JPH0673954B2 - Gauze device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、シルク印刷に使用する紗を枠体に対して自動
的に紗張りする装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a device for automatically stretching a gauze used for silk printing on a frame.

従来技術 シルク印刷に使用する紗を枠体に紗張りする方法は、従
来、人為作業に頼られている。2. Description of the Related Art Conventionally, a method of applying a gauze used for silk printing to a frame has been reliant on manual work.

即ち、枠体のセット，セット後の枠体の枠面に接着剤を
塗布した枠体の大きさに対応する形状に紗を切断しこれ
を前記接着剤塗布後の枠体に所定のテンションを掛けつ
つ張り付け、かつこの状態にて前記接着剤の自然乾燥を
行なう各作業を人為手段によって遂行することにより紗
張りするものであった。That is, the gauze is cut into a shape corresponding to the size of the frame body in which the frame body is set and the adhesive is applied to the frame surface of the frame body after setting, and a predetermined tension is applied to the frame body after the adhesive is applied. In this state, the work is performed by sticking while sticking, and in this state, the work of naturally drying the adhesive is carried out by an artificial means so that the adhesive is stretched.

従って、各作業の煩雑性は勿論のこと各作業の作業精
度，能率は作業者の熟練度に左右される結果、紗張り精
度にムラを生ずるとともに非常に非能率的な作業であっ
た。Therefore, not only the complexity of each work but also the work accuracy and efficiency of each work depend on the skill of the operator, and as a result, unevenness is caused in the sewing accuracy and the work is very inefficient.

また、少種少量のシルク印刷の需要に対しては、斯様な
人為作業による紗張り作業によっても充分足りるもので
あったが、多種多量のシルク印刷の需要には全く対応し
得ないのもので、業界からも、精度にムラのない多量の
紗張り作業の可能な自動紗張り方法と装置の提供が切望
されるところであった。In addition, the demand for small-quantity, small-quantity silk-printing was adequately satisfied by such a manual work, but it was not possible to meet the demand for various kinds of large-scale silk-printing. Therefore, there has been a great demand from the industry to provide an automatic stretching method and device capable of performing a large amount of stretching operation with uniform accuracy.

因って、出願人等は先に提出した特願昭60−7252号によ
り従来人為作業に頼られていた紗張り作業を自動的に遂
行し得るとともに従来の人為作業による諸欠点を全て解
消し得る自動紗張り方法と装置を提案したところであ
る。Therefore, the applicant etc. can automatically perform the upholstery work, which was conventionally relied on by the man-made work, by the previously filed Japanese Patent Application No. 60-7252, and eliminates all the drawbacks caused by the conventional man-made work. We have just proposed a method and a device to obtain an automatic stretcher.

而して、前記特願昭60−7252号に係る紗張り方法と自動
紗張り装置を説明するに、第１図は自動紗張り装置の平
面図、第２図は同側面図、第３図は同背面図を示し、第
４図はクランプ装置の架台の平面図、第５図は第１〜３
図において、各クランプテーブルの上側に、支持部材の
みを表示して、他の具体的構成を省略したクランプ部材
を拡大して示した側面図、第６図は同平面図、第７図は
枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪形せしめる押圧支持
部材の拡大平面図、第８図は同正面図、第９図は同側面
図、第10図は紗の供給状態の説明図、第11図はクランプ
装置の架台上側に設けた、接着剤の塗布装置、塗布後の
接着剤を強制乾燥する乾燥装置、押圧装置および紗の切
断装置を移動自在に保持するXY方向に移動自在な移動テ
ーブルの平面図、第12図は側面図、第13図は同正面図、
第14図は接着剤の塗布装置を部分的に破断して示す拡大
側面図である。まず、第１〜３図において、１は紗２を
所定のテンションにてクランプするクランプ装置、３は
クランプ装置１にてクランプした紗２の下側より枠体４
を押圧しつつ供給する枠体４の昇降装置、５は枠体４の
昇降装置３の昇降動作に関連して、枠体４を間隔的に供
給する枠体４の供給装置、６は紗張りを終了した枠体４
を排出する排出装置、７は排出装置６にて排出される枠
体４を収納する収納装置、８は前記クランプ装置１に紗
２を供給する紗２の供給装置、９は前記クランプ装置１
にてクランプした紗２の下側より、前記昇降装置３を介
して押圧した枠体４の枠面に接着剤を塗布する接着剤の
塗布装置10および枠体４の枠面に塗布した接着剤を強制
乾燥する乾燥装置11、前記枠体４の枠面に接着された紗
２を枠体４の外周に沿って切断する切断装置12の各装置
10,11,12を保持しXY方向に移動する移動テーブル装置を
それぞれ示すものである。しかして、前記クランプ装置
１は、架台13の上側に取付けた前後および左右両側支持
板14a,14b,14c,14dの上側に、スライド自在に設けた前
後および右左右両側の４枚のクランプテーブル15,16,1
7,18と、この各クランプテーブル15,16,17,18の上側
に、紗２のクランプ部20とこのクランプ部20を前後方向
に移動するシリンダー21とから成るクランプ部材（以下
ストレッチャーという）22を複数（図面においては各ク
ランプテーブル15,16,17,18に各６個づつ）列設するこ
とにより構成したものである。尚、第１図、第２図にお
いては、シリンダー21を固設する各支持部材19のみを各
クランプテーブル15,16,17,18上側に列設し、各クラン
プ部20とシリンダー21を省略して示したものである。前
記各クランプテーブル15,16,17,18は各支持板14a,14b,1
4c,14dの上側にそれぞれ間隔を置いて対となるガイドレ
ール23,24を敷設するとともに前記各クランプテーブル1
5,16,17,18の下側に取付けたガイド部材25,26をスライ
ド自在に係合するとともに図示において具体的に示して
いないが、各クランプテーブル15,16,17,18の下側にそ
れぞれラックギァを固着し、かつ支持板14上側には、各
ラックギァに噛合するピニオンギァを回転自在に取付け
るとともに各ピニオンギァを回転駆動するモーターを設
けることにより、前記各クランプテーブル15,16,17,18
を、モーターを正転あるいは逆転駆動し、前記ピニオン
ギァとラックギァを介して前記ガイドレール23,24の長
さ方向に移動し得るように構成してある。Thus, in order to explain the method of tensioning and the automatic tensioner according to Japanese Patent Application No. 60-7252, FIG. 1 is a plan view of the automatic tensioner, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. Shows a rear view of the same, FIG. 4 is a plan view of the frame of the clamp device, and FIG.
In the figure, a side view showing, on an upper side of each clamp table, only a support member and an enlarged view of the clamp member with other specific configurations omitted, FIG. 6 is the same plan view, and FIG. 7 is a frame. FIG. 8 is an enlarged plan view of a pressing support member that press-distorts the central portion of each frame of the body inward, FIG. 8 is the same front view, FIG. 9 is the same side view, and FIG. FIG. 11 shows an adhesive applying device provided on the upper side of the frame of the clamp device, a drying device for forcibly drying the applied adhesive, a pressing device, and a gauze cutting device, which are movable in the XY directions. A plan view of the moving table, FIG. 12 is a side view, FIG. 13 is a front view of the same,
FIG. 14 is an enlarged side view showing the adhesive applying device partially broken away. First, in FIGS. 1 to 3, 1 is a clamp device for clamping the gauze 2 with a predetermined tension, and 3 is a frame body 4 from the lower side of the gauze 2 clamped by the clamp device 1.
5 is a device for feeding and lowering the frame body 4 while pressing, and 5 is a feeding device for the frame body 4 for feeding the frame body 4 at intervals in relation to the raising and lowering operation of the raising and lowering device 3 for the frame body 4, and 6 is a gauze. Frame body 4 that finished
An ejecting device for ejecting the gauze 2, a device 7 for accommodating the frame 4 ejected by the ejecting device 6, a device 8 for supplying the gauze 2 to the clamp device 1, and a device 9 for the clamp device 1.
Adhesive applying device 10 for applying an adhesive to the frame surface of the frame body 4 pressed through the elevating device 3 from the lower side of the gauze 2 clamped by and the adhesive agent applied to the frame surface of the frame body 4. Each device of a drying device 11 for forcibly drying the gauze, and a cutting device 12 for cutting the gauze 2 adhered to the frame surface of the frame body 4 along the outer periphery of the frame body 4.
The moving table device which holds 10, 11, 12 and moves in the XY directions is shown. Thus, the clamp device 1 includes four clamp tables 15 provided on the upper side of the pedestal 13 on the upper and lower sides of the front and rear and left and right side support plates 14a, 14b, 14c and 14d, which are slidably provided on the front and rear sides and on the right and left sides. , 16,1
Clamping member (hereinafter referred to as a stretcher) composed of 7,18 and a clamp part 20 of the gauze 2 and a cylinder 21 for moving the clamp part 20 in the front-back direction on the upper side of each clamp table 15,16,17,18. It is configured by arranging a plurality of 22 (6 in each of the clamp tables 15, 16, 17, 18 in the drawing) in a row. In FIG. 1 and FIG. 2, only the support members 19 for fixing the cylinders 21 are arranged in the upper side of the clamp tables 15, 16, 17, 18 and the clamp portions 20 and the cylinders 21 are omitted. Is shown. Each of the clamp tables 15, 16, 17, and 18 has a corresponding support plate 14a, 14b, 1
A pair of guide rails 23 and 24 are laid on the upper sides of 4c and 14d with a space therebetween, and the clamp tables 1
The guide members 25, 26 attached to the lower side of the 5, 16, 17, 18 are slidably engaged and are not specifically shown in the drawing, but are provided on the lower side of the clamp tables 15, 16, 17, 18, respectively. By fixing the rack gears respectively, and rotatably mounting the pinion gears meshing with the respective rack gears on the upper side of the support plate 14 and providing the motors for rotationally driving the pinion gears, the respective clamp tables 15, 16, 17, 18
Is configured so that the motor can be driven in the forward or reverse direction to move in the longitudinal direction of the guide rails 23, 24 via the pinion gear and the rack gear.

また、前記ストレッチャー22は、第５図、第６図に示す
ように、支持部材19の後部にシリンダー21を取付けると
ともに前部に下側クランプ部28を備える下側クランプ板
29の前後方向にスライド自在に載置し、この下側クラン
プ板29の後端に前記シリンダー21のシリンダーラム30を
連結し、さらにこの下側クランプ板29の後部上側に前記
下側クランプ部28と対をなす上側クランプ部31の取付板
32を立設し、この取付板32に上側クランプ部31の支持部
材33をリンク片33aを介してピン34にて回動自在に軸着
するとともに、下側クランプ板29の後部上側に立設した
取付板35を介して取付けたシリンダー36のシリンダーラ
ム37をリンク片33aにて連結することにより前記上側ク
ランプ部31の支持部材33のリンク片33aに連結して構成
してある。As shown in FIGS. 5 and 6, the stretcher 22 has a lower clamp plate in which the cylinder 21 is attached to the rear portion of the support member 19 and the lower clamp portion 28 is provided at the front portion.
29 is slidably mounted in the front-rear direction, the cylinder ram 30 of the cylinder 21 is connected to the rear end of the lower clamp plate 29, and the lower clamp portion 28 is connected to the rear upper side of the lower clamp plate 29. Mounting plate for the upper clamp part 31 paired with
32 is erected, and the support member 33 of the upper clamp portion 31 is rotatably attached to the mounting plate 32 by the pin 34 via the link piece 33a, and is erected on the rear upper side of the lower clamp plate 29. The cylinder ram 37 of the cylinder 36 attached via the attachment plate 35 is connected to the link piece 33a of the support member 33 of the upper clamp portion 31 by connecting the cylinder ram 37 to the link piece 33a.

尚、38は下側クランプ板29の中央部上側に凹設した紗２
の引込み用ガイドバー39（第１図および第３図参照）の
係合用凹部を示すとともに40は下側クランプ板29のガイ
ド、41はシリンダー21の取付板をそれぞれ示すものであ
る。In addition, 38 is a gauze 2 recessed in the central part upper side of the lower clamp plate 29.
The engaging guide bar 39 (see FIG. 1 and FIG. 3) for engagement is shown, 40 is a guide for the lower clamp plate 29, and 41 is a mounting plate for the cylinder 21.

前記紗２の引込み用ガイドバー39は、第１図に示す如
く、左右両側のクランプテーブル15,16の左右両側端部
上側に取付けた操作用シリンダー42,43の各シリンダラ
ム44,45間に渡架されている。The guide bar 39 for pulling in the gauze 2 is, as shown in FIG. 1, between the cylinder rams 44, 45 of the operating cylinders 42, 43 mounted on the upper side of the left and right ends of the left and right clamp tables 15, 16. It has been bridged.

また、第１図および第３図に示すように、前記各クラン
プテーブル15,16,17,18の内側コーナー部に位置せしめ
て紗２の弛み張り用のプッシャー46を上下方向に昇降自
在に取付けてある。Further, as shown in FIGS. 1 and 3, the pushers 46 for slackening the gauze 2 are mounted so that they can be moved up and down by positioning them at the inner corners of the clamp tables 15, 16, 17, and 18. There is.

前記各プッシャー46は、架台13の上側支持枠47に取付け
た支持板48に昇降用シリンダー49を取り付けるととも
に、この昇降用シリンダー49のシリンダーラム50に連結
保持することにより構成してある（第３図参照）。Each pusher 46 is constructed by attaching a lifting cylinder 49 to a support plate 48 mounted on the upper support frame 47 of the gantry 13, and connecting and holding the lifting cylinder 49 to the cylinder ram 50 of the lifting cylinder 49 (third embodiment). See figure).

又、第４図に示すように、クランプ装置１の架台13は、
一対の前側および後側脚枠51,52,53,54とこれらの前側
および後側脚枠51,52,53,54の上端間に前後および左右
両側支持枠47a,47b,47c,47dを渡架して形成するととも
にこの架台13の上側に前後および左右両側支持板14a,14
b,14c,14dを取付けることにより形成されている。Further, as shown in FIG. 4, the frame 13 of the clamp device 1 is
A pair of front and rear leg frames 51, 52, 53, 54 and front and rear left and right support frames 47a, 47b, 47c, 47d are passed between the upper ends of the front and rear leg frames 51, 52, 53, 54. The support plate 14a, 14 is formed on the upper side of the pedestal 13 and is formed on the upper and lower sides of the pedestal 13.
It is formed by attaching b, 14c and 14d.

次に、前記各構成から成るクランプ装置１に紗２を供給
する紗２の供給装置８は第１〜３図に示すように、前記
クランプ装置１の架台13の前後両側脚枠51,53間および5
2,54間に紗２の捲回用ロール55,56の回転軸59,60を回転
自在に軸着する軸受部57a,57b,58a,58bを設けるととも
に前記両ロール55,56の回転軸59,60を回転駆動用モータ
ー61,62に伝達ギャ63（第２図参照）を介して連結する
ことにより、架台13の左右両側脚枠51,52,53,54間にそ
れぞれ紗２の供給部64および巻取部65を形成してある。Next, as shown in FIGS. 1 to 3, the feeding device 8 for feeding the gauze 2 for feeding the gauze 2 to the clamp device 1 having each of the above-described structures is provided between the front and rear leg frames 51, 53 of the frame 13 of the clamp device 1. And 5
Bearing portions 57a, 57b, 58a, 58b for rotatably mounting the rotating shafts 59, 60 of the rolls 55, 56 for winding the gauze 2 are provided between the rollers 2, 54, and the rotating shafts 59 of the both rolls 55, 56 are provided. , 60 are connected to the rotation driving motors 61, 62 via the transmission gear 63 (see FIG. 2), so that the gauze 2 supply section is provided between the left and right leg frames 51, 52, 53, 54 of the gantry 13. 64 and a winding portion 65 are formed.

また、架台13の左右両側の支持板14c,14dの上側には、
前記クランプ装置１の左右両側クランプテーブル17,18
の前方に位置せしめて上下両ガイドバー66a,66b,67a,67
bを渡架するとともに中央部に位置せしめて１対の支持
腕68a,68b,69a,69bを開閉自在に取付け（第１図参
照）、かつ前枠クランプテーブル17の前側左右両側部に
位置せしめてテンプル70,71を取付けてある（第１図参
照）。Further, on the upper side of the support plates 14c, 14d on both the left and right sides of the pedestal 13,
Left and right clamp tables 17, 18 of the clamp device 1
Be positioned in front of the upper and lower guide bars 66a, 66b, 67a, 67
Place b on the center and at the center to attach a pair of support arms 68a, 68b, 69a, 69b so that they can be opened and closed (see Fig. 1), and position them on the front left and right sides of the front frame clamp table 17. Temples 70 and 71 are attached (see Fig. 1).

そして、紗２は前記供給装置８を介して第10図に示す如
く、前記クランプ装置１に供給される。Then, the gauze 2 is supplied to the clamp device 1 through the supply device 8 as shown in FIG.

すなわち、紗２の供給部64の捲回用ロール55により上下
両側ガイドバー66a,66bを介して左側の引込用ガイドバ
ー39によって左側のクランプテーブル17の上側に列設さ
れる各ストレッチャー22の上下両側クランプ部28,31間
に引き込んだ後、右側の引込用ガイドバー39により右側
のクランプテーブル18の上側に列設される各ストレッチ
ャー22の上下両側クランプ部材28,31間に引き込み、さ
らに、上下両側ガイドバー67a,67bを介して、巻取部65
の捲回用ロール56に巻き取ることにより、紗２をクラン
プ装置１に供給することができる。That is, by the winding roll 55 of the gauze 2 supply portion 64, the stretcher 22 of each stretcher 22 arranged in a row above the left clamp table 17 by the left retracting guide bar 39 via the upper and lower guide bars 66a, 66b. After being pulled in between the upper and lower clamp parts 28, 31, it is pulled in between the upper and lower clamp members 28, 31 of each stretcher 22 which is lined up on the upper side of the right clamp table 18 by the right guide bar 39, and , The winding section 65 via the upper and lower guide bars 67a, 67b.
The gauze 2 can be supplied to the clamp device 1 by winding it on the winding roll 56.

尚、紗２の左右両側端は架台13の前後両側クランプテー
ブル15,16の上側に列設される各ストレッチャー22の上
下両側クランプ部28,31間に装入されている。The left and right ends of the gauze 2 are inserted between the upper and lower clamp parts 28 and 31 of each stretcher 22 which is arranged above the front and rear clamp tables 15 and 16 of the gantry 13.

さらに、第11〜14図にて前記移動テーブル装置９につい
て説明すると、前記クランプ装置１の架台13の上側に設
けた支持板14a,14b,14c,14dの各コーナー部に脚枠73を
立設し（第１図参照）、各脚枠73を介して移動テーブル
装置９の支持用架台74を形成するとともに（第２図参
照）、この支持用架台74の左右両側支持枠75,76の上側
にガイドレール77,78を敷設し、かつ両ガイドレール77,
78間に、前後両移動支持枠79,80の前後両端下側に取付
けたガイド部材81,82をスライド自在に係合することに
より、前後両移動支持枠79,80を架台74の前後方向に移
動自在に渡架するとともに、この両移動支持枠79,80を
連結板85,86により連結し、かつそれぞれの上側にガイ
ドレール83,84を敷設するとともにこの両ガイドレール8
3,84に、移動テーブル87の下側に取り付けた各ガイド部
材88,89,90,91をそれぞれスライド自在に係合すること
により、移動テーブル87を架台74の左右両側方向に移動
自在に乗載せしめてある。そして、前記前後両支持枠7
9,80と移動テーブル87はそれぞれ走行装置94,95を装備
している。Further, referring to FIGS. 11 to 14, the moving table device 9 will be described. A leg frame 73 is erected at each corner of the support plates 14a, 14b, 14c, 14d provided on the upper side of the mount 13 of the clamp device 1. (See FIG. 1), the supporting frame 74 for the moving table device 9 is formed via each leg frame 73 (see FIG. 2), and the upper and lower sides of the supporting frames 75, 76 on both the left and right sides of the supporting frame 74 are formed. Guide rails 77 and 78 are laid on the
By slidingly engaging the guide members 81, 82 attached to the lower sides of the front and rear both ends of the front and rear movement support frames 79, 80 between the 78, the front and rear movement support frames 79, 80 in the front and rear direction of the gantry 74. The movable support frames 79 and 80 are movably bridged, the movable support frames 79 and 80 are connected by connecting plates 85 and 86, and the guide rails 83 and 84 are laid on the upper sides of the movable support frames 79 and 80.
By slidably engaging the guide members 88, 89, 90, 91 attached to the lower side of the movable table 87 with 3, 84, the movable table 87 is movably mounted on both sides of the gantry 74. I have posted it. And the front and rear support frames 7
The 9,80 and the moving table 87 are equipped with traveling devices 94 and 95, respectively.

即ち、両支持枠79,80の走行装置94は第11図に示すよう
に、架台74の左側支持枠75の前後両側部に軸受板96,97
を固着するとともに両軸受板96,97間にリードスクリュ
ー98を回転自在に渡架し、かつ両支持枠79,80の連結板8
5により延設した連結腕99に固着したガイド部材100を前
記リードスクリュー98に螺合して連結するとともに前記
リードスクリュー98に、左側支持枠75の前端側部に固着
した駆動用モーター101の駆動軸102を連結してある。That is, as shown in FIG. 11, the traveling device 94 of both supporting frames 79, 80 has bearing plates 96, 97 on both front and rear sides of the left supporting frame 75 of the gantry 74.
The lead screw 98 is rotatably mounted between the bearing plates 96 and 97, and the connecting plate 8 of the support frames 79 and 80 is fixed.
The guide member 100 fixed to the connecting arm 99 extended by 5 is screwed and connected to the lead screw 98, and the lead screw 98 is driven by the driving motor 101 fixed to the front end side portion of the left side support frame 75. The shaft 102 is connected.

同様に、移動テーブル87の走行装置95は第11図および第
13図に示すように、後側支持枠80の側部の左右両側部に
軸受板103,104を固着するとともに両軸受板103,104間に
リードスクリュー105を回転自在に渡架し、かつ移動テ
ーブル87の後部中央部より延設した連結腕106に固着し
たガイド部材107を前記リードスクリュー105に螺合して
連結するとともに前記リードスクリュー105に、後側支
持枠80の左側端部に固着した駆動用モーター108の駆動
軸109を連結してある。Similarly, the traveling device 95 of the moving table 87 is shown in FIG.
As shown in FIG. 13, the bearing plates 103 and 104 are fixed to both left and right sides of the side portion of the rear support frame 80, the lead screw 105 is rotatably bridged between the bearing plates 103 and 104, and the rear portion of the moving table 87 is provided. A guide member 107 fixed to a connecting arm 106 extending from the central portion is screwed and connected to the lead screw 105, and a drive motor 108 fixed to the lead screw 105 at the left end of the rear support frame 80. The drive shaft 109 of is connected.

第11〜13図において、92は架台74の各脚枠73をクランプ
装置１の架台13の上側における支持板14のコーナー部に
取付けるための取付板に示すものである。In FIGS. 11 to 13, reference numeral 92 denotes a mounting plate for mounting each leg frame 73 of the mount 74 to the corner portion of the support plate 14 on the upper side of the mount 13 of the clamp device 1.

前記構成から成る移動テーブル装置９の移動テーブル87
に前記した接着剤の塗布装置10,乾燥装置11および切断
装置12を乗載保持し、移動テーブル装置９のXY方向への
移動を介して、各装置10,11,12を昇降装置３により供給
される枠体４の枠面に沿って移動し得るように構成した
ものである。Moving table 87 of moving table device 9 having the above configuration
The adhesive applying device 10, the drying device 11 and the cutting device 12 are mounted and held on the above, and each device 10, 11, 12 is supplied by the elevating device 3 through the movement of the moving table device 9 in the XY directions. The frame body 4 is configured to be movable along the frame surface of the frame body 4.

そこで、次に、枠体４の枠面に接着剤を塗布する塗布装
置10について、第14図とともに説明する。Then, next, the coating device 10 for coating the frame surface of the frame body 4 with the adhesive will be described with reference to FIG.

前記移動テーブル87の下側に、上下動プレート110を介
して支持腕111を取付けるとともにこの支持腕111の端部
に軸着部112を設け、かつこの軸着部112に回転ブラシ11
3の回転軸114を回転自在に軸着するとともに、支持腕11
1に取付けた回転用駆動モーター115の駆動ギァ116を回
転軸114の連結ギァ117に噛合して、回転ブラシ113を駆
動モーター115に連結してある。A support arm 111 is attached to the lower side of the moving table 87 via a vertical movement plate 110, and a shaft attachment portion 112 is provided at the end of the support arm 111, and the rotary brush 11 is attached to the shaft attachment portion 112.
The rotation shaft 114 of 3 is rotatably attached and the support arm 11
The drive gear 116 of the rotary drive motor 115 attached to 1 is meshed with the connecting gear 117 of the rotary shaft 114, and the rotary brush 113 is connected to the drive motor 115.

また、前記回転ブラシ113はブラシ118の植設用プレート
119とこれに嵌着した回転軸114との連結プレート120か
ら成り、ブラシ118の植設用プレート119には接着剤とし
てのボンドの供給凹部121を設けるとともにこの供給凹
部121は回転軸114の中心に貫通したボンドの供給孔122
の開口端122aが開口連結され、かつ、回転軸114の供給
孔122の上端開口部122bには軸着部112の上側に取付けた
ボンドの供給用ニードル弁123が連結されている。The rotating brush 113 is a plate for planting the brush 118.
119 and a rotary shaft 114 fitted to the rotary plate 114 are connected to each other. The plate 118 of the brush 118 is provided with a bond supply recess 121 as an adhesive and the supply recess 121 is the center of the rotary shaft 114. Bond feed hole penetrated to 122
The open end 122a of the rotary shaft 114 is open-connected, and the upper end opening 122b of the supply hole 122 of the rotary shaft 114 is connected to the bond supply needle valve 123 attached to the upper side of the shaft mounting part 112.

さらに、前記上下動プレート110は移動テーブル87に固
定した固定プレート124に固設した上下操作用シリンダ
ー125のシリンダーラム126に連結されるとともに、固定
プレート124に取付けたガイド部127にガイドされるガイ
ドバー128が取付けられている。Further, the vertical movement plate 110 is connected to the cylinder ram 126 of the vertical operation cylinder 125 fixed to the fixed plate 124 fixed to the moving table 87, and is guided by the guide portion 127 attached to the fixed plate 124. A bar 128 is attached.

尚、129は固定プレート124上に移動自在に取付けた移動
プレート130を介して、前記回転ブラシ113の取付位置を
調整するための回転軸で、この回転軸129には図示しな
い回転ハンドルが取付けてある。129 is a rotary shaft for adjusting the mounting position of the rotary brush 113 via a movable plate 130 movably mounted on a fixed plate 124. A rotary handle (not shown) is mounted on the rotary shaft 129. is there.

次に、前記紗２の切断装置12は、第11図に示すように前
記移動テーブル87に図示しない固定プレートを介して４
個の上下操作用シリンダー131,132,133,134を取り付け
るとともに各シリンダー131,132,133,134の各シリンダ
ーラム（図示しない）の紗２のカッター（図示しない。
但し、方向性を有する刃部を備えるカッターを使用する
が、円盤状のカッター等を使用することもできる）を取
付けることにより構成されている。Next, as shown in FIG. 11, the cutting device 12 for the gauze 2 is mounted on the moving table 87 via a fixed plate (not shown).
The vertical operation cylinders 131, 132, 133, 134 are attached and a cutter (not shown) for the gauze 2 of each cylinder ram (not shown) of each cylinder 131, 132, 133, 134.
However, although a cutter having a directional blade portion is used, a disc-shaped cutter or the like may be used).

尚、前記各操作用シリンダー131,132,133,134には各シ
リンダーラムの上下方向への移動を規制するガイドバー
136,137,138,139を設けてある。さらに、枠体４の枠面
に塗布した接着剤を強制的に乾燥する乾燥装置11は、図
面により具体的に示さないが、移動テーブル87の下側に
熱風を供給し得るエアーノズルを上下方向に移動自在に
取付けることにより構成してある。The operation cylinders 131, 132, 133, and 134 have guide bars for restricting the vertical movement of the cylinder rams.
136,137,138,139 are provided. Further, although not specifically shown in the drawings, the drying device 11 forcibly drying the adhesive applied to the frame surface of the frame body 4 has an air nozzle capable of supplying hot air to the lower side of the moving table 87 in the vertical direction. It is configured to be movably attached to.

以上の各構成により紗張り装置における紗張り部を構成
するが、かかる紗張り部に対して枠体４を供給する昇降
装置３について第１図および第２図により説明すると、
供給装置５と排出装置６間に走行自在に渡架された搬送
装置としての搬送ベルト140間に昇降テーブル141をクラ
ンプ装置１の下側中央部に位置せしめて立設した昇降シ
リンダー142のシリンダーラム143に保持することによ
り、構成されている。With the above-described configurations, the gauze portion of the gauze device is formed. The elevating device 3 for supplying the frame body 4 to the gauze part will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
A cylinder ram of an elevating cylinder 142 which is erected by arranging an elevating table 141 at the center of the lower side of the clamp device 1 between a conveyor belt 140 as a conveyor device movably bridged between the supply device 5 and the discharge device 6. It is configured by holding it at 143.

また、この昇降装置３によりクランプ装置１に供給され
た枠体４の各枠中央部を押圧しつつ固定する押圧支持部
材144をクランプ装置１の前後および左右両側クランプ
テーブル15,16,17,18の前側中央部に位置せしめて支持
板14a,14b,14c,14dに取り付けてある。In addition, front and rear and left and right clamp tables 15, 16, 17, 18 of the clamp device 1 are provided with a pressing support member 144 that presses and fixes each frame central portion of the frame body 4 supplied to the clamp device 1 by the elevating device 3. Is attached to the support plates 14a, 14b, 14c, 14d while being positioned at the center of the front side.

各押圧支持部材144は、第７〜９図に示す如く、前記架
台13の支持板14a,14b,14c,14dの上側の所定位置に、固
定する固定プレート145と、この固定プレート145の上側
に押圧部146を有する押圧腕147を左右両側支持片148,14
9間にピン150により回転自在に取付け、かつ前記押圧腕
147の下端部147aを第９図にて点線で示した操作シリン
ダー151の操作ラム（図示しない）を連結ピン152により
連結することにより構成してある。As shown in FIGS. 7 to 9, each pressing support member 144 is fixed to a predetermined position above the support plates 14a, 14b, 14c and 14d of the pedestal 13 and a fixed plate 145 to be fixed, and above the fixed plate 145. A pressing arm 147 having a pressing portion 146 is attached to both left and right support pieces 148, 14
It is rotatably attached between 9 and pin 150, and the pressing arm
The lower end portion 147a of 147 is configured by connecting an operating ram (not shown) of the operating cylinder 151 shown by a dotted line in FIG. 9 with a connecting pin 152.

前記構成から成る枠体４の昇降装置３に対して、前記搬
送ベルト140を介して枠体４を間欠的に供給する枠体４
の供給装置５は、第１図および第２図に示すように、枠
体４の昇降装置３に対する搬送方向上の前側部に位置せ
しめつつ、前記クランプ装置１の架台13の左側に隣接せ
しめて設けてある。The frame body 4 that intermittently supplies the frame body 4 to the lifting device 3 of the frame body 4 having the above-described configuration via the conveyor belt 140.
As shown in FIGS. 1 and 2, the feeding device 5 of FIG. 1 is located on the front side of the frame 4 in the conveying direction with respect to the lifting device 3, and is adjacent to the left side of the pedestal 13 of the clamp device 1. It is provided.

即ち、架台13の左側部に架台153を連結するとともに前
記搬送ベルト140のベルト車154を左側枠155に回転自在
に取り付け、かつ架台153の前後両側枠156,157の上側に
はそれぞれ対向せしめて枠体４のガイド板158,159を立
設するとともに枠体４の昇降テーブル160上側に重合さ
れて乗載される枠体４中、最下端に重合される枠体４の
一枚上側の枠体４をクランプするクランプ装置161をそ
れぞれ対向配設し、さらに、昇降テーブル160の前後両
側支持軸162,163を立設し、この支持軸162,163に枠体４
の前後両側の昇降板164,165を取り付けてある。That is, the pedestal 153 is connected to the left side of the pedestal 13, the belt wheel 154 of the conveyor belt 140 is rotatably attached to the left frame 155, and the front and rear side frames 156 and 157 of the pedestal 153 are opposed to each other, respectively. 4 guide plates 158 and 159 are erected, and the uppermost frame 4 of the frame 4 superposed on the upper and lower tables 160 of the frame 4 is mounted. Clamping devices 161 are arranged so as to face each other, and further front and rear support shafts 162, 163 of the lifting table 160 are provided upright, and the frame 4 is attached to the support shafts 162, 163.
Elevating plates 164 and 165 on both front and rear sides are attached.

また、前記昇降テーブル160は架台153の中央部に設けた
昇降用シリンダー166のシリンダーラム167に保持せしめ
るとともに前後両側の昇降板164,165には長さ方向間に
複数のコロ168を回転自在に列設してある。Further, the lifting table 160 is held by a cylinder ram 167 of a lifting cylinder 166 provided in a central portion of a pedestal 153, and a plurality of rollers 168 are rotatably arranged in the longitudinal direction on the lifting plates 164 and 165 on both front and rear sides. I am doing it.

さらに、前記クランプ装置161は、架台153の前後両側枠
156,157上側に固設した各クランプシリンダー169のシリ
ンダーラム170の先端部にクランプヘッド171を取付ける
ことにより構成してある。Further, the clamp device 161 includes the front and rear frames of the pedestal 153.
156, 157 The clamp head 171 is attached to the tip of the cylinder ram 170 of each clamp cylinder 169 fixed on the upper side.

前記クランプ装置１下側に設けた枠体４の昇降装置３を
介して、前記紗２の紗張り部により紗張りを終了した枠
体４を排出する排出装置６は第１図および第２図に示す
ように、搬送ベルト140の搬送方向における後方側の架
台13の後側部に架台172を連設するとともに、この架台1
72の上側枠間に回転軸174を取り付け、この回転軸174に
前記搬送用ベルト140のベルト車175を軸着してある。ま
た、前記回転軸174の外周に、軸受177a,177b（第３図参
照）を介して回動軸177を回転自在に設け、この回動軸1
77に一対の枠体４の倒立用操作腕176を回動自在に取り
付けることにより枠体４の倒立装置178を構成してあ
る。An ejecting device 6 for ejecting the frame body 4 that has been stretched by the gauze portion of the gauze 2 via the elevating device 3 for the frame body 4 provided on the lower side of the clamp device 1 is shown in FIGS. 1 and 2. As shown in FIG. 1, a pedestal 172 is continuously provided on the rear side of the gantry 13 on the rear side in the transport direction of the transport belt 140, and
A rotary shaft 174 is attached between the upper frames of 72, and a belt wheel 175 of the conveyor belt 140 is pivotally mounted on the rotary shaft 174. A rotary shaft 177 is rotatably provided on the outer circumference of the rotary shaft 174 via bearings 177a and 177b (see FIG. 3).
An inversion device 178 for the frame 4 is constructed by rotatably attaching a pair of inversion operation arms 176 of the frame 4 to the 77.

また、前記回転軸174は、チェーンホイール179と駆動用
ホイール180に掛け渡されたチェーン205を介して駆動用
モーター181に連結される、一方前記回動軸177はチェー
ンホイール182と駆動用ホイール183に掛け渡されたチェ
ーン（図示省略）を介して駆動用モーター184に連結さ
れている。The rotary shaft 174 is connected to a drive motor 181 via a chain 205 that is stretched around a chain wheel 179 and a drive wheel 180, while the rotary shaft 177 is connected to a chain wheel 182 and a drive wheel 183. It is connected to the drive motor 184 via a chain (not shown) that is stretched over the.

さらに、前記排出装置６を介して排出される紗張り後の
枠体４を収納する収納部７は前記排出装置６の架台172
に連設した架台185に取り付けた回転軸188,189にそれぞ
れベルト車190,191を固着するとともに両ベルト車190,1
91間に張設したベルト192により両回転軸188,189を連結
し、かつ架台185の前後両側枠193,194に設けたガイド19
5,196を介して、摺動板200を架台185の長さ方向間にお
いて移動自在に載置するとともに前記摺動板200に立設
した収納板197に取り付けた前記ガイド195,196に係合す
るガイド部材198,199を前記ベルト192に連結することに
より構成している。Further, the storage section 7 for storing the frame body 4 after being stretched which is discharged through the discharging device 6 is a mount 172 of the discharging device 6.
The belt pulleys 190, 191 are fixed to the rotary shafts 188, 189 attached to the pedestal 185 connected to each other, and both belt pulleys 190, 1
A guide 19 that connects both rotary shafts 188 and 189 with a belt 192 stretched between 91 and is provided on both front and rear frames 193 and 194 of the frame 185.
A guide member 198, 199 that movably mounts the sliding plate 200 in the length direction of the pedestal 185 via the 5,196 and that engages with the guide 195, 196 attached to the storage plate 197 erected on the sliding plate 200. Is connected to the belt 192.

また、前記ベルト192の回転軸189の中央部にチェーンホ
イール201を固着するとともにこれと駆動ホイール202間
に張設したチェーン203を介して回転軸189を駆動モータ
ー204に連結してある。Further, a chain wheel 201 is fixed to the central portion of the rotary shaft 189 of the belt 192, and the rotary shaft 189 is connected to a drive motor 204 via a chain 203 stretched between the chain wheel 201 and the drive wheel 202.

以下には前記構成から成る紗張り装置を使用して枠体４
に紗２を紗張りする方法について説明する。In the following, the frame 4 is formed by using the gauze device constructed as described above.
A method of stretching the gauze 2 will be described.

まず、紗張り部における紗２の供給装置８の供給部64よ
り紗２をガイドバー66b,66a、引込み用ガイドバー39お
よびガイドバー67a,67bを介して巻取部65側に張設して
クランプ装置１に紗２をセットした後、引込み用ガイド
バー39により左右両側クランプテーブル17,18の各スト
レッチャー22のクランプ部20間の紗２の前後両端部分
と、左右両側クランプテーブル15,16の各ストレッチャ
ー22のクランプ部間に介装されている紗２の左右両側縁
部とを、前記全ストレッチャー22のうち、各クランプテ
ーブル15,16,17,18の両側端に位置するストレッチャー2
2のみを除いて、各ストレッチャー22のシリンダー36を
作動し、ピン34を支点に支持部材33をクランプ方向に回
動せしめて、上側クランプ部31を下側クランプ部28に突
き合わせることにより、両クランプ部31,28間に紗２を
クランプする。First, the gauze 2 is stretched from the supply part 64 of the gauze 2 supply device 8 to the winding part 65 side via the guide bars 66b and 66a, the retracting guide bar 39 and the guide bars 67a and 67b. After setting the gauze 2 on the clamp device 1, the front and rear end portions of the gauze 2 between the clamp parts 20 of the stretchers 22 of the left and right clamp tables 17 and 18 and the left and right clamp tables 15 and 16 are set by the retracting guide bar 39. The left and right side edges of the gauze 2 interposed between the clamp portions of each stretcher 22 of the stretcher 22 and the struts located at the both ends of each clamp table 15, 16, 17, 18 of the stretcher 22. Letcher 2
Except for 2, only the cylinder 36 of each stretcher 22 is actuated, the support member 33 is rotated in the clamping direction with the pin 34 as a fulcrum, and the upper clamp portion 31 is butted against the lower clamp portion 28. Clamp the gauze 2 between the clamp parts 31 and 28.

しかる後、プッシャー46を、それぞれの昇降用シリンダ
ー49を作動して上昇することにより、前記各ストレッチ
ャー22の各クランプ部20にてクランプする紗２のコーナ
ー部分を弛み張りし、この状態下に、前記においてクラ
ンプ作動しなかった各コーナーに位置する残りのストレ
ッチャー22を前記と同様に作動して、弛み張りを完了し
た紗２のコーナー部分をクランプした後、前記各プッシ
ャー46を下降せしめる。Thereafter, the pusher 46 is actuated to ascend and descend by operating the respective lifting cylinders 49 to loosen the corner portions of the gauze 2 clamped by the clamp portions 20 of the stretchers 22. The remaining stretchers 22 located at the respective corners that have not been clamped in the above operation are operated in the same manner as described above to clamp the corner portions of the gauze 2 which has completed slackening, and then the pushers 46 are lowered.

かかる前記ストレッチャー22のクランプ動作の後、各ク
ランプテーブル15,16,17,18を駆動モーターを作動して
後方に所定ストローク後退移動することにより各ストレ
ッチャー22にてクランプしている紗２の一段引きを完了
することができる。そして、この各クランプテーブル1
5,16,17,18の後退移動による一段引き動作の完了の後、
各ストレッチャー22のシリンダー21を作動して、下側ク
ランプ板29を、支持部材19上側において後方にスライド
することにより各クランプ部20を後退移動しつつ、前記
紗２の２段引きを行い、クランプ装置１における紗２の
紗張り操作を完了することができる。After such a clamp operation of the stretcher 22, each of the clamp tables 15, 16, 17, 18 is moved backward by a predetermined stroke by operating a drive motor to clamp the gauze 2 clamped by each stretcher 22. A single pull can be completed. And this each clamp table 1
After the completion of the one-step pulling operation by the backward movement of 5,16,17,18,
The cylinder 21 of each stretcher 22 is actuated, and the lower clamp plate 29 is slid backward on the upper side of the support member 19 to retreat each clamp portion 20, while pulling the gauze 2 in two stages. The operation of stretching the gauze 2 in the clamp device 1 can be completed.

而して、前記紗張り部における紗張り作業後に枠体４が
供給装置５より昇降装置３に供給される。Thus, the frame body 4 is supplied from the supply device 5 to the elevating device 3 after the work of forming the cover in the cover portion.

即ち、供給装置５は複数の枠体４を重合状態下に昇降板
164,165上に載置した後（第２図参照）、昇降用シリン
ダー166を作動して、昇降テーブル160を上昇せしめつつ
全ての枠体４を一旦上昇せしめた後、昇降テーブル160
を所定ストローク下降し、最下端に重合されている枠体
４の一枚上側の枠体４を各クランプ装置161との対応位
置に支持せしめる。That is, the feeding device 5 moves the plurality of frames 4 under the superposed state to raise and lower the plate.
After mounting on 164, 165 (see FIG. 2), the lifting cylinder 166 is operated to raise all the frames 4 while raising the raising table 160, and then the raising table 160.
Is moved down by a predetermined stroke, and the upper frame body 4 of the frame body 4 superposed at the lowermost end is supported at a position corresponding to each clamp device 161.

この状態にて昇降テーブル160を停止し、各クランプ装
置161のクランプシリンダー169を作動して、各クランプ
ヘッド171によりこれに対応する前記枠体４をクランプ
することにより、昇降テーブル160の左右両側の昇降板1
64,165に保持されていた全ての枠体４のうち、最下端の
枠体４を残して、他の上側に重合される枠体４を保持せ
しめ、しかる後、昇降テーブル160を下死点位置に降下
することにより、前記最下端に重合されていた昇降テー
ブル160の昇降板164,165間に重載される一枚の枠体４を
搬送ベルト140上側に載置することができる。In this state, the lifting table 160 is stopped, the clamp cylinder 169 of each clamp device 161 is operated, and the frame 4 corresponding to this is clamped by each clamp head 171, so that the left and right sides of the lifting table 160 are both clamped. Lifting plate 1
Of all the frame bodies 4 held by 64, 165, the frame body 4 at the lowermost end is left and the other frame bodies 4 to be superposed are held, and then the lifting table 160 is set to the bottom dead center position. By descending, it is possible to place the one frame body 4 that is superposed between the elevating plates 164 and 165 of the elevating table 160, which is superposed on the lowermost end, on the upper side of the transport belt 140.

かかる動作の後、搬送ベルト140を駆動モーター181を作
動しつつ走行することにより、前記枠体４を昇降装置３
の昇降テーブル141上側に供給することができ、これを
待って昇降テーブル141の昇降シリンダー142を作動して
昇降テーブル141を上昇せしめることにより、搬送ベル
ト140上に乗載されていた枠体４をクランプ装置１に上
昇せしめ、かつ昇降シリンダー142の所定ストロークの
上動により、前記各ストレッチャー22にて紗張りされて
いる紗２の下側に枠体４を押圧せしめつつ当接すること
ができる。After such operation, the frame 4 is moved up and down by moving the conveyor belt 140 while operating the drive motor 181.
Can be supplied to the upper side of the lifting table 141, and after waiting for this, the lifting cylinder 142 of the lifting table 141 is operated to raise the lifting table 141, so that the frame body 4 mounted on the conveyor belt 140 is moved. The frame 4 can be pressed against and brought into contact with the lower side of the gauze 2 stretched by the stretchers 22 by raising the clamp device 1 and moving the elevating cylinder 142 upward by a predetermined stroke.

また、前記昇降テーブル141の上死点位置において枠体
４は、各押圧支持部材144との対応位置に保持される。
そして、昇降テーブル141の上死点位置への上動の後、
各操作シリンダー151を作動することにより、第７〜９
図示の押圧腕147の下端部147aを引き込み、押圧腕147を
ピン150を支点に回動して、枠体４の中央部を押圧部146
にて押圧せしめる。Further, at the top dead center position of the elevating table 141, the frame body 4 is held at a position corresponding to each pressing support member 144.
Then, after moving up and down to the top dead center position of the lifting table 141,
By operating each operation cylinder 151, 7th-9th
The lower end portion 147a of the illustrated pressing arm 147 is pulled in, and the pressing arm 147 is rotated around the pin 150 as a fulcrum, so that the central portion of the frame body 4 is pressed by the pressing portion 146.
To press.

この各押圧支持部材144により枠体４をその各枠の中央
部をその弾力に抗して内側に歪めさせつつ保持せしめる
ことができる。The pressing support members 144 can hold the frame body 4 while distorting the central portion of each frame inward against its elasticity.

そこで、前記各操作の完了の後、図示しないNC装置の制
御により移動テーブル装置９の走行装置94,95（第11図
参照）を所定量走行させることにより、移動テーブル87
をXY方向に移動せしめて枠体４の各枠面に沿った走行制
御を遂行せしめる。Therefore, after the completion of each of the above operations, the traveling device 94, 95 (see FIG. 11) of the traveling table device 9 is caused to travel by a predetermined amount under the control of an NC device (not shown), so that the traveling table 87
Is moved in the XY directions, and the traveling control along each frame surface of the frame body 4 is performed.

また、移動テーブル87の枠体４の各枠面に沿う走行と共
に、塗布装置10の上下操作用シリンダー125を作動して
支持腕111を所定ストローク下降することにより、回転
ブラシ113のブラシ118を枠体４の枠面4aに押圧しつつ当
接することができる（第14図点線部分参照）。In addition, the brush 118 of the rotary brush 113 is framed by moving the support table 111 by a predetermined stroke by operating the vertical operation cylinder 125 of the coating device 10 while traveling along each frame surface of the frame body 4 of the moving table 87. It is possible to make contact with the frame surface 4a of the body 4 while pressing it (see the dotted line portion in FIG. 14).

ここで、供給ニードル弁123より、回転軸114の供給孔12
2,供給凹部121を介して接着剤としてのボンドが回転ブ
ラシ113のブラシ118に供給されて含浸されているので、
回転用駆動モーター115の作動により回転する回転ブラ
シ113を介して、枠体４の各枠の枠面4aに対して、ムラ
なく、所定幅にわたるボンドを塗布することができるも
のである。Here, from the supply needle valve 123, the supply hole 12 of the rotary shaft 114
2, Since the bond as the adhesive is supplied to the brush 118 of the rotating brush 113 and impregnated through the supply recess 121,
Through the rotating brush 113 that is rotated by the operation of the rotation drive motor 115, it is possible to uniformly apply a bond having a predetermined width to the frame surface 4a of each frame of the frame body 4.

かかる塗布装置10によるボンドの塗布作業の完了後、モ
ーター115を停止するとともにシリンダー125を作動して
塗布装置10を移動テーブル87の原位置に復帰せしめる。
その後、乾燥装置11を作動しつつ、前述と同様な移動テ
ーブル87の走行制御により、枠体４の各枠に沿って移動
せしめ各枠面に塗布したボンドを強制乾燥し、前記にお
いて枠面4aに当接している紗２をボンドを介して枠体４
の枠面に接着することができる。After completion of the bond application operation by the application device 10, the motor 115 is stopped and the cylinder 125 is operated to return the application device 10 to the original position of the moving table 87.
Thereafter, while operating the drying device 11, the traveling control of the moving table 87 similar to that described above is performed to move along each frame of the frame body 4 to forcibly dry the bond applied to each frame surface. The gauze 2 that is in contact with the frame 4 through the bond 4
Can be glued to the frame surface.

また、前記ボンドの強制乾燥作業の完了の後、前記各ク
ランプ部20のシリンダー21を大気開放しつつ開放するこ
とにより紗２に対する一段張りを解除した後、前記移動
テーブル87を再度、枠体４の各枠に沿った走行制御によ
り走行せしめるとともにその走行と共に、枠体４の各枠
に対応する切断装置12の各シリンダー131,132,133,134
を順次下降し、先端部に取付けたカッターにより紗２を
枠体４の各枠の外周側において切断せしめる。After completion of the forced drying operation of the bond, the cylinder 21 of each of the clamp portions 20 is opened while being opened to the atmosphere to release the tension on the gauze 2, and then the moving table 87 is again attached to the frame body 4. Each of the cylinders 131, 132, 133, 134 of the cutting device 12 corresponding to each frame of the frame body 4 is caused to travel by traveling control along each frame of
Are successively lowered, and the gauze 2 is cut on the outer peripheral side of each frame of the frame body 4 by a cutter attached to the tip.

尚、各シリンダー131,132,133,134は枠体４の各枠にお
ける所定の切断を完了した後は順次、移動テーブル87の
原位置に復帰し、他のカッターの切断作業を阻害しない
不作用位置に退避するように構成してある。It should be noted that each cylinder 131, 132, 133, 134 is sequentially returned to the original position of the moving table 87 after completing the predetermined cutting in each frame of the frame body 4 and retracted to the inoperative position that does not hinder the cutting work of other cutters. Configured.

以上の紗２の切断作業が完了した後、前記各押圧支持部
材144の押圧作動を解除し、その後、昇降テーブル141を
下死点位置に下降し、搬送ベルト140上に紗張りを終了
した枠体４を乗載せしめる。After the above cutting work of the gauze 2 is completed, the pressing operation of each of the pressing support members 144 is released, and then the elevating table 141 is lowered to the bottom dead center position, and the gauze on the conveyor belt 140 is finished. Place the body 4.

その後、搬送ベルト140が所定量走行し、前記紗張り後
の枠体４は排出装置６の倒立用操作腕176上側に排出さ
れ、この排出後に駆動用モーター184が作動して操作腕1
76を第２図点線位置に倒立回転し、前記枠体４を倒立せ
しめつつ収納装置７側に搬送する。After that, the transport belt 140 travels by a predetermined amount, and the frame body 4 after being stretched is discharged to the upper side of the inverted operating arm 176 of the discharging device 6, and after this discharging, the drive motor 184 operates to operate the operating arm 1
The 76 is turned upside down to the position shown by the dotted line in FIG. 2, and the frame 4 is conveyed up to the storage device 7 side while being turned upside down.

収納装置７側に搬送された枠体４は収納板197により倒
立されたままの状態にて保持されるとともに一枚の枠体
４が収納板197に保持されると、この収納板197に保持さ
れる枠体４の前側に次順の枠体４を収納保持し得るスペ
ースを保持すべく、駆動モーター204が作動してベルト1
92を走行しつつ摺動板200をガイド195,196を介して所定
量後退せしめて停止し、次順の紗張り後の枠体４の収納
保持に備えるものである。The frame 4 conveyed to the storage device 7 side is held in an inverted state by the storage plate 197, and when one frame 4 is held by the storage plate 197, the frame 4 is held by the storage plate 197. The drive motor 204 is actuated in order to maintain a space on the front side of the frame body 4 to be able to store and hold the next frame body 4 in the belt 1
While traveling 92, the sliding plate 200 is retracted by a predetermined amount through the guides 195 and 196 and stopped to prepare for housing and holding of the frame body 4 after the next stretch.

加えて、前記紗張り後の枠体４の排出に当たって搬送ベ
ルト140を走行せしめることにより、前記枠体４の昇降
装置３に対する枠体４の供給装置５における前記作業が
完了しており、最下端の一枚の枠体４が搬送ベルト140
に乗載されて昇降装置３の昇降テーブル141の上側に供
給セットされる。In addition, the work of the feeding device 5 of the frame body 4 with respect to the elevating device 3 of the frame body 4 has been completed by causing the conveyor belt 140 to travel upon discharging the frame body 4 after the upholstery. One frame 4 is the conveyor belt 140
It is mounted on and is set on the upper side of the lifting table 141 of the lifting device 3.

さらに、前記紗張り後の枠体４の下降および搬送の後、
クランプ装置１は、各クランプテーブル15,16,17,18を
前進端まで移動復帰せしめるとともに各ストレッチャー
22のシリンダー36を作動してクランプ部20における紗２
のクランプを解除する。そして各支持腕68a,68b,69a,69
bを第１図にて破線で示す作用に位置回動せしめて、切
断した後の紗２を支持しつつ、巻取部65のモーター61を
作動して捲回用ロール55を回転して紗２を巻取る。Furthermore, after the frame body 4 is lowered and conveyed after the cloth is stretched,
The clamp device 1 moves each clamp table 15, 16, 17, 18 back to the forward end and returns each clamper.
Operate the cylinder 36 of 22 and the gauze 2 in the clamp part 20
Release the clamp. And each support arm 68a, 68b, 69a, 69
By rotating b in the position shown by the broken line in FIG. 1 to support the gauze 2 after cutting, the motor 61 of the winding portion 65 is operated to rotate the winding roll 55 to rotate the gauze 55. Wind up 2.

また、この紗２の巻取りは、図示しない検出装置により
切断部分を検知し、巻取部65側における巻取り作業を停
止することにより、次順の紗張りに備えることができ
る。In addition, the winding of the gauze 2 can be prepared for the next upholstery by detecting the cut portion with a detection device (not shown) and stopping the winding operation on the winding section 65 side.

以下、前記と同様の工程を繰り返しつつ、枠体４に対す
る紗張り作業を自動的に遂行することができる。Hereinafter, while the same steps as described above are repeated, the work of stretching the frame 4 can be automatically performed.

発明が解決しようとする問題点 さて、前述してきた紗張り方法と装置にあっては、紗２
の下側より枠体４を押圧する工程に関連して枠体４の各
枠を、その弾力に抗して内側に歪形しつつ保持する手段
は、前記クランプ装置１の前後および左右両側クランプ
テーブル15,16,17,18の前側中央部に位置せしめて支持
板14上に押圧支持部材144を取り付けることにより構成
したものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention Now, in the above-described method and device for tensioning cloth,
In relation to the step of pressing the frame body 4 from below, the means for holding each frame of the frame body 4 while deforming it inwardly against its resilience is the front and rear and left and right clamps of the clamp device 1. It is configured by locating the table 15, 16, 17, 18 at the center of the front side and mounting a pressing support member 144 on the support plate 14.

また、紗２の下側より枠体４を押圧する工程は枠体４の
昇降装置３の昇降テーブル141を介して遂行される。Further, the step of pressing the frame body 4 from the lower side of the gauze 2 is performed via the elevating table 141 of the elevating device 3 for the frame body 4.

また、紗２の下側より枠体４を押圧する工程は枠体４の
昇降装置３の昇降テーブル141を介して遂行される。Further, the step of pressing the frame body 4 from the lower side of the gauze 2 is performed via the elevating table 141 of the elevating device 3 for the frame body 4.

前記押圧支持部材144は各クランプテーブル15,16,17,18
において支持板14を介して回動自在に取付けたもので、
枠体４の各枠を直角方向に押圧出来ずゆがめ操作を各枠
間において均等に押圧歪形することが困難であって、張
設される紗の各枠間における引張強度を均一化して得
ず、ややもすると紗を水平に張設し得ずシルク印刷に悪
影響を及ぼす等、紗張り枠本来の精度が低下する等の欠
点を有するものであった。The pressing support member 144 is provided in each clamp table 15, 16, 17, 18
At the above, it is rotatably attached via the support plate 14,
Since it is difficult to press each frame of the frame body 4 in a right angle direction, it is difficult to deform the distortion operation uniformly between the frames, and it is possible to obtain uniform tensile strength between the frames of the stretched gauze. In some cases, the gauze could not be stretched horizontally, which adversely affects silk printing, and the original accuracy of the gauze frame is deteriorated.

また、昇降装置３の昇降テーブル141を介して遂行され
る枠体４の昇降には、単に昇降テーブル141上側に乗載
せしめて行うもので、昇降テーブル141上側に供給装置
５を介して供給される枠体４を必ずしも同一位置に於て
乗載保持し得ず、昇降テーブル141に常時同一位置に位
置決めしつつ保持し得ない欠点を有していた。しかも、
強制的な保持手段を有せず、供給装置５から供給される
枠体４の状態に頼らざるを得ず、昇降途上において、昇
降テーブル141上側における枠体４の位置ズレを防止し
得ない欠点をも有し、紗２の下側に対して枠体４を常に
均一位置に押圧し得ないものであった。このことは、紗
張り終了後の製品間の均一性を損ない製品精度の低下を
まねくものであった。Further, the lifting and lowering of the frame 4 performed via the lifting table 141 of the lifting device 3 is carried out by simply mounting on the upper side of the lifting table 141, and is supplied to the upper side of the lifting table 141 via the supply device 5. The frame body 4 cannot always be mounted and held at the same position and cannot be held while being positioned at the same position on the elevating table 141 at all times. Moreover,
There is no forcible holding means, and there is no choice but to rely on the state of the frame body 4 supplied from the supply device 5, and the position shift of the frame body 4 on the upper side of the lifting table 141 cannot be prevented during lifting. However, the frame body 4 cannot always be pressed to a uniform position against the lower side of the gauze 2. This impairs the uniformity of the products after the finishing of the gauze and leads to a decrease in product accuracy.

さらに、各クランプテーブル15,16,17,18において支持
板14を介して各押圧部材144を取付ける構成によって、
紗２をクランプする位置がその分後方に位置し、勢いそ
の分だけ、幅広な位置において紗２をクランプすること
を否めず、紗２の無駄をよぎなくされていた。Furthermore, by the configuration in which each pressing member 144 is attached to each clamp table 15, 16, 17, 18 via the support plate 14,
The position where the gauze 2 is clamped is located rearward by that amount, and it is unavoidable that the gauze 2 is clamped at a wide position due to the momentum, and the gauze 2 is wasted.

因って、本発明はこれらの欠点に鑑みて開発されたもの
で、昇降装置３の昇降テーブル141における枠体４を積
極的に保持し、常に同一位置に位置決めしつつ紗２の下
側に押圧し得るとともに紗２の無駄を解消し得る紗張り
装置の提供を目的とする。Therefore, the present invention has been developed in view of these drawbacks, and positively holds the frame 4 in the lifting table 141 of the lifting device 3 and always positions the same at the same position while keeping the frame 4 below the gauze 2. An object of the present invention is to provide a gauze tensioning device that can press and eliminate waste of the gauze 2.

問題点を解決するための手段 本発明装置は、一対の前側および後側脚枠51,52,53,54
とこれらの前側および後側脚枠51,52,53,54の上端間に
前後および左右両側支持枠47a,47b,47c,47dを渡架して
架台13を形成するとともに、この架台13の上側に前後お
よび左右両側支持板14a,14b,14c,14dを取付け、この各
支持板14a,14b,14c,14d上側に、それぞれ間隔を置いて
対となるガイドレール23,24を敷設するとともにこの各
対となるガイドレール23,24間に前後および左右両側ク
ランプテーブル15,16,17,18を渡架し、かつこの各クラ
ンプテーブル15,16,17,18の両端部下側に取付けたガイ
ド部材25,26をそれぞれ、前記各対となるガイドレール2
3,24に係合せしめつつ取付けることにより前記前後およ
び左右両側クランプテーブル15,16,17,18を、前記架台1
3の各支持板14a,14b,14c14dの上側において、前記各ガ
イドレール23,24の長さ方向に移動自在に取付け、かつ
前記各クランプテーブル15,16,17,18の上側両端部間に
複数のストレッチャー22を列設するとともに前記左右両
側クランプテーブル17,18の上側両端部に取付けたそれ
ぞれ対となる操作用シリンダー42,43の各シリンダーラ
ム44,45の先端間の紗２の引込み用ガイドバー39を渡架
して取付けて構成した紗２のクランプ装置１と、前記ク
ランプ装置１の架台13の前後両側脚枠51,53間と前後両
側脚枠52,54間に回転軸59,60を介して紗２の捲回用ロー
ル55,56を回転自在に渡架して、前記架台13の左右両側
間に紗２の供給部64および巻取部65を形成するとともに
前記架台13の左右両側支持板14c,14dの内側前端の上下
側に、それぞれ一対の上下両側ガイドバー66a,66b,67a,
67bを渡架し、前記紗２の供給部64より紗２を供給する
とともに左側支持板14cの上下両側ガイドバー66a,66bお
よび前記クランプ装置１の左側の引込用ガイドバー39、
さらに右側の引込用ガイドバー39および右側支持板14d
の上下両側ガイドバー67a,67bを介して、前記紗２の巻
取部65にて巻取ることにより紗２を前記クランプ装置１
に紗２を供給する紗２の供給装置８と、昇降シリンダー
142に昇降自在に保持した４本の枠141aから成る四角形
状の昇降テーブル141の各枠141aの内側に、各枠141aの
長さ方向間に複数の枠体４の支持板606を突設するとと
もに各枠141aの外側に、各枠141aの長さ方向間に複数の
枠体４の押圧用爪600を、各枠141aの長さ方向に対して
直交する方向に前後動自在に取付けて、枠体４の昇降テ
ーブル141を構成し、この枠体４の昇降テーブル141を前
記クランプ装置１の架台13の中央部に位置せしめて、昇
降シリンダー142に昇降自在に取付けて構成した、前記
クランプ装置１にてクランプした紗２の下側より枠体４
を押圧しつつ供給する枠体４の昇降装置３と、枠体供給
装置５と、クランプ装置１間に設けられたベルト140か
ら成る枠体４の搬送装置と、前記クランプ装置１の架台
13の上側に取付けた各支持板14a,14b,14c,14dの各コー
ナー部に脚枠73を立設するとともに、この各脚枠73の上
端に架台74を形成し、かつこの架台74の左右両側枠75,7
6上側に敷設したガイドレール77,78間に移動支持枠79,8
0を、ガイドレール77,78の長さ方向に移動自在に渡架す
るとともにこの移動支持枠79,80の上側長さ方向間にガ
イドレール83,84を敷設し、この移動支持枠79,80上側に
移動テーブル87を前記ガイドレール83,84の長方向に移
動自在に取付けて構成した、前記紗２の供給装置８にて
供給された紗２をクランプ装置１にてクランプするとと
もに紗２の下側より昇降装置３を介して押圧かつ固定保
持された枠体４の枠面に接着剤を塗布する塗布装置10,
前記枠体４の枠面に接着された紗２を枠体４の外周に沿
って切断する切断装置12、前記接着剤の塗布装置10によ
り枠体４の枠面に塗布した接着剤を強制乾燥する熱風供
給用のエアーノズルを備える乾燥装置を保持し、XY方向
に移動する移動テーブル装置９とから成る。Means for Solving the Problems The device of the present invention comprises a pair of front and rear leg frames 51, 52, 53, 54.
And the front and rear leg frames 51, 52, 53, 54 between the upper and lower support frames 47a, 47b, 47c, 47d between the upper ends of the front and rear leg frames 51, 52, 53, 54 to form the pedestal 13 and the upper side of the pedestal 13. Front and rear and left and right support plates 14a, 14b, 14c, 14d are attached to each of the support plates 14a, 14b, 14c, 14d, and a pair of guide rails 23, 24 are laid at intervals above the support plates 14a, 14b, 14c, 14d. Front and rear and left and right clamp tables 15, 16, 17, 18 are bridged between the pair of guide rails 23, 24, and a guide member 25 is attached to the lower side of both ends of each clamp table 15, 16, 17, 18. , 26, respectively, each pair of guide rails 2
By attaching while engaging with 3, 24, the front and rear and left and right side clamp tables 15, 16, 17, 18 are attached to the pedestal 1
On the upper side of each support plate 14a, 14b, 14c14d of 3 is attached movably in the length direction of each of the guide rails 23, 24, and a plurality of upper end portions of each clamp table 15, 16, 17, 18 Stretchers 22 are arranged in a row, and for pulling the gauze 2 between the tips of the cylinder rams 44, 45 of the pair of operation cylinders 42, 43 attached to the upper ends of the left and right clamp tables 17, 18 respectively. The clamp device 1 for the gauze 2 constructed by mounting the guide bar 39 over the frame, and the rotary shaft 59, between the front and rear side leg frames 51, 53 and the front and rear side leg frames 52, 54 of the base 13 of the clamp device 1. Rolls 55 and 56 for winding the gauze 2 are rotatably mounted via 60 to form a supply part 64 and a take-up part 65 of the gauze 2 between the left and right sides of the gantry 13, and A pair of upper and lower guide bars 66a, 66b, 67a, on the upper and lower sides of the inner front end of the left and right support plates 14c, 14d, respectively.
67b is bridged, the gauze 2 is supplied from the gauze 2 supply part 64, and upper and lower guide bars 66a and 66b of the left side support plate 14c and the left guide bar 39 of the clamp device 1,
Furthermore, the right guide bar 39 for pulling in and the right support plate 14d
The gauze 2 is wound by the winding portion 65 of the gauze 2 via the upper and lower guide bars 67a and 67b of
Gauze 2 supply device 8 for feeding gauze 2 to the elevating cylinder
A support plate 606 for a plurality of frame bodies 4 is projectingly provided inside each frame 141a of a quadrangular lifting table 141 composed of four frames 141a held by 142 so as to be vertically movable. Along with the outer side of each frame 141a, the pressing claws 600 of the plurality of frame bodies 4 are attached between the longitudinal directions of the respective frame 141a so as to be movable back and forth in a direction orthogonal to the longitudinal direction of each frame 141a, The clamping device is configured by constituting an elevating table 141 of the frame body 4, arranging the elevating table 141 of the frame body 4 at a central portion of the pedestal 13 of the clamp device 1, and being attached to an elevating cylinder 142 so as to be vertically movable. Frame 4 from the lower side of gauze 2 clamped at 1
Elevating device 3 for feeding frame body 4 while pressing it, frame body feeding device 5, transporting device for frame body 4 consisting of belt 140 provided between clamping devices 1, and cradle for said clamping device 1.
A leg frame 73 is erected at each corner of each support plate 14a, 14b, 14c, 14d attached to the upper side of 13, and a pedestal 74 is formed at the upper end of each leg frame 73, and the left and right sides of this pedestal 74 are Side frame 75,7
6 Move between the guide rails 77, 78 laid on the upper side Support frame 79, 8
0 is bridged movably in the length direction of the guide rails 77, 78, and guide rails 83, 84 are laid between the upper length directions of the movement support frames 79, 80. The movable table 87 is attached to the upper side so as to be movable in the longitudinal direction of the guide rails 83 and 84. The gauze 2 supplied by the gauze 2 supply device 8 is clamped by the clamp device 1 and the gauze 2 An application device 10 for applying an adhesive to the frame surface of the frame body 4 which is pressed and fixedly held from below by the elevating device 3.
A cutting device 12 for cutting the gauze 2 adhered to the frame surface of the frame body 4 along the outer periphery of the frame body 4, and the adhesive applied to the frame surface of the frame body 4 by the adhesive application device 10 is forcibly dried. And a moving table device 9 which holds a drying device having an air nozzle for supplying hot air and which moves in the XY directions.

作 用 紗２のクランプ装置１に設けていた各押圧部材144を同
装置１よりも排除し紗２のクランプ位置を内側に前進せ
しめて紗２の無駄をなくし、各押圧手段を昇降装置３の
昇降テーブル141に設けることにより枠体４を押圧歪形
しつつ均一位置において位置決め保持することができ、
紗張り精度の安定かつ向上を計ることができる。Each pressing member 144 provided in the clamp device 1 of the working gauze 2 is removed from the device 1 to advance the clamping position of the gauze 2 inward to eliminate waste of the gauze 2, and each pressing means is attached to the lifting device 3. By providing the lifting table 141, the frame body 4 can be positioned and held at a uniform position while being deformed by pressing.
It is possible to stabilize and improve the accuracy of tension.

実施例 以下に本発明装置についての実施例を説明するが、基本
的な方法並び装置については、前述してきた方法と装置
と同様であり、その説明を省略するとともに、以下には
特に本発明における改良点のみを図面とともに説明す
る。Example An example of the device of the present invention will be described below. The basic method and device are the same as the method and device described above, and the description thereof will be omitted. Only the improvements will be described with reference to the drawings.

すなわち、本発明における改良点は、昇降装置３の昇降
テーブル141の各枠141aの長さ方向間に枠体４の各枠の
ゆがめ爪600を複数個装備した構成に在り、以下には、
図面とともにその構成のみを説明する。That is, the improvement in the present invention resides in a configuration in which a plurality of distorting claws 600 of each frame of the frame body 4 are provided between the frames 141a of the elevating table 141 of the elevating device 3 in the longitudinal direction.
Only the configuration will be described with reference to the drawings.

第15図は昇降テーブル141の平面図、第16図はゆがめ爪
の部分的な拡大平面図、第17図は同正面図、体18図はゆ
がめ爪とエアシリンダーの連結状態を示す側面図であ
る。FIG. 15 is a plan view of the lifting table 141, FIG. 16 is a partially enlarged plan view of the distorting claw, FIG. 17 is a front view of the same, and FIG. 18 is a side view showing a connecting state of the distorting claw and the air cylinder. is there.

図において、600は昇降テーブル141の各枠141aに装備し
たゆがめ爪で、この各ゆがめ爪600は各枠141aの長さ方
向間において等間隔置きに固着したコ字状のガイドプレ
ート601を介して、各枠141aの長さ方向に対する直交方
向に前後動自在（第18図の矢印イ方向）に保持されてい
る。但し、各枠141aとの取付けは、各枠141aに設けられ
た軸受け602（打胃18図点線にて示す）を介して前後動
自在に保持されている。In the figure, reference numeral 600 denotes a distorting claw equipped on each frame 141a of the lifting table 141, and each distorting claw 600 is provided with U-shaped guide plates 601 fixed at equal intervals along the length direction of each frame 141a. The frames 141a are held so as to be movable back and forth (direction of arrow A in FIG. 18) in a direction orthogonal to the length direction. However, the attachment to each frame 141a is held by a bearing 602 (indicated by the dotted line in FIG. 18 in FIG. 18) provided in each frame 141a so as to be movable back and forth.

また、各ゆがめ爪600は昇降テーブル141の各枠141aに装
備されるエアシリンダー603のシリンダーラム604に連結
された支持ボルト605により保持されている。Further, each warping claw 600 is held by a support bolt 605 connected to a cylinder ram 604 of an air cylinder 603 mounted on each frame 141a of the lifting table 141.

さらに606は各枠141aの内側に突設した枠体４の支持板
である。Further, reference numeral 606 is a support plate of the frame body 4 projectingly provided inside each frame 141a.

また、前記各エアシリンダー603は各枠141a間に渡架さ
れた図示しない支持フレームにより保持せしめてある。Further, each of the air cylinders 603 is held by a support frame (not shown) that is bridged between the frames 141a.

さて以上の構成から成る昇降装置３の昇降テーブル141
に装備した枠体４の各押圧歪形保持手段の作用について
以下に説明する。Now, the lifting table 141 of the lifting device 3 having the above configuration
The operation of each pressing strain type holding means of the frame body 4 installed in the above will be described below.

まず、前記従来の装置における枠体４の供給装置５の供
給に先立って、昇降テーブル141の各枠141aにおける各
エアシリンダー603が作動されて各ゆがめ爪600を前進端
である不作用位置に保持される。First, each air cylinder 603 in each frame 141a of the elevating table 141 is actuated to hold each distorting claw 600 in the inoperative position, which is the forward end, prior to the supply of the frame 4 in the conventional device by the supply device 5. To be done.

しかして、この状態の昇降テーブル141上側に枠体４が
供給装置５より供給乗載されることに関連して、再度各
エアシリンダー603が作動し、各ゆがめ爪600をガイドプ
レート601にガイドせしめつつ後退動せしめ、枠体４の
各枠を内側方向に押圧しつつ歪形するとともにその後退
端において、枠体４を各ゆがめ爪600にて押圧挟持する
ものである。Then, each air cylinder 603 is actuated again to guide each warping claw 600 to the guide plate 601 in association with the frame 4 being fed and mounted by the feeding device 5 on the upper side of the lifting table 141 in this state. While reciprocating, the frames of the frame body 4 are deformed while being pressed inward, and at the retracted end, the frame body 4 is pressed and sandwiched by the respective distorting claws 600.

しかして、この各ゆがめ爪600による押圧歪形かつ挟持
状態下に昇降装置３の前述の説明に従う操作によりクラ
ンプ装置１において所定のテンション下に張設保持され
る紗２の下側に押圧され以下、前述した紗張り作業に要
求される所要の操作を介して紗張り作業45が遂行された
後、昇降テーブル141の降下に関連して各エアシリンダ
ー603が作動し、各ゆがめ爪600の挟持状態が解除され排
出装置６を介して紗張り後の枠体４を排出せしめるので
ある。Then, by the operation according to the above description of the elevating device 3 while being pressed and deformed by each of the distorting claws 600 and being held, it is pressed to the lower side of the gauze 2 which is stretched and held under a predetermined tension in the clamp device 1. After the cloth tensioning work 45 is performed through the required operations required for the cloth tensioning work described above, each air cylinder 603 is actuated in association with the lowering of the lifting table 141, and each warping claw 600 is clamped. Is released, and the frame body 4 after the cloth is stretched can be discharged through the discharging device 6.

発明の効果 本発明によれば、昇降装置の昇降テーブルに装備したゆ
がめ手段を介して、枠体を均一かつ水平状態を維持しつ
つ保持し得るとともに常時同一位置に位置決めしつつ枠
体を積極的に保持し得るので、紗の下側に枠体を押圧す
る作業の精度を向上し得るので、紗張り精度、品質の向
上を計れる。また、紗のクランプ装置における枠体のゆ
がめ手段を排除し得ることにより、紗のクランプ位置を
前進位置にすることができ、紗の無駄を最小限とし、紗
の自動化における経済性を促進し得る。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to hold the frame body while maintaining the uniform and horizontal state through the warping means provided on the lifting table of the lifting device, and to positively move the frame body while always positioning it at the same position. Since it is possible to improve the accuracy of the work of pressing the frame body to the lower side of the gauze, it is possible to improve the gauze accuracy and quality. Further, since the distortion means of the frame body in the gauze clamp device can be eliminated, the gauze clamping position can be set to the forward position, waste of the gauze can be minimized, and economic efficiency in the gauze automation can be promoted. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の紗張り装置の平面図、第２図は同側面
図、第３図は同背面図を示し、第４図は架台の平面図、
第５図は第１〜３図において、各クランプテーブルの上
側に、支持部材のみを表示して、他の具体的構成を省略
したクランプ部材を拡大して示した側面図、第６図は同
平面図、第７図は枠体の各枠の中央部を内側に押圧歪形
せしめる押圧支持部材の拡大平面図、第８図は同正面
図、第９図は同側面図、第10図は紗の供給状態の説明
図、第11図はクランプ装置の架台上側に設けた、接着剤
の塗布装置，塗布後の接着剤を強制乾燥する乾燥装置お
よび紗の切断装置を移動自在に保持するXY方向に移動自
在な移動テーブルの平面図、第12図は側面図、第13図は
同正面図、第14図は接着剤の塗布装置を部分的に破断し
て示す拡大側面図、第15図は本発明装置における昇降テ
ーブル141の平面図、第16図はゆがめ爪の部分的な拡大
平面図、第17図は同正面図、第18図はゆがめ爪とエアシ
リンダーの連結状態を示す側面図である。 １……クランプ装置 ２……紗 ３……昇降装置 ４……枠体 ５……供給装置 ６……排出装置 ７……収納装置 ８……供給装置 ９……移動テーブル装置 10……塗布装置 11……乾燥装置 600……ゆがめ爪 601……ガイドプレート 602……軸受け 603……エアシリンダー 604……シリンダーラム 605……支持ボルト 606……支持板FIG. 1 is a plan view of a gauze device of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same, FIG. 3 is a rear view of the same, and FIG.
FIG. 5 is a side view showing in enlarged scale a clamp member in which only a supporting member is shown on the upper side of each clamp table and other concrete configurations are omitted in FIGS. 1 to 3, and FIG. FIG. 7 is a plan view, FIG. 7 is an enlarged plan view of a pressing support member that press-distorts the central portion of each frame of the frame body, FIG. 8 is the same front view, FIG. 9 is the same side view, and FIG. Fig. 11 is an explanatory view of the supply state of the gauze, and Fig. 11 is an XY that is provided on the upper side of the cradle of the clamp device to movably hold the adhesive application device, the drying device for forcibly drying the adhesive after application, and the gauze cutting device. FIG. 12 is a side view, FIG. 13 is a front view of the same, and FIG. 14 is an enlarged side view of the adhesive applicator partially cut away. FIG. 16 is a plan view of the lifting table 141 in the device of the present invention, FIG. 16 is a partially enlarged plan view of the warping claw, FIG. 17 is a front view of the same, and FIG. FIG. 8 is a side view showing a connected state of the distorting claw and the air cylinder. 1 ... Clamping device 2 ... Meshing device 3 ... Lifting device 4 ... Frame 5 ... Feeding device 6 ... Ejecting device 7 ... Storage device 8 ... Feeding device 9 ... Moving table device 10 ... Coating device 11 …… Drying device 600 …… Distorting claw 601 …… Guide plate 602 …… Bearing 603 …… Air cylinder 604 …… Cylinder ram 605 …… Support bolt 606 …… Support plate

フロントページの続き (72)発明者 大谷 泰章 群馬県伊勢崎市柴町236 日本シイエムケ イ株式会社内 (72)発明者 久保 勇 群馬県伊勢崎市柴町236 日本シイエムケ イ株式会社内 (72)発明者 大竹 幸治 群馬県伊勢崎市下植木町３の10 岩瀬産業 株式会社内 (72)発明者 林 和男 群馬県伊勢崎市大字茂呂町3532番地 伊東 電機関東販売株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−95934（ＪＰ，Ｕ) 日本スクリーン印刷技術協会編集委員会 編「スクリーン印刷ハンドブック」第２版 昭49−９−20 日本スクリーン印刷技術 協会発行、Ｐ56−60「スクリーンの枠張 り」の項Front page continuation (72) Inventor Yasushi Otani 236 Shibamachi, Isesaki City Gunma Prefecture, Japan Siemkei Co., Ltd. (72) Inventor Isamu Kubo 236 Shibamachi, Isesaki City Gunma Prefecture, Japan Siemkei Corporation (72) Inventor Otake Koji 10 3-10 Shimouegi-cho, Isesaki-shi, Gunma Iwase Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Kazuo Hayashi 3532, Moro-cho, Isesaki-shi, Gunma Ito Denki Togyo Co., Ltd. (56) References (JP, U) "Screen Printing Handbook", 2nd edition, edited by Japan Screen Printing Technology Association Editorial Committee, Sho 49-9-20 Published by Japan Screen Printing Technology Association, P56-60, "Screen Frame Extension"

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】一対の前側および後側脚枠51,52,53,54と
これらの前側および後側脚枠51,52,53,54の上端間に前
後および左右両側支持枠47a,47b,47c,47dを渡架して架
台13を形成するとともに、この架台13の上側に前後およ
び左右両側支持板14a,14b,14c,14dを取付け、この各支
持板14a,14b,14c,14d上側に、それぞれ間隔を置いて対
となるガイドレール23,24を敷設するとともにこの各対
となるガイドレール23,24間に前後および左右両側クラ
ンプテーブル15,16,17,18を渡架し、かつこの各クラン
プテーブル15,16,17,18の両端部下側に取付けたガイド
部材25,26をそれぞれ、前記各対となるガイドレール23,
24に係合せしめつつ取付けることにより、前記前後およ
び左右両側クランプテーブル15,16,17,18を、前記架台1
3の各支持板14a,14b,14c,14dの上側において、前記各ガ
イドレール23,24の長さ方向に移動自在に取付け、かつ
前記各クランプテーブル15,16,17,18の上側両端部間に
複数のストレッチャー22を列設するとともに前記左右両
側クランプテーブル17,18の上側両端部に取付けたそれ
ぞれ対となる操作用シリンダー42,43の各シリンダーラ
ム44,45の先端間に紗２の引込み用ガイドバー39を渡架
して取付けて構成した紗２のクランプ装置１と、前記ク
ランプ装置１の架台13の前後両側脚枠51,53間と前後両
側脚枠52,54間に回転軸59,60を介して紗２の捲回用ロー
ル55,56を回転自在に渡架して、前記架台13の左右両側
間に紗２の供給部64および巻取部65を形成するとともに
前記架台13の左右両側支持板14c,14dの内側前端の上下
側に、それぞれ一対の上下両側ガイドバー66a,66b,67a,
67bを渡架し、前記紗２の供給部64より紗２を供給する
とともに左側支持板14cの上下両側ガイドバー66a,66bお
よび前記クランプ装置１の左側の引込用ガイドバー39、
さらに右側の引込用ガイドバー39および右側支持板14d
の上下両側ガイドバー67a,67bを介して、前記紗２の巻
取部65にて巻取ることにより紗２を前記クランプ装置１
に紗２を供給する紗２の供給装置８と、昇降シリンダー
142に昇降自在に保持した４本の枠141aから成る四角形
状の昇降テーブル141の各枠141aの内側に、各枠141aの
長さ方向間に複数の枠体４の支持板606を突設するとと
もに各枠141aの外側に、各枠141aの長さ方向間に複数の
枠体４の押圧用爪600を、各枠141aの長さ方向に対して
直交する方向に前後動自在に取付けて、枠体４の昇降テ
ーブル141を構成し、この枠体４の昇降テーブル141を前
記クランプ装置１の架台13の中央部に位置せしめて、昇
降シリンダー142に昇降自在に取付けて構成した、前記
クランプ装置１にてクランプした紗２の下側より枠体４
を押圧しつつ供給する枠体４の昇降装置３と、枠体供給
装置５と、クランプ装置１間に設けられたベルト140か
ら成る枠体４の搬送装置と、前記クランプ装置１の架台
13の上側に取付けた各支持板14a,14b,14c,14dの各コー
ナー部に脚枠73を立設するとともに、この各脚枠73の上
端に架台74を形成し、かつこの架台74の左右両側枠75,7
6上側に敷設したガイドレール77,78間に移動支持枠79,8
0を、ガイドレール77,78の長さ方向に移動自在に渡架す
るとともにこの移動支持枠79,80の上側長さ方向間にガ
イドレール83,84を敷設し、この移動支持枠79,80上側に
移動テーブル87を前記ガイドレール83,84の長方向に移
動自在に取付けて構成した、前記紗２の供給装置８にて
供給された紗２をクランプ装置１にてクランプするとと
もに紗２の下側より昇降装置３を介して押圧かつ固定保
持された枠体４の枠面に接着剤を塗布する塗布装置10,
前記枠体４の枠面に接着された紗２を枠体４の外周に沿
って切断する切断装置12、前記接着剤の塗布装置10によ
り枠体４の枠面に塗布した接着剤を強制乾燥する熱風供
給用のエアーノズルを備える乾燥装置を保持し、XY方向
に移動する移動テーブル装置９とから成る紗張り装置。1. A pair of front and rear leg frames 51, 52, 53, 54 and front and rear left and right support frames 47a, 47b, between the upper ends of the front and rear leg frames 51, 52, 53, 54. 47c, 47d are bridged to form a pedestal 13, and front and rear and left and right side support plates 14a, 14b, 14c, 14d are attached to the upper side of the pedestal 13, and the support plates 14a, 14b, 14c, 14d are attached to the upper side. , Lay a pair of guide rails 23, 24 with a space between each, and lay both front and rear and left and right clamp tables 15, 16, 17, 18 between the pair of guide rails 23, 24, and The guide members 25 and 26 attached to the lower sides of both ends of each clamp table 15, 16, 17 and 18, respectively, are the guide rails 23 and
By mounting while engaging with 24, the front and rear and left and right clamp tables 15, 16, 17, and 18 can be attached to the pedestal 1
On the upper side of each support plate 14a, 14b, 14c, 14d of 3 is mounted movably in the longitudinal direction of each guide rail 23, 24, and between the upper end portions of each clamp table 15, 16, 17, 18 A plurality of stretchers 22 are arranged in a row on the upper and lower ends of the left and right clamp tables 17 and 18, and a pair of operation cylinders 42 and 43 are provided between the cylinder rams 44 and 45 of the operation cylinders 42 and 43, respectively. Clamping device 1 for gauze 2 constructed by mounting retracting guide bar 39, and rotating shaft between front and rear side leg frames 51, 53 and front and rear side leg frames 52, 54 of frame 13 of said clamping device 1. Rolls 55 and 56 for winding the gauze 2 are rotatably mounted via 59 and 60 to form a supply portion 64 and a take-up portion 65 of the gauze 2 between the left and right sides of the gantry 13 and the gantry. A pair of upper and lower guide bars 66a, 66b, 67a, on the upper and lower sides of the inner front end of the left and right support plates 14c, 14d of 13, respectively.
67b is bridged, the gauze 2 is supplied from the gauze 2 supply part 64, and upper and lower guide bars 66a and 66b of the left side support plate 14c and the left guide bar 39 of the clamp device 1,
Furthermore, the right guide bar 39 for pulling in and the right support plate 14d
The gauze 2 is wound by the winding portion 65 of the gauze 2 via the upper and lower guide bars 67a and 67b of
Gauze 2 supply device 8 for feeding gauze 2 to the elevating cylinder
A support plate 606 for a plurality of frame bodies 4 is projectingly provided inside each frame 141a of a quadrangular lifting table 141 composed of four frames 141a held by 142 so as to be vertically movable. Along with the outer side of each frame 141a, the pressing claws 600 of the plurality of frame bodies 4 are attached between the longitudinal directions of the respective frame 141a so as to be movable back and forth in a direction orthogonal to the longitudinal direction of each frame 141a, The clamping device is configured by constituting an elevating table 141 of the frame body 4, arranging the elevating table 141 of the frame body 4 at a central portion of the pedestal 13 of the clamp device 1, and being attached to an elevating cylinder 142 so as to be vertically movable. Frame 4 from the lower side of gauze 2 clamped at 1
Elevating device 3 for feeding frame body 4 while pressing it, frame body feeding device 5, transporting device for frame body 4 consisting of belt 140 provided between clamping devices 1, and cradle for said clamping device 1.
A leg frame 73 is erected at each corner of each support plate 14a, 14b, 14c, 14d attached to the upper side of 13, and a pedestal 74 is formed at the upper end of each leg frame 73, and the left and right sides of this pedestal 74 are Side frame 75,7
6 Move between the guide rails 77, 78 laid on the upper side Support frame 79, 8
0 is bridged movably in the length direction of the guide rails 77, 78, and guide rails 83, 84 are laid between the upper length directions of the movement support frames 79, 80. The movable table 87 is attached to the upper side so as to be movable in the longitudinal direction of the guide rails 83 and 84. The gauze 2 supplied by the gauze 2 supply device 8 is clamped by the clamp device 1 and the gauze 2 An application device 10 for applying an adhesive to the frame surface of the frame body 4 which is pressed and fixedly held from below by the elevating device 3.
A cutting device 12 for cutting the gauze 2 adhered to the frame surface of the frame body 4 along the outer periphery of the frame body 4, and the adhesive applied to the frame surface of the frame body 4 by the adhesive application device 10 is forcibly dried. A cloth tensioning device comprising a moving table device 9 which holds a drying device having an air nozzle for supplying hot air and which moves in the XY directions.