JPH0669589U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ソケット１の内周面に、四ふっ化エチレン樹
脂製の筒状スペーサ９を装着する。筒状スペ−サ９の内
周面には、スプリング１３で付勢させたスリーブ弁部１
４をシ−ルリング１５を介して摺動自在に設け、このス
リ−ブ弁部１４の先端側面をシール材１６を介してバル
ブシャフト１７の弁座面１８に圧接させて密封する。ソ
ケット１の挿入口２にプラグを挿入すると、プラグの先
端部がスリーブ弁部１４の先端側面を弁座面１８から離
間させ、流路が形成される。 【効果】 ソケットとプラグの接続や離脱の際に、スリ
ーブ弁部をスムーズに移動させることができる。この場
合、摺動部分が剥離してそのパーティクルが流体に混入
することがないので、半導体製造プロセスで用いられる
純水等のようにクリーン性を要求される流体にも好適に
用いることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ソケットとプラグの両者を接続或は分離することにより流路を開閉 するようにした管継手に関し、特に、ソケットの内のバルブの摺動性を良好にし た管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来よりソケットとプラグを分離或は接続することにより自動的に流路を開閉 する管継手として、ソケット或はプラグの一方のバルブが開閉する片路開閉型と 、両者のバルブが開閉する両路開閉型の管継手が知られている。 これらの管継手は、自動的にバルブが開閉するので、ソケットとプラグを分離 したときに流体の漏出が防止され、元バルブを開閉操作する必要がない利点を有 するため、各分野で広く利用されている。

【０００３】 ところで、ソケット内にバルブ機構を設けた管継手は、各種の構造が提案され ているが、このうち、短筒状のスリーブバルブをソケットの内周面にＯリングを 介して摺動自在に設け、ソケットとプラグの分離時におけるスリーブバルブをス プリングを介してプラグの挿入側に付勢させ、プラグの接続時にプラグの先端部 によりこのスリーブバルブをソケットの後端部に押圧することによりソケット内 のバルブ機構を開放するようにした構造の管継手が実施されている。 この構造は、長期間接続した後にソケットとプラグを分離した場合、或は適用 流体などによる原因によって、スリーブバルブの外周面に装着したＯリングの摺 動性が悪くなるため、通常、Ｏリングにテフロンコーテイングを施し、Ｏリング の摺動抵抗を減らすようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の管継手の接続・分離を繰り返した場合、ソケッ ト内でスリーブバルブが移動してＯリングが摺動接触を繰り返すと、Ｏリングの テフロンコーテイングが剥離する現象が発生し、そのため、Ｏリングの摺動性が 低下するため、ソケットとプラグの分離時にスリーブバルブが瞬時に密封されな いばかりか、流体漏れ等が発生するおそれがある。しかも、半導体製造プロセス などのクリーン性を要求される分野で適用される場合、この剥離したコーテイン グが流体内にパーティクルとして混入する場合があるため、特にこれらの分野で 不具合を生じている。

【０００５】 本考案は、上記の従来例に鑑みこれらの課題を解決するために開発したもので あり、その目的とするところは、ソケットとプラグを接続或は分離する場合に内 部のバルブ機構が円滑に作動することによりバルブが確実に開閉すると共に、ク リーン性を要求される流体にも適用可能な管継手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案は、ソケットとプラグとからなる管継手で あって、前記ソケット内周のスリーブ弁の摺動面に摩擦抵抗の少ない材料で形成 した筒状スペーサを装着したことを特徴とする構成を採用した。

【０００７】

【作用】

本考案における管継手は上記のように構成したので、プラグをソケットに挿入 しプラグの先端部が突き当たるまで挿入した後に、プラグの先端部がスリーブ弁 部の先端面をスプリングの付勢力に抗して押し込まれ、バルブシャフトの弁座面 からスリーブ弁部の先端側面が離間しバルブが開放して流路が形成され、プラグ とソケットは確実に接続される。

【０００８】 この場合、スリーブ弁部はシールリングを介して摩擦抵抗の少ない材料で形成 した筒状スペーサの内周面を摺動するので、スリーブ弁部の摺動性が良好であり 、スムーズに動いてバルブを確実に開閉する。

【０００９】 次いで、プラグとソケットを分離する場合は、ソケットからプラグを引き抜く と、スリーブ弁部は、シールリングを介して筒状スペーサの内周面をスプリング の付勢力によりプラグ挿入方向に移動して元の位置に復帰すると、スリーブ弁部 の先端面が弁座面に圧接して密封され、バルブの流路が確実に閉止される。

【００１０】

【実施例】

図面は、本考案における管継手の一実施例を示したものである。 ソケット１は、ソケット筒体１ａと接続部１ｂを有する接続筒部材１ｃをＯリン グ１ｄを介して螺着結合して構成する。 また、ソケット１のプラグ挿入口２の近傍位置に複数個の出没孔３を形成し、 この出没孔３に施錠ボール４を半径方向に出没自在に設け、更に、ソケット１の 外周面に施錠ボ−ル４の外方への動きを規制或は解除する操作環５をばね６を付 勢させて摺動自在に設ける。 一方、プラグ７の外周面に設けた円周溝８に対して施錠ボ−ル４を係止或は離 脱させてソケット１とプラグ７の両者を接離自在とする。

【００１１】 更に、ソケット１の内周面には、摩擦抵抗の少ない材料で形成した筒状スペ− サ９を装着する。本例において、筒状スペーサ９は、フッ素樹脂例えばテフロン （四ふっ化エチレン樹脂）を用いていおり、この筒状スペーサ９の先端部はソケ ット１の内周面に形成した突部１０に係止させ、筒状スペーサ９の後端部は、複 数の連通孔１１ａを有するバルブ爪部材１１の外周側面で止着する。ソケット１ の内周面と筒状スペーサ９の外周面の間には、Ｏリング１２を介在させる。 この筒状スペ−サ９の内周面には、プラグ挿入側にスプリング１３により付勢 させたスリーブ弁部１４をシ−ルリング１５を介在させて摺動自在に設け、更に 、スリーブ弁部１４の先端側面にシール材１６を設ける。

【００１２】 このスリ−ブ弁部１４の先端側面をシール材１６を介して流路の中央位置に固 着したバルブシャフト１７の弁座面１８に圧接させて密封する。 このバルブシャフト１７は、後端部近傍を前述のバルブ爪部材１１の中央部に 係合させ、後端部に設けた螺子部１９にナット２０を螺着して流路の中央位置に バルブシャフト１７固着させる。 また、図１において、２１はプラグ７をソケット１に挿入したときに、プラグ ７の先端外周面をシールするＯリングであり、２２は操作環５を係止するための ストップリングである。

【００１３】 両路開閉型の場合は、プラグ７の開口側の先端内周面にスプリング２３により 付勢させたスライドバルブ２４の弁頭部２５をシール材２５ａを介して圧接させ て密封し、ソケット１にプラグ７を挿入したときに、プラグ７の先端部２６がソ ケット１のスリーブ弁部１４を押圧してスリーブ弁部１４の流路を開放し、かつ 、プラグ７のスライドバルブ２４がソケット１の弁座面１８に押圧されてスライ ドバルブ２４の流路を開放するように設ける。 また、図２において、２７は連通孔２８を有するバルブ爪であり、２９はＯリ ングである。

【００１４】 次に上記実施例の作用を説明する。 ソケット１の外周に設けた操作環５を図１の矢印に示すように引いた状態で、プ ラグ７をソケット１の挿入口２に挿入し、プラグ７の先端部２６がスリーブ弁部 １６の先端側面に突き当たるまで挿入した後に、操作環５から手を離し、更に、 プラグ７を押し込むと、プラグ７の先端部２６がスリーブ弁部１４の先端側面を スプリング１３の付勢力に抗して押し込まれ、バルブシャフト１７の弁座面１８ からスリーブ弁部１４の先端側面が離間してソケット１内に流路が形成され、か つ、操作環５は、元の位置に戻り、この時、図４に示すようにプラグ７とソケッ ト１は確実に接続される。 この場合、スリーブ弁部１４はシールリング１５を介して摩擦抵抗の少ない材 料すなわちテフロンで形成した筒状スペーサ９の内周面をシールリング１５を介 在してを摺動するので、スリーブ弁部１４の摺動性が良好であり、スムーズに動 いてバルブを確実に開閉する。

【００１５】 次いで、プラグ７とソケット１を分離する場合は、操作環５を引いた状態でソ ケット１からプラグ７を引き抜くと、スリーブ弁部１４は、シールリング１５を 介して筒状スペーサ９の内周面をスプリング１３の付勢力によりプラグ挿入方向 に移動して元の位置に復帰すると、スリーブ弁部１４の先端側面がシール材１６ を介して弁座面１８の後面に圧接して密封され、バルブの流路が確実に閉止され 、特にソケット１とプラグ７を分離したときに瞬時にバルブが閉止し、流体が漏 れたり、空気がみだりに混入するおそれもない。

【００１６】 なお、上記の実施例は、筒状スペ−サ９を摩擦抵抗の少ない材料としてフッ素 樹脂例えばテフロン（四ふっ化エチレン樹脂）を用いているが、これに限ること なく、その他の摩擦抵抗の少ない材料も選択することができ、また、本考案にお けるソケットとプラグは、両路開閉型や片路開閉型にも適用できることは勿論で あるが、何れにしてもスリーブ形状のバルブが摺動して移動する部材の外周面に 装着して摺動性を良好にするものには広く適用できる。 更に、上記したプラグ７とソケット１は、接続分離できる管継手であれば適用 可能であるから、施錠ボール４の接続方式以外にピン構造の接続方式でも良く、 また、操作環５のない構造のものにも適用できる。

【００１７】

【考案の効果】

以上のことから明らかなように、本考案によると、ソケットとプラグを接続或 は分離する場合に内部のバルブ機構が円滑に作動することによりバルブが確実に 開閉すると共に、特に、ソケットとプラグを長期間に渡って接続していた後に、 離脱させた場合でも、シールリングが固着した状態が起きることがなく、スリー ブ弁部がスムーズに移動して流路を閉止することが可能となり、しかも、パーテ ィクルが流体に混入することがないので、半導体製造プロセスで用いられる純水 等のようにクリーン性を要求される流体にも適用することができる等の優れた効 果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における一実施例を示すソケットの拡大
断面図である。

【図２】本考案における一実施例を示すプラグの拡大断
面図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本考案におけるソケットとプラグを接続した状
態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ソケット ７ プラグ ９ 筒状スペーサ １４ スリーブ弁部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケットとプラグとからなる管継手であ
   って、前記ソケット内周のスリーブ弁の摺動面に摩擦抵
   抗の少ない材料で形成した筒状スペーサを装着したこと
   を特徴とする管継手。