JPH0671852A - 曲面真空プレス熱転写方法及びその装置 - Google Patents
曲面真空プレス熱転写方法及びその装置Info
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- JPH0671852A JPH0671852A JP4231165A JP23116592A JPH0671852A JP H0671852 A JPH0671852 A JP H0671852A JP 4231165 A JP4231165 A JP 4231165A JP 23116592 A JP23116592 A JP 23116592A JP H0671852 A JPH0671852 A JP H0671852A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空プレス法でワークに均一の高温を要する
熱転写を可能ならしめる方法及びその装置を提供する。 【構成】 真空ポンプ３と連結された減圧室２と、減圧
室２上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を
有するワーク９とその表面加工をするための転写箔１０
を収納する減圧台５と、減圧台５を密閉する弾性覆体２
１を開口部に張設し、内部に温度センサー２５で温度管
理される内部加熱体２２及び熱分散用金属ネット２３を
弾性覆体２１と近接して設けた昇降可能な、かつ、圧縮
ポンプ３０にて圧縮可能な蓋体１７と、蓋体１７が上昇
し減圧台５が移動したとき弾性覆体２１と接触する移動
可能な、かつ、温度センサー１６で温度管理される外部
加熱体１１とからなる曲面真空プレス熱転写装置を構成
した。
熱転写を可能ならしめる方法及びその装置を提供する。 【構成】 真空ポンプ３と連結された減圧室２と、減圧
室２上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を
有するワーク９とその表面加工をするための転写箔１０
を収納する減圧台５と、減圧台５を密閉する弾性覆体２
１を開口部に張設し、内部に温度センサー２５で温度管
理される内部加熱体２２及び熱分散用金属ネット２３を
弾性覆体２１と近接して設けた昇降可能な、かつ、圧縮
ポンプ３０にて圧縮可能な蓋体１７と、蓋体１７が上昇
し減圧台５が移動したとき弾性覆体２１と接触する移動
可能な、かつ、温度センサー１６で温度管理される外部
加熱体１１とからなる曲面真空プレス熱転写装置を構成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は曲面真空プレス熱転写
方法及びその装置に係るもので、特に、曲面形状を有す
る家具材や建材等を接着剤を使用することなく、転写箔
で簡単に短時間で熱転写する方法及びその装置に関す
る。
方法及びその装置に係るもので、特に、曲面形状を有す
る家具材や建材等を接着剤を使用することなく、転写箔
で簡単に短時間で熱転写する方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家具や建材等の木工製品は、木
材チップを圧縮し板状にした合成材を用いた場合には、
生地の表面に木目等を印刷した塩ビシートなどのフィル
ムを接着剤で接着するラミネート加工が行われている。
しかして、これらの木工製品は、曲面形状を有すること
が多く、したがって、フィルムをその曲面形状の表面に
均一に接着することについての技術は、ゴムローラーで
押し付けるか又は真空プレスで圧着させる方法が行われ
ている。
材チップを圧縮し板状にした合成材を用いた場合には、
生地の表面に木目等を印刷した塩ビシートなどのフィル
ムを接着剤で接着するラミネート加工が行われている。
しかして、これらの木工製品は、曲面形状を有すること
が多く、したがって、フィルムをその曲面形状の表面に
均一に接着することについての技術は、ゴムローラーで
押し付けるか又は真空プレスで圧着させる方法が行われ
ている。
【０００３】ゴムローラーで曲面を有する木工製品等の
ワーク表面にフィルムを押し付ける方法は、その曲面形
状が複雑な場合にはかなりの困難性を伴うが、真空プレ
スで圧着させる方法はかなり複雑な場合でも処理できる
利点がある。しかし、いずれにしても従来のラミネート
加工は接着剤をフィルム及び又はワークに塗布して接着
るものであった。しかも、この接着方法では接着剤の効
果を高めるために熱を用いた。
ワーク表面にフィルムを押し付ける方法は、その曲面形
状が複雑な場合にはかなりの困難性を伴うが、真空プレ
スで圧着させる方法はかなり複雑な場合でも処理できる
利点がある。しかし、いずれにしても従来のラミネート
加工は接着剤をフィルム及び又はワークに塗布して接着
るものであった。しかも、この接着方法では接着剤の効
果を高めるために熱を用いた。
【０００４】したがって、従来のラミネート加工機は、
フィルムに接着剤を塗布するスプレー手段とフィルムに
塗布された接着剤を加熱する加熱手段を有している。加
熱手段は、例えば真空プレス法の場合、シリコンラバー
からなる弾性覆体を開口部に張設した蓋体内にヒーター
を配設し、蓋体内を加熱することによって輻射熱で弾性
覆体を所定温度に加熱し、その蓋体をワークとフィルム
を載置した減圧機に向けて下降させ、弾性覆体とフィル
ムがワークの曲面形状に沿って真空吸引されるとともに
蓋体内部を加圧して互いに接触させることにより、フィ
ルムを加熱し接着剤を硬化させるというものであった。
フィルムに接着剤を塗布するスプレー手段とフィルムに
塗布された接着剤を加熱する加熱手段を有している。加
熱手段は、例えば真空プレス法の場合、シリコンラバー
からなる弾性覆体を開口部に張設した蓋体内にヒーター
を配設し、蓋体内を加熱することによって輻射熱で弾性
覆体を所定温度に加熱し、その蓋体をワークとフィルム
を載置した減圧機に向けて下降させ、弾性覆体とフィル
ムがワークの曲面形状に沿って真空吸引されるとともに
蓋体内部を加圧して互いに接触させることにより、フィ
ルムを加熱し接着剤を硬化させるというものであった。
【０００５】ところで、近時、木目等を印刷した転写箔
を塗布したベースフィルムを木工製品に熱圧着すると、
転写箔に塗着された感圧及び感熱性の接着剤が溶解して
転写箔がワークに接着され、ベースフィルム自体は剥離
するという、所謂熱転写方法が提供されている。
を塗布したベースフィルムを木工製品に熱圧着すると、
転写箔に塗着された感圧及び感熱性の接着剤が溶解して
転写箔がワークに接着され、ベースフィルム自体は剥離
するという、所謂熱転写方法が提供されている。
【０００６】この熱転写方法によれば、熱転写に必要な
熱は上記ラミネート加工の場合に比べると比較的高温で
あるため、ゴムローラーでフィルムをワーク表面に押し
付ける方法が採用され、真空プレス法は殆ど採用されて
いない。そこで、ゴムローラーは赤外線ヒーター等の加
熱手段に対面して回転可能に配置され、常に所定温度に
加熱されるようになっている。
熱は上記ラミネート加工の場合に比べると比較的高温で
あるため、ゴムローラーでフィルムをワーク表面に押し
付ける方法が採用され、真空プレス法は殆ど採用されて
いない。そこで、ゴムローラーは赤外線ヒーター等の加
熱手段に対面して回転可能に配置され、常に所定温度に
加熱されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写箔
をゴムローラーでワーク表面に転写する方法は、前記の
ようにワーク表面が複雑な場合には難があり、したがっ
て、やや複雑な曲面形状や立体形状を有するワークの場
合には加工できない不都合がある。
をゴムローラーでワーク表面に転写する方法は、前記の
ようにワーク表面が複雑な場合には難があり、したがっ
て、やや複雑な曲面形状や立体形状を有するワークの場
合には加工できない不都合がある。
【０００８】そこで、前記真空プレス法をそのまま採用
しても、前記弾性覆体の外部表面温度が温調設定指示温
度と例えば５０℃近く異なることが多かった。これは作
業の速度や作業場の室温等により左右されることによ
る。
しても、前記弾性覆体の外部表面温度が温調設定指示温
度と例えば５０℃近く異なることが多かった。これは作
業の速度や作業場の室温等により左右されることによ
る。
【０００９】また、弾性覆体の有効使用面積内の温度の
均一性が悪く、中央部と周辺部とで約３０℃から５０℃
の差が生じることがあった。
均一性が悪く、中央部と周辺部とで約３０℃から５０℃
の差が生じることがあった。
【００１０】さらに、弾性覆体の温度は１作業でワーク
に熱を約３０秒から１８０秒間の範囲で与えるために、
１作業終了後は約４０℃から６０℃も低下するから、次
の作業までに必要温度に回復させなければならないが、
従来の装置では加熱時間が掛かり過ぎて作業の手待ちに
なることが多かった。
に熱を約３０秒から１８０秒間の範囲で与えるために、
１作業終了後は約４０℃から６０℃も低下するから、次
の作業までに必要温度に回復させなければならないが、
従来の装置では加熱時間が掛かり過ぎて作業の手待ちに
なることが多かった。
【００１１】かくして、従来の真空プレス法は、熱転写
に必要な温度を正しく管理することが難しいため、不良
品ができたり、若しくは量産性に欠ける不都合がある。
に必要な温度を正しく管理することが難しいため、不良
品ができたり、若しくは量産性に欠ける不都合がある。
【００１２】この発明は上記事情に鑑み、真空プレス法
でワークに均一の高温を要する熱転写を可能ならしめる
方法及びその装置を提供する。
でワークに均一の高温を要する熱転写を可能ならしめる
方法及びその装置を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明にかかる曲面真
空プレス熱転写方法は、曲面形状を有するワークとその
表面加工をするためのフィルムを減圧室に収納して上部
を蓋体で覆い、その蓋体の開口部に張設した弾性覆体を
内部加熱体により加熱して減圧室を減圧するとともに、
蓋体の内部を加圧することにより、弾性覆体が変形かつ
熱伝導してフィルムをワークに接着させ、フィルムがワ
ークに接着した後、蓋体を減圧室から引き離して１作業
の終了後から次作業の開始までの間に、弾性覆体を所定
温度に加熱した外部加熱体と接触又は接近させておくこ
とを特徴とする。
空プレス熱転写方法は、曲面形状を有するワークとその
表面加工をするためのフィルムを減圧室に収納して上部
を蓋体で覆い、その蓋体の開口部に張設した弾性覆体を
内部加熱体により加熱して減圧室を減圧するとともに、
蓋体の内部を加圧することにより、弾性覆体が変形かつ
熱伝導してフィルムをワークに接着させ、フィルムがワ
ークに接着した後、蓋体を減圧室から引き離して１作業
の終了後から次作業の開始までの間に、弾性覆体を所定
温度に加熱した外部加熱体と接触又は接近させておくこ
とを特徴とする。
【００１４】また、この発明にかかる曲面真空プレス熱
転写装置は、真空ポンプと連結された減圧室と、減圧室
上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有す
るワークとその表面加工をするためのフィルムを収納す
る減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張設
し、かつ、内部に温度センサーで温度管理される内部加
熱体を弾性覆体と近接して設けた昇降可能な蓋体と、蓋
体が上昇し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する移
動可能な、かつ、温度センサーで温度管理される外部加
熱体とからなることを特徴とする。
転写装置は、真空ポンプと連結された減圧室と、減圧室
上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有す
るワークとその表面加工をするためのフィルムを収納す
る減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張設
し、かつ、内部に温度センサーで温度管理される内部加
熱体を弾性覆体と近接して設けた昇降可能な蓋体と、蓋
体が上昇し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する移
動可能な、かつ、温度センサーで温度管理される外部加
熱体とからなることを特徴とする。
【００１５】さらに、この発明にかかる曲面真空プレス
熱転写装置は、真空ポンプと連結された減圧室と、減圧
室上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有
するワークとその表面加工をするためのフィルムを収納
する減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張
設し、内部に温度センサーで温度管理される内部加熱体
及び熱分散をするための金属ネットを弾性覆体と近接し
て設けた昇降可能な、かつ、内部を圧縮可能な蓋体と、
蓋体が上昇し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する
移動可能な、かつ、温度センサーで温度管理される金属
製の外部加熱体とからなることを特徴とする。
熱転写装置は、真空ポンプと連結された減圧室と、減圧
室上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有
するワークとその表面加工をするためのフィルムを収納
する減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張
設し、内部に温度センサーで温度管理される内部加熱体
及び熱分散をするための金属ネットを弾性覆体と近接し
て設けた昇降可能な、かつ、内部を圧縮可能な蓋体と、
蓋体が上昇し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する
移動可能な、かつ、温度センサーで温度管理される金属
製の外部加熱体とからなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】弾性覆体は内部加熱体にて加工作業中は常時加
熱され、１作業を終了して表面温度が低下しても、さら
に、外部加熱体と接触して加熱される。したがって、１
作業中に失った熱を短時間で取り戻して所定温度に達す
るから、作業のサイクル時間を短縮して能率を向上させ
る。
熱され、１作業を終了して表面温度が低下しても、さら
に、外部加熱体と接触して加熱される。したがって、１
作業中に失った熱を短時間で取り戻して所定温度に達す
るから、作業のサイクル時間を短縮して能率を向上させ
る。
【００１７】
【実施例】この発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。図１及び図２に示すように、床面等から所定の高さ
に維持される箱形の減圧機１で減圧室２を形成し、減圧
室２を減圧する真空ポンプ３とその配管を設け、減圧機
１の左右縁にスライドレール４，４を配設し、そのスラ
イドレール４，４に載置されて図１の奥行き方向へ移動
可能に減圧台５を設ける。
る。図１及び図２に示すように、床面等から所定の高さ
に維持される箱形の減圧機１で減圧室２を形成し、減圧
室２を減圧する真空ポンプ３とその配管を設け、減圧機
１の左右縁にスライドレール４，４を配設し、そのスラ
イドレール４，４に載置されて図１の奥行き方向へ移動
可能に減圧台５を設ける。
【００１８】減圧台５は減圧機１と同様の箱形であっ
て、その縁にはガスケット６が取り付けられ、また、底
部には多数の透孔７が穿設されている。この減圧台５の
内部に浅箱状で通気性の素材からなる受け治具８が載置
され、その受け治具８内にワーク９が載置されている。
そして、ワーク９の上部を転写箔１０が受け治具８を覆
うように載置されている。なお、減圧台５の移動操作は
手動で押し引きし、または動力を用いて自動的に行うよ
うにしてもよい。
て、その縁にはガスケット６が取り付けられ、また、底
部には多数の透孔７が穿設されている。この減圧台５の
内部に浅箱状で通気性の素材からなる受け治具８が載置
され、その受け治具８内にワーク９が載置されている。
そして、ワーク９の上部を転写箔１０が受け治具８を覆
うように載置されている。なお、減圧台５の移動操作は
手動で押し引きし、または動力を用いて自動的に行うよ
うにしてもよい。
【００１９】スライドレール４，４上には、外部加熱体
１１が減圧台５とともに移動可能に載置されている。こ
の外部加熱体１１は、断熱材１２を挟んで上下に区分さ
れたアルミなどの金属ブロック１１ａ，１１ｂが形成す
る空間部１３に電熱ヒーターなどの加熱体１４を内蔵
し、この加熱体１４は配線１５を介し適宜の電源と接続
され、金属ブロック１１ａに内蔵した温度センサー１６
にて所定温度に加熱維持される。なお、外部加熱体１１
は内部加熱による金属ブロックのほか、遠赤外線を弾性
覆体２１に照射する加熱器に代えてもよい。
１１が減圧台５とともに移動可能に載置されている。こ
の外部加熱体１１は、断熱材１２を挟んで上下に区分さ
れたアルミなどの金属ブロック１１ａ，１１ｂが形成す
る空間部１３に電熱ヒーターなどの加熱体１４を内蔵
し、この加熱体１４は配線１５を介し適宜の電源と接続
され、金属ブロック１１ａに内蔵した温度センサー１６
にて所定温度に加熱維持される。なお、外部加熱体１１
は内部加熱による金属ブロックのほか、遠赤外線を弾性
覆体２１に照射する加熱器に代えてもよい。
【００２０】さらに、上記減圧台５の上部に蓋体１７が
昇降可能に配設される。この蓋体１７は減圧台５と同様
の箱形をしてその上部にシリンダー等の支持棒１８，１
８を連結し、その支持棒１８，１８を昇降案内する固定
部１９，１９を介し昇降可能に設けられている。そし
て、蓋体１７の内部が形成する圧縮室２０を覆う弾性覆
体２１が開口部に張設され、かつ、その圧縮室２０内に
は弾性覆体２１に近接して電熱ヒーターなどの内部加熱
体２２が配設され、弾性覆体２１の近傍には熱分散用金
属ネット２３が配設されている。内部加熱体２２は配線
２４を介し適宜の電源と接続され、弾性覆体２１に接触
して圧縮室２０に内蔵した温度センサー２５にて所定温
度に加熱維持される。
昇降可能に配設される。この蓋体１７は減圧台５と同様
の箱形をしてその上部にシリンダー等の支持棒１８，１
８を連結し、その支持棒１８，１８を昇降案内する固定
部１９，１９を介し昇降可能に設けられている。そし
て、蓋体１７の内部が形成する圧縮室２０を覆う弾性覆
体２１が開口部に張設され、かつ、その圧縮室２０内に
は弾性覆体２１に近接して電熱ヒーターなどの内部加熱
体２２が配設され、弾性覆体２１の近傍には熱分散用金
属ネット２３が配設されている。内部加熱体２２は配線
２４を介し適宜の電源と接続され、弾性覆体２１に接触
して圧縮室２０に内蔵した温度センサー２５にて所定温
度に加熱維持される。
【００２１】また、蓋体１７の略中央部には圧入管２６
が連結され、その圧入管２６は圧縮熱空タンク２７と接
続されている。この圧縮熱空タンク２７は電熱ヒーター
などの内部加熱体２８を内蔵し、内部加熱体２８は共通
の配線２４を介し適宜の電源と接続され、内蔵した温度
センサー２９にて所定温度に加熱維持される。さらに、
圧縮熱空タンク２７には圧縮ポンプ３０が接続され、圧
縮ポンプ３０は圧縮空気を圧縮熱空タンク２７に供給す
る。なお、蓋体１７の昇降動作は油圧装置を駆動源とし
て支持棒１８を上下させるシリンダーを用いて行う。
が連結され、その圧入管２６は圧縮熱空タンク２７と接
続されている。この圧縮熱空タンク２７は電熱ヒーター
などの内部加熱体２８を内蔵し、内部加熱体２８は共通
の配線２４を介し適宜の電源と接続され、内蔵した温度
センサー２９にて所定温度に加熱維持される。さらに、
圧縮熱空タンク２７には圧縮ポンプ３０が接続され、圧
縮ポンプ３０は圧縮空気を圧縮熱空タンク２７に供給す
る。なお、蓋体１７の昇降動作は油圧装置を駆動源とし
て支持棒１８を上下させるシリンダーを用いて行う。
【００２２】そこで上記実施例の作用を説明すると、各
加熱体１４，２２，２８を作動させて外部加熱体１１と
圧縮室２０を所定温度に加熱する。加熱体１４は外部加
熱体１１を中から加熱して所定温度に維持し、内部加熱
体２２は熱分散用金属ネット２３と圧縮室２０の内部を
輻射熱で加熱し、熱分散用金属ネット２３は熱分散をさ
せて圧縮室２０内部の雰囲気を均一の温度にする一方、
内部加熱体２８は圧縮熱空タンク２７に供給される圧縮
空気を輻射熱で加熱し、その圧縮空気は圧入管２６を介
して圧縮室内に供給される。
加熱体１４，２２，２８を作動させて外部加熱体１１と
圧縮室２０を所定温度に加熱する。加熱体１４は外部加
熱体１１を中から加熱して所定温度に維持し、内部加熱
体２２は熱分散用金属ネット２３と圧縮室２０の内部を
輻射熱で加熱し、熱分散用金属ネット２３は熱分散をさ
せて圧縮室２０内部の雰囲気を均一の温度にする一方、
内部加熱体２８は圧縮熱空タンク２７に供給される圧縮
空気を輻射熱で加熱し、その圧縮空気は圧入管２６を介
して圧縮室内に供給される。
【００２３】そこで、減圧台５を減圧機１から作業者側
へ引き出して受け治具８にワーク９を載置し、転写箔１
０で受け治具８を覆うことにより熱転写作業の準備が完
了すると、減圧台５を蓋体１７の下部に移動させ、転写
箔１０と弾性覆体２１とを対面させる。そして、図３に
示すように、蓋体１７を下降作動させ、蓋体１７と減圧
台５とを密接させてガスケット６で密閉すると、真空ポ
ンプ３を作動させて減圧室２を真空状態にし、かつ、圧
縮ポンプ３０を作動させて圧縮室２０を加圧することに
より、弾性覆体２１が転写箔１０に接触して熱をそれに
伝導しながらワーク９の曲面又は立体的形状に沿って変
形し、転写箔１０はワーク９に押し付けられる。
へ引き出して受け治具８にワーク９を載置し、転写箔１
０で受け治具８を覆うことにより熱転写作業の準備が完
了すると、減圧台５を蓋体１７の下部に移動させ、転写
箔１０と弾性覆体２１とを対面させる。そして、図３に
示すように、蓋体１７を下降作動させ、蓋体１７と減圧
台５とを密接させてガスケット６で密閉すると、真空ポ
ンプ３を作動させて減圧室２を真空状態にし、かつ、圧
縮ポンプ３０を作動させて圧縮室２０を加圧することに
より、弾性覆体２１が転写箔１０に接触して熱をそれに
伝導しながらワーク９の曲面又は立体的形状に沿って変
形し、転写箔１０はワーク９に押し付けられる。
【００２４】かくして、所定形状のワークに熱転写する
所要の時間が経過して１作業が終了すると、そこで真空
ポンプ３の作動を止め、蓋体１７を上昇させて減圧台５
から引き離し、減圧台５を再び作業者側に引き出すと、
図４に示すように、蓋体１７の下部に外部加熱体１１を
移動させてその表面に弾性覆体２１を接触させる（外部
加熱体１１として遠赤外線加熱器を用いたときはそれに
接近させる）ことにより、弾性覆体２１はワーク９及び
転写箔１０に奪われた熱を取り戻すべく、外部加熱体１
１及び内部加熱体２２にて所定温度に加熱される。
所要の時間が経過して１作業が終了すると、そこで真空
ポンプ３の作動を止め、蓋体１７を上昇させて減圧台５
から引き離し、減圧台５を再び作業者側に引き出すと、
図４に示すように、蓋体１７の下部に外部加熱体１１を
移動させてその表面に弾性覆体２１を接触させる（外部
加熱体１１として遠赤外線加熱器を用いたときはそれに
接近させる）ことにより、弾性覆体２１はワーク９及び
転写箔１０に奪われた熱を取り戻すべく、外部加熱体１
１及び内部加熱体２２にて所定温度に加熱される。
【００２５】そして、再び減圧台５上の受け治具８にワ
ーク９を載置し、転写箔１０で受け治具８を覆うと、前
記同様にして減圧台５を押し戻し、図３に示すように上
記同様に熱転写加工をする。このようにして、ワーク９
をセットし又はワーク９を取り出して新しいワークをセ
ットする間、弾性覆体２１は外部加熱体１１と接触して
常に所定温度に維持されているから、熱転写に必要な熱
が不足する事態が生じることなく、したがって、常に良
好な熱転写ができる。
ーク９を載置し、転写箔１０で受け治具８を覆うと、前
記同様にして減圧台５を押し戻し、図３に示すように上
記同様に熱転写加工をする。このようにして、ワーク９
をセットし又はワーク９を取り出して新しいワークをセ
ットする間、弾性覆体２１は外部加熱体１１と接触して
常に所定温度に維持されているから、熱転写に必要な熱
が不足する事態が生じることなく、したがって、常に良
好な熱転写ができる。
【００２６】なお、上記実施例は、転写箔を用いる真空
プレス熱転写の場合を説明したのであるが、これに限る
ことなく、従来の真空プレスラミネート加工にも転用で
きることは明らかである。
プレス熱転写の場合を説明したのであるが、これに限る
ことなく、従来の真空プレスラミネート加工にも転用で
きることは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】以上に説明したこの発明によれば、弾性
覆体を内部加熱体で加熱するとともに、１作業の終了後
に失った熱を外部加熱体から取り戻すようにしたので、
短時間で高温度に到達させることができ、作業のサイク
ル速度を高めることができる。
覆体を内部加熱体で加熱するとともに、１作業の終了後
に失った熱を外部加熱体から取り戻すようにしたので、
短時間で高温度に到達させることができ、作業のサイク
ル速度を高めることができる。
【００２８】また、弾性覆体は、内部加熱体と外部加熱
体の併用効果及び温度センサーの働きで指示温度と実際
の温度差を±１０℃以内に押えることが可能となり、さ
らに、内部加熱体及び外部加熱体の両方にて加熱するよ
うにしたから、従来よりも２〜３倍の厚肉のゴムシート
を使用することができ、しかも、厚肉のゴムシートの蓄
熱量は従来の２倍以上となるため、作業時間を飛躍的に
短縮できる。
体の併用効果及び温度センサーの働きで指示温度と実際
の温度差を±１０℃以内に押えることが可能となり、さ
らに、内部加熱体及び外部加熱体の両方にて加熱するよ
うにしたから、従来よりも２〜３倍の厚肉のゴムシート
を使用することができ、しかも、厚肉のゴムシートの蓄
熱量は従来の２倍以上となるため、作業時間を飛躍的に
短縮できる。
【００２９】そして、外部加熱体は金属製であるから、
有効使用範囲の熱安定性は非常に良好であるため、これ
に弾性覆体を接触させて加熱するので、直接に熱伝導さ
れ、温度差を最小限に留める。
有効使用範囲の熱安定性は非常に良好であるため、これ
に弾性覆体を接触させて加熱するので、直接に熱伝導さ
れ、温度差を最小限に留める。
【００３０】また、内部加熱体は弾性覆体に近接させて
設けるとともに、内部加熱体にて加熱される金属ネット
にて熱分散を周辺まで行うことができるので、有効使用
面積内での雰囲気温度の均一性が高くなる。
設けるとともに、内部加熱体にて加熱される金属ネット
にて熱分散を周辺まで行うことができるので、有効使用
面積内での雰囲気温度の均一性が高くなる。
【００３１】そして、転写箔を真空プレス法でワークに
熱転写することができるから、従来のゴムローラーでは
できなかったワークの多少複雑な場合でも、良好な表面
加工ができるようになり、しかも、転写箔に接着剤を塗
布する必要はないので、接着剤のスプレー手段を必要と
しない利点がある。
熱転写することができるから、従来のゴムローラーでは
できなかったワークの多少複雑な場合でも、良好な表面
加工ができるようになり、しかも、転写箔に接着剤を塗
布する必要はないので、接着剤のスプレー手段を必要と
しない利点がある。
【図１】転写作業前の状態を示すこの発明の実施例の断
面正面図。
面正面図。
【図２】転写作業後の状態を示すこの発明の実施例の断
面正面図。
面正面図。
【図３】作用を説明する側面図。
【図４】作用を説明する側面図。
１…減圧機 ２…減圧室 ３…真空ポンプ ４…スライドレール ５…減圧台 ７…透孔 ８…受け治具 ９…ワーク １０…転写箔 １１…外部加熱体 １４…加熱体 １６…温度センサー １７…蓋体 １８…支持棒 ２０…圧縮室 ２１…弾性覆体 ２２…内部加熱体 ２３…熱分散用金属ネット ２５…温度センサー ３０…圧縮ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 曲面形状を有するワークとその表面加工
をするためのフィルムを減圧室に収納して上部を蓋体で
覆い、その蓋体の開口部に張設した弾性覆体を内部加熱
体により加熱して減圧室を減圧するとともに、蓋体の内
部を加圧することにより、弾性覆体が変形かつ熱伝導し
てフィルムをワークに接着させ、フィルムがワークに接
着した後、蓋体を減圧室から引き離して１作業の終了後
から次作業の開始までの間に、弾性覆体を所定温度に加
熱した外部加熱体と接触又は接近させておくことを特徴
とする曲面真空プレス熱転写方法。 - 【請求項２】 真空ポンプと連結された減圧室と、減圧
室上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有
するワークとその表面加工をするためのフィルムを収納
する減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張
設し、かつ、内部に温度センサーで温度管理される内部
加熱体を弾性覆体と近接して設けた昇降可能な蓋体と、
蓋体が上昇し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する
移動可能な、かつ、温度センサーで温度管理される外部
加熱体とからなることを特徴とする曲面真空プレス熱転
写装置。 - 【請求項３】 真空ポンプと連結された減圧室と、減圧
室上に移動可能かつ連通可能に載置されて曲面形状を有
するワークとその表面加工をするためのフィルムを収納
する減圧台と、減圧台を密閉する弾性覆体を開口部に張
設し、内部に温度センサーで温度管理される内部加熱体
及び熱分散用金属ネットを弾性覆体と近接して設けた昇
降可能な、かつ、内部を圧縮可能な蓋体と、蓋体が上昇
し減圧台が移動したとき弾性覆体と接触する移動可能
な、かつ、温度センサーで温度管理される金属製の外部
加熱体とからなることを特徴とする曲面真空プレス熱転
写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231165A JPH0671852A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 曲面真空プレス熱転写方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231165A JPH0671852A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 曲面真空プレス熱転写方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671852A true JPH0671852A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16919336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231165A Pending JPH0671852A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 曲面真空プレス熱転写方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671852A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2797654A1 (fr) | 1999-08-20 | 2001-02-23 | Ohi Seisakusho Co Ltd | Appareil d'entrainement d'une porte de vehicule |
| FR2800416A1 (fr) | 1999-10-29 | 2001-05-04 | Ohi Seisakusho Co Ltd | Dispositif de commande d'une porte a pivotement vers le haut et vers le bas pour vehicule automobile |
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1992
- 1992-08-31 JP JP4231165A patent/JPH0671852A/ja active Pending
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