JPH0673205A

JPH0673205A - ２軸配向ポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH0673205A
Application number: JP22884092A
Authority: JP
Inventors: Juji Konagaya; 重次小長谷; Hideto Ohashi; 英人大橋; Yasuhiro Nishino; 泰弘西野
Original assignee: Nippon Magphane KK; Toyobo Co Ltd
Current assignee: Nippon Magphane KK; Toyobo Co Ltd
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【目的】耐摩耗性に優れ、それゆえ、カレンダ加工工
程におけるフィルムの摩耗粉の発生がなく、かつ耐スク
ラッチ性に優れた２軸配向ポリエステルフィルムを提供
する。【構成】芳香族ジカルボン酸を主とする酸成分と、少
なくとも一種のグリコール成分とからなるポリエステル
フィルムである。このポリエステルフィルムは、平均粒
径が０．０１〜１．０μｍかつモース硬度が５以上であ
る不活性無機化合物微粒子（Ａ）を１００〜２００００
ｐｐｍの範囲で、かつ平均粒径が０．１〜２．０μｍか
つモース硬度が２．５以上５未満である不活性無機化合
物微粒子（Ｂ）を１００〜２００００ｐｐｍの範囲で、
かつ平均粒径が０．１〜５．０μｍかつモース硬度が
２．５未満である不活性無機化合物微粒子（Ｃ）を１０
０〜２００００ｐｐｍの範囲で含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２軸配向ポリエステル
フィルムに関し、より詳しくは磁気テープ用ベースフィ
ルムとして好適な２軸配向ポリエステルフィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレートは優れた物理的、化学的特性を有し、さらにポ
リエステルに滑剤粒子と呼ばれる無機化合物または有機
化合物の微粒子が添加された２軸配向ポリエステルフィ
ルムは、磁気テープ用フィルムとして広く一般的に使用
されている。

【０００３】最近では、磁気テープ製造工程の高速化に
伴い、磁気テープ製造工程中のカレンダ加工工程におけ
る耐摩耗性に一層優れたフィルムが求められている。カ
レンダ加工工程とは、磁性層組成物をポリエステルフィ
ルム上に塗布・乾燥することにより磁性層を形成した
後、この磁性層表面を平滑化する工程である。このカレ
ンダ加工工程では、極めて高圧力が加わるカレンダロー
ル間をこのフィルムが通過するため、主として滑剤によ
って形成されたフィルム表面の突起が削り落とされて摩
耗粉が発生する。このような摩耗粉がカレンダーロール
表面に付着すると、フィルムの磁性層表面が粗くなり、
結果として得られる磁気テープの電気的特性の低下を招
く。また、耐摩耗性が悪いフィルムは磁気テープとして
使用した場合、テープデッキ内の走行系においても摩耗
粉が発生し、その結果、磁気テープの電気特性の低下や
ドロップアウトを招く。

【０００４】また、最近、磁気テープ用ベースフィルム
には、耐摩耗性に加えて耐スクラッチ性の要求が高まっ
ている。スクラッチとは、磁気テープが接触する部分に
つけられる擦り傷（例えば高速ダビング時のカセットピ
ンによるテープの擦傷）や、テープデッキ内の走行系で
発生した摩耗粉によりつけられる擦傷のことである。こ
のような耐スクラッチ性が悪い磁気テープは、その製造
工程内が汚染されたり、ドロップアウトの増加を引き起
こす。

【０００５】上記の耐摩耗性及び耐スクラッチ性の改善
は磁気テープの品質向上につながり非常に重要なことで
ある。

【０００６】耐摩耗性を改善する方法としては、例え
ば、特開昭６０−１９５７２７号公報にベースフィルム
の結晶化度を小さくする方法が記載されている。

【０００７】しかしこの方法では、磁性層塗布後のフィ
ルムを所定幅にスリットして磁気テープに加工する際、
フィルム切断面からの、いわゆる、バリやヒゲの発生が
著しくなり、かつ粉が生じるため、得られる磁気テープ
にドロップアウトが増加するという問題がある。

【０００８】また、耐摩耗性及び耐スクラッチ性を改良
する方法としては、例えば、特開平１−３１１１３１号
公報に、ポリエステルフィルム内に滑剤としてある特定
の微粒子、例えば、モース硬度６以上の不活性微粒子を
添加する方法が記載されている。

【０００９】しかしこの方法では、フィルムの耐スクラ
ッチ性は向上するが、フィルムの耐摩耗性が充分でな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点を
解決しようとするもので、その目的は、耐摩耗性に優
れ、それゆえ、カレンダ加工工程におけるフィルムの摩
耗粉の発生がなく、かつ耐スクラッチ性に優れた２軸配
向ポリエステルフィルムを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の２軸配向ポリエ
ステルフィルムは、芳香族ジカルボン酸を主とする酸成
分と、少なくとも一種のグリコール成分とからなるポリ
エステルフィルムであって、前記ポリエステルフィルム
が、平均粒径が０．０１〜１．０μｍかつモース硬度が
５以上である不活性無機化合物微粒子（Ａ）を１００〜
２００００ｐｐｍの範囲で、平均粒径が０．１〜２．０
μｍかつモース硬度が２．５以上５未満である不活性無
機化合物微粒子（Ｂ）を１００〜２００００ｐｐｍの範
囲で、かつ平均粒径が０．１〜５．０μｍかつモース硬
度が２．５未満である不活性無機化合物微粒子（Ｃ）を
１００〜２００００ｐｐｍの範囲で含有することを特徴
とし、そのことにより上記課題が達成される。

【００１２】好適な実施態様としては、前記不活性無機
化合物微粒子（Ａ）が、アルミナおよびシリカからなる
群より選択される少なくとも１種の無機化合物であり、
前記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）が炭酸カルシウムで
あり、かつ前記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）がカオリ
ンである。

【００１３】次に本発明を詳しく説明する。

【００１４】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムは
ポリエステルを主成分とする。このポリエステルは、芳
香族ジカルボン酸を主とする酸成分と、少なくとも一種
のグリコール成分からなるが、その構成単位の９５モル
％以上がエチレンテレフタレートであることが好まし
い。

【００１５】テレフタル酸以外の他の酸成分としては、
イソフタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、２，
６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシ
ビフェニル、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、
ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、
セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、シク
ロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等のジカルボン酸が
挙げられる。またエチレングリコール以外のグリコール
成分としては、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチ
レンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリール等
が挙げられる。またｐ−オキシ安息香酸などのオキシカ
ルボン酸成分等も使用することができる。このほか共重
合成分として少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテ
ル結合、カーボネート結合等含有する化合物を含んでい
てもよい。

【００１６】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム
は、モース硬度が５以上の不活性無機化合物微粒子
（Ａ）、モース硬度が２．５以上５未満の不活性無機化
合物微粒子（Ｂ）およびモース硬度が２．５未満の不活
性無機化合物微粒子（Ｃ）含有する。

【００１７】上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）として
は、例えば、二酸化チタン（ＴｉＯ₂）、二三酸化鉄
（Ｆｅ₃Ｏ₄）、シリカ（ＳｉＯ₂）、炭化硅素（Ｓｉ
Ｃ）、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）が挙げられ、中でもポリエ
ステルとの親和性に富むアルミナおよび／またはシリカ
が、得られるポリエステルフィルムの耐摩耗性および耐
スクラッチ性の点から最も好ましい。

【００１８】上記アルミナとは、ジブサイト、バイヤラ
イト、ノルトスランダイト、ベーマイト、ダイアスボ
ア、トーダイト等の結晶性アルミナ水和物；無定型ゲ
ル、ベーマイトゲル、バイヤライトゲル等の非晶性アル
ミナ水和物；ρ、η、γ、χ、κ、δ、θ型などの中間
活性アルミナ；またはα型アルミナを意味するが、中で
もδ型またはγ型の中間活性型アルミナが好ましい。

【００１９】上記シリカは、いかなる形態のものでも用
いることが可能であるが、得られるポリエステルフィル
ムの耐スクラッチ性の点からは球状のシリカが好まし
い。

【００２０】上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の平均
粒子径は０．０１〜１．０μｍであり、好ましくは０．
０１〜０．５μｍ、特に好ましくは０．０１〜０．１μ
ｍである。上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の平均粒
子径が１．０μｍを超える場合、得られるポリエステル
フィルムに粗大突起が発生するため、フィルムの耐摩耗
性が悪化する。さらに発生した摩耗粉によりフィルムの
耐スクラッチ性が悪化する。従ってこのようなフィルム
を磁気テープに用いると、ドロップアウトの原因とな
る。逆に、上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の平均粒
子径が０．０１μｍ未満の場合、ポリエステル中で不活
性無機化合物微粒子（Ａ）の一部が凝縮し、粗大粒子を
形成するため、フィルムの耐摩耗性が悪化する。さらに
発生した摩耗粉によりフィルムの耐スクラッチ性が悪化
する。従ってこのようなフィルムを磁気テープに用いる
と、ドロップアウトの原因となる。

【００２１】上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の粒径
分布は、フィルムの破れや磁気テープに用いた場合のド
ロップアウトを防止するために、シャープでありかつ１
０μｍ以上の粒子を含有しないことが好ましく、２μｍ
以上の粒子の体積含有率が５％以下であることが特に好
ましい。

【００２２】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム中
の上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の含有量は、１０
０〜１００００ｐｐｍであり、好ましくは１５００〜７
０００ｐｐｍであり、特に好ましくは２０００〜５００
０ｐｐｍである。上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）の
含有量が１００００ｐｐｍを超える場合、上記不活性無
機化合物微粒子（Ａ）が高硬度であるために、かえって
得られるフィルムの耐スクラッチ性が悪化する。さらに
得られるフィルムの耐熱性も低下する。逆に上記不活性
無機化合物微粒子（Ａ）の含有量が１００ｐｐｍ未満の
場合、得られるフィルムが充分な耐スクラッチ性を有し
ない。

【００２３】上記モース硬度が２．５以上５未満である
不活性無機化合物微粒子（Ｂ）としては、例えば、炭酸
カルシウム（ＣａＣＯ₃）、硫酸バリウム（ＢａＳ
Ｏ₄）、フッ化カルシウム（ＣａＦ₂）等が挙げられ、中
でも得られるポリエステルフィルムの走行性の面からは
炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）が最も好ましい。

【００２４】上記炭酸カルシウム粒子は、その結晶構造
により三方晶系または六方晶系に分類されるカルサイ
ト、斜方晶系に分類されるアラゴナイト、六方晶系また
は擬六方晶系に分類されるバテライトの３つの結晶型に
分類されるが、いかなる結晶型でもよく、またその形状
も、連鎖状球形粒子や立方体、紡錘状、柱状あるいは針
状、球形、卵型、等任意に選択できる。

【００２５】上記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の平均
粒子径は、０．１〜５．０μｍであり、好ましくは０．
２〜２．０μｍであり、特に好ましくは０．２５〜１．
０μｍである。不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の平均粒
子径が５．０μｍを超える場合、得られるフィルムの表
面に粗大突起を生じるため、フィルムの耐摩耗性が悪化
する。さらに発生した摩耗粉によりフィルムの耐スクラ
ッチ性が悪化する。従って、このようなフィルムを磁気
テープに用いると、ドロップアウトの原因となる。逆
に、不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の平均粒子径が０．
１μｍ未満の場合、ポリエステル中で不活性無機化合物
微粒子（Ｂ）の一部が凝縮し、粗大粒子を形成するた
め、フィルムの耐摩耗性が悪化する。さらに発生した摩
耗粉によりフィルムの耐スクラッチ性が悪化する。従っ
て、このようなフィルムを磁気テープに用いると、ドロ
ップアウトの原因となる。

【００２６】上記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の粒径
分布は、フィルムの破れや磁気テープに用いた場合のド
ロップアウトを防止するために、シャープでありかつ１
０μｍ以上の粒子を含有しないことが好ましく、５μｍ
以上の粒子の体積含有率が５％以下であることが特に好
ましい。

【００２７】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム中
の上記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の含有量は、１０
０〜２００００ｐｐｍであり、好ましくは５００〜７０
００ｐｐｍである。特に好ましくは１０００〜６０００
ｐｐｍである。上記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の含
有量が２００００ｐｐｍを超える場合、フィルムの表面
に粗大突起が生じるためフィルムの耐摩耗性が低下す
る。逆に上記不活性無機化合物微粒子（Ｂ）の含有量が
１００ｐｐｍ未満の場合、得られるポリエステルフィル
ムが充分な滑り性を有しない。

【００２８】上記モース硬度２．５未満の不活性無機化
合物微粒子（Ｃ）としては、例えば、タルク、カリオン
等が挙げられ、中でも得られるポリエステルフィルムの
耐スクラッチ性の面からはカリオンが特に好ましい。上
記カオリン粒子は、天然カオリン、合成カオリン、焼
性、未焼性を問わずいかなるタイプでもよく、またその
形状も、板状、柱状、球形、紡錘状、卵型等任意に選択
できる。

【００２９】上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の平均
粒子径は０．１〜５．０μｍであり、好ましくは０．２
〜２．０μｍで、さらに好ましくは０．２５〜１．０μ
ｍである。上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の平均粒
子径が５．０μｍを超える場合、得られるフィルムの表
面に粗大突起を生じるため、フィルムの耐摩耗性が悪化
する。さらに発生した摩耗粉によりフィルムの耐スクラ
ッチ性が悪化する。従って、このようなフィルムを磁気
テープに用いると、ドロップアウトの原因となる。逆
に、上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の平均粒子径が
０．１μｍ未満の場合、ポリエステル中で不活性無機化
合物微粒子（Ｃ）の一部が凝縮し、粗大粒子を形成する
ため、フィルムの耐摩耗性が悪化する。さらに発生した
摩耗粉によりフィルムの耐スクラッチ性が悪化する。従
って、このようなフィルムを磁気テープに用いると、ド
ロップアウトの原因となる。

【００３０】上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の粒径
分布は、フィルムの破れや磁気テープに用いた場合のド
ロップアウトを防止するために、シャープでありかつ１
０μｍ以上の粒子を含有しないことが好ましく、５μｍ
以上の粒子の体積含有率が５％以下であることが特に好
ましい。

【００３１】本発明の２軸配向ポリエステルフィルム中
の上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の含有量は、１０
０〜２００００ｐｐｍであり、好ましくは１５００〜７
０００ｐｐｍであり、特に好ましくは２５００〜５００
０ｐｐｍである。上記不活性無機化合物微粒子（Ｃ）の
含有量が２００００ｐｐｍを超える場合、フィルムの表
面に粗大突起が生じるためフィルムの耐摩耗性が低下す
る。逆に上記不活性無機化合物粒子（Ｃ）の含有量が１
００ｐｐｍ未満の場合、得られるポリエステルフィルム
が充分な滑り性を有しない。

【００３２】上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）、
（Ｂ）および（Ｃ）の平均粒子径とは、ストークスの式
に基づいて算出された等価球粒度分布の積算５０％点に
おける点における径をさす。

【００３３】上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）、
（Ｂ）または（Ｃ）は、その表面が各種の表面処理剤に
より変性されていてもよい。例えば、エチレングリコー
ルやポリエステルとの親和性を向上させる目的で使用さ
れる表面処理剤は、代表的なものにポリアクリル酸、ポ
リメタクリル酸等のアンモニウム塩およびアルカリ金属
塩；シランカップリング剤、チタンカップリング剤等が
ある。上記の表面処理剤は、一般に不活性無機化合物粒
子に対して５重量％以下の量が使用される。

【００３４】上記不活性無機化合物粒子のポリエステル
内への導入方法は、ポリエステル重縮合反応系中に不活
性無機化合物粒子を添加し重縮合を完結せしめる方法
と、溶融ポリエステル中に不活性無機化合物粒子を添加
して混練りする方法があり、どちらの方法も採用するこ
とができるが、通常は、前者の方法が不活性無機化合物
粒子のポリエステル内への分散性の面から好ましい。

【００３５】この場合、不活性無機化合物粒子は、通常
エチレングリコールスラリーとして反応系中へ添加され
るが、その添加時期は、使用する不活性無機化合物粒子
に依存するが、重縮合反応開始前が好ましい。

【００３６】上記不活性無機化合物微粒子をポリエステ
ル中に含有させる方法としては、上記不活性無機化合物
微粒子（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）含有ポリエステルを
独立的に製造し、各ポリエステルを所定量混合する方
法、上記不活性無機化合物微粒子（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）の中で２種類の不活性無機化合物微粒子を含有す
るポリエステルを製造し、所定量混合する方法、（例え
ば、不活性無機化合物微粒子（Ａ）と（Ｂ）、または不
活性無機化合物微粒子（Ｂ）と（Ｃ）、または不活性無
機化合物微粒子（Ｃ）と（Ａ）を含有するポリエステル
を製造し、所定量混合する方法）、上記不活性無機化合
物微粒子（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有するポリエ
ステルを製造する方法がある。

【００３７】特にアルミナ超微粒子、炭酸カルシウム等
を含有するポリエステルを製造する場合には、不活性無
機化合物微粒子の分散性および得られるフィルムの静電
密着性を改善する等の目的でアルカリ金属塩またはアル
カリ土類金属塩と、燐酸、燐酸アルキルエステル、また
はそれらの誘導体等を添加する。この場合、アルカリ金
属塩またはアルカリ土類金属塩と、燐酸、燐酸アルキル
エステル、またはそれらの誘導体等の添加したモル比
（燐酸またはその誘導体／（（アルカリ金属）／２＋
（アルカリ土類金属））は０．５〜０．９であることが
好ましい。上記のモル比が０．５未満または０．９を超
える場合、添加されたアルミナ超微粒子及び炭酸カルシ
ウム等の凝集が起こり易くなるため、ポリエステル内に
粗大粒子が発生し、フィルムの耐摩耗性が悪化する恐れ
がある。さらに発生した摩耗粉によりフィルムの耐スク
ラッチ性が悪化する恐れがある。従って、このようなフ
ィルムを磁気テープに用いると、ドロップアウトの原因
となる恐れがある。

【００３８】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムを
製造する方法は、任意の方法が採用され、特に制限され
るものではないが、例えば以下の製造方法がある。まず
フィルム表面に突起を形成させるための上記不活性無機
化合物粒子を添加したポリエステルフィルムを、常法に
より、縦および横方向に２軸延伸する。延伸順序は縦
横、横縦、同時２軸いずれの方法をとってもよい。ま
た、横延伸と縦延伸及び同時２軸延伸を適宜組み合わせ
た３段階以上の延伸を行ってもよい。

【００３９】ポリエステルフィルムを２軸延伸した後、
テンター中で熱処理を行う。熱処理は１９０〜２３０℃
で２〜１０秒間行うことが、得られるポリエステルフィ
ルムの密度が好適な範囲となるため好ましい。さらに、
熱処理と同時に横方向または縦横両方向に２〜３０％の
再延伸を行うことが、得られるポリエステルフィルムの
熱収縮率が好適な範囲となるため好ましい。

【００４０】熱処理後には、横方向および縦方向に緩和
処理を行ってもよい。横方向への緩和はテンター中で行
うのが好ましい。緩和温度は１３０〜１７０℃の範囲で
あることが、フィルムの熱収縮率が好適な範囲となるた
め好ましい。さらに、所望の熱収縮率を得るために緩和
率は０．２〜１０％の範囲で適宜調節すればよい。一
方、縦方向への緩和は、テンター中で横方向への緩和と
同時に行ってもよいが、加熱ロール上での緩和が好まし
い。縦方向への緩和は、フィルムの熱収縮速度を好適な
範囲とするために、８０〜１５０℃の温度で行うことが
好ましく、緩和率は加熱ロールと前後のロール間でのテ
ンションコントロールによって適宜調節すればよい。

【００４１】

【作用】本発明の２軸配向ポリエステルフィルムは、滑
剤として、モース硬度が異なった３種類以上の不活性無
機化合物微粒子を所定量含有するため、耐摩耗性および
耐スクラッチ性が優れている。特に不活性無機化合物微
粒子（Ａ）としてアルミナおよび／またはシリカ、不活
性無機化合物微粒子（Ｂ）として炭酸カルシウム、不活
性無機化合物微粒子（Ｃ）としてカオリンを含有する２
軸配向ポリエステルフィルムは、非常に耐摩耗性および
耐スクラッチ性が優れている。これは、モース硬度の異
なる不活性無機化合物微粒子の組み合わせにより、得ら
れるフィルム中の突起を柔軟性を好適な範囲とするため
であると考えられる。

【００４２】

【実施例】次に実施例及び比較例を用いて本発明を更に
詳細に説明するが、以下の実施例に限定されるものでは
ない。

【００４３】以下に実施例及び比較例で得られたフィル
ムの測定方法を示す。

【００４４】（１）不活性無機化合物微粒子の平均粒径島津製作所（株）製延伸沈降式粒度分布測定器（ＳＡ−
ＣＰ−２またはＣＰ−３）によって得た等価球状分布に
おける積算５０％の点の値を平均粒径とした。

【００４５】（２）フィルムの平均表面粗さサーフコム３００Ａ型表面粗さ計（東京精密製）を用
い、針径１μｍ、加重０．０７ｇ、測定基準長０．８ｍ
ｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定した時の中心
線平均粗さ（Ｒａ：μｍ）で表示した。

【００４６】（３）フィルムの滑り性ＡＳＴＭＤ−１８９４−６３に準拠し、スレッド式ス
トリップテスターを用い、２３℃、６５ＲＨ％の環境条
件下でフィルム／フィルム間の静摩擦係数を測定した。

【００４７】（４）フィルムのカレンダ加工工程におけ
る耐摩耗性３０ｃｍ幅のポリエステルフィルムを、４段のスーパー
カレンダ（線圧力３００ｋｇ／ｃｍ、走行速度３００ｍ
／分）で４００００ｍ処理し、弾性ロールに付着した樹
脂粉末量を目視観察して以下のランク付けを行った。

【００４８】１・・・樹脂粉末粉がまったく認められな
い２・・・かすかに樹脂粉末粉が認められるが極めて微量
である３・・・少量の樹脂粉末粉が認められる４・・・多量の樹脂粉末粉が認められる得られたポリエステルフィルムがランク１または２であ
れば実用上差し支えない。

【００４９】（５）フィルムの耐スクラッチ性幅１０ｍｍに裁断したポリエステルフィルムをプラスチ
ック製ピンに張力１００ｇ、巻き付け角９０度、走行速
度１５０ｍ／分で１回摩擦させつつ走行させる。次い
で、その摩擦面にアルミニウム蒸着を施し、その実態顕
微鏡写真で傷の量を目視判定し、以下のようにランク分
けした。

【００５０】１・・・傷がまったく認められない２・・・かすかに傷が認められるがきわめて微量である３・・・小量の傷が認められる４・・・多量の傷が認められる得られたポリエステルフィルムがランク１及び２であれ
ば実用上差し支えない。実施例１＜ポリエステルａの調製＞平均粒径０．０８μｍのγ型
酸化アルミニウム（モース硬度８〜９）およびエチレン
グリコールを混合し、ホモジナイザーで攪拌処理し、γ
型酸化アルミニウム２０重量％のスラリーを得た。

【００５１】他方、テレフタル酸１００重量部、エチレ
ングリコール７０．７重量部、三酸化アンチモン０．０
６９７重量部、トリエチレンアミン０．２７１重量部お
よび酢酸マグネシウム０．０９３１重量部を混合して、
２５０℃、２．５ｋｇ／ｃｍ²の圧力下でエステル化を
行った。

【００５２】エステル化終了後、この溶液にトリメチル
ホスフェート０．０３２７重量部を加えて常圧下、２６
０℃で攪拌を行った。３０分後、γ型酸化アルミニウム
濃度が生成ポリエステルに対して２重量％となるよう
に、前記スラリーを所定量加えてさらに３０分攪拌を行
った。その後、真空下で重縮合反応を行い、極限粘度η
＝０．５８のポリエチレンテレフタレート組成物を得た
（ポリエステルａ）。

【００５３】＜ポリエステルｂの調製＞上記ポリエステ
ルａの製造において、γ型酸化アルミニウムの代わりに
平均粒径の０．４５μｍの炭酸カルシウム（モース硬度
３）を添加したこと以外はポリエステルａの製造と同様
にして、炭酸カルシウム濃度２重量％の極限粘度η＝
０．６２のポリエチレンテレフタレート組成物を得た
（ポリエステルｂ）。

【００５４】＜ポリエステルｃの調製＞上記ポリエステ
ルａの製造において、γ型酸化アルミニウムの代わりに
平均粒径の０．４μｍのカオリン（モース硬度１）を添
加したこと以外はポリエステルａの製造と同様にして、
カオリン濃度２重量％の極限粘度η＝０．６２のポリエ
チレンテレフタレート組成物を得た（ポリエステル
ｃ）。

【００５５】＜ポリエステルｄの調製＞上記ポリエステ
ルａの製造において、不活性無機化合物粒子を添加しな
かったこと以外はポリエステルａの製造と同様にして、
極限粘度η＝０．６２のポリエチレンテレフタエート組
成物を得た（ポリエステルｄ）。

【００５６】上記の不活性無機化合物粒子が表１に示し
た濃度になるように、得られた上記ポリエステルａ、ポ
リエステルｂ、ポリエステルｃおよびポリエステルｄを
所定の重量比で混合、乾燥した後、２８０℃で溶融し、
ついで３０℃の冷却ドラム上にキャスティングすること
により厚さ２２０μｍの未延伸フィルムを得た。次いで
このフィルムを７５℃に加熱したロール、および表面温
度６００℃の赤外線ヒーター（フィルムから２０ｍｍ離
れた位置に設置）を用いて加熱した後、低速ロールと高
速ロールとの間で縦方向に３．３倍延伸した。更にこの
フィルムをテンター中で１００℃で横方向に４．４倍延
伸した。テンター中では、横延伸後、２２０℃で約１時
間の熱処理、熱処理と同時に横方向への５％の再延伸、
熱処理後の１５０℃での横方向への緩和を行った。次い
で１２０℃に加熱したロールにフィルムを接触させ、加
熱ロールとその前後のロールとの間の張力をコントロー
ルすることによって縦方向への緩和を行い、厚さ１５μ
ｍの２軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【００５７】実施例２〜６および比較例１〜２実施例１と同様にポリエステルａ〜ｃを調製し、次いで
不活性無機化合物微粒子が表１に示した濃度になるよう
に、得られたポリエステルａ〜ｄを用いて実施例１と同
様にして２軸配向ポリエステルフィルムを得た。

【００５８】実施例７〜８および比較例３〜４実施例１と同様にポリエステルａ〜ｃを調製し、次いで
不活性無機化合物微粒子が表１に示した濃度になるよう
に、得られたポリエステルａ〜ｄを用いて実施例１と同
様にして２軸配向ポリエステルフィルムを得た。但し、
ポリエステルａとして、γ型酸化アルミニウムを用いて
実施例１と同様の方法により製造したポリエステルおよ
び球状シリカを用いて実施例１と同様の方法により製造
したポリエステルを用いた。

【００５９】実施例１〜８および比較例１〜４で得られ
た２軸配向ポリエステルフィルムについてその特性を評
価した。その結果を表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】表１から明らかなように、実施例１〜８で
得られた２軸配向ポリエステルフィルムは、カレンダ加
工工程における耐摩耗性および耐スクラッチ性に優れて
いることがわかる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、耐摩耗性に優れ、それゆえ、カレンダ加工工程にお
けるフィルムの摩耗粉の発生がなく、かつ耐スクラッチ
性に優れた２軸配向ポリエステルフィルムを提供するこ
とができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ (72)発明者大橋英人福井県敦賀市東洋町10番24号東洋紡績株式会社フィルム研究所敦賀分室内 (72)発明者西野泰弘福井県敦賀市東洋町10番24号東洋紡績株式会社フィルム研究所敦賀分室内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芳香族ジカルボン酸を主とする酸成分と、
少なくとも一種のグリコール成分とからなるポリエステ
ルフィルムであって、該ポリエステルフィルムが、平均粒径が０．０１〜１．
０μｍかつモース硬度が５以上である不活性無機化合物
微粒子（Ａ）を１００〜２００００ｐｐｍの範囲で、平
均粒径が０．１〜２．０μｍかつモース硬度が２．５以
上５未満である不活性無機化合物微粒子（Ｂ）を１００
〜２００００ｐｐｍの範囲で、かつ平均粒径が０．１〜
５．０μｍかつモース硬度が２．５未満である不活性無
機化合物微粒子（Ｃ）を１００〜２００００ｐｐｍの範
囲で含有する、２軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項２】前記不活性無機化合物微粒子（Ａ）が、ア
ルミナおよびシリカからなる群より選択される少なくと
も１種の無機化合物であり、前記不活性無機化合物微粒
子（Ｂ）が炭酸カルシウムであり、かつ前記不活性無機
化合物微粒子（Ｃ）がカオリンである、請求項１に記載
の２軸配向ポリエステルフィルム。