JPH0673991A - セグメントの接合方法 - Google Patents
セグメントの接合方法Info
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- JPH0673991A JPH0673991A JP4226251A JP22625192A JPH0673991A JP H0673991 A JPH0673991 A JP H0673991A JP 4226251 A JP4226251 A JP 4226251A JP 22625192 A JP22625192 A JP 22625192A JP H0673991 A JPH0673991 A JP H0673991A
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- Japan
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- bolt
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- hole
- joining
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セグメントどうしの接合をセグメントに貫通
させたボルトどうしの締結で行うにあたり、新たに接合
する側のボルトを、既設のセグメントのボルトに対し容
易に位置合わせができるようにする。 【構成】 既設の第１のセグメント１Ａに貫通している
第１のボルト９Ａのナット１２の端部に、ガイド部材で
あるカプラー１５を装着してから、第１のセグメント１
Ａの被接合面２に第２のセグメント１Ｂを合わせ、第２
のセグメント１Ｂに新たな第２のボルト９Ｂを雄ねじ部
１０側から貫通させる。第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１
０は、カプラー１５にガイドされて第１のボルト９Ａと
同軸的になり、容易かつスムーズに、第１のボルト９Ａ
のナット１２に対して第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１０
をねじ付けることができる。
させたボルトどうしの締結で行うにあたり、新たに接合
する側のボルトを、既設のセグメントのボルトに対し容
易に位置合わせができるようにする。 【構成】 既設の第１のセグメント１Ａに貫通している
第１のボルト９Ａのナット１２の端部に、ガイド部材で
あるカプラー１５を装着してから、第１のセグメント１
Ａの被接合面２に第２のセグメント１Ｂを合わせ、第２
のセグメント１Ｂに新たな第２のボルト９Ｂを雄ねじ部
１０側から貫通させる。第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１
０は、カプラー１５にガイドされて第１のボルト９Ａと
同軸的になり、容易かつスムーズに、第１のボルト９Ａ
のナット１２に対して第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１０
をねじ付けることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法等によっ
てトンネルを構築する際、そのトンネルの壁体を構成す
る版状のセグメントどうしを接合するにあたって好適
な、セグメントの接合方法に関する。
てトンネルを構築する際、そのトンネルの壁体を構成す
る版状のセグメントどうしを接合するにあたって好適
な、セグメントの接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法は、シールドマシンにより
地山を掘削しながら、その後方で地山内面に多数のコン
クリート製のセグメントを据え付け、かつこれらを互い
に接合してトンネルを構築する工法である。
地山を掘削しながら、その後方で地山内面に多数のコン
クリート製のセグメントを据え付け、かつこれらを互い
に接合してトンネルを構築する工法である。
【０００３】用いるセグメントは、掘削孔の地山内面に
沿って湾曲する一定厚さの版状体であり、その平面視形
状は、長方形等の矩形状が一般的であるが、六角形状の
ものも採用されてきている。
沿って湾曲する一定厚さの版状体であり、その平面視形
状は、長方形等の矩形状が一般的であるが、六角形状の
ものも採用されてきている。
【０００４】さて従来は、図４に示すように、互いに接
合するセグメント（この場合鉄筋コンクリート製）２１
の接合端面２１ａに適宜数埋設したプレート状の継手金
具２２どうしを、ボルト２３およびナット２４により締
結する方法が一般的である。セグメント２１の内面（凹
面）側には、ボルト２３およびナット２４の配設ならび
にこれらの締結作業を可能とするための、継手凹所２５
があらかじめ形成されている。
合するセグメント（この場合鉄筋コンクリート製）２１
の接合端面２１ａに適宜数埋設したプレート状の継手金
具２２どうしを、ボルト２３およびナット２４により締
結する方法が一般的である。セグメント２１の内面（凹
面）側には、ボルト２３およびナット２４の配設ならび
にこれらの締結作業を可能とするための、継手凹所２５
があらかじめ形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年では、ト
ンネル内面をフラットに仕上げる要求が高まってきてお
り、上記のような構造であると、凹所２５があるのでこ
の凹所２５を埋める作業が必要となる。そこで、セグメ
ントに、両端に雄ねじと雌ねじがそれぞれ形成された接
合用のボルトを貫通させ、このボルトどうしを締結する
ことによりセグメントの接合を果たして、セグメント内
面には何の加工も必要としない方法が提案されている。
しかしながら、ボルトは長尺であるので、既設のセグメ
ントに貫通させたボルトに対し、新たに接合するための
ボルトを締結する作業がきわめて困難であるといった問
題を抱えている。
ンネル内面をフラットに仕上げる要求が高まってきてお
り、上記のような構造であると、凹所２５があるのでこ
の凹所２５を埋める作業が必要となる。そこで、セグメ
ントに、両端に雄ねじと雌ねじがそれぞれ形成された接
合用のボルトを貫通させ、このボルトどうしを締結する
ことによりセグメントの接合を果たして、セグメント内
面には何の加工も必要としない方法が提案されている。
しかしながら、ボルトは長尺であるので、既設のセグメ
ントに貫通させたボルトに対し、新たに接合するための
ボルトを締結する作業がきわめて困難であるといった問
題を抱えている。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、長尺な接合用ボルトの位置合わせが容易にな
り、スムーズにボルトどうしの締結が行えるセグメント
の接合方法を提供することを目的としている。
あって、長尺な接合用ボルトの位置合わせが容易にな
り、スムーズにボルトどうしの締結が行えるセグメント
の接合方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされ、トンネルの壁体等を構成する版状の
セグメントどうしを、一方の第１のセグメントの被接合
面に対し他方の第２のセグメントの接合面を合わせて互
いに接合する方法であって、各セグメントに、接合方向
に延びる貫通孔を形成するとともに、前記被接合面にお
ける貫通孔の周囲に凹所を形成しておき、一端側に雄ね
じ部が、他端側にこの雄ねじ部に適合しかつ前記貫通孔
よりも大径で前記凹所の底部に係合可能な雌ねじ部が、
それぞれ設けられた第１のボルトを、前記第１のセグメ
ントの被接合面側から、雄ねじ部より前記貫通孔に貫通
させ、雄ねじ部を接合面から突出させるとともに、雌ね
じ部を凹所に収納した状態とし、次いで、この第１のボ
ルトの前記雌ねじ部の端部に、前記被接合面に向けてテ
ーパ状に開口するガイド部材を装着し、この後、前記第
２のセグメントの接合面を第１のセグメントの被接合面
に合わせ、かつ双方の貫通孔を略同軸的に一致させ、こ
の第２のセグメントの被接合面側から、前記第１のボル
トと同様の第２のボルトを貫通孔に貫通させ、第２のボ
ルトの雌ねじ部を第２のセグメントの前記凹所の底部に
係合させた状態で、その雄ねじ部を前記ガイド部材を通
して前記第１のボルトの雌ねじ部にねじ付けることを特
徴としている。
するためになされ、トンネルの壁体等を構成する版状の
セグメントどうしを、一方の第１のセグメントの被接合
面に対し他方の第２のセグメントの接合面を合わせて互
いに接合する方法であって、各セグメントに、接合方向
に延びる貫通孔を形成するとともに、前記被接合面にお
ける貫通孔の周囲に凹所を形成しておき、一端側に雄ね
じ部が、他端側にこの雄ねじ部に適合しかつ前記貫通孔
よりも大径で前記凹所の底部に係合可能な雌ねじ部が、
それぞれ設けられた第１のボルトを、前記第１のセグメ
ントの被接合面側から、雄ねじ部より前記貫通孔に貫通
させ、雄ねじ部を接合面から突出させるとともに、雌ね
じ部を凹所に収納した状態とし、次いで、この第１のボ
ルトの前記雌ねじ部の端部に、前記被接合面に向けてテ
ーパ状に開口するガイド部材を装着し、この後、前記第
２のセグメントの接合面を第１のセグメントの被接合面
に合わせ、かつ双方の貫通孔を略同軸的に一致させ、こ
の第２のセグメントの被接合面側から、前記第１のボル
トと同様の第２のボルトを貫通孔に貫通させ、第２のボ
ルトの雌ねじ部を第２のセグメントの前記凹所の底部に
係合させた状態で、その雄ねじ部を前記ガイド部材を通
して前記第１のボルトの雌ねじ部にねじ付けることを特
徴としている。
【０００８】
【作用】本発明によれば、第１のセグメントに貫通して
いる第１のボルトの雌ねじ部の端部にガイド部材を装着
してから、同セグメントの被接合面に第２のセグメント
を合わせ、第２のセグメントの貫通孔に新たな第２のボ
ルトを雄ねじ部側から貫通させる。第２のボルトの雄ね
じ部は、ガイド部材にガイドされて第１のボルトと同軸
的に雌ねじ部に進入していき、容易かつスムーズに、第
１のボルトの雌ねじ部に対して第２のボルトの雄ねじ部
をねじ付けることができる。
いる第１のボルトの雌ねじ部の端部にガイド部材を装着
してから、同セグメントの被接合面に第２のセグメント
を合わせ、第２のセグメントの貫通孔に新たな第２のボ
ルトを雄ねじ部側から貫通させる。第２のボルトの雄ね
じ部は、ガイド部材にガイドされて第１のボルトと同軸
的に雌ねじ部に進入していき、容易かつスムーズに、第
１のボルトの雌ねじ部に対して第２のボルトの雄ねじ部
をねじ付けることができる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。図１は、本実施例方法により複数のセグメント１
を接合して構築中である筒状のトンネル壁の一部を、内
面側から見た場合を示している。ちなみに、この場合の
セグメント１は、六角形で、左右（実際の据え付け状態
ではトンネル前後方向）および上下に対称で、左右の対
称線をトンネル周方向に一致させた状態で、互いに接合
している。
する。図１は、本実施例方法により複数のセグメント１
を接合して構築中である筒状のトンネル壁の一部を、内
面側から見た場合を示している。ちなみに、この場合の
セグメント１は、六角形で、左右（実際の据え付け状態
ではトンネル前後方向）および上下に対称で、左右の対
称線をトンネル周方向に一致させた状態で、互いに接合
している。
【００１０】図１において、各セグメント１の接合方向
（トンネルの構築方向）は左方であり、セグメント１の
幅方向両端面における右側が被接合面２、左側が被接合
面２に対して接合する接合面３である。
（トンネルの構築方向）は左方であり、セグメント１の
幅方向両端面における右側が被接合面２、左側が被接合
面２に対して接合する接合面３である。
【００１１】図２に示すように、セグメント１には、幅
方向（接合方向）に延びる貫通孔４が、鋼管５を埋める
ことによって形成されている。この場合貫通孔４は２本
で、セグメント１の上下の対称線からそれぞれ等距離の
位置に、互いに間隔をおいて形成されている。そして、
被接合面２の各貫通孔４の周囲には、被接合面２に向か
って若干テーパ状に広がる円形の凹所６が形成されてい
る。鋼管５の内周面の適宜複数箇所には、リング状の調
芯ゴム７が装着されている。また、凹所６の底部は、セ
グメント１に埋められた鋼製プレート８で形成されてい
る。このプレート８は、鋼管５の接合面３側の端部の周
囲に位置している。
方向（接合方向）に延びる貫通孔４が、鋼管５を埋める
ことによって形成されている。この場合貫通孔４は２本
で、セグメント１の上下の対称線からそれぞれ等距離の
位置に、互いに間隔をおいて形成されている。そして、
被接合面２の各貫通孔４の周囲には、被接合面２に向か
って若干テーパ状に広がる円形の凹所６が形成されてい
る。鋼管５の内周面の適宜複数箇所には、リング状の調
芯ゴム７が装着されている。また、凹所６の底部は、セ
グメント１に埋められた鋼製プレート８で形成されてい
る。このプレート８は、鋼管５の接合面３側の端部の周
囲に位置している。
【００１２】なお、セグメント１の接合面３の各貫通孔
４の周囲には、被接合面２の凹所６に嵌まって接合の位
置決めをなす円形の凸部３ａが形成されている。
４の周囲には、被接合面２の凹所６に嵌まって接合の位
置決めをなす円形の凸部３ａが形成されている。
【００１３】図１における符号９は、本実施例の接合方
法に用いるボルトである。このボルト９は、図２に詳し
いように、一端側に雄ねじ部１０が形成されたボルト本
体１１の他端側に、雄ねじ部１０に適合するナット（雌
ねじ部）１２がねじ結合されて構成されたものである。
法に用いるボルトである。このボルト９は、図２に詳し
いように、一端側に雄ねじ部１０が形成されたボルト本
体１１の他端側に、雄ねじ部１０に適合するナット（雌
ねじ部）１２がねじ結合されて構成されたものである。
【００１４】雄ねじ部１０は、長尺なボルト本体１１の
周面にねじが形成されて設けられている。雄ねじ部１０
が設けられた側のボルト本体１１の先端は、球面に加工
されている。
周面にねじが形成されて設けられている。雄ねじ部１０
が設けられた側のボルト本体１１の先端は、球面に加工
されている。
【００１５】一方のナット１２は、ボルト本体１１の他
端側の周面に形成されたねじ部１３に適合するねじ部１
４が形成されたもので、外周が前記貫通孔４より大径
で、凹所６の底部を構成する鋼製プレート８に端面が当
たって係合可能とされている。さらに、ナット１２の一
端側（後のねじ部１３への装着状態におけるセグメント
１の被接合面２側）の内周面には、一端側の開口に向か
って徐々に広がるテーパ部１２ａが形成されている。
端側の周面に形成されたねじ部１３に適合するねじ部１
４が形成されたもので、外周が前記貫通孔４より大径
で、凹所６の底部を構成する鋼製プレート８に端面が当
たって係合可能とされている。さらに、ナット１２の一
端側（後のねじ部１３への装着状態におけるセグメント
１の被接合面２側）の内周面には、一端側の開口に向か
って徐々に広がるテーパ部１２ａが形成されている。
【００１６】なお、ボルト本体１１にナット１２が装着
されたボルト９全体の長さは、セグメント１の幅よりや
や長く設定され、図２に示すように、ボルト本体１１側
から貫通孔４に貫通させてナット１２を凹所６に収納す
ると、雄ねじ部１０が接合面３から突出するようになっ
ている。また、ボルト本体１１の径は、前記調芯ゴム７
の内周より僅かに大きく設定されている。
されたボルト９全体の長さは、セグメント１の幅よりや
や長く設定され、図２に示すように、ボルト本体１１側
から貫通孔４に貫通させてナット１２を凹所６に収納す
ると、雄ねじ部１０が接合面３から突出するようになっ
ている。また、ボルト本体１１の径は、前記調芯ゴム７
の内周より僅かに大きく設定されている。
【００１７】図２の符号１５は、本実施例の接合方法に
用いるカブラー（ガイド部材）である。このカプラー１
５は、前記ナット１２の外周にきつく嵌合させることが
できる嵌合部１５ａと、嵌合部１５ａとは反対側の開口
に対し内径が徐々に広がるテーパ部１５ｂとが一体に形
成されている。
用いるカブラー（ガイド部材）である。このカプラー１
５は、前記ナット１２の外周にきつく嵌合させることが
できる嵌合部１５ａと、嵌合部１５ａとは反対側の開口
に対し内径が徐々に広がるテーパ部１５ｂとが一体に形
成されている。
【００１８】以上が本実施例の接合方法を実施し得るに
必要な構成であり、次に、その方法を説明する。
必要な構成であり、次に、その方法を説明する。
【００１９】図１および図３において、符号１Ａで示す
セグメントを既設の第１のセグメントとし、符号１Ｂで
示すセグメントを、新たに接合する第２のセグメント１
Ｂとし、第１のセグメント１Ａに第２のセグメント１Ｂ
を接合する場合として説明していく。
セグメントを既設の第１のセグメントとし、符号１Ｂで
示すセグメントを、新たに接合する第２のセグメント１
Ｂとし、第１のセグメント１Ａに第２のセグメント１Ｂ
を接合する場合として説明していく。
【００２０】第１のセグメント１Ａには、以下に述べる
ようにして、既にその各貫通孔４にボルト９が貫通さ
れ、図１における右側のセグメント１に対し接合がなさ
れており、この状態でナット１２は凹所６に収納されて
いる。第１のセグメント１Ａを貫通する各ボルト９を、
第１のボルト９Ａとする。
ようにして、既にその各貫通孔４にボルト９が貫通さ
れ、図１における右側のセグメント１に対し接合がなさ
れており、この状態でナット１２は凹所６に収納されて
いる。第１のセグメント１Ａを貫通する各ボルト９を、
第１のボルト９Ａとする。
【００２１】まず、各第１のボルト９Ａのナット１２の
先端に、嵌合部１５ａを嵌合することによりカプラー１
５を装着する。この状態で、カプラー１５のテーパ部１
５ｂは、第１のセグメント１Ａの被接合面２に向く。
先端に、嵌合部１５ａを嵌合することによりカプラー１
５を装着する。この状態で、カプラー１５のテーパ部１
５ｂは、第１のセグメント１Ａの被接合面２に向く。
【００２２】次いで、第２のセグメント１Ｂの接合面３
を、第１のセグメント１Ａの被接合面２に合わせ、その
状態を保持しながら、新たなボルト９（第２のボルト９
Ｂとする）のボルト本体１１を、第２のセグメント１Ｂ
の被接合面２側から各貫通孔４に貫通させる。その際、
ワッシャ１６にボルト本体１１を通すと好ましい。ボル
ト本体１１を貫通孔４に貫通させるには、雄ねじ部１０
側より貫通させる。この際、鋼管５の内周面に装着され
た調芯ゴム７の作用により、貫通孔４と大体同軸状態で
貫通させることができる。
を、第１のセグメント１Ａの被接合面２に合わせ、その
状態を保持しながら、新たなボルト９（第２のボルト９
Ｂとする）のボルト本体１１を、第２のセグメント１Ｂ
の被接合面２側から各貫通孔４に貫通させる。その際、
ワッシャ１６にボルト本体１１を通すと好ましい。ボル
ト本体１１を貫通孔４に貫通させるには、雄ねじ部１０
側より貫通させる。この際、鋼管５の内周面に装着され
た調芯ゴム７の作用により、貫通孔４と大体同軸状態で
貫通させることができる。
【００２３】このようにボルト本体１１を貫通孔４に貫
通させていくと、その先端が第１のボルト９Ａのナット
１２に装着してあるカプラー１５のテーパ部１５ｂの内
周面に当接し、さらに押し込むことにより、ボルト本体
１１はテーパ部１５ｂによる収束作用を受け、雄ねじ部
１０がナット１２のねじ部１３に同軸的に当接する。こ
の後、ボルト本体１１をねじ込み方向に回転させて雄ね
じ部１０をナット１２にねじ込んでいく。なお、ボルト
本体１１をねじ込むために、ねじ部１２側の端面に、六
角穴を形成しておく等のねじ込み手段を予め形成してお
くとよい。
通させていくと、その先端が第１のボルト９Ａのナット
１２に装着してあるカプラー１５のテーパ部１５ｂの内
周面に当接し、さらに押し込むことにより、ボルト本体
１１はテーパ部１５ｂによる収束作用を受け、雄ねじ部
１０がナット１２のねじ部１３に同軸的に当接する。こ
の後、ボルト本体１１をねじ込み方向に回転させて雄ね
じ部１０をナット１２にねじ込んでいく。なお、ボルト
本体１１をねじ込むために、ねじ部１２側の端面に、六
角穴を形成しておく等のねじ込み手段を予め形成してお
くとよい。
【００２４】続いて、第２のセグメント１Ｂの凹所６に
突出しているボルト本体１１のねじ部１３に、被接合面
２側にテーパ部１２ａを向けナット１２をねじ込み、鋼
製プレート８に当てて係合させ、さらにナット１２をね
じ付ける。すると、第１のボルト９Ａのナット１２に対
する第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１０のねじ結合に反力
を取って第２のセグメント１Ｂが第１のセグメント１Ａ
方向に引きつけられ、両者が接合される。
突出しているボルト本体１１のねじ部１３に、被接合面
２側にテーパ部１２ａを向けナット１２をねじ込み、鋼
製プレート８に当てて係合させ、さらにナット１２をね
じ付ける。すると、第１のボルト９Ａのナット１２に対
する第２のボルト９Ｂの雄ねじ部１０のねじ結合に反力
を取って第２のセグメント１Ｂが第１のセグメント１Ａ
方向に引きつけられ、両者が接合される。
【００２５】この後、第２のセグメント１Ｂを貫通する
第２のボルト９のナット１２に、新たなカプラー１５を
装着した後、上記と同様にして次のセグメント１を接合
することができる。
第２のボルト９のナット１２に、新たなカプラー１５を
装着した後、上記と同様にして次のセグメント１を接合
することができる。
【００２６】上記本実施例の方法によれば、まず、接合
面３および被接合面２にわたってセグメントに貫通させ
たボルト９によりセグメント１Ａ、１Ｂどうしを接合す
るから、フラットなトンネル壁の内面を得ることができ
る。そして、既設のセグメント１に貫通している第１の
ボルト９Ａのナット１２に、第２のボルト９Ｂをねじ結
合する際、ナット１２に装着されたカプラー１５にガイ
ドされ第２のボルト９Ｂがナット１２に同軸的に進入す
るので、ねじ込みの際に噛み込みが生じず容易かつスム
ーズにそのねじ込み作業を行うことができる。
面３および被接合面２にわたってセグメントに貫通させ
たボルト９によりセグメント１Ａ、１Ｂどうしを接合す
るから、フラットなトンネル壁の内面を得ることができ
る。そして、既設のセグメント１に貫通している第１の
ボルト９Ａのナット１２に、第２のボルト９Ｂをねじ結
合する際、ナット１２に装着されたカプラー１５にガイ
ドされ第２のボルト９Ｂがナット１２に同軸的に進入す
るので、ねじ込みの際に噛み込みが生じず容易かつスム
ーズにそのねじ込み作業を行うことができる。
【００２７】なお、上記実施例において示したボルト、
ガイド部材であるカブラー等の構成は一例であって、設
計要求等にもとづき種々変更可能である。
ガイド部材であるカブラー等の構成は一例であって、設
計要求等にもとづき種々変更可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセグメン
トの接合方法によれば、第１のセグメントに貫通してい
る第１のボルトの雌ねじ部に、第２のセグメントに貫通
させた第２のボルトの雄ねじ部をねじ付けて両セグメン
トを接合させる際、第２のボルトの雄ねじ部は、第１の
ボルトの雌ねじ部に装着されたガイド部材にガイドされ
て第１のボルトと同軸的にその雌ねじ部に進入してい
き、したがって、第１のボルトの雌ねじ部に対する第２
のボルトの雄ねじ部のねじ付け作業が容易かつスムーズ
になり、ひいてはセグメントどうしの接合作業を容易と
する。
トの接合方法によれば、第１のセグメントに貫通してい
る第１のボルトの雌ねじ部に、第２のセグメントに貫通
させた第２のボルトの雄ねじ部をねじ付けて両セグメン
トを接合させる際、第２のボルトの雄ねじ部は、第１の
ボルトの雌ねじ部に装着されたガイド部材にガイドされ
て第１のボルトと同軸的にその雌ねじ部に進入してい
き、したがって、第１のボルトの雌ねじ部に対する第２
のボルトの雄ねじ部のねじ付け作業が容易かつスムーズ
になり、ひいてはセグメントどうしの接合作業を容易と
する。
【図１】本発明の一実施例方法により複数のセグメント
を接合して構築中である筒状のトンネル壁の一部を内面
側から見た場合の側面図である。
を接合して構築中である筒状のトンネル壁の一部を内面
側から見た場合の側面図である。
【図２】セグメントに貫通されるボルトおよびボルトに
装着されるカプラーを示す断面図である。
装着されるカプラーを示す断面図である。
【図３】セグメントどうしを接合させている状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】従来方法の一例を示す斜視図である。
１Ａ 第１のセグメント １Ｂ 第２のセグメント ２ 被接合面 ３ 接合面 ４ 貫通孔 ６ 凹所 ８ 鋼製プレート（底部） ９Ａ 第１のボルト ９Ｂ 第２のボルト １０ 雄ねじ部 １２ ナット（雌ねじ部） １５ カブラー（ガイド部材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥野 三郎 大阪府大阪市阿倍野区松崎町二丁目二番二 号 株式会社奥村組内 (72)発明者 染谷 洋樹 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 ロー ズベイ八重洲ビル 石川島建材工業株式会 社内 (72)発明者 橋口 彰夫 東京都中央区八重洲２丁目６番21号 ロー ズベイ八重洲ビル 石川島建材工業株式会 社内
Claims (1)
- 【請求項１】 トンネルの壁体等を構成する版状のセグ
メントどうしを、一方の第１のセグメントの被接合面に
対し他方の第２のセグメントの接合面を合わせて互いに
接合する方法であって、 各セグメントに、接合方向に延びる貫通孔を形成すると
ともに、前記被接合面における貫通孔の開口周囲に凹所
を形成しておき、 一端側に雄ねじ部が、他端側にこの雄ねじ部に適合し、
かつ前記貫通孔よりも大径で前記凹所の底部に係合可能
な雌ねじ部が、それぞれ設けられた第１のボルトを、前
記第１のセグメントの被接合面側から、雄ねじ部より前
記貫通孔に貫通させ、雄ねじ部を接合面から突出させる
とともに、雌ねじ部を凹所に収納した状態とし、 次いで、この第１のボルトの前記雌ねじ部の端部に、前
記被接合面に向けてテーパ状に開口するガイド部材を装
着し、 この後、前記第２のセグメントの接合面を第１のセグメ
ントの被接合面に合わせ、かつ双方の貫通孔を略同軸的
に一致させ、この第２のセグメントの被接合面側から、
前記第１のボルトと同様の第２のボルトを貫通孔に貫通
させ、第２のボルトの雌ねじ部を第２のセグメントの前
記凹所の底部に係合させた状態で、その雄ねじ部を前記
ガイド部材を通して前記第１のボルトの雌ねじ部にねじ
付けることを特徴とするセグメントの接合方法。
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|---|---|---|---|
| JP4226251A JP2596679B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | セグメントの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP4226251A JP2596679B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | セグメントの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673991A true JPH0673991A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2596679B2 JP2596679B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=16842268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4226251A Expired - Lifetime JP2596679B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | セグメントの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596679B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-08-25 JP JP4226251A patent/JP2596679B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014227756A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | 株式会社フジタ | セグメントの連結構造 |
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