JPH067396Y2 - Production management information processing equipment in a sewing factory - Google Patents
Production management information processing equipment in a sewing factoryInfo
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- JPH067396Y2 JPH067396Y2 JP1984142909U JP14290984U JPH067396Y2 JP H067396 Y2 JPH067396 Y2 JP H067396Y2 JP 1984142909 U JP1984142909 U JP 1984142909U JP 14290984 U JP14290984 U JP 14290984U JP H067396 Y2 JPH067396 Y2 JP H067396Y2
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- control device
- standard time
- terminal device
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は縫製工場における生産管理情報処理装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a production management information processing device in a sewing factory.
［従来技術］ 従来、縫製工場においては、多種類のミシンが設置され
ており、作業者による分業生産が行なわれていた。前記
ミシンには端末器がそれぞれ設置されており、各端末器
には中央演算処理により形成された制御装置が通信回線
を介して接続されていた。そしてこの制御装置から各端
末器にデータが送られ、生産目標、生産実績、能率等の
情報を作業者に視覚表示させるように構成されていた。[Prior Art] Conventionally, many kinds of sewing machines have been installed in a sewing factory, and labor division has been performed by workers. Each of the sewing machines is provided with a terminal, and a control device formed by a central processing is connected to each terminal through a communication line. Then, data is sent from the control device to each terminal device, and information such as a production target, a production record, and efficiency is visually displayed to the operator.
［考案が解決しようとする問題点］ 従来において作業者は加工布を１枚毎に縫製し、その終
了後、端末器に設置された終了スイッチを閉成して制御
装置に作業終了を送信していた。これにより制御装置と
端末器とはデータ送受信可能になり、制御装置は該作業
者の生産目標、生産実績、能率を演算して端末器に送信
する一連の動作を行なっていた。ここで、縫製工場内に
は多数のミシンが設置されており、その台数の増加に従
って制御装置及び通信回線の負担が増大し、作業者が終
了スイッチを閉成した時から、制御装置と端末器との間
でデータ送受信可能な状態になるまで時間がかかり、秒
単位で作業を行なわなければならない作業者に待ち時間
を強制することになり、作業効率の悪化をまねいてい
た。[Problems to be solved by the invention] Conventionally, an operator sews work cloths one by one, and after completion of the work, closes an end switch installed in a terminal to send a work end to a control device. Was there. As a result, data can be transmitted and received between the control device and the terminal device, and the control device performs a series of operations for calculating the production target, production record, and efficiency of the worker and transmitting them to the terminal device. Here, a large number of sewing machines are installed in the sewing factory, and the load on the control device and the communication line increases as the number of sewing machines increases, and the control device and the terminal device have been operated since the operator closed the end switch. It takes a long time until data can be transmitted and received to and from the machine, which forces a worker who has to perform work in seconds to wait, resulting in deterioration of work efficiency.
［考案の目的］ 本考案は前述の欠点を解消するためになされたものであ
り、その目的は、作業者の待ち時間の発生を防止すると
共に作業効率の良い縫製工場における生産管理情報処理
装置を提供することにある。[Object of the Invention] The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a production management information processing apparatus in a sewing factory which prevents the occurrence of a waiting time of a worker and has a high work efficiency. To provide.
［問題点を解決するための手段］ 本考案の縫製工場における生産管理情報処理装置は縫製
品を分業生産するため、縫製工場内において多数設置さ
れたミシンに対応してそれぞれ設けられた複数の端末器
と、その各端末器が接続される中央の制御装置とを有す
る生産管理情報処理装置において、前記制御装置は、前
記ミシンにより行なわれる種々の作業に要する標準時間
データが格納された記憶手段と、端末器が一工程終了時
に前記記憶手段から次順位の標準時間データを読み出し
て端末器に送信する送信手段とを備え、前記各端末器
は、一工程終了時に前記制御装置にその終了信号を送信
する送信手段と、一工程終了時にリセットされる経過時
間データ発生器と、前記制御装置の送信手段により送ら
れた標準時間データと前記経過時間データとに基づいて
生産管理に必要な情報を算出する算出手段と、その算出
結果を表示する表示手段とを備えた構成とした。[Means for Solving Problems] The production management information processing device in the sewing factory of the present invention divides the sewing products by division of labor, and therefore, a plurality of terminals respectively provided corresponding to the sewing machines installed in the sewing factory. In a production management information processing apparatus having a control device and a central control device to which each terminal device is connected, the control device includes a storage unit that stores standard time data required for various operations performed by the sewing machine. , The terminal device comprises a transmission means for reading the standard time data of the next rank from the storage means at the end of one step and transmitting the standard time data to the terminal device, and each terminal device sends its end signal to the control device at the end of one step. Transmitting means for transmitting, elapsed time data generator reset at the end of one step, standard time data and the elapsed time data sent by the transmitting means of the control device The calculation means calculates the information necessary for production management based on the above, and the display means for displaying the calculation result.
［作用］ 前述した構成により、端末器の送信手段が一工程終了時
に制御装置にその終了信号を送信すると、制御装置の送
信手段が記憶手段から次順位の標準時間データを読み出
して端末器に送信する。一方、端末器の算出手段は標準
時間データと経過時間データとに基づいて生産管理に必
要な情報を算出して、表示手段がその算出結果を表示す
る。[Operation] With the above-described configuration, when the transmitting means of the terminal device transmits the end signal to the control device at the end of one step, the transmitting means of the control device reads the standard time data of the next order from the storage means and transmits it to the terminal device. To do. On the other hand, the calculation means of the terminal device calculates information necessary for production control based on the standard time data and the elapsed time data, and the display means displays the calculation result.
［実施例］ 以下に本考案を具体化した一実施例を参照してその詳細
を説明する。[Embodiment] The details will be described below with reference to an embodiment embodying the present invention.
図において、縫製工場（図示せず）には多数のミシン１
が設置されており、そのミシン１の作業台２には第２図
に示すように端末器３がそれぞれ固定されている。この
端末器３はそれぞれ通信回線４を介して制御装置５に接
続されると共に、各端末器３には終了スイッチ６及び液
晶表示器７がそれぞれ取付けられている。この終了スイ
ッチ６は閉成されることにより終了信号を発生するよう
に構成されている。In the figure, a sewing factory (not shown) has a large number of sewing machines 1
2 are installed, and terminals 3 are fixed to the workbench 2 of the sewing machine 1 as shown in FIG. The terminals 3 are each connected to the control device 5 via the communication line 4, and an end switch 6 and a liquid crystal display 7 are attached to each terminal 3. The end switch 6 is configured to generate an end signal by being closed.
制御装置５は、記憶手段としての標準時間データメモリ
１０と送信手段としての制御ユニット１１とから構成さ
れており、標準時間データメモリ１０は作業者がミシン
を用いて作業を行なうべき順序に従って、その作業名
と、加工布のロットナンバーと、１ロット中の加工布の
枚数を示す数量データと、作業者が加工布１枚を仕上げ
るに要する作業時間を示す標準時間データとを各作業者
毎に記憶するように構成されている。The control device 5 is composed of a standard time data memory 10 as a storage means and a control unit 11 as a transmission means. The standard time data memory 10 has a standard time data memory 10 according to an order in which an operator should perform a work using a sewing machine. For each worker, a work name, a lot number of the work cloth, quantity data indicating the number of work cloths in one lot, and standard time data indicating the work time required for the worker to finish one work cloth. It is configured to remember.
制御ユニット１１は中央演算処理装置により形成されて
おり、前述端末器３から終了信号が送信された時、その
端末器３との間をデータ送受信可能な状態にし、その端
末器３が設置されたミシンを用いている作業者が終了し
た作業名を前記端末器３から検索、前記標準時間データ
メモリ１０から次順位の作業名、ロットナンバー、数量
データ及び標準時間データを検索して前記端末器３に送
信するように構成されている。The control unit 11 is formed of a central processing unit, and when the end signal is transmitted from the terminal device 3, the terminal unit 3 is placed in a state in which data can be transmitted and received, and the terminal device 3 is installed. The name of the work completed by the worker using the sewing machine is retrieved from the terminal device 3, and the next-order work name, lot number, quantity data and standard time data are retrieved from the standard time data memory 10 and the terminal device 3 is retrieved. Configured to send to.
前記端末器３には中央演算処理装置により形成された端
末器制御ユニット１２と、前記終了信号によりリセット
され、経過時間を表わす経過時間データを発生するクロ
ックカウンタ１３と、加工布１枚毎に発生される糸切信
号をカウントし、カウント信号を発生するカウンタ１４
が設置されている。The terminal unit 3 includes a terminal unit control unit 12 formed by a central processing unit, a clock counter 13 which is reset by the end signal and generates elapsed time data indicating elapsed time, and a piece of work cloth. A counter 14 for counting the thread cutting signal to be generated and generating the count signal.
Is installed.
前記端末器制御ユニット１２は前記クロックカウンタ１
３からの経過時間データを前記制御装置５からの標準時
間データで除してその値を生産進度目標枚数として算出
し、前記液晶表示器７に視覚表示させる算出手段と前記
終了スイッチ６の閉成により発生された終了信号を前記
制御装置５に送信する送信手段とを有している。The terminal control unit 12 includes the clock counter 1
The elapsed time data from 3 is divided by the standard time data from the control device 5 to calculate the value as the production progress target number, and the calculation means for visually displaying on the liquid crystal display 7 and the closing switch 6 are closed. And a transmission means for transmitting the end signal generated by the control device 5 to the control device 5.
また、前記端末器制御ユニット１２は前記制御装置５か
ら送信された作業名及びロットナンバーを前記液晶表示
き７に視覚表示させると共に、数量データを生産目標枚
数として視覚表示させるように構成されている。Further, the terminal device control unit 12 is configured to visually display the work name and lot number transmitted from the control device 5 on the liquid crystal display 7, and also to visually display the quantity data as the production target number. .
更に、端末器制御ユニット１２は前記糸切信号が発生さ
れた時、前記カウンタ１４からのカウント信号を生産実
績枚数として、生産実績枚数と生産進度目標枚数との比
を生産能率として前記液晶表示器７に視覚表示させるよ
うに構成されている。Further, when the thread trimming signal is generated, the terminal device control unit 12 uses the count signal from the counter 14 as the actual production number, and the ratio of the actual production number to the production progress target number as the production efficiency. 7 is configured to be visually displayed.
次にその作用を説明する。Next, the operation will be described.
まず、縫製工場の管理者は、縫製作業が開始される前
に、制御装置５に設置された標準時間データメモリ１０
に作業者がミシンを用いて作業を行なうべき順序に従っ
て、作業名、ロットナンバー、数量データ及び標準時間
データを各作業者毎に記憶させる。First, the garment factory manager checks the standard time data memory 10 installed in the control device 5 before the sewing work is started.
The work name, lot number, quantity data, and standard time data are stored for each worker according to the order in which the worker should perform the work using the sewing machine.
次に作業者は作業を始めるために終了スイッチ６を閉成
すると、終了信号は端末器制御ユニット１２の送信手段
１２ａから制御ユニット１１に送信され、制御ユニット
１１は以下のような動作を行なう。Next, when the worker closes the end switch 6 to start the work, the end signal is transmitted from the transmitting means 12a of the terminal control unit 12 to the control unit 11, and the control unit 11 performs the following operation.
まず、制御ユニット１１は終了信号を送信した端末器３
の端末器制御ユニット１２との間でデータ送受信可能と
し、終了した作業名をその端末器３から検索し、標準時
間データメモリ１０から次順位の弾体行名、ロットナン
バー、数量データ及び標準時間データを検索して端末器
３に送信し、再び両ユニット１１，１２間を送受信不可
能状態にして待機する。First, the control unit 11 sends the end signal to the terminal 3
Data can be transmitted / received to / from the terminal unit control unit 12 of the above, and the finished work name is retrieved from the terminal unit 3, and the bullet row name, lot number, quantity data and standard time of the next order are retrieved from the standard time data memory 10. The data is retrieved and transmitted to the terminal device 3, and the two units 11 and 12 are again set in the transmission / reception disabled state and stand by.
また、終了スイッチ６の閉成と共に端末器制御ユニット
１２は以下のような動作を行なう。Further, when the end switch 6 is closed, the terminal device control unit 12 operates as follows.
端末器制御ユニット１２は制御ユニット１１から送信さ
れた作業名及びロットナンバーを液晶表示器７に視覚表
示させ、数量データを生産目標枚数として同様に視覚表
示させる。これにより作業者は指示された加工布を１枚
ずつ縫製し、カウンタ１４は縫製終了時に発生される糸
切信号をカウントする。また、クロックカウンタ１３は
終了信号発生時からの経過時間データを発生する。The terminal unit control unit 12 visually displays the work name and lot number transmitted from the control unit 11 on the liquid crystal display device 7, and also visually displays the quantity data as the production target number. Thereby, the operator sew the instructed work cloths one by one, and the counter 14 counts the thread cutting signal generated at the end of the sewing. In addition, the clock counter 13 generates time data after the end signal is generated.
次に、端末器制御ユニット１２の算出手段１２ａは、糸
切信号が発生された時、経過時間データを標準時間デー
タで除して、その値を生産進度目標枚数として液晶表示
器７に視覚表示させると共に、カウンタ１４からのカウ
ント信号を生産実績枚数として視覚表示させ、生産実績
枚数と生産進度目標枚数との比を生産能率として視覚表
示させる。Next, when the thread cutting signal is generated, the calculating means 12a of the terminal device control unit 12 divides the elapsed time data by the standard time data and visually displays the value as the production progress target number on the liquid crystal display 7. At the same time, the count signal from the counter 14 is visually displayed as the actual production number, and the ratio between the actual production number and the production progress target number is visually displayed as the production efficiency.
つまり次順位の作業名、ロットナンバー、数量データ及
び標準時間データは全て制御装置５にもたせてあり、端
末器３からの終了信号によりこれらのデータは全て端末
器３に送信する。That is, the work name, lot number, quantity data, and standard time data of the next order are all given to the control device 5, and all these data are transmitted to the terminal device 3 by the end signal from the terminal device 3.
そして生産管理に必要な情報は全て端末器側で算出する
ので、従来のように１枚の縫製終了毎に前記生産管理の
情報を得るために送受信していたものに比し、データの
送受信の時間が極力短くなり、作業効率が各段に向上す
る。Since all the information necessary for production control is calculated on the terminal side, the data transmission / reception can be performed in comparison with the conventional transmission / reception for obtaining the production control information each time one piece of sewing is finished. The time is shortened as much as possible, and the work efficiency is improved.
又、端末器３にいちいち標準時間等のデータを入力する
手間が省ける。Further, it is possible to save the trouble of inputting data such as standard time into the terminal device 3.
以上の一連の動作を端末器制御ユニット１２は生産実績
枚数が生産目標枚数と等しくなるまで糸切信号が発生さ
れる毎に繰返し、作業者に作業の進度状況を知らしめ
る。The terminal control unit 12 repeats the above-described series of operations every time the thread cutting signal is generated until the actual production number becomes equal to the production target number, and informs the operator of the progress status of the work.
この後、作業者が同一ロットナンバーの加工布全てに縫
製作業を行なった時、終了スイッチ６を押すことによ
り、制御装置５は迅速に当該作業者に次の作業指示を与
えることができる。After that, when the worker has sewn all the work cloths of the same lot number, by pressing the end switch 6, the control device 5 can quickly give the worker a next work instruction.
以上の説明から明らかなように、本実施例では一工程の
終了時に作業者が終了スイッチ６を押すと、制御ユニッ
ト１１が標準時間データメモリ１０から必要な情報を検
索して端末器３に送信し、端末器制御ユニット１２が生
産管理に必要な情報を算出するように構成されているの
で、一枚毎に終了スイッチを押して制御装置５と端末器
３が送受信可能な状態にまるまで待つ必要もなく、待ち
時間の発生が防止できるという効果がある。As is clear from the above description, in this embodiment, when the worker presses the end switch 6 at the end of one process, the control unit 11 retrieves the necessary information from the standard time data memory 10 and transmits it to the terminal device 3. However, since the terminal device control unit 12 is configured to calculate the information necessary for production control, it is necessary to press the end switch for each sheet and wait until the control device 5 and the terminal device 3 are ready for transmission and reception. Moreover, there is an effect that the occurrence of waiting time can be prevented.
［考案の効果］ 本考案は以上のように構成されているので、制御装置と
端末器とのデータの送受信の時間が極力短くなり、また
端末器にデータをいちいち入力する必要もないので作業
効率が向上するという効果がある。[Advantages of the Invention] Since the present invention is configured as described above, the time for transmitting and receiving data between the control device and the terminal device is shortened as much as possible, and it is not necessary to input data to the terminal device, so that work efficiency is improved. Has the effect of improving.
第１図は本考案を具体化した一実施例を示し、その電気
的構成を示すブロック図、第２図はミシンの作業台に端
末器が取付けられた状態を示す概観図である。 図中、３は端末器、５は制御装置、６は終了スイッチ、
７は液晶表示器、１０は標準時間データメモリ、１２は
端末器制御ユニットである。FIG. 1 is a block diagram showing an electrical configuration of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing a state in which a terminal is attached to a workbench of a sewing machine. In the figure, 3 is a terminal device, 5 is a control device, 6 is an end switch,
7 is a liquid crystal display, 10 is a standard time data memory, and 12 is a terminal unit control unit.
Claims (1)
おいて多数設置されたミシンに対応してそれぞれ設けら
れた複数の端末器と、その各端末器が接続される中央の
制御装置とを有する生産管理情報処理装置において、 前記制御装置は、前記ミシンにより行なわれる種々の作
業に要する標準時間データが格納された記憶手段と、端
末器が一工程終了時に前記記憶手段から次順位の標準時
間データを読み出して端末器に送信する送信手段と を備え、 前記各端末器は、一工程終了時に前記制御装置にその終
了信号を送信する送信手段と、一工程終了時にリセット
される経過時間データ発生器と、前記制御装置の送信手
段により送られた標準時間データと前記経過時間データ
とに基づいて生産管理に必要な情報を算出する算出手段
と、その算出結果を表示する表示手段とを備えたことを
特徴とする縫製工場における生産管理情報処理装置。1. A plurality of terminals, each of which is provided corresponding to a sewing machine installed in a sewing factory in order to separately produce a sewn product, and a central control device to which the respective terminals are connected. In the production management information processing apparatus having, the control device includes a storage unit storing standard time data required for various operations performed by the sewing machine, and a standard time of the next order from the storage unit when the terminal device completes one step. And transmitting means for reading the data and transmitting the data to the terminal device, each of the terminal devices transmitting the end signal to the control device at the end of one step, and the elapsed time data generation reset at the end of the one step. And a calculation means for calculating information necessary for production control based on the standard time data sent by the transmission means of the control device and the elapsed time data, and the calculation means. Production control information processing device in the sewing factory, characterized by comprising display means for displaying the results.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984142909U JPH067396Y2 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Production management information processing equipment in a sewing factory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984142909U JPH067396Y2 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Production management information processing equipment in a sewing factory |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160359U JPS6160359U (en) | 1986-04-23 |
| JPH067396Y2 true JPH067396Y2 (en) | 1994-02-23 |
Family
ID=30701221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984142909U Expired - Lifetime JPH067396Y2 (en) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | Production management information processing equipment in a sewing factory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067396Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021107251A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 아리인포테크 주식회사 | Production management method using sewing machine work information, and electronic device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55930A (en) * | 1978-06-16 | 1980-01-07 | Kurabo Ind Ltd | Measuring instrument for production control |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP1984142909U patent/JPH067396Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021107251A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | 아리인포테크 주식회사 | Production management method using sewing machine work information, and electronic device |
| CN113179648A (en) * | 2019-11-26 | 2021-07-27 | 阿里信息技术股份公司 | Production management method using sewing machine work information and electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6160359U (en) | 1986-04-23 |
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