JP2502479C - - Google Patents

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【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本発明は、多数の微細な未貫通孔を有する多孔質有機系フィルム、その製造方
法および青果物鮮度保持フィルムに関する。 【０００２】 【従来の技術および課題】 従来、汎用のオレフィン樹脂（例えばポリエチレン）に微細な無機物粉末を大
量（通常、樹脂に対して５０体積％以上）に充填した後、フィルム化し、更に一
軸又は二軸方向に高倍率で延伸することにより、前記無機物粉末との境界面に破
壊孔を形成して迷路的に連通した微細な孔を開口した多孔質ポリエチレンフィル
ムが知られている。しかしながら、かかる方法で製造された多孔質フィルムは無
機物粉末を大量に添加するため、フィルムを構成する樹脂本来の特性（例えば強
度、ソフト感、透明性等）が著しく低下するという問題がある。 【０００３】 さらに、ニードルパンチ法や熱溶融穿孔法のような機械的穿孔法によりオレフ
ィン樹脂フィルムに穿孔する方法が知られている。前記ニードルパンチ法は、熱
可塑性樹脂フィルムに加熱された針を押し付けて穿孔する方法である。前記熱溶
融穿孔法は、加熱されたエンボスロールにより熱可塑性樹脂フィルムを溶融して
穿孔する方法である。 【０００４】 しかしながら、前記機械的穿孔方法は孔の大きさが１００μｍ程度大きく、こ
れより微細な孔を穿孔することが困難であるばかりか、前記孔を高密度（例えば
１ｃｍ²当り５００個以上）で穿孔できず、各種の機能フィルムへの応用が困難
となる。 【０００５】 本発明の目的は、孔径の揃った多数の微細な未貫通孔を有し、各種の機能フィ
ルム、包装材等に有用な多孔質有機系フィルムを提供するものである。 本発明の別の目的は、前記多孔質有機系フィルムを簡単かつ量産的に製造し得
る方法を提供するものである。 本発明のさらに別の目的は、酸素ガス及び水蒸気の透過量が増大された青果物
鮮度保持フィルムを提供しようとするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】 本発明に係わる多孔質有機系フィルムは、有機系フィルムに多数の未貫通孔が
５００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔してなることを特徴とするものである
。 【０００７】 前記有機系フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、フッ素
樹脂、ポリアミドなどの汎用高分子フィルム、ポリカーボネート、ポリイミドな
どのエンジニアリングプラスチックフィルム、またはポリエーテルエーテルケト
ン、ポリエーテルケトンなどのスーパエンジニアリングプラスチックフィルム、
或いはエラストマーフィルム、その他熱融着性樹脂フィルム、発泡紙等を用いる
ことができる。 【０００８】 前記有機系フィルムに穿孔される未貫通孔の孔径は、用途等により任意に選択
される。前記未貫通孔の開口径は、例えば８０μｍ以下にすることが望ましい。 前記有機系フィルムに穿孔される未貫通孔の密度は、５００個／ｃｍ²以上に
する必要がある。このような前記有機系フィルムに占める未貫通孔の密度は、そ
の孔径にもよるが、後述する方法により最大で２０００００個／ｃｍ²まで高く
することが可能である。このため、前記有機系フィルムに占める未貫通孔の密度
は前記未貫通孔の孔径との関係や用途等により５００個／ｃｍ²〜２０００００
個／ｃｍ²の範囲で任意に選択することが可能である。 【０００９】 このような多孔質有機系フィルムは、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
上の粒子が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な第２ロールとの間に長尺
有機系フィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機系
フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一とな
るように調節することにより前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記
長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な未貫通孔を５００個／ｃｍ²以
上の密度で一様に穿孔することにより製造される。 【００１０】 前記第１ロールは、金属製ロール本体の表面に鋭い角部を有する多数のモース
硬度５以上の粒子を電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着させ た構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子としては、例えばタングテンカー
バイトなどの超硬合金粒子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合成のダイヤモンド粒子等
を挙げることができる。特に、硬度、強度等が大きい合成ダイヤモンド粒子が望
ましい。前記粒子は、粒径が１０〜１００μｍで粒径のばらつきが５％以下のも
のを用いることが望ましい。前記多数の粒子は、長尺有機系フィルムに未貫通孔
を５００個／ｃｍ²以上の密度で形成する観点から、前記ロール本体表面に５０
％以上付着させることが望ましい。 【００１１】 前記第２ロールとしては、例えば鉄ロール、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッ
キ処理、Ｃｒメッキ処理を施した鉄ロール、ステンレスロール、または真鍮、ア
ルミニウム、銅などの比較的軟質な金属からなるロール、或いは金属製ロール本
体の表面に高分子樹脂層を被覆したものを用いることができる。前記高分子樹脂
としては、各種の樹脂を用いることができるが、特に前記長尺有機系フィルムに
対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコンゴム等が好適である。 【００１２】 前記長尺有機系フィルムへの未貫通孔の穿孔は、前記第１、第２のロール間を
通過する前記長尺有機系フィルムへの押圧力を調節したり、前記第２ロールを表
面が軟質のものから形成したりすることによって達成される。 【００１３】 本発明に係わる青果物鮮度保持フィルムは、有機系フィルムと、この有機系フ
ィルムに５００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔された多数の微細な未貫通孔
とからなり、前記未貫通孔の底部が位置する前記有機系フィルムの残存膜厚が１
０μｍ以下であることを特徴とするものである。 前記未貫通孔の底部が位置する前記有機系フィルムの残存膜厚は、１０μｍ以
下にすることが好ましい。 【００１４】 前記有機系フィルムとしては、例えば二軸遠心ポリプロピレンフィルム、キャ
スティングポリプロピレンフィルムなどのポリプロピレンフィルム、ポリエチレ ンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。 本発明に係わる青果物鮮度保持フィルムは、酸素透過量が６０００〜２０００
０ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・２３℃であることが好ましい。 【００１５】 【作用】 本発明に係わる多孔質有機系フィルムは、有機系フィルムに多数の微細な未貫
通孔を５００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔され、前記多数の未貫通孔の孔
径が揃っているため、前記有機系フィルムとしてポリエチレン等の高分子により
形成すると、透液性は有さないものの、前記未貫通孔に対応する残存超薄膜部分
による酸素ガス透過性、炭酸ガス透過性、水蒸気透過性を示す機能性フィルムを
得ることができる。 【００１６】 具体的には、青果物鮮度保持用機能性包装材に利用できる。すなわち、青果物
を密封包装した場合、青果物自身の呼吸作用により包装材内の酸素濃度が減少し
て炭酸ガス濃度が増加し、低酸素、高二酸化炭素の条件が加わって呼吸が抑制さ
れ、青果物の鮮度保持がなされる。この場合、前記包装材の素材であるフィルム
のガス透過性は個々の青果物が正常に呼吸して生命体を維持できる最低限度の酸
素を透過すること、呼吸によって生成した炭酸ガス濃度も過剰にならないように
制御されること、細菌繁殖の原因となる結露が生じないこと、等が要求される。
本発明に係わる多孔質有機系フィルムは有機系フィルムに微細な未貫通孔を多数
かつ一様に穿孔され、前記未貫通孔に対応する残存超薄膜部分においてフィルム
素材の持つガスの溶解、拡散による酸素、炭酸ガス、水蒸気の透過量が大幅に増
大するため、かかるフィルムから作製された包装材は優れた青果物鮮度保持作用
を有する。 【００１７】 本発明に係わる方法によれば、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒
子が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な第２ロールとの間に長尺有機系
フィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フィル
ムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一となるよう に調節することによって、前記長尺有機系フィルム本来の特性を殆ど損うことな
く、前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺有機系フィルムに喰
い込ませて多数の微細な未貫通孔を５００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔で
き、前述した機能性フィルム等に有用な多孔質有機系フィルムを量産的に製造す
ることができる。 【００１８】 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 図１は、本実施例に用いられる多孔質フィルムの製造装置を示す正面図、図２
は図１の製造装置の要部を示す側面図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図で
ある。 【００１９】 図中の１０１は、ベッドである。前記ベッド１０１の右端付近を除く上面には
、テーブル１０２が設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカギ型
のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけて
設置されている。前記フレーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板
１０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側板１０３ｂの中間付近
には、軸受１０４を内蔵した第１ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前
記各フレーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されている。前記第１ロー
ル１０６は、図２に示すように例えば７０〜８５μｍの粒径で鋭い角部を有する
多数のモース硬度５以上の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）１０７が表面に
７０％以上の面積率で電着された鉄製のロール本体１０８と、前記本体１０８の
中心を貫通して前記本体１０８の両端面から突出された軸１０９とから構成され
ている。前記軸１０９の突出した両端部は、前記第１ボックス１０５内の軸受１
０４にそれぞれ軸支されている。前記第１ロール１０６の一端側（例えば左端側
）の軸１０９は、前記ボックス１０５を貫通しており、かつ前記軸１０９の突出
部分には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１１１が軸着されてい
る。したがって、前記モータの駆動により前記第１ロール１０６が例えば時計回
り方向に回転されるようになっている。また、前記歯車１１１と前記ボックス１
０５ の左側面の間に位置する前記軸１０９の突出部分には、歯車１１０が軸着されて
いる。 【００２０】 前記第１ボックス１０５の下方および上方に位置する前記各フレーム１０３の
側板１０３ｂ部分には、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。前記
下方の各レール１１２には、図３に示すようにスライダー１１４（他方のスライ
ダーは図示せず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１
１４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそれぞれ固定され、前記
レール１１２に沿って上下動できるようになっている。また、前記各フレーム１
０３間には第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位置するように対
向して配置されている。前記第２ロール１１７は、例えばステンレスからなる表
面が硬質のロール本体１１８と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本体１１
８の両端面から突出された軸１１９とから構成されている。前記軸１１９の突出
した両端部は、前記第２ボックス１１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されてい
る。前記第２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の軸１１９部分は、前記第
２ボックス１１６を貫通して突出しており、かつ前記軸１１９の突出部分には前
記第１ロール１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２０が軸着されて
いる。したがって、前記第２ロール１１７は前記第２ボックス１１６及び前記ス
ライダー１１４により前記レール１１２に沿って上下動自在に配置される。また
、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９を時計回り方向に回転する
ことによって、前記軸１０９の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有する前
記軸１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第２ロール１１７が反時
計回り方向に回転するようになっている。 【００２１】 前記上方の各レール１１３には、図３に示すようにスライダー１２１（他方の
スライダーは図示せず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライ
ダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボックス１２３がそれぞれ固定され
、前記レール１１３に沿って上下動できるようになっている。また、前記各フレ
ーム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０６の上方に位置するよ
う に対向して配置されている。前記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂など
の高分子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１２６と、前記本体
１２６の中心を貫通して前記本体１２６の両端面から突出された軸１２７とから
構成されている。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボックス１２３内
の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前記第３ロール１２４の一端側（例え
ば左端側）の軸１２７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出しており
、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール１０６の軸１０９の歯車１１
０と噛合する歯車１２８が軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前
記第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前記レール１１３に沿っ
て上下動自在に配置される。また、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸
１０９を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９の歯車１１０と噛
合する前記歯車１２８を有する前記軸１２７が反時計回り方向に回転し、結果的
には前記第３ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになっている。 【００２２】 前記２つのフレーム１０３、前記２つの第１ボックス１０５、前記第１ロール
１０６、前記２つの各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス１１
６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボックス１２３、前記第３ロール１
２４により穿孔用ユニット１２９を構成している。 【００２３】 前記２つの第２ボックス１１６の下壁には、上下にフランジ１３０、１３１を
有する円筒体１３２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、図３に
示すように前記上部フランジ１３０から前記第２ボックス１１６の下壁に螺着さ
れた複数のネジ１３３により前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されている
。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中央に穴１３４を有する円板
１３５がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記
下部フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２内には、コイルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力
を付与するように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上端に圧力セン
サ１３８を取着したロッド１３９がそれぞれ前記円板１３５の穴１３４を通して
挿入 されている。前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の下端に当接
され、前記各ロッド１３９の上昇による前記コイルスバネ１３７への押圧力を検
出できるようになっている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部分に
は、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための円板状ガイド１４０がそれぞ
れ取り付けられている。前記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１
４１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１４１は、前記フレーム
１０３の下板１０３ａを貫通して前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれ
ぞれ突出している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内
蔵したケーシング（他方のケーシングは図示せず）１４２がそれぞれ設けられて
いる。前記各ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスクリュー１４
１の下端突出部が螺合されている。前記各ケーシング１４２内には、前記ボール
スクリュー１４１の下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方向か
らそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハンドル
は図示せず）１４３がそれぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を
回転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係合する前記ボールスク
リュー１４１が回転し、前記ボールスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１
３９を上昇（または下降）するようになっている。この場合、前記ロッド１３９
をある距離以上に下降させると、前記ロッド１３９に取り付けられた前記円板状
ガイド１４０が前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記円筒体１
３２自体を下降させる。このため、前記円筒体１３２の上端に固定された前記第
２ボックス１１６が前記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿っ
て下降される。 【００２４】 前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板１３５、前記２つのコイルバネ１３
７、前記２つの圧力センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円板状
カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４１、前記２つのケーシング１４
２、前記２つのウォーム軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過するフィルムへの押圧力を調節す
る第１圧力調節手段１４４を構成している。 【００２５】 前記２つの第３ボックス１２３の上壁には、上下にフランジ１４５、１４６を
有する円筒体１４７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、図３に
示すように前記下部フランジ１４６から前記第３ボックス１２３の上壁に螺着さ
れた複数のネジ１４８により前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されている
。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中央に穴１４９を有する円板
１５０がそれぞれ配置され、かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記
上部フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７内には、コイルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力
を付与するように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の下端は前記第
３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接されている。前記各円筒体１４７内には
、下端に圧力センサ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１５０の
穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力センサ１５３は、前記各コイルバ
ネ１５２の上端に当接され、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各センサ１５３上方の前記ロッ
ド１５４部分には、前記ロッド１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド
１５５がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の上端部には、ボー
ルスクリュー１５６がそれぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１５６
は、前記フレーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃの上方にそ
れぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの上面には、ネジ加工された係合板（
図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７がそれ
ぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の前記係合板には、前記ボール
スクリュー１５６の上端突出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合するウォーム軸（図示せず
）が水平方向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（
他方のハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられている。従って、前記ハ
ンドル１５８を回転することにより前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する
前記ボールスクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５６が挿着され
た前記ロッド１５４を下降（または上昇）するようになっている。この場合、前
記ロ ッド１５４をある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り付けられた
前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７上部の円板１５０内面に当接して前
記円筒体１４７自体を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固定さ
れた前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２１により前記レール１１３に
沿って上昇される。 【００２６】 前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板１５０、前記２つのコイルバネ１５
２、前記２つの圧力センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円板状
カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５６、前記２つのケーシング１５
７、前記２つのウォーム軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過するフィルムへの押圧力を調節す
る第２圧力調節手段１５９を構成している。 【００２７】 前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長尺フィルムの巻回ロール（図示せず
）が配置され、前記巻回ロールの長尺フィルム１６０は２つの送りロール１６１
を経由して前記ユニット１２９の前記第１、第２のロール１０６、１１７間およ
び第１、第３のロール１０６、１２４間に供給される。前記ユニット１２９の後
段には、静電除去手段１６２が配置されている。前記静電除去手段１６２は、前
記テーブル１０２上に設置され、純水を収容した容器１６３と、前記純水に超音
波を付与するための超音波発生部材（図示せず）とから構成されている。前記ユ
ニット１２９と前記静電除去手段１６２の間、前記容器１６３内および前記容器
１６３の後段には、前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過した前記長
尺フィルムを搬送するための５つの送りロール１６１がそれぞれ配置されている
。なお、前記容器１６３の前後段に位置する前記２つの送りロール１６１には当
てロール１６４がそれぞれ配置されている。前記静電除去手段１６２の後段には
、前記送りロール１６１、前記当てロール１６４間を通過した前記フィルムを乾
燥するための複数の熱風噴射部材および巻取ロール（いずれも図示せず）が順次
配置されている。 【００２８】 実施例１ 前述した構成の多孔質フィルムの製造装置における前記穿孔用ユニット１２９
の第１、第３ロール１０６、１２４間でポリエステからなる長尺フィルムを穿孔
して多孔質ポリエステルフィルムを製造する方法を図１〜図４を参照して説明す
る。 【００２９】 まず、図４に示すように第１圧力調節手段１４４の２つのハンドル１４３を例
えば反時計回り方向に回転させることにより、各円筒体１３２の上端に連結され
た穿孔用ユニット１２９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４により各フ
レーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ下降させ、前記各第２ボックス
１１６内の軸受１１５に軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール１０
６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力調節手段１５９の２つのハン
ドル１５８を例えば時計回り方向に回転させることにより、各円筒体１４７の下
端に連結された各第３ボックス１２３をスライダー１２１により各フレーム１０
３の各レール１１３に沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第３ボックス１２３内の
軸受１２２に軸支された第３ロール１２４をその下の第１ロール１０６から十分
な間隔をあけて離なす。かかる状態において、巻回ロール（図示せず）から厚さ
２５μｍのポリエステルからなる長尺フィルム１６０の先端を２つの送りロール
１６１により前記ユニット１２９の前記第１、第２ロール１０６、１１７間、送
りロール１６１及び第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させた後、前記４
つの送りロール１６１により静電除去手段１６２の容器内１６３内を通過させて
巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィルム１６０の先端を巻く。なお、前記長
尺フィルム１６０を前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過させる場合に
は、図４に示すように前記長尺フィルム１６０が前記第１ロール１０６表面に接
触させないようにする。 【００３０】 次いで、前記長尺フィルム１６０の先端を巻取ロールに巻き取った後、前記第
２圧力調節手段１５９の２つのハンドル１５８を反時計回り方向に回転させるこ
とにより、各円筒体１４７の下端に連結された各第３ボックス１２３をスライダ ー１２１により各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ下降させ、
前記各第３ボックス１２３内の軸受１２２に軸支された第３ロール１２４をその
下の第１ロール１０６と当接させる。更に、前記各ハンドル１５８を同方向に回
転させることにより、各ロッド１５４下端の各センサ１５２によりその下の各コ
イルバネ１５２を圧縮させる。かかる前記各コイルバネ１５２の圧縮により、前
記各第３ボックス１２４の上壁に押圧力が付与され、前記第３ボックス１２３内
の軸受１２２に軸支された前記第３ロール１２４と前記第１ロール１０６間の押
圧力が上昇する。この際、前記各圧力センサ１５２により前記第３ロール１２４
と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、前記各ハンドル１５
８を正逆方向に回転を調節することにより、前記第３、第１のロール１２４、１
０６間に位置する前記長尺フィルム１６０への押圧力が調節される。このような
前記第２圧力調節手段１５９による前記ユニット１２９への押圧調節により、前
記第３、第１のロール１２４、１０６間に位置する前記長尺フィルム１６０の幅
方向全体に亘って均一な押圧力が付与され、穿孔操作の準備が完了する。 【００３１】 穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除去手段１６２の容器１６３に収容さ
れた純水に図示しない超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、前記
巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータの駆動軸を回転させること
により、前記駆動軸の歯車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方向に回転される。前記第
１ロール１０６が回転すると、前記軸１０９の歯車１１０と前記第３ロール１２
４における軸１２７の歯車１２８の回転伝達により前記第３ロール１２４が反時
計回り方向に回転される。この場合、前記第２ロール１１７は前記第１ロール１
０６の上方に十分離して配置されているため、前記第２ロール１１７における軸
１１９の歯車１２０と前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１０の噛
合が解除され、前記第２ロール１１７はモータの回転による駆動はなされれず、
フリーな回転となる。このように第１、第３のロール１０６、１２４が回転され
ることにより、これらロール１０６、１２４間を通過する前記長尺フィルム１６
０が穿孔される。 【００３２】 すなわち、前記第１ロール１０６は図２に示すように鋭い角部を有する多数の
合成ダイヤモンド粒子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄製のロ
ール本体１０８を備えた構造になっていおり、かつ前記第３ロール１２４は例え
ばウレタン樹脂などの高分子樹脂層１２５が表面に被覆されたロール本体１２６
を備えた構造になっている。また、前記第２圧力調節手段１５９による前記ユニ
ット１２９への押圧調節により、第１、第３のロール１０６、１２４間を通過す
る前記長尺フィルム１６０の前記ロール１０６、１２４との接触面全体に亘って
均一な押圧力が付与される。このため、前記ポリエステルからなる長尺フィルム
１６０が前記第１、第３のロール１０６、１２４間を通過する時に、前記第１ロ
ール１０６表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部による前記フィ
ルム１６０への押圧力が前記高分子樹脂層１２５で緩和されて喰い込み、前記ポ
リエステルフィルム本来の特性を殆ど損なうことなく未貫通孔が一様に穿設され
る。 【００３３】 次いで、前記ユニット１２９による穿孔がなされた長尺多孔質ポリエステルフ
ィルム１６７を５つの送りロール１６１および２つの当てロール１６４により前
記穿孔屑除去手段１６２の容器１６３内に通過、搬送する。前記ユニット１２９
による前記長尺多孔質ポリエステルフィルム１６７への穿孔は、前記第１、第２
のロール１０６、１１７の摩擦を主体としたものであるため、穿孔処理後の前記
長尺多孔質ポリエステルフィルム１６７表面に大量の静電気が発生し、周囲のダ
ストが付着される。穿孔処理後の前記長尺多孔質ポリエステルフィルム１６７を
前記静電除去手段１６２の純水が収容された容器１６３を通過させると共に、図
示しない超音波発生部材により前記純水に超音波を付与することにより、前記長
尺多孔質ポリエステルフィルム１６７に付着したダストを洗い流す。つづいて、
前記長尺多孔質ポリエステルフィルム１６７を図示しない複数の熱風噴射部材に
通過させて表面の水を揮散除去した後、図示しない巻取ロールに巻き取る。 【００３４】 以上のような本実施例１の方法により製造された長尺多孔質ポリエステルフィ ルム１６７は、図５に示すように開口径３５〜４０μｍの微細寸法の未貫通孔１
６８が５０００個／ｃｍ²の密度で多数かつ一様に穿孔されていた。 【００３５】 本実施例１の長尺多孔質ポリエステルフィルムは、優れた耐水圧性と透湿性を
有するため衣料素材、その他の機能性フィルムとして有用であることが確認され
た。 【００３６】 なお、前記実施例１では有機系フィルムをポリエステルで形成したが、フッ素
樹脂、ポリアミド、エラストマーなどの他の高分子からなるフィルムを用いても
実施例１、２と同様な優れた特性を有する多孔質有機系フィルムをを得ることが
できる。 【００３７】 実施例２〜４ 長尺有機系フィルムとして厚さ２０μｍの二軸遠心ポリプロピレン（ＯＰＰ）
フィルムを用い、第１ロールとして５０〜６０μｍの粒径で鋭い角部を有する多
数の合成ダイヤモンド粒子が表面に電着された鉄製のロール本体を有するものを
用い、第１、第３のロール間を通過する前記長尺有機系フィルムへの押圧力を５
００ｋｇ、２００ｋｇ、５０ｋｇとした以外、実施例１と同様な方法により開口
径２０μｍの微細寸法の未貫通孔が約１００００個／ｃｍ²の密度で多数かつ一
様に穿孔され３種の長尺多孔質ＯＰＰフィルムを製造した。 【００３８】 得られた各長尺多孔質ＯＰＰフィルムについて、未貫通孔に対応する残存超薄
膜部の厚さ、酸素透過量および水蒸気透過量を測定した。その結果を下記表１に
示す。 【００３９】 【表１】 前記表１から明らかなように未貫通孔に対応する残存超薄膜部の厚さを調節す
ることにより酸素透過量および水蒸気透過量を制御できることがわかる。特に実
施例４の多孔質ＯＰＰフィルムは酸素透過量が６０００〜２００００ｃｃ／ｍ²
・２４ｈｒ・２３℃であることが要求される青果物鮮度保持用包装材として好適
である。 【００４０】 【発明の効果】 以上詳述し如く、本発明によれば孔径の揃った多数の未貫通孔を有し、各種の
機能フィルム等に有用な多孔質有機系フィルム、かかる多孔質有機系フィルムを
簡単かつ量産的に製造し得る方法を、及び酸素透過量及び水蒸気透過量が制御さ
れた青果物鮮度保持フィルムを提供することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION   [0001]   [Industrial applications]   The present invention relates to a porous organic film having a large number of fine non-through holes, and a method for producing the same.
Method and freshness keeping film.   [0002]   [Prior art and problems]   Conventionally, fine inorganic powders were added to general-purpose olefin resin (eg, polyethylene).
Into a film (usually 50% by volume or more based on the resin), and
By stretching at a high magnification in the axial or biaxial direction, the interface with the inorganic powder breaks.
Porous polyethylene fills with microscopic holes that open in a labyrinth with maze communication
Is known. However, a porous film produced by such a method is not available.
In order to add a large amount of mechanical powder, the inherent properties of the resin constituting the film (for example,
Degree, softness, transparency, etc.).   [0003]   In addition, mechanical drilling methods such as needle punching and hot-melt drilling are used to
A method of perforating a resin film is known. The needle punching method uses heat
In this method, a heated needle is pressed against a plastic resin film to form a hole. The heat melting
In the fusion perforation method, a thermoplastic resin film is melted by a heated embossing roll.
It is a method of piercing.   [0004]   However, in the mechanical drilling method, the size of the hole is as large as about 100 μm.
Not only is it difficult to drill finer holes, but the holes are denser (eg,
1cm^Two(500 pieces or more per hole), making it difficult to apply to various functional films
Becomes   [0005]   An object of the present invention is to provide a large number of fine non-through holes with a uniform hole diameter, and to use various functional filters.
An object of the present invention is to provide a porous organic film which is useful as a film, a packaging material, and the like.   Another object of the present invention is to easily and mass-produce the porous organic film.
Provide a way to   Still another object of the present invention is to provide a fruit or vegetable having an increased permeation of oxygen gas and water vapor.
It is intended to provide a film for maintaining freshness.   [0006]   [Means for Solving the Problems]   The porous organic film according to the present invention has a large number of non-through holes in the organic film.
500 pieces / cm^TwoIt is characterized by being uniformly perforated with the above density
.   [0007]   Examples of the organic film include polyethylene, polypropylene, and polyethylene.
Tylene terephthalate, polyester, polyvinyl chloride, polyester, fluorine
Resin, general-purpose polymer film such as polyamide, polycarbonate, polyimide
Any engineering plastic film, or polyether ether keto
Super engineering plastic film such as
Or use an elastomer film, other heat-fusible resin film, foamed paper, etc.
be able to.   [0008]   The hole diameter of the non-through hole perforated in the organic film is arbitrarily selected depending on the application and the like.
Is done. It is desirable that the opening diameter of the non-through hole is, for example, 80 μm or less.   The density of the non-through holes perforated in the organic film is 500 / cm.^Twomore than
There is a need to. The density of the non-through holes occupying in the organic film is as follows.
Although it depends on the pore size of the sample, up to 200,000 holes / cm can be obtained by the method described below.^TwoUp to
It is possible to Therefore, the density of non-through holes in the organic film
Is 500 holes / cm, depending on the relationship with the hole diameter of the non-through hole and the application.^Two~ 200000
Pieces / cm^TwoCan be arbitrarily selected within the range.   [0009]   Such a porous organic film has a large number of Mohs hardness of 5 or more having sharp corners.
A long roll between the first roll having the above particles adhered to the surface and the second roll having a smooth surface
While passing through the organic film, the long organic system passing between the rolls
The pressing force on the film is made uniform over the entire film surface in contact with each of the rolls.
The sharp corners of a large number of particles on the first roll surface are adjusted by adjusting
500 micropores / cm^TwoLess than
Manufactured by uniformly perforating at the above density.   [0010]   The first roll has a large number of morse having sharp corners on the surface of the metal roll body.
Electrodeposition of particles with a hardness of 5 or more, or adhesion using an organic or inorganic binder It has a structure. As the particles having a Mohs hardness of 5 or more, for example,
Cemented carbide particles such as cutting tools, or silicon carbide particles, boron carbide particles, sapphire
Particles, cubic boron nitride (CBN) particles, natural or synthetic diamond particles, etc.
Can be mentioned. In particular, synthetic diamond particles with high hardness, strength, etc. are desired.
Good. The particles have a particle size of 10 to 100 μm and a variation in particle size of 5% or less.
It is desirable to use The large number of particles are not penetrated into a long organic film.
500 pieces / cm^TwoFrom the viewpoint of forming at the above density, 50
% Or more.   [0011]   As the second roll, for example, an iron roll, an iron-based alloy roll, and a Ni-coated
Steel roll, stainless steel roll, brass,
Roll made of relatively soft metal such as luminium or copper, or metal roll book
A body obtained by coating the surface of a body with a polymer resin layer can be used. The polymer resin
As, various resins can be used, particularly for the long organic film.
Urethane resin, silicone rubber, and the like having a high buffering action are suitable.   [0012]   The perforation of the unpenetrated hole in the long organic film is performed between the first and second rolls.
The pressing force on the long organic film passing therethrough can be adjusted or the second roll can be displayed.
This is achieved by forming the surface from a soft material.   [0013]   The freshness keeping film for fruits and vegetables according to the present invention comprises an organic film and this organic film.
500 pieces / cm for film^TwoNumerous fine non-through holes uniformly drilled at the above density
And the remaining film thickness of the organic film at the bottom of the non-through hole is 1
The thickness is not more than 0 μm.   The remaining film thickness of the organic film where the bottom of the non-through hole is located is 10 μm or less.
It is preferred to be below.   [0014]   Examples of the organic film include a biaxial centrifugal polypropylene film and a cap.
Polypropylene film such as sting polypropylene film, polyethylene And a polyethylene terephthalate film.   The freshness maintaining film for fruits and vegetables according to the present invention has an oxygen permeability of 6,000 to 2,000.
0cc / m^TwoIt is preferably 24 hours and 23 ° C.   [0015]   [Action]   The porous organic film according to the present invention has a large number of fine impregnated organic films.
500 holes / cm^TwoHoles are uniformly drilled at the above density,
Because the diameter is uniform, as the organic film by a polymer such as polyethylene
When formed, the remaining ultrathin film portion corresponding to the non-through hole, though not having liquid permeability
Functional film showing oxygen gas permeability, carbon dioxide gas permeability, and water vapor permeability
Obtainable.   [0016]   Specifically, it can be used as a functional packaging material for maintaining freshness of fruits and vegetables. That is, fruits and vegetables
When airtight packaging is used, the oxygen concentration in the packaging decreases due to the respiration of the fruits and vegetables themselves.
The concentration of carbon dioxide increases, and low oxygen and high carbon dioxide conditions are added to suppress respiration.
The fruit and vegetables are kept fresh. In this case, the film as the material of the packaging material
Gas permeability is the lowest acid level that individual fruits and vegetables can normally breathe and sustain.
So that the concentration of carbon dioxide produced by breathing and breathing does not become excessive.
It is required that they be controlled and that no dew condensation causing bacterial growth occurs.
The porous organic film according to the present invention has many fine non-through holes in the organic film.
And a film is formed in the remaining ultra-thin portion corresponding to the unpenetrated hole.
The permeation of oxygen, carbon dioxide, and water vapor by dissolving and diffusing the gas of the material has increased significantly.
Because of this, packaging materials made from such films have excellent fruit and vegetable freshness retention
Having.   [0017]   According to the method of the present invention, a number of grains having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners are provided.
A long organic material between a first roll having a surface attached to a surface and a second roll having a smooth surface.
The long organic film passing between the rolls while passing the film.
Pressure so as to be uniform over the entire film surface in contact with each of the rolls. By adjusting the length, it is possible to hardly impair the original characteristics of the long organic film.
In addition, the sharp corners of a large number of particles on the surface of the first roll are cut into the long organic film.
500 / cm^TwoPerforation uniformly at the above density
To mass-produce porous organic films useful for the aforementioned functional films, etc.
Can be   [0018]   【Example】   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.   FIG. 1 is a front view showing an apparatus for manufacturing a porous film used in the present embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a main part of the manufacturing apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG.
is there.   [0019]   Reference numeral 101 in the figure denotes a bed. On the upper surface except for the vicinity of the right end of the bed 101
, A table 102 are provided. On the table 102, two key types
Frames 103 are spaced at predetermined intervals in the width direction of the table 102.
is set up. The frame 103 includes a lower plate 103a, a side plate 103b, and an upper plate.
103c. Near the middle of the side plate 103b of each frame 103
, First boxes 105 each having a built-in bearing 104 are fixed. Previous
A first roll 106 is arranged between the frames 103. The first row
2 has a sharp corner with a particle size of, for example, 70 to 85 μm as shown in FIG.
Many particles having a Mohs hardness of 5 or more (for example, synthetic diamond particles) 107
An iron roll body 108 electrodeposited at an area ratio of 70% or more;
A shaft 109 penetrating the center and protruding from both end surfaces of the main body 108.
ing. Both protruding ends of the shaft 109 are connected to the bearings 1 in the first box 105.
04 are respectively supported. One end of the first roll 106 (for example, the left end
) Shaft 109 penetrates the box 105 and projects from the shaft 109.
A gear 111 that meshes with a gear of a drive shaft of a motor (not shown) is mounted on the portion.
You. Therefore, the first roll 106 is rotated clockwise by driving the motor, for example.
It is to be rotated in the direction. Also, the gear 111 and the box 1
05 A gear 110 is axially mounted on a protruding portion of the shaft 109 located between left side surfaces of the shaft 109.
I have.   [0020]   Of each of the frames 103 located below and above the first box 105
Rails 112 and 113 are formed on the side plate 103b, respectively. Said
Each of the lower rails 112 has a slider 114 (the other slide) as shown in FIG.
(Not shown) are arranged to be vertically movable. Each slider 1
The second boxes 116 each having a built-in bearing 115 are fixed to the
It can move up and down along the rail 112. In addition, each of the frames 1
03, the second roll 117 is positioned so as to be located below the first roll 106.
It is arranged facing. The second roll 117 has a surface made of, for example, stainless steel.
A roll body 118 having a hard surface, and the main body 11 penetrating through the center of the body 118.
8 and a shaft 119 protruding from both end faces. Projection of the shaft 119
The two end portions are respectively supported by bearings 115 in the second box 116.
You. The shaft 119 at one end (for example, the left end) of the second roll 117 is
2 box 116 and projecting from the shaft 119
A gear 120 meshing with a gear 110 of a shaft 109 of the first roll 106 is mounted on the shaft.
I have. Therefore, the second roll 117 is connected to the second box 116 and the slide.
It is arranged to be able to move up and down along the rail 112 by the rider 114. Also
The shaft 109 of the first roll 106 is rotated clockwise by the motor.
Before having the gear 120 meshing with the gear 110 of the shaft 109
The shaft 119 rotates counterclockwise, and as a result, the second roll 117 rotates counterclockwise.
It is designed to rotate in a counterclockwise direction.   [0021]   Each of the upper rails 113 has a slider 121 (the other one) as shown in FIG.
Sliders (not shown) are arranged to be vertically movable. Each sly
A third box 123 having a built-in bearing 122 is fixed to the
, Can move up and down along the rail 113. In addition, each frame
The third roll 124 is located above the first roll 106 between the arms 103.
U Are arranged to face each other. The third roll 124 is made of, for example, urethane resin or the like.
A roll body 126 made of iron having a surface coated with a polymer resin layer 125 of
Shaft 127 protruding from both end surfaces of the main body 126 through the center of
It is configured. Both protruding ends of the shaft 127 are inside the third box 123.
Are respectively supported by the bearings 122. One end side of the third roll 124 (for example,
The shaft 127 at the left end) protrudes through the third box 123.
And the gear 11 of the shaft 109 of the first roll 106 is provided on the protruding portion of the shaft 127.
A gear 128 meshing with 0 is axially mounted. Therefore, the third roll 124 is
Along the rail 113 by the third box 123 and the slider 121
It is arranged to be able to move up and down. Also, the shaft of the first roll 106 is driven by the motor.
By rotating clockwise 109, the gear 109 of the shaft 109 meshes with the gear 110.
The shaft 127 with the gear 128 is rotated counterclockwise, resulting in
, The third roll 124 rotates counterclockwise.   [0022]   The two frames 103, the two first boxes 105, the first roll
106, the two sliders 112 and 113, the two second boxes 11
6, the second roll 117, the two third boxes 123, the third roll 1
24 constitute a perforation unit 129.   [0023]   On the lower wall of the two second boxes 116, flanges 130 and 131 are vertically provided.
Are provided, respectively. Each of the cylindrical bodies 132 is shown in FIG.
Screwed from the upper flange 130 to the lower wall of the second box 116 as shown.
Are fixed to the second box 116 by a plurality of screws 133 provided.
. The lower flange 131 of each of the cylindrical bodies 132 has a disc 134 having a hole 134 at the center.
135 are disposed respectively, and the discs 135 are separated from the discs 135 by the
Each is fixed by a plurality of screws 136 screwed to the lower flange 131.
You. In each of the cylindrical bodies 132, a coil spring 137 is provided with an elastic force in a vertical direction.
Are stored so as to give A pressure sensor is provided at the upper end in each of the cylindrical bodies 132.
The rod 139 with the support 138 is inserted through the hole 134 of the disc 135, respectively.
Insert Have been. Each of the pressure sensors 138 contacts the lower end of each of the coil springs 137.
Then, the pressing force on the coil spring 137 due to the rise of each of the rods 139 is detected.
You can get out. On the rod 139 below each of the sensors 138
Each of the disk-shaped guides 140 for smoothly moving the rod 139 up and down is provided.
Attached. The lower end of each rod 139 has a ball screw 1
41 are respectively attached. Each of the ball screws 141 is connected to the frame
103 penetrates through the lower plate 103a to the recess (not shown) of the bed 102
Each protrudes. A threaded engagement plate (not shown) is provided inside the recess.
Housings (the other casing is not shown) 142 are provided respectively.
I have. The engagement plate in each casing 142 has the ball screw 14
The lower end projection 1 is screwed. In each of the casings 142, the ball
If the worm shaft (not shown) that engages with the lower end protrusion of the screw 141 is horizontal
Each of the worm shafts and a handle (the other handle)
(Not shown) 143 are provided. Therefore, the handle 143
The ballscrew which engages with the worm shaft of the handle 143 by rotating
The rod 1 in which the crown 141 rotates and the ball screw 141 is inserted
39 is raised (or lowered). In this case, the rod 139
Is lowered to a certain distance or more, the disk-shaped
The guide 140 abuts against the inner surface of the disk 135 below the cylindrical body 132 and
32 itself is lowered. For this reason, the second fixed to the upper end of the cylindrical body 132
2 box 116 is moved along the lower rail 112 by the slider 114
And descend.   [0024]   The two cylinders 132, the two disks 135, the two coil springs 13
7, the two pressure sensors 138, the two rods 139, the two discs
Guide 140, the two ball screws 141, the two casings 14
2, by the two worm shafts (not shown) and the two handles 143
The pressing force on the film passing between the first and second rolls 106 and 117 is adjusted.
The first pressure adjusting means 144 constitutes the first pressure adjusting means 144.   [0025]   On the upper wall of the two third boxes 123, flanges 145 and 146 are vertically provided.
Are provided, respectively. Each of the cylindrical bodies 147 is shown in FIG.
As shown, the lower flange 146 is screwed to the upper wall of the third box 123.
Are fixed to the third box 123 by a plurality of screws 148 provided.
. A disc having a hole 149 in the center is provided on an upper flange 145 of each of the cylindrical bodies 147.
150 are respectively arranged, and the respective disks 150 are separated from the respective disks 150 by the
Each is fixed by a plurality of screws 151 screwed to the upper flange 145.
You. In each of the cylindrical bodies 147, a coil spring 152 has an elastic force in a vertical direction.
And the lower end of each of the coil springs 152 is
The three boxes 123 are in contact with the upper walls, respectively. In each of the cylindrical bodies 147
And a rod 154 having a pressure sensor 153 attached to the lower end thereof, respectively.
Inserted through hole 149. The respective pressure sensors 153 are connected to the respective coil bars.
The coil spring 152 is brought into contact with the upper end of the spring 152 and moves down by the rods 154.
Can be detected. The lock above each sensor 153
A disk-shaped guide for moving the rod 154 up and down smoothly
155 are respectively attached. The upper end of each rod 154 has a bow
Screw 156 is inserted. Each of the ball screws 156
Penetrates through the upper plate 103c of the frame 103 and rises above the upper plate 103c.
Each protrudes. On the upper surface of each of the upper plates 103c, a screwed engagement plate (
(The other casing is not shown) 157
Each is provided. The engagement plate in each of the casings 157 has the ball
An upper end protruding portion of the screw 156 is screwed. In each of the casings 157
Is a worm shaft (not shown) engaged with the upper end protrusion of the ball screw 156.
) Are inserted from the horizontal direction, and a handle (
The other handle is not shown) 158 is provided. Therefore,
By rotating the handle 158, the handle 158 is engaged with the worm shaft.
The ball screw 156 rotates, and the ball screw 156 is inserted.
The rod 154 is lowered (or raised). In this case, before
Note When the pad 154 is lifted over a certain distance, it is attached to the rod 154.
The disk-shaped guide 155 contacts the inner surface of the disk 150 above the cylindrical body 147 and
The cylindrical body 147 itself is raised. Therefore, it is fixed to the lower end of the cylindrical body 147.
The third box 123 is attached to the rail 113 by the slider 121.
Is raised along.   [0026]   The two cylinders 147, the two disks 150, the two coil springs 15
2, the two pressure sensors 153, the two rods 154, the two discs
Kaid 155, the two ball screws 156, the two casings 15
7, by the two worm shafts (not shown) and the two handles 158
The pressing force on the film passing between the first and third rolls 106 and 124 is adjusted.
And a second pressure adjusting means 159.   [0027]   In front of the perforation unit 129, a roll of long film (not shown)
) Is arranged, and the long film 160 of the winding roll is provided with two feed rolls 161.
Between the first and second rolls 106 and 117 of the unit 129 and
And between the first and third rolls 106 and 124. After the unit 129
The static elimination means 162 is arranged at the level. The static electricity removing means 162
A container 163 installed on the table 102 and containing pure water;
And an ultrasonic wave generating member (not shown) for applying a wave. Said you
Between the knit 129 and the static elimination means 162, in the container 163 and in the container
At the stage subsequent to 163, the length passed between the first and third rolls 106 and 124 is
Five feed rolls 161 for conveying the length film are arranged respectively.
. Note that the two feed rolls 161 located at the front and rear stages of the container 163 are not
Rolls 164 are respectively arranged. After the static electricity removing means 162,
The film passed between the feed roll 161 and the contact roll 164 is dried.
A plurality of hot air jetting members and a take-up roll (not shown) for drying
Are located.   [0028]   Example 1   The perforation unit 129 in the apparatus for manufacturing a porous film having the above-described configuration.
Of a long film made of polyester between the first and third rolls 106 and 124
A method for producing a porous polyester film by the method will be described with reference to FIGS.
You.   [0029]   First, as shown in FIG. 4, two handles 143 of the first pressure adjusting means 144 are used as an example.
For example, by rotating in the counterclockwise direction, it is connected to the upper end of each cylindrical body 132.
Each second box 116 of the drilling unit 129 is
Down along each rail 112 of the frame 103, and
The second roll 117 supported by the bearing 115 in the
Leave a sufficient distance from 6. Also, the two hands of the second pressure adjusting means 159
By rotating the dollar 158 in a clockwise direction, for example,
Each third box 123 connected to the end is moved to each frame 10 by a slider 121.
3 is raised along each of the rails 113, and the
The third roll 124 supported by the bearing 122 is sufficiently separated from the first roll 106 thereunder.
At an interval. In such a state, the thickness is reduced from a winding roll (not shown).
The leading end of the long film 160 made of 25 μm polyester is fed to two feed rolls.
161 feeds between the first and second rolls 106 and 117 of the unit 129.
After passing between the first roll 161 and the first and third rolls 106 and 124,
By passing through the inside of the container 163 of the static elimination means 162 by two feeding rolls 161
The leading end of the long film 160 is wound around a winding roll (not shown). The length
When the length film 160 is passed between the first and second rolls 106 and 117,
4, the long film 160 contacts the surface of the first roll 106 as shown in FIG.
Avoid touching.   [0030]   Next, after winding the leading end of the long film 160 on a take-up roll,
2 Rotate the two handles 158 of the pressure adjusting means 159 counterclockwise.
The third box 123 connected to the lower end of each cylindrical body 147 is Down by each of the rails 113 of each frame 103 by -121,
The third roll 124 supported by a bearing 122 in each of the third boxes 123 is
It is brought into contact with the lower first roll 106. Further, each handle 158 is turned in the same direction.
By rotating, each sensor 152 at the lower end of each rod 154 allows
The ill spring 152 is compressed. By the compression of the coil springs 152, the front
A pressing force is applied to the upper wall of each third box 124,
Between the third roll 124 and the first roll 106 supported by a bearing 122
Pressure rises. At this time, the third roll 124 is detected by the pressure sensors 152.
And the pressing force (compressive force) between the first and second rolls 106 is detected.
By adjusting the rotation of the first and second rolls 124 and 1 in the forward and reverse directions,
The pressing force on the long film 160 located between the positions 06 is adjusted. like this
By adjusting the pressure on the unit 129 by the second pressure adjusting means 159,
The width of the long film 160 located between the third and first rolls 124 and 106.
A uniform pressing force is applied over the entire direction, and preparation for the drilling operation is completed.   [0031]   After the preparation for the perforation operation is completed, it is stored in the container 163 of the static electricity removing means 162.
Ultrasonic waves are applied to the pure water by an ultrasonic generator (not shown). Then,
At the same time as rotating the take-up roll, rotate the drive shaft of the motor (not shown)
As a result, the gear of the drive shaft and the gear 11 of the shaft 109 of the first roll 106
By the rotation transmission of 1, the first roll 106 is rotated clockwise. The said
When one roll 106 rotates, the gear 110 of the shaft 109 and the third roll 12
4 rotates the gear 128 of the shaft 127 to rotate the third roll 124
It is rotated in the counterclockwise direction. In this case, the second roll 117 is the first roll 1
06, the shaft of the second roll 117
The gear 120 of the gear 119 and the gear 110 of the shaft 109 of the first roll 106 mesh with each other.
The second roll 117 is not driven by the rotation of the motor,
Free rotation. Thus, the first and third rolls 106 and 124 are rotated.
The long film 16 passing between these rolls 106 and 124
0 is pierced.   [0032]   That is, the first roll 106 has a large number of sharp corners as shown in FIG.
An iron-made alloy made of synthetic diamond particles 107 electrodeposited on the surface at an area ratio of 70% or more.
And the third roll 124 has a structure including a roll body 108.
Roll body 126 having a surface coated with a polymer resin layer 125 such as urethane resin
It has a structure with. Further, the unit is controlled by the second pressure adjusting means 159.
By passing through the first and third rolls 106 and 124 by adjusting the pressure on the
Over the entire contact surface of the long film 160 with the rolls 106 and 124
A uniform pressing force is applied. For this reason, a long film made of the polyester
When the first roller 160 passes between the first and third rolls 106 and 124, the first roller
Due to the sharp corners of a large number of synthetic diamond particles 107 on the surface of
The pressing force on the rubber 160 is reduced by the polymer resin layer 125 and bites,
Unpierced holes are uniformly drilled without substantially impairing the inherent properties of the polyester film.
You.   [0033]   Next, the long porous polyester film perforated by the unit 129 is used.
Film 167 is forwarded by five feed rolls 161 and two contact rolls 164.
It passes through and transports into the container 163 of the perforated debris removing means 162. The unit 129
The perforation of the long porous polyester film 167 by the
Of the rolls 106 and 117 are mainly formed by
A large amount of static electricity is generated on the surface of the long porous polyester film 167, and the surrounding
The strike is attached. The perforated long porous polyester film 167
The static electricity removing means 162 is passed through a container 163 containing pure water, and
By applying ultrasonic waves to the pure water by an ultrasonic generating member (not shown),
The dust adhering to the long porous polyester film 167 is washed away. Then,
The long porous polyester film 167 is used for a plurality of hot air jet members (not shown).
After passing through to evaporate and remove the water on the surface, it is wound up on a winding roll (not shown).   [0034]   The long porous polyester film produced by the method of Example 1 as described above As shown in FIG. 5, the lum 167 has a fine non-through hole 1 having an opening diameter of 35 to 40 μm.
68 are 5000 pieces / cm^TwoAnd many holes were uniformly perforated.   [0035]   The long porous polyester film of Example 1 has excellent water pressure resistance and moisture permeability.
Has been confirmed to be useful as a clothing material and other functional films.
Was.   [0036]   In the first embodiment, the organic film is formed of polyester.
Even when using a film made of another polymer such as resin, polyamide, and elastomer,
It is possible to obtain a porous organic film having excellent properties similar to those of Examples 1 and 2.
it can.   [0037]   Examples 2 to 4   Biaxial centrifugal polypropylene (OPP) with a thickness of 20 μm as a long organic film
Using a film, the first roll has a particle diameter of 50 to 60 μm and has a sharp corner.
Having an iron roll body with a number of synthetic diamond particles electrodeposited on the surface
And a pressing force of 5 to the long organic film passing between the first and third rolls.
The opening was performed in the same manner as in Example 1 except that the weight was set to 00 kg, 200 kg, and 50 kg.
Approximately 10,000 non-through holes of 20 μm in diameter^TwoMany and one at a density of
In this manner, three types of long porous OPP films were produced.   [0038]   For each of the obtained long porous OPP films, the remaining ultrathin film corresponding to the non-through holes
The thickness of the membrane, the amount of oxygen permeation, and the amount of water vapor permeation were measured. The results are shown in Table 1 below.
Show.   [0039] [Table 1]   As is clear from Table 1, the thickness of the remaining ultrathin film corresponding to the non-through hole is adjusted.
This shows that the oxygen permeation amount and the water vapor permeation amount can be controlled. Especially real
The porous OPP film of Example 4 has an oxygen permeation amount of 6,000 to 20,000 cc / m.^Two
・ Suitable as a packaging material for maintaining freshness of fruits and vegetables that is required to be 24 hr at 23 ° C.
It is.   [0040]   【The invention's effect】   As described above in detail, according to the present invention, a large number of non-through holes having a uniform diameter are provided.
Porous organic films useful for functional films, etc.
A simple and mass-producible method and controlled oxygen and water vapor transmission rates.
Thus, a fresh fruit and vegetable freshness retaining film can be provided.

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の実施例に用いられる多孔質フィルムの製造装置を示す正面図。 【図２】 図１の製造装置の要部を示す側面図。 【図３】 図２のIII−III線に沿う断面図。 【図４】 実施例１の製造工程を説明するための正面図。 【図５】 実施例１により製造された長尺多孔質ポリエステルフィルムを示す断面図。 【符号の説明】 １０１…ベッド、１０２…テーブル、１０３…フレーム、１０５…第１ボック
ス、１０６…第１ロール、１１６…第２ボックス、１１７…第２ロール、１２３ …第３ボックス、１２４…第３ロール、１２９…穿孔用ユニット、１３２、１４
７…円筒体、１３７、１５２…コイルバネ、１５１、１４３、１５８、１７５…
ハンドル、１４４、１５９…圧力調節手段、、１６０…長尺フィルム、１６２…
静電除去手段、１６５、１６７…長尺多孔質ポリエステルフィルム、１６８…未
貫通孔。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a front view showing an apparatus for manufacturing a porous film used in an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing a main part of the manufacturing apparatus of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2; FIG. 4 is a front view for explaining the manufacturing process of the first embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a long porous polyester film manufactured according to Example 1. [Description of Signs] 101 ... bed, 102 ... table, 103 ... frame, 105 ... first box, 106 ... first roll, 116 ... second box, 117 ... second roll, 123 ... third box, 124 ... 3 rolls, 129 ... perforation unit, 132, 14
7 ... Cylinder, 137, 152 ... Coil spring, 151, 143, 158, 175 ...
Handles 144, 159: pressure adjusting means, 160: long film, 162 ...
Static electricity removing means, 165, 167: long porous polyester film, 168: non-through hole.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項１】 単一の有機系フィルムに多数の微細な未貫通孔を５００個／ｃ
ｍ²以上の密度で一様に穿孔してなる多孔質有機系フィルム。 【請求項２】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が表面に付着
された第１ロールと表面が平滑な第２ロールとの間に長尺有機系フィルムを通過
させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フィルムへの押圧力を
前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節すること
により前記第１ロール表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺有機系フィルムに
喰い込ませて多数の微細な未貫通孔を５００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔
することを特徴とする有機系フィルムに多数の微細な未貫通孔を５００個／ｃｍ
²以上の密度で一様に穿孔してなる多孔質有機系フィルムの製造方法。 【請求項３】 有機系フィルムと、この有機系フィルムに５００個／ｃｍ²以
上の密度で一様に穿孔された多数の微細な未貫通孔とからなり、前記未貫通孔の
底部に位置する有機系フィルムの残存薄膜部の厚さが１０μｍ以下であることを
特徴とする青果物鮮度保持フィルム。 【請求項４】 二軸延伸ポリプロピレンフィルムに多数の微細な未貫通孔を５
００個／ｃｍ²以上の密度で一様に穿孔し、かつ酸素透過量が６０００〜２００
００ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・２３℃であることを特徴とする青果物鮮度保持フィ
ルム。Claims: 1. A single organic film has a large number of fine non-through holes at 500 holes / c.
A porous organic film uniformly perforated at a density of at least m ² . 2. A long organic film is passed between a first roll having a large number of particles having a Mohs hardness of 5 or more having sharp corners adhered to a surface thereof and a second roll having a smooth surface. By adjusting the pressing force on the long organic film passing between the rolls so as to be uniform over the entire film surface in contact with the rolls, sharp angles of a large number of particles on the surface of the first roll are adjusted. many fine non-through the parts to the organic-based film, characterized in that uniformly perforated with the elongated organic many by bite into the film of fine non-through-hole 500 / cm ² or more densities 500 holes / cm
^A method for producing a porous organic film which is uniformly perforated at a density of ² or more . 3. An organic film, comprising a large number of fine non-through holes uniformly perforated at a density of 500 / cm ² or more in the organic film, and located at the bottom of the non-through hole. A fruit and vegetable freshness retaining film, wherein the thickness of the remaining thin film portion of the organic film is 10 μm or less. 4. A large number of fine non-through holes are formed in a biaxially oriented polypropylene film.
Drilled uniformly at a density of at least 00 / cm ² and an oxygen permeation of 6000 to 200
A fruit / vegetable freshness retaining film having a temperature of 00 cc / m ² · 24 hr · 23 ° C.