（垂直部材）２とを隅 肉溶接するための溶接トーチ３が作業台車４に取り付けられた自動溶接機５が設 けられ、前記作業台車４は、その下面に設けられた前後一対の車輪６ａ，６ｂを 介して前記ハッチカバー用レール２上に載置されるとともに、一対の駆動側ロー ラー７ａ，７ｂと一対の従動側ローラー８ａ，８ｂとでハッチカバー用レール２ を挟持することにより、ハッチカバー用レール２上に支持され、前記駆動側ロー ラー７ａ，７ｂの一方が作業台車４上の駆動モーター９により歯車機構１０を介 して回転駆動されるよう構成されている。As shown in FIGS. 1, 7 and 8, a hatch coaming (horizontal member) 1 and a hatch cover rail (vertical member) 2 provided on the hatch coaming 1 are subjected to fillet welding. A welding torch 3 is attached to a work carriage 4, and an automatic welding machine 5 is provided. The work carriage 4 is provided with a hatch cover rail 2 via a pair of front and rear wheels 6a and 6b provided on the lower surface thereof. The hatch cover rail 2 is mounted on the hatch cover rail 2 by being sandwiched between the pair of drive side rollers 7a and 7b and the pair of driven side rollers 8a and 8b. One of the drive side rollers 7a and 7b is configured to be rotationally driven by a drive motor 9 on the work carriage 4 via a gear mechanism 10.
【００１２】 前記従動側ローラー８ａ，８ｂは、作業台車４の下側に設けたトグルクランプ １１に支持され、該トグルクランプ１１は、図７に示すように、作業台車４の下 面に設けたガイドレール１２に移動自在に支持された移動枠１３と、該移動枠１ ３に摺動自在に支持されるとともに前記従動側ローラー８ａ，８ｂを支軸１４を 介して水平回動自在に支持する支持枠１５と、該支持枠１５と前記移動枠１３と の間に介装されたばね１６と、前記移動枠１３を押し引きするための回動レバー １７とを有している。The driven rollers 8a and 8b are supported by a toggle clamp 11 provided on the lower side of the work carriage 4, and the toggle clamp 11 is provided on the lower surface of the work carriage 4 as shown in FIG. A movable frame 13 movably supported by a guide rail 12 and a movable frame 13 slidably supported and the driven side rollers 8a, 8b supported by a support shaft 14 so as to be horizontally rotatable. It has a support frame 15, a spring 16 interposed between the support frame 15 and the moving frame 13, and a rotating lever 17 for pushing and pulling the moving frame 13.
【００１３】 この回動レバー１７を起立させたクランプ状態では、移動枠１３がハッチカバ ー用レール２側に移動されてばね１６が圧縮されることにより従動側ローラー８ ａ，８ｂと駆動側ローラー７ａ，７ｂとでハッチカバー用レール２が挟持されて おり、このクランプ状態で一方の駆動側ローラー７ａを回転駆動することにより 作業台車４をハッチカバー用レール２に沿って走行させることができる。また、 クランプ状態から回動レバー１７を倒すだけでばね１６の圧縮が解除され、アン クランプ状態にすることができる。また、前記両車輪６ａ，６ｂのうち前側の車 輪６ａの径は、後側の径よりも小さく形成され、このことにより作業台車４の重 心が前側にかかるようにし、作業台車４の浮き上がりを防止している。In the clamped state in which the rotary lever 17 is erected, the movable frame 13 is moved to the hatch cover rail 2 side and the spring 16 is compressed, so that the driven rollers 8 a, 8 b and the driving roller 7 a are pressed. , 7b, the hatch cover rail 2 is sandwiched, and the work carriage 4 can be run along the hatch cover rail 2 by rotating one of the drive side rollers 7a in this clamped state. Further, the compression of the spring 16 is released only by tilting the rotating lever 17 from the clamped state, so that the unclamped state can be obtained. The diameter of the front wheel 6a of the two wheels 6a and 6b is formed smaller than the diameter of the rear wheel, so that the center of gravity of the work carriage 4 is applied to the front side, and the work carriage 4 rises up. Is being prevented.
【００１４】 前記作業台車４の後部には、図８に示すようにトーチホルダー１８，１８を介 して溶接トーチ３が取り付けられ、前記トーチホルダー１８，１８は、作業台車 ４の後端部に固着した昇降ガイドブロック２０に昇降自在に支持されるとともに ハッチコーミング１から所定の対向間隔をおいてクランプレバー２１によりクラ ンプされる昇降部材２２と、該昇降部材２２に水平移動自在に支持されるととも に、ハッチカバー用レール２から所定の対向間隔をおいてクランプレバー２３に よりクランプされる横行部材２４とからなり、該横行部材２４にトーチ支持アー ム２５を介して取り付けられた前記溶接トーチ３を、ハッチコーミング１とハッ チカバー用レール２との間の隅部２６，２６に所定の間隔をおいて対向させるこ とができるようになっている。As shown in FIG. 8, a welding torch 3 is attached to the rear portion of the work carriage 4 via torch holders 18, 18, and the torch holders 18, 18 are attached to the rear end portion of the work carriage 4. A lifting / lowering member 22 is supported by a fixed lifting / lowering guide block 20 so as to be lifted / lowered and clamped by a clamp lever 21 at a predetermined facing distance from the hatch coaming 1, and is supported by the lifting / lowering member 22 so as to be horizontally movable. At the same time, it comprises a traverse member 24 which is clamped by a clamp lever 23 from the hatch cover rail 2 at a predetermined facing distance, and is attached to the traverse member 24 via a torch support arm 25. The torch 3 is made to face the corners 26, 26 between the hatch coaming 1 and the hatch cover rail 2 with a predetermined gap. You can do it.
【００１５】 なお、図中の２７は溶接用ケーブルおよび電線ケーブルなどの溶接用ケーブル ２８の支持ブラケットである。 上記のように構成された自動溶接機５の上側で、前記溶接用ケーブル２８を保 持するためのケーブル保持治具３０が設けられ、該ケーブル保持治具３０は、図 １に示すように、前記ハッチコーミング１の側部にハンドバイス３１Ａを介して 取り付けられるとともに、クランプレバー３１により所望の突出位置でクランプ される基台３２と、該基台３２の端部に配置されて、クランプレバー３３により クランプされる前後一対の立枠３４，３４と、該両立枠３４，３４の上端に、ク ランプレバー３５ａによりクランプされるとともに、取付け枠３４ａを介して作 業台車４の走行方向と略平行に差渡し支持された断面Ｃ字形の走行レール３５と 、該走行レール３５に走行自在に支持されて前記溶接用ケーブル２８を吊持する ためのケーブル吊持装置３６とから構成されている。Reference numeral 27 in the figure denotes a support bracket for a welding cable 28 such as a welding cable and an electric wire cable. A cable holding jig 30 for holding the welding cable 28 is provided on the upper side of the automatic welding machine 5 configured as described above. As shown in FIG. A base 32 is attached to the side of the hatch coaming 1 via a hand vice 31A, and is clamped at a desired protruding position by a clamp lever 31, and a clamp lever 33 is arranged at an end of the base 32. A pair of front and rear standing frames 34, 34 that are clamped by means of a clamp lever 35a are clamped to the upper ends of the compatible frames 34, 34 and are substantially parallel to the traveling direction of the work carriage 4 through the mounting frame 34a. A traveling rail 35 having a C-shaped cross section that is passed over and supported by the traveling rail 35, and a cable that is movably supported by the traveling rail 35 and that suspends the welding cable 28. And a lifting device 36..
【００１６】 このケーブル吊持装置３６は、図４ないし図６に示すように、前後左右に配置 されて走行レール３５の側面３５ａに当接する四個の車輪３７と、該車輪３７を 縦軸３８回りに回転自在に支持するための支持板３９と、前記車輪３７の間で前 記支持板３９の下面に固定される固定板４０と、該固定板４０に横軸４１回りに 回転自在に支持された車輪４２と、図１および図２に示すように、前記固定板４ ０に垂下固定された吊持体４３とから構成され、該吊持体４３は本体４３ａと、 該本体４３ａの側部に配置されたＣ字形の押え体４３ｂとから構成され、該押え 体４３ｂは、前記溶接用ケーブル２８の径や本数に応じて本体４３ａからの離間 巾を調節可能に設けられ、ばねの付勢により前記溶接用ケーブル２８を本体４３ ａ側に押さえて保持するよう構成されている。As shown in FIGS. 4 to 6, the cable suspension device 36 includes four wheels 37 arranged in front, rear, left and right and abutting on the side surface 35 a of the traveling rail 35, and the wheels 37 on the vertical axis 38. A support plate 39 for rotatably supporting around, a fixed plate 40 fixed to the lower surface of the support plate 39 between the wheels 37, and a fixed plate 40 rotatably supported around a horizontal axis 41. 1 and 2, a suspension body 43 suspended and fixed to the fixed plate 40 is provided. The suspension body 43 includes a main body 43a and a side of the main body 43a. And a C-shaped presser body 43b disposed in the portion, the presser body 43b is provided so that the width of separation from the main body 43a can be adjusted according to the diameter and the number of the welding cables 28, and the presser body 43b is provided with a spring. The welding cable 28 is moved to the main body 43a It is configured to be pressed and held to the side.
【００１７】 図中の４４は、前記両立枠３４，３４の移動用把手である。 上記構成において、駆動側ローラー７ａ，７ｂを駆動すると、作業台車４がハ ッチカバー用レール２上で走行移動を開始し、これとともに溶接トーチ３がハッ チコーミング１とハッチカバー用レール２との間の隅部２６，２６を溶接するよ う操作する。ところで、走行移動の開始状態からしばらくの間は、溶接用ケーブ ル２８のみが吊持体４３で保持された部分を中心として、作業台車４の走行移動 によって引かれるので、ケーブル吊持装置３６は、作業台車４の牽引力を受ける ことなく静止の状態を維持する。Reference numeral 44 in the figure denotes a handle for moving the compatible frames 34, 34. In the above configuration, when the driving side rollers 7a and 7b are driven, the work carriage 4 starts traveling on the hatch cover rail 2 and, at the same time, the welding torch 3 moves between the hatch combing 1 and the hatch cover rail 2. Operate to weld the corners 26, 26. By the way, for a while from the start of the traveling movement, only the welding cable 28 is pulled by the traveling movement of the work carriage 4 centering on the portion held by the suspension body 43, so that the cable suspension device 36 is provided. , The stationary state is maintained without receiving the traction force of the work carriage 4.
【００１８】 そして作業台車４がハッチカバー用レール２上をある程度まで走行移動すると 、溶接用ケーブル２８が作業台車４の走行する方向に牽引力を受ける。このとき 、溶接用ケーブル２８は吊持体４３に保持されているので、作業台車４の牽引力 でケーブル吊持装置３６が引かれて走行レール３５上を移動する。以後、作業台 車４は溶接用ケーブル２８を介してケーブル吊持装置３６を牽引しながら走行移 動する。When the work carriage 4 travels on the hatch cover rail 2 to a certain extent, the welding cable 28 receives a pulling force in the traveling direction of the work carriage 4. At this time, since the welding cable 28 is held by the suspension 43, the cable suspension device 36 is pulled by the pulling force of the work carriage 4 and moves on the traveling rail 35. After that, the work carriage 4 moves while pulling the cable suspension device 36 via the welding cable 28.
【００１９】 このように、溶接用ケーブル２８はその途中を吊持体４３で吊持することによ り、作業台車４がハッチカバー用レール２上を走行移動した際、作業台車４の牽 引力でケーブル吊持装置３６が引かれて走行レール３５上を従動するので、作業 台車４に働く溶接用ケーブル２８の重さが常時一定になり、従って、作業台車４ が浮き上がることがなく、溶接トーチ３が溶接位置から外れてしまうのを防止す る。As described above, the welding cable 28 is suspended in the middle by the suspension body 43, so that when the work carriage 4 travels on the hatch cover rail 2, the pulling force of the work carriage 4 is generated. Since the cable suspension device 36 is pulled by and is driven on the traveling rail 35, the weight of the welding cable 28 working on the work carriage 4 is always constant, so that the work carriage 4 does not float and the welding torch does not rise. 3 is prevented from coming off the welding position.
【００２０】 また基台３２は、ハッチコーミング１にハンドバイス機構を介して取り付けら れているので、ケーブル保持治具３０の取外しが容易であり、さらにケーブル保 持治具３０は、これを構成する部品がクランプ機構を介して取り付けられている ので、各構成部品の取り付け、取り外しが容易である。Further, since the base 32 is attached to the hatch coaming 1 via the hand vice mechanism, the cable holding jig 30 can be easily removed, and the cable holding jig 30 can be configured to configure the same. Since the parts to be attached are attached via the clamp mechanism, it is easy to attach and detach each component.
【００２１】[0021]
以上の説明から明らかな通り、本考案は、溶接トーチや作業台車に接続された 溶接用ケーブルを作業台車の上側で吊持体で支持し、この吊持体を、レールに走 行自在に支持するよう構成したので、作業台車がハッチカバー用レール上を走行 移動した際、作業台車の牽引力で吊持体が引かれて走行レール上を従動すること により、作業台車に働く溶接用ケーブルの重さが常時一定になり、従って、作業 台車が浮き上がることがなく、溶接トーチが溶接位置から外れてしまうのを防止 できる。 As is clear from the above description, according to the present invention, the welding torch and the welding cable connected to the work carriage are supported by the suspension body on the upper side of the work carriage, and the suspension body is movably supported on the rail. When the work carriage travels on the hatch cover rail, the traction force of the work carriage pulls the suspension body to follow the travel rail, so that the weight of the welding cable working on the work carriage is increased. Therefore, the work carriage does not float up, and the welding torch can be prevented from coming off the welding position.
【図１】本考案の実施例を示す自動溶接機におけるケー
ブル保持治具の全体正面図である。FIG. 1 is an overall front view of a cable holding jig in an automatic welding machine showing an embodiment of the present invention.
【図２】同じく全体側面図ある。FIG. 2 is likewise an overall side view.
【図３】同じく全体平面図である。FIG. 3 is an overall plan view of the same.
【図４】同じくケーブル吊持装置の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the cable suspension device.
【図５】同じくケーブル吊持装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of the cable suspension device.
【図６】同じくケーブル吊持装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of the same cable suspension device.
【図７】同じく自動溶接機の正面からの垂直断面図であ
る。FIG. 7 is a vertical sectional view from the front of the automatic welding machine.
【図８】同じく自動溶接機の側面からの垂直断面図であ
る。FIG. 8 is a vertical sectional view from the side of the automatic welding machine.
【図９】従来の自動溶接機の全体正面図である。FIG. 9 is an overall front view of a conventional automatic welding machine.
１ ハッチコーミング ２ ハッチカバー用レール ３ 溶接トーチ ４ 作業台車 ５ 自動溶接機 １８ トーチホルダー ２８ 溶接用ケーブル ３０ ケーブル保持治具 ３５ 走行レール ３６ ケーブル吊持装置 1 Hatch Combing 2 Hatch Cover Rail 3 Welding Torch 4 Work Cart 5 Automatic Welder 18 Torch Holder 28 Welding Cable 30 Cable Holding Jig 35 Traveling Rail 36 Cable Lifting Device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井奥 孝一 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)考案者 木南 修介 大阪府大阪市天王寺区石ヶ辻町18番26号 キナミ機工株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Koichi Ioku Inventor Koichi Ioku 5-3 28 Nishikujo, Konohana-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Hitachi Shipbuilding Co., Ltd. (72) Shusuke Kinan Ishigatsuji-cho, Tennoji-ku, Osaka 18th and 26th Kinami Kiko Co., Ltd.
Claims (1)
直部材とを隅肉溶接するための溶接トーチが取り付けら
れた作業台車が、前記垂直部材上に該垂直部材に沿って
走行自在に載置され、前記作業台車に溶接用ケーブルが
取り付けられた自動溶接機において、前記作業台車の上
側に、該作業台車の走行方向に略平行なレールが配置さ
れ、該レールに前記溶接用ケーブルを吊持するための吊
持体が走行自在に配置されたことを特徴とする自動溶接
機におけるケーブル保持治具。1. A work cart having a welding torch for fillet-welding a horizontal member and a vertical member disposed on the horizontal member is movable along the vertical member on the vertical member. In the automatic welding machine mounted on the work trolley and having the welding cable attached to the work trolley, a rail substantially parallel to the traveling direction of the work trolley is arranged above the work trolley, and the welding cable is mounted on the rail. A cable holding jig for an automatic welding machine, in which a suspending body for suspending a wire is arranged so as to be freely movable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1835993U JPH0677983U (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Cable holding jig for automatic welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1835993U JPH0677983U (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Cable holding jig for automatic welding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677983U true JPH0677983U (en) | 1994-11-01 |
Family
ID=11969506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1835993U Pending JPH0677983U (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Cable holding jig for automatic welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677983U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022095450A (en) * | 2020-12-16 | 2022-06-28 | 株式会社神戸製鋼所 | Cable processing device, cable processing method, and welding system |
| CN117961386A (en) * | 2024-03-29 | 2024-05-03 | 深圳市英创立电子有限公司 | Automatic welding equipment for PCB |
-
1993
- 1993-04-13 JP JP1835993U patent/JPH0677983U/en active Pending
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