JPH0671766A - Porous film and its manufacture - Google Patents
Porous film and its manufactureInfo
- Publication number
- JPH0671766A JPH0671766A JP21762392A JP21762392A JPH0671766A JP H0671766 A JPH0671766 A JP H0671766A JP 21762392 A JP21762392 A JP 21762392A JP 21762392 A JP21762392 A JP 21762392A JP H0671766 A JPH0671766 A JP H0671766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- roll
- organic film
- porous
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質フィルムおよび
その製造方法に関し、特にガス透過量制御フィルム、水
蒸気透過量制御フィルムなどの各種機能性フィルムとし
て有用な多孔質フィルムおよびその製造方法に係わる。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a porous film and a method for producing the same, and more particularly to a porous film useful as various functional films such as a gas permeation rate control film and a water vapor permeation rate control film and a method for producing the same. .
【0002】[0002]
【従来の技術および課題】従来より各種の機能性フィル
ムとして有用な多孔質フィルムが種々開発されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various porous films useful as various functional films have been developed.
【0003】例えば、汎用のオレフィン樹脂(例えばポ
リエチレン)に微細な無機物粉末を大量(通常、樹脂に
対して50体積%以上)に充填した後、フィルム化し、
更に一軸又は二軸方向に高倍率で延伸する。このような
方法により、前記無機物粉末との境界面に破壊孔を形成
して迷路的に連通した微細な孔が開口された多孔質ポリ
エチレンフィルムが製造される。しかしながら、多孔質
フィルムは無機物粉末を大量に添加されているため、フ
ィルムを構成する樹脂(ポリエチレン)本来の特性(例
えば強度、ソフト感、透明性等)が著しく低下する。For example, a general-purpose olefin resin (for example, polyethylene) is filled with a large amount of fine inorganic powder (usually 50% by volume or more with respect to the resin) and then formed into a film.
Further, it is stretched in a uniaxial or biaxial direction with high magnification. By such a method, a porous polyethylene film in which fracture holes are formed on the boundary surface with the inorganic powder and microscopic holes that are in a labyrinthically communicating manner are opened is manufactured. However, since a large amount of inorganic powder is added to the porous film, the original properties (eg, strength, softness, transparency, etc.) of the resin (polyethylene) forming the film are significantly reduced.
【0004】また、ニードルパンチ法や熱溶融穿孔法の
ような機械的穿孔法により多孔質熱可塑性樹脂フィルム
を製造することが知られている。前記ニードルパンチ法
は、熱可塑性樹脂フィルム(例えばポリエチレンフィル
ム)に加熱された針を押し付けて穿孔する方法である。
前記熱溶融穿孔法は、加熱されたエンボスロールにより
熱可塑性樹脂フィルム(例えばポリエチレンフィルム)
を溶融して穿孔する方法である。It is also known to produce a porous thermoplastic resin film by a mechanical punching method such as a needle punching method or a hot melt punching method. The needle punching method is a method in which a heated needle is pressed against a thermoplastic resin film (for example, a polyethylene film) to perforate the film.
In the hot melt perforation method, a thermoplastic resin film (for example, a polyethylene film) is produced by a heated embossing roll.
Is a method of melting and perforating.
【0005】前記機械的穿孔方法により得られた多孔質
熱可塑性樹脂フィルムは多数の孔が貫通されている。こ
のため、前記多孔質熱可塑性樹脂フィルムは前記貫通孔
の大きさおよび数を調節することによって酸素ガスの透
過量制御を行っている。しかしながら、前記多孔質熱可
塑性樹脂フィルムは前記貫通孔の大きさが100μm程
度大きいため、前記貫通孔を通して水、細菌、雑菌も容
易に透過される。また、前記貫通孔の大きさが前述した
ように大きいため、より精度の高い酸素ガスの透過量制
御を行うことが困難である。A large number of holes are penetrated in the porous thermoplastic resin film obtained by the mechanical perforation method. Therefore, in the porous thermoplastic resin film, the permeation amount of oxygen gas is controlled by adjusting the size and number of the through holes. However, since the size of the through holes in the porous thermoplastic resin film is large by about 100 μm, water, bacteria, and other bacteria can easily permeate through the through holes. In addition, since the size of the through hole is large as described above, it is difficult to control the permeation amount of oxygen gas with higher accuracy.
【0006】本発明の目的は、多数の微細な凹部を有
し、表面の濡れ性が高く、インクまたは磁性粉末などの
各種の微粉末を含む塗布剤との接着性が良好な多孔質フ
ィルムを提供しようとするものである。An object of the present invention is to provide a porous film which has a large number of fine recesses, has high surface wettability, and has good adhesiveness to coating agents containing various fine powders such as ink or magnetic powder. It is the one we are trying to provide.
【0007】本発明の別の目的は、水、細菌、雑菌の透
過がなく、酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量制御
や水蒸気の透過量制御が可能な多孔質フィルムを提供す
るものである。Another object of the present invention is to provide a porous film which is free from permeation of water, bacteria and various bacteria and which can control the permeation amount of gases such as oxygen gas and carbon dioxide gas and the permeation amount of water vapor. is there.
【0008】本発明のさらに別の目的は、多数の微細な
凹部および前記凹部に底部に繋がる前記凹部の開口幅よ
り小さい径の貫通孔を有し、表面の濡れ性が高く、イン
クまたは磁性粉末などの各種の微粉末を含む塗布剤との
接着性が良好な多孔質フィルムを提供しようとするもの
である。Still another object of the present invention is to provide a large number of fine recesses and through holes having a diameter smaller than the opening width of the recesses connected to the bottom in the recesses, having high surface wettability, and ink or magnetic powder. It is intended to provide a porous film having good adhesiveness to a coating agent containing various fine powders such as
【0009】本発明のさらに別の目的は、細菌、雑菌の
透過を抑制ないし防止し、優れた耐水圧性を有すると共
に酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量制御や水蒸気
の透過量制御が可能な多孔質フィルムを提供するもので
ある。Still another object of the present invention is to suppress or prevent permeation of bacteria and miscellaneous bacteria, to have excellent water pressure resistance and to control permeation amount of gas such as oxygen gas and carbon dioxide gas and permeation amount of water vapor. To provide a transparent porous film.
【0010】本発明のさらに別の目的は、細菌、雑菌の
透過を抑制ないし防止し、優れた耐水圧性を有すると共
にガスの選択透過性を示す多孔質フィルムを提供するも
のである。本発明の別の目的は、前述した優れた特性を
有する多孔質フィルムを簡単かつ量産的に製造すること
が可能な方法を提供しようとするものである。Still another object of the present invention is to provide a porous film which suppresses or prevents permeation of bacteria and miscellaneous bacteria, has excellent water pressure resistance, and exhibits selective gas permeation. Another object of the present invention is to provide a method capable of easily and mass-produced the above-mentioned porous film having excellent properties.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明に係わる多孔質フ
ィルムは、有機系フィルムと、前記有機系フィルムに多
数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を
示す凹部とを具備したことを特徴とするものである。A porous film according to the present invention comprises an organic film and a large number of recesses formed in the organic film, having fine opening widths and having an inner surface having an affinity. It is characterized by having.
【0012】前記有機系フィルムとしては、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ
エチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化
ビニル、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルケトン、エラストマー、ポリウレタン等からなる各種
高分子樹脂フィルム;発泡ポリエチレン、発泡ポリプロ
ピレンなどの各種の発泡高分子樹脂フィルム;発泡紙;
熱融着性樹脂フィルム;ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムとポリプロピレンフィルムとを積層した
ような材質の異なる高分子樹脂フィルムを2層または3
層積層した積層フィルム、高分子樹脂フィルムに織布ま
たは不織布を積層した積層フィルム、高分子樹脂フィル
ムに紙を積層した積層フィルムなどの各種の積層フィル
ム等を用いることができる。前記有機系フィルムは、例
えば厚さ5μm〜3mmのものが用いられる。前記有機
系フィルムに形成される凹部は、例えば逆円錐形状、逆
多角錐形状などの逆錐形状を有する。Examples of the organic film include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, fluororesins, polyamides and polycarbonates.
Various polymer resin films made of polyimide, polyetheretherketone, polyetherketone, elastomer, polyurethane, etc .; various foamed polymer resin films such as foamed polyethylene, foamed polypropylene; foamed paper;
Heat-fusible resin film; two or three polymer resin films made of different materials such as polyethylene terephthalate film and polyethylene film, polyethylene terephthalate film and polypropylene film laminated
Various laminated films such as a laminated film in which layers are laminated, a laminated film in which a woven cloth or a non-woven fabric is laminated in a polymer resin film, and a laminated film in which paper is laminated in a polymer resin film can be used. As the organic film, for example, a film having a thickness of 5 μm to 3 mm is used. The recess formed in the organic film has an inverted cone shape such as an inverted cone shape or an inverted polygonal pyramid shape.
【0013】前記有機系フィルムに形成される凹部の平
均開口幅は、前記多孔質フィルムの用途により例えば
0.5〜300μmの範囲内で任意に選択される。前記
多数の凹部は、その開口幅が揃っていることが望まし
い。The average opening width of the recesses formed in the organic film is arbitrarily selected within the range of, for example, 0.5 to 300 μm depending on the use of the porous film. It is desirable that the opening widths of the plurality of recesses are uniform.
【0014】前記有機系フィルムに形成される前記凹部
の数は、前記凹部の開口幅との関係や前記多孔質フィル
ムの用途により例えば1cm2 当たり500〜200,
000個の範囲で任意に選択される。前記多数の凹部
は、前記有機系フィルムに一様に分散されて形成されて
いることが望ましい。The number of the recesses formed in the organic film is, for example, 1 cm 2 depending on the relationship with the opening width of the recesses and the use of the porous film. 500-200 per
It is arbitrarily selected in the range of 000. It is desirable that the large number of recesses be formed by being uniformly dispersed in the organic film.
【0015】前記凹部底部に位置する前記フィルムの残
存薄膜部の厚さは、前記有機系フィルムの厚さ、前記凹
部の開口幅との関係や前記多孔質フィルムの用途により
一概に決められないが、通常10μm以下にすることが
望ましい。The thickness of the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess is not generally determined depending on the thickness of the organic film, the relationship with the opening width of the recess, and the use of the porous film. Usually, it is desirable that the thickness is 10 μm or less.
【0016】本発明に係わる多孔質フィルムは、鋭い角
部を有する多数のモース硬度5以上の誘電体粒子が表面
に付着された第1ロールと表面に誘電体層が被覆された
第2ロールとを対向配置する工程;The porous film according to the present invention comprises a first roll having a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners attached to the surface thereof, and a second roll having a surface covered with a dielectric layer. Opposing each other;
【0017】前記第1、第2のロールを互いに反対方向
に回転させ、前記第1、第2のロール間に長尺有機系フ
ィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する
前記長尺有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接
触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節
し、同時に前記第1ロールに高電圧を供給することによ
り、前記第1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部
を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な
開口幅を有する凹部を形成すると共に、前記第1ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの
間でコロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部
が食い込まれた前記凹部内面を親和化処理する工程;を
具備した方法により製造される。The first and second rolls are rotated in opposite directions, the long organic film is passed between the first and second rolls, and the long organic film is passed between the rolls. The pressing force on the system film is adjusted to be uniform over the entire surface of the film in contact with each roll, and at the same time, a high voltage is applied to the first roll, so that a large number of dielectrics on the surface of the first roll can be obtained. The sharp corners of the body particles are bitten into the long organic film to form recesses having a large number of fine opening widths, and the sharp corners of the dielectric particles on the surface of the first roll and the A corona discharge is generated between the two rolls to perform an affinity treatment on the inner surface of the recess in which the sharp corner of the dielectric particle is bitten.
【0018】前記第1ロールは、金属製ロール本体と、
前記ロールの本体表面に電着、または有機系もしくは無
機系の結合剤により付着され、表面に鋭い角部を有する
多数のモース硬度5以上の誘電体粒子とを備えた構造を
有する。The first roll comprises a metal roll body,
It has a structure including a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more, which are attached to the surface of the body of the roll by electrodeposition or an organic or inorganic binder and have sharp corners on the surface.
【0019】前記金属製ロール本体は、例えば銅および
銅合金、または鉄および鉄合金、あるいはこれらの金属
表面にニッケルめっき層、クロムめっき層を被覆したも
の等から形成される。The metal roll body is formed of, for example, copper and a copper alloy, iron and an iron alloy, or a surface of these metals coated with a nickel plating layer or a chromium plating layer.
【0020】前記モース硬度5以上の誘電体粒子は、そ
の誘電率が10以下のものが望ましく、例えば炭化ケイ
素粒子(誘電率;9.7)、天然もしくは合成のダイヤ
モンド粒子(誘電率;5.7)等を挙げることができ
る。これら誘電体粒子の中で、前記天然もしくは合成の
ダイヤモンド粒子は硬度、強度等が著しく大きく、絶縁
耐圧が高いために好適である。特に、前記合成のダイヤ
モンド粒子は粒径の揃ったものが入手できるためにより
好適である。前記合成天然もしくは合成のダイヤモンド
粒子は、電着により前記ロール本体に付着させることが
望ましい。この際、前記ロール本体は良電気伝導性の銅
または銅合金から形成することがより好ましい。このよ
うに前記天然もしくは合成のダイヤモンド粒子を前記ロ
ール本体に電着させることによって、前記ロール本体に
対して前記ダイヤモンド粒子を強固に付着させることが
できると共に前記多数の合成天然もしくは合成のダイヤ
モンド粒子の前記ロール本体への付着率を向上できる。
また、前記ロール本体を表面にNiめっき層が被覆され
た良電気伝導性の銅または銅合金から形成すれば、前記
合成天然もしくは合成のダイヤモンド粒子を前記ロール
本体に一層強固に電着させることが可能になる。The dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more preferably have a dielectric constant of 10 or less. For example, silicon carbide particles (dielectric constant: 9.7) and natural or synthetic diamond particles (dielectric constant: 5. 7) etc. can be mentioned. Among these dielectric particles, the natural or synthetic diamond particles are suitable because they have extremely large hardness, strength, etc. and high withstand voltage. In particular, the synthetic diamond particles described above are more suitable because the particles having a uniform particle size are available. The synthetic natural or synthetic diamond particles are preferably attached to the roll body by electrodeposition. At this time, it is preferable that the roll body is made of copper or copper alloy having good electrical conductivity. By electrodepositing the natural or synthetic diamond particles on the roll body in this manner, the diamond particles can be firmly attached to the roll body and the number of synthetic natural or synthetic diamond particles can be increased. The adhesion rate to the roll body can be improved.
Further, if the roll body is formed of copper or copper alloy having good electrical conductivity with a Ni plating layer coated on the surface, the synthetic natural or synthetic diamond particles can be electrodeposited more firmly on the roll body. It will be possible.
【0021】前記誘電体粒子は、粒径が10〜350μ
mで粒径のばらつきが5%以下のものを用いることが望
ましい。前記誘電体粒子は、前記長尺有機系フィルムに
1cm2 当たり500〜200,000個の多数の凹部
を形成すると共に前記凹部底部の残存薄膜部に一様なコ
ロナ放電を行う観点から、前記ロール本体に70%以上
付着させることが望ましい。前記第2ロールは、金属製
ロール本体と、前記ロール本体表面に被覆された誘電体
層とを備えた構造を有する。The dielectric particles have a particle size of 10 to 350 μm.
It is desirable to use those having a particle size variation of 5% or less in m. The dielectric particles are added to the long organic film by 1 cm 2 From the viewpoint of forming a large number of recesses of 500 to 200,000 per unit and performing uniform corona discharge on the remaining thin film portion at the bottom of the recesses, it is desirable to adhere 70% or more to the roll body. The second roll has a structure including a metal roll body and a dielectric layer coated on the surface of the roll body.
【0022】前記金属製ロール本体は、例えば鉄および
鉄合金、または銅および銅合金、あるいはこれらの金属
表面にニッケルめっき層、クロムめっき層を被覆したも
のなどの各種の金属から形成される。The metal roll body is formed of various metals such as iron and iron alloys, or copper and copper alloys, or the surfaces of these metals coated with nickel plating layers and chromium plating layers.
【0023】前記誘電体層は、例えばシリコーンゴム、
硬質ゴムなどのゴム、またはアルミナ、ジルコニア、ム
ライト、窒化ケイ素などのセラミック等から形成され
る。前記誘電体層の厚さは、2〜5mm程度にすること
が望ましい。前記セラミック層を前記ロール本体に被覆
するには、例えば溶射法が採用され、前記ロール本体に
前記セラミック層を溶射により被覆した後は、前記セラ
ミック層表面を研摩処理して平滑にすることが望まし
い。The dielectric layer is, for example, silicone rubber,
It is formed from rubber such as hard rubber or ceramics such as alumina, zirconia, mullite, and silicon nitride. The thickness of the dielectric layer is preferably about 2-5 mm. For coating the ceramic layer on the roll body, for example, a thermal spraying method is adopted. After coating the ceramic layer on the roll body by thermal spraying, it is desirable to polish the surface of the ceramic layer to make it smooth. .
【0024】前記長尺有機系フィルムへの凹部の穿孔
は、前記第1、第2のロール間を通過する前記長尺有機
系フィルムへの押圧力を調節すること等によって達成さ
れる。前記第1ロールに供給される高電圧は、交流高電
圧、直流高電圧のいずれでもよい。また、前記高電圧は
前記凹部底部に位置する有機系フィルムの残存薄膜部を
穿孔しないエネルギーを有するコロナを前記第1ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの
間に放電させるように制御される。The perforation of the recess in the long organic film is achieved by adjusting the pressing force on the long organic film passing between the first and second rolls. The high voltage supplied to the first roll may be an AC high voltage or a DC high voltage. In addition, the high voltage forms a corona having energy that does not perforate the remaining thin film portion of the organic film located at the bottom of the recess between the sharp corners of many dielectric particles on the surface of the first roll and the second roll. Controlled to discharge.
【0025】また、本発明に係わる多孔質フィルムは、
表面に誘電体層が被覆された導電材料からなる基台と鋭
い角部を有するモース硬度5以上の多数の誘電体粒子が
前記基台と対向する面に付着された電極体を有するプレ
ス手段とを対向して配置する工程;Further, the porous film according to the present invention is
A pressing means having a base made of a conductive material having a surface coated with a dielectric layer and a large number of dielectric particles having sharp corners and having a Mohs hardness of 5 or more attached to the surface facing the base. Arranging to face each other;
【0026】前記基台と前記プレス手段の間に長尺有機
系フィルムを通過させ、前記プレス手段を移動して前記
長尺有機系フィルムを前記基台との間で加圧し、同時に
前記プレス手段の前記電極体に高電圧を供給することに
より、前記電極体表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を
前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開
口幅を有する凹部を形成すると共に、前記プレス手段の
多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの間でコ
ロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い
込まれた前記凹部内面を親和化処理する工程;を具備す
る方法により製造される。A long organic film is passed between the base and the pressing means, the pressing means is moved to press the long organic film between the base and the pressing means at the same time. By supplying a high voltage to the electrode body, the sharp corners of a large number of dielectric particles on the surface of the electrode body are bitten into the long organic film to form a large number of concave portions having fine opening widths. At the same time, corona discharge is generated between the sharp rolls of the dielectric particles of the pressing means and the second roll to perform an affinity treatment on the inner surface of the recess in which the sharp rolls of the dielectric particles are bitten. Manufactured by a method comprising a step;
【0027】本発明に係わる別の多孔質フィルムは、有
機系フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、
微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部と、
前記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部に形
成され、前記開口幅に比べて小さい径を有し、かつ内面
が親和性を示す貫通孔とを具備したことを特徴とするも
のである。Another porous film according to the present invention is an organic film, and a large number of the organic films are formed on the organic film.
A concave portion having a fine opening width and an inner surface showing affinity,
It is characterized in that it has a through hole which is formed in the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess and has a diameter smaller than the opening width and the inner surface of which has affinity.
【0028】前記有機系フィルムは、前記多孔質フィル
ムで説明したのと同様のものが用いられる。特に、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム(二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを含む)等のポリオレフィンフ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、または
ポリオレフィンフィルムとポリエチレンテレフタレート
フィルムとの積層フィルムが好適である。前記有機系フ
ィルムは、例えば厚さ1μm〜10mmのものが用いら
れる。前記有機系フィルムに形成される凹部は、例えば
逆円錐形状、逆多角錐形状などの逆錐形状を有する。As the organic film, the same one as described for the porous film is used. In particular, a polyolefin film such as a polyethylene film or a polypropylene film (including a biaxially oriented polypropylene film), a polyethylene terephthalate film, or a laminated film of a polyolefin film and a polyethylene terephthalate film is suitable. As the organic film, for example, a film having a thickness of 1 μm to 10 mm is used. The recess formed in the organic film has an inverted cone shape such as an inverted cone shape or an inverted polygonal pyramid shape.
【0029】前記有機系フィルムに形成される凹部の平
均開口幅は、前記多孔質フィルムの用途により例えば5
〜300μmの範囲内で任意に選択される。前記多数の
凹部は、その開口幅が揃っていることが望ましい。The average opening width of the recesses formed in the organic film is, for example, 5 depending on the use of the porous film.
It is arbitrarily selected within a range of ˜300 μm. It is desirable that the opening widths of the plurality of recesses are uniform.
【0030】前記有機系フィルムに形成される前記凹部
の数は、前記凹部の開口幅との関係や前記多孔質フィル
ムの用途により例えば1cm2 当たり500〜200,
000個の範囲で任意に選択される。前記多数の凹部
は、前記有機系フィルムに一様に分散されて形成されて
いることが望ましい。The number of the recesses formed in the organic film is, for example, 1 cm 2 depending on the relationship with the opening width of the recesses and the application of the porous film. 500-200 per
It is arbitrarily selected in the range of 000. It is desirable that the large number of recesses be formed by being uniformly dispersed in the organic film.
【0031】前記凹部底部に位置する前記フィルムの残
存薄膜部の厚さは、前記有機系フィルムの厚さ、前記凹
部の開口幅との関係や前記多孔質フィルムの用途により
一概に決められないが、通常1〜20μmの範囲にする
ことが望ましい。The thickness of the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess is not generally determined depending on the thickness of the organic film, the relationship with the opening width of the recess, and the application of the porous film. Usually, it is desirable that the thickness is in the range of 1 to 20 μm.
【0032】前記貫通孔は、例えば円柱形状を有する。
前記貫通孔の平均径は、前記凹部の開口幅との関係や前
記多孔質フィルムの用途により例えば0.05〜20μ
mの範囲で任意に選択される。The through hole has, for example, a cylindrical shape.
The average diameter of the through holes is, for example, 0.05 to 20 μ depending on the relationship with the opening width of the recess and the application of the porous film.
It is arbitrarily selected within the range of m.
【0033】本発明に係わる別の多孔質フィルムは、鋭
い角部を有する多数のモース硬度5以上の誘電体粒子が
表面に付着された第1ロールと表面に誘電体層が被覆さ
れた第2ロールとを対向配置する工程;Another porous film according to the present invention comprises a first roll having a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners attached to the surface and a second roll having a surface covered with a dielectric layer. A step of arranging the rolls facing each other;
【0034】前記第1、第2のロールを互いに反対方向
に回転させ、前記第1、第2のロール間に長尺有機系フ
ィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する
前記長尺有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接
触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節
し、同時に前記第1ロールに高電圧を供給することによ
り、前記第1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部
を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な
開口幅を有する凹部を形成すると共に、前記第1ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの
間でコロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部
が食い込まれた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前
記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記
コロナで穿孔して内面が親和化処理された前記開口幅に
比べて小さい径を有する貫通孔を形成する工程;を具備
した方法により製造される。前記第1および第2のロー
ルは、前述した製造方法で説明したのと同様な構成のも
のが用いられる。The first and second rolls are rotated in opposite directions, the long organic film is passed between the first and second rolls, and the long organic film is passed between the rolls. The pressing force on the system film is adjusted to be uniform over the entire surface of the film in contact with each roll, and at the same time, a high voltage is applied to the first roll, so that a large number of dielectrics on the surface of the first roll can be obtained. The sharp corners of the body particles are bitten into the long organic film to form recesses having a large number of fine opening widths, and the sharp corners of the dielectric particles on the surface of the first roll and the Corona discharge is generated between the two rolls to perform an affinity treatment on the inner surface of the recess in which sharp corners of the dielectric particles have been bitten, and at the same time, the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess is perforated by the corona. And then There step of forming a through hole having a diameter smaller than that of the opening width which is processed affined; are prepared by methods comprising a. As the first and second rolls, those having the same structure as described in the above-described manufacturing method are used.
【0035】前記第1ロールに供給される高電圧は、交
流高電圧、直流高電圧のいずれでもよい。また、前記高
電圧は前記凹部底部に位置する有機系フィルムの残存薄
膜部を穿孔するに十分にエネルギーを有するコロナを前
記第1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記
第2ロールの間に放電させるように制御される。The high voltage supplied to the first roll may be an AC high voltage or a DC high voltage. In addition, the high voltage is applied to the corona having sufficient energy to perforate the remaining thin film portion of the organic film located at the bottom of the concave portion and the sharp corners of the plurality of dielectric particles on the surface of the first roll and the second roll. It is controlled to discharge during.
【0036】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
は、表面に誘電体層が被覆された導電材料からなる基台
と鋭い角部を有するモース硬度5以上の多数の誘電体粒
子が前記基台と対向する面に付着された電極体を有する
プレス手段とを対向して配置する工程;Another porous film according to the present invention comprises a base made of a conductive material having a surface coated with a dielectric layer and a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more and having sharp corners. A step of arranging a table and a pressing means having an electrode body attached to a surface facing the table so as to face each other;
【0037】前記基台と前記プレス手段の間に長尺有機
系フィルムを通過させ、前記プレス手段を移動して前記
長尺有機系フィルムを前記基台との間で加圧し、同時に
前記プレス手段の前記電極体に高電圧を供給することに
より、前記電極体表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を
前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開
口幅を有する凹部を形成すると共に、前記プレス手段の
多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの間でコ
ロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い
込まれた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前記凹部
底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記コロナ
で穿孔して内面が親和化処理された前記開口幅に比べて
小さい径を有する貫通孔を形成する工程;を具備する方
法により製造される。A long organic film is passed between the base and the pressing means, the pressing means is moved to press the long organic film between the base and the pressing means at the same time. By supplying a high voltage to the electrode body, the sharp corners of a large number of dielectric particles on the surface of the electrode body are bitten into the long organic film to form a large number of concave portions having fine opening widths. In addition, a corona discharge is generated between the sharp corners of the dielectric particles of the pressing means and the second roll to perform an affinity treatment on the inner surface of the recess in which the sharp corners of the dielectric particles are bitten. At the same time, the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess is perforated with the corona to form a through hole having a diameter smaller than the opening width of which the inner surface is affinity-treated. Manufactured .
【0038】[0038]
【作用】本発明に係わる多孔質フィルムは、有機系フィ
ルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、微細な開
口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部(例えば逆円
錐軽所の凹部)とを具備した構造を有し、前記有機フィ
ルム本来の特性(例えば透明性、ソフト感、強度)が維
持される。前記多孔質フィルムは、内面が親和性を示す
多数の凹部が形成されているため、前記凹部が存在しな
い有機系フィルムに比べて濡れ性が著しく改善される。
また、前記多孔質フィルムは多数の微細な凹部が形成さ
れているため、前記多数の凹部の開口側に接着剤層等を
塗布すると、前記多数の凹部の個所で前記接着剤層等に
対して優れたアンカー効果を示す。このような前記多孔
質フィルムは、次に説明する塗布膜形成用ベースフィル
ム、積層用フィルムとして利用することができる。The porous film according to the present invention is an organic film, and a large number of recesses formed in the organic film, having a fine opening width and having an inner surface having an affinity (for example, a recess in an inverted conical light place). ), And the original characteristics of the organic film (for example, transparency, softness, strength) are maintained. Since the inner surface of the porous film is formed with a large number of recesses, the wettability is remarkably improved as compared with an organic film having no recesses.
Further, since the porous film is formed with a large number of fine concave portions, when an adhesive layer or the like is applied to the opening side of the large number of concave portions, the adhesive layer or the like is applied to the large number of concave portions. Shows excellent anchor effect. Such a porous film can be used as a coating film forming base film and a laminating film described below.
【0039】(1)前記多孔質フィルムの多数の凹部の
開口部側の面に磁性粉末を含む樹脂溶液を塗布し、乾燥
することによって、前記多孔質フィルムの前記多数の微
細な凹部における濡れ性およびアンカー効果により前記
多孔質フィルムに対して密着性の優れた磁性層を被覆す
ることができる。したがって、前記磁性層が被覆された
多孔質フィルムは、磁気フィルムとして利用することが
できる。特に、前記多孔質フィルムの多数の凹部内に前
記磁性粉末を埋没させることができるため、前記磁性層
の厚さを薄くしても前記磁性粉末の充填密度を向上でき
る。その結果、高密度記録が可能な例えばプリペイドカ
ードのような薄い磁気フィルムを得ることが可能にな
る。(1) The wettability of the porous film in the large number of fine concave portions is obtained by applying a resin solution containing magnetic powder to the surfaces of the large numbers of concave portions of the porous film on the opening side and drying it. Also, the anchor effect allows the porous film to be coated with a magnetic layer having excellent adhesion. Therefore, the porous film coated with the magnetic layer can be used as a magnetic film. In particular, since the magnetic powder can be embedded in a large number of concave portions of the porous film, the packing density of the magnetic powder can be improved even if the thickness of the magnetic layer is reduced. As a result, it becomes possible to obtain a thin magnetic film such as a prepaid card capable of high density recording.
【0040】(2)前記多孔質フィルムの多数の凹部の
開口部側の面にインクを塗布し、乾燥することにより前
記多孔質フィルムの多数の微細な凹部の濡れ性およびア
ンカー効果により前記多孔質フィルムに対して密着性の
優れたインク層を被覆することができる。したがって、
前記インク層が被覆された多孔質フィルムは、インクリ
ボンとして利用することができる。特に、前記多孔質フ
ィルムの多数の凹部内にも前記インクを充填させること
ができるため、前記インク層の厚さを薄くしても前記イ
ンクの塗布量を向上できる。その結果、良好な印字記録
が可能で、薄いインクリボンを得ることが可能になる。(2) Ink is applied to the surface of the porous film on the opening side of the large number of concave portions and dried to wet the fine minute concave portions of the porous film and to provide an anchor effect. An ink layer having excellent adhesion can be coated on the film. Therefore,
The porous film coated with the ink layer can be used as an ink ribbon. In particular, since the ink can be filled also in a large number of concave portions of the porous film, the amount of the ink applied can be improved even if the thickness of the ink layer is reduced. As a result, good print recording is possible and a thin ink ribbon can be obtained.
【0041】(3)所定の接着剤を用いて前記接着剤と
相溶しない有機系フィルム(第1有機系フィルム)と前
記接着剤と相溶する有機系フィルム(第2有機系フィル
ム)を積層する際、前記第1有機系フィルムに多数の微
細な凹部を形成して多孔質フィルムとし、前記多孔質フ
ィルムの凹部の開口部側の面に前記接着剤を塗布し、こ
の接着剤に前記第2有機系フィルムを接着して積層す
る。このような積層において、前記多孔質フィルムはそ
の多数の微細な凹部の濡れ性およびアンカー効果により
前記接着剤が良好に接着される。一方、前記第2有機系
フィルムは前記接着剤に対して相溶性を有する。その結
果、前記第1、第2有機系フィルムが前記接着剤により
良好に接着された積層フィルムを得ることができる。(3) An organic film (first organic film) which is incompatible with the adhesive and an organic film (second organic film) which is compatible with the adhesive are laminated using a predetermined adhesive. In doing so, a large number of fine recesses are formed in the first organic film to form a porous film, and the adhesive is applied to the opening-side surface of the recesses of the porous film. 2 Adhere and stack organic films. In such a lamination, the porous film is well adhered with the adhesive due to the wettability of the numerous fine recesses and the anchor effect. On the other hand, the second organic film has compatibility with the adhesive. As a result, it is possible to obtain a laminated film in which the first and second organic films are favorably adhered by the adhesive.
【0042】本発明に係わる多孔質フィルムは、有機系
フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、微細
な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部とを具備
した構造を有するため、前記多数の凹部底部に対応する
前記フィルムの残存薄膜部において水、細菌、雑菌を透
過せず、酸素ガス、炭酸ガスなどのガスや水蒸気を透過
して前記ガス透過量、水蒸気透過量を制御することがで
きる。具体的には、前記有機系フィルムの残存薄膜部に
おいてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散が起こるた
め、酸素ガス、炭酸ガスの透過量が大幅に増大される。
また、水蒸気は前記有機系フィルムの多数の微細かつ内
面が親和性を示す凹部に付着し、前記凹部底部の前記残
存薄膜部においてフィルム素材の持つ水蒸気の拡散が起
こるため、水蒸気の透過量が大幅に増大される。このた
め、前記凹部の開口幅およびその数やそれら凹部に対応
する前記残存薄膜部の厚さを制御することにより、前記
酸素ガス、炭酸ガスの透過量や水蒸気の透過量が制御さ
れた機能性を有する多孔質フィルムが得られる。前記多
孔質フィルムの酸素ガス透過量は、例えば103 〜10
7 cc/m2 ・24hr・25℃を有する。このような
機能性を有する多孔質フィルムは、次に説明する包装材
に応用することができる。The porous film according to the present invention has a structure comprising an organic film and a large number of recesses formed in the organic film, having a fine opening width and having an inner surface having an affinity. , The remaining thin film portion of the film corresponding to the bottom of the large number of recesses does not permeate water, bacteria, and germs, but permeates gases such as oxygen gas and carbon dioxide and water vapor to control the gas permeation amount and water vapor permeation amount. can do. Specifically, since the gas of the film material is dissolved and diffused in the remaining thin film portion of the organic film, the permeation amount of oxygen gas and carbon dioxide gas is significantly increased.
Further, water vapor adheres to a large number of fine and inner surfaces of the organic film that are compatible with the recesses, and the diffusion of the water vapor of the film material occurs in the remaining thin film portion at the bottom of the recesses, resulting in a large amount of water vapor permeation. Is increased to. Therefore, by controlling the opening width and the number of the recesses and the thickness of the remaining thin film portion corresponding to the recesses, the oxygen gas, carbon dioxide gas permeation amount and water vapor permeation amount are controlled functionality. A porous film having is obtained. The oxygen gas permeation amount of the porous film is, for example, 10 3 -10
7 cc / m 2 ・ Has 24 hours and 25 ° C. The porous film having such functionality can be applied to the packaging material described below.
【0043】(1)例えばポリエチレンフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる有
機系フィルムに多数の微細かつ内面が親和性を有する凹
部を形成した多孔質フィルムは、青果物鮮度保持用包装
材に利用できる。(1) For example, a porous film obtained by forming a large number of fine concave portions having an affinity for the inner surface on an organic film made of a polyethylene film, a biaxially oriented polypropylene film, a polypropylene film, a polyethylene terephthalate film, etc. It can be used as a holding packaging material.
【0044】すなわち、青果物を密封包装した場合、青
果物自身の呼吸作用により包装材内の酸素濃度が減少し
て炭酸ガス濃度が増加する。このため、酸素量の低下と
二酸化炭素の高濃度化によつて前記青果物の呼吸が抑制
され、前記青果物の鮮度保持がなされる。この場合、前
記包装材の素材であるフィルムは個々の青果物が正常に
呼吸して生命体を維持できる最低限度の酸素を透過する
こと、呼吸によって生成した炭酸ガス濃度も過剰になら
ないように制御されること、細菌繁殖の原因となる結露
を招く水蒸気を透過すること、等が要求される。That is, when the fruits and vegetables are hermetically packaged, the oxygen concentration in the packaging material decreases and the carbon dioxide concentration increases due to the breathing action of the fruits and vegetables themselves. Therefore, the respiration of the fruits and vegetables is suppressed and the freshness of the fruits and vegetables is maintained by the decrease of the oxygen amount and the increase of the carbon dioxide concentration. In this case, the film, which is the material of the packaging material, is controlled so that individual fruits and vegetables can breathe normally, and the minimum amount of oxygen that can maintain life is transmitted, and the concentration of carbon dioxide gas generated by breathing does not become excessive. And permeation of water vapor that causes dew condensation that causes bacterial growth.
【0045】例えばポリプロピレンフィルムに多数の微
細かつ内面が親和性を示す凹部が形成して前記多孔質フ
ィルムを作製すると、前述したように酸素ガスおよび炭
酸ガスの透過量が大幅に増大されると共に、水蒸気の透
過量が増大され、かつ水、雑菌の透過が防止される。し
たがって、前記多孔質フィルムから形成された包装材
は、酸素ガスを透過でき、かつ前記青果物の呼吸によっ
て生成した炭酸ガスを透過して炭酸ガス濃度が過剰にな
るのを抑制でき、さらに結露の原因となる水蒸気を透過
することができる。その結果、前記多孔質フィルムから
なる包装材は優れた青果物鮮度保持作用を有する。For example, when a polypropylene film is formed with a large number of fine concave portions having an affinity on the inner surface to produce the porous film, the permeation amount of oxygen gas and carbon dioxide gas is significantly increased as described above, and The amount of water vapor permeation is increased, and the permeation of water and various bacteria is prevented. Therefore, the packaging material formed from the porous film can permeate oxygen gas, and can permeate the carbon dioxide gas generated by respiration of the fruits and vegetables to suppress an excessive carbon dioxide concentration, and further cause dew condensation. Water vapor that becomes As a result, the packaging material made of the porous film has an excellent effect of maintaining freshness of fruits and vegetables.
【0046】(2)例えばポリエチレンまたはポリプロ
ピレンからなる第1のフィルムと例えばポリエチレンテ
レフタレートからなる第2のフィルムとを積層した積層
フィルムに多数の微細かつ内面が親和性を示す凹部を前
記第2フィルム側から前記第1フィルムに亘って形成し
た多孔質フィルムは、低価格の脱酸素剤用包装材として
利用できる。なお、前記多孔質フィルムに形成された凹
部は、前記第2フィルム部分において貫通部となる。(2) A large number of fine recesses having an inner surface having affinity are formed on a laminated film obtained by laminating a first film made of, for example, polyethylene or polypropylene and a second film made of, for example, polyethylene terephthalate. The porous film formed over the first film can be used as a low-cost oxygen absorber packaging material. The concave portion formed in the porous film becomes a penetrating portion in the second film portion.
【0047】すなわち、従来の脱酸素剤用包装材はポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィル
ムの二層フィルムにニードルパンチ法等により多数の貫
通孔を穿設し、前記二層フィルムのポリエチレンフィル
ム側に和紙を積層した構造になっている。このため、前
記和紙を積層する分、価格が高くなる。また、前記包装
材に脱酸素剤を収納し、前記包装材を液状の内容物と共
に密閉容器に収納すると、前記内容物が前記包装材の貫
通孔および和紙の孔を通して内部に侵入する。その結
果、前記包装材中に収納した脱酸素剤を劣化させるとい
う問題がある。That is, the conventional oxygen scavenger packaging material is a polyethylene terephthalate film, a two-layer film of polyethylene film having a large number of through holes formed by a needle punch method or the like, and Japanese paper is provided on the polyethylene film side of the two-layer film. It has a laminated structure. Therefore, the price increases because the Japanese paper is laminated. When the packaging material contains an oxygen scavenger and the packaging material is stored in a closed container together with the liquid contents, the contents enter inside through the through holes of the packaging material and the holes of Japanese paper. As a result, there is a problem that the oxygen absorber contained in the packaging material is deteriorated.
【0048】前記多孔質フィルムを、前記残存薄膜部を
有する前記第1フィルムが内側になるように袋状にして
脱酸素剤用包装材を作製する。このような包装材は、外
部の酸素が前記第2フィルムの多数の貫通部を通り、さ
らに前記第1フィルムの凹部に対応する残存薄膜部にお
いてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散により透過す
る特性を有する。The porous film is formed into a bag so that the first film having the remaining thin film portion is on the inner side to prepare a packaging material for oxygen scavenger. Such a packaging material has a characteristic that external oxygen passes through a large number of penetrating portions of the second film, and is further permeated by the gas of the film material in the remaining thin film portion corresponding to the concave portion of the first film by dissolution and diffusion. Have.
【0049】したがって、前記包装材に脱酸素剤を収納
し、前記包装材をガスバリア性の高い密閉容器に菓子等
の内容物と共に装填すると、前記容器内の酸素は前記包
装材を透過して前記脱酸素剤に吸収される。その結果、
前記容器内の雰囲気を酸素が殆ど存在しない状態にでき
るため、前記内容物の酸化に伴う品質劣化を防止でき
る。Therefore, when an oxygen absorber is stored in the packaging material and the packaging material is loaded into a closed container having a high gas barrier property together with the contents such as confectionery, oxygen in the container permeates the packaging material and Absorbed by oxygen absorber. as a result,
Since the atmosphere in the container can be made to contain almost no oxygen, it is possible to prevent quality deterioration due to oxidation of the contents.
【0050】また、前記包装材は高い耐透水性を有する
ため、前記内容物が液体であっても前記内容物が前記包
装材を通して内部に侵入して、その中の脱酸素剤を劣化
させるのを防止することができる。その結果、数種類の
包装材を用意するだけで、液体状、固体状の内容物を長
期間保存することができる。Further, since the packaging material has high water permeation resistance, even if the content is a liquid, the content penetrates into the interior through the packaging material and deteriorates the oxygen scavenger therein. Can be prevented. As a result, liquid and solid contents can be stored for a long period of time only by preparing several kinds of packaging materials.
【0051】(3)前記多孔質フィルムは、前記凹部の
開口幅、その数および前記残存薄膜部の厚さを制御する
ことにより、酸素ガスおよび炭酸ガスの透過量を制御で
きるため、酸素ガスフィルタまたは炭酸ガスフィルタと
して利用することができる。 (4)有機系フィルム、例えばエラストマーフィルムに
多数の微細かつ内面が親和性を示す凹部を形成した多孔
質フィルムは、はっぷ剤の伸縮性ベースフィルムに利用
できる。(3) Since the porous film can control the permeation amount of oxygen gas and carbon dioxide gas by controlling the opening width of the recesses, the number of the recesses and the thickness of the remaining thin film portion, the oxygen gas filter can be controlled. Alternatively, it can be used as a carbon dioxide gas filter. (4) An organic film, for example, a porous film obtained by forming a large number of fine recesses on the inner surface of which an affinity is present in an elastomer film can be used as a stretchable base film for an emulsifying agent.
【0052】すなわち、はっぷ剤は皮膚に貼り付けて消
炎または分泌物吸収の目的で用いられる。前記はっぷ剤
としては、従来より粉末薬品を含むペースト状外用剤を
布に塗布した構造のものが知られている。しかしなが
ら、このような構造のはっぷ剤は前記布が水蒸気を十分
に透過しない。このため、前記はっぷ剤を寝眠時に皮膚
に貼り付けて使用すると、皮膚から発生した汗が前記は
っぷ剤を透過せずにそのまま滞留して不快感を与える。That is, the poultice is applied to the skin and used for the purpose of anti-inflammatory or absorption of secretions. As the above-mentioned effervescent agent, one having a structure in which a pasty external preparation containing a powder chemical is applied to a cloth has been conventionally known. However, in the emulsifying agent having such a structure, the cloth is not sufficiently permeable to water vapor. For this reason, if the above-mentioned patch is used by sticking it to the skin during sleep, the sweat generated from the skin does not pass through the patch and remains as it is, giving an unpleasant feeling.
【0053】前記多孔質フィルムに外用剤を塗布したは
っぷ剤は、前記多孔質フィルムが高い水蒸気透過性を有
する。このため、前記はっぷ剤は皮膚から発生した汗を
透過して良好に揮散でき、寝眠時でも良好に使用するこ
とができる。The poultice prepared by applying an external preparation to the porous film has high water vapor permeability in the porous film. For this reason, the above-mentioned patch can permeate the sweat generated from the skin and volatilize satisfactorily, and can be used well even during sleep.
【0054】(5)前記(4)で説明したエラストマー
フィルムに多数の微細な凹部を形成した多孔質フィルム
は、水、細菌、雑菌を透過せず、水蒸気の透過量を増大
でき、さらに高い伸縮性を有する。このため、手術用の
手袋として利用することができる。(5) The porous film in which a large number of fine recesses are formed in the elastomer film described in (4) above does not permeate water, bacteria, and miscellaneous bacteria, can increase the amount of water vapor permeation, and has a higher elasticity. Have sex. Therefore, it can be used as a surgical glove.
【0055】本発明に係わる多孔質フィルムの製造方法
は、鋭い角部を有する多数のモース硬度5以上の誘電体
粒子が表面に付着された第1ロールと表面に誘電体層が
被覆された第2ロールとを対向配置し、前記第1、第2
のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第1、第2
のロール間に長尺有機系フィルムを通過させると共に、
前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フィルムへの
押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘っ
て均一となるように調節し、同時に前記第1ロールに高
電圧を供給するものである。かかる方法によれば、前記
第1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長
尺有機系フィルムに喰い込ませて前記長尺有機系フィル
ム本来の特性(例えば透明性、強度、ソフト感等)を殆
ど損うことなく、多数の微細な開口幅を有する凹部を形
成することができる。同時に、前記第1ロール表面の多
数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの間でコロ
ナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込
まれた前記凹部内面を親和化処理することができる。The method for producing a porous film according to the present invention comprises a first roll having a large number of dielectric particles having a sharp Mohs hardness of 5 or more and having a Mohs hardness of 5 or more, and a first roll having a surface coated with a dielectric layer. Two rolls are arranged to face each other, and the first and second rolls are arranged.
The first and second rolls by rotating the rolls in opposite directions.
While passing a long organic film between the rolls of,
The pressing force to the long organic film passing between the rolls is adjusted to be uniform over the entire film surface in contact with the rolls, and at the same time, a high voltage is supplied to the first roll. Is. According to such a method, sharp corners of a large number of dielectric particles on the surface of the first roll are made to bite into the long organic film so that the original characteristics of the long organic film (for example, transparency, strength, softness, etc.) can be obtained. It is possible to form a large number of concave portions having a minute opening width with almost no loss of feeling. At the same time, a corona discharge is generated between the sharp corners of the many dielectric particles on the surface of the first roll and the second roll, and the inner surface of the recess in which the sharp corners of the dielectric particles are eroded is subjected to an affinity treatment. can do.
【0056】したがって、本発明の方法によれば前述し
た塗布膜形成用ベースフィルムやガス透過量または水蒸
気透過量の制御が可能な種々の機能性フィルムとして有
用な多孔質フィルムを容易かつ量産的に製造することが
できる。Therefore, according to the method of the present invention, a porous film useful as the above-mentioned base film for forming a coating film and various functional films capable of controlling the gas permeation amount or the water vapor permeation amount can be easily and mass-produced. It can be manufactured.
【0057】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
は有機系フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成さ
れ、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部
と、前記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部
に形成され、前記開口幅に比べて小さい径を有し、かつ
内面が親和性を示す貫通孔とを具備した構造を有し、前
記有機フィルム本来の特性(例えば透明性、ソフト感、
強度)が維持される。前記多孔質フィルムは、内面が親
和性を示す多数の凹部および前記凹部底部に繋がる貫通
孔が形成され、前記凹部が存在しない有機系フィルムに
比べて濡れ性が著しく改善される。前記多孔質フィルム
は多数の微細な凹部が形成されているため、前記多数の
凹部の開口側に接着剤層等を塗布すると、前記多数の凹
部の個所で前記接着剤層等に対して優れたアンカー効果
を示す。このような前記多孔質フィルムは、前述した塗
布膜形成用ベースフィルム、積層用フィルムとして利用
することができる。Another porous film according to the present invention is an organic film, a large number of recesses formed in the organic film, having a fine opening width and having an inner surface having an affinity, and the bottom of the recess. Formed in the remaining thin film portion of the film located in, has a diameter smaller than the opening width, and has a structure having a through hole showing an affinity for the inner surface, the original characteristics of the organic film ( For example, transparency, softness,
Strength) is maintained. The porous film has a large number of recesses having an affinity on the inner surface and through-holes connected to the bottoms of the recesses, and has significantly improved wettability as compared with an organic film having no recesses. Since the porous film is formed with a large number of fine recesses, when an adhesive layer or the like is applied to the opening side of the large number of recesses, it is superior to the adhesive layer or the like at the places of the large number of recesses. Shows the anchor effect. Such a porous film can be used as the above-mentioned coating film forming base film and laminating film.
【0058】また、前述した別の多孔質フィルムは前記
凹部底部の前記凹部の開口幅に比べて小さい径を有する
貫通孔において水の透過を抑制ないし防止するため、優
れた耐水圧性を有し、かつ細菌、雑菌の透過を防止でき
ると共に酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量や水蒸
気の透過量を前記凹部および前記貫通孔で制御すること
ができる。具体的には、酸素ガス、炭酸ガス等のガスは
前記有機系フィルムの微細な凹部および前記凹部底部の
前記貫通孔を通して前記凹部の開口側の面と反対の面に
拡散するため、前記ガスの透過量が大幅に増大される。
また、水蒸気は前記有機系フィルムの多数の微細かつ内
面が親和性を示す凹部に付着し、前記凹部底部の前記残
存薄膜部に穿孔され、前記開口幅より小さい径を有し、
内面が親和性を示す貫通孔を通して拡散する。その結
果、前述した凹部のみを形成した多孔質フィルムに比べ
て水蒸気の透過量を著しく増大することができる。した
がって、前記凹部の開口幅、それら凹部の数、前記凹部
底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部部の厚さや前
記残存薄膜部に形成される貫通孔の径を制御することに
より、前記酸素ガスおよび炭酸ガスの透過量や水蒸気の
透過量が制御された機能性を有する多孔質フィルムが得
られる。Further, the above-mentioned another porous film has excellent water pressure resistance in order to suppress or prevent the permeation of water in the through hole having a diameter smaller than the opening width of the recess at the bottom of the recess, In addition, permeation of bacteria and miscellaneous bacteria can be prevented, and permeation amount of gas such as oxygen gas and carbon dioxide gas and permeation amount of water vapor can be controlled by the recess and the through hole. Specifically, a gas such as oxygen gas or carbon dioxide gas diffuses through the fine recesses of the organic film and the through holes of the bottom of the recess to the surface opposite to the opening-side surface of the recess, so that The amount of transmission is greatly increased.
Further, the water vapor is adhered to a large number of fine and inner surfaces of the organic film to the concave portion showing affinity, is perforated in the residual thin film portion of the concave portion bottom portion, and has a diameter smaller than the opening width,
The inner surface diffuses through the through-holes that show an affinity. As a result, the amount of water vapor permeation can be remarkably increased as compared with the above-described porous film having only the concave portions. Therefore, by controlling the opening width of the recesses, the number of the recesses, the thickness of the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess and the diameter of the through hole formed in the remaining thin film portion, the oxygen gas A porous film having functionality in which the permeation amount of carbon dioxide gas and the permeation amount of water vapor are controlled can be obtained.
【0059】このような機能性を有する多孔質フィルム
は、前述した青果物鮮度保持用包装材、脱酸素剤用包装
材などの各種包装材、はっぷ剤の伸縮性ベースフィル
ム、手術用の手袋に利用できる。The porous film having such a function is used for various packaging materials such as the packaging material for keeping freshness of fruits and vegetables, the packaging material for oxygen scavenger, the stretchable base film of an emulsifying agent, and the gloves for surgery. it can.
【0060】特に、青果物鮮度保持用包装材として使用
されるポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどは、本来的にエラストマーフィ
ルムやポリウレタンフィルムに比べて水蒸気透過量が極
端に少ない。このような有機系フィルムに親和性をそれ
ぞれ示す多数の微細な凹部および前記凹部底部に繋がる
貫通孔を形成することによって、既述した作用ににより
水蒸気量が大幅に増大される。例えば、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに前記凹部、貫通孔を形成した多孔質
フィルムは未処理の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
比べて水蒸気透過量が3桁程度増大される。その結果、
前記多孔質フィルムは、水蒸気による曇りおよび結露の
発生を効果的に防止することが可能な青果物鮮度保持用
包装材として有効に利用することができる。In particular, polyethylene films, biaxially oriented polypropylene films, polypropylene films, polyethylene terephthalate films, etc., used as packaging materials for maintaining freshness of fruits and vegetables have an extremely high water vapor transmission rate as compared with elastomer films and polyurethane films. Few. By forming a large number of minute recesses each having an affinity for such an organic film and through holes connected to the bottom of the recesses, the amount of water vapor is greatly increased by the above-described action. For example, a porous film obtained by forming the above-mentioned recesses and through holes in a biaxially oriented polypropylene film has a water vapor transmission amount increased by about three orders of magnitude as compared with an untreated biaxially oriented polypropylene film. as a result,
The porous film can be effectively used as a packaging material for maintaining freshness of fruits and vegetables, which can effectively prevent clouding and dew condensation due to water vapor.
【0061】また、前記多孔質フィルムにおいて前記凹
部の開口幅、それら凹部の数、前記凹部底部に位置する
前記フィルムの残存薄膜部部の厚さや前記残存薄膜部に
形成される貫通孔(例えば円柱形状の貫通孔)の径、と
りわけ前記残存薄膜部部の厚さおよび前記貫通孔の径、
を制御することにより、前記貫通孔を透過しようとする
ガスの平均自由行程を制御できる。その結果、例えば空
気中の酸素ガスのみを選択的に透過する酸素ガスフィル
タ、または炭酸ガスのみを選択的に透過する炭酸ガスフ
ィルタ等として利用することができる。Further, in the porous film, the opening width of the recesses, the number of the recesses, the thickness of the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess, and the through holes (eg, cylinders) formed in the remaining thin film portion. Shape through hole), especially the thickness of the remaining thin film portion and the diameter of the through hole,
It is possible to control the mean free path of the gas that is going to permeate through the through-hole. As a result, for example, it can be used as an oxygen gas filter that selectively permeates only oxygen gas in the air, or a carbon dioxide gas filter that selectively permeates only carbon dioxide gas.
【0062】さらに、本発明に係わる別の多孔質フィル
ムの製造方法は鋭い角部を有する多数のモース硬度5以
上の誘電体粒子が表面に付着された第1ロールと表面に
誘電体層が被覆された第2ロールとを対向配置し、前記
第1、第2のロールを互いに反対方向に回転させ、前記
第1、第2のロール間に長尺有機系フィルムを通過させ
ると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フ
ィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面
全体に亘って均一となるように調節し、同時に前記第1
ロールに高電圧を供給するものである。かかる方法によ
れば、前記第1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角
部を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて前記長尺有
機系フィルム本来の特性(例えば透明性、強度、ソフト
感等)を殆ど損うことなく、多数の微細な開口幅を有す
る凹部を形成することができる。同時に、前記第1ロー
ルに高電圧を供給することにより前記第1ロール表面の
多数の誘電体粒子の鋭い角部において電界が大きくな
り、放電の集中(周辺効果)により前記各誘電体粒子の
角部から前記第2ロールに向けて高エネルギーのコロナ
が放電される。その結果、前記フィルムに食い込んだ前
記多数の誘電体粒子の鋭い角部から前記凹部底部に位置
する前記フィルムの残存薄膜部に前記高エネルギーのコ
ロナが照射されるため、前記開口幅に比べて小さい径を
有する貫通孔を前記残存薄膜部に形成することができ
る。また、前記コロナ放電により前記第1ロールの多数
の誘電体粒子の鋭い角部が食い込まれた前記凹部内面お
よび前記貫通孔の内面を親和化処理することができる。Further, another method for producing a porous film according to the present invention is the first roll having a large number of dielectric particles having a sharp Mohs hardness of 5 or more and having a Mohs hardness of 5 or more adhered to the surface, and the surface covered with a dielectric layer. And a second roll that has been formed so as to face each other, the first and second rolls are rotated in mutually opposite directions, and a long organic film is passed between the first and second rolls, and each roll is The pressing force on the long organic film passing through the gap is adjusted to be uniform over the entire film surface in contact with the rolls, and at the same time, the first
It supplies a high voltage to the roll. According to such a method, sharp corners of a large number of dielectric particles on the surface of the first roll are made to bite into the long organic film so that the original characteristics of the long organic film (for example, transparency, strength, softness, etc.) can be obtained. It is possible to form a large number of concave portions having a minute opening width with almost no loss of feeling. At the same time, by supplying a high voltage to the first roll, the electric field is increased at the sharp corners of the many dielectric particles on the surface of the first roll, and the concentration of the discharge (peripheral effect) causes the corners of each of the dielectric particles to rise. The high energy corona is discharged from the part toward the second roll. As a result, the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess is irradiated with the high-energy corona from the sharp corners of the large number of dielectric particles that have bitten into the film, and thus is smaller than the opening width. A through hole having a diameter can be formed in the remaining thin film portion. Further, the inner surface of the recess and the inner surface of the through hole in which the sharp corners of the large number of dielectric particles of the first roll are bitten by the corona discharge can be subjected to the affinity treatment.
【0063】したがって、本発明の方法によれば前述し
た塗布膜形成用ベースフィルムやガス透過量または水蒸
気透過量の制御が可能な種々の機能性フィルムとして有
用な多孔質フィルムを容易かつ量産的に製造することが
できる。Therefore, according to the method of the present invention, a porous film useful as the above-mentioned base film for forming a coating film and various functional films capable of controlling the gas permeation amount or the water vapor permeation amount can be easily and mass-produced. It can be manufactured.
【0064】[0064]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【0065】図1は、本実施例1〜7の多孔質フィルム
の製造に用いられる製造装置を示す正面図、図2は図1
の製造装置の要部を示す側面図、図3は図2の III− I
II線に沿う断面図、図4は後述する実施例1において長
尺有機系フィルムに穿孔およびコロナ放電処理を施す工
程を示す要部拡大断面図である。FIG. 1 is a front view showing a manufacturing apparatus used for manufacturing the porous films of Examples 1 to 7, and FIG.
FIG. 3 is a side view showing the main part of the manufacturing apparatus of FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along line II, and FIG. 4 is an enlarged sectional view of an essential part showing a step of perforating and corona-discharging a long organic film in Example 1 described later.
【0066】図中の1は、ベッドである。前記ベッド1
の右端付近を除く上面には、テーブル2が設けられてい
る。前記テーブル2上には、2つのカギ型のフレーム3
が前記テーブル2の幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけ
て設置されている。前記フレーム3は、下板3a、側板
3b及び上板3cから形成されでいる。前記各フレーム
3の側板3bには、レール4が上下方向に亘ってそれぞ
れ形成されている。前記各レール4には、図3に示すよ
うに第1スライダー5(他方のスライダーは図示せず)
が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライ
ダー5には、軸受6を内蔵した第1ボックス7がそれぞ
れ固定されて、前記レール4に沿って上下動できるよう
になっている。前記各軸受6の周囲には、前記第1ボッ
クス7に対して絶縁するための例えばポリカーボネート
樹脂からなる絶縁環体8(他方の絶縁環体は図示せず)
がそれぞれ嵌合されいる。前記各フレーム3間には、第
1ロール9が配置されている。前記第1ロール9は、図
2および図4に示すように例えば50〜60μmの粒径
で鋭い角部を有する多数のモース硬度5以上の誘電体粒
子(例えば合成ダイヤモンド粒子;誘電率5.7)10
が表面に70%以上の面積率でNi製の電着層11aを
介して付着された銅製のロール本体11と、前記本体1
1の中心を貫通して前記本体11の両端面から突出され
た軸12とから構成されている。前記軸12の突出した
両端部は、前記第1ボックス7内の軸受6にそれぞれ軸
支されている。従って、前記第1ロール9は前記第1ボ
ックス7及び前記第1スライダー5により前記レール4
に沿って上下動自在に配置される。なお、前記第1スラ
イダー5に対応する前記レール4部分には2つのストッ
パ(図示せず)がそれぞれ設けられ、前記第1スライダ
ー5の上下動作を前記2つのストッパで例えば5mmの
範囲に規制するようになっている。Reference numeral 1 in the figure is a bed. Bed 1
A table 2 is provided on the upper surface except near the right end of the table. On the table 2 are two key-shaped frames 3
Are installed at predetermined intervals in the width direction of the table 2. The frame 3 is formed of a lower plate 3a, side plates 3b and an upper plate 3c. Rails 4 are formed on the side plates 3b of each frame 3 in the vertical direction. As shown in FIG. 3, each rail 4 has a first slider 5 (the other slider is not shown).
Are arranged so that they can move up and down. A first box 7 having a bearing 6 built therein is fixed to each slider 5 so that it can be moved up and down along the rail 4. An insulating ring 8 made of, for example, a polycarbonate resin for insulating the first box 7 around each bearing 6 (the other insulating ring is not shown).
Are fitted together. A first roll 9 is arranged between the frames 3. As shown in FIGS. 2 and 4, the first roll 9 has a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more (for example, synthetic diamond particles; a dielectric constant of 5.7) having a grain size of 50 to 60 μm and sharp corners. ) 10
A roll body 11 made of copper and having a surface area ratio of 70% or more and an electrodeposition layer 11a made of Ni attached thereto, and the body 1
1 and a shaft 12 penetrating the center of the body 1 and protruding from both end surfaces of the main body 11. Both protruding ends of the shaft 12 are axially supported by the bearings 6 in the first box 7. Therefore, the first roll 9 is attached to the rail 4 by the first box 7 and the first slider 5.
It is arranged so that it can move up and down. Two stoppers (not shown) are provided on the rail 4 portion corresponding to the first slider 5, and the vertical movement of the first slider 5 is restricted by the two stoppers to a range of, for example, 5 mm. It is like this.
【0067】前記第1ボックス7の下方に位置する前記
各側板3bのレール4部分には、図3に示すように第2
スライダー13(他方のスライダーは図示せず)が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー1
3には、軸受14を内蔵した第2ボックス15がそれぞ
れ固定され、前記レール4に沿って上下動できるように
なっている。また、前記各フレーム3間には第2ロール
16が前記第1ロール9の下方に位置するように対向し
て配置されている。前記第2ロール16は、図3および
図4に示すように例えば厚さ約3mmのアルミナからな
る誘電体層17が表面に被覆された鉄製のロール本体1
8と、前記本体18の中心を貫通して前記本体18の両
端面から突出された軸19とから構成されている。な
お、前記誘電体層17は前記ロール本体18表面にアル
ミナを溶射した後、溶射アルミナ層の表面を研摩するこ
とにより形成される。前記軸19の突出した両端部は、
前記第2ボックス15内の軸受14にそれぞれ軸支され
ている。従って、前記第2ロール16は前記第2ボック
ス15及び前記第2スライダー13により前記レール4
に沿って上下動自在に配置される。前記第2ロール16
の一端側(例えば左端側)の軸19部分は、前記第2ボ
ックス15を貫通して突出しており、かつ前記軸19の
突出部分には図示しないモータの駆動軸の歯車(図示せ
ず)と噛合する歯車20が軸着されている。As shown in FIG. 3, the rail 4 portion of each side plate 3b located below the first box 7 has a second portion.
Sliders 13 (the other slider is not shown) are arranged so as to be vertically movable. Each slider 1
A second box 15 having a bearing 14 built therein is fixed to each of the rails 3, and can be moved up and down along the rail 4. A second roll 16 is disposed between the frames 3 so as to face the first roll 9 below the first roll 9. As shown in FIGS. 3 and 4, the second roll 16 is an iron roll body 1 having a surface covered with a dielectric layer 17 made of alumina and having a thickness of about 3 mm, for example.
8 and a shaft 19 penetrating the center of the body 18 and protruding from both end surfaces of the body 18. The dielectric layer 17 is formed by spraying alumina on the surface of the roll body 18 and then polishing the surface of the sprayed alumina layer. The projecting ends of the shaft 19 are
The bearings 14 in the second box 15 are pivotally supported. Therefore, the second roll 16 is attached to the rail 4 by the second box 15 and the second slider 13.
It is arranged so that it can move up and down. The second roll 16
Of the shaft 19 on one end side (for example, the left end side) of the motor is projected through the second box 15, and a protruding portion of the shaft 19 is provided with a gear (not shown) of a drive shaft of a motor (not shown). The meshing gear 20 is mounted on the shaft.
【0068】前記第1ボックス7の上方に位置する前記
各側板3bのレール4部分には、図3に示すように第3
スライダー21(他方のスライダーは図示せず)が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー2
1には、軸受22を内蔵した第3ボックス23がそれぞ
れ固定され、前記レール4に沿って上下動できるように
なっている。また、前記各フレーム3間には第3ロール
24が前記第1ロール9の上方に位置するように対向し
て配置されている。前記第3ロール24は、図3に示す
ように例えば厚さ約3mmのアルミナからなる誘電体層
25が表面に被覆された鉄製のロール本体26と、前記
本体26の中心を貫通して前記本体26の両端面から突
出された軸27とから構成されている。前記軸26の突
出した両端部は、前記第3ボックス23内の軸受22に
それぞれ軸支されている。従って、前記第3ロール24
は前記第3ボックス23及び前記第3スライダー21に
より前記レール4に沿って上下動自在に配置される。前
記第3ロール24の一端側(例えば左端側)の軸27部
分は、前記第3ボックス23を貫通して突出しており、
かつ前記軸27の突出部分には前記モータの駆動軸の歯
車(図示せず)と噛合する歯車28が軸着されている。
後述する第1圧力調節手段により前記第2ロール16を
前記第1ロール9に押圧し、後述する第2圧力調節手段
により前記第3ロール24を前記第1ロール9に押圧し
た状態で、前記モータにより前記第2ロール16の軸1
9および前記第3ロール24の軸26を例えば時計回り
方向に回転すると、前記第2、第3のロール16、24
間に上下動自在に配置される前記第1ロール9が反時計
回り方向に回転されるようになっている。As shown in FIG. 3, the rail 4 portion of each side plate 3b located above the first box 7 is provided with a third rail.
A slider 21 (the other slider is not shown) is arranged so as to be vertically movable. Each slider 2
A third box 23 containing a bearing 22 is fixed to each of the rails 1, and can be moved up and down along the rail 4. Further, a third roll 24 is arranged between the frames 3 so as to face the first roll 9 so as to be located above the first roll 9. As shown in FIG. 3, the third roll 24 includes an iron roll main body 26 having a surface covered with a dielectric layer 25 made of alumina and having a thickness of about 3 mm, and the main body 26 passing through the center of the main body 26. 26 and a shaft 27 projecting from both end surfaces thereof. Both protruding ends of the shaft 26 are axially supported by the bearings 22 in the third box 23, respectively. Therefore, the third roll 24
Is vertically movably arranged along the rail 4 by the third box 23 and the third slider 21. A shaft 27 portion on one end side (for example, the left end side) of the third roll 24 penetrates the third box 23 and projects,
Further, a gear 28 that meshes with a gear (not shown) of the drive shaft of the motor is mounted on the protruding portion of the shaft 27.
In a state where the second roll 16 is pressed against the first roll 9 by a first pressure adjusting means described below and the third roll 24 is pressed against the first roll 9 by a second pressure adjusting means described below, the motor By the shaft 1 of the second roll 16
9 and the shaft 26 of the third roll 24 are rotated in the clockwise direction, for example, the second and third rolls 16, 24 are rotated.
The first roll 9, which is vertically movable between the first and second rolls, is adapted to be rotated counterclockwise.
【0069】前記2つのフレーム3、前記2つの第1ボ
ックス7、前記第1ロール9、前記前記2つの第2ボッ
クス15、前記第2ロール16、前記2つの第3ボック
ス23、前記第3ロール24、前記各スライダー5、1
3、21により穿孔用ユニット29を構成している。The two frames 3, the two first boxes 7, the first roll 9, the two second boxes 15, the second roll 16, the two third boxes 23, and the third roll 24, the sliders 5, 1
A unit 29 for punching is constituted by 3 and 21.
【0070】前記各第1ボックス7の前面壁部には、図
3に示すようにねじ穴30がそれぞれ形成されている。
前記ねじ穴30には、前記ボックス7前面に当接される
フランジ部31を有する例えばポリカーボネート樹脂か
らなる絶縁筒体32がそれぞれ螺着され、かつ前記各絶
縁筒体32の先端は前記第1ボックス7に内蔵された前
記軸受6周囲の絶縁環体8を貫通して前記軸受6外周面
に達している。前記各絶縁筒体32内には、前記フラン
ジ31に当接する鍔部33を有する高電圧供給端子34
がそれぞれ挿入され、前記各端子34の先端は前記軸受
6に接続されている。前記各端子34の鍔部33には、
ケーブルを通して例えば高圧トランス(図示せず)がそ
れぞれ接続され、さらに前記各トランスには交流電源
(図示せず)がそれぞれ接続されている。前記交流電源
および高圧トランスから高電圧をケーブルを通して前記
各端子34に供給すると、前記各端子34は前記各第1
ボックス7に対して前記各絶縁筒体32で絶縁され、か
つ前記各端子34の先端は前記軸受6に接触しているた
め、前記第1ロール9のみに高電圧を供給することがで
きる。As shown in FIG. 3, screw holes 30 are formed in the front wall of each of the first boxes 7.
Insulating cylinders 32 made of, for example, polycarbonate resin, each having a flange portion 31 abutting against the front surface of the box 7, are screwed into the screw holes 30, and the tips of the insulating cylinders 32 are attached to the first box. 7 penetrates the insulating ring 8 around the bearing 6 built into the bearing 7, and reaches the outer peripheral surface of the bearing 6. A high-voltage supply terminal 34 having a flange 33 that abuts the flange 31 in each of the insulating cylinders 32.
Are respectively inserted, and the tips of the terminals 34 are connected to the bearing 6. In the collar portion 33 of each terminal 34,
For example, high voltage transformers (not shown) are connected through the cables, and an AC power source (not shown) is connected to each of the transformers. When a high voltage is supplied from the AC power supply and the high voltage transformer to the terminals 34 through a cable, the terminals 34 are connected to the first terminals.
Since the box 7 is insulated by the insulating cylinders 32 and the tips of the terminals 34 are in contact with the bearings 6, a high voltage can be supplied only to the first roll 9.
【0071】前記各第2ボックス15の下壁には、上下
にフランジ35、36を有する円筒体37がそれぞれ配
置されている。前記各円筒体37は、図3に示すように
前記上部フランジ35から前記第2ボックス15の下壁
に螺着された複数のネジ38により前記第2ボックス1
5にそれぞれ固定されている。前記各円筒体37の下部
フランジ36には、中央に穴39を有する円板40がそ
れぞれ配置され、かつ前記各円板40は前記各円板40
から前記下部フランジ36に螺着された複数のネジ41
によりそれぞれ固定されている。前記各円筒体37内に
は、コイルバネ42がそれぞれ上下方向に弾性力を付与
するように収納されている。前記各円筒体37内には、
上端に圧力センサ43を取着したロッド44がそれぞれ
前記円板40の穴39を通して挿入されている。前記各
圧力センサ43は、前記各コイルバネ42の下端に当接
され、前記各ロッド44の上昇による前記コイルスバネ
42への押圧力を検出できるようになっている。前記各
センサ43下方の前記ロッド44部分には、前記ロッド
44を円滑に上下動させるための円板状ガイド45がそ
れぞれ取り付けられている。前記各ロッド44の下端部
には、ボールスクリュー46それぞれ螺着されている。
前記各ボールスクリュー46は、前記フレーム3の下板
3aを貫通して前記テーブル2の窪み部(図示せず)に
それぞれ突出している。前記窪み部内には、ネジ加工さ
れた係合板(図示せず)を内蔵したケーシング(他方の
ケーシングは図示せず)47がそれぞれ設けられてい
る。前記各ケーシング47内の前記係合板には、前記ボ
ールスクリュー46の下端突出部が螺合されている。前
記各ケーシング47内には、前記ボールスクリュー46
の下端突出部と係合するウォーム軸(図示せず)が水平
方向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一
端にハンドル(他方のハンドルは図示せず)48がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル48を回転
することにより前記ハンドル48のウォーム軸と係合す
る前記ボールスクリュー46が回転し、前記ボールスク
リュー46が螺着された前記ロッド44を上昇(または
下降)するようになっている。この場合、前記ロッド4
4をある距離以上に下降させると、前記ロッド44に取
り付けられた前記円板状ガイド45が前記円筒体37下
部の円板40内面に当接して前記円筒体37自体を下降
させる。このため、前記円筒体37の上端に固定された
前記第2ボックス15が前記スライダー13により前記
レール4に沿って下降される。A cylindrical body 37 having upper and lower flanges 35 and 36 is arranged on the lower wall of each second box 15. As shown in FIG. 3, each of the cylindrical bodies 37 has a plurality of screws 38 screwed from the upper flange 35 to the lower wall of the second box 15 to form the second box 1.
It is fixed to 5, respectively. A disc 40 having a hole 39 in the center is arranged on the lower flange 36 of each of the cylinders 37, and each disc 40 is formed by the disc 40.
Screws 41 screwed to the lower flange 36 from the
It is fixed by each. A coil spring 42 is housed in each of the cylinders 37 so as to apply elastic force in the vertical direction. In each of the cylindrical bodies 37,
Rods 44 each having a pressure sensor 43 attached to the upper end are inserted through the holes 39 of the disc 40. The pressure sensors 43 are in contact with the lower ends of the coil springs 42 and can detect the pressing force applied to the coil springs 42 by the rising of the rods 44. Disc-shaped guides 45 for smoothly moving the rods 44 up and down are attached to the rods 44 below the sensors 43, respectively. Ball screws 46 are respectively screwed to the lower ends of the rods 44.
Each of the ball screws 46 penetrates the lower plate 3a of the frame 3 and projects into a recess (not shown) of the table 2. Casing (the other casing is not shown) 47 having a threaded engagement plate (not shown) built therein is provided in each of the recesses. A lower end protruding portion of the ball screw 46 is screwed into the engagement plate in each of the casings 47. The ball screw 46 is provided in each casing 47.
Worm shafts (not shown) that engage with the lower end protrusions of the respective shafts are inserted from the horizontal direction, and handles (the other handle is not shown) 48 are provided at one end of each worm shaft. Therefore, when the handle 48 is rotated, the ball screw 46 engaged with the worm shaft of the handle 48 is rotated, and the rod 44 screwed with the ball screw 46 is moved up (or down). ing. In this case, the rod 4
When 4 is lowered by a certain distance or more, the disc-shaped guide 45 attached to the rod 44 comes into contact with the inner surface of the disc 40 under the cylindrical body 37 and lowers the cylindrical body 37 itself. Therefore, the second box 15 fixed to the upper end of the cylindrical body 37 is lowered along the rail 4 by the slider 13.
【0072】前記2つの円筒体37、前記2つの円板4
0、前記2つのコイルバネ42、前記2つの圧力センサ
43、前記2つのロッド44、前記2つの円板状カイド
45、前記2つのボールスクリュー46、前記2つのケ
ーシング47、前記2つのウォーム軸(図示せず)およ
び前記2つのハンドル48により前記第1、第2のロー
ル9、16間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
第1圧力調節手段49を構成している。The two cylindrical bodies 37 and the two discs 4
0, the two coil springs 42, the two pressure sensors 43, the two rods 44, the two discoid guides 45, the two ball screws 46, the two casings 47, the two worm shafts (Fig. (Not shown) and the two handles 48 constitute a first pressure adjusting means 49 for adjusting the pressing force applied to the film passing between the first and second rolls 9 and 16.
【0073】前記第3ボックス23の上壁には、上下に
フランジ50、51を有する円筒体52がそれぞれ配置
されている。前記各円筒体52は、図3に示すように前
記下部フランジ51から前記第3ボックス23の上壁に
螺着された複数のネジ53により前記第3ボックス23
にそれぞれ固定されている。前記各円筒体52の上部フ
ランジ50には、中央に穴54を有する円板55がそれ
ぞれ配置され、かつ前記各円板55は前記各円板55か
ら前記上部フランジ50に螺着された複数のネジ56に
よりそれぞれ固定されている。前記各円筒体52内に
は、コイルバネ57がそれぞれ上下方向に弾性力を付与
するように収納されており、かつ前記各コイルバネ57
の下端は前記第3ボックス23の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体52内には、下端に圧力センサ
58を取着したロッド59がそれぞれ前記円板55の穴
54を通して挿入されている。前記各圧力センサ58
は、前記各コイルバネ57の上端に当接され、前記各ロ
ッド59の下降によるコイルバネ57への押圧力を検出
できるようになっている。前記各センサ58上方の前記
ロッド59部分には、前記ロッド59を円滑に上下動さ
せるための円板状ガイド60がそれぞれ取り付けられて
いる。前記各ロッド59の上端部には、ボールスクリュ
ー61がそれぞれ挿着されている。前記各ボールスクリ
ュー61は、前記フレーム3の上板3cを貫通して前記
上板3cの上方にそれぞれ突出している。前記各上板3
cの上面には、ネジ加工された係合板(図示せず)を内
蔵したケーシング(他方のケーシングは図示せず)62
がそれぞれ設けられている。前記各ケーシング62内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー61の上端突出
部が螺合されている。前記各ケーシング62内には、前
記ボールスクリュー61の上端突出部と係合するウォー
ム軸(図示せず)が水平方向からそれぞれ挿入され、か
つ前記各ウォーム軸の一端にハンドル(他方のハンドル
は図示せず)63がそれぞれ設けられている。従って、
前記ハンドル63を回転することにより前記ハンドル6
3のウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー61が
回転し、前記ボールスクリュー61が螺着された前記ロ
ッド59を下降(または上昇)するようになっている。
この場合、前記ロッド59をある距離以上に上昇させる
と、前記ロッド59に取り付けられた前記円板状ガイド
60が前記円筒体52上部の円板55内面に当接して前
記円筒体52自体を上昇させる。このため、前記円筒体
52の下端に固定された前記第3ボックス23が前記ス
ライダー21により前記レール4に沿って上昇される。On the upper wall of the third box 23, there are arranged cylindrical bodies 52 having upper and lower flanges 50 and 51, respectively. As shown in FIG. 3, each of the cylindrical bodies 52 is attached to the third box 23 by a plurality of screws 53 screwed from the lower flange 51 to the upper wall of the third box 23.
It is fixed to each. A disc 55 having a hole 54 in the center is disposed on the upper flange 50 of each of the cylindrical bodies 52, and each of the discs 55 is screwed to the upper flange 50 from each of the discs 55. Each is fixed by a screw 56. A coil spring 57 is housed in each of the cylindrical bodies 52 so as to apply an elastic force in the vertical direction, and each of the coil springs 57 is housed.
The lower ends of the two are in contact with the upper wall of the third box 23, respectively. A rod 59 having a pressure sensor 58 attached to the lower end thereof is inserted into each of the cylindrical bodies 52 through a hole 54 of the disc 55. Each pressure sensor 58
Is contacted with the upper ends of the coil springs 57, and the pressing force on the coil springs 57 due to the lowering of the rods 59 can be detected. A disc-shaped guide 60 for smoothly moving the rod 59 up and down is attached to the rod 59 portion above each sensor 58. A ball screw 61 is inserted into the upper end of each rod 59. Each of the ball screws 61 penetrates the upper plate 3c of the frame 3 and projects above the upper plate 3c. Each upper plate 3
A casing (the other casing is not shown) 62 having a threaded engagement plate (not shown) built in on the upper surface of c.
Are provided respectively. An upper end protruding portion of the ball screw 61 is screwed into the engagement plate in each casing 62. Worm shafts (not shown) that engage with the upper end protrusions of the ball screws 61 are respectively inserted into the casings 62 from the horizontal direction, and a handle is provided at one end of each worm shaft (the other handle is a (Not shown) 63 are provided respectively. Therefore,
By rotating the handle 63, the handle 6
The ball screw 61 engaging with the worm shaft of No. 3 rotates, and the rod 59 screwed with the ball screw 61 descends (or rises).
In this case, when the rod 59 is raised above a certain distance, the disc-shaped guide 60 attached to the rod 59 abuts the inner surface of the disc 55 above the cylindrical body 52 to raise the cylindrical body 52 itself. Let Therefore, the third box 23 fixed to the lower end of the cylindrical body 52 is moved up along the rail 4 by the slider 21.
【0074】前記2つの円筒体52、前記2つの円板5
0、前記2つのコイルバネ57、前記2つの圧力センサ
58、前記2つのロッド59、前記2つの円板状カイド
60、前記2つのボールスクリュー61、前記2つのケ
ーシング62、前記2つのウォーム軸(図示せず)およ
び前記2つのハンドル63により前記第1、第3のロー
ル9、24間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
第2圧力調節手段64を構成している。The two cylindrical bodies 52 and the two discs 5
0, the two coil springs 57, the two pressure sensors 58, the two rods 59, the two discoid guides 60, the two ball screws 61, the two casings 62, the two worm shafts (Fig. (Not shown) and the two handles 63 constitute second pressure adjusting means 64 for adjusting the pressing force to the film passing between the first and third rolls 9 and 24.
【0075】前記穿孔用ユニット29の前段には、長尺
有機系フィルムの巻回ロール(図示せず)が配置されて
いる。前記巻回ロールの長尺有機系フィルム65は、例
えば2つの送りロール66を経由して前記ユニット29
の前記第1、第2のロール9、16間に供給され、さら
に送りロール66を経て前記第1、第3のロール9、2
4間に供給される。前記ユニット29の後段には、静電
除去手段67が配置されている。前記静電除去手段67
は、前記テーブル2上に設置され、純水を収容した容器
68と、前記純水に超音波を付与するための超音波発生
部材(図示せず)とから構成されている。前記ユニット
29と前記静電除去手段67の間、前記容器68内およ
び前記容器68の後段には、前記第1、第3のロール
9、24間を通過した前記長尺有機系フィルム65を搬
送するための5つの送りロール66がそれぞれ配置され
ている。なお、前記容器68の前後段に位置する前記2
つの送りロール66には当てロール69がそれぞれ配置
されている。前記静電除去手段67の後段には、前記送
りロール66、当てロール69間を通過した前記フィル
ム65を乾燥するための複数の熱風噴射部材(図示せ
ず)および巻取ロール(図示せず)が順次配置されてい
る。 実施例1A winding roll (not shown) of a long organic film is arranged in front of the perforating unit 29. The long organic film 65 of the winding roll is, for example, via the two feeding rolls 66, the unit 29.
Is supplied between the first and second rolls 9 and 16, and further passes through a feed roll 66 to the first and third rolls 9 and 2.
It is supplied between four. A static electricity removing means 67 is arranged at the subsequent stage of the unit 29. The static eliminating means 67
Comprises a container 68 placed on the table 2 and containing pure water, and an ultrasonic wave generation member (not shown) for applying ultrasonic waves to the pure water. The long organic film 65 that has passed between the first and third rolls 9 and 24 is conveyed between the unit 29 and the static electricity removing means 67, inside the container 68 and at a subsequent stage of the container 68. Five feed rolls 66 are arranged for each. In addition, the two
A contact roll 69 is arranged on each of the feed rolls 66. A plurality of hot air blowing members (not shown) and a winding roll (not shown) for drying the film 65 that has passed between the feed roll 66 and the contact roll 69 are provided in the subsequent stage of the static electricity removing means 67. Are arranged in sequence. Example 1
【0076】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置により例えば厚さ20μmの二軸延伸ポリプロピ
レン(OPP)からなる長尺有機系フィルム65を穿孔
およびコロナ放電処理を施して多孔質フィルムを製造す
る方法を説明する。Next, a long organic film 65 made of, for example, biaxially oriented polypropylene (OPP) having a thickness of 20 μm is perforated and corona-discharge-treated by the porous film manufacturing apparatus having the above-described structure to form a porous film. The manufacturing method will be described.
【0077】まず、第1、第2の圧力調節手段49、6
4のハンドル48、63等を操作することによって図示
しないストッパにより下方への移動が規制された第1ロ
ール9に対して第2ロール16および第3ロール24を
十分な間隔をあけて離し、巻回ロール(図示せず)から
OPPからなる長尺有機系フィルム65を2つの送りロ
ール66により前記穿孔用ユニット29の前記第1、第
2のロール9、16間を通過させた後、送りロール66
により静電除去手段67の容器内68内を通過させ、さ
らに複数の熱風噴射部材(図示せず)を通過させて巻取
ロール(図示せず)に前記長尺有機系フィルム65の先
端を巻く。First, the first and second pressure adjusting means 49, 6
The second roll 16 and the third roll 24 are separated from the first roll 9 whose downward movement is restricted by a stopper (not shown) by operating the handles 48, 63, etc. of the No. 4 so as to be sufficiently separated from each other and wound. After passing a long organic film 65 made of OPP from a rotating roll (not shown) between the first and second rolls 9 and 16 of the perforating unit 29 by two feed rolls 66, a feed roll 66
To pass the inside of the container 68 of the static electricity removing means 67, and further to pass a plurality of hot air blowing members (not shown) to wind the leading end of the long organic film 65 around a winding roll (not shown). .
【0078】前記長尺有機系フィルム65の先端を巻取
ロールに巻き取った後、前記第1圧力調節手段49の2
つのハンドル48を時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体37の上端に連結された各第2ボックス1
5をスライダー13により各フレーム3の各レール4に
沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第2ボックス15内の
軸受14に軸支された軸19を有する第2ロール16
を、その上の第1ロール9に前記長尺有機系フィルム6
5を挟んで当接させる。更に、前記各ハンドル48を同
方向に回転させることにより、各ロッド44上端の各セ
ンサ43でその上の各コイルバネ42を圧縮させる。か
かる前記各コイルバネ42の圧縮により、前記各第2ボ
ックス15の下壁に押圧力が付与され、前記各第2ボッ
クス15内の軸受14に軸支された前記軸19を有する
前記第2ロール16と前記第1ロール9の間の押圧力が
上昇する。この際、前記各圧力センサ43により前記第
2、第1のロール16、間の押圧力(圧縮力)を検出し
て、前記各ハンドル47を正逆方向に回転を調節するこ
とにより、前記第2、第1のロール16、9間に位置す
る前記長尺有機系フィルム65への押圧力が調節され
る。After the end of the long organic film 65 is wound on a winding roll, the first pressure adjusting means 49-2 is used.
By rotating one of the handles 48 in the clockwise direction, each second box 1 connected to the upper end of each cylindrical body 37
5 is moved up along each rail 4 of each frame 3 by a slider 13, and a second roll 16 having a shaft 19 pivotally supported by a bearing 14 in each second box 15 is provided.
On the first roll 9 on the long organic film 6
5 is sandwiched and brought into contact. Further, by rotating each of the handles 48 in the same direction, each sensor 43 at the upper end of each rod 44 compresses each coil spring 42 thereon. The compression of each of the coil springs 42 applies a pressing force to the lower wall of each of the second boxes 15, and the second roll 16 having the shaft 19 pivotally supported by the bearing 14 in each of the second boxes 15. The pressing force between the first roll 9 and the first roll 9 increases. At this time, the pressing force (compressing force) between the second and first rolls 16 is detected by the pressure sensors 43, and the rotation of each handle 47 is adjusted in the forward and reverse directions. 2, the pressing force on the long organic film 65 located between the first rolls 16 and 9 is adjusted.
【0079】次いで、前記第2圧力調節手段64の2つ
のハンドル63を反時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体52の下端に連結された各第3ボックス2
3をスライダー21により各フレーム3の各レール4に
沿ってそれぞれ下降させ、前記各第3ボックス23内の
軸受22に軸支された軸27を有する第3ロール24
を、その下の第1ロール9に当接させる。更に、前記各
ハンドル63を同方向に回転させることにより、各ロッ
ド59下端の各センサ58でその下の各コイルバネ57
を圧縮させる。かかる前記各コイルバネ57の圧縮によ
り、前記各第3ボックス24の上壁に押圧力が付与さ
れ、前記各第3ボックス23内の軸受22に軸支された
前記軸27を有する前記第3ロール24と前記第1ロー
ル9の間の押圧力が上昇する。この際、前記各圧力セン
サ58により前記第3、第1のロール24、9間の押圧
力(圧縮力)を検出して、前記各ハンドル63を正逆方
向に回転を調節することにより、前記第3ロール24の
第1ロール9間に対する押圧力が調節される。Next, by rotating the two handles 63 of the second pressure adjusting means 64 in the counterclockwise direction, the respective third boxes 2 connected to the lower ends of the respective cylindrical bodies 52.
3 is moved down along each rail 4 of each frame 3 by the slider 21, and the third roll 24 having the shaft 27 pivotally supported by the bearing 22 in each of the third boxes 23.
Is brought into contact with the first roll 9 therebelow. Further, by rotating each of the handles 63 in the same direction, each sensor 58 at the lower end of each rod 59 causes each coil spring 57 below it.
To compress. Due to the compression of each coil spring 57, a pressing force is applied to the upper wall of each third box 24, and the third roll 24 having the shaft 27 pivotally supported by the bearing 22 in each third box 23. The pressing force between the first roll 9 and the first roll 9 increases. At this time, the pressure sensor 58 detects the pressing force (compressive force) between the third and first rolls 24, 9 and adjusts the rotation of the handles 63 in the forward and reverse directions. The pressing force between the first roll 9 and the third roll 24 is adjusted.
【0080】以上のような前記第1圧力調節手段49に
よる前記穿孔用ユニット29への押圧調節により、前記
第2、第1のロール16、9間に位置する前記長尺有機
系フィルム65の幅方向全体に亘って均一な押圧力(例
えば200kg/cm)が付与される。さらに、前記第
1、第2の圧力調節手段49、64により前記第2、第
3のロール16、24を前記スライダー5およびストッ
パ(図示せず)で所望の距離範囲内にて上下動する前記
第1ロール9を押圧することによって、前記第1ロール
9の長さ方向への撓み発生が防止される。このような前
記第1、第2の圧力調節手段49、64の操作により穿
孔の準備が完了する。The width of the long organic film 65 located between the second and first rolls 16 and 9 is adjusted by the pressure adjustment of the perforating unit 29 by the first pressure adjusting means 49 as described above. A uniform pressing force (for example, 200 kg / cm) is applied over the entire direction. Further, the first and second pressure adjusting means 49 and 64 move the second and third rolls 16 and 24 up and down by the slider 5 and the stopper (not shown) within a desired distance range. By pressing the first roll 9, the bending of the first roll 9 in the length direction is prevented. Preparation of perforation is completed by the operation of the first and second pressure adjusting means 49, 64.
【0081】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段67の容器68に収容された純水に図示しない超
音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、前記
巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータの
駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯車に噛
合した前記第2、第3のロール16、24の軸19、2
7の歯車20、28を時計回り方向に回転させる。前記
第2、第3のロール16、24が回転すると、それらロ
ール16、24間に位置すると共に、それらロール1
6、24で押圧された前記第1ロール9が反時計回り方
向に回転される。同時に、交流電源および高圧トランス
(いずれも図示せず)から交流高電圧(例えば電圧値;
3000V、電流値;約0.26Aの高電圧)をケーブ
ルを通して前記各第1ボックス7の前面に各絶縁筒体3
2で絶縁して取付けた各供給端子34の各鍔部33に供
給し、前記各供給端子34、前記各第1ボックス7に内
蔵された各軸受12を経由して前記第1ロール9に高電
圧を印加する。このように前記第1〜第3のロール9、
16、24を回転させると共に、前記第1ロール9に高
電圧を印加することにより、前記第1、第2のロール
9、16間を通過する前記OPPからなる長尺有機系フ
ィルム65に多数の凹部が穿孔されると共にそれらの内
面が親和化処理される。After the preparation for the punching operation is completed, ultrasonic waves are applied to the pure water contained in the container 68 of the static electricity removing means 67 by an ultrasonic wave generating member (not shown). Next, by rotating the winding roll and the drive shaft of a motor (not shown) at the same time, the shafts 19 and 2 of the second and third rolls 16 and 24 meshing with the gears of the drive shaft are rotated.
The gears 20, 28 of 7 are rotated clockwise. When the second and third rolls 16 and 24 rotate, they are located between the rolls 16 and 24 and the roll 1
The first roll 9 pressed by 6, 24 is rotated counterclockwise. At the same time, the AC high voltage (for example, voltage value;
3000 V, current value; high voltage of about 0.26 A) is passed through the cable to the front of each of the first boxes 7 and the insulating cylinders 3
2 is supplied to each collar portion 33 of each supply terminal 34 which is insulated and attached, and is fed to the first roll 9 via each supply terminal 34 and each bearing 12 built in each first box 7. Apply voltage. Thus, the first to third rolls 9,
By rotating 16 and 24 and applying a high voltage to the first roll 9, a large number of long organic films 65 made of the OPP passing between the first and second rolls 9 and 16 are provided. The recesses are drilled and their inner surfaces are affinity treated.
【0082】すなわち、前記第1ロール9は図2および
図4に示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモ
ンド粒子10が表面に例えば70%以上の面積率で電着
層11aを介して付着された銅製のロール本体11を備
えた構造になっていおり、かつ前記第2ロール16は表
面に誘電体層17が被覆された鉄製のロール本体18を
備えた構造になっている。このため、前記長尺有機系フ
ィルム65が前記第1、第2のロール9、16間を通過
する時に、図4に示すように前記第1ロール9表面の多
数の合成ダイヤモンド粒子10の鋭い角部が前記長尺有
機系フィルム65に一様に食い込んで機械的な穿孔がな
され、多数の逆円錐形状の凹部70が形成される。同時
に、交流高電圧が供給された前記第1ロール9は前記長
尺有機系フィルム65を挟んで表面に前記誘電体層17
が被覆された第2ロール16に対向されているため、前
記第1ロール9表面の誘電体である多数の合成ダイヤモ
ンド粒子10と前記第2ロール16の誘電体層17の間
でコロナ放電が一様に発生する。その結果、同図4に示
すように前記第1ロール9の多数の合成ダイヤモンド粒
子10が食い込まれた前記長尺有機系フィルム65に前
記コロナが一様に照射されるため、前記長尺有機系フィ
ルム65に穿孔された多数の凹部70の内面が前記コロ
ナ放電により親和化処理される。That is, as shown in FIGS. 2 and 4, a large number of synthetic diamond particles 10 having sharp corners are attached to the surface of the first roll 9 through the electrodeposition layer 11a at an area ratio of, for example, 70% or more. The second roll 16 has a structure including an iron roll main body 18 whose surface is coated with a dielectric layer 17. Therefore, when the long organic film 65 passes between the first and second rolls 9 and 16, as shown in FIG. 4, the sharp corners of the large number of synthetic diamond particles 10 on the surface of the first roll 9 are sharpened. The parts are evenly cut into the long organic film 65 to be mechanically perforated to form a large number of inverted conical recesses 70. At the same time, the first roll 9 supplied with the AC high voltage sandwiches the long organic film 65, and the dielectric layer 17 is formed on the surface of the first roll 9.
Is opposed to the second roll 16 coated with, so that a corona discharge is generated between the large number of synthetic diamond particles 10 as the dielectric on the surface of the first roll 9 and the dielectric layer 17 of the second roll 16. Occurs. As a result, as shown in FIG. 4, since the corona is uniformly irradiated to the long organic film 65 in which the large number of synthetic diamond particles 10 of the first roll 9 are bitten, the long organic film is The inner surface of the large number of recesses 70 perforated in the film 65 is subjected to an affinity treatment by the corona discharge.
【0083】また、前記第1、第2の圧力調節手段4
9、64により前記第2、第3のロール16、24を上
下動可能、つまりフリーな状態で配置された前記第1ロ
ール9を押圧することによって、前記第1ロール9の長
さ方向への撓み発生が防止されているため、長時間の運
転においても前記第1ロール9表面に付着された多数の
合成ダイヤモンド粒子10の鋭い角部による機械的な穿
孔と多数の合成ダイヤモンド粒子10からの一様なコロ
ナ放電が維持される。The first and second pressure adjusting means 4
By moving the second and third rolls 16 and 24 up and down by means of 9, 64, that is, by pressing the first roll 9 arranged in a free state, the first roll 9 is moved in the longitudinal direction. Since the occurrence of bending is prevented, mechanical perforation due to sharp corners of the large number of synthetic diamond particles 10 adhered to the surface of the first roll 9 and one of the large number of synthetic diamond particles 10 even during long-term operation. Such a corona discharge is maintained.
【0084】前記穿孔用ユニット29による穿孔がなさ
れた前記長尺有機系フィルム65は、5つの送りロール
66および2つの当てロール69により前記静電除去手
段67の容器68内を通過、搬送される。前記ユニット
29による前記長尺有機系フィルム65への穿孔は、前
記第1、第2のロール9、16間の摩擦およびコロナ放
電によりなされるため、穿孔処理後の前記フィルム65
表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付着させ
る。穿孔処理後の前記長尺有機系フィルム65を前記静
電除去手段67の純水が収容された容器68を通過させ
ると共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に
超音波を付与することにより、前記長尺有機系フィルム
65に付着したダストが容易に洗い流される。ダストが
洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長尺有機系
フィルム65は、図示しない複数の熱風噴射部材を通過
して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻き取
られる。The long organic film 65 perforated by the perforation unit 29 passes through and is conveyed in the container 68 of the static eliminating means 67 by the five feed rolls 66 and the two contact rolls 69. . Since perforation of the long organic film 65 by the unit 29 is performed by friction between the first and second rolls 9 and 16 and corona discharge, the perforation treatment of the film 65 is performed.
A large amount of static electricity is generated on the surface, and dust around it adheres. By passing the perforated organic film 65 through the container 68 containing the pure water of the static electricity removing means 67, and applying ultrasonic waves to the pure water by an ultrasonic wave generating member (not shown). The dust attached to the long organic film 65 is easily washed away. The long organic film 65 having a large number of through holes in which dust has been washed away passes through a plurality of hot air blowing members (not shown) to volatilize and remove water on the surface, and is further wound up by a winding roll.
【0085】以上のような本実施例1の方法により製造
された長尺多孔質OPPフィルム71は、図5に示すよ
うに厚さ20μmのOPPからなる長尺有機系フィルム
65に開口幅(W)の平均値が約20μmの微細寸法の
逆円錐形状をなす凹部70が10,000個/cm2 の
密度で多数かつ一様に穿孔され、かつ前記各凹部70の
内面が親和性を示していた。また、前記凹部70底部に
位置する前記フィルムの残存薄膜部72の平均厚さは、
約5μmであった。 実施例2、3As shown in FIG. 5, the long porous OPP film 71 manufactured by the method of the first embodiment as described above has an opening width (W) of a long organic film 65 made of OPP having a thickness of 20 μm. recess 70 the average value is an inverted cone shape of the fine dimensions of about 20μm in) is 10,000 / cm 2 The holes 70 were perforated in a large number and evenly at a density of, and the inner surface of each recess 70 showed an affinity. The average thickness of the remaining thin film portion 72 of the film located at the bottom of the recess 70 is
It was about 5 μm. Examples 2, 3
【0086】前記第1、第2のロール9、16間を通過
する前記OPPからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
500kg/cm、50kg/cmとした以外、実施例
1と同様な処理を施すことにより前述した実施例1とほ
ぼ同様な構造の2種の長尺多孔質OPPフィルムを製造
した。なお、押圧力を500kg/mに設定することに
より得られた長尺多孔質OPPフィルムの残存薄膜部の
平均厚さは約2μm、押圧力を50kg/mに設定する
ことにより得られた長尺多孔質OPPフィルムの残存薄
膜部の平均厚さは約10μmであった。 実施例4The same process as in Example 1 was carried out except that the pressing force applied to the long organic film made of OPP passing between the first and second rolls 9 and 16 was set to 500 kg / cm and 50 kg / cm. By doing so, two kinds of long porous OPP films having substantially the same structure as in Example 1 described above were manufactured. In addition, the average thickness of the remaining thin film portion of the long porous OPP film obtained by setting the pressing force to 500 kg / m is about 2 μm, and the long thickness obtained by setting the pressing force to 50 kg / m. The average thickness of the remaining thin film portion of the porous OPP film was about 10 μm. Example 4
【0087】前記第1、第2のロール9、16間を通過
する前記OPPからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
200kg/cmとし、前記交流電源および高圧トラン
ス(いずれも図示せず)から例えば電圧値10kV、電
流値1.5Aの交流高電圧を前記第1ロール9に供給し
た以外、実施例1と同様な処理を施した。なお、前記長
尺有機系フィルム65が前記第1、第2のロール9、1
6間を通過する時に、図6に示すように前記第1ロール
9表面の多数の合成ダイヤモンド粒子10の鋭い角部が
前記長尺有機系フィルム65に一様に食い込んで機械的
な穿孔がなされ、多数の逆円錐形状の凹部70が形成さ
れる。同時に、前記条件の交流高電圧が供給された前記
第1ロール9は前記長尺有機系フィルム65を挟んで表
面に誘電体層17が被覆された第2ロール16に対向さ
れているため、前記第1ロール9表面の誘電体である多
数の合成ダイヤモンド粒子10の鋭い角部と前記第2ロ
ール16のアルミナ層17の間で高エネルギーのコロナ
放電が発生する。その結果、同図6に示すように前記多
数の合成ダイヤモンド粒子10が食い込まれた前記長尺
有機系フィルム65に形成された凹部70の底部に位置
する残存薄膜部72にコロナ73が主に集中して照射さ
れて穿孔がなされるため、残存薄膜部72に前記凹部7
0の開口幅より小さい径の円柱形状の貫通孔が形成され
る。また、前記長尺有機系フィルム65に穿孔された多
数の凹部70の内面および前記貫通孔の内面は前記コロ
ナ放電により親和化処理される。The pressing force on the long organic film made of OPP passing between the first and second rolls 9 and 16 was set to 200 kg / cm, and the AC power source and the high voltage transformer (neither shown) were used. For example, the same process as in Example 1 was performed except that an AC high voltage having a voltage value of 10 kV and a current value of 1.5 A was supplied to the first roll 9. In addition, the long organic film 65 is the first and second rolls 9 and 1.
As shown in FIG. 6, the sharp corners of the large number of synthetic diamond particles 10 on the surface of the first roll 9 bite uniformly into the long organic film 65 to make mechanical perforations when passing between the six rolls 6. A large number of inverted conical recesses 70 are formed. At the same time, the first roll 9 supplied with the AC high voltage of the above condition is opposed to the second roll 16 having the surface covered with the dielectric layer 17 with the long organic film 65 sandwiched therebetween. A high-energy corona discharge is generated between the sharp corners of the large number of synthetic diamond particles 10 which are dielectrics on the surface of the first roll 9 and the alumina layer 17 of the second roll 16. As a result, as shown in FIG. 6, the corona 73 is mainly concentrated in the residual thin film portion 72 located at the bottom of the recess 70 formed in the long organic film 65 in which the large number of synthetic diamond particles 10 are bitten. Then, the remaining thin film portion 72 is provided with the concave portion 7 because it is irradiated and pierced.
A cylindrical through hole having a diameter smaller than the opening width of 0 is formed. In addition, the inner surfaces of a large number of recesses 70 perforated in the long organic film 65 and the inner surfaces of the through holes are subjected to an affinity treatment by the corona discharge.
【0088】以上のような本実施例4の方法により製造
された長尺多孔質OPPフィルム74は、図7に示すよ
うに厚さ20μmのOPPからなる長尺有機系フィルム
65に開口幅(W)の平均値が約20μmの微細寸法の
逆円錐形状をなす凹部70が10,000個/cm2 の
密度で多数かつ一様に穿孔され、かつ前記各凹部70の
底部に位置する平均厚さが約5μmの残存薄膜部72に
平均径3.5μmの円柱状をなす貫通孔75が形成され
ていた。また、前記凹部70内面および前記貫通孔75
の内面はそれぞれ親和性を示していた。 実施例5、6As shown in FIG. 7, the long porous OPP film 74 manufactured by the method of the fourth embodiment as described above is formed on the long organic film 65 made of OPP having a thickness of 20 μm and having an opening width (W. recess 70 the average value is an inverted cone shape of the fine dimensions of about 20μm in) is 10,000 / cm 2 A large number of holes with a uniform density, and a cylindrical through hole 75 having an average diameter of 3.5 μm is formed in the residual thin film portion 72 having an average thickness of about 5 μm located at the bottom of each recess 70. It was In addition, the inner surface of the recess 70 and the through hole 75.
The inner surface of each had an affinity. Examples 5 and 6
【0089】前記第1、第3のロール9、16間を通過
する前記OPPからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
500kg/cm、50kg/cmとし、前記交流電源
および高圧トランス(いずれも図示せず)から例えば電
圧値10kV、電流値1.5Aの交流高電圧を前記第1
ロール9に供給した以外、実施例1と同様な処理を施す
ことにより前述した実施例2とほぼ同様な構造の2種の
長尺多孔質OPPフィルムを製造した。なお、押圧力を
500kg/mに設定することにより得られた長尺多孔
質OPPフィルムの残存薄膜部の平均厚さは約2μm、
押圧力を50kg/mに設定することにより得られた長
尺多孔質OPPフィルムの残存薄膜部の平均厚さは約1
0μmであった。 参照例1〜3The pressing force applied to the long organic film made of OPP passing between the first and third rolls 9 and 16 was set to 500 kg / cm and 50 kg / cm, respectively, and the AC power supply and the high voltage transformer (both shown in FIG. (Not shown), for example, an AC high voltage with a voltage value of 10 kV and a current value of 1.5 A is applied to the first
By performing the same process as in Example 1 except that the film was supplied to the roll 9, two long porous OPP films having substantially the same structure as in Example 2 were manufactured. The average thickness of the remaining thin film portion of the long porous OPP film obtained by setting the pressing force to 500 kg / m was about 2 μm,
The average thickness of the remaining thin film portion of the long porous OPP film obtained by setting the pressing force to 50 kg / m is about 1
It was 0 μm. Reference Examples 1-3
【0090】前記第1、第2のロール9、16間を通過
する前記OPPからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
200kg/cm、500kg/cm、50kg/cm
とし、前記交流電源および高圧トランス(いずれも図示
せず)からの交流高電圧の供給を行わない以外、実施例
1と同様な処理を施すことにより前述した実施例1とほ
ぼ同様な構造の3種の長尺多孔質OPPフィルムを製造
した。ただし、これら長尺多孔質OPPフィルムは凹部
へのコロナ放電がなされていないために、その内面は親
水化されていない。The pressing force applied to the long organic film made of OPP passing between the first and second rolls 9 and 16 was 200 kg / cm, 500 kg / cm, 50 kg / cm.
In addition, except that the AC high voltage is not supplied from the AC power source and the high voltage transformer (neither shown), the same processing as that of the first embodiment is performed by performing the same processing as that of the first embodiment. A long porous OPP film of the species was produced. However, since the long porous OPP film is not corona-discharged to the concave portion, its inner surface is not hydrophilized.
【0091】実施例1〜6および参照例1〜3により得
られた厚さ20μmの各長尺多孔質OPPフィルムにつ
いて、酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量および水蒸気透
過量を測定した。その結果を下記表1および表2に示
す。なお、表2には各長尺多孔質OPPフィルムの残存
薄膜部の平均厚さを併記した。また、比較例として実施
例1〜9で使用したの同様で、未処理のOPPフィルム
(厚さ20μm)の酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量お
よび水蒸気透過量の測定結果を同表2にそれぞれ併記し
た。The oxygen gas permeation amount, the carbon dioxide gas permeation amount, and the water vapor permeation amount were measured for each long porous OPP film having a thickness of 20 μm obtained in Examples 1 to 6 and Reference Examples 1 to 3. The results are shown in Tables 1 and 2 below. In addition, Table 2 also shows the average thickness of the remaining thin film portion of each long porous OPP film. In addition, the same measurement results as those used in Examples 1 to 9 as Comparative Examples, and the measurement results of the oxygen gas permeation amount, the carbon dioxide gas permeation amount, and the water vapor permeation amount of the untreated OPP film (thickness 20 μm) are shown in Table 2 respectively. I also wrote it down.
【0092】[0092]
【表1】 [Table 1]
【0093】[0093]
【表2】 [Table 2]
【0094】前記表1および表2から明らかなように本
実施例1〜6の長尺多孔質OPPフィルムは通常のOP
Pフィルムに比べて酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量お
よび水蒸気透過量がいずれも大幅に多くなっていること
がわかる。特に、本実施例1〜3の長尺多孔質OPPフ
ィルムのように凹部に対応する残存薄膜部の厚さを調節
することにより酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量および
水蒸気透過量を制御できることがわかる。また、本実施
例4〜6の長尺多孔質OPPフィルムのように貫通孔が
形成された残存薄膜部の厚さを調節することにより酸素
ガス透過量、炭酸ガス透過量および水蒸気透過量を制御
できることがわかる。さらに、本実施例1〜6の長尺多
孔質OPPフィルムは内面が親和性を示さない凹部を多
数形成した参照例1〜3に比べて水蒸気透過量を増大で
き、中でも凹部底部に位置する残存薄膜部に貫通孔を形
成した実施例4〜6の長尺多孔質OPPフィルムは水蒸
気透過量を著しく増大できることがわかる。As is clear from Tables 1 and 2, the long porous OPP films of Examples 1 to 6 are ordinary OPs.
It can be seen that the oxygen gas permeation amount, the carbon dioxide gas permeation amount, and the water vapor permeation amount are all significantly larger than those of the P film. In particular, it is possible to control the oxygen gas permeation amount, the carbon dioxide gas permeation amount, and the water vapor permeation amount by adjusting the thickness of the residual thin film portion corresponding to the concave portion as in the long porous OPP films of Examples 1 to 3. Recognize. In addition, the oxygen gas permeation amount, the carbon dioxide gas permeation amount, and the water vapor permeation amount are controlled by adjusting the thickness of the remaining thin film portion in which the through holes are formed like the long porous OPP films of Examples 4 to 6. I know that I can do it. Furthermore, the long porous OPP films of Examples 1 to 6 can increase the amount of water vapor permeation as compared with Reference Examples 1 to 3 in which a large number of recesses whose inner surface does not exhibit affinity are formed, and among them, the remaining residue located at the bottom of the recesses. It can be seen that the long porous OPP films of Examples 4 to 6 in which the through holes are formed in the thin film portion can remarkably increase the water vapor transmission rate.
【0095】また、前記実施例1および実施例4の長尺
多孔質OPPフィルムを青果物鮮度保持用包装材として
用い、前記包装材にほうれん草の束を収納し、開口部を
密閉した。また、比較のために通常のOPPフィルムか
らなる包装材に同様なほうれん草の束を収納し、開口部
を密閉した。前記ほうれん草の束が収納・密閉された包
装材を室温で1週間放置した後に前記ほうれん草の状態
を観察した。その結果、比較例の包装材に収納されたほ
うれん草は、大部分が黄変して腐敗寸前の状態であっ
た。これに対し、本実施例1、4の多孔質OPPフィル
ムからなる包装材に収納されたほうれん草は、前記包装
材に収納される前の新鮮な緑色を帯びたものであった。
特に、実施例4の多孔質OPPフィルムからなる包装材
はほうれん草から放出される水蒸気を良好に外部に逃散
でき、水蒸気による曇りおよび結露の発生が防止される
ため、より良好な鮮度保持を達成できた。 実施例7The long, porous OPP films of Examples 1 and 4 were used as a packaging material for maintaining freshness of fruits and vegetables, and a bundle of spinach was stored in the packaging material and the opening was sealed. For comparison, a similar bundle of spinach was housed in a packaging material made of an ordinary OPP film and the opening was closed. The state of the spinach was observed after the packaging material in which the spinach bundle was stored and sealed was left at room temperature for one week. As a result, most of the spinach stored in the packaging material of the comparative example turned yellow and was in a state of on the verge of decay. On the other hand, the spinach stored in the packaging material made of the porous OPP film of Examples 1 and 4 had a fresh green color before being stored in the packaging material.
In particular, the packaging material made of the porous OPP film of Example 4 can satisfactorily escape the water vapor released from the spinach to the outside and prevent the generation of clouding and dew condensation due to the water vapor, so that better freshness retention can be achieved. It was Example 7
【0096】長尺有機系フィルム65として、厚さ50
μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(PETフ
ィルム)を用い、第1ロール9として鋭い角部を有する
粒径30〜35μmの多数の合成ダイヤモンド粒子が表
面に電着層を介して付着された銅製のロール本体を有す
るものを用い、かつ前記長尺有機系フィルム65をそれ
ぞれ押圧調節された前記第1、第2のロール9、16間
および前記第1、第3のロール9、24間を通過させた
以外、実施例1と同様な処理を施した。As the long organic film 65, a thickness of 50
Using a polyethylene terephthalate film (PET film) of μm, a large number of synthetic diamond particles having a sharp corner and a particle size of 30 to 35 μm are attached to the surface of the first roll 9 as a roll body made of copper through an electrodeposition layer. Using the one having, and the long organic film 65, the first and second rolls 9 and 16 each of which is pressed and adjusted, and the first and third rolls 9 and 24 are passed, The same treatment as in Example 1 was performed.
【0097】このように前記第1、第2のロール9、1
6間および前記第1、第3のロール9、24間を通過さ
せて2度の穿孔操作およびコロナ放電を行うにより平均
開口幅が約10μm、平均深さが約10μmの微細寸法
の凹部が約180,000個/cm2 の密度で多数かつ
一様に形成された長尺多孔質フィルムが製造された。ま
た、前記各凹部内面は親和性を示していた。As described above, the first and second rolls 9 and 1
6 and the first and third rolls 9 and 24 are passed through two piercing operations and corona discharge to form fine recesses having an average opening width of about 10 μm and an average depth of about 10 μm. 180,000 pieces / cm 2 A long porous film having a large density and a uniform density was manufactured. Further, the inner surface of each of the recesses showed an affinity.
【0098】実施例7により得られた長尺多孔質PET
フィルムの濡れ張力を測定した。その結果、40dyn
e/cm以上であり、凹部が形成されていない通常のP
ETフィルム(濡れ張力;35dyne/cm)に比べ
て濡れ性が格段に向上されていた。このような高い濡れ
性を有する前記長尺多孔質PETフィルムは、インク、
磁性粉末を含む磁性層等の塗布膜形成用ベースフィル
ム、積層用フィルムとして利用することができた。Long porous PET obtained according to Example 7
The wetting tension of the film was measured. As a result, 40 dyn
e / cm or more and a normal P with no recess formed
The wettability was remarkably improved as compared with the ET film (wetting tension; 35 dyne / cm). The long porous PET film having such high wettability is made of ink,
It could be used as a base film for forming a coating film such as a magnetic layer containing magnetic powder and a laminating film.
【0099】図8は、本実施例8、9の多孔質フィルム
の製造に用いられる装置を示す概略断面図、図9は図8
の製造装置に用いられるプレス機構を構成する電極体の
下面側から見た斜視図、図10は図8の製造装置に用い
られるプレス機構を示す斜視図、図11は図10の要部
断面図、図12は後述する実施例8において長尺有機系
フィルムに穿孔およびコロナ放電処理を施す工程示す要
部拡大断面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view showing an apparatus used for producing the porous films of Examples 8 and 9, and FIG.
10 is a perspective view of the electrode body constituting the pressing mechanism used in the manufacturing apparatus shown in FIG. 10, viewed from the lower side, FIG. 10 is a perspective view showing the pressing mechanism used in the manufacturing apparatus shown in FIG. 8, and FIG. FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of essential parts showing a step of performing perforation and corona discharge treatment on a long organic film in Example 8 described later.
【0100】基台101は、ベッド102とこのベッド
102の上部に埋設された例えば鉄製の受板103とか
ら構成されている。前記受板103は、後述する幅が2
00mmの長尺有機系フィルムと同様な幅を有する。前
記受板103上面には、例えばアルミナからなる厚さ3
mmの誘電体層104が被覆されている。例えば4本の
支柱105は、前記ベッド102上に立設されている。
支持板106は、前記4本の支柱105上に固定されて
いる。ピストンロッド107を有するエアーシリンダ1
08は、前記支持板106に支持され、前記ピストンロ
ッド107は前記支持板105に開孔された穴109を
通して下方に延出されている。The base 101 is composed of a bed 102 and a receiving plate 103 made of, for example, iron and embedded in the upper portion of the bed 102. The receiving plate 103 has a width of 2 which will be described later.
It has the same width as a long organic film of 00 mm. On the upper surface of the receiving plate 103, a thickness 3 made of alumina, for example, is used.
A mm dielectric layer 104 is coated. For example, four columns 105 are erected on the bed 102.
The support plate 106 is fixed on the four columns 105. Air cylinder 1 having piston rod 107
08 is supported by the support plate 106, and the piston rod 107 extends downward through a hole 109 formed in the support plate 105.
【0101】プレス機構110は、前記ピストンロッド
107の下端に着脱自在に取り付けられている。前記プ
レス機構110は、次のような構造になっている。すな
わち、図10に示すように前記プレス機構110は下面
に帯状の凹部111が形成された鉄製の本体112を備
えいている。上面に帯状の凸部113、下面に帯状の凹
部114を有する例えばポリカーボネート樹脂からなる
絶縁板115は、前記本体112の下面に接着剤等を介
して一体的に固定されている。銅製の電極体116は、
前記絶縁板115下面の凹部114に接着剤等を介して
固定され、かつ前記絶縁板115の下面から所定の高さ
突出している。前記電極体116は、後述する長尺有機
系フィルムの幅と同様な幅を有する。前記電極体116
の前記受板103と対向する面には、図9および図12
に示すように鋭い角部を有する多数のモース硬度5以上
の誘電体粒子である合成ダイヤモンド粒子117が電着
層118を介して付着されている。前記合成ダイヤモン
ド粒子117は、例えば50〜60μmの粒径を有し、
前記電極体116の面に70%以上の面積率で電着され
ている。The press mechanism 110 is detachably attached to the lower end of the piston rod 107. The press mechanism 110 has the following structure. That is, as shown in FIG. 10, the pressing mechanism 110 includes an iron main body 112 having a band-shaped recess 111 formed on the lower surface. An insulating plate 115 made of, for example, a polycarbonate resin, which has a strip-shaped convex portion 113 on the upper surface and a strip-shaped concave portion 114 on the lower surface, is integrally fixed to the lower surface of the main body 112 with an adhesive or the like. The electrode body 116 made of copper is
The insulating plate 115 is fixed to the recess 114 on the lower surface of the insulating plate 115 with an adhesive or the like, and protrudes from the lower surface of the insulating plate 115 by a predetermined height. The electrode body 116 has a width similar to that of a long organic film described later. The electrode body 116
9 and FIG. 12 on the surface facing the receiving plate 103.
As shown in FIG. 3, a large number of synthetic diamond particles 117, which are dielectric particles having a sharp corner and a Mohs hardness of 5 or more, are attached via an electrodeposition layer 118. The synthetic diamond particles 117 have a particle size of, for example, 50 to 60 μm,
It is electrodeposited on the surface of the electrode body 116 at an area ratio of 70% or more.
【0102】前記プレス機構110の本体112から前
記絶縁板115を貫通して電極端子取出穴119が穿設
されている。例えばポリカーボネート樹脂からなる絶縁
筒体120は、前記穴119に前記本体112表面から
突出するように嵌入されている。高電圧供給端子121
は、前記絶縁筒体120に挿入され、前記端子121の
先端は前記穴119底面に露出した前記電極体116に
接続されている。図しない高圧トランスは、前記端子1
21の後端にケーブルを通して接続されている。交流電
源(図示せず)は、前記高圧トランスにケーブルを通し
て接続されている。前記交流電源および高圧トランスか
ら交流高電圧をケーブルを通して前記高電圧供給端子1
21に供給すると、前記供給端子121の周面は前記本
体112に対して前記各絶縁筒体120で絶縁され、か
つ前記供給端子121の先端は前記電極体116に接触
しているため、前記電極体116のみに交流高電圧を供
給することができる。An electrode terminal lead-out hole 119 is formed from the main body 112 of the pressing mechanism 110 through the insulating plate 115. For example, an insulating cylinder 120 made of polycarbonate resin is fitted in the hole 119 so as to project from the surface of the main body 112. High voltage supply terminal 121
Is inserted into the insulating cylindrical body 120, and the tip of the terminal 121 is connected to the electrode body 116 exposed on the bottom surface of the hole 119. The high voltage transformer not shown is the terminal 1
A cable is connected to the rear end of the cable 21. An AC power supply (not shown) is connected to the high-voltage transformer through a cable. AC high voltage from the AC power supply and the high voltage transformer is passed through the cable to the high voltage supply terminal 1
21, the peripheral surface of the supply terminal 121 is insulated from the main body 112 by the insulating cylinders 120, and the tip of the supply terminal 121 is in contact with the electrode body 116. AC high voltage can be supplied to only the body 116.
【0103】長尺積層フィルム供給手段としての間欠動
作する供給ロール(図示せず)は、前記受板103の前
段に配置されている。前記供給ロールの長尺有機系フィ
ルム122は、2つの送りロール123a、123bを
経由して前記受板103上面の誘電体層104に沿って
供給され、さらに前記受板103後段の2つの送りロー
ル124a、124bを経由して巻取ロール(図示せ
ず)に巻回される。 実施例8 前述した構成の多孔質フィルムの製造装置により長尺有
機系フィルム122を穿孔処理して多孔質フィルムを製
造する方法を説明する。A supply roll (not shown) that operates intermittently as a long laminated film supply means is arranged in front of the receiving plate 103. The long organic film 122 of the supply roll is supplied along the dielectric layer 104 on the upper surface of the receiving plate 103 via the two feeding rolls 123a and 123b, and further, the two feeding rolls in the latter stage of the receiving plate 103. It is wound around a winding roll (not shown) via 124a and 124b. Example 8 A method for producing a porous film by perforating the long organic film 122 with the production apparatus for a porous film having the above-described structure will be described.
【0104】まず、巻回ロール(図示せず)から例えば
厚さ20μmのポリエチレン(PE)フィルムに厚さ1
2μmのPETフィルムを接着剤を介して積層した幅が
200mmの積層フィルムからなる長尺有機系フィルム
122を2つの送りロール123a、123bを経由し
て前記受板103の誘電体層104に沿って供給し、さ
らに前記受板103後段の2つの送りロール124a、
124bを経由して前記長尺有機系フィルム122の先
端を巻取ロール(図示せず)に巻く。なお、前記長尺有
機系フィルム122を前記受板103と前記プレス機構
110の間に供給する際、前記長尺有機系フィルム12
2の前記PETフィルム側が前記プレス機構110に対
向するように供給した。First, for example, a polyethylene (PE) film having a thickness of 20 μm is formed from a winding roll (not shown) to a thickness of 1 μm.
A long organic film 122 made of a laminated film having a width of 200 mm obtained by laminating a PET film of 2 μm with an adhesive is provided along the dielectric layer 104 of the receiving plate 103 via two feed rolls 123a and 123b. And two feed rolls 124a at the rear stage of the receiving plate 103,
The leading end of the long organic film 122 is wound around a winding roll (not shown) via 124b. When the long organic film 122 is supplied between the receiving plate 103 and the pressing mechanism 110, the long organic film 12
It was supplied so that the PET film side of 2 was opposed to the press mechanism 110.
【0105】前記長尺有機系フィルム122の先端を巻
取ロールに巻き取った後、前記エアーシリンダ108を
作動して前記ピストンロッド107を下方に移動させ、
前記ピストンロッド107下端に取り付けられた前記プ
レス機構110を前記受板103に向けて移動させ、前
記プレス機構110の電極体116と前記受板103上
面の誘電体層104との間に位置される前記長尺有機系
フィルム122を加圧する。同時に、交流電源および高
電トランス(いずれも図示せず)から例えば3000
V、約0.26Aの交流高電圧をケーブルおよび高電圧
供給端子121を通して前記プレス機構110の前記電
極体116に供給する。その結果、前記受板103と前
記プレス機構110の間に供給された前記長尺有機系フ
ィルム122に多数の凹部が穿孔されると共にそれらの
内面が親和化処理される。After winding the tip of the long organic film 122 on a winding roll, the air cylinder 108 is operated to move the piston rod 107 downward,
The pressing mechanism 110 attached to the lower end of the piston rod 107 is moved toward the receiving plate 103, and is positioned between the electrode body 116 of the pressing mechanism 110 and the dielectric layer 104 on the upper surface of the receiving plate 103. The long organic film 122 is pressed. At the same time, from an AC power source and a high voltage transformer (neither shown), for example,
AC high voltage of about 0.26 A is supplied to the electrode body 116 of the pressing mechanism 110 through a cable and a high voltage supply terminal 121. As a result, a large number of concave portions are perforated in the long organic film 122 supplied between the receiving plate 103 and the pressing mechanism 110, and the inner surfaces thereof are subjected to the affinity treatment.
【0106】すなわち、前記プレス機構110は図10
および図12に示すように前記受板103との対向面に
鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子117が
例えば70%以上の面積率で電着層118を介して付着
された銅製の電極体116を備えた構造になっていお
り、かつ前記受板103は表面に誘電体層104が被覆
された構造になっている。このため、前記受板103と
前記プレス機構110の電極体116との間で前記長尺
有機系フィルム112を加圧すると、図12に示すよう
に前記電極体116の多数の合成ダイヤモンド粒子11
7の鋭い角部が前記長尺有機系フィルム122のPET
フィルム122b側からPEフィルム122aに向けて
一様に食い込んで機械的な穿孔がなされ、多数の逆円錐
形状の凹部125が形成される。同時に、交流高電圧が
供給された前記プレス機構110の前記電極体116は
前記長尺有機系フィルム112を挟んで表面に誘電体層
104が被覆された受板103に対向されているため、
前記電極体116表面の誘電体である多数の合成ダイヤ
モンド粒子117と前記受板103の誘電体層104の
間でコロナ放電が一様に発生する。その結果、同図12
に示すように前記電極体116の多数の合成ダイヤモン
ド粒子117が食い込まれた前記長尺有機系フィルム1
22に前記コロナが一様に照射されるため、前記長尺有
機系フィルム122に穿孔された多数の凹部125の内
面が前記コロナ放電により親和化処理される。That is, the pressing mechanism 110 is shown in FIG.
Also, as shown in FIG. 12, a large number of synthetic diamond particles 117 having sharp corners on the surface facing the receiving plate 103 are attached, for example, at an area ratio of 70% or more through the electrodeposition layer 118 to a copper electrode body. The structure is provided with 116, and the receiving plate 103 has a structure in which the surface thereof is covered with a dielectric layer 104. Therefore, when the long organic film 112 is pressed between the receiving plate 103 and the electrode body 116 of the pressing mechanism 110, as shown in FIG.
The sharp corners of PET are PET of the long organic film 122.
A large number of recesses 125 having an inverted conical shape are formed by biting the PE film 122a uniformly from the film 122b side to perform mechanical perforation. At the same time, since the electrode body 116 of the pressing mechanism 110 supplied with the AC high voltage is opposed to the receiving plate 103 whose surface is covered with the dielectric layer 104 with the long organic film 112 interposed therebetween,
Corona discharge is uniformly generated between the large number of synthetic diamond particles 117 which are dielectrics on the surface of the electrode body 116 and the dielectric layer 104 of the receiving plate 103. As a result, FIG.
As shown in FIG. 3, the long organic film 1 in which a large number of synthetic diamond particles 117 of the electrode body 116 is bitten
Since 22 is uniformly irradiated with the corona, the inner surface of the large number of recesses 125 formed in the long organic film 122 is subjected to an affinity treatment by the corona discharge.
【0107】前記穿孔およびコロナ処理を行った後、前
記エアーシリンダ108を動作して前記プレス機構11
0を上昇させ、前記長尺有機系フィルム122を前記プ
レス機構110の幅(前記長尺有機系フィルム122の
移動方向に沿う辺の長さ)に相当する長さ移動させ、再
度、同様な穿孔およびコロナ放電処理を行う。After performing the perforation and corona treatment, the air cylinder 108 is operated to operate the press mechanism 11.
0 is increased to move the long organic film 122 by a length corresponding to the width of the pressing mechanism 110 (the length of the side along the moving direction of the long organic film 122), and the same perforation is performed again. And corona discharge treatment.
【0108】以上のような本実施例8において、前記受
板103と前記プレス機構110の電極体116間で加
圧された前記長尺有機系フィルム部分を切出して得られ
た多孔質積層フィルム(寸法;200mm×200m
m)126は、図13に示すように厚さ12μmのPE
Tフィルム122b側からPEフィルム122aに亘っ
て平均開口幅が約20μmの逆円錐形状をなす凹部12
5が10,000個/cm2 の密度で多数かつ一様に穿
孔され、かつ前記各凹部125の内面が親和性を示して
いた。また、前記凹部125底部に位置する前記PEフ
ィルム122aの残存薄膜部127の平均厚さは、約5
μmであった。In the eighth embodiment as described above, the porous laminated film obtained by cutting out the long organic film portion pressed between the receiving plate 103 and the electrode body 116 of the pressing mechanism 110 ( Dimensions: 200 mm x 200 m
m) 126 is 12 μm thick PE as shown in FIG.
The recess 12 having an inverted conical shape with an average opening width of about 20 μm from the T film 122b side to the PE film 122a.
5 is 10,000 pieces / cm 2 A large number of holes were uniformly drilled at a density of .gamma., And the inner surface of each recess 125 showed an affinity. Also, the average thickness of the remaining thin film portion 127 of the PE film 122a located at the bottom of the recess 125 is about 5.
was μm.
【0109】前記多孔質積層フィルムは、1×107 c
c/m2 ・24hr・25℃のガス透過量を有してい
た。このような酸素ガス透過量を有する多孔質積層フィ
ルムは、脱酸素剤の包装材として利用することができ
た。 実施例9The porous laminated film has a size of 1 × 10 7. c
c / m 2 -It had a gas permeation amount of 24 hours and 25 ° C. The porous laminated film having such an oxygen gas permeation amount could be used as a packaging material for an oxygen scavenger. Example 9
【0110】長尺有機系フィルム122として、厚さ3
0μmのエラストマーフィルムを用い、前記プレス機構
110として鋭い角部を有する粒径60〜75μmの多
数の合成ダイヤモンド粒子117が表面に電着層118
を介して付着された銅製の電極体116を有するものを
用い、交流電源および高圧トランスから例えば10k
V、約1.5Aの交流高電圧を前記プレス機構110の
電極体116に供給した以外、実施例8と同様な処理を
施した。なお、前記長尺有機系フィルム122が前記受
板103と前記プレス機構110の間で加圧されると、
図14に示すように前記電極体116表面の多数の合成
ダイヤモンド粒子117の鋭い角部が前記エラストマー
からなる長尺有機系フィルム122に一様に食い込んで
機械的な穿孔がなされ、多数の逆円錐形状の凹部125
が形成される。同時に、前記条件の交流高電圧が供給さ
れた前記プレス機構110の電極体116は前記長尺有
機系フィルム122を挟んで表面に誘電体層104が被
覆された受板103に対向されているため、前記電極体
116表面の多数の良導電性の合成ダイヤモンド粒子1
17の鋭い角部と前記受板103の誘電体層104の間
で高エネルギーのコロナ放電が発生する。その結果、同
図14に示すように前記多数の合成ダイヤモンド粒子1
17が食い込まれることにより前記長尺有機系フィルム
122に形成された凹部125の底部に位置する残存薄
膜部127にコロナ128が主に集中して照射されて穿
孔がなされるため、前記残存薄膜部127に前記凹部1
25の開口幅より小さい径の貫通孔が形成される。ま
た、前記長尺有機系フィルム122に穿孔された多数の
凹部125の内面および前記貫通孔の内面が前記コロナ
放電により親和化処理される。The lengthy organic film 122 has a thickness of 3
Using an elastomer film of 0 μm, a large number of synthetic diamond particles 117 having a sharp corner and a particle size of 60 to 75 μm as the pressing mechanism 110 are formed on the surface of the electrodeposition layer 118.
For example, the one having a copper electrode body 116 attached via
The same process as in Example 8 was performed, except that an alternating high voltage of V and about 1.5 A was supplied to the electrode body 116 of the pressing mechanism 110. When the long organic film 122 is pressed between the receiving plate 103 and the pressing mechanism 110,
As shown in FIG. 14, the sharp corners of the large number of synthetic diamond particles 117 on the surface of the electrode body 116 uniformly bite into the long organic film 122 made of the elastomer to make mechanical perforations, thereby forming a large number of inverted cones. Shaped recess 125
Is formed. At the same time, the electrode body 116 of the pressing mechanism 110, to which the AC high voltage of the above conditions is supplied, is opposed to the receiving plate 103 whose surface is covered with the dielectric layer 104 with the long organic film 122 interposed therebetween. , A large number of highly conductive synthetic diamond particles 1 on the surface of the electrode body 116
A high-energy corona discharge is generated between the sharp corner 17 and the dielectric layer 104 of the receiving plate 103. As a result, as shown in FIG.
Since the corona 128 is mainly focused and irradiated to the residual thin film portion 127 located at the bottom of the concave portion 125 formed in the long organic film 122 by being bitten by 17, the residual thin film portion is formed. The concave portion 1 at 127
A through hole having a diameter smaller than the opening width of 25 is formed. In addition, the inner surfaces of the large number of recesses 125 and the inner surfaces of the through holes formed in the long organic film 122 are subjected to an affinity treatment by the corona discharge.
【0111】以上のような本実施例9の方法において、
前記受板103と前記プレス機構110間で加圧された
前記エラストマーからなる長尺有機系フィルム部分を切
出して得られた多孔質エラストマーフィルム(寸法;2
00mm×200mm)129は、図15に示すように
厚さ30μmのエラストマーフィルム122に平均開口
幅が約30μmの逆円錐形状をなす凹部125が10,
000個/cm2 の密度で多数かつ一様に穿孔され、か
つ前記各凹部125の底部に位置する平均厚さが約5μ
mの残存薄膜部127に平均径3μmの円柱状をなす貫
通孔130が形成されていた。また、前記凹部125内
面および前記貫通孔130の内面はそれぞれ親和性を示
していた。In the method of the ninth embodiment as described above,
A porous elastomer film (dimension: 2) obtained by cutting out a long organic film portion made of the elastomer pressed between the receiving plate 103 and the pressing mechanism 110.
(00 mm × 200 mm) 129, as shown in FIG.
000 pieces / cm 2 And the average thickness at the bottom of each recess 125 is about 5μ.
A cylindrical through hole 130 having an average diameter of 3 μm was formed in the remaining thin film portion 127 of m. Further, the inner surface of the recess 125 and the inner surface of the through hole 130 each showed an affinity.
【0112】実施例9により得られた多孔質エラストマ
ーフィルムの水蒸気透過量を測定した。その結果、20
00g/m2 ・24hr・40℃・90%RHであり、
前記実施例9で使用した未処理のエラストマーフィルム
(水蒸気透過量;300g/m2 ・24hr・40℃・
90%RH)に比べて水蒸気透過量が著しく増大されて
いた。このような高い水蒸気透過量を有する前記多孔質
エラストマーフィルムは、発汗防止はっぷ剤のベースフ
ィルムを始めとする医療素材に利用することができた。The amount of water vapor permeation of the porous elastomer film obtained in Example 9 was measured. As a result, 20
00 g / m 2 ・ 24 hours ・ 40 ℃ ・ 90% RH,
Untreated elastomer film used in Example 9 (water vapor transmission rate; 300 g / m 2 ・ 24 hours ・ 40 ℃ ・
The amount of water vapor permeation was remarkably increased as compared with that of 90% RH). The porous elastomer film having such a high water vapor transmission rate could be used as a medical material such as a base film of an antiperspirant effervescent agent.
【0113】[0113]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば有
機系フィルム素材本来の性質(例えば透明性、ソフト
感、強度等)を保持すると共に、良好な濡れ性、酸素ガ
ス、炭酸ガスなどのガスの透過量、水蒸気透過量が制御
され、塗布膜形成用ベースフィルム、各種のガスフィル
タ、医療素材、青果物鮮度保持用包装材などの機能性フ
ィルムとして有用な多孔質フィルムを提供できる。ま
た、本発明によれば前記多孔質フィルムを簡単かつ量産
的に製造し得る方法を提供することができる。As described above, according to the present invention, the original properties of the organic film material (for example, transparency, softness, strength, etc.) are maintained and good wettability, oxygen gas, carbon dioxide gas, etc. It is possible to provide a porous film having a controlled gas permeation amount and water vapor permeation amount, which is useful as a functional film such as a base film for forming a coating film, various gas filters, medical materials, and packaging materials for maintaining freshness of fruits and vegetables. Further, according to the present invention, it is possible to provide a method capable of easily and mass-produced the porous film.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の実施例1〜7の多孔質フィルムを製造
するための製造装置を示す正面図。FIG. 1 is a front view showing a manufacturing apparatus for manufacturing a porous film of Examples 1 to 7 of the present invention.
【図2】図1の製造装置の要部を示す側面図。FIG. 2 is a side view showing a main part of the manufacturing apparatus in FIG.
【図3】図2の III− III線に沿う断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図4】実施例1において長尺有機系フィルムに穿孔お
よびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a process of perforating and corona-discharging a long organic film in Example 1.
【図5】実施例1により得られた長尺多孔質OPPフィ
ルムを示す拡大断面図。5 is an enlarged cross-sectional view showing a long porous OPP film obtained in Example 1. FIG.
【図6】実施例4において長尺有機系フィルムに穿孔お
よびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a process of perforating and corona discharging a long organic film in Example 4.
【図7】実施例4により得られた長尺多孔質OPPフィ
ルムを示す拡大断面図。FIG. 7 is an enlarged sectional view showing a long porous OPP film obtained in Example 4.
【図8】本発明の実施例8、9の多孔質フィルムを製造
するための製造装置を示す概略断面図。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the porous films of Examples 8 and 9 of the present invention.
【図9】図8の製造装置に組み込まれるプレス機構の電
極体を下面側から見た斜視図。9 is a perspective view of the electrode body of the press mechanism incorporated in the manufacturing apparatus of FIG. 8 as seen from the lower surface side.
【図10】図8の製造装置に用いられるプレス機構を示
す斜視図。10 is a perspective view showing a press mechanism used in the manufacturing apparatus of FIG.
【図11】図10のプレス機構における高電圧供給端子
付近の拡大断面図。11 is an enlarged cross-sectional view near the high voltage supply terminal in the pressing mechanism of FIG.
【図12】実施例8において長尺有機系フィルムに穿孔
およびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a step of performing perforation and corona discharge on a long organic film in Example 8.
【図13】実施例8により得られた多孔質積層フィルム
を示す拡大断面図。FIG. 13 is an enlarged sectional view showing a porous laminated film obtained in Example 8.
【図14】実施例9において長尺有機系フィルムに穿孔
およびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。FIG. 14 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a process of perforating and corona discharging a long organic film in Example 9.
【図15】実施例9により得られた多孔質エラストマー
フィルムを示す拡大断面図。FIG. 15 is an enlarged sectional view showing a porous elastomer film obtained in Example 9.
1…ベッド、7…第1ボックス、8…絶縁環体、9…第
1ロール、10、117…合成ダイヤモンド粒子、15
…第2ボックス、16…第2ロール、17、25…誘電
体層、23…第3ボックス、24…第3ロール、29…
穿孔用ユニット、32、120…絶縁筒体、34、12
1…高電圧供給端子、42、57…コイルバネ、46、
61…ボールスクリュー、48、63…ハンドル、4
9、64…圧力調節手段、65、122…長尺有機系フ
ィル、67…静電除去手段、70、125…凹部、7
1、74、126、129…多孔質フィルム、72、1
25…残存薄膜部、75、130…貫通孔、101…基
台、103…受板、107…エアーシリンダ、110…
プレス機構、116…電極体。1 ... Bed, 7 ... 1st box, 8 ... Insulating ring, 9 ... 1st roll, 10, 117 ... Synthetic diamond particle, 15
... second box, 16 ... second roll, 17,25 ... dielectric layer, 23 ... third box, 24 ... third roll, 29 ...
Drilling unit, 32, 120 ... Insulating cylinder, 34, 12
1 ... High voltage supply terminal, 42, 57 ... Coil spring, 46,
61 ... Ball screw, 48, 63 ... Handle, 4
9, 64 ... Pressure adjusting means, 65, 122 ... Long organic fill, 67 ... Electrostatic removing means, 70, 125 ... Recesses, 7
1, 74, 126, 129 ... Porous film, 72, 1
25 ... Remaining thin film portion, 75, 130 ... Through hole, 101 ... Base, 103 ... Receiving plate, 107 ... Air cylinder, 110 ...
Press mechanism, 116 ... Electrode body.
Claims (13)
に多数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和
性を示す凹部とを具備したことを特徴とする多孔質フィ
ルム。1. A porous film comprising: an organic film; and a large number of recesses formed in the organic film, having a fine opening width and having an inner surface exhibiting affinity.
の厚さを有することを特徴とする請求項1記載の多孔質
フィルム。2. The organic film is 5 μm to 3 mm
The porous film according to claim 1, having a thickness of.
開口幅を有することを特徴とする請求項1記載の多孔質
フィルム。3. The porous film according to claim 1, wherein the recess has an average opening width of 0.5 to 300 μm.
m2 当たり500〜200,000個形成されているこ
とを特徴とする請求項1記載の多孔質フィルム。4. The concave portion is 1c in the organic film.
m 2 The porous film according to claim 1, wherein 500 to 200,000 pieces are formed per one.
ルムの残存薄膜部の厚さは、10μm以下であることを
特徴とする請求項1記載の多孔質フィルム。5. The porous film according to claim 1, wherein the thickness of the remaining thin film portion of the organic film located at the bottom of the recess is 10 μm or less.
上の誘電体粒子が表面に付着された第1ロールと表面に
誘電体層が被覆された第2ロールとを対向配置する工
程;前記第1、第2のロールを互いに反対方向に回転さ
せ、前記第1、第2のロール間に長尺有機系フィルムを
通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺
有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフ
ィルム面全体に亘って均一となるように調節し、同時に
前記第1ロールに高電圧を供給することにより、前記第
1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長尺
有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開口幅を有
する凹部を形成すると共に、前記第1ロール表面の多数
の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの間でコロナ
放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込ま
れた前記凹部内面を親和化処理する工程;を具備した多
孔質フィルムの製造方法。6. A step of arranging a first roll having a large number of dielectric particles having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners adhered to the surface thereof and a second roll having a surface covered with a dielectric layer so as to face each other; The first and second rolls are rotated in opposite directions to each other so that the long organic film is passed between the first and second rolls, and the long organic film is passed between the rolls. The pressing force is adjusted so as to be uniform over the entire film surface in contact with each roll, and at the same time, a high voltage is applied to the first roll, thereby sharpening the dielectric particles on the surface of the first roll. Between the corners of the long organic film to form recesses having a large number of minute opening widths, and between the sharp corners of the dielectric particles on the surface of the first roll and the second roll. Generate a corona discharge with A method for producing a porous film, comprising a step of subjecting the inner surface of the recess, in which sharp corners of the dielectric particles are eroded, to an affinity treatment.
に多数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和
性を示す凹部と、前記凹部底部に位置する前記フィルム
の残存薄膜部に形成され、前記開口幅に比べて小さい径
を有し、かつ内面が親和性を示す貫通孔とを具備したこ
とを特徴とする多孔質フィルム。7. An organic film, a plurality of recesses formed in the organic film, having a fine opening width, and having an inner surface having affinity, and a residual thin film portion of the film located at the bottom of the recess. A porous film which is formed, has a diameter smaller than the opening width, and has a through hole whose inner surface exhibits affinity.
mの厚さを有することを特徴とする請求項7記載の多孔
質フィルム。8. The organic film has a thickness of 1 μm to 10 m.
The porous film according to claim 7, which has a thickness of m.
幅を有することを特徴とする請求項7記載の多孔質フィ
ルム。9. The porous film according to claim 7, wherein the recess has an average opening width of 5 to 300 μm.
cm2 当たり500〜200,000個形成されている
ことを特徴とする請求項7記載の多孔質フィルム。10. The recess is formed in the organic film.
cm 2 The porous film according to claim 7, wherein 500 to 200,000 pieces are formed per one.
を特徴とする請求項7記載の多孔質フィルム。11. The porous film according to claim 7, wherein the through hole has a cylindrical shape.
0μmであることを特徴とする請求項7記載の多孔質フ
ィルム。12. The average diameter of the through holes is 0.05 to 2
It is 0 micrometer, The porous film of Claim 7 characterized by the above-mentioned.
以上の誘電体粒子が表面に付着された第1ロールと表面
に誘電体層が被覆された第2ロールとを対向配置する工
程;前記第1、第2のロールを互いに反対方向に回転さ
せ、前記第1、第2のロール間に長尺有機系フィルムを
通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺
有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフ
ィルム面全体に亘って均一となるように調節し、同時に
前記第1ロールに高電圧を供給することにより、前記第
1ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長尺
有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開口幅を有
する凹部を形成すると共に、前記第1ロール表面の多数
の誘電体粒子の鋭い角部と前記第2ロールの間でコロナ
放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込ま
れた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前記凹部底部
に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記コロナで穿
孔して内面が親和化処理された前記開口幅に比べて小さ
い径を有する貫通孔を形成する工程;を具備した多孔質
フィルムの製造方法。13. A large number of Mohs' hardnesses 5 having sharp corners.
The step of arranging the first roll having the above-mentioned dielectric particles adhered to the surface and the second roll having the surface covered with the dielectric layer so as to face each other; rotating the first roll and the second roll in mutually opposite directions, While passing the long organic film between the first and second rolls, the pressing force on the long organic film passing between the rolls is applied to the entire film surface in contact with the rolls. By adjusting so as to be uniform and at the same time supplying a high voltage to the first roll, a large number of dielectric particles on the surface of the first roll are made to bite into the long organic film to form sharp corners. Of the dielectric particles on the surface of the first roll, and corona discharge is generated between the sharp corners of the dielectric particles on the surface of the first roll and the sharp corners of the dielectric particles. Inner surface of the recess in which the A step of performing an affinity treatment and at the same time forming a through hole having a diameter smaller than the affinity-treated opening width by punching the remaining thin film portion of the film located at the bottom of the recess with the corona; A method for producing a porous film, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21762392A JP2542772B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-08-17 | Porous film and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18007192 | 1992-07-07 | ||
JP4-180071 | 1992-07-07 | ||
JP21762392A JP2542772B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-08-17 | Porous film and method for producing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0671766A true JPH0671766A (en) | 1994-03-15 |
JP2542772B2 JP2542772B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=26499724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21762392A Expired - Fee Related JP2542772B2 (en) | 1992-07-07 | 1992-08-17 | Porous film and method for producing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2542772B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997030911A1 (en) | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Ben-Tzur, Israel | Plastic packaging material |
US6190710B1 (en) | 1996-02-20 | 2001-02-20 | Stepac L.A., The Sterilizing Packaging Company Of L.A., Ltd. | Plastic packaging material |
-
1992
- 1992-08-17 JP JP21762392A patent/JP2542772B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997030911A1 (en) | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Ben-Tzur, Israel | Plastic packaging material |
US6190710B1 (en) | 1996-02-20 | 2001-02-20 | Stepac L.A., The Sterilizing Packaging Company Of L.A., Ltd. | Plastic packaging material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2542772B2 (en) | 1996-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0538713B1 (en) | Porous film and porous film manufacturing apparatus | |
US5593632A (en) | Method of making a porous film | |
KR0137911B1 (en) | Porous film manufacturing apparatus | |
JPH0661859B2 (en) | Porous film manufacturing equipment | |
JP2650849B2 (en) | Easy tearable laminated film and method for producing the same | |
JP2542772B2 (en) | Porous film and method for producing the same | |
JP3578525B2 (en) | Porous film manufacturing equipment | |
JP2643730B2 (en) | Porous film manufacturing equipment | |
AU649827B2 (en) | Porous film, method for manufacturing the same, gas permeability control film, and water vapor permeability control film | |
JP2703151B2 (en) | Corona discharge electrode, corona discharge treatment device, and porous film manufacturing device | |
JPH0671767A (en) | Manufacture apparatus for porous film | |
JP2871605B2 (en) | Porous film manufacturing equipment | |
JP2709259B2 (en) | Method for producing breathable packaging material for storing exothermic agent | |
JP2502479B2 (en) | Porous organic film, method for producing the same, and freshness maintaining film for fruits and vegetables | |
JPH0535673U (en) | Easy tear packaging bag | |
JP2667947B2 (en) | Freshness retaining film and method for producing the same | |
JP2665465B2 (en) | Method for producing laminated composite film, method for producing laminated composite film, vibration damping member, and method for producing packaging material for body warmer | |
JP2796522B2 (en) | Easy-cut lamination adhesive tape | |
JP2502479C (en) | ||
JPH0538788A (en) | Laminated composite film and manufacture thereof | |
JPH07205181A (en) | Long porous organic film | |
JPH06248100A (en) | Method for controlling gas-permeability |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080725 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090725 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100725 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 16 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |