JPH0669585U - 管体接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電線管、給排水湯管・ガス管等の流体管、前
記流体管を保護する保護管等の管体が接続される管体接
続具であって、極めて簡単な構造をもつて管体の接続及
び解除作業を簡単且つ確実に行なうことができる管体接
続具を提供する。 【構成】 この管体接続具１は、受口２２と弾性変形可
能な爪体２４を備えた接続具本体２と、この接続具本体
２の周方向に回動自在に該本体２に外嵌される外嵌部材
３とからなり、外嵌部材３の回動により、爪体２４を受
口２２の半径方向に進退自在として、受口２２内に挿入
された管体の接続及びその接続の解除を行なうことがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に、電線管・給排水湯管やガス管等の流体管・前記流体管の保護 管等の管体を配線・配管ボックスや工場等の各種機械設備等に接続したり、又、 該管体同志を接続したりする際に使用される管体接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図１３に示されるように、軟質合成樹脂製の管本体４１の内面に 硬質線材４２が螺旋状に巻設されて形成される管体４０を各種機械設備に接続す る接続具として、接続具５０が使用されている。 この接続具５０は、一方に機械設備に接続するための雄ネジ５６が形成される 本体５１と、内面に該本体５１に螺着される雌ネジを有し管体４０が挿入される 受口５７を構成する筒体５２と、該本体５１と筒体５２とが螺着された際その内 部に収納されるインナ−スリ−ブ５３、拡開係止リング５４及び止水リング５５ とから構成されている。 この接続具５０に前記管体４０を接続するには、まず、本体５１から筒体５２ を取外し、管体４０の接続端に該筒体５２、拡開係止リング５４及び止水リング ５５を外装させると共に、インナ−スリ−ブ５３外面の螺旋突状５８を管体４０ 内面の硬質線材４２に螺合させてインナ−スリ−ブ５３を管端に螺着した後、筒 体５２を本体５１に螺着して管体４０を接続具５０に接続していた。 また、前記接続具５０による管体４０の接続を解除するには、本体５１から筒 体５２を取外し、管端に外装又は螺着された筒体５２、拡開係止リング５４、止 水リング５５及びインナ−スリ−ブ５３を該管端から取り外すことにより行なわ れていた。

【０００３】 しかしながら前記従来の接続具５０にあっては、管体４０の接続及び解除作業 において、筒体５２を本体５１から取外し、筒体５２、拡開係止リング５４、止 水リング５５及びインナ−スリ−ブ５３を管体４０の端部に装着したり又は取り 外したりしなければならず、管体の接続及び解除が極めて面倒であるという問題 が生じていた。 また、前記接続具５０にあっては、その構成部品点数が多くコスト高であるた め、簡単な構造で安価に提供できる接続具が切望されていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、このような従来技術の問題点に着目してなされたものであって、そ の目的とするところは、電線管、給排水湯管・ガス管等の流体管、前記流体管を 保護する保護管等の管体を配線・配管ボックスや工場等の各種機械設備等に接続 したり、又、該管体同志を接続したりする際に使用する管体接続具であって、極 めて簡単な構造をもつて管体の接続及び解除作業を簡単且つ確実に行なうことが できる管体接続具を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】

上記課題を解決するための手段として、本考案は、 「管体が挿入される受口を有し、該管体を係止する爪体が弾性変形により受口の 半径方向に進退自在に設けられた接続具本体と、 前記接続具本体に外嵌されると共に、受口内に挿入された管体を係止すべく爪 体を押圧して受口内方に変形させる係止部と、受口内への管体の出入りを妨げな い位置に爪体を後退させるべく該爪体の変形を復帰させる非係止部とを備えた外 嵌部材とからなり、 外嵌部材は、接続具本体に外嵌された状態で、爪体外側に係止部を配置させる 位置と非係止部を配置させる位置間において接続具本体周方向に回動自在とされ てなることを特徴とする管体接続具」をその要旨としている。

【０００６】

【作用】

前記構成からなる本考案の管体接続具に管体を接続するには、接続具本体の爪 体外側に該本体に外嵌された外嵌部材の非係止部を配置させた状態で管体を受口 内に挿入した後、外嵌部材の係止部が爪体外側に配置される位置まで該本体周方 向に外嵌部材を回動させることにより、爪体を受口内方に弾性変形させて管体外 面に係合させ、管体を抜止状態に接続することができる。 また、本考案の接続具による管体の接続を解除するには、爪体外側に係止部を 配置させた外嵌部材を、爪体外側に非係止部を配置させる位置まで該本体の周方 向に回動させることにより、爪体の弾性変形を復帰させて受口内からの管体の抜 脱を妨げない位置まで爪体を後退させ、爪体による管体の係止を解除して管体を 接続具から抜脱することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案についての実施例を図面に基づいて説明する。 図１及至図３は、本考案の管体接続具の第一実施例を示す斜視図及び断面図で あり、この管体接続具１は、一方にボックスや機械設備等に接続固定するために 形成される雄ネジ部２１を有し、他方に管体が挿入される受口２２を有する接続 具本体２と、この接続具本体２に外嵌される外嵌部材としてのスリ−ブ体３とか ら構成されている。

【０００８】 接続具本体２は、受口２２を構成する外筒２６を有し、その内側に受口２２内 に挿入された管体の内面に配置される内筒２７が該外筒２６と所定間隔を隔てて 一体に設けられている。 また、外筒２６周上の相対峙する位置にはコ字状の切欠２３が形成され、これ により、切欠２３に囲まれた爪体２４が弾性変形により受口２２の半径方向に進 退自在に設けられている。 この爪体２４は、受口２２内に挿入される管体の外面に喰い込んで該管体を係 止する爪２８を内面側に有し、その外面側には外筒２６外面より外方に膨出して 形成される膨出部２９が形成されている。 また爪体２４は、弾性変形をしていない状態において、図２に示すように、爪 ２８が受口２２内面からほとんど突出することなく、受口２２内への管体の出入 りを妨げない位置に後退して設けられている。この爪体２４は、外面側から外力 により押圧されて弾性変形し、図２において点線で示されるように、爪２８を受 口２２内面から内方に大きく突出させると共に、該外力による押圧が取り除かれ た際には自身の弾性により原形状に復帰して再び受口２２内面から突出しない状 態となるように設けられている。 また接続具本体２には、爪体２４から周方向に９０゜ずれた外筒２６外面に一 対の突条２５が相対峙して形成されている。

【０００９】 次にスリ−ブ体３は、図１又は図３に示されるように、その内面に接続具本体 ２の突条２５に対応する溝３１が一方端から奥方に向けて切り欠かれ、該溝３１ は、さらに連続して周方向に所定距離切り欠かかれて形成されている。 従って、溝３１に突条２５を対応させて接続具本体２をスリ−ブ体３内に挿入 することにより、スリ−ブ体３を接続具本体２に外嵌でき、さらにこの状態にお いて突条２５が溝３１に沿って周方向に移動することができるため、スリ−ブ体 ３は接続具本体２に外嵌された状態で該本体２の周方向に所定距離間の回動が可 能とされている。

【００１０】 またスリ−ブ体３には、溝３１と突条２５とを対応させてスリ−ブ体３を本体 ２に外嵌させた際、爪体２４が配置される相対峙する内面に、爪体２４を押圧す ることなく収容する非係止部としての凹所３２が形成されている。以下、この凹 所３２が爪体２４を収容した状態にスリ−ブ体３が接続具本体２に外嵌される位 置を第一位置と称して説明する。 この第一位置においては、図４に示されるように、爪体２４は凹所３２内に収 容されることにより、爪体２４の膨出部２９がスリ−ブ体３から押圧を受けない ようになっている。この結果、爪体２４は受口２２内方に弾性変形することなく 原形状を維持し、爪２８を受口２２内面から突出させることなく、受口２２内へ の管体の出入りを妨げない位置に後退している。 尚、本実施例にあっては図４に示すように、第一位置において膨出部２９がス リ−ブ体３の凹所３２内に配置されるため、接続具本体２に外嵌されたスリ−ブ 体３が該本体２から抜け外れることはないが、これに限らず、スリ−ブ体３の溝 ３１内に該溝３１から突条２５が抜脱するのを防止する突起を形成する等、スリ −ブ体３が接続具本体２から抜け外れるのを防止する機構は適宜設けることがで きる。

【００１１】 また第一位置に配置されたスリ−ブ体３は、前述した通り、接続具本体２に対 し周方向に所定距離回動自在に外嵌される。ここで、第一位置に配置されたスリ −ブ体３を該本体２の周方向に所定距離回動させた位置を第二位置と称して以下 に説明する。 この第二位置においては、図６に示されるように、爪体２４の外側に配置され るスリ−ブ体３の内面３３には凹所は形成されていない。従って、第一位置にお いて原形状を維持していた爪体は、スリ−ブ体３が回動され第二位置に配置され ることにより、爪体２４の膨出部２９がスリ−ブ体３の係止部としての内面３３ により押圧され、爪体２４が受口２２内方に向けて弾性変形し、爪２８が受口２ ２内面から突出するようになっている。 さらに、第二位置に配置されたスリ−ブ体３を回動させ、再び第一位置に配置 させると、爪体２４は、図４に示されるように、外側に凹所３２が配置されるこ とにより、スリ−ブ体３の内面３３による押圧が解除されて原形状に復帰し、受 口２２内への管体の出入りを妨げない位置に後退する。 このように管体接続具１は、接続具本体２に外嵌されたスリ−ブ体３を第一位 置と第二位置との間で回動させることにより、爪体２４が受口２２の内方に向け て進退自在となるように形成されている。 尚、本実施例においては、膨出部２９へのスリ−ブ体３の内面３３による押圧 及び解除がスム−ズに行なえるよう凹所３２又は膨出部２９の周方向の端面を曲 面に形成しておくとよい。

【００１２】 この管体接続具１に、図４に示される軟質合成樹脂製の管本体４１の内面に硬 質線材４２が巻設された管体４０を接続する方法について以下に説明する。 まず図４に示されるように、接続具本体２に外嵌されたスリ−ブ体３を第一位 置に配置させた状態で、図５に示されるように、管体４０を受口２２内に挿入す る。このようにスリ−ブ体３を第一位置に配置させた状態においては、前述した 通り、接続具本体２の爪体２４が、受口２２内への管体の出入りを妨げない位置 に後退しているため、何等抵抗を受けることなく容易に管体４０を受口２２内に 挿入することができる。 また管体４０を受口２２内に挿入する際、管体４０の接続端に断面略Ｌ字状の 環状止水リング５を嵌着して挿入することにより、受口２２内への止水効果を必 要に応じて向上させることができる。この止水リング５は、止水機能を備えた軟 質材料で形成されるものであればこれに限らず、単なる断面円形状の止水リング を管体４０の接続端部に外嵌させてもよい。 次いで図６に示されるように、スリ−ブ体３を接続具本体２に対し回動させて 第二位置に配置させる。このようにスリ−ブ体３を第二位置に配置させた状態に おいては、前述した通り、接続具本体２の爪体２４がスリ−ブ体３の内面３３に より押圧されて受口２２内方に弾性変形し、爪２８が受口２２内の管体４０の軟 質合成樹脂製の管本体４１外面に喰い込んで管体４０を管体接続具１に抜止状態 に接続することができる。

【００１３】 次に、管体接続具１に接続された管体４０を該接続具１から抜脱するには、上 記接続作業と全く逆の手順により行うことができる。 すなわち、図６に示すように管体４０が管体接続具１に接続された状態でスリ −ブ体３を回動させて第一位置に配置させる。スリ−ブ体３を第一位置に配置さ せた状態においては、図５に示されるように、爪体２４の外側にスリ−ブ体３の 凹所３２が配置されるため、スリ−ブ体３の内面３３による押圧は解除され、爪 体２４は原形状に復帰し受口２２内から管体４０が抜脱するのを妨げない位置ま で後退する。これにより爪体２４による管体の係止が解除されて、図４に示すよ うに管体４０を受口２２から抜脱させることができる。

【００１４】 尚、本実施例の管体接続具１にあっては、受口２２内に挿入された管体４０の 内面に配置される内筒２７を有しているため、爪体２４による管体４０の係止を 確実に行なうことができ、又、従来のように別体のインナ−スリ−ブを用意する 必要もない。

【００１５】 次に、本考案の管体接続具の第２実施例を説明する。 この管体接続具６は、図７及至図９に示されるように、第一実施例の接続具と 同様、雄ネジ部７１、受口７２、外筒７６、内筒７７、切欠７３及び爪７８を内 面に有する爪体７４を備えた接続具本体７と、該本体７の周方向に所定距離回動 可能に外嵌される外嵌部材としてのスリ−ブ体８とから構成されている。 接続具本体７の爪体７４は、第一実施例の爪体２４同様に、弾性変形により受 口７２の半径方向に進退自在に設けられ、弾性変形をしない状態においては図８ に示すように爪７８が受口７２内面からほとんど突出することなく、受口７２内 への管体の出入りを妨げない位置に後退している。そして爪体７４は、外面側か ら外力により押圧されて弾性変形し、図８において点線で示されるように、爪７ ８を受口７２内面から内方に大きく突出させると共に、該外力による押圧が取り 除かれた際には、自身の弾性により原形状に復帰し再び爪７８を受口７２内面か ら突出させない状態となるように設けられている。 また爪体７４は、その外面に膨出部は有していない。

【００１６】 スリ−ブ体８には、内周面の相対峙する位置に一対の突条８１が形成されてお り、接続具本体７の外筒７６外面には、前記突条８１に対応する一対の溝７９が 爪体７４から外筒７６周方向に９０゜ずれた位置において、受口７２の開口端か ら奥方に向けて切り欠かかれて形成され、該溝７９は、さらに連続して周方向に 所定距離切り欠かれて切欠７３に達するよう設けられている。 従って、該溝７９に突条８１を対応させて接続具本体７をスリ−ブ体８内に挿 入することによりスリ−ブ体８を接続具本体７に外嵌でき、さらにこの状態にお いて突条８１が溝７９に沿って周方向に移動することができるため、スリ−ブ体 ８を接続具本体７の周方向に所定距離回動自在とすることができる。

【００１７】 ここで、溝７８と突条８１とを対応させて接続具本体７をスリ−ブ体８内に挿 入して、スリ−ブ体８が接続具本体７に外嵌される位置を第三位置と称して以下 に説明する。 この第三位置においては、図１０に示すように、爪体７４はスリ−ブ体８の非 係止部としての内面８２から押圧を受けることなく原形状を維持するようになっ ている。従って、爪体７４の爪７８が受口７２内面から突出することなく、受口 ７２内への管体の出入りを妨げないようになっている。

【００１８】 また、第三位置に配置されたスリ−ブ体８を接続具本体７に対し周方向に所定 距離回動させると、スリ−ブ体８の突条８１は接続具本体７の溝７９内を移動し て爪体７４の外面側に配置される。以下、この突条８１が爪体７４の外面側に配 置されるようにスリ−ブ体８が接続具本体７に外嵌される位置を第四位置と称し て説明する。 この第四位置においては、第三位置において現状を維持していた爪体７４は、 図１２に示されるように、外面側に配置された係止部としての突条８１により押 圧されて受口７２内方に弾性変形し、爪７８が受口７２内面から突出するように なっている。 そして第四位置に配置されたスリ−ブ体８を回動させ、再び第三位置に配置さ せると、図１０に示されるように、爪体７４は突条８１による押圧が解除されて 原形状に復帰し、受口７２の内への管体の出入りを妨げない位置に後退する。 このように管体接続具６は、接続具本体７に外嵌されたスリ−ブ体８を第三位 置と第四位置との間で回動させることにより、爪体７４が受口７２の内方に向け て進退自在となるように形成されている。 尚、本実施例の管体接続具６は、第四位置においては、図１２に示すように、 突条８１が爪体７４と係合することにより、又、第三位置においては、接続具本 体７の溝７９内に形成された突起７０により突条８１が溝７９から抜け止めされ て、接続具本体７に外嵌されたスリ−ブ体８が該本体７から抜け外れるのを防止 するものであるが、これに限らず、スリ−ブ体８の抜け止め機構は適宜設けるこ とができる。 また本実施例においては、スリ−ブ体８の突条８１による爪体７４への押圧及 びその解除がスム−ズに行なえるように、スリ−ブ体８又は爪体７４の周方向の 端面を曲面で形成しておくとよい。

【００１９】 この管体接続具６に、図１０に示される外面に長手方向に連続して凹凸が形成 される硬質合成樹脂製の管体９を接続する方法について以下に説明する。 まず図１０に示されるように、接続具本体７に対しスリ−ブ体８を第三位置に 配置させた状態で、図１１に示されるように、管体９を受口７２内に挿入する。 このようにスリ−ブ体８を第三位置に配置させた状態においては、前述した通 り、接続具本体７の爪体７４が受口７２内への管体９の出入りを妨げない位置に 後退しているため、何等抵抗を受けることなく容易に受口７２内へ管体９を挿入 することができる。 また管体９を受口７２内へ挿入する際、図１０に示されるように、管体９の接 続端の凹部に断面円形状の止水リング１０を嵌着して挿入することにより、受口 ７２内への止水効果を必要に応じて向上させることができる。 次いで、図１２に示されるように、スリ−ブ体８を接続具本体７に対し回動さ せて第四位置に配置させる。このようにスリ−ブ体８を第四位置に配置させた状 態においては、前述した通り、接続具本体７の爪体７４がスリ−ブ体８の係止部 としての突状８１に押圧されて受口７２内方に弾性変形し、爪７８が受口７２内 の管体９の外面凹部に係合して管体９を接続具６に抜止状態に接続することがで きる。

【００２０】 次に、管体接続具６に接続された管体９を該接続具６から抜脱するには、上記 接続作業と全く逆の手順により行うことができる。 すなわち、図１２に示すように管体９が管体接続具１に接続された状態でスリ −ブ体８を回動させて第三位置に配置させる。スリ−ブ体８を第三位置に配置さ せた状態においては、図１１に示されるように、スリ−ブ体８の突条８１による 爪体７４への押圧は解除され、爪体７４は原形状に復帰し受口７２内から管体９ が抜脱するのを妨げない位置まで後退する。この状態で爪体７４による管体９の 係止が解除されるため、図１０に示すように管体９を受口７２から抜脱すること ができる。

【００２１】 本実施例の管体接続具６にあっては、第一実施例の管体接続具１同様、受口７ ２内に挿入された管体９の内面に配置される内筒７７を有しているため、爪体７ ４による管体９の係止を確実に行なうことができ、又、従来のように別体のイン ナ−スリ−ブを用意する必要もない。

【００２２】 尚、前記第一実施例及び第二実施例において、外嵌部材の外周をロ−レット状 の凹凸面に形成しておけば、接続具本体に対して外嵌部材を容易に回動させるこ とができる。 また前記第一実施例及び第二実施例においては、外嵌部材として接続具本体の 外面全周を覆う円筒状のスリ−ブ体で説明をしたが、これに限らず、外嵌部材と して、接続具本体の外面の一部を覆う円弧状のものを使用してもよい。 さらに、前記第一実施例及び第二実施例においては、一方にのみ管体の受口を 有する管体接続具により説明をしたが、本考案にあってはこれに限らず、管体同 志を接続するため対向する二方に向けて受口を有する管体接続具として実施する 等、用途に応じてその構成を適宜変更することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案の管体接続具においては、接続具本体の爪体外側 に該本体に外嵌された外嵌部材の非係止部を配置させた状態で、管体を受口内に 挿入し、外嵌部材を爪体外側に係止部を配置させる位置まで該本体周方向に回動 させることにより、管体を抜止め状態に接続することができ、又、再び爪体外側 に非係止部が配置される位置に外嵌部材を回動させることにより、管体を抜脱可 能とすることができるため、簡単な構造をもつて管体の接続及び抜脱を簡単且つ 確実に行なうことができる。 また本考案の管体接続具接続にあっては、外嵌部材による爪体への押圧及びそ の解除により管体の接続及び抜脱を行なうことができる。従って、爪体による管 体の係止形態を、管体外面への喰い込みによるものや管体外面の凹所への嵌入に よるもの等適宜実施でき、その結果、接続の対象となる管体が限定されないとい う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る管体接続具の一実施例を示す分
解斜視図である。

【図２】 図１に示す管体接続具の接続具本体の中央縦
断面図である。

【図３】 図１に示す管体接続具の外嵌部材としてのス
リ−ブ体の中央縦断面図である。

【図４】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図５】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図６】 図１に示す管体接続具に管体を接続又は抜脱
する方法を示す断面図である。

【図７】 本考案に係る管体接続具の別の実施例を示す
分解斜視図である。

【図８】 図７に示す管体接続具の接続具本体の中央縦
断面図である。

【図９】 図７に示す管体接続具の外嵌部材としてのス
リ−ブ体の中央縦断面図である。

【図１０】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１１】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１２】 図７に示す管体接続具に管体を接続又は抜
脱する方法を示す断面図である。

【図１３】 従来の管体接続具を示す分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 管体接続具 ２ 接続具本体 ３ 外嵌部材としてのスリ−ブ体 ６ 管体接続具 ７ 接続具本体 ８ 外嵌部材としてのスリ−ブ体 ２２ 受口 ２４ 爪体 ３２ スリ−ブ体の非係止部としての凹所 ３３ スリ−ブ体の係止部としての内面 ７２ 受口 ７４ 爪体 ８１ スリ−ブ体の係止部としての突条 ８２ スリ−ブ体の非係止部としての内面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体が挿入される受口を有し、該管体を
   係止する爪体が弾性変形により受口の半径方向に進退自
   在に設けられた接続具本体と、 前記接続具本体に外嵌されると共に、受口内に挿入され
   た管体を係止すべく爪体を押圧して受口内方に変形させ
   る係止部と、受口内への管体の出入りを妨げない位置に
   爪体を後退させるべく該爪体の変形を復帰させる非係止
   部とを備えた外嵌部材とからなり、 外嵌部材は、接続具本体に外嵌された状態で、爪体外側
   に係止部を配置させる位置と非係止部を配置させる位置
   間において接続具本体周方向に回動自在とされてなるこ
   とを特徴とする管体接続具。