JPH0667069B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JPH0667069B2 JPH0667069B2 JP61023994A JP2399486A JPH0667069B2 JP H0667069 B2 JPH0667069 B2 JP H0667069B2 JP 61023994 A JP61023994 A JP 61023994A JP 2399486 A JP2399486 A JP 2399486A JP H0667069 B2 JPH0667069 B2 JP H0667069B2
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/045—Details of casing, e.g. gas tightness
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/063—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings filled with oil or gas
- H02G5/065—Particle traps
-
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- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
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- Insulators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ガス絶縁開閉装置、特に、接地電位の金属
製密閉容器内にある高電圧導体を支持し、容器内の絶縁
ガスを分離,区分する絶縁スペーサの取付構造に係り、
特に絶縁スペーサの接地電位部における耐電圧性能を向
上させたガス絶縁開閉装置に関するものである。
製密閉容器内にある高電圧導体を支持し、容器内の絶縁
ガスを分離,区分する絶縁スペーサの取付構造に係り、
特に絶縁スペーサの接地電位部における耐電圧性能を向
上させたガス絶縁開閉装置に関するものである。
一般に円板形または円錐形の絶縁スペーサは、金属製密
閉容器内の高電圧導体を支持するとともに、各々の金属
製密閉容器内の絶縁ガスを分離,区分する目的で使用さ
れている。
閉容器内の高電圧導体を支持するとともに、各々の金属
製密閉容器内の絶縁ガスを分離,区分する目的で使用さ
れている。
このような絶縁スペーサの取付構造としては、隣接する
金属製密閉容器の各端部に設置のフランジ間に絶縁スペ
ーサを挿入し、これらをボルトで固定する方法が一般的
である。
金属製密閉容器の各端部に設置のフランジ間に絶縁スペ
ーサを挿入し、これらをボルトで固定する方法が一般的
である。
第4図は例えば特開昭55−18840号公報に示され
た従来形のガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサの取
付構造を示す縦断面図である。
た従来形のガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサの取
付構造を示す縦断面図である。
図において、符号(1)は金属製密閉容器であつてその中
には高電圧導体(2)が収納されており、金属製密閉容器
(1)の両端には隣接する金属製密閉容器(1)を接続するた
めのフランジ(3)が設けられている。(4)はフランジ(3)
間に設けられている絶縁スペーサであつて、金属製密閉
容器(1)内の高電圧導体(2)を支持し、かつ、金属製密閉
容器(1)内の絶縁ガス(8)を各々の金属製密閉容器(1)毎
に分離,区分している。
には高電圧導体(2)が収納されており、金属製密閉容器
(1)の両端には隣接する金属製密閉容器(1)を接続するた
めのフランジ(3)が設けられている。(4)はフランジ(3)
間に設けられている絶縁スペーサであつて、金属製密閉
容器(1)内の高電圧導体(2)を支持し、かつ、金属製密閉
容器(1)内の絶縁ガス(8)を各々の金属製密閉容器(1)毎
に分離,区分している。
また、第5図は金属製密閉容器(1)と絶縁スペーサ(4)と
の取付構造を示す拡大図である。
の取付構造を示す拡大図である。
第5図に示すように、絶縁スペーサ(4)は金属製密閉容
器(1)の端部に設けられているフランジ(3)の間に挿入さ
れて、ボルト(5)により取り付け固定される構造となつ
ている。フランジ(3)の取付面には、Oリング取付溝(9)
が設けられており、Oリング(10)を介して金属製密
閉容器(1)内は密閉構造となつている。
器(1)の端部に設けられているフランジ(3)の間に挿入さ
れて、ボルト(5)により取り付け固定される構造となつ
ている。フランジ(3)の取付面には、Oリング取付溝(9)
が設けられており、Oリング(10)を介して金属製密
閉容器(1)内は密閉構造となつている。
なお、第4図において、接触子(7)は高電圧導体(2)相互
間を電気的に接続し、シールド(6)は導体接続部の電界
を緩和している。
間を電気的に接続し、シールド(6)は導体接続部の電界
を緩和している。
従来の絶縁スペーサ(4)の取付構造は上記のように構成
されているので、フランジ(3)と絶縁スペーサ(4)との接
触部の内径側端部の絶縁ガスに臨んだ部分に、組立作業
時に混入した金属粉等が付着した場合には、絶縁スペー
サ(4)の耐電圧性能が低下するという問題点があつた。
されているので、フランジ(3)と絶縁スペーサ(4)との接
触部の内径側端部の絶縁ガスに臨んだ部分に、組立作業
時に混入した金属粉等が付着した場合には、絶縁スペー
サ(4)の耐電圧性能が低下するという問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、金属粉等の不純物が混入しても、絶縁スペー
サ(4)の耐電圧性能の低下を緩和し得る、信頼性の高い
絶縁スペーサの取付装置を有するガス絶縁開閉装置を得
ることを目的とする。
たもので、金属粉等の不純物が混入しても、絶縁スペー
サ(4)の耐電圧性能の低下を緩和し得る、信頼性の高い
絶縁スペーサの取付装置を有するガス絶縁開閉装置を得
ることを目的とする。
この発明に係るガス絶縁開閉装置の絶縁スペーサの取付
装置は、絶縁スペーサに隣接してドーナツ状の金属製リ
ングを設け、この金属製リングと絶縁スペーサの接触部
近傍で、金属製リングの絶縁スペーサ側の面に袋状の環
状溝を設け、上記接触部近傍に低電界領域を形成するよ
うにしたものである。
装置は、絶縁スペーサに隣接してドーナツ状の金属製リ
ングを設け、この金属製リングと絶縁スペーサの接触部
近傍で、金属製リングの絶縁スペーサ側の面に袋状の環
状溝を設け、上記接触部近傍に低電界領域を形成するよ
うにしたものである。
このようにして低電界領域が形成されていると、金属製
密閉容器内に混入した不純物が上記接触部近傍に付着し
ても、絶縁スペーサの耐電圧性能を損うことはない。
密閉容器内に混入した不純物が上記接触部近傍に付着し
ても、絶縁スペーサの耐電圧性能を損うことはない。
以下、この発明をその実施例を示す図に基づいて説明す
る。
る。
第1図は、第5図と同様に絶縁スペーサの取付構造を示
す第1実施例の拡大図である。
す第1実施例の拡大図である。
図において、ドーナツ状の金属製リング(11)が絶縁
スペーサ(4)の両側に配置されており、これらを隣接す
る金属製密閉容器(1)の端部に設置のフランジ(3)の間に
挿入して、ボルト(5)で締め付け取り付ける構造となつ
ている。金属製リング(11)の両面はOリング取付溝
(11a)が設けられており、Oリング(10)を介し
て金属製密閉容器(1)内は密閉されている。
スペーサ(4)の両側に配置されており、これらを隣接す
る金属製密閉容器(1)の端部に設置のフランジ(3)の間に
挿入して、ボルト(5)で締め付け取り付ける構造となつ
ている。金属製リング(11)の両面はOリング取付溝
(11a)が設けられており、Oリング(10)を介し
て金属製密閉容器(1)内は密閉されている。
また、各金属製リング(11)の絶縁スペーサ(4)側の
面には、入口の幅が奥の幅より狭くなっている断面袋状
の環状溝(15)が設けられ、更に内径部側には絶縁ス
ペーサ(4)側に所定曲率を有する円弧部(11b)が形
成されており、絶縁スペーサ(4)と金属製リング(1
1)との接触部近傍には低電界領域(12)が形成され
ている。
面には、入口の幅が奥の幅より狭くなっている断面袋状
の環状溝(15)が設けられ、更に内径部側には絶縁ス
ペーサ(4)側に所定曲率を有する円弧部(11b)が形
成されており、絶縁スペーサ(4)と金属製リング(1
1)との接触部近傍には低電界領域(12)が形成され
ている。
このように、絶縁スペーサ(4)と金属製リング(11)
との接触部近傍は低電界となるために、第5図に示すよ
うな取付構造よりも絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能は向
上する。
との接触部近傍は低電界となるために、第5図に示すよ
うな取付構造よりも絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能は向
上する。
また、組立作業時等に金属製密閉容器(1)内に混入した
金属粒子等の不純物が、絶縁スペーサ(4)と金属製リン
グ(11)との接触部の内径側端部の絶縁ガスに臨んだ
部分に付着しても、環状溝(15)内は低電界領域(1
5)になっているため、絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能
の低下は緩和される。また、環状溝(15)は、断面袋
状になっているため、不純物が環状溝(15)内に侵入
しにくく、不純物の付着そのものが低減される。
金属粒子等の不純物が、絶縁スペーサ(4)と金属製リン
グ(11)との接触部の内径側端部の絶縁ガスに臨んだ
部分に付着しても、環状溝(15)内は低電界領域(1
5)になっているため、絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能
の低下は緩和される。また、環状溝(15)は、断面袋
状になっているため、不純物が環状溝(15)内に侵入
しにくく、不純物の付着そのものが低減される。
更に上記の袋状の環状溝(15)は、金属製密閉容器
(1)の端部に設置のフランジ(3)に設けられるものではな
く、金属製リング(11)に加工し形成するものである
ために、製作時の作業性も良く、安価にできる。
(1)の端部に設置のフランジ(3)に設けられるものではな
く、金属製リング(11)に加工し形成するものである
ために、製作時の作業性も良く、安価にできる。
なお、第2実施例である第2図に示すように、金属製リ
ング(11)の内径をフランジ(3)の内径よりも小径と
して金属製リング(11)の内径端をフランジ(3)の内
径端よりも内径側に突出させれば、絶縁スペーサ(4)と
金属製リング(11)との接触部近傍の電界は更に低下
し、絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能はより向上する。
ング(11)の内径をフランジ(3)の内径よりも小径と
して金属製リング(11)の内径端をフランジ(3)の内
径端よりも内径側に突出させれば、絶縁スペーサ(4)と
金属製リング(11)との接触部近傍の電界は更に低下
し、絶縁スペーサ(4)の耐電圧性能はより向上する。
また、第3実施例である第3図に示すように、絶縁スペ
ーサ(4)のフランジ部に金属製リング(11)と反対側
に段差(14)を形成し、かつ、金属製リング(11)
の内径端を、上記絶縁スペーサ(4)の段差(14)に向
かつて突出させて突出部(13)を構成して、低電界領
域(12)を形成しても良い。
ーサ(4)のフランジ部に金属製リング(11)と反対側
に段差(14)を形成し、かつ、金属製リング(11)
の内径端を、上記絶縁スペーサ(4)の段差(14)に向
かつて突出させて突出部(13)を構成して、低電界領
域(12)を形成しても良い。
以上のように、この発明によれば、絶縁スペーサに隣接
して金属製リングを設け、この金属製リングの絶縁スペ
ーサ側に袋状の環状溝を設けて、絶縁スペーサと金属製
リングとの接触部近傍に低電界領域を形成しているため
に、金属粉が存在する場合でも、絶縁スペーサの耐電圧
性能の低下を緩和でき、また、上記環状溝は金属製リン
グに加工形成すればよいために、製作時の作業性もよく
安価である絶縁スペーサ取付装置を有するガス絶縁開閉
装置が得られる効果を有している。また、環状溝は断面
袋状になっているので、絶縁スペーサと金属製リングと
の接触部の内径側端部の電界をさらに低減することがで
きるとともに、不純物の付着そのものを低減することが
でき、絶縁スペーサの耐電圧性能の低下をより一層緩和
することができるという効果も有している。
して金属製リングを設け、この金属製リングの絶縁スペ
ーサ側に袋状の環状溝を設けて、絶縁スペーサと金属製
リングとの接触部近傍に低電界領域を形成しているため
に、金属粉が存在する場合でも、絶縁スペーサの耐電圧
性能の低下を緩和でき、また、上記環状溝は金属製リン
グに加工形成すればよいために、製作時の作業性もよく
安価である絶縁スペーサ取付装置を有するガス絶縁開閉
装置が得られる効果を有している。また、環状溝は断面
袋状になっているので、絶縁スペーサと金属製リングと
の接触部の内径側端部の電界をさらに低減することがで
きるとともに、不純物の付着そのものを低減することが
でき、絶縁スペーサの耐電圧性能の低下をより一層緩和
することができるという効果も有している。
第1図はこの発明の第1実施例による絶縁スペーサの取
付構造を示す拡大図、第2図および第3図はこの発明の
第2および第3実施例の第1図と同様の拡大図、第4図
は従来のガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサ取付構
造を示す縦断面図、第5図は第4図の絶縁スペーサ取付
構造を示す拡大図である。 (1)……金属製密閉容器、(2)……高電圧導体、(3)……
フランジ、(4)……絶縁スペーサ、(11)……金属製
リング、(12)……低電界領域、(13)……突出
部、(14)……段差、(15)……環状溝。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
付構造を示す拡大図、第2図および第3図はこの発明の
第2および第3実施例の第1図と同様の拡大図、第4図
は従来のガス絶縁開閉装置における絶縁スペーサ取付構
造を示す縦断面図、第5図は第4図の絶縁スペーサ取付
構造を示す拡大図である。 (1)……金属製密閉容器、(2)……高電圧導体、(3)……
フランジ、(4)……絶縁スペーサ、(11)……金属製
リング、(12)……低電界領域、(13)……突出
部、(14)……段差、(15)……環状溝。 なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−17239(JP,A) 特開 昭54−159644(JP,A) 実開 昭52−171677(JP,U) 特公 昭60−47809(JP,B2) 実公 昭58−9486(JP,Y2) 実公 昭53−15958(JP,Y2)
Claims (4)
- 【請求項1】接地電位の金属製密閉容器の端部に位置す
るフランジ間に絶縁物で形成されている円板状又は円錐
状の絶縁スペーサを挿入して該金属製密閉容器内の高電
圧導体を支持するガス絶縁開閉装置において、該絶縁ス
ペーサに隣接してドーナツ状の金属製リングが設けられ
ており、かつ該金属製リングの上記絶縁スペーサ側の面
の内径部には、入口の幅が奥の幅より狭くなっており内
側に低電界領域を形成する断面袋状の環状溝が設けられ
ていることを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項2】金属製リングが絶縁スペーサの両側に隣接
して設けられて、低電界領域が上記絶縁スペーサの両側
に形成されている特許請求の範囲第1項記載のガス絶縁
開閉装置。 - 【請求項3】絶縁スペーサは、その金属製リングとの接
触部近傍のフランジ部に、上記金属製リングと反対側に
段差が設けられているとともに、上記金属製リングは、
その内径端を上記絶縁スペーサの段差に向かって突出さ
せて突出部を形成させている特許請求の範囲第1項又は
第2項記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項4】金属製リングの内径が、金属製密閉容器端
部に設けられているフランジの内径より小径である特許
請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載のガス
絶縁開閉装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61023994A JPH0667069B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ガス絶縁開閉装置 |
US07/011,756 US4730085A (en) | 1986-02-07 | 1987-02-06 | Gas insulated electrical apparatus with particle traps |
CH439/87A CH673728A5 (ja) | 1986-02-07 | 1987-02-06 | |
DE19873703695 DE3703695A1 (de) | 1986-02-07 | 1987-02-06 | Gasisolierte elektrische vorrichtung |
CN87100653.7A CN1004460B (zh) | 1986-02-07 | 1987-02-07 | 气体绝缘开关装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61023994A JPH0667069B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62185505A JPS62185505A (ja) | 1987-08-13 |
JPH0667069B2 true JPH0667069B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=12126129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61023994A Expired - Lifetime JPH0667069B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4730085A (ja) |
JP (1) | JPH0667069B2 (ja) |
CN (1) | CN1004460B (ja) |
CH (1) | CH673728A5 (ja) |
DE (1) | DE3703695A1 (ja) |
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DE59203244D1 (de) * | 1992-11-13 | 1995-09-14 | Gec Alsthom T & D Ag | Gekapselte gasisolierte Hochspannungsanlage und Baugruppe einer solchen Anlage. |
TW312372U (en) * | 1993-03-16 | 1997-08-01 | Hitachi Ltd | Sealed container and method for assembling it |
JP3424994B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2003-07-07 | 株式会社日立製作所 | ガス絶縁機器及びガス絶縁開閉装置及びガス絶縁母線及びケーブル直結ガス絶縁開閉装置 |
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CN101496125B (zh) * | 2006-07-31 | 2012-03-14 | 西门子公司 | 用于电开关设备安全壳体的封闭盖 |
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KR101563003B1 (ko) * | 2009-07-10 | 2015-10-26 | 엘에스전선 주식회사 | 분리가능한 초전도 케이블용 종단접속함의 단말 구조체 |
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EP3379667B1 (en) * | 2017-03-21 | 2020-11-25 | ABB Power Grids Switzerland AG | Insulator for installation in a high-voltage switching system |
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