JPH0669900B2 - Method and apparatus for drying coated strand, and method and apparatus for supporting coated strand - Google Patents
Method and apparatus for drying coated strand, and method and apparatus for supporting coated strandInfo
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- JPH0669900B2 JPH0669900B2 JP3248068A JP24806891A JPH0669900B2 JP H0669900 B2 JPH0669900 B2 JP H0669900B2 JP 3248068 A JP3248068 A JP 3248068A JP 24806891 A JP24806891 A JP 24806891A JP H0669900 B2 JPH0669900 B2 JP H0669900B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被覆グラスファイバー
を支持して乾燥させる方法および装置に関する。詳しく
は、グラスファイバーフィラメントの被覆ストランドを
乾燥させる方法および装置、並びにストランドの支持方
法および装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for supporting and drying coated glass fibers. More particularly, it relates to a method and apparatus for drying a coated strand of glass fiber filaments, and a method and apparatus for supporting the strand.
【０００２】[0002]
【従来の技術】グラスファイバーは、もともと１９３０
年代に開発され、以来、テキスタイル、補強重合マトリ
ックス、ゴム製品など数多くの最終製品における繊維ス
トランドおよびヤーンとして使用されてきた。グラスフ
ァイバーは、初期の段階から、ガラスバッチ溶融炉にお
けるブッシング内の小さなオリフィスからの細線化によ
り製造されている。グラスファイバーは、オリフィスか
ら溶融線条として流出し、冷却され、サイジング組成物
により処理される。サイジング組成物は、通常は、水様
組成物であって、例えば結合剤、潤滑剤、塗膜形成ポリ
マー成分を含有する。サイジングされたグラスファイバ
ーは、１つまたはそれ以上のファイバーの束すなわちス
トランドにまとめられ、巻取って成形パッケージとされ
るか、または切断してチョップとされる。テキスタイル
に使用する場合は、成形パッケージ形態のファイバーの
束を捻り、および／または他のストランドと共に束ね
て、ヤーンとされる。成形パッケージ形態のグラスファ
イバーストランド、をゴム製品を補強するために使用す
るときは、通常、ストランドに第２の化学処理または塗
膜が施され、ゴムマトリックスと融和するストランドま
たはストランドの束が形成される。このゴム製品への適
用においては、通常、ストランドを、エラストマーを含
有する溶液または浸漬液を入れた容器に通すことによ
り、エラストマー塗膜が施される。次に、この湿潤また
は飽和グラスファイバーストランドを支持して、僅かな
引っ張り力でローラなどの上を搬送させつつ、加熱空気
中に通して、エラストマー塗膜を乾燥させる。2. Description of the Related Art Originally glass fiber was 1930
Developed in the 1980s, it has since been used as a fiber strand and yarn in numerous end products such as textiles, reinforced polymeric matrices, rubber products and the like. From the very beginning, glass fibers have been manufactured by thinning from small orifices in bushings in glass batch melting furnaces. The glass fibers exit the orifice as molten filaments, are cooled and treated with a sizing composition. The sizing composition is usually an aqueous composition and contains, for example, a binder, a lubricant, a film forming polymer component. The sized glass fibers are bundled into one or more fiber bundles or strands and wound into molded packages or cut into chops. For use in textiles, a bundle of fibers in the form of a molded package is twisted and / or bundled with other strands into a yarn. When glass fiber strands in the form of molded packages, are used to reinforce rubber products, the strands are usually subjected to a second chemical treatment or coating to form a strand or bundle of strands that is compatible with the rubber matrix. It In application to this rubber product, the elastomer coating is usually applied by passing the strand through a container containing a solution or an immersion liquid containing the elastomer. Next, the wet or saturated glass fiber strand is supported, and while being conveyed on a roller or the like with a slight tensile force, it is passed through heated air to dry the elastomer coating film.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような乾燥方法に
おいて生じる問題点は、被覆グラスファイバーストラン
ドがコンベイヤーロール、プーリなどの上を通るとき
に、被覆物質が剥離したり、被覆物質が搬送要素および
支持要素に付着し易いことであり、しかも、乾燥工程の
間、被覆製品の断面を維持することが困難なことであ
る。ガイドおよび支持ロールに接触することにより、ガ
イドおよび支持ロール上に塗膜物質が蓄積され、これに
より、被覆製品の品質が低下する。また、被覆ファイバ
ーがガイドから外れ、互いに粘着する結果ともなる。A problem that occurs in such a drying method is that when the coated glass fiber strand passes over a conveyor roll, a pulley or the like, the coating substance peels off or the coating substance conveys the transport element. And the tendency to adhere to the support element, and the difficulty of maintaining the cross section of the coated product during the drying process. Contact with the guide and support rolls causes coating material to build up on the guide and support rolls, which reduces the quality of the coated product. It also results in the coated fibers coming off the guide and sticking together.
【０００４】これらの問題を解決する１つの方法は、炉
内にストランドに接触しない支持体を提供することであ
る。例えば、空気ナイフアセンブリを被覆ストランドの
下方に配備することにより、垂直方向の空気シートを提
供してストランドを支持する。しかし、空気流は、スト
ランドの横方向への移動は阻止できないために、ストラ
ンドは炉内で横方向に振動または移動して、隣接するス
トランドに接触するおそれがある。隣接したストランド
を互いに分離した状態に保つために、空気ナイフアセン
ブリは、隣接する被覆ストランドの間に垂直の櫛型部材
を配備し得る。これにより、炉内を前進するとき、個々
のストランドは互いに間隔を開けた状態に保持され、ま
だ粘性の表面を有する製品が他の被覆ストランドに付着
することが防止される。しかし、この櫛型構造は、スト
ランドの横方向への移動を防止するというよりは、横方
向の移動に対して物理的な障害を設けることによってそ
の移動を規制するにすぎず、さらに、ストランドが櫛に
接触すると、塗膜の一部が櫛型部材に付着して、櫛に塗
膜が蓄積すると共に、被覆ストランドの品質が低下する
おそれがある。One way to solve these problems is to provide a support in the furnace that does not contact the strands. For example, an air knife assembly may be deployed below the coated strand to provide a vertical air sheet to support the strand. However, the air flow cannot prevent lateral movement of the strands, which can cause the strands to vibrate or move laterally in the furnace and contact adjacent strands. To keep adjacent strands separated from each other, the air knife assembly may deploy vertical comb members between adjacent coated strands. This keeps the individual strands spaced apart from each other as they advance through the furnace and prevents products that still have viscous surfaces from adhering to other coated strands. However, this comb structure does not prevent the strands from moving in the lateral direction, but rather restricts the movement by providing a physical impediment to the lateral movement. When it comes into contact with the comb, a part of the coating film may adhere to the comb-shaped member, the coating film may be accumulated on the comb, and the quality of the coated strand may deteriorate.
【０００５】米国特許第3,619,252号（Roscherによる）
は、グラスファイバーに水様エラストマー組成物を塗布
および含浸させ、次に、残されるエラストマー固形物が
影響されないようにこの被覆製品を高周波電気ヒーター
により乾燥させて水分を除去する方法を開示している。
被覆ガラスファイバーは、誘導体ヒーターを垂直に通過
し、ここで塗膜の望ましくない揮発性成分が除去され
る。ストランドは次に加熱ガス炉を数回通過し、これに
より膜が硬化される。US Pat. No. 3,619,252 (by Roscher)
Discloses a method of coating and impregnating glass fibers with an aqueous elastomer composition and then drying the coated product with a high frequency electric heater to remove moisture so that the remaining elastomer solids are unaffected. .
The coated glass fibers pass vertically through the dielectric heater, where unwanted volatile components of the coating are removed. The strands are then passed through a heated gas furnace several times, which cures the film.
【０００６】米国特許第3,680,218号および第3,914,477
号（Belueらによる）は、被覆ストランドを支持して乾
燥させる方法を開示している。個々のストランドは、相
互にそれぞれ互い違いになった対向する細長いノズルか
ら噴出される加熱空気にさらされる。ノズルはストラン
ドの両側に加熱空気のカーテンを形成し、これがノズル
間にて被覆ストランドを懸垂する間に塗膜を乾燥させ
る。US Pat. Nos. 3,680,218 and 3,914,477
No. (Belue et al.) Discloses a method of supporting and drying coated strands. The individual strands are exposed to heated air ejected from opposing elongated nozzles that are staggered from each other. The nozzles form a curtain of heated air on both sides of the strands which dries the coating while suspending the coated strands between the nozzles.
【０００７】米国特許第3,750,302号（Smithによる）
は、複数のフィラメントを支持するための装置を公開し
ている。ストランドは、幅方向に横断するスロットを有
する平坦な表面の上を前進する。スロットからは加熱加
圧流体が噴出し、加熱流体は平坦な表面に沿って進み、
流体のクッションを提供して上方のフィラメントを支持
する。US Pat. No. 3,750,302 (by Smith)
Discloses an apparatus for supporting multiple filaments. The strands advance over a flat surface having transverse slots. Heated and pressurized fluid is ejected from the slot, and the heated fluid travels along a flat surface,
It provides a cushion of fluid to support the upper filament.
【０００８】米国特許第4,292,745号（Caratschによ
る）は、ウェブ状の物質を乾燥させるための空気ホイル
乾燥機を開示している。上部および下部ノズルアセンブ
リをウェブの両側面に、相互にたがいちがいとなるよう
に配置する。下部ノズルから噴出する乾燥空気により、
ウェブを支持するための空気クッションが形成される。US Pat. No. 4,292,745 (by Caratsch) discloses an air foil dryer for drying web-like material. The upper and lower nozzle assemblies are placed on opposite sides of the web, one against the other. By the dry air ejected from the lower nozzle,
An air cushion is formed to support the web.
【０００９】米国特許第4,698,914号（Shuらによる）
は、柔軟な被覆ウェブを乾燥させる方法を開示してい
る。連続した空気バッグおよび空気ホイルを、前進して
いるウェブの下に配備して、ウェブを実質的に揺れのな
い状態で浮遊させる。US Pat. No. 4,698,914 (by Shu et al.)
Discloses a method of drying a flexible coated web. A continuous air bag and air foil are deployed under the advancing web to float the web in a substantially rock-free manner.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のストランドの乾
燥方法は、被覆ストランドを乾燥させる方法であって、
被覆ストランドをほぼ直線方向に搬送する搬送工程と、
該ストランドの第１側面に複数の高速加熱ガス流を衝突
させる衝突工程と、該被覆ストランドの第２側面に該ガ
ス流が衝突するように該ガス流を方向転換させる方向転
換工程と、を包含している。The method for drying a strand of the present invention is a method for drying a coated strand,
A conveying step of conveying the coated strands in a substantially linear direction,
A collision step of impinging a plurality of fast heating gas streams on the first side of the strand; and a redirecting step of redirecting the gas stream so that the gas stream impinges on a second side of the coated strand. is doing.
【００１１】また、本発明のストランドの乾燥装置は、
第１空間と、第２空間と、加熱ガスを該第１空間に導入
し、該加熱ガスを該第２空間から排出させる手段と、２
つの空間の間に被覆ストランドを搬送する手段と、該被
覆ストランドの第１側面に衝突するように第１空間から
空気を噴出させる手段と、該被覆ストランドの第２側面
に衝突させるようにガス流を方向転換させる手段と、を
備えている。The strand drying apparatus of the present invention is
A first space, a second space, and means for introducing a heating gas into the first space and discharging the heating gas from the second space;
Means for conveying the coated strand between the two spaces, means for ejecting air from the first space to impinge on the first side surface of the coated strand, and gas flow for impinging on the second side surface of the coated strand. And means for changing the direction.
【００１２】本発明のスラント支持装置は、互いに離れ
て互い違いに傾斜した一対の第１および第２ノズルが複
数設けられており、第１ノズルから噴出される通常は上
向きのガス流が、対をなす第２ノズルから噴出される通
常は上向きのガス流と一直線に沿うように交差するノズ
ル群と、各ノズルを方向付るように所定の傾斜状態で支
持する手段と、前記対をなす第１および第２ノズルのそ
れぞれから噴出されるガス流の交差する直線と、その対
をなすノズルのそれぞれの間に配置されるストランドと
によってほぼ垂直な平面が形成されるように、各ノズル
に加圧ガスを分配する手段と、を有する。The slant support device of the present invention is provided with a plurality of paired first and second nozzles which are separated from each other and are alternately inclined, and the normally upward gas flow ejected from the first nozzle forms a pair. A group of nozzles that intersects with the normally upward gas flow ejected from the second nozzle that forms a straight line, a means that supports each nozzle in a predetermined inclined state so as to direct it, and the first pair that forms the pair. And pressurizing each of the second nozzles so that a substantially vertical plane is formed by the intersecting straight lines of the gas flows and the strands arranged between the pair of nozzles. Means for distributing the gas.
【００１３】さらに、本発明のストランド支持方法は、
互いに離れた対をなす第１および第２ノズルの複数対の
間にストランドを配置する工程と、これにより各第１ノ
ズルから噴出される通常は上向きのガス流が、対をなす
第２ノズルから噴出される通常は上向きのガス流と直線
に沿って交差させるように各ノズルをほぼ向き合うよう
に相互に傾斜させる工程と、各ノズルを方向付けて傾斜
した状態で支持する工程と、対をなす第１および第２ノ
ズルのそれぞれから噴出されるガス流の交差する直線
と、その対をなすノズルのそれぞれの間に配置されるス
トランドと、によりほぼ垂直の平面を形成するように、
加圧ガスを該ノズルに供給する工程と、を包含する。Further, the strand supporting method of the present invention is
Arranging the strands between pairs of first and second nozzles that are spaced apart from each other, such that the normally upward gas flow ejected from each first nozzle is from the second nozzle pair. It is paired with the steps of tilting the nozzles so that they face each other so as to intersect the jetted gas flow, which is generally upward, along a straight line, and the step of orienting and supporting each nozzle in a tilted state. So that the intersecting straight lines of the gas flows ejected from each of the first and second nozzles and the strands arranged between each of the pair of nozzles form a substantially vertical plane,
Supplying a pressurized gas to the nozzle.
【００１４】[0014]
【作用】被覆ストランドは、再循環加熱ガスシステムを
備える乾燥炉を通して搬送される。該炉では、加熱ガス
流を被覆製品の第１側面に向けて衝突させ、次に偏向バ
ッフルにより該ガス流を方向転換して、被覆ストランド
の別の側面に向け衝突させ、これにより被覆ストランド
への乱流熱伝導を増大させる。本発明の１つの実施態様
においては、複数のノズルが上部空間に沿って、通常
は、被覆ストランドが乾燥炉を通って搬送される方向に
横断して配置される。被覆ストランドの下方には、複数
のバッフルが配置され、対応するノズルとの位置合わせ
を行って、加熱ガスがノズルから噴出され被覆ストラン
ドを通過した後、バッフルプレートに衝突し、次に方向
を変えて、前方に進んでいるストランドの反対表面に衝
突するように調節される。The coated strands are conveyed through a drying oven equipped with a recirculating heating gas system. In the furnace, a stream of heated gas is impinged onto the first side of the coated product and then deflected baffles redirect the gas stream to impinge on another side of the coated strand, thereby impinging on the coated strand. Increase the turbulent heat transfer of. In one embodiment of the invention, a plurality of nozzles are arranged along the head space, usually transverse to the direction in which the coated strands are conveyed through the drying oven. Below the coated strands, multiple baffles are placed, aligned with the corresponding nozzles, where heated gas is ejected from the nozzles, passes through the coated strands, then impinges on the baffle plate and then changes direction. And is adjusted to impinge on the opposite surface of the forwardly traveling strand.
【００１５】本発明のストランドを支持するための方法
および装置では、ストランドは、一対のノズルの間に配
置される。該ノズルは互いの方向に傾斜して、第１ノズ
ルから噴出する上方に向かうガス流が、第２ノズルから
噴出する上方に向かうガス流と、ストランドと共に通常
垂直な面を形成する直線に沿って、交差するようにされ
る。これらガス流による結合された上向きの力は、スト
ランドを持ち上げて支持する。一方、各ガス流からの相
対する側面方向の力は側面方向の移動を低減し、ストラ
ンドの相対位置を安定させる。本発明の１つの実施態様
においては、ストランドは、乾燥および硬化炉を通って
前進する被覆グラスファイバのストランドである。スト
ランドは、塗膜されるときは一方の端部で支持され、塗
膜が乾燥するともう一方の端部で支持される。本発明の
支持構造は、炉内のストランドを、これらの端部支持物
を介して、これらと物理的に接触させずに支持する。こ
れにより、乾燥および硬化工程の間、被覆ストランドの
形状および一体性が維持される。In the method and apparatus for supporting a strand of the present invention, the strand is located between a pair of nozzles. The nozzles are inclined with respect to each other so that the upward gas flow ejected from the first nozzle is along a straight line that normally forms a vertical surface with the upward gas flow ejected from the second nozzle. , To be crossed. The combined upward forces of these gas streams lift and support the strands. On the other hand, the opposing lateral forces from each gas stream reduce lateral movement and stabilize the relative position of the strands. In one embodiment of the present invention, the strands are coated glass fiber strands that are advanced through a drying and curing oven. The strands are supported at one end when coated and at the other end when the coating dries. The support structure of the present invention supports the strands in the furnace via their end supports without making physical contact with them. This maintains the shape and integrity of the coated strands during the drying and curing process.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明は、重合化学塗膜の施されたファイバ
ーグラスフィラメントストランドの乾燥に関連して開示
される。しかし、本発明は、いかなるタイプの乾燥工程
においても使用され、乾燥効果を向上させ得る。特に、
本発明は、ストランド、ヤーン、コードなどの長い部材
を乾燥させるために使用され得る。さらに、本発明は、
ストランド、ヤーン、コードなどの長い部材を支持する
必要のあるいかなるタイプの工程においても使用され得
る。The present invention is disclosed in connection with the drying of fiberglass filament strands having a polymerized chemical coating. However, the present invention can be used in any type of drying process to improve the drying effect. In particular,
The present invention can be used to dry long members such as strands, yarns, cords and the like. Further, the present invention provides
It can be used in any type of process that needs to support long members such as strands, yarns, cords and the like.
【００１７】本発明において限定はされないが、本明細
書にて記述する特定の実施態様においては、ガラスファ
イバーは、あらゆるファイバー化可能なガラスバッチ組
成物から製造され、「Ｅグラス」ファイバー、「６２１
グラス」ファイバー、「Ａグラス」ファイバー、「Ｓグ
ラス」ファイバー、「Ｃグラス」ファイバー、およびこ
れらの低フッ素および／またはホウ素誘導体などのグラ
スファイバーへと形成される。しかし、炭素、グラファ
イト、ナイロン、ポリエステル、ポリアラミド、鋼鉄な
どの他の被覆物質も、本発明の教示に従って乾燥され得
る。グラスファイバーは、ガラスバッチ溶融炉のブッシ
ング内の出口から引き出され、十分に冷却した後、サイ
ジング組成物が塗布され得る。また、当業者に既知の他
の方法により機械的に細線化または調製され得る。サイ
ジング組成物のグラスファイバーへの塗布は、ベルト、
ローラ、スプレイなどの、当業者に既知のいかなる方法
によってもよい。サイジング組成物は、次の成分、すな
わち、結合剤、ファイバー保護剤の１つまたはそれ以上
を含有し得る。保護剤とは、ファイバー潤滑剤またはフ
ァイバー膜形成剤で有り得る。膜形成剤は、担体の蒸
発、液体膜の乾燥、または当業者に既知の他の膜形成メ
カニズムにより、膜を形成する重合物質であり得る。ま
た、グラスファイバーおよびその他のタイプのファイバ
ーに対しては、摩擦低減剤および／または静電気防止剤
などの成分をさらに含有させ得る。結合剤、ファイバー
潤滑剤、またはファイバー膜形成ポリマーは、当業者に
既知のいかなるものも使用し得る。グラスファイバーの
ための適切な水様サイジング組成物の例としては、米国
特許第4,390,647号（Girgisによる）にて開示されたも
のがあるが、これに限定されない。この特許による教示
は、本明細書中に参考として援用されている。グラスフ
ァイバーにおいては、サイジングしたグラスファイバー
はまとめられ、200から3,000以上のフィラメントを含む
グラスファイバーの束すなわちストランドとされる。ス
トランドは、通常、巻き取って成形パッケージへ、また
は正確に巻かれた紡糸のパッケージとされる。In a specific embodiment described herein, but not limited to the present invention, the glass fibers are made from any fibrable glass batch composition, "E-glass" fibers, "621".
It is formed into glass fibers such as "glass" fibers, "A glass" fibers, "S glass" fibers, "C glass" fibers, and their low fluorine and / or boron derivatives. However, other coating materials such as carbon, graphite, nylon, polyester, polyaramid, steel, etc. can also be dried in accordance with the teachings of the present invention. The glass fibers can be drawn from the outlet in the bushing of a glass batch melting furnace and after sufficient cooling the sizing composition can be applied. It can also be mechanically thinned or prepared by other methods known to those skilled in the art. To apply the sizing composition to the glass fiber, a belt,
Any method known to those skilled in the art, such as roller, spray, etc., may be used. The sizing composition may contain one or more of the following components: a binder, a fiber protectant. The protective agent can be a fiber lubricant or a fiber film former. The film forming agent can be a polymeric substance that forms a film by evaporation of the carrier, drying of the liquid film, or other film forming mechanism known to those skilled in the art. Also, for glass fibers and other types of fibers, components such as friction modifiers and / or antistatic agents may be included further. Any binder, fiber lubricant, or fiber film-forming polymer known to those skilled in the art may be used. Examples of suitable aqueous sizing compositions for glass fibers include, but are not limited to, those disclosed in US Pat. No. 4,390,647 (by Girgis). The teachings of this patent are incorporated herein by reference. In glass fiber, the sized glass fibers are grouped together into a bundle or strand of glass fibers containing from 200 to 3,000 or more filaments. The strands are usually wound into a molded package, or a precisely wound package of spinning.
【００１８】図１において、クリール１２は、複数のボ
ビン、またはファイバーグラスストランド１４を有する
成形パッケージ（図示せず）を有する。ファイバーグラ
スストランド１４のそれぞれには、潤滑剤および結合剤
を含有するサイジング組成物が塗布されている。ボビン
からストランドを引き出す場合には、各ストランド１４
には捻りが施され、ストランドに一体性が与えられ、エ
ラストマー物質を塗布および含浸させる前の最初の工程
および処理中に起こるけば立ちを防ぐ。In FIG. 1, the creel 12 has a molding package (not shown) having a plurality of bobbins or fiberglass strands 14. A sizing composition containing a lubricant and a binder is applied to each of the fiberglass strands 14. When pulling out the strands from the bobbin, each strand 14
The twist is applied to provide integrity to the strands and prevent fuzz that occurs during the initial steps and processing prior to applying and impregnating the elastomeric material.
【００１９】ストランド１４は、クリール１２のパッケ
ージから平行状態で引き出され、接線方向に接触してガ
イド１６を通過し、モータ駆動回転ローラすなわち浸漬
アプリケータ１８を経て、モータ駆動回転ワイパーロー
ラすなわちガイド２０へ至る。浸漬アプリケータ１８
は、容器またはタンク２４に入れられた水様ゴム浸漬液
すなわち乳濁液２２に部分的に懸架される。本発明にお
いて限定はされないが、乳濁液は、米国特許第4,663,23
1号、第4,762,750号、および第4,762,751号（Girgisら
による）にて開示されたタイプのものであり得る。これ
らの教示は本明細書では参考として援用されている。浸
漬アプリケータ１８は、ストランド１４の移動方向とは
反対の方向に駆動され、ストランド１４の塗膜および含
浸を向上させる。アプリケータ１８およびストランド１
４によるゴム浸漬液２２の蓄積は、ストランド１４に所
望する最終量のゴム浸漬液２２を塗布および含浸させる
のに十分な量以上のものとなる。ワイパーローラすなわ
ちガイド２０は、ストランド１４の移動とは反対の方向
に駆動され、さらにストランドに含浸させ、あるいは、
被覆ストランド１４から余分のゴム浸漬液２２を除去す
る。The strands 14 are drawn out of the package of the creel 12 in parallel, tangentially contact and pass through the guide 16, through a motor driven rotating roller or dip applicator 18 and then a motor driven rotating wiper roller or guide 20. To Dipping applicator 18
Is partially suspended in an aqueous rubber dip or emulsion 22 contained in a container or tank 24. Without limitation in the present invention, emulsions are described in U.S. Patent No. 4,663,23.
It can be of the type disclosed in Nos. 1, 4,762,750, and 4,762,751 (by Girgis et al.). These teachings are incorporated herein by reference. The dip applicator 18 is driven in the direction opposite to the direction of movement of the strands 14 to improve the coating and impregnation of the strands 14. Applicator 18 and Strand 1
The accumulation of rubber immersion liquid 22 according to No. 4 is more than sufficient to coat and impregnate the strand 14 with the desired final amount of rubber immersion liquid 22. The wiper roller or guide 20 is driven in the opposite direction to the movement of the strand 14 to further impregnate the strand, or
Remove excess rubber dip 22 from coated strands 14.
【００２０】塗膜の後、ストランド１４は乾燥炉２６に
入る。所望であれば、数本の被覆ストランドをまとめ
て、より大きな束を形成し得る。また、必要であれば、
形成ダイ（図示せず）を通して引出し、束を形成すると
共に余分の被覆物質を除去し得る。乾燥および硬化の
後、被覆ストランド１４は、一連のレゾーナ（Lesson
a）巻取機２７、もしくは他の、例えばスピンドルまた
はテキスタイル巻取りフレームなど、当業者に既知のス
トランド保管装置に巻取られる。After coating, the strand 14 enters a drying oven 26. If desired, several coated strands can be combined to form a larger bundle. Also, if necessary,
It can be drawn through a forming die (not shown) to form bundles and remove excess coating material. After being dried and cured, the coated strand 14 is formed into a series of resonas (Lesson).
a) It is wound on a winder 27, or other strand storage device known to the person skilled in the art, such as for example a spindle or a textile winding frame.
【００２１】図２および３において、また後に詳述する
ように、ストランド１４は、循環加熱空気またはガスを
利用する炉２６の内部を前進する。加熱空気またはガス
はノズルを通して高速のガス流を供給し、これが被覆ス
トランド１４の一方の側面に衝突する。ガスは、次に、
乱流熱伝導を増大させ乾燥効率を向上させる偏向バッフ
ルにより、ストランド１４の反対の側面に向けて方向転
換する。図２において、送風機２８はガス、好ましくは
空気を炉の入口ダクト３０、炉２６および炉の出口ダク
ト３２を通して循環させる。入口ダクト３０に沿って空
気取り込みダクト３４が、また出口ダクト３２に沿って
空気出口ダクト３６が、それぞれ配置されており、シス
テムへ、またはシステムから、循環空気を追加または除
去する手段を提供する。さらに、空気循環制御プレート
３８が、ダクト３０および３２内に配置され、通過する
空気流をさらに制御する。2 and 3, and as will be described in greater detail below, the strands 14 are advanced within a furnace 26 which utilizes circulating heated air or gas. The heated air or gas supplies a high velocity gas stream through the nozzle, which impinges on one side of the coated strand 14. The gas is then
A deflecting baffle that increases turbulent heat transfer and improves drying efficiency redirects the strand 14 toward the opposite side. In FIG. 2, the blower 28 circulates a gas, preferably air, through the furnace inlet duct 30, the furnace 26 and the furnace outlet duct 32. An air intake duct 34 is located along the inlet duct 30 and an air outlet duct 36 is located along the outlet duct 32, respectively, to provide a means for adding or removing circulating air to or from the system. In addition, an air circulation control plate 38 is located within the ducts 30 and 32 to further control the air flow therethrough.
【００２２】空気は、上部空間４２の入口４０を通って
炉２６に入る。偏向プレート４４は、上部空間４２内に
配置されたピボット状のバッフルロッド４６に固定され
ており、流入空気を複数のノズル４８に向けて供給す
る。本発明においては、限定はされないが、図２および
３に示した特定の実施態様においては、ノズル４８は、
通常、被覆ストランド１４が炉２６を移動する方向に垂
直に且つ横断する方向に配置される。ノズル４８の下端
部は、好ましくは、調整可能なスロット開口部５０を有
し、これにより、ノズル開口部５０の幅寸法の変更が可
能となり、また、上部空間４２により供給される空気量
および速度の制御に役立つ。Air enters the furnace 26 through the inlet 40 of the headspace 42. The deflection plate 44 is fixed to a pivot-shaped baffle rod 46 arranged in the upper space 42, and supplies inflowing air toward the plurality of nozzles 48. In the present invention, without limitation, in the particular embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the nozzle 48 is
Typically, the coated strands 14 are arranged perpendicular to and transverse to the direction of travel through the furnace 26. The lower end of the nozzle 48 preferably has an adjustable slot opening 50, which allows the width dimension of the nozzle opening 50 to be varied and also the amount and speed of air supplied by the headspace 42. Help control.
【００２３】本発明においては、限定はされないが、複
数の加熱要素５２が上部空間４２内に突き出ており、空
気がノズル４８を通して噴出される前に空気を加熱す
る。図２および３に示した特定の実施態様においては、
要素５２は電気抵抗ヒーターであり、空気が加熱要素５
２の上および／または周りを必ず通過し、通過中に加熱
されるように配置されている。変形例としては、加熱ガ
スを、外部ガス加熱源（図示せず）から炉２６の上部空
間４２に供給される。In the present invention, but not limited to, a plurality of heating elements 52 project into the head space 42 to heat the air before it is ejected through the nozzle 48. In the particular embodiment shown in FIGS. 2 and 3,
Element 52 is an electrical resistance heater and air is the heating element 5.
It is arranged to pass over and / or around the two and to be heated during the passage. Alternatively, heating gas is supplied to the upper space 42 of the furnace 26 from an external gas heating source (not shown).
【００２４】図３および図４において、被覆ストランド
１４の下方には、複数の曲線バッフルプレート５４がロ
ッド５６に支持されており、炉２６の幅方向にわたって
延びていて、被覆ストランド１４および加熱空気の間の
熱伝導を向上させている。バッフルプレート５４は、ノ
ズル４８からの空気流の方向を変更して、矢印５８（図
４にのみ示す）により示すように、ストランド１４の下
部表面に衝突するようにされる。さらに詳述すれば、バ
ッフルプレート５４が各ノズル開口部５０の下に配置さ
れ、これにより、ノズル４８からの空気が、前進してい
るストランド１４に衝突して該ストランドを通過した
後、バッフルプレート５４の曲線表面に当たって方向転
換することにより、高速の空気が下降方向から上昇方向
へ向きを変え、瞬時のうちにストランド１４に再び衝突
するようにされている。バッフルプレート５４の滑らか
な連続した表面によって方向変換すれば、空気損失量お
よび空気流への乱流が最小限となる。本発明において
は、限定はされないが、バッフルプレート５４の表面部
６０は、好ましくは、空気流がノズル４８から噴出され
るとき空気流に対して接線方向になっている。図３に示
す実施態様においては、ノズル４８は空気を垂直下降方
向に噴出するため、表面部６０は垂直方向に方向付けさ
れる。バッフルプレート５４の表面部６２は曲線であ
り、空気の垂直下降方向を変更する。表面部６４は、空
気の方向を所望の角度に変更して、被覆ストランド１４
の反対側の側面に衝突させる。表面部６４の角度６６
は、好ましくは３０゜から５０゜であり、図３に示す特
定の実施態様においては、角度６６は４５゜である。さ
らに、バッフルプレート５４は、好ましくは、方向転換
した空気流が、矢印６７にて示す被覆ストランド１４の
前進に平行ではあるが反対方向の成分を有するように方
向付けされる。バッフルプレート５４の上を通過し、被
覆ストランド１４に衝突した後、加熱ガスは、下部空間
６８を通って炉２６から排出される。別の偏向プレート
７０および調整ロッド７２が、下部空間６８内に配置さ
れており、ここを通過する空気流を制御および調整す
る。In FIGS. 3 and 4, below the coated strand 14, a plurality of curved baffle plates 54 are supported by rods 56, which extend across the width of the furnace 26 and cover the coated strand 14 and heated air. It improves the heat conduction between. The baffle plate 54 redirects the air flow from the nozzle 48 to impinge on the lower surface of the strand 14 as indicated by arrow 58 (shown only in FIG. 4). More specifically, a baffle plate 54 is disposed below each nozzle opening 50 so that air from the nozzle 48 impinges on the advancing strand 14 and passes through the baffle plate 54. By deflecting against the curved surface of 54, the high velocity air is redirected from a descending direction to an ascending direction so that it re-impacts the strand 14 in an instant. The smooth continuous surface of the baffle plate 54 diverts air loss and turbulence to the air flow to a minimum. In the present invention, but not limited to, the surface portion 60 of the baffle plate 54 is preferably tangential to the airflow as it exits the nozzle 48. In the embodiment shown in FIG. 3, the nozzle 48 ejects air in a vertically downward direction so that the surface portion 60 is vertically oriented. The surface portion 62 of the baffle plate 54 is curved and changes the vertical descending direction of air. The surface portion 64 changes the direction of air to a desired angle so that the coated strand 14
To the side opposite to. Angle 66 of surface 64
Is preferably between 30 ° and 50 °, and in the particular embodiment shown in FIG. 3 the angle 66 is 45 °. In addition, the baffle plate 54 is preferably oriented such that the diverted airflow has a component that is parallel but opposite to the advance of the coated strand 14 as indicated by arrow 67. After passing over the baffle plate 54 and impinging on the coated strands 14, the heated gas exits the furnace 26 through the lower space 68. Another deflecting plate 70 and adjusting rod 72 are located in the lower space 68 to control and regulate the air flow therethrough.
【００２５】本発明の乾燥炉２６が、ストランド１４が
水平方向に通過するように適用する場合には、乾燥中に
ストランド１４の撓みを低減するための該ストランド１
４を支持する手段が別に必要となる。所望であれば、支
持ロール（図示せず）をストランドの通路に沿って配置
して、ストランド１４が炉２６を移動するときにストラ
ンドを支持するようにされる。しかし、このようなロー
ルは、所望する支持を提供するためには、ストランド１
４と物理的に接触する必要があり、この接触により、被
覆ストランド１４が変形および／またはストランドの塗
膜の一部が剥がれて接触部に塗膜が蓄積するおそれがあ
る。従って、ストランドは、図５〜７に示す非接触スト
ランド支持アセンブリ７４により支持されるのが好適で
ある。本発明においては、限定はされないが、図５〜７
に示す支持アセンブリ７４の特定の実施態様において
は、支持アセンブリ７４は、空気供給ヘッダー７６を備
えている。空気供給ヘッダー７６は、被覆ストランド１
４の上方であって、通常はストランド１４を横断する方
向に、カラーアセンブリ８０によって支持部材７８から
回動可能に配置される。複数のノズルアセンブリ８２が
ヘッダー７６から下向きに、通常は互いに離れて且つ平
行に延びており、各ノズルアセンブリ間に各ストランド
１４のための間隙が設けられている。本発明において
は、限定はされないが、各ノズルアセンブリ８２は一対
のＵ型部材８４および８６を備えている。ヘッダー７６
はＵ型部材８６を受容するように扇形に切欠されて、ノ
ズルアセンブリ８２が定位置に保持されるようにＵ型部
材８６を固定する。Ｕ型部材８４の脚部８８間のスペー
スは、Ｕ型部材８６の脚部９０間のスペースより僅かに
小さい。従って、図７に示すように、両部材を結合して
互いに固定するとき、それぞれの隣接する一対のレッグ
の間の狭い間隙によりノズル開口部９２が提供され、一
対のノズル９４および９６が形成される。ノズル開口部
９２の幅は、通常は、0.010〜0.020（0.25〜0.50mm）の
間とされる。これは、乾燥する物質およびヘッダー７６
を通って供給される空気量に依存する。本発明において
は、限定はされないが、特定の一実施態様においては、
開口部９２の幅は、0.020インチ（0.050mm）であり、支
持アセンブリ７４を通過する空気流は20〜40ＣＦＭ（毎
分0.57〜1.13m3）であった。加圧空気源（図示せず）か
ら供給される空気は、カラーアセンブリ８０の取付具９
８を介してヘッダー７６へ吸入される。加圧空気は、次
に下部Ｕ型部材８６の開口部１００を通過してノズルア
センブリ８２に至る。プレート１０２および１０４は、
各ノズルアセンブリ８２の前部および後部をシールす
る。When the drying oven 26 of the present invention is applied so that the strands 14 pass in the horizontal direction, the strands 1 for reducing deflection of the strands 14 during drying
A separate means for supporting 4 is required. If desired, support rolls (not shown) may be placed along the path of the strands to support the strands as they move through the furnace 26. However, such rolls are not suitable for strand 1 to provide the desired support.
4, the coated strand 14 may be deformed and / or a part of the coating film of the strand may be peeled off to accumulate the coating film on the contact portion. Accordingly, the strands are preferably supported by the non-contact strand support assembly 74 shown in FIGS. In the present invention, without limitation, FIGS.
In the particular embodiment of the support assembly 74 shown in FIG. 1, the support assembly 74 includes an air supply header 76. The air supply header 76 includes the coated strand 1
4, and is rotatably disposed from the support member 78 by the collar assembly 80, generally in the direction transverse to the strands 14. A plurality of nozzle assemblies 82 extend downwardly from the header 76, typically spaced apart from each other and in parallel, with a gap for each strand 14 between each nozzle assembly. In the present invention, but not limited to, each nozzle assembly 82 includes a pair of U-shaped members 84 and 86. Header 76
Is fanned out to receive the U-shaped member 86 and secures the U-shaped member 86 so that the nozzle assembly 82 is held in place. The space between legs 88 of U-shaped member 84 is slightly smaller than the space between legs 90 of U-shaped member 86. Therefore, as shown in FIG. 7, when the two members are coupled and secured to each other, the narrow gap between each pair of adjacent legs provides a nozzle opening 92 to form a pair of nozzles 94 and 96. It The width of the nozzle opening portion 92 is normally set between 0.010 and 0.020 (0.25 and 0.50 mm). This is a material that dries and headers 76
Depends on the amount of air supplied through. In the present invention, without limitation, in one particular embodiment,
The width of the opening 92 was 0.020 inch (0.050 mm) and the airflow through the support assembly 74 was 20-40 CFM (0.57-1.13 m 3 / min). Air supplied from a source of pressurized air (not shown) is attached to the fixture 9 of the collar assembly 80.
8 is sucked into the header 76. The pressurized air then passes through the opening 100 in the lower U-shaped member 86 to the nozzle assembly 82. The plates 102 and 104 are
Seal the front and back of each nozzle assembly 82.
【００２６】図６に示すように、ノズルアセンブリ８２
はストランド１４に対して傾斜しており、また、近接す
るノズルアセンブリ８２からノズル９４および９６がそ
れぞれに対して傾斜している。これにより、図８に示す
ように、１つのノズルアセンブリ８２のノズル９４から
の点線９５により示される空気のカーテンが、隣接する
ノズルアセンブリ８２のノズル９６からの点線９７によ
り示される空気のカーテンに、ストランド１４が乾燥炉
２６を通って搬送されるときのストランド１４の垂直方
向の移動とほぼ同じ平面にあるラインに沿って交差する
ようにされている。１つのノズルによりストランド１４
へ加えられる側面方向の力に対向して、同じ側面方向の
力が、隣接するノズルアセンブリの隣接するノズルによ
り加えられる。また、空気流からの垂直な力も加えられ
る。さらに、各空気流からの側面方向の力は、ストラン
ド１４が炉２６を前進するときのストランド１４の側面
方向の振動を安定化する。このようにして、空気流は、
ストランド１４が炉２６を通って搬送される際に、該ス
トランド１４を持ち上げて支持使用とすると共に、スト
ランドの移動を、ストランドが炉２６を搬送される方向
に平行となった、ほぼ垂直な面に維持しようとする。As shown in FIG. 6, the nozzle assembly 82.
Are inclined with respect to the strands 14 and nozzles 94 and 96 from adjacent nozzle assemblies 82 are inclined with respect to each. This causes the curtain of air shown by the dotted line 95 from the nozzle 94 of one nozzle assembly 82 to change to the curtain of air shown by the dotted line 97 from the nozzle 96 of the adjacent nozzle assembly 82, as shown in FIG. The strands 14 are intended to intersect along a line that is substantially in the same plane as the vertical movement of the strands 14 as they are conveyed through the drying oven 26. Strand 14 with one nozzle
The same lateral force is applied by the adjacent nozzles of adjacent nozzle assemblies, as opposed to the lateral force applied to the same. Also, a vertical force from the air stream is applied. Further, the lateral forces from each air stream stabilize the lateral vibrations of the strands 14 as they advance through the furnace 26. In this way, the air flow is
As the strand 14 is conveyed through the furnace 26, the strand 14 is lifted for support use and movement of the strand is accomplished by a substantially vertical plane parallel to the direction in which the strand is conveyed through the furnace 26. Try to keep in.
【００２７】ノズル開口部９２の長さＬは、ノズルアセ
ンブリ８２の角度Ａ、およびストランド１４が炉２６を
通って搬送されるときのストランド１４の予想される垂
直方向の移動Ｖの関数である。実際においては、長さＬ
は、好ましくは、Ｖ／sinＡより僅かに大である。本発
明の好適な実施態様においては、角度Ａは４５゜であ
り、長さＬは1.41Ｖより僅かに大である。ノズル開口部
９２のこの好適な長さを超える部分は、例えば溶接によ
りシールされる。さらに、支持アセンブリ７４は、ノズ
ル開口部９２が、ストランド１４の予想される垂直方向
の移動Ｖの中間点に 沿った中心となるように配置され
る。図６および７において、ヘッダー７６からカラー１
０８を介して調整プレート１０６が回動可能に吊り下げ
られており、ストランド１４を再び炉２６内に通すと
き、ストランドの位置関係を維持するために使用され
る。特に、調整プレート１０６は、複数の離れたフィン
ガー１１０（図５参照）を備えており、フィンガー１１
０は、対応するノズルアセンブリ８２と位置合わせさ
れ、これにより、それぞれのフィンガー１１０間のスペ
ース１１２が、各ノズルアセンブリ８２間のスペース、
従ってストランド１４が炉２６内を通って搬送されると
きのストランド１４の位置に対応する。実際において
は、再挿通作業の間、好適な間隔をあけてストランド１
４が取り付けられる再挿通バー（図示せず）が、図１に
示すように炉２６を右から左へと通される。該バーは支
持アセンブリ７４に到達すると、先ず調整プレート１０
６、次にノズルアセンブリ８２を上方に持ち上げて回動
させ、これらをバーの通路から取り除く。図６において
は、これはヘッダー７６の周りの時計方向の回転であ
る。バーは、炉２６を引続き通って、プレート１０６を
通り過ぎると、プレート１０６は元の位置へと揺動さ
れ、ノズルアセンブリ８２は持ち上げられたままの状態
となる。バーがノズルアセンブリ８２を通り過ぎて、ノ
ズルアセンブリ８２を元の位置に戻すまで、フィンガー
１１０は、支持アセンブリにおけるストランド１４の位
置合わせされた位置を維持する。ストップ部材１１４
が、支持アセンブリ７４におけるノズルアセンブリの下
向きの回転を制限するように配置される。The length L of the nozzle opening 92 is a function of the angle A of the nozzle assembly 82 and the expected vertical movement V of the strand 14 as it is conveyed through the furnace 26. In practice, the length L
Is preferably slightly greater than V / sinA. In the preferred embodiment of the invention, the angle A is 45 ° and the length L is slightly greater than 1.41V. The portion of the nozzle opening 92 that exceeds this preferred length is sealed, for example, by welding. Further, the support assembly 74 is positioned such that the nozzle opening 92 is centered along the midpoint of the expected vertical movement V of the strand 14. 6 and 7, header 76 to color 1
The adjusting plate 106 is rotatably suspended via 08, and is used for maintaining the positional relationship of the strands when the strands 14 are passed through the furnace 26 again. In particular, the adjustment plate 106 comprises a plurality of spaced fingers 110 (see FIG. 5),
0 is aligned with the corresponding nozzle assembly 82 so that the space 112 between each finger 110 is the space between each nozzle assembly 82,
It therefore corresponds to the position of the strands 14 as they are conveyed through the furnace 26. In practice, strands 1 should be spaced at suitable intervals during reinsertion work.
A reinsertion bar (not shown) to which 4 is attached is threaded through the furnace 26 from right to left as shown in FIG. When the bar reaches the support assembly 74, it first adjusts the adjustment plate 10.
6, then the nozzle assemblies 82 are lifted up and pivoted to remove them from the passages in the bar. In FIG. 6, this is a clockwise rotation about the header 76. As the bar continues to pass through the furnace 26 and past the plate 106, the plate 106 is rocked back to its original position, leaving the nozzle assembly 82 raised. The fingers 110 maintain the aligned position of the strands 14 in the support assembly until the bar passes past the nozzle assembly 82 and returns the nozzle assembly 82 to its original position. Stop member 114
Are arranged to limit downward rotation of the nozzle assembly in the support assembly 74.
【００２８】ストランドに対する非接触支持を提供する
ために他の方法を使用し得ることは、当業者には理解さ
れよう。例えば、当業者には既知のように、空気ナイフ
アセンブリ（図示せず）を被覆ストランド１４の下方に
配置し、上向きの空気シートを供給してストランド１４
を支持することも可能である。さらに、空気ナイフアセ
ンブリは垂直の櫛を備え得る。これは、隣接する被覆ス
トランド１４間に配置され、ストランド１４が炉２６を
前進するとき、ストランドを互いに離れた状態で維持し
て、表面がまだ粘性を有した非硬化の製品が他の被覆ス
トランドに粘着することを防ぐ。製品のタイプにより、
被覆ストランドを支持するためにロールまたは空気を使
用すること以外に、被覆ストランドに引張り力を加え
て、ストランドが炉２６を前進するときにこれを支持す
ることも可能である。Those skilled in the art will appreciate that other methods may be used to provide non-contact support for the strands. For example, as is known to those skilled in the art, an air knife assembly (not shown) is placed below the coated strand 14 and an upwardly directed air sheet is supplied to provide the strand 14
It is also possible to support. Further, the air knife assembly may include a vertical comb. It is placed between adjacent coated strands 14 and maintains the strands away from one another as the strands 14 advance through the furnace 26 so that the uncured product, whose surface is still viscous, can be applied to other coated strands. To prevent sticking to. Depending on product type,
Besides using rolls or air to support the coated strands, it is also possible to apply a pulling force to the coated strands to support it as it advances through the furnace 26.
【００２９】本発明の特定の１実施態様においては、被
覆ストランドを、前述のような図２および３に示すタイ
プの１０フィート長の炉２台を使用して乾燥させた。各
炉には、0.5インチ（1.27cm）幅のノズル開口部を有す
るノズルを３０個配置した。ストランドの速度は、スト
ランドおよび塗膜厚さにより、毎分45〜300フィート
（毎分14〜92m）とした。被覆ストランドのスペースは
最小限0.75インチ（1.91cm）に設定した。空気は、毎分
2,000〜から5,000フィート（毎分610〜1,524m）の速
度、および400゜Ｆから700゜Ｆ（204゜Ｃから371゜Ｃ）の温
度で、好ましくは、毎分3,000〜4,000フィート（毎分91
5〜1,220m）の速度、500゜Ｆ〜600゜Ｆ（260゜Ｃから316゜
Ｃ）の温度で、ノズル開口部を通して供給した。結果
は、これらの炉により処理された被覆ストランドは、従
来の加熱空気炉より約４倍速い速度で乾燥および硬化さ
れた。In one particular embodiment of the invention, the coated strands were dried using two 10 foot long ovens of the type shown in FIGS. 2 and 3 as described above. Each furnace was equipped with 30 nozzles having a 0.5 inch (1.27 cm) wide nozzle opening. Strand speed was 45-300 feet per minute (14-92 meters per minute), depending on the strand and coating thickness. The coated strand space was set to a minimum of 0.75 inches (1.91 cm). Air is every minute
At speeds of 2,000 to 5,000 feet (610 to 1,524 m / min) and temperatures of 400 ° F to 700 ° F (204 ° C to 371 ° C), preferably 3,000 to 4,000 feet per minute (91 minutes per minute)
It was fed through the nozzle opening at a speed of 5 to 1,220 m) at a temperature of 500 ° F to 600 ° F (260 ° C to 316 ° C). The result was that the coated strands treated by these ovens dried and cured at a rate about 4 times faster than conventional heated air ovens.
【００３０】本明細書にて開示された本発明の形態は、
例示的な好適な実施態様を示すものであり、上述の請求
項の範囲により定義される本発明の教示から離れること
なく様々な変更が可能であることは理解されよう。The aspects of the invention disclosed herein include:
It will be understood that the preferred embodiments are shown and various modifications can be made without departing from the teaching of the invention as defined by the scope of the following claims.
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明の被覆ストランドの乾燥方法およ
び乾燥装置では、このように、迅速に被覆ストランドを
乾燥させることができる。また、本発明の被覆ストラン
ド支持方法および装置では、ストランドの未硬化の被覆
がストランドから剥がれることなく支持することができ
る。As described above, according to the method and apparatus for drying a coated strand of the present invention, the coated strand can be quickly dried. Further, according to the coated strand supporting method and apparatus of the present invention, the uncured coating of the strand can be supported without peeling from the strand.
【図１】 本発明の被覆ストランドの乾燥装置が使用さ
れるファイバーの塗膜を形成して乾燥させるための装置
の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an apparatus for forming and drying a coating film of fibers in which the apparatus for drying a coated strand of the present invention is used.
【図２】 本発明の被覆ストランドの乾燥装置を示す、
図１の２−２線に沿った立面図である。FIG. 2 shows a drying apparatus for coated strands according to the present invention,
FIG. 2 is an elevational view taken along line 2-2 of FIG. 1.
【図３】 図２の３−３線に沿った一部切り欠き拡大立
面図である。3 is a partially cutaway enlarged elevational view taken along line 3-3 of FIG.
【図４】 図３に示すノズルおよびバッフルプレート構
造の拡大図である。4 is an enlarged view of the nozzle and baffle plate structure shown in FIG.
【図５】 被覆ストランド支持構造を示す、図３の５−
５線に沿った部分立面図である。5 shows the coated strand support structure of FIG.
Figure 5 is a partial elevational view along line 5;
【図６】 図５の６−６線に沿った断面図である。6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG.
【図７】 図６の７−７線に沿った断面図である。7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of FIG.
【図８】 図６の８−８線に沿った断面図である。8 is a cross-sectional view taken along line 8-8 of FIG.
１４ 被覆ストランド ２６ 乾燥炉 ４２ 上部空間 ４８ ノズル ５４ バッフルプレート ６８ 下部空間 ７４ 支持アセンブリ ７６ 空気供給ヘッダー ８２ ノズルアセンブリ ９４、９６ ノズル １０６ 調整プレート 14 Coated Strand 26 Drying Oven 42 Upper Space 48 Nozzle 54 Baffle Plate 68 Lower Space 74 Support Assembly 76 Air Supply Header 82 Nozzle Assembly 94, 96 Nozzle 106 Adjustment Plate
Claims (36)
て、被覆ストランドをほぼ直線方向に搬送する搬送工程
と、該ストランドの第１側面に複数の高速加熱ガス流を
衝突させる衝突工程と、該被覆ストランドの第２側面に
該ガス流が衝突するように該ガス流を方向転換させる方
向転換工程と、を包含する被覆ストランドの乾燥方法。1. A method for drying a coated strand, comprising a conveying step for conveying the coated strand in a substantially linear direction, a collision step for impinging a plurality of high-speed heating gas streams on a first side surface of the strand, and the coating step. A step of redirecting the gas flow such that the gas flow impinges on the second side of the strand.
列された複数の被覆ストランドを搬送する工程を包含す
る請求項１に記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the conveying step includes the step of conveying a plurality of coated strands arranged in parallel at intervals.
前記第２側面に沿ってバッフルプレートを配置して、前
記ガス流を該バッフルプレートの表面に沿って移動させ
ることにより、該ガス流の方向を該ストランドの該第２
側面の方向に転換させる工程を包含する請求項２に記載
の方法。3. The diversion step comprises disposing a baffle plate along the second side surface of the strand and moving the gas flow along a surface of the baffle plate to thereby change the direction of the gas flow. The second of the strand
The method of claim 2 including the step of diverting to a lateral direction.
くとも一部を再循環させて、その再循環ガスの一部によ
り前記衝突工程および方向転換工程をさらに実施する工
程を包含する請求項３に記載の方法。4. The method according to claim 3, further comprising the step of recirculating at least a part of the gas flow after the diversion step, and further performing the collision step and the diversion step with a part of the recirculated gas. The method described in.
ストランドの前記第２側面に該ストランドに対して鋭角
の角度で衝突するように、該ガス流の方向を転換する請
求項３に記載の方法。5. The redirecting step redirects the gas flow such that the gas flow impinges on the second side surface of the strand at an acute angle with respect to the strand. the method of.
第１側面の反対側面である請求項５に記載の方法。6. The method of claim 5, wherein the second side is the side of the strand opposite the first side.
記被覆ストランドに対して４５゜の角度で方向転換され
る請求項５に記載の方法。7. The method of claim 5, wherein in the redirecting step, the gas stream is redirected at an angle of 45 ° with respect to the coated strands.
記ストランドに平行であって該ストランドの搬送方向と
は反対方向の成分を有するように、該ガス流の方向を転
換する工程をさらに包含する請求項３に記載の方法。8. The redirecting step further comprises redirecting the gas flow such that the gas flow has a component parallel to the strand and opposite the direction of transport of the strand. The method of claim 3 including.
れており、該ストランドの前記第１側面がその上部表面
であって、前記第２側面がその下部表面である請求項８
に記載の方法。9. The coated strand is conveyed horizontally, the first side of the strand being its upper surface and the second side being its lower surface.
The method described in.
換工程のそれぞれの間にて、前記ストランドが各端部の
中間位置にて支持する工程を包含する請求項９に記載の
方法。10. The method of claim 9 including the step of supporting said strands in an intermediate position at each end during each of said conveying, impacting and redirecting steps.
ストランドの前記下部表面に向けて上方に噴出させる工
程を包含する請求項１０に記載の方法。11. The method of claim 10, wherein the supporting step comprises the step of ejecting another stream of air upwards toward the lower surface of the strand.
前記ストランドに平行であって該ストランドの搬送方向
とは反対方向の成分を有するように該ガス流の方向を転
換させる工程をさらに包含する請求項１１に記載の方
法。12. The gas flow in the turning step comprises:
12. The method of claim 11, further comprising redirecting the gas flow to have a component that is parallel to the strand and opposite the direction of transport of the strand.
の少なくとも一部を再循環させて、その再循環ガスの一
部により前記衝突工程および方向転換工程を実施する工
程をさらに包含する請求項１２に記載の方法。13. The method further comprising, after the redirecting step, recirculating at least a portion of the gas stream to perform the impingement step and the redirecting step with a portion of the recycled gas. 12. The method according to 12.
って、第１空間と、第２空間と、加熱ガスを該第１空間
に導入し、該加熱ガスを該第２空間から排出させる手段
と、２つの空間の間に被覆ストランドを搬送する手段
と、該被覆ストランドの第１側面に衝突するように第１
空間から空気を噴出させる手段と、該被覆ストランドの
第２側面に衝突させるようにガス流を方向転換させる手
段と、を備えた被覆ストランドの乾燥装置。14. A device for drying a coated strand, comprising: a first space, a second space, and means for introducing a heating gas into the first space and discharging the heating gas from the second space. A means for conveying the coated strand between the two spaces and a first for colliding with the first side of the coated strand.
An apparatus for drying a coated strand, comprising: means for ejecting air from the space; and means for redirecting a gas flow so as to collide with the second side surface of the coated strand.
送方向をほぼ横断する方向に配置された複数のノズルを
備えるとともに、前記方向転換させる手段が、前記２つ
の空間の間に配置された複数のバッフルプレートを備え
ており、前記ストランドが該バッフルプレートと該ノズ
ルとの間を搬送されるようにされ、しかも、各バッフル
プレートは対応するノズルと位置合わせされている請求
項１４に記載の装置。15. The jetting means comprises a plurality of nozzles arranged in a direction substantially transverse to the conveying direction of the strands, and the diversion means is arranged in a plurality of spaces arranged between the two spaces. 15. The apparatus of claim 14, further comprising a baffle plate adapted to convey the strands between the baffle plate and the nozzle, each baffle plate being aligned with a corresponding nozzle.
ストランド間を通過する前記加熱ガスが、該ストランド
の第１側面に衝突した後に、該加熱ガスにさらされる第
１表面部と、該ガス流を方向転換させる第２曲線部と、
該ガス流が該ストランドの該第２側面に向かうようにガ
イドする第３表面部とを備えている請求項１５に記載の
装置。16. The baffle plate includes a first surface portion exposed to the heating gas after the heating gas first passing between the strands collides with the first side surface of the strand, and the gas flow. A second curved portion that changes direction,
16. A device according to claim 15, comprising a third surface portion for guiding the gas flow towards the second side of the strand.
が、前記噴出されたガス流に平行である請求項１６に記
載の装置。17. The apparatus according to claim 16, wherein the first surface portion of the baffle plate is parallel to the jetted gas flow.
が、前記被覆ストランドに対して鋭角である請求項１６
に記載の装置。18. The third surface portion of the baffle plate forms an acute angle with the coated strand.
The device according to.
ぼ水平方向に搬送しており、前記ストランドの第１およ
び第２側面部がそれぞれ該ストランドの上部および下部
表面であり、さらに、前記第１および第２空間がそれぞ
れ上部および下部空間である請求項１６に記載の装置。19. The conveying means conveys the strand in a substantially horizontal direction, the first and second side surfaces of the strand are upper and lower surfaces of the strand, respectively, and further, the first and second The device according to claim 16, wherein the second spaces are an upper space and a lower space, respectively.
持する手段をさらに備えた請求項１９に記載の装置。20. The apparatus of claim 19, further comprising means for supporting the strands in the lower space.
前記下部表面に向けて上向きに噴出し、これにより前記
ストランドを支持する手段を備えた請求項２０に記載の
装置。21. The apparatus of claim 20 wherein said support means comprises means for ejecting yet another gas stream upwardly toward said lower surface, thereby supporting said strands.
動されるガスの少なくとも一部を再循環させる手段をさ
らに備えた請求項２０に記載の装置。22. The apparatus of claim 20, further comprising means for recirculating at least a portion of the gas transferred from the lower space to the upper space.
部が、前記噴出されたガス流に平行であり、また該バッ
フルプレートの前記第３表面部が前記被覆ストランドに
対して鋭角である請求項２２に記載の装置。23. The first surface portion of the baffle plate is parallel to the jetted gas stream, and the third surface portion of the baffle plate is at an acute angle to the coated strand. The device according to.
であって、互いに離れて互い違いに傾斜した一対の第１
および第２ノズルが複数設けられており、第１ノズルか
ら噴出される通常は上向きのガス流が、対をなす第２ノ
ズルから噴出される通常は上向きのガス流と一直線に沿
うように交差するノズル群と、各ノズルを方向付るよう
に所定の傾斜状態で支持する手段と、前記対をなす第１
および第２ノズルのそれぞれから噴出されるガス流の交
差する直線と、その対をなすノズルのそれぞれの間に配
置されるストランドとによってほぼ垂直な平面が形成さ
れるように、各ノズルに加圧ガスを分配する手段と、を
有する被覆ストランド支持装置。24. A device for supporting a plurality of coated strands, the pair of first slanting members being staggered apart from each other.
And a plurality of second nozzles are provided, and the normally upward gas flow ejected from the first nozzle intersects with the normally upward gas flow ejected from the paired second nozzle in a straight line. Nozzle group, means for supporting each nozzle in a predetermined inclined state so as to orient, and the pair of first
And pressurizing each of the second nozzles so that a substantially vertical plane is formed by the intersecting straight lines of the gas flows and the strands arranged between the pair of nozzles. A means for distributing the gas;
の隣接したノズルアセンブリをさらに備えており、第１
ノズルアセンブリの該第１ノズルが、該第１ノズルアセ
ンブリに隣接した第２ノズルアセンブリの該第２ノズル
から離れて配置され、且つ該第２ノズルの方向に傾斜し
ている、請求項２４に記載の装置。25. Further comprising a plurality of adjacent nozzle assemblies having first and second nozzles, the first nozzle assembly comprising:
25. The first nozzle of a nozzle assembly is spaced apart from the second nozzle of a second nozzle assembly adjacent the first nozzle assembly and is inclined in the direction of the second nozzle. Equipment.
ている、請求項２４に記載の装置。26. The apparatus of claim 24, wherein the nozzle is inclined at an angle of about 45 °.
ンドをほぼ横断する方向の水平軸の周りに回転するよう
に、該アセンブリを回動可能に取り付ける手段をさらに
備えた請求項２５に記載の装置。27. The apparatus of claim 25, further comprising means for pivotally mounting the nozzle assembly such that the nozzle assembly rotates about a horizontal axis generally transverse to the strand.
る調整プレートをさらに備えており、隣接するフィンガ
ー間のスペースが、隣接するノズルアセンブリの前記第
１および第２ノズル間のスペースにほぼ対応している、
請求項２７に記載の装置。28. An adjustment plate further comprising a plurality of spaced fingers, wherein the space between adjacent fingers approximately corresponds to the space between the first and second nozzles of adjacent nozzle assemblies. Is
The device of claim 27.
ブリに対して回動可能に取り付ける手段をさらに備えた
請求項２８に記載の装置。29. The apparatus of claim 28, further comprising means for pivotally attaching the adjustment plate to the nozzle assembly.
ほぼＵ型の第１部材を備えており、該第１部材は、ほぼ
Ｕ型の第２部材の内部に配置されて、該第２部材に固定
されており、さらに、該第１部材の脚部は該第２部材の
隣接する脚部から離れていて、隣接する第１および第２
部材の脚部が該ノズルアセンブリの第１および第２ノズ
ルを形成する請求項２８に記載の装置。30. Each of the nozzle assemblies comprises:
A first member having a substantially U shape, the first member being disposed inside the second member having a substantially U shape and being fixed to the second member; and the leg of the first member. The portion is spaced apart from the adjacent leg of the second member and is adjacent the first and second legs.
29. The apparatus of claim 28, wherein the legs of the member form the first and second nozzles of the nozzle assembly.
ける手段、および前記搬送手段が、ヘッダー部材を備え
ており、前記ガスが、該ヘッダー部材を通り、前記Ｕ型
部材の前記隣接した脚部間のノズルから噴出される請求
項３０に記載の装置。31. The support means, the rotatably mounting means, and the transport means comprise a header member, the gas passing through the header member and the adjacent legs of the U-shaped member. 31. The device according to claim 30, ejected from a nozzle in between.
り、互いに離れた対をなす第１および第２ノズルの複数
対の間にストランドを配置する工程と、これにより各第
１ノズルから噴出される通常は上向きのガス流が、対を
なす第２ノズルから噴出される通常は上向きのガス流と
直線に沿って交差させるように各ノズルをほぼ向き合う
ように相互に傾斜させる工程と、各ノズルを方向付けて
傾斜した状態で支持する工程と、対をなす第１および第
２ノズルのそれぞれから噴出されるガス流の交差する直
線と、その対をなすノズルのそれぞれの間に配置される
ストランドと、によりほぼ垂直の平面を形成するよう
に、加圧ガスを該ノズルに供給する工程と、を包含する
被覆ストランドの支持方法。32. A method of supporting a coated strand, the method comprising: arranging the strand between a plurality of pairs of first and second nozzles in a pair spaced apart from each other; Is a step of inclining the nozzles so that they are substantially facing each other so that the upward gas flow intersects the normally upward gas flow ejected from the paired second nozzles along a straight line, and the directions of the nozzles are directed. Attaching and supporting in an inclined state, intersecting straight lines of gas flows ejected from each of the pair of first and second nozzles, and a strand arranged between each of the pair of nozzles, Supplying a pressurized gas to the nozzle so as to form a substantially vertical plane by the method of supporting a coated strand.
それぞれが相互に隣接した複数のノズルアセンブリを、
第１ノズルアセンブリの第１ノズルが、第１ノズルアセ
ンブリに隣接した第２ノズルアセンブリの第２ノズルか
ら離れて配置して、第２ノズルの方向に傾斜するよう
に、設ける工程をさらに包含する請求項３２に記載の方
法。33. Each having a first and a second nozzle,
Multiple nozzle assemblies, each adjacent to each other,
The method further comprises the step of providing a first nozzle of the first nozzle assembly spaced apart from a second nozzle of a second nozzle assembly adjacent to the first nozzle assembly and tilting toward the second nozzle. Item 32. The method according to Item 32.
ンドをほぼ横断する方向の水平軸周りに回転するように
配置する工程をさらに包含する請求項３３に記載の方
法。34. The method of claim 33, further comprising arranging the nozzle assembly to rotate about a horizontal axis generally transverse to the strand.
る調整プレートを設ける工程と、隣接するフィンガー間
のスペースを、隣接するノズルアセンブリの前記第１お
よび第２ノズル間のスペースと位置合わせする工程と、
をさらに包含する請求項３３に記載の方法。35. Providing an adjustment plate having a plurality of spaced fingers, aligning a space between adjacent fingers with a space between the first and second nozzles of an adjacent nozzle assembly. ,
34. The method of claim 33, further comprising:
リの間を前進する工程と、該ノズルアセンブリを、前記
ノズルから噴出する前記ガス流が該ストランドの前進と
同じ方向に平行な成分を有するように方向付けする工程
と、をさらに包含する請求項３３に記載の方法。36. Advancing the strands between the nozzle assemblies and orienting the nozzle assemblies such that the gas flow emanating from the nozzles has a component parallel to the advance of the strands. 34. The method of claim 33, further comprising:
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