JPH0668336B2 - 電磁弁マニホールド - Google Patents
電磁弁マニホールドInfo
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- JPH0668336B2 JPH0668336B2 JP32837989A JP32837989A JPH0668336B2 JP H0668336 B2 JPH0668336 B2 JP H0668336B2 JP 32837989 A JP32837989 A JP 32837989A JP 32837989 A JP32837989 A JP 32837989A JP H0668336 B2 JPH0668336 B2 JP H0668336B2
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Description
本発明は、切換弁（主弁）の弁本体に該切換弁を制御す
る電磁パイロット弁が付設された電磁パイロット切換弁
を、マニホールド本体上に載置する電磁弁マニホールド
に関する。
る電磁パイロット弁が付設された電磁パイロット切換弁
を、マニホールド本体上に載置する電磁弁マニホールド
に関する。
従来、電磁パイロット切換弁には、パイロット操作用の
圧力媒体を主弁である切換弁の内部から電磁パイロット
弁に供給する内部パイロット型と、パイロット操作用の
圧力媒体を切換弁の外部から別途電磁パイロット弁に供
給する外部パイロット型の二つの方式があり、それぞれ
別々に製作されていた。 例えば特公平１−12990号公報には内部パイロット型の
電磁パイロット切換弁が開示されている。第12図はこの
公報にも記載されている従来の一般的な内部パイロット
型電磁パイロット切換弁の概要を示す。主弁である切換
弁１の弁本体２内には、４個のピストン３を有するスプ
ール４が軸線方向に摺動自在に嵌装され、該スプール４
の両側にパイロット室５が形成される。弁本体２の両外
端には電磁パイロット弁６が付設されている。図では便
宜上、切換弁１と電磁パイロット弁６とを一体にして示
してある。 弁本体１には、１個のインポート７と２個のアウトポー
ト８と２個のエキゾーストポート９とが設けられてい
る。各電磁パイロット弁６には、プランジャ室10内にプ
ランジャ11が軸線方向に摺動自在に嵌装され、プランジ
ャ室10の外周にソレノイド12が配置されている。各プラ
ンジャ室10は接続通路13を介して対応するパイロット室
５に接続されている。各パイロット室５には、パイロッ
ト通路14を介してインポート７と接続されたパイロット
用弁座15と、大気開放された大気開放用弁座16とが対向
して設けられている。プランジャ11はスプリング17によ
って大気開放用弁座16側へ付勢され、通常は大気開放用
弁座16を閉じ、パイロット用弁座15を開くようになって
いる。なお、パイロット通路14は２個のアウトポート８
及び２個のエキゾーストポート９とは接続していない。 第12図において左側の電磁パイロット弁６のソレノイド
12に通電し、右側の電磁パイロット弁６のソレノイド12
には通電しないとき、左側の電磁パイロット弁６ではプ
ランジャ11が大気開放用弁座16を開いてパイロット用弁
座15を閉じるのに対し、右側の電磁パイロット弁６では
プランジャ11がパイロット用弁座15を開いて大気開放用
弁座16を閉じる。従つて、右側のパイロット室５は、右
側の電磁パイロット弁６の開いたパイロット用弁座15及
びパイロット通路14を介してインポート７と連通され、
該インポート７からの圧力媒体（この場合は圧縮空気）
を供給されるのに対し、左側のパイロット室５は左側の
プランジャ11によってインポート７と遮断される。この
ため、スプール４は図のように左側に偏倚される。これ
とは逆に、右側の電磁パイロット弁６のソレノイド12に
通電し、左側の電磁パイロット弁６のソレノイド12には
通電しないときは、左側のパイロット室５がインポート
７と連通し、右側のパイロット室５がインポート７と遮
断されるため、スプール４は右側へ偏倚される。 第13図は従来の外部パイロット型電磁パイロット切換弁
を示す。この弁では弁本体２に外部パイロットポート18
を設け、この外部パイロットポート18と両電磁パイロッ
ト弁６のパイロット用弁座15とをパイロット通路14を介
して接続し、パイロット用の圧力媒体をインポート７か
らの圧力媒体とは別に外部から導入する。その他の構成
は第12図と同じである。
圧力媒体を主弁である切換弁の内部から電磁パイロット
弁に供給する内部パイロット型と、パイロット操作用の
圧力媒体を切換弁の外部から別途電磁パイロット弁に供
給する外部パイロット型の二つの方式があり、それぞれ
別々に製作されていた。 例えば特公平１−12990号公報には内部パイロット型の
電磁パイロット切換弁が開示されている。第12図はこの
公報にも記載されている従来の一般的な内部パイロット
型電磁パイロット切換弁の概要を示す。主弁である切換
弁１の弁本体２内には、４個のピストン３を有するスプ
ール４が軸線方向に摺動自在に嵌装され、該スプール４
の両側にパイロット室５が形成される。弁本体２の両外
端には電磁パイロット弁６が付設されている。図では便
宜上、切換弁１と電磁パイロット弁６とを一体にして示
してある。 弁本体１には、１個のインポート７と２個のアウトポー
ト８と２個のエキゾーストポート９とが設けられてい
る。各電磁パイロット弁６には、プランジャ室10内にプ
ランジャ11が軸線方向に摺動自在に嵌装され、プランジ
ャ室10の外周にソレノイド12が配置されている。各プラ
ンジャ室10は接続通路13を介して対応するパイロット室
５に接続されている。各パイロット室５には、パイロッ
ト通路14を介してインポート７と接続されたパイロット
用弁座15と、大気開放された大気開放用弁座16とが対向
して設けられている。プランジャ11はスプリング17によ
って大気開放用弁座16側へ付勢され、通常は大気開放用
弁座16を閉じ、パイロット用弁座15を開くようになって
いる。なお、パイロット通路14は２個のアウトポート８
及び２個のエキゾーストポート９とは接続していない。 第12図において左側の電磁パイロット弁６のソレノイド
12に通電し、右側の電磁パイロット弁６のソレノイド12
には通電しないとき、左側の電磁パイロット弁６ではプ
ランジャ11が大気開放用弁座16を開いてパイロット用弁
座15を閉じるのに対し、右側の電磁パイロット弁６では
プランジャ11がパイロット用弁座15を開いて大気開放用
弁座16を閉じる。従つて、右側のパイロット室５は、右
側の電磁パイロット弁６の開いたパイロット用弁座15及
びパイロット通路14を介してインポート７と連通され、
該インポート７からの圧力媒体（この場合は圧縮空気）
を供給されるのに対し、左側のパイロット室５は左側の
プランジャ11によってインポート７と遮断される。この
ため、スプール４は図のように左側に偏倚される。これ
とは逆に、右側の電磁パイロット弁６のソレノイド12に
通電し、左側の電磁パイロット弁６のソレノイド12には
通電しないときは、左側のパイロット室５がインポート
７と連通し、右側のパイロット室５がインポート７と遮
断されるため、スプール４は右側へ偏倚される。 第13図は従来の外部パイロット型電磁パイロット切換弁
を示す。この弁では弁本体２に外部パイロットポート18
を設け、この外部パイロットポート18と両電磁パイロッ
ト弁６のパイロット用弁座15とをパイロット通路14を介
して接続し、パイロット用の圧力媒体をインポート７か
らの圧力媒体とは別に外部から導入する。その他の構成
は第12図と同じである。
上記のように従来では、内部パイロット型電磁パイロッ
ト切換弁と外部パイロット型電磁パイロット切換弁と
は、主弁である切換弁の構造が異なり、それぞれ専用の
ものとして別々に製作していたため、不経済であつた。
また、使用上でも、特に多数の電磁パイロット切換弁を
マニホールド上に設置して同時に使用する場合、外部パ
イロット型では、各電磁パイロット切換弁ごとに外部パ
イロット圧供給用の配管をしなければならず、その配管
費用が高くなるとともに、配管が錯綜する問題があっ
た。 本発明の目的は、従来のこのような問題点に鑑み、また
電磁パイロット切換弁は上記のようにマニホールド上に
設置して使用されることが多いことに鑑み、電磁パイロ
ット切換弁とマニホールド本体との間に介在されるガス
ケットの向きを変えるだけで、同じ構造の電磁パイロッ
ト切換弁を内部パイロット型と外部パイロット型の両方
に選択使用できるようにすることである。また、外部パ
イロット型として使用する場合、多数の電磁パイロット
切換弁にマニホールド側から一括して外部パイロット圧
を供給できるようにすることである。
ト切換弁と外部パイロット型電磁パイロット切換弁と
は、主弁である切換弁の構造が異なり、それぞれ専用の
ものとして別々に製作していたため、不経済であつた。
また、使用上でも、特に多数の電磁パイロット切換弁を
マニホールド上に設置して同時に使用する場合、外部パ
イロット型では、各電磁パイロット切換弁ごとに外部パ
イロット圧供給用の配管をしなければならず、その配管
費用が高くなるとともに、配管が錯綜する問題があっ
た。 本発明の目的は、従来のこのような問題点に鑑み、また
電磁パイロット切換弁は上記のようにマニホールド上に
設置して使用されることが多いことに鑑み、電磁パイロ
ット切換弁とマニホールド本体との間に介在されるガス
ケットの向きを変えるだけで、同じ構造の電磁パイロッ
ト切換弁を内部パイロット型と外部パイロット型の両方
に選択使用できるようにすることである。また、外部パ
イロット型として使用する場合、多数の電磁パイロット
切換弁にマニホールド側から一括して外部パイロット圧
を供給できるようにすることである。
本発明による電磁弁マニホールドでは、マニホールド本
体に少なくとも供給通路及び外部パイロット通路が設け
られ、主弁である切換弁の弁本体には、少なくともイン
ポート及び電磁パイロット弁に連通するパイロットポー
トが設けられ、前記マニホールド本体と前記弁本体との
間に介在されるガスケットには、少なくとも供給用孔、
内部パイロット用孔及び外部パイロット用孔が設けられ
ている。その供給用孔は、ガスケットを第１の向きにし
てマニホールド本体と弁本体との間に介在させたとき及
びこれとは反対の第２の向きにして介在させたときのい
ずれの場合も、前記供給通路の出口を前記インポートと
連通させる位置に設けられている。また内部パイロット
用孔は、ガスケットを前記第１の向きにしたときは前記
供給通路の出口を前記パイロットポートと連通させ、ガ
スケットを前記第２の向きにしたときは供給通路の出口
及びパイロットポートから外れる位置に設けられてい
る。さらに外部パイロット用孔は、ガスケットを前記第
１の向きにしたときは前記パイロットポート及び外部パ
イロット通路の出口から外れ、ガスケットを前記第２の
向きにしたときは外部パイロット通路の出口をパイロッ
トポートと連通させる位置に設けられている。 前記供給用孔と前記内部パイロット用孔を前記ガスケッ
トに連続して設けてもよい。 前記弁本体にはさらにアウトポート、前記マニホールド
本体には出力通路、前記ガスケットには出力用孔を設け
ることができる。この場合、出力用孔は、ガスケットを
前記第１の向き及び第２の向きのいずれの向きにした場
合にも、アウトポートと出力通路の入口とを連通させる
位置に設けられる。 前記弁本体にはさらにエキゾーストポート、前記マニホ
ールド本体には排気通路、前記ガスケットには排気用孔
を設けることができる。この場合、排気用孔は、ガスケ
ットを前記第１の向き及び第２の向きのいずれの向きに
した場合にも、エキゾーストポートと排気通路の入口と
を連通させる位置に設けられる。
体に少なくとも供給通路及び外部パイロット通路が設け
られ、主弁である切換弁の弁本体には、少なくともイン
ポート及び電磁パイロット弁に連通するパイロットポー
トが設けられ、前記マニホールド本体と前記弁本体との
間に介在されるガスケットには、少なくとも供給用孔、
内部パイロット用孔及び外部パイロット用孔が設けられ
ている。その供給用孔は、ガスケットを第１の向きにし
てマニホールド本体と弁本体との間に介在させたとき及
びこれとは反対の第２の向きにして介在させたときのい
ずれの場合も、前記供給通路の出口を前記インポートと
連通させる位置に設けられている。また内部パイロット
用孔は、ガスケットを前記第１の向きにしたときは前記
供給通路の出口を前記パイロットポートと連通させ、ガ
スケットを前記第２の向きにしたときは供給通路の出口
及びパイロットポートから外れる位置に設けられてい
る。さらに外部パイロット用孔は、ガスケットを前記第
１の向きにしたときは前記パイロットポート及び外部パ
イロット通路の出口から外れ、ガスケットを前記第２の
向きにしたときは外部パイロット通路の出口をパイロッ
トポートと連通させる位置に設けられている。 前記供給用孔と前記内部パイロット用孔を前記ガスケッ
トに連続して設けてもよい。 前記弁本体にはさらにアウトポート、前記マニホールド
本体には出力通路、前記ガスケットには出力用孔を設け
ることができる。この場合、出力用孔は、ガスケットを
前記第１の向き及び第２の向きのいずれの向きにした場
合にも、アウトポートと出力通路の入口とを連通させる
位置に設けられる。 前記弁本体にはさらにエキゾーストポート、前記マニホ
ールド本体には排気通路、前記ガスケットには排気用孔
を設けることができる。この場合、排気用孔は、ガスケ
ットを前記第１の向き及び第２の向きのいずれの向きに
した場合にも、エキゾーストポートと排気通路の入口と
を連通させる位置に設けられる。
電磁パイロット切換弁とマニホールド本体とガスケット
とを組み立てる場合、ガスケットを第１の向きにする
と、電磁パイロット切換弁のインポートがマニホールド
本体の供給通路に連通するとともに、パイロットポート
も同供給通路と連通し、電磁パイロット切換弁は内部パ
イロット型となる。 これとは逆に、ガスケットを第２の向きにすると、電磁
パイロット切換弁のインポートがマニホールド本体の供
給通路に連通するとともに、パイロットポートがマニホ
ールド本体の外部パイロット通路と連通し、電磁パイロ
ット切換弁は外部パイロット型となる。
とを組み立てる場合、ガスケットを第１の向きにする
と、電磁パイロット切換弁のインポートがマニホールド
本体の供給通路に連通するとともに、パイロットポート
も同供給通路と連通し、電磁パイロット切換弁は内部パ
イロット型となる。 これとは逆に、ガスケットを第２の向きにすると、電磁
パイロット切換弁のインポートがマニホールド本体の供
給通路に連通するとともに、パイロットポートがマニホ
ールド本体の外部パイロット通路と連通し、電磁パイロ
ット切換弁は外部パイロット型となる。
次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。 第１図（ａ）は本発明の第１実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第２図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図である。これらの図において、電磁パイロット切換弁
の主弁である切換弁の弁本体20は板状のガスケット21を
介し全体矩形のブロツクであるマニホールド本体22上に
載置されている。マニホールド本体22は同じものを複数
個互いに接合して並列配置して使用される。 第３図（ａ）及び（ｂ）はマニホールド本体22を互いに
反対側から見た斜視図である。このマニホールド本体22
は硬質合成樹脂で一体成型され、その内部には、マニホ
ールド本体22の幅員を形成する両側面に開口する１本の
供給通路23、同じく両側面に開口する２本の排気通路2
4、同様に両側面に開口する１本の外部パイロット通路2
5、マニホールド本体22の一端面に出口26が開口する２
本の出力通路27が設けられている。またマニホールド本
体22の上面には板状のガスケット21がぴったりと納まる
浅い凹所28が形成されている。供給通路23は同じマニホ
ールド本体22を接合したとき、その接合したマニホール
ド本体22の供給通路23と一連に連続し、同様に排気通路
24及び外部パイロット通路25もそれぞれ一連に連続す
る。 従って、接合した複数のマニホールド本体22の供給通路
23に一斉に圧力媒体を供給できるとともに、接合した複
数のマニホールド本体22の外部パイロット通路25に別に
一斉に圧力媒体を供給でき、また複数のマニホールド本
体22の排気通路24からの圧力媒体を集中して排気でき
る。２本の出力通路27からの圧力媒体は各マニホールド
本体22ごとに２個の出口26から別々に排出される。 各マニホールド本体22において、供給通路23の出口29は
凹所28の領域内の中央部分に開口し、２本の出力通路27
の入口30はこの出口29の両脇に分かれて開口し、２本の
排気通路24の入口31はさらにこれら２個の入口30の両脇
に分かれて開口し、外部パイロット通路25の出口32は供
給通路23の出口29の近傍で開口している。また、凹所28
の領域内の両端部には弁本体20を位置決めするための位
置決め穴33が設けられている。さらに、マニホールド本
体22の一側面には、マニホールド本体22相互の供給通路
23、排気通路24及び外部パイロット通路25の接続部の周
りをシールするシール部材34（第１図）を嵌めるのため
の溝35が設けられている。 第４図（ａ）及び（ｂ）は第１実施例の電磁弁マニホー
ルドに使用されるガスケット21の平面図及びその縦中心
線に沿う断面図である。ガスケット21には、マニホール
ド本体22の供給通路23の入口29と対応する１個の供給用
孔36、２本の出力通路27の入口30にそれぞれ対応する２
個の出力用孔37、２本の２本の排気通路24の入口31にそ
れぞれ対応する２個の排気用孔38、外部パイロット通路
25の出口32に対応する１個の外部パイロット用孔39が設
けられている。これら孔36〜39はいずれも円形である。
また、ガスケット21には、供給用孔36を中心として外部
パイロット用孔39とは反対側に内部パイロット用孔40が
設けられ、さらに供給用孔36、２個の出力用孔37、２個
の排気用孔38に対してはそれぞれに対応する補助孔41,4
2,43が設けられている。全ての孔36〜43の周縁にはガス
ケット21の表裏両側に肉厚が厚くなるリツプが形成され
ている。またガスケット21の両端には、マニホールド本
体22の両端部の位置決め穴33に嵌合するボス44が下側に
一体に突設されている。 第１図（ａ）において弁本体20の下面には、図示した１
個のインポート45及び１個のパイロットポート46の他
に、図示しない２個のアウトポート及び２個のエキゾー
ストポートが設けられている。インポート45及びパイロ
ットポート46は、マニホールド本体22の供給通路23の出
口及び外部パイロット通路25の出口32にそれぞれ対応す
る位置に設けられている。同様に２個のアウトポート及
び２個のエキゾーストポートは、マニホールド本体22の
２本の出力通路27の入口30及び２本の排気通路24の入口
31にそれぞれ対応する位置に設けられている。図示して
いないが弁本体20の一端または両端には一対の電磁パイ
ロット弁が従来と同様に付設され、パイロットポート46
は、弁本体20に設けられた通路を介してこれら電磁パイ
ロット弁のパイロット用弁座に接続されている。 第１実施例の電磁弁マニホールドは、組み立てに当たり
ガスケット21の向きをその平面で第１図（ｂ）と第２図
（ｂ）のようにマニホールド本体22に対して180度反転
させることにより、次のように電磁パイロット切換弁を
内部パイロット型とするか外部パイロット型とするかを
選択できる。なお、第１図（ｂ）及び第２図（ｂ）にお
いてハツチングを入れた部分はガスケット21の孔36〜43
の周縁のリツプを示す。 ガスケット21を第１図（ｂ）の向きにしたとき、その供
給用孔36は、同図（ａ）のようにマニホールド本体22の
供給通路23の出口29と弁本体20のインポート45に対向し
てこれらと連通するが、外部パイロット用孔39は、マニ
ホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32及び弁
本体20のパイロットポート46とは反対側に位置してこれ
らから外れる。このとき、２個の出力用孔37は、マニホ
ールド本体22の出力通路27の２個の入口30と弁本体20の
２個のアウトポートに対向してこれらと連通するととも
に、２個の排気用孔38は、マニホールド本体22の排気通
路24の２個の入口31と弁本体20の２個のエキゾーストポ
ートに対向してこれらと連通する。また、供給通路23の
出口29は、供給用孔36と内部パイロット用孔40の両方に
連通する大きさになっているとともに、該内部パイロッ
ト用孔40は弁本体20のパイロットポート46とも連通し、
その結果、供給通路23の出口29とパイロットポート46と
は十分な面積をもって連通するようになっている。 従って、マニホールド本体22の供給通路23からの圧力媒
体（この場合は圧縮空気）は、該供給通路23の出口29及
びガスケット21の供給用孔36を通じて弁本体20のインポ
ート45へ流入するとともに、供給通路23の出口29及びガ
スケット21の内部パイロット用孔40を通じて弁本体20の
パイロットポート46にも流入する。従って、当該マニホ
ールド本体22上の電磁パイロット切換弁は内部パイロッ
ト型となる。なお、このとき内部パイロット用孔40はマ
ニホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32とも
対向し、供給通路23からの圧力媒体が外部パイロット通
路25にも流れる。そこで、電磁パイロット切換弁を内部
パイロット型として使用する場合には、互いに接合して
並列配置した複数のマニホールド本体22のうちの両端に
位置するマニホールド弁体22の外部パイロット通路25の
入口を閉じておく。 ガスケット21を第２図（ｂ）の向きにしたとき、その供
給用孔36は、同図（ａ）のようにマニホールド本体22の
供給通路23の出口29と弁本体20のインポート45に対向し
てこれらと連通するとともに、外部パイロット用孔39は
マニホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32と
弁本体20のパイロットポート46に対向してこれらと連通
するが、内部パイロット用孔40は供給通路23の出口29及
び外部パイロット通路25の出口32から外れる。このと
き、２個の出力用孔37は第１図（ｂ）の場合とは位置が
異なるが、マニホールド本体22の出力通路27の２個の入
口30がマニホールド本体22の幅員方向に長くなっている
ので、これら出力用孔37は２個の入口30及び弁本体20の
２個のアウトポートに対向してこれらと連通するととも
に、２個の排気用孔38は、マニホールド本体22の排気通
路24の２個の入口31と弁本体20の２個のエキゾーストポ
ートに対向してこれらと連通する。 従って、マニホールド本体22の供給通路23からの圧力媒
体は、該供給通路23の出口29及びガスケット21の供給用
孔36を通じて弁本体20のインポート45へ流入し、マニホ
ールド本体22の外部パイロット通路25からの圧力媒体
は、該外部パイロット通路25の出口32及びガスケット21
の外部パイロット用孔39を通じて弁本体20のパイロット
ポート46に流入する。従って、当該マニホールド本体22
上の電磁パイロット切換弁は外部パイロット型となる。 内部パイロット型及び外部パイロット型のいずれの場合
も、各電磁パイロット切換弁の２個のアウトポートから
の圧力媒体は、各マニホールド本体22ごとにその２本の
出力通路27の出口26から排出され、各電磁パイロット切
換弁の２個のエキゾーストポートからの圧力媒体は互い
に連通した排気通路24から集中して排気される。 次に、第５図（ａ）は本発明の第２実施例の電磁弁マニ
ホールドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要
部の中央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホール
ド本体とガスケットの関係を示す平面図、第６図（ａ）
は同実施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型に
して組み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）は
それにおけるマニホールド本体とガスケットの関係を示
す平面図、第７図はそのマニホールド本体の斜視図、第
８図（ａ）及び（ｂ）はガスケットの平面図及び縦中心
線に沿う断面図である。 第２実施例のマニホールド本体22aは、それと組み合わ
せるガスケット21aが第１実施例のガスケット21と形状
が異なることから、上面の凹所28、供給通路23の出口2
9、２本の出力通路27の入口30及び２本の排気通路24の
入口31が第１実施例のマニホールド本体22のそれと若干
異なるが、実質的には同じ構造である。 第２実施例のガスケット21aは、第１実施例のガスケッ
ト21では分離していた供給用孔36と内部パイロット用孔
40とが連続した一つの孔になっている。また、第１実施
例のガスケット21には有るボス44はなく、さらに供給用
孔36に対応する補助孔41もない。しかし各孔の周縁のリ
ツプは有る。 第２実施例では、ガスケット21aを表裏反転することに
よって内部パイロット型と外部パイロット型の選択を行
う。 すなわち、ガスケット21aを第５図（ａ）及び（ｂ）に
示す向きにして弁本体20とマニホールド本体22aの間に
介在させたときは、供給用孔36は、マニホールド本体22
aの供給通路の出口29と弁本体20のインポート45に対向
してこれらと連通するとともに、該供給用孔36と連続し
ている内部パイロット用孔40は、弁本体20のパイロット
ポート46と連通するが、外部パイロット用孔39は、マニ
ホールド本体22aの外部パイロット通路の出口32から外
れる。２個の出力用孔37及び２個の排気用孔38について
は第１実施例と同様である。従って、この場合には電磁
パイロット切換弁は内部パイロット型となる。 ガスケット21aを裏返して第６図（ａ）及び（ｂ）に示
す向きにして弁本体20とマニホールド本体22aの間に介
在させたときは、供給用孔36は、マニホールド本体22a
の供給通路の出口29及び弁本体20のインポート45に連通
し、外部パイロット用孔39はマニホールド本体22aの外
部パイロット通路の出口32及び弁本体20のパイロットポ
ート46に連通するが、内部パイロット孔40は外部パイロ
ット通路の出口32及びパイロットポート46から外れる。
従って、この場合には電磁パイロット切換弁は外部パイ
ロット型となる。 次に、第９図（ａ）は本発明の第３実施例の電磁弁マニ
ホールドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要
部の中央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホール
ド本体とガスケットの関係を示す平面図、第10図（ａ）
は同実施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型に
して組み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）は
それにおけるマニホールド本体とガスケットの関係を示
す平面図、第11図はそのガスケットの平面図である。 第３実施例では、内部パイロット型と外部パイロット型
の選択が、ガスケット21bをその平面で180度回転させて
もまた表裏反転させても行えるようになっている。その
ため、供給用孔36はガスケット21bの中央に設けられ、
内部パイロット用孔40はこの供給用孔36に連続して設け
られ、外部パイロット用孔39は供給用孔36を中心として
内部パイロット用孔40の反対側に設けられている。ガス
ケット22b全体は孔の周縁にリップのない単なる板状に
なっている。第３実施例のマニホールド本体22bは、そ
の内部構造については第１実施例のマニホールド本体22
と実質的に同じであるが、供給通路の出口29、２本の出
力通路の入口30、２本の排気通路の入口31及び外部パイ
ロット通路の出口32はガスケット21bの対応する孔に相
似する形状になっている。 ガスケット21bを第９図（ａ）及び（ｂ）に示す向きに
して弁本体20とマニホールド本体22bの間に介在させた
ときは、供給用孔36は、マニホールド本体22bの供給通
路の出口29と弁本体20のインポート45に対向してこれら
と連通するとともに、該供給用孔36と連続している内部
パイロット用孔40は、弁本体20のパイロットポート46と
連通するが、外部パイロット用孔39は、マニホールド本
体22bの外部パイロット通路の出口32から外れる。２個
の出力用孔37及び２個の排気用孔38については第１実施
例と同様である。従って、この場合には電磁パイロット
切換弁は内部パイロット型となる。 ガスケット21bをその平面で180度反転させまたは裏返し
て第10図（ａ）及び（ｂ）に示す向きにして弁本体20と
マニホールド本体22bの間に介在させたときは、供給用
孔36は、マニホールド本体22bの供給通路の出口29及び
弁本体20のインポート45に連通し、外部パイロット用孔
39はマニホールド本体22bの外部パイロット通路の出口3
2及び弁本体20のパイロットポート46に連通するが、内
部パイロット孔40は外部パイロット通路の出口32及びパ
イロットポート46から外れる。従って、この場合には電
磁パイロット切換弁は外部パイロット型となる。 以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、その基本思想を
逸脱しない範囲で種々の変形・改造は可能である。
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第２図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図である。これらの図において、電磁パイロット切換弁
の主弁である切換弁の弁本体20は板状のガスケット21を
介し全体矩形のブロツクであるマニホールド本体22上に
載置されている。マニホールド本体22は同じものを複数
個互いに接合して並列配置して使用される。 第３図（ａ）及び（ｂ）はマニホールド本体22を互いに
反対側から見た斜視図である。このマニホールド本体22
は硬質合成樹脂で一体成型され、その内部には、マニホ
ールド本体22の幅員を形成する両側面に開口する１本の
供給通路23、同じく両側面に開口する２本の排気通路2
4、同様に両側面に開口する１本の外部パイロット通路2
5、マニホールド本体22の一端面に出口26が開口する２
本の出力通路27が設けられている。またマニホールド本
体22の上面には板状のガスケット21がぴったりと納まる
浅い凹所28が形成されている。供給通路23は同じマニホ
ールド本体22を接合したとき、その接合したマニホール
ド本体22の供給通路23と一連に連続し、同様に排気通路
24及び外部パイロット通路25もそれぞれ一連に連続す
る。 従って、接合した複数のマニホールド本体22の供給通路
23に一斉に圧力媒体を供給できるとともに、接合した複
数のマニホールド本体22の外部パイロット通路25に別に
一斉に圧力媒体を供給でき、また複数のマニホールド本
体22の排気通路24からの圧力媒体を集中して排気でき
る。２本の出力通路27からの圧力媒体は各マニホールド
本体22ごとに２個の出口26から別々に排出される。 各マニホールド本体22において、供給通路23の出口29は
凹所28の領域内の中央部分に開口し、２本の出力通路27
の入口30はこの出口29の両脇に分かれて開口し、２本の
排気通路24の入口31はさらにこれら２個の入口30の両脇
に分かれて開口し、外部パイロット通路25の出口32は供
給通路23の出口29の近傍で開口している。また、凹所28
の領域内の両端部には弁本体20を位置決めするための位
置決め穴33が設けられている。さらに、マニホールド本
体22の一側面には、マニホールド本体22相互の供給通路
23、排気通路24及び外部パイロット通路25の接続部の周
りをシールするシール部材34（第１図）を嵌めるのため
の溝35が設けられている。 第４図（ａ）及び（ｂ）は第１実施例の電磁弁マニホー
ルドに使用されるガスケット21の平面図及びその縦中心
線に沿う断面図である。ガスケット21には、マニホール
ド本体22の供給通路23の入口29と対応する１個の供給用
孔36、２本の出力通路27の入口30にそれぞれ対応する２
個の出力用孔37、２本の２本の排気通路24の入口31にそ
れぞれ対応する２個の排気用孔38、外部パイロット通路
25の出口32に対応する１個の外部パイロット用孔39が設
けられている。これら孔36〜39はいずれも円形である。
また、ガスケット21には、供給用孔36を中心として外部
パイロット用孔39とは反対側に内部パイロット用孔40が
設けられ、さらに供給用孔36、２個の出力用孔37、２個
の排気用孔38に対してはそれぞれに対応する補助孔41,4
2,43が設けられている。全ての孔36〜43の周縁にはガス
ケット21の表裏両側に肉厚が厚くなるリツプが形成され
ている。またガスケット21の両端には、マニホールド本
体22の両端部の位置決め穴33に嵌合するボス44が下側に
一体に突設されている。 第１図（ａ）において弁本体20の下面には、図示した１
個のインポート45及び１個のパイロットポート46の他
に、図示しない２個のアウトポート及び２個のエキゾー
ストポートが設けられている。インポート45及びパイロ
ットポート46は、マニホールド本体22の供給通路23の出
口及び外部パイロット通路25の出口32にそれぞれ対応す
る位置に設けられている。同様に２個のアウトポート及
び２個のエキゾーストポートは、マニホールド本体22の
２本の出力通路27の入口30及び２本の排気通路24の入口
31にそれぞれ対応する位置に設けられている。図示して
いないが弁本体20の一端または両端には一対の電磁パイ
ロット弁が従来と同様に付設され、パイロットポート46
は、弁本体20に設けられた通路を介してこれら電磁パイ
ロット弁のパイロット用弁座に接続されている。 第１実施例の電磁弁マニホールドは、組み立てに当たり
ガスケット21の向きをその平面で第１図（ｂ）と第２図
（ｂ）のようにマニホールド本体22に対して180度反転
させることにより、次のように電磁パイロット切換弁を
内部パイロット型とするか外部パイロット型とするかを
選択できる。なお、第１図（ｂ）及び第２図（ｂ）にお
いてハツチングを入れた部分はガスケット21の孔36〜43
の周縁のリツプを示す。 ガスケット21を第１図（ｂ）の向きにしたとき、その供
給用孔36は、同図（ａ）のようにマニホールド本体22の
供給通路23の出口29と弁本体20のインポート45に対向し
てこれらと連通するが、外部パイロット用孔39は、マニ
ホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32及び弁
本体20のパイロットポート46とは反対側に位置してこれ
らから外れる。このとき、２個の出力用孔37は、マニホ
ールド本体22の出力通路27の２個の入口30と弁本体20の
２個のアウトポートに対向してこれらと連通するととも
に、２個の排気用孔38は、マニホールド本体22の排気通
路24の２個の入口31と弁本体20の２個のエキゾーストポ
ートに対向してこれらと連通する。また、供給通路23の
出口29は、供給用孔36と内部パイロット用孔40の両方に
連通する大きさになっているとともに、該内部パイロッ
ト用孔40は弁本体20のパイロットポート46とも連通し、
その結果、供給通路23の出口29とパイロットポート46と
は十分な面積をもって連通するようになっている。 従って、マニホールド本体22の供給通路23からの圧力媒
体（この場合は圧縮空気）は、該供給通路23の出口29及
びガスケット21の供給用孔36を通じて弁本体20のインポ
ート45へ流入するとともに、供給通路23の出口29及びガ
スケット21の内部パイロット用孔40を通じて弁本体20の
パイロットポート46にも流入する。従って、当該マニホ
ールド本体22上の電磁パイロット切換弁は内部パイロッ
ト型となる。なお、このとき内部パイロット用孔40はマ
ニホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32とも
対向し、供給通路23からの圧力媒体が外部パイロット通
路25にも流れる。そこで、電磁パイロット切換弁を内部
パイロット型として使用する場合には、互いに接合して
並列配置した複数のマニホールド本体22のうちの両端に
位置するマニホールド弁体22の外部パイロット通路25の
入口を閉じておく。 ガスケット21を第２図（ｂ）の向きにしたとき、その供
給用孔36は、同図（ａ）のようにマニホールド本体22の
供給通路23の出口29と弁本体20のインポート45に対向し
てこれらと連通するとともに、外部パイロット用孔39は
マニホールド本体22の外部パイロット通路25の出口32と
弁本体20のパイロットポート46に対向してこれらと連通
するが、内部パイロット用孔40は供給通路23の出口29及
び外部パイロット通路25の出口32から外れる。このと
き、２個の出力用孔37は第１図（ｂ）の場合とは位置が
異なるが、マニホールド本体22の出力通路27の２個の入
口30がマニホールド本体22の幅員方向に長くなっている
ので、これら出力用孔37は２個の入口30及び弁本体20の
２個のアウトポートに対向してこれらと連通するととも
に、２個の排気用孔38は、マニホールド本体22の排気通
路24の２個の入口31と弁本体20の２個のエキゾーストポ
ートに対向してこれらと連通する。 従って、マニホールド本体22の供給通路23からの圧力媒
体は、該供給通路23の出口29及びガスケット21の供給用
孔36を通じて弁本体20のインポート45へ流入し、マニホ
ールド本体22の外部パイロット通路25からの圧力媒体
は、該外部パイロット通路25の出口32及びガスケット21
の外部パイロット用孔39を通じて弁本体20のパイロット
ポート46に流入する。従って、当該マニホールド本体22
上の電磁パイロット切換弁は外部パイロット型となる。 内部パイロット型及び外部パイロット型のいずれの場合
も、各電磁パイロット切換弁の２個のアウトポートから
の圧力媒体は、各マニホールド本体22ごとにその２本の
出力通路27の出口26から排出され、各電磁パイロット切
換弁の２個のエキゾーストポートからの圧力媒体は互い
に連通した排気通路24から集中して排気される。 次に、第５図（ａ）は本発明の第２実施例の電磁弁マニ
ホールドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要
部の中央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホール
ド本体とガスケットの関係を示す平面図、第６図（ａ）
は同実施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型に
して組み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）は
それにおけるマニホールド本体とガスケットの関係を示
す平面図、第７図はそのマニホールド本体の斜視図、第
８図（ａ）及び（ｂ）はガスケットの平面図及び縦中心
線に沿う断面図である。 第２実施例のマニホールド本体22aは、それと組み合わ
せるガスケット21aが第１実施例のガスケット21と形状
が異なることから、上面の凹所28、供給通路23の出口2
9、２本の出力通路27の入口30及び２本の排気通路24の
入口31が第１実施例のマニホールド本体22のそれと若干
異なるが、実質的には同じ構造である。 第２実施例のガスケット21aは、第１実施例のガスケッ
ト21では分離していた供給用孔36と内部パイロット用孔
40とが連続した一つの孔になっている。また、第１実施
例のガスケット21には有るボス44はなく、さらに供給用
孔36に対応する補助孔41もない。しかし各孔の周縁のリ
ツプは有る。 第２実施例では、ガスケット21aを表裏反転することに
よって内部パイロット型と外部パイロット型の選択を行
う。 すなわち、ガスケット21aを第５図（ａ）及び（ｂ）に
示す向きにして弁本体20とマニホールド本体22aの間に
介在させたときは、供給用孔36は、マニホールド本体22
aの供給通路の出口29と弁本体20のインポート45に対向
してこれらと連通するとともに、該供給用孔36と連続し
ている内部パイロット用孔40は、弁本体20のパイロット
ポート46と連通するが、外部パイロット用孔39は、マニ
ホールド本体22aの外部パイロット通路の出口32から外
れる。２個の出力用孔37及び２個の排気用孔38について
は第１実施例と同様である。従って、この場合には電磁
パイロット切換弁は内部パイロット型となる。 ガスケット21aを裏返して第６図（ａ）及び（ｂ）に示
す向きにして弁本体20とマニホールド本体22aの間に介
在させたときは、供給用孔36は、マニホールド本体22a
の供給通路の出口29及び弁本体20のインポート45に連通
し、外部パイロット用孔39はマニホールド本体22aの外
部パイロット通路の出口32及び弁本体20のパイロットポ
ート46に連通するが、内部パイロット孔40は外部パイロ
ット通路の出口32及びパイロットポート46から外れる。
従って、この場合には電磁パイロット切換弁は外部パイ
ロット型となる。 次に、第９図（ａ）は本発明の第３実施例の電磁弁マニ
ホールドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要
部の中央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホール
ド本体とガスケットの関係を示す平面図、第10図（ａ）
は同実施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型に
して組み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）は
それにおけるマニホールド本体とガスケットの関係を示
す平面図、第11図はそのガスケットの平面図である。 第３実施例では、内部パイロット型と外部パイロット型
の選択が、ガスケット21bをその平面で180度回転させて
もまた表裏反転させても行えるようになっている。その
ため、供給用孔36はガスケット21bの中央に設けられ、
内部パイロット用孔40はこの供給用孔36に連続して設け
られ、外部パイロット用孔39は供給用孔36を中心として
内部パイロット用孔40の反対側に設けられている。ガス
ケット22b全体は孔の周縁にリップのない単なる板状に
なっている。第３実施例のマニホールド本体22bは、そ
の内部構造については第１実施例のマニホールド本体22
と実質的に同じであるが、供給通路の出口29、２本の出
力通路の入口30、２本の排気通路の入口31及び外部パイ
ロット通路の出口32はガスケット21bの対応する孔に相
似する形状になっている。 ガスケット21bを第９図（ａ）及び（ｂ）に示す向きに
して弁本体20とマニホールド本体22bの間に介在させた
ときは、供給用孔36は、マニホールド本体22bの供給通
路の出口29と弁本体20のインポート45に対向してこれら
と連通するとともに、該供給用孔36と連続している内部
パイロット用孔40は、弁本体20のパイロットポート46と
連通するが、外部パイロット用孔39は、マニホールド本
体22bの外部パイロット通路の出口32から外れる。２個
の出力用孔37及び２個の排気用孔38については第１実施
例と同様である。従って、この場合には電磁パイロット
切換弁は内部パイロット型となる。 ガスケット21bをその平面で180度反転させまたは裏返し
て第10図（ａ）及び（ｂ）に示す向きにして弁本体20と
マニホールド本体22bの間に介在させたときは、供給用
孔36は、マニホールド本体22bの供給通路の出口29及び
弁本体20のインポート45に連通し、外部パイロット用孔
39はマニホールド本体22bの外部パイロット通路の出口3
2及び弁本体20のパイロットポート46に連通するが、内
部パイロット孔40は外部パイロット通路の出口32及びパ
イロットポート46から外れる。従って、この場合には電
磁パイロット切換弁は外部パイロット型となる。 以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、その基本思想を
逸脱しない範囲で種々の変形・改造は可能である。
以上詳述した通り本発明によれば、電磁パイロット切換
弁とマニホールド本体との間に介在されるガスケットの
向きを変えるだけで、同じ構造の電磁パイロット切換弁
を内部パイロット型と外部パイロット型の両方に選択使
用できるので、経済的である。また、外部パイロット型
として使用する場合、多数の電磁パイロット切換弁にマ
ニホールド側から一括して外部パイロット圧を供給でき
るので、配管設備を従来に比べ単純化できる。
弁とマニホールド本体との間に介在されるガスケットの
向きを変えるだけで、同じ構造の電磁パイロット切換弁
を内部パイロット型と外部パイロット型の両方に選択使
用できるので、経済的である。また、外部パイロット型
として使用する場合、多数の電磁パイロット切換弁にマ
ニホールド側から一括して外部パイロット圧を供給でき
るので、配管設備を従来に比べ単純化できる。
第１図（ａ）は本発明の第１実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第２図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第３図（ａ）及び（ｂ）は上記マニホールド本体を
互いに反対側から見た斜視図、第４図（ａ）及び（ｂ）
は上記ガスケットの平面図及びその縦中心線に沿う断面
図である。 第５図（ａ）は本発明の第２実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第６図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第７図は第２実施例のマニホールド本体の斜視図、
第８図（ａ）及び（ｂ）は第２実施例のガスケットの平
面図及びその縦中心線に沿う断面図である。 第９図（ａ）は本発明の第３実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第10図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第11図は第３実施例のガスケットの平面図である。 第12図は従来の内部パイロット型電磁パイロット切換弁
の概要構成図、第13図は従来の外部パイロット型電磁パ
イロット切換弁の概要構成図である。 20……弁本体、21,21a,21b……ガスケット、22,22a,22b
……マニホールド本体、23……供給通路、24……排気通
路、25……外部パイロット通路、26……出力通路の出
口、27……出力通路、29……供給通路の出口、30……出
力通路の入口、31……排気通路の入口、32……外部パイ
ロット通路の出口、36……供給用孔、37……出力用孔、
38……排気用孔、39……外部パイロット用孔、40……内
部パイロット用孔、45……インポート、46……パイロッ
トポート。
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第２図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第３図（ａ）及び（ｂ）は上記マニホールド本体を
互いに反対側から見た斜視図、第４図（ａ）及び（ｂ）
は上記ガスケットの平面図及びその縦中心線に沿う断面
図である。 第５図（ａ）は本発明の第２実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第６図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第７図は第２実施例のマニホールド本体の斜視図、
第８図（ａ）及び（ｂ）は第２実施例のガスケットの平
面図及びその縦中心線に沿う断面図である。 第９図（ａ）は本発明の第３実施例の電磁弁マニホール
ドを内部パイロット型にして組み立てた状態の要部の中
央断面図、同図（ｂ）はそれにおけるマニホールド本体
とガスケットの関係を示す平面図、第10図（ａ）は同実
施例の電磁弁マニホールドを外部パイロット型にして組
み立てた状態の要部の中央断面図、同図（ｂ）はそれに
おけるマニホールド本体とガスケットの関係を示す平面
図、第11図は第３実施例のガスケットの平面図である。 第12図は従来の内部パイロット型電磁パイロット切換弁
の概要構成図、第13図は従来の外部パイロット型電磁パ
イロット切換弁の概要構成図である。 20……弁本体、21,21a,21b……ガスケット、22,22a,22b
……マニホールド本体、23……供給通路、24……排気通
路、25……外部パイロット通路、26……出力通路の出
口、27……出力通路、29……供給通路の出口、30……出
力通路の入口、31……排気通路の入口、32……外部パイ
ロット通路の出口、36……供給用孔、37……出力用孔、
38……排気用孔、39……外部パイロット用孔、40……内
部パイロット用孔、45……インポート、46……パイロッ
トポート。
Claims (4)
- 【請求項１】切換弁の弁本体に該切換弁を制御する電磁
パイロット弁が付設された電磁パイロット切換弁を、マ
ニホールド本体上に載置する電磁弁マニホールドにおい
て、前記マニホールド本体には少なくとも供給通路23及
び外部パイロット通路25が設けられ、前記弁本体には、
少なくともインポート45及び前記電磁パイロット弁に連
通するパイロットポート46が設けられ、前記マニホール
ド本体と前記弁本体との間に介在されるガスケットに
は、少なくとも供給用孔36、内部パイロット用孔40及び
外部パイロット用孔39が設けられ、その供給用孔39は、
ガスケットを第１の向きにしてマニホールド本体と弁本
体との間に介在させたとき及びこれとは反対の第２の向
きにして介在させたときのいずれの場合も、前記供給通
路23の出口29を前記インポート45と連通させる位置に設
けられ、内部パイロット用孔40は、ガスケットを前記第
１の向きにしたときは前記供給通路23の出口29を前記パ
イロットポート46と連通させ、ガスケットを前記第２の
向きにしたときは供給通路23の出口29及びパイロットポ
ート46から外れる位置に設けられ、外部パイロット用孔
39は、ガスケットを前記第１の向きにしたときは前記パ
イロットポート46及び外部パイロット通路25の出口32か
ら外れ、ガスケットを前記第２の向きにしたときは外部
パイロット通路25の出口32をパイロットポート46と連通
させる位置に設けられていることを特徴とする電磁弁マ
ニホールド。 - 【請求項２】前記供給用孔36と前記内部パイロット用孔
40を前記ガスケットに連続して設けたことを特徴とする
請求項１記載の電磁弁マニホールド。 - 【請求項３】前記弁本体にアウトポート、前記マニホー
ルド本体に出力通路27、前記ガスケットに出力用孔37が
設けられ、その出力用孔37はガスケットを前記第１の向
き及び第２の向きのいずれの向きにした場合にも、アウ
トポートと出力通路27の入口30とを連通させる位置に設
けられていることを特徴とする請求項１または２に記載
の電磁弁マニホールド。 - 【請求項４】前記弁本体にエキゾーストポート、前記マ
ニホールド本体に排気通路24、前記ガスケットに排気用
孔38が設けられ、その排気用孔38はガスケットを前記第
１の向き及び第２の向きのいずれの向きにした場合に
も、エキゾーストポートと排気通路24の入口31とを連通
させる位置に設けられていることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の電磁弁マニホールド。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32837989A JPH0668336B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 電磁弁マニホールド |
| US07/606,962 US5086803A (en) | 1989-12-20 | 1990-10-31 | Solenoid valve and manifold assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32837989A JPH0668336B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 電磁弁マニホールド |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189487A JPH03189487A (ja) | 1991-08-19 |
| JPH0668336B2 true JPH0668336B2 (ja) | 1994-08-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32837989A Expired - Fee Related JPH0668336B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 電磁弁マニホールド |
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| JP (1) | JPH0668336B2 (ja) |
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1990
- 1990-10-31 US US07/606,962 patent/US5086803A/en not_active Expired - Fee Related
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