JPH0673919A - Installation method for underground tank storage device - Google Patents
Installation method for underground tank storage deviceInfo
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- JPH0673919A JPH0673919A JP4225686A JP22568692A JPH0673919A JP H0673919 A JPH0673919 A JP H0673919A JP 4225686 A JP4225686 A JP 4225686A JP 22568692 A JP22568692 A JP 22568692A JP H0673919 A JPH0673919 A JP H0673919A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、地下タンク貯蔵装置
の設置工法に係り、詳しくは、ガソリン、灯油、重油等
の液状の危険物等を貯蔵する地下タンクの洩れ防止構造
を備えた地下タンク貯蔵装置の設置工法に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of installing an underground tank storage device, and more particularly, to an underground tank having a structure for preventing leakage of liquid dangerous substances such as gasoline, kerosene, and heavy oil. The present invention relates to a storage device installation method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、地下タンク貯蔵装置の設置工
法として、直埋め式と称される設置工法が多く採用され
ている。この設置工法では、設置現場に設けられた設置
穴内に基礎スラブを据え付け、その基礎スラブ上に外面
に防食被覆加工を施した地下タンクを設置した後、地下
タンクの周囲を土砂にて直接埋設する。そして、地下タ
ンクの周囲に立設された支柱に上部スラブ（上盤）を載
置し、その後、設置穴の埋め戻しを行う。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of installing an underground tank storage device, an installation method called a direct filling type has been widely adopted. In this installation method, a foundation slab is installed in the installation hole provided at the installation site, an underground tank with an anticorrosion coating on the outer surface is installed on the foundation slab, and then the area around the underground tank is directly buried with earth and sand. . Then, the upper slab (upper plate) is placed on the pillars standing around the underground tank, and then the installation holes are backfilled.
【０００３】なお、この直埋め式の設置工法として特開
昭５９−４１５７０号公報が開示されている。この公報
では、予め工場にて製造されたコンクリート製部品を設
置現場で組み立て、据え付け工事を行うことにより、工
期の短縮並びに各部品の品質の均一性保持を図ることが
できる。Incidentally, Japanese Patent Laid-Open No. 59-41570 is disclosed as this direct-filling installation method. According to this publication, the concrete parts manufactured in advance in the factory are assembled at the installation site and the installation work is performed, so that the construction period can be shortened and the quality of each part can be kept uniform.
【０００４】又、近年、上記直埋め式の設置工法に加え
て、洩れ防止構造を備えた設置工法が用いられている。
この洩れ防止構造を備えた設置工法では、地下タンクを
基礎スラブ上に設置した後、その周囲を所定の厚さのコ
ンクリートにて包囲する。これにより、地下タンク内の
貯蔵物である危険物の洩れを防止して、その危険物の土
中への浸入を防止することができる。Further, in recent years, in addition to the above-mentioned direct-filling type installation method, an installation method provided with a leakage prevention structure has been used.
In the installation method equipped with this leak prevention structure, an underground tank is installed on a foundation slab and then the surrounding area is surrounded by concrete of a predetermined thickness. As a result, it is possible to prevent the dangerous substances, which are the stored items in the underground tank, from leaking and prevent the dangerous substances from entering the soil.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記設置工
法の洩れ防止構造においては、以下に示す問題点が挙げ
られる。However, the leakage prevention structure of the installation method described above has the following problems.
【０００６】先ず、基礎スラブに地下タンクを設置した
後、地下タンクの周囲をコンクリートで包囲するために
は、コンクリート仮枠工事が必要となり、その仮枠工事
にかなりの作業日数が必要となる。又、その作業にあた
っては、仮枠工事の技術に精通した熟練工を必要とし、
施工費用や作業工程の上で制約要因が多くなってしま
う。[0006] First, after installing an underground tank on the foundation slab, in order to surround the underground tank with concrete, concrete temporary frame construction is required, and the temporary frame construction requires a considerable number of working days. In addition, for that work, skilled workers who are familiar with the technology of temporary frame construction are required,
There are many constraints on construction costs and work processes.
【０００７】さらに、基礎スラブと地下タンクを包囲す
るためのコンクリートとは別体として構成されているた
め、それらコンクリートの境界部から地下水が浸入し易
くなり、地下タンクの腐食を招くおそれがある。そし
て、その地下水の浸入を防止するためには、基礎スラブ
の建造過程において水切板を施工する必要がある。Further, since the foundation slab and the concrete for surrounding the underground tank are formed as separate bodies, groundwater easily enters from the boundary portion of these concretes, which may lead to corrosion of the underground tank. Then, in order to prevent the infiltration of groundwater, it is necessary to construct a draining plate in the process of constructing the foundation slab.
【０００８】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、工事所要日数の大幅削減、品質の均一
性の確保、並びに施工工事の簡略化を実現できると共
に、地下タンク内の危険物の漏洩及び地下水の浸入を完
全に防止することができる地下タンク貯蔵装置の設置工
法を提供することにある。The present invention has been made by paying attention to the problems existing in such a conventional technique, and its purpose is to significantly reduce the number of days required for construction and to ensure the uniformity of quality. Another object of the present invention is to provide a method for installing an underground tank storage device, which can realize simplification of construction work and can completely prevent leakage of dangerous substances and intrusion of ground water in the underground tank.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、装置の設置箇所に掘り下げられた設
置穴の底部にグリ石を敷くと共に捨てコンクリートを打
設し、その捨てコンクリート上に枠体状をなす既製の躯
体を設置し、前記躯体に一体成形されたタンク据付部に
地下タンクを据え付けた後、前記躯体内にコンクリート
を打設して前記地下タンクの周囲をコンクリートにて包
囲すると共に、基礎スラブを一体に成形し、さらに、前
記躯体の支柱部上に既製の上盤を据え付け、前記設置穴
を埋め戻すことを要旨とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention lays down a gravel stone at the bottom of an installation hole dug down at the installation location of a device and pours out abandoned concrete. Install a frame-shaped ready-made skeleton on the top, after installing an underground tank in the tank mounting part integrally molded to the skeleton, concrete is placed in the skeleton by placing concrete in the skeleton The basic idea is to enclose the base slab integrally with the base slab, and to mount the ready-made upper plate on the pillar of the skeleton to backfill the installation hole.
【００１０】又、前記躯体の底面付近には、鉄筋が縦横
に露出して架設されるように構成されるのが好ましい。Further, it is preferable that a reinforcing bar is vertically and horizontally exposed and installed near the bottom surface of the frame.
【００１１】[0011]
【作用】この発明によれば、地下タンクの設置工事を容
易かつ短期間に行うことができると共に、躯体及び上盤
の成形精度を一定に保つことができる。又、躯体内にコ
ンクリートを打設することにより、連続したコンクリー
トで完全に地下タンクが包囲されると共に、躯体の底面
付近の鉄筋をベースとして基礎スラブが一体に成形され
る。その結果、地下タンク内の貯蔵物の外部への漏洩
と、地下水の浸入とが防止される。さらに、簡略化され
た構成により施工時において熟練工を要せずとも、合理
的且つ完全に洩れ防止構造を備えた地下タンク貯蔵装置
を設置することができる。According to the present invention, the installation work of the underground tank can be carried out easily and in a short period of time, and the molding accuracy of the skeleton and the upper board can be kept constant. Further, by pouring concrete into the body, the underground tank is completely surrounded by the continuous concrete, and the foundation slab is integrally formed based on the reinforcing bars near the bottom surface of the body. As a result, leakage of the stored material in the underground tank to the outside and intrusion of groundwater are prevented. Further, due to the simplified structure, it is possible to install the underground tank storage device reasonably and completely equipped with the leak prevention structure without requiring skilled workers at the time of construction.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、この発明を具体化した地下タンク貯蔵
装置の設置工法の実施例を、図１〜図８に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the method for installing an underground tank storage device embodying the present invention will now be described in detail with reference to FIGS.
【００１３】さて、この実施例の設置工法においては、
まず、図２に示すように、地下タンク貯蔵装置を設置す
る箇所の地面に設置穴１を掘り下げる。この設置穴１
は、埋め戻しのときに土砂が十分につまるように装置の
外形寸法よりも前後及び左右にそれぞれ例えば５０ｃｍ
以上の余裕をとった大きさにし、装置の高さ寸法に後述
するグリ石２の敷設高さ等を見込んだ深さにする。次
に、この設置穴１の底部にグリ石２を敷設する。そし
て、図３に示すように、このグリ石２の上面に捨てコン
クリート３を打設して、その表面を水平にする。Now, in the installation method of this embodiment,
First, as shown in FIG. 2, the installation hole 1 is dug into the ground where the underground tank storage device is installed. This installation hole 1
Is, for example, 50 cm to the front and back and to the left and right of the external dimensions of the device so that the soil is sufficiently filled when backfilling.
The size with the above margin is taken into consideration, and the depth is set in consideration of the height of the device and the laying height of the curb stone 2 described later. Next, the ground stone 2 is laid on the bottom of the installation hole 1. Then, as shown in FIG. 3, abandoned concrete 3 is placed on the upper surface of the ground stone 2 to make the surface horizontal.
【００１４】次に、図４に示すように、鉄筋コンクリー
ト製の躯体４を、クレーンで吊り下げながら前記捨てコ
ンクリート３上に密着配置する。同躯体４は予め工場に
て製造され、トラック等により設置現場まで運搬される
ものである。Next, as shown in FIG. 4, the frame 4 made of reinforced concrete is closely placed on the abandoned concrete 3 while being suspended by a crane. The body 4 is manufactured in a factory in advance and is transported to the installation site by a truck or the like.
【００１５】又、躯体４は枠体状をなし、対向する一対
の長辺部４ａ及び短辺部４ｂと、躯体４の四隅に配設さ
れた支柱部４ｃとから構成されている。躯体４の底面近
くには、タンク自身の基礎コンクリートベースの役目を
する鉄筋５が縦横に露出して架設され、その鉄筋５の上
方において対向する長辺部４ａ間には、タンク据付部と
しての一対の据付台６が設けられている。この据付台６
はタンクの浮力に十分耐えられる強度を有するものであ
り、据付台６の底面は躯体４の底面よりも３０ｃｍ程
度、高位となっている。同据付台６の上面中央にはタン
クの外面のアールに合わせた凹所７が形成されると共
に、凹所７を挟んで上面両側には一対のアンカーボルト
８が立設されている。The skeleton body 4 is in the form of a frame, and is composed of a pair of long side portions 4a and short side portions 4b facing each other, and column portions 4c arranged at the four corners of the skeleton body 4. Reinforcing bars 5 that serve as a base concrete base of the tank are exposed vertically and horizontally near the bottom surface of the skeleton 4, and between the long side parts 4a facing each other above the reinforcing bars 5, a tank mounting part is provided. A pair of mounting bases 6 is provided. This installation base 6
Has a strength sufficient to withstand the buoyancy of the tank, and the bottom surface of the installation base 6 is about 30 cm higher than the bottom surface of the skeleton 4. A recess 7 is formed at the center of the upper surface of the installation table 6 in conformity with the radius of the outer surface of the tank, and a pair of anchor bolts 8 are provided upright on both sides of the upper surface of the recess 7 so as to sandwich the recess 7.
【００１６】さらに、躯体４の四隅に設けられた支柱部
４ｃの上面には、円錐台状の嵌合部９が形成され、各嵌
合部９の上端には鉛直方向に延びるアンカーボルト１０
が立設されている。又、躯体４の支柱部４ｃの上面に
は、吊りおろし用のフック１１が設けられており、この
フック１１は躯体４のクレーンによる吊り下げ時に用い
られ、躯体４の据え付け後に取り外される。加えて、躯
体４外側角部には漏洩検知管配置用の切り込み１２が設
けられている。Further, a truncated cone-shaped fitting portion 9 is formed on the upper surface of the pillar portion 4c provided at the four corners of the body 4, and an anchor bolt 10 extending in the vertical direction is formed at the upper end of each fitting portion 9.
Is erected. Further, a hanging hook 11 is provided on the upper surface of the column portion 4c of the skeleton 4, and this hook 11 is used when the skeleton 4 is hung by a crane and is removed after the skeleton 4 is installed. In addition, a notch 12 for arranging a leak detection tube is provided at the outer corner of the body 4.
【００１７】そして、躯体４据え付け後、図５に示すよ
うに、地下タンク１４をクレーンで吊り下げながら、前
記躯体４上の据付台６の凹所７に据え付ける。そして、
地下タンク１４に固定バンド１５を掛け渡すと共に、図
示しないナットにより各据付台６上のアンカーボルト８
に固定バンド１５を締付固定し、地下タンク１４を据付
台６上に固定する。なお、この地下タンク１４は工場に
おいて密閉円筒状に形成され、トラック等により躯体４
等と共に設置現場まで運搬されるものである。又、地下
タンク１４の外面は防食被覆処理が施されている。その
後、この地下タンク１４の外周上面の中央に設けられた
ハッチ部１６にプロテクタ１７を取り付ける。同プロテ
クタ１７には、ハッチ部１６内の配管接続部にオイル管
１９を接続するための管孔１８が設けられている。After the skeleton 4 is installed, as shown in FIG. 5, the underground tank 14 is hung by a crane and installed in the recess 7 of the installation table 6 on the skeleton 4. And
The fixing band 15 is laid over the underground tank 14, and the anchor bolts 8 on the respective mounting bases 6 are attached by nuts (not shown).
The fixing band 15 is tightened and fixed, and the underground tank 14 is fixed on the installation stand 6. In addition, this underground tank 14 is formed in a closed cylindrical shape in the factory, and is constructed by a truck or the like.
It will be transported to the installation site along with the above. The outer surface of the underground tank 14 is anticorrosion coated. After that, the protector 17 is attached to the hatch portion 16 provided at the center of the outer peripheral upper surface of the underground tank 14. The protector 17 is provided with a pipe hole 18 for connecting an oil pipe 19 to a pipe connecting portion in the hatch portion 16.
【００１８】そして、図６に示すように、バイブレータ
等により気泡を排除しながら、躯体４の内部に生コンク
リートを連続して打設し、躯体４の上面（図１中、Ａ−
Ａ線で示し、図６中、斜線で示す）まで生コンクリート
を充填する。この状態で地下タンク１４の周囲は所定の
厚さのコンクリートにて完全に包囲され、プロテクタ１
７は管孔１８より上部がコンクリート上に露出する。Then, as shown in FIG. 6, while removing air bubbles with a vibrator or the like, fresh concrete is continuously poured into the inside of the skeleton 4, and the upper surface of the skeleton 4 (A- in FIG. 1).
It is filled with fresh concrete until it is shown by the line A and is shown by the diagonal line in FIG. 6. In this state, the circumference of the underground tank 14 is completely surrounded by concrete having a predetermined thickness, and the protector 1
The upper part of the pipe hole 18 is exposed on the concrete.
【００１９】このとき、躯体４内に打設されたコンクリ
ートは、地下タンク１４を包囲すると共に、タンク下方
の鉄筋５をベースとして基礎スラブを一体に成形する。
即ち、躯体４内へのコンクリート打設後、躯体４内部は
捨てコンクリート３上面から躯体４の上面にかけて基礎
スラブをも一体成形した継ぎ目のない連続したコンクリ
ート体となる。At this time, the concrete cast in the skeleton 4 surrounds the underground tank 14 and integrally forms the foundation slab based on the reinforcing bar 5 below the tank.
That is, after the concrete is poured into the skeleton 4, the inside of the skeleton 4 becomes a continuous and continuous concrete body in which the foundation slab is integrally formed from the upper surface of the discarded concrete 3 to the upper surface of the skeleton 4.
【００２０】又、このとき、据付台６は地下タンク１４
の浮上に充分耐えられる強度を有しているため、生コン
クリートの打設により地下タンク１４が浮き上がること
はなく、地下タンク１４内への水の注入等、浮上防止の
処置は必要としない。At this time, the installation base 6 is located in the underground tank 14
Since it has sufficient strength to withstand floating, the underground tank 14 will not float up by pouring fresh concrete, and no measures for preventing floating such as pouring water into the underground tank 14 are required.
【００２１】その後、数日間のコンクリート養生期間を
おいて、図７に示すように、プロテクタ１７の管孔１８
を通してハッチ部１６内の配管接続部にオイル管１９を
接続すると共に、コンクリート上の所定の高さまで砂２
０を敷きつめる。そして、鉄筋コンクリート製の上盤２
１を、クレーンで吊り下げながら前記躯体４上に据付け
る。この上盤２１は予め工場にて製造され、トラック等
により前記躯体４等と共に設置現場まで運搬されるもの
である。Then, after a concrete curing period of several days, as shown in FIG.
The oil pipe 19 is connected to the pipe connection portion in the hatch portion 16 through the sand 2 to the predetermined height on the concrete.
Spread 0. And reinforced concrete top board 2
1 is installed on the skeleton 4 while being suspended by a crane. The upper board 21 is manufactured in advance in a factory and is transported to the installation site together with the skeleton 4 and the like by a truck or the like.
【００２２】なお、前記上盤２１の下面四隅には、躯体
４の嵌合部９に対応するようにして座部２２が突設さ
れ、各座部２２には下方に開口するテーパ状の嵌合孔２
３が形成されている。同嵌合孔２３は上盤２１の上面に
開口する締付孔２４と連通している。そして、嵌合孔２
３を躯体４上の嵌合部９に嵌合すると共に、締付孔２４
から躯体４の嵌合部９上のアンカーボルト１０に図示し
ないナットを締め付けることにより、上盤２１を躯体４
に固定することができる。又、上盤２１の中央部には、
地下タンク１４上のハッチ部１６への連通孔２８が形成
されている。At the four corners of the lower surface of the upper board 21, seat portions 22 are provided so as to correspond to the fitting portions 9 of the skeleton 4, and each seat portion 22 has a tapered fitting opening downward. Aperture 2
3 is formed. The fitting hole 23 communicates with a tightening hole 24 opened on the upper surface of the upper board 21. And the fitting hole 2
3 is fitted into the fitting portion 9 on the body 4, and the tightening hole 24
Then, by tightening a nut (not shown) to the anchor bolt 10 on the fitting portion 9 of the skeleton 4, the upper plate 21 is moved to the skeleton 4
Can be fixed to. Also, in the center of the upper board 21,
A communication hole 28 to the hatch portion 16 on the underground tank 14 is formed.
【００２３】その後、図８に示すように、躯体４の四隅
の切込部１２に漏洩検知管２５を取り付けると共に、マ
ンホール蓋２６を固定する。そして、図１に示すよう
に、前記設置穴１に土砂２７を投入して上盤２１の上面
（図１中、Ｂ−Ｂ線）まで埋め戻しを行い、装置の設置
工事を完了することができる。After that, as shown in FIG. 8, the leak detection tubes 25 are attached to the notches 12 at the four corners of the body 4, and the manhole cover 26 is fixed. Then, as shown in FIG. 1, the earth and sand 27 are put into the installation hole 1 to backfill up to the upper surface of the upper board 21 (line BB in FIG. 1), thereby completing the installation work of the device. it can.
【００２４】以上のように、本実施例の設置工法によれ
ば、躯体４及び上盤２１を工場にて予め製造し設置現場
に搬入しているため、それらを現場施工にて形成する必
要がなく、地下タンク１４の設置工事を容易かつ短期間
に行うことができる。又、各構成部品の品質を常に一定
の高いレベルにて保持することができる。さらに、躯体
４が枠体状に形成されて上盤据付用の支柱を兼ねると共
に、地下タンク１４の据付台６を一体成形するため、現
地でのコンクリート打設のための仮枠工事は不要とな
り、熟練工による施工を必要としない。As described above, according to the installation method of this embodiment, since the skeleton 4 and the upper board 21 are manufactured in advance in the factory and brought into the installation site, it is necessary to form them by on-site construction. Therefore, the underground tank 14 can be installed easily and in a short period of time. Moreover, the quality of each component can be maintained at a constant high level. Furthermore, since the skeleton 4 is formed in the shape of a frame to serve also as a support for installing the upper board, and the installation base 6 of the underground tank 14 is integrally molded, temporary frame construction for concrete pouring on site is unnecessary. , No need for construction by skilled workers.
【００２５】加えて、地下タンク１４がコンクリートの
連続打設による一体成形にて完全に包囲できるため、地
下タンク１４内から危険物が洩れ出しても、土中への浸
入を防ぐことができる。又、躯体４内へのコンクリート
打設の際には、躯体４の底面近くに架設された鉄筋５を
ベースとして基礎スラブが一体に成形される。よって、
地下タンク１４を包囲するコンクリートと基礎スラブと
を別体として構成していた従来の設置工法とは異なり、
それらコンクリートの境界部からの地下水の浸入による
地下タンク１４の腐食を招くことはない。In addition, since the underground tank 14 can be completely surrounded by integral molding by continuous casting of concrete, even if a dangerous substance leaks from the underground tank 14, it is possible to prevent it from entering the soil. In addition, when concrete is poured into the skeleton 4, the base slab is integrally formed based on the reinforcing bars 5 laid near the bottom surface of the skeleton 4. Therefore,
Unlike the conventional installation method in which the concrete that surrounds the underground tank 14 and the foundation slab are configured as separate bodies,
Corrosion of the underground tank 14 due to intrusion of groundwater from the boundary portion of those concretes is not caused.
【００２６】又、躯体４を枠体状に成形して、底部の基
礎スラブを躯体据え付け後に成形するようにしたため、
例えば躯体４を升状に成形して基礎スラブを予め一体化
した場合と比べて、躯体４の自重を低減させることがで
き、作業の負担低減と安全性の確保ができる。さらに、
躯体４内へのコンクリート打設により、躯体４並びにそ
の内部のコンクリートを一体の構造体とすることがで
き、上方からの荷重（上盤２１の荷重を含む）を全体で
支えるようにして、構造物の強度を一層高くすることが
できる。Further, since the skeleton body 4 is shaped like a frame, and the base slab at the bottom is shaped after the skeleton is installed,
For example, the weight of the body 4 can be reduced as compared with the case where the body 4 is formed into a box shape and the base slab is integrated in advance, and the work load can be reduced and safety can be secured. further,
By pouring concrete into the skeleton 4, the skeleton 4 and the concrete inside the skeleton 4 can be made into an integrated structure, and the load from above (including the load of the upper plate 21) is supported as a whole, The strength of the object can be further increased.
【００２７】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば支柱部４ｃの数や位置を変
更したりする等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各
部の構成を任意に変更して具体化してもよい。The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and the configuration of each part is arbitrary within the range not departing from the gist of the invention, such as changing the number and position of the supporting columns 4c. It may be changed to and embodied.
【００２８】[0028]
【発明の効果】この発明によれば、工事所要日数の大幅
な短縮、品質の均一性の保持、並びに施工工事の簡略化
を実現できると共に、地下タンク内の危険物の漏洩及び
地下水の浸入を完全に防止することができるという優れ
た効果を発揮する。According to the present invention, the number of days required for construction work can be greatly shortened, the uniformity of quality can be maintained, and the construction work can be simplified. At the same time, leakage of dangerous substances in underground tanks and intrusion of groundwater can be prevented. It has an excellent effect that it can be completely prevented.
【図１】この発明を具体化した地下タンク貯蔵装置の設
置工法の実施例を示す完成状態の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a completed state showing an embodiment of an installation method of an underground tank storage device embodying the present invention.
【図２】その設置工法において、設置穴の掘下げ工程及
びグリ石の敷設工程を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a step of excavating an installation hole and a step of laying glystone in the installation method.
【図３】捨てコンクリートの打設工程を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a step of placing waste concrete.
【図４】躯体の据付け工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a process of installing a skeleton.
【図５】地下タンクの据付け工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an installation process of an underground tank.
【図６】躯体内へのコンクリート打設工程を示す斜視図
である。FIG. 6 is a perspective view showing a concrete pouring step in the body.
【図７】砂敷き工程及び上盤の据付け工程を示す斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view showing a sand spreading process and an upper plate installation process.
【図８】完成状態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a completed state.
１…設置穴、２…グリ石、３…捨てコンクリート、４…
躯体、４ｃ…支柱部、５…鉄筋、６…タンク据付部とし
ての据付台、１４…地下タンク、２１…上盤。1 ... Installation hole, 2 ... Green stone, 3 ... Discarded concrete, 4 ...
Body, 4c ... Struts, 5 ... Reinforcing bar, 6 ... Installation base as tank installation section, 14 ... Underground tank, 21 ... Upper board.
Claims (2)
（１）の底部にグリ石（２）を敷くと共に捨てコンクリ
ート（３）を打設し、その捨てコンクリート（３）上に
枠体状をなす既製の躯体（４）を設置し、前記躯体
（４）に一体成形されたタンク据付部（６）に地下タン
ク（１４）を据え付けた後、前記躯体（４）内にコンク
リートを打設して前記地下タンク（１４）の周囲をコン
クリートにて包囲すると共に、基礎スラブを一体に成形
し、さらに、前記躯体（４）の支柱部（４ｃ）上に既製
の上盤（２１）を据え付け、前記設置穴（１）を埋め戻
すことを特徴とする地下タンク貯蔵装置の設置工法。1. A drilling machine (2) is laid at the bottom of an installation hole (1) dug down at the installation location of the device, and a discarded concrete (3) is cast, and a frame-like shape is provided on the discarded concrete (3). After installing a ready-made skeleton (4) that forms a base, and installing the underground tank (14) in the tank installation part (6) integrally formed with the skeleton (4), concrete is poured into the skeleton (4). Then, the surroundings of the underground tank (14) are surrounded with concrete, and the foundation slab is integrally molded, and further, the ready-made upper panel (21) is installed on the pillar portion (4c) of the skeleton (4). A method for installing an underground tank storage device, characterized in that the installation hole (1) is backfilled.
（５）が縦横に露出して架設される請求項１に記載の地
下タンク貯蔵装置の設置工法。2. The method for installing an underground tank storage device according to claim 1, wherein rebars (5) are vertically and horizontally exposed and installed near the bottom surface of the skeleton (4).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225686A JPH06105014B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Installation method of underground tank storage device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225686A JPH06105014B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Installation method of underground tank storage device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673919A true JPH0673919A (en) | 1994-03-15 |
| JPH06105014B2 JPH06105014B2 (en) | 1994-12-21 |
Family
ID=16833206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225686A Expired - Lifetime JPH06105014B2 (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Installation method of underground tank storage device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105014B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009510A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Chikatan:Kk | Underground tank installation method and underground tank installation apparatus |
| CN104986458A (en) * | 2015-05-25 | 2015-10-21 | 刘亚湘 | Storage tank and molding process thereof |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP4225686A patent/JPH06105014B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007009510A (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Chikatan:Kk | Underground tank installation method and underground tank installation apparatus |
| JP4558595B2 (en) * | 2005-06-30 | 2010-10-06 | 株式会社チカタン | Installation method of underground tank and installation device of underground tank |
| CN104986458A (en) * | 2015-05-25 | 2015-10-21 | 刘亚湘 | Storage tank and molding process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105014B2 (en) | 1994-12-21 |
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