JPH0665798A - ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 - Google Patents
ステンレス鋼の脱スケール方法および装置Info
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- JPH0665798A JPH0665798A JP22012392A JP22012392A JPH0665798A JP H0665798 A JPH0665798 A JP H0665798A JP 22012392 A JP22012392 A JP 22012392A JP 22012392 A JP22012392 A JP 22012392A JP H0665798 A JPH0665798 A JP H0665798A
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- stainless steel
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オーステナイト系、フェライト系のいずれの
鋼種のステンレス鋼に対しても高品質で高能率生産ので
きる脱スケールを行うこと。 【構成】 ステンレス鋼の脱スケール方法は、ステンレ
ス鋼を中性塩水溶液中で電解する工程と、硝酸水溶液中
で電解する工程と、硝酸・弗酸混合液中に浸漬する工程
とからなる。前記硝酸水溶液中で電解する工程は必要に
応じて中性塩水溶液中で電解する工程に切換可能とし、
また、前記硝酸・弗酸混合液中に浸漬する工程は必要に
応じて省略するかまたは水洗工程に置き換えられる。
鋼種のステンレス鋼に対しても高品質で高能率生産ので
きる脱スケールを行うこと。 【構成】 ステンレス鋼の脱スケール方法は、ステンレ
ス鋼を中性塩水溶液中で電解する工程と、硝酸水溶液中
で電解する工程と、硝酸・弗酸混合液中に浸漬する工程
とからなる。前記硝酸水溶液中で電解する工程は必要に
応じて中性塩水溶液中で電解する工程に切換可能とし、
また、前記硝酸・弗酸混合液中に浸漬する工程は必要に
応じて省略するかまたは水洗工程に置き換えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼の脱スケ
ール方法および装置に関し、さらに詳しく言えば、ステ
ンレス鋼帯の冷間圧延後の連続焼鈍において生成する酸
化スケールの効率的な脱スケール方法および装置に関す
るものである。
ール方法および装置に関し、さらに詳しく言えば、ステ
ンレス鋼帯の冷間圧延後の連続焼鈍において生成する酸
化スケールの効率的な脱スケール方法および装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ステンレス鋼帯は、冷間圧延さ
れた後、冷間圧延による加工硬化層の除去と歪を除去す
るために、焼鈍が施される。この際に、ステンレス表面
に生成する酸化スケールは商品価値を著しく損なうた
め、これを除去する必要がある。
れた後、冷間圧延による加工硬化層の除去と歪を除去す
るために、焼鈍が施される。この際に、ステンレス表面
に生成する酸化スケールは商品価値を著しく損なうた
め、これを除去する必要がある。
【０００３】脱スケール方法としては、硫酸等の強酸中
で電解する方法、アルカリ溶融塩に浸漬する方法等があ
る。これらの方法は良好な表面性状が得られないか、除
去時間が長くかかるか、または、液が取扱い難いなどの
難点がある。
で電解する方法、アルカリ溶融塩に浸漬する方法等があ
る。これらの方法は良好な表面性状が得られないか、除
去時間が長くかかるか、または、液が取扱い難いなどの
難点がある。
【０００４】一方、ステンレス鋼は、オーステナイト
系、フェライト系、マルテンサイト系等に分類される多
くの鋼種から構成されている。焼鈍工程においては、そ
れぞれが成分、焼鈍条件または製造履歴に応じた多様な
スケールを生成する。そのため、脱スケール設備として
は、これに対応できる脱スケール能力が必要とされる。
系、フェライト系、マルテンサイト系等に分類される多
くの鋼種から構成されている。焼鈍工程においては、そ
れぞれが成分、焼鈍条件または製造履歴に応じた多様な
スケールを生成する。そのため、脱スケール設備として
は、これに対応できる脱スケール能力が必要とされる。
【０００５】上記難点を解消する方法として、特公昭３
８−１２１６２号公報では、中性塩水溶液中で電解後、
硝酸−弗酸混合水溶液中に浸漬する方法が提案され、ま
た特公昭５３−１３１７３号公報では中性塩水溶液中で
電解後、硝酸イオンを含む溶液中で電解する方法が提案
されている。
８−１２１６２号公報では、中性塩水溶液中で電解後、
硝酸−弗酸混合水溶液中に浸漬する方法が提案され、ま
た特公昭５３−１３１７３号公報では中性塩水溶液中で
電解後、硝酸イオンを含む溶液中で電解する方法が提案
されている。
【０００６】前述の従来技術は、ステンレス鋼の限られ
た鋼種に対してそれぞれ効率的処理が可能であるが、広
範囲の鋼種に対しての速度向上、作業性向上が困難な問
題があった。
た鋼種に対してそれぞれ効率的処理が可能であるが、広
範囲の鋼種に対しての速度向上、作業性向上が困難な問
題があった。
【０００７】一般に、オーステナイト系ステンレス鋼
は、焼鈍温度が高く、スケールが厚いため、前処理であ
る中性塩電解処理時間は、長く必要とする。オーステナ
イト系ステンレス鋼は、焼鈍により素地表面近傍に生成
したＣｒ欠乏層を除去するため、最終処理として、硝酸
−弗酸混合液の浸漬処理が行われる 一方、フェライト系ステンレス鋼は、焼鈍温度が低く、
スケールは薄いため、中性塩電解処理時間は、オーステ
ナイト系ステンレス鋼に比べて短くてよい。最終処理と
して硝酸−弗酸混合液で処理すると、素地が溶解し易
く、荒れて光沢がなくなるため、実用的でない。そこ
で、最終処理としては硝酸水溶液での電解処理が有効で
ある。
は、焼鈍温度が高く、スケールが厚いため、前処理であ
る中性塩電解処理時間は、長く必要とする。オーステナ
イト系ステンレス鋼は、焼鈍により素地表面近傍に生成
したＣｒ欠乏層を除去するため、最終処理として、硝酸
−弗酸混合液の浸漬処理が行われる 一方、フェライト系ステンレス鋼は、焼鈍温度が低く、
スケールは薄いため、中性塩電解処理時間は、オーステ
ナイト系ステンレス鋼に比べて短くてよい。最終処理と
して硝酸−弗酸混合液で処理すると、素地が溶解し易
く、荒れて光沢がなくなるため、実用的でない。そこ
で、最終処理としては硝酸水溶液での電解処理が有効で
ある。
【０００８】このように、鋼種により必要な処理時間、
プロセスが異なるため、同一ラインで、多鋼種のステン
レス鋼をバランスよく、効率的に生産することは極めて
困難であった。
プロセスが異なるため、同一ラインで、多鋼種のステン
レス鋼をバランスよく、効率的に生産することは極めて
困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オーステナ
イト系、フェライト系のいずれの鋼種のステンレス鋼に
対しても高品質で高能率生産のできる脱スケール方法及
び装置を提供することを課題にしている。
イト系、フェライト系のいずれの鋼種のステンレス鋼に
対しても高品質で高能率生産のできる脱スケール方法及
び装置を提供することを課題にしている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のステンレス鋼の
脱スケール方法は、ステンレス鋼を中性塩水溶液中で電
解する工程と、硝酸水溶液中で電解する工程と、硝酸・
弗酸混合液中に浸漬する工程とからなり、前記硝酸水溶
液中で電解する工程は必要に応じて中性塩水溶液中で電
解する工程に切換可能とし、また、前記硝酸・弗酸混合
液中に浸漬する工程は必要に応じて省略するかまたは水
洗工程に置き換えられるようにした手段によって、上記
課題を解決している。
脱スケール方法は、ステンレス鋼を中性塩水溶液中で電
解する工程と、硝酸水溶液中で電解する工程と、硝酸・
弗酸混合液中に浸漬する工程とからなり、前記硝酸水溶
液中で電解する工程は必要に応じて中性塩水溶液中で電
解する工程に切換可能とし、また、前記硝酸・弗酸混合
液中に浸漬する工程は必要に応じて省略するかまたは水
洗工程に置き換えられるようにした手段によって、上記
課題を解決している。
【００１１】本発明のステンレス鋼の脱スケール装置
は、中性塩水溶液電解槽と、硝酸水溶液電解槽と、硝酸
・弗酸混合液浸漬槽または水洗槽と、前記硝酸水溶液電
解槽内の硝酸水溶液を中性塩水溶液にまたその逆に切り
換える手段とからなる構成によって、上記課題を解決し
ている。
は、中性塩水溶液電解槽と、硝酸水溶液電解槽と、硝酸
・弗酸混合液浸漬槽または水洗槽と、前記硝酸水溶液電
解槽内の硝酸水溶液を中性塩水溶液にまたその逆に切り
換える手段とからなる構成によって、上記課題を解決し
ている。
【００１２】
【作用】焼鈍路で焼鈍されたステンレス鋼は、中性塩水
溶液電解により、スケール最外槽のＣｒ酸化物を溶解除
去する。すなわち、不溶性のＣＲ2 Ｏ 3 をＮａ 2ＳＯ
4 の水溶液中で陽極電解することで、溶解性の６価Ｃｒ
として溶解させる。陰極電解はスケール溶解には作用し
ないが、間接通電電解の性質上必然的に行われる。
溶液電解により、スケール最外槽のＣｒ酸化物を溶解除
去する。すなわち、不溶性のＣＲ2 Ｏ 3 をＮａ 2ＳＯ
4 の水溶液中で陽極電解することで、溶解性の６価Ｃｒ
として溶解させる。陰極電解はスケール溶解には作用し
ないが、間接通電電解の性質上必然的に行われる。
【００１３】硝酸水溶液電解では、中性塩水溶液電解で
スケール中のＣｒ酸化物を除去した後、ステンレス鋼表
面に残留するＦｅ酸化物を溶解する。すなわち、スケー
ル中のＦｅ酸化物は、Ｆｅ3 Ｏ4 であり、３価のＦｅと
２価のＦｅが混在しており、酸溶液中への溶解速度はＦ
ｅ（ＩＩ）＞Ｆｅ（ＩＩＩ）である。陰極電解では、ス
ケール中に電子を付与して還元溶解させる作用により、
酸液中にＦｅ（ＩＩ）として溶解させる。この硝酸水溶
液電解は、主にステンレス鋼がフェライト系のときに用
い、光沢の高い美麗な表面がえられる。
スケール中のＣｒ酸化物を除去した後、ステンレス鋼表
面に残留するＦｅ酸化物を溶解する。すなわち、スケー
ル中のＦｅ酸化物は、Ｆｅ3 Ｏ4 であり、３価のＦｅと
２価のＦｅが混在しており、酸溶液中への溶解速度はＦ
ｅ（ＩＩ）＞Ｆｅ（ＩＩＩ）である。陰極電解では、ス
ケール中に電子を付与して還元溶解させる作用により、
酸液中にＦｅ（ＩＩ）として溶解させる。この硝酸水溶
液電解は、主にステンレス鋼がフェライト系のときに用
い、光沢の高い美麗な表面がえられる。
【００１４】一方、硝酸・弗酸混合水溶液は、主にオー
ステナイト系のステンレス鋼に用いられＣｒ酸化物を除
去した後の表面に残留したＦｅ酸化物を溶解する作用を
する。オーステナイト系ステンレス鋼は、焼鈍により素
地表面近傍にＣｒ欠乏層が生成し、耐食性を阻害するた
め、素地表面近傍まで溶解し、Ｃｒ欠乏層を除去する必
要があり、硝酸・弗酸混合水溶液が使用される。
ステナイト系のステンレス鋼に用いられＣｒ酸化物を除
去した後の表面に残留したＦｅ酸化物を溶解する作用を
する。オーステナイト系ステンレス鋼は、焼鈍により素
地表面近傍にＣｒ欠乏層が生成し、耐食性を阻害するた
め、素地表面近傍まで溶解し、Ｃｒ欠乏層を除去する必
要があり、硝酸・弗酸混合水溶液が使用される。
【００１５】オーステナイト系ステンレス鋼は、焼鈍温
度が高く、スケールがー厚いので、前処理である中性塩
電解処理時間は長く必要とする。一方、後処理は、硝酸
・弗酸混合水溶液浸漬を行うので、中性塩水溶液電解後
の硝酸水溶液電解処理は必要としない。
度が高く、スケールがー厚いので、前処理である中性塩
電解処理時間は長く必要とする。一方、後処理は、硝酸
・弗酸混合水溶液浸漬を行うので、中性塩水溶液電解後
の硝酸水溶液電解処理は必要としない。
【００１６】この原理を利用して、フェライト系ステン
レス鋼を処理する場合は、中性塩電解処理後に硝酸水溶
液電解処理を行う。オーステナイト系ステンレス鋼の場
合は、この硝酸水溶液電解槽の硝酸水溶液を、中性塩水
溶液に入れ替えて中性塩電解槽として使用すれば、中性
塩電解処理時間が長く必要とするオーステナイト系ステ
ンレス鋼に、より長い処理長さを確保できる。
レス鋼を処理する場合は、中性塩電解処理後に硝酸水溶
液電解処理を行う。オーステナイト系ステンレス鋼の場
合は、この硝酸水溶液電解槽の硝酸水溶液を、中性塩水
溶液に入れ替えて中性塩電解槽として使用すれば、中性
塩電解処理時間が長く必要とするオーステナイト系ステ
ンレス鋼に、より長い処理長さを確保できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１８】〈具体的実施例１〉第１図は、本発明にも
とづくステンレス鋼の脱スケール方法を実施する装置を
示す。本実施例は、フェライト系ステンレス鋼を対象と
している。
とづくステンレス鋼の脱スケール方法を実施する装置を
示す。本実施例は、フェライト系ステンレス鋼を対象と
している。
【００１９】連続焼鈍炉において焼鈍されその結果表面
にスケールが生成したステンレス鋼帯１は、中性塩水溶
液電解槽２に導入される。中性塩水溶液電解槽２には、
２０％濃度でＰＨ６のＮａ2 ＳＯ4 の水溶液４が、８０
°Ｃの濃度に保たれて満たされている。ステンレス鋼帯
１には１対の正電極３が設けられ正の電圧が印加され
る。その両サイドには、上下１対の負電極３′が設けら
れており、電流は正電極３からステンレス鋼帯１を通っ
て負電極３′に流れる。この電流に伴ってスケール中の
Ｃｒ酸化物がＣｒ2 Ｏ7 2 - となって溶解する。
にスケールが生成したステンレス鋼帯１は、中性塩水溶
液電解槽２に導入される。中性塩水溶液電解槽２には、
２０％濃度でＰＨ６のＮａ2 ＳＯ4 の水溶液４が、８０
°Ｃの濃度に保たれて満たされている。ステンレス鋼帯
１には１対の正電極３が設けられ正の電圧が印加され
る。その両サイドには、上下１対の負電極３′が設けら
れており、電流は正電極３からステンレス鋼帯１を通っ
て負電極３′に流れる。この電流に伴ってスケール中の
Ｃｒ酸化物がＣｒ2 Ｏ7 2 - となって溶解する。
【００２０】次いで、ステンレス鋼帯１は水洗槽５で表
面に残留するＮａ2 ＳＯ4 を洗浄し、リンガ・ローラ６
で、洗浄水を絞り取る。
面に残留するＮａ2 ＳＯ4 を洗浄し、リンガ・ローラ６
で、洗浄水を絞り取る。
【００２１】ステンレス鋼帯１は、次の処理槽７へ導入
される。処理槽７は中性塩水溶液電解と、硝酸水溶液電
解の兼用槽である。フェライト系ステンレス鋼を処理す
る本実施例の場合は、処理槽７に、１０％の硝酸水溶液
９が５０°Ｃに保たれて満たされ、ステンレス鋼帯１に
対向して正電極８と、負電極８′が設けられている。正
電極８には正の電圧が印加され、電流はステンレス鋼帯
１を通って負電極８′に流れる。ステンレス鋼帯はカソ
ードに分極される。Ｆｅ酸化物は還元溶解し、前述のよ
うにＦｅ（ＩＩＩ）がＦｅ（ＩＩ）となり、硝酸中にＦ
ｅ2+となって溶出する。
される。処理槽７は中性塩水溶液電解と、硝酸水溶液電
解の兼用槽である。フェライト系ステンレス鋼を処理す
る本実施例の場合は、処理槽７に、１０％の硝酸水溶液
９が５０°Ｃに保たれて満たされ、ステンレス鋼帯１に
対向して正電極８と、負電極８′が設けられている。正
電極８には正の電圧が印加され、電流はステンレス鋼帯
１を通って負電極８′に流れる。ステンレス鋼帯はカソ
ードに分極される。Ｆｅ酸化物は還元溶解し、前述のよ
うにＦｅ（ＩＩＩ）がＦｅ（ＩＩ）となり、硝酸中にＦ
ｅ2+となって溶出する。
【００２２】以上の２電解処理によりステンレス鋼帯１
上のスケールは除去される。ステンレス鋼帯１は水洗槽
１５で表面上の残留物を洗浄した後、リンガ・ローラ１
６で洗浄水を絞り取る。
上のスケールは除去される。ステンレス鋼帯１は水洗槽
１５で表面上の残留物を洗浄した後、リンガ・ローラ１
６で洗浄水を絞り取る。
【００２３】次に、ステンレス鋼帯１は硝酸・弗酸混合
液槽１７へと進む。フェライト系鋼種の場合は、硝酸・
弗酸混合液への浸漬は不要であるので、この槽１７に
は、水１８が満たされ、ステンレス鋼帯１は、水張りさ
れた槽１７を通過し、最終の水洗槽１９で最終水洗浄
し、リンガ・ローラ２０で水切後、ドライヤ２１で乾燥
されて次工程へ送られる。なお、本実施例では、硝酸電
解処理後のステンレス鋼帯１は、水張りされた処理槽１
７中を浸漬させたが、この部分は１′のようにバイパス
させても良い。
液槽１７へと進む。フェライト系鋼種の場合は、硝酸・
弗酸混合液への浸漬は不要であるので、この槽１７に
は、水１８が満たされ、ステンレス鋼帯１は、水張りさ
れた槽１７を通過し、最終の水洗槽１９で最終水洗浄
し、リンガ・ローラ２０で水切後、ドライヤ２１で乾燥
されて次工程へ送られる。なお、本実施例では、硝酸電
解処理後のステンレス鋼帯１は、水張りされた処理槽１
７中を浸漬させたが、この部分は１′のようにバイパス
させても良い。
【００２４】〈具体的実施例２〉第２図を参照してオー
ステナイト系ステンレス鋼の脱スケールの実施例を説明
する。
ステナイト系ステンレス鋼の脱スケールの実施例を説明
する。
【００２５】オーステナイト系ステンレス鋼帯１は、前
述の実施例１と同様な処理によって中性塩水溶液電解槽
２の電解処理を行った後、次の処理槽７へ導入される。
オーステナイト系ステンレス鋼を処理する場合は、処理
槽７には２０％濃度でＰＨ６のＮａ2 ＳＯ4 の水溶液４
が８０°Ｃの温度に保たれて満たされ、ステンレス鋼帯
１に対向して正電極８と負電極８′が設けられている。
述の実施例１と同様な処理によって中性塩水溶液電解槽
２の電解処理を行った後、次の処理槽７へ導入される。
オーステナイト系ステンレス鋼を処理する場合は、処理
槽７には２０％濃度でＰＨ６のＮａ2 ＳＯ4 の水溶液４
が８０°Ｃの温度に保たれて満たされ、ステンレス鋼帯
１に対向して正電極８と負電極８′が設けられている。
【００２６】これにより、先の中性塩電解槽２と同様に
処理槽７においても、中性塩電解処理によりスケール中
のＣｒ酸化物がＣｒ2 Ｏ7 2 - となって溶解する。
処理槽７においても、中性塩電解処理によりスケール中
のＣｒ酸化物がＣｒ2 Ｏ7 2 - となって溶解する。
【００２７】次に、ステンレス鋼帯１は、水洗槽１５、
リンガ・ローラ１６を通って、硝酸・弗酸混合液槽１７
へ導入される。硝酸・弗酸混合液槽１７には１０％濃度
硝酸と１％濃度弗酸との混合液２２が５０°Ｃで満たさ
れている。これに、ステンレス鋼帯１が浸漬されて、表
面に残留しているＦｅ酸化物が溶解解除されるとともに
焼鈍により生じた。素地表面近傍のＣｒ欠乏層が、科学
的に溶解解除される。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗
槽１９の表面の残留物を洗浄除去され、リンガ・ローラ
２０で水切後、ドライヤ２１で乾燥されて次工程へ送ら
れる。
リンガ・ローラ１６を通って、硝酸・弗酸混合液槽１７
へ導入される。硝酸・弗酸混合液槽１７には１０％濃度
硝酸と１％濃度弗酸との混合液２２が５０°Ｃで満たさ
れている。これに、ステンレス鋼帯１が浸漬されて、表
面に残留しているＦｅ酸化物が溶解解除されるとともに
焼鈍により生じた。素地表面近傍のＣｒ欠乏層が、科学
的に溶解解除される。次いで、ステンレス鋼帯１は水洗
槽１９の表面の残留物を洗浄除去され、リンガ・ローラ
２０で水切後、ドライヤ２１で乾燥されて次工程へ送ら
れる。
【００２８】前述のいずれの実施例の場合にも、電解槽
の電極は不溶性電極または溶解性電極のいずれも使用で
きる。
の電極は不溶性電極または溶解性電極のいずれも使用で
きる。
【００２９】具体的実施例２の中性塩硝酸電解兼用槽７
の正電極８と負電極８′の配置は、具体的実施例１の逆
であるが、これは電源極性切換装置により容易に可能で
ある。
の正電極８と負電極８′の配置は、具体的実施例１の逆
であるが、これは電源極性切換装置により容易に可能で
ある。
【００３０】図１、２において、処理溶液切換手段３０
は、中性塩水溶液４を満たした中性塩水溶液ストレージ
・タンク１０と、硝酸水溶液９を満たした硝酸水溶液ス
トレージ・タンク１１と、ポンプ１２と、切換弁１３、
１４とからできている。
は、中性塩水溶液４を満たした中性塩水溶液ストレージ
・タンク１０と、硝酸水溶液９を満たした硝酸水溶液ス
トレージ・タンク１１と、ポンプ１２と、切換弁１３、
１４とからできている。
【００３１】この処理溶液切換手段３０は、フェライト
系ステンレス鋼を処理する場合には、中性塩電解処理後
に硝酸水溶液電解処理を行い、また、オーステナイト系
ステンレス鋼の場合には、この硝酸水溶液電解槽の硝酸
水溶液を、中性塩水溶液に入れ替えて中性塩電解槽とし
て使用すれば、中性塩電解処理時間が長く必要とするオ
ーステナイト系ステンレス鋼に、より長い処理長さを確
保できるように機能する。
系ステンレス鋼を処理する場合には、中性塩電解処理後
に硝酸水溶液電解処理を行い、また、オーステナイト系
ステンレス鋼の場合には、この硝酸水溶液電解槽の硝酸
水溶液を、中性塩水溶液に入れ替えて中性塩電解槽とし
て使用すれば、中性塩電解処理時間が長く必要とするオ
ーステナイト系ステンレス鋼に、より長い処理長さを確
保できるように機能する。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、脱スケール特性の異な
る多鋼種のステンレス鋼の脱スケールを、バランスよ
く、効率的に行え、かつ、表面状態の良好な高品質のス
テンレス鋼帯が得られる効果がある。
る多鋼種のステンレス鋼の脱スケールを、バランスよ
く、効率的に行え、かつ、表面状態の良好な高品質のス
テンレス鋼帯が得られる効果がある。
【図１】本発明にもとづくステンレス鋼脱スケール方法
を実施する装置の概略構成説明図である。
を実施する装置の概略構成説明図である。
【図２】図１と同様な図面であって、別の実施例を示
す。
す。
【符号の説明】 １ ステンレス鋼帯 ２ 中性塩水溶液電解処理槽 ３ 正電極 ３′ 負電極 ４ 中性塩水溶液 ５ 水洗槽 ６、１６、２０ リンガ・ローラ ７ 中性塩水溶液電解・硝酸水溶液電解兼用槽 ８ 正電極 ８′ 負電極 ９ 硝酸水溶液 １０ 中性塩水溶液ストレージ・タンク １１ 硝酸水溶液ストレージ・タンク １２ ポンプ １３、１４ 切換弁 １５ 水洗槽 １７ 硝酸・弗酸混合液槽 １８ 水 １９ 水洗槽 ２１ ドライヤ ２２ 硝酸・弗酸混合液 ３０ 処理溶液切換手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 恒雄 茨城県日立市幸町３丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼を中性塩水溶液中で電解す
る工程と、硝酸水溶液中で電解する工程と、硝酸・弗酸
混合液中に浸漬する工程とからなり、前記硝酸水溶液中
で電解する工程は必要に応じて中性塩水溶液中で電解す
る工程に切換可能とし、また、前記硝酸・弗酸混合液中
に浸漬する工程は必要に応じて省略するかまたは水洗工
程に置き換えられるようにしたことを特徴とするステン
レス鋼の脱スケール方法。 - 【請求項２】 中性塩水溶液電解槽と、硝酸水溶液電解
槽と、硝酸・弗酸混合液浸漬槽または水洗槽と、前記硝
酸水溶液電解槽内の硝酸水溶液を中性塩水溶液にまたそ
の逆に切り換える手段とからなるステンレス鋼の脱スケ
ール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012392A JPH0665798A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22012392A JPH0665798A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665798A true JPH0665798A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16746277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22012392A Pending JPH0665798A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ステンレス鋼の脱スケール方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013299A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | オーステナイト系ステンレス冷延焼鈍鋼板の脱スケール方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295011A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 |
| JPH02173299A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼板の表面仕上げ方法 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22012392A patent/JPH0665798A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295011A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Nisshin Steel Co Ltd | ステンレス鋼の脱スケ−ル装置 |
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