JPH0665766A - 鋼帯に付着する液体の除去方法 - Google Patents
鋼帯に付着する液体の除去方法Info
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- JPH0665766A JPH0665766A JP24147092A JP24147092A JPH0665766A JP H0665766 A JPH0665766 A JP H0665766A JP 24147092 A JP24147092 A JP 24147092A JP 24147092 A JP24147092 A JP 24147092A JP H0665766 A JPH0665766 A JP H0665766A
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- steel strip
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リンガーロールによる液切りの際の板エッジ
における液滴の飛散・板への付着を防止することによ
り、板の発錆・変色防止やメッキ不良を防止することを
目的とする。 【構成】 リンガーロールの出側に気体を噴射するノズ
ルを設ける。当該ノズルは板中央部から、板端と上下リ
ンガーロールによって形成される隙間へ向って気体を噴
射し、かつ気体の噴射条件は Ｖａ＝（ρw／ρ）0.5×Ｖ Ｖａ:気体の流速 Ｖ：板の通板速度 ρw：液体の密度
ρ：気体の密度 を満足している。 【効果】 前記隙間から飛散しようとする液滴は噴射さ
れた気体によりその発生が抑制される。また、板形状の
局部的な悪化により不可避的な液滴の発生がある場合
も、板中央から板端へ指向して噴射される気体により液
滴が板へ付着することが回避できる。以上により前記目
的を達成し、優れたストリップが製造できる。
における液滴の飛散・板への付着を防止することによ
り、板の発錆・変色防止やメッキ不良を防止することを
目的とする。 【構成】 リンガーロールの出側に気体を噴射するノズ
ルを設ける。当該ノズルは板中央部から、板端と上下リ
ンガーロールによって形成される隙間へ向って気体を噴
射し、かつ気体の噴射条件は Ｖａ＝（ρw／ρ）0.5×Ｖ Ｖａ:気体の流速 Ｖ：板の通板速度 ρw：液体の密度
ρ：気体の密度 を満足している。 【効果】 前記隙間から飛散しようとする液滴は噴射さ
れた気体によりその発生が抑制される。また、板形状の
局部的な悪化により不可避的な液滴の発生がある場合
も、板中央から板端へ指向して噴射される気体により液
滴が板へ付着することが回避できる。以上により前記目
的を達成し、優れたストリップが製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の上下面に付着する
液体の除去方法に関する。
液体の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯上に付着した冷却水、洗浄水などの
液体を除去する方法として、一対のロールを鋼帯の上下
両面に接触・加圧（押圧）する方法が一般に実施されて
いる。このような液体の除去方法は、鋼帯の端部におい
て液滴が飛散し、鋼帯の発錆・変色や、液体除去後の鋼
帯のメッキ時にメッキ不良を招き、鋼帯の表面性状を損
なうという問題点がある。
液体を除去する方法として、一対のロールを鋼帯の上下
両面に接触・加圧（押圧）する方法が一般に実施されて
いる。このような液体の除去方法は、鋼帯の端部におい
て液滴が飛散し、鋼帯の発錆・変色や、液体除去後の鋼
帯のメッキ時にメッキ不良を招き、鋼帯の表面性状を損
なうという問題点がある。
【０００３】この問題の解決対策として幾つかの防止方
法が開発されている。例えば、実開昭６４−３７４７０
号公報では、一対のロールを鋼帯の上下両面に接触・加
圧し、前記ロールと鋼帯の端部に形成される隙間に両側
から隙間に指向するノズルにより気体を噴射する方法が
開発されている。この方法は、前記の隙間から発生する
液滴をある程度抑制することは可能であるが、鋼帯厚さ
の増加あるいは鋼帯通板速度の増加により液滴の発生を
皆無化することが困難となる場合があり、発生・飛散す
る液滴が噴射した気体により鋼帯上に飛散・付着し、鋼
帯の発錆・変色や液切り後の鋼帯のメッキ時のメッキ不
良を招くなどの問題点がある。また気体の噴射条件は操
作者の経験で決定されており、当該気体を液滴発生防止
に有効に用いることができていなかった。
法が開発されている。例えば、実開昭６４−３７４７０
号公報では、一対のロールを鋼帯の上下両面に接触・加
圧し、前記ロールと鋼帯の端部に形成される隙間に両側
から隙間に指向するノズルにより気体を噴射する方法が
開発されている。この方法は、前記の隙間から発生する
液滴をある程度抑制することは可能であるが、鋼帯厚さ
の増加あるいは鋼帯通板速度の増加により液滴の発生を
皆無化することが困難となる場合があり、発生・飛散す
る液滴が噴射した気体により鋼帯上に飛散・付着し、鋼
帯の発錆・変色や液切り後の鋼帯のメッキ時のメッキ不
良を招くなどの問題点がある。また気体の噴射条件は操
作者の経験で決定されており、当該気体を液滴発生防止
に有効に用いることができていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は鋼帯に付着し
た液体の除去方法において、液滴発生などの液切り不良
のない液切りを実現するものである。
た液体の除去方法において、液滴発生などの液切り不良
のない液切りを実現するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成すべく調査を重ねたところ、次の知見を得た。一対
のロールで鋼帯上の液体を除去する際にロールと鋼帯の
端部の間で隙間が形成され、該隙間を通過した気体は液
滴となり、液体除去後の鋼帯上に飛散・付着する。該液
滴の付着量は、板厚および鋼帯の通板速度の増加に伴い
増大する問題があった。
達成すべく調査を重ねたところ、次の知見を得た。一対
のロールで鋼帯上の液体を除去する際にロールと鋼帯の
端部の間で隙間が形成され、該隙間を通過した気体は液
滴となり、液体除去後の鋼帯上に飛散・付着する。該液
滴の付着量は、板厚および鋼帯の通板速度の増加に伴い
増大する問題があった。
【０００６】本発明はこの知見に基づき、鋼帯の上下面
に付着する液体を押圧しながら除去する一対の液切りロ
ールと、該液切りロールと鋼帯の端部に形成される隙間
に向けて気体を鋼帯中央部から鋼帯端部に指向して噴射
するノズルを単数あるいは複数備え、該ノズルより
に付着する液体を押圧しながら除去する一対の液切りロ
ールと、該液切りロールと鋼帯の端部に形成される隙間
に向けて気体を鋼帯中央部から鋼帯端部に指向して噴射
するノズルを単数あるいは複数備え、該ノズルより
【０００７】
【数２】
【０００８】Ｖａ：気体の流速（ｍ／ｓｅｃ） Ｖ：鋼帯の通板速度（ｍ／ｓｅｃ） ρw ：液体の密度 ρ：気体の密度 を満足する条件にて気体を前記隙間に噴射することによ
り、鋼帯の発錆・変色や液切り後の鋼帯のメッキ時のメ
ッキ不良などの問題を未然に防止するものである。
り、鋼帯の発錆・変色や液切り後の鋼帯のメッキ時のメ
ッキ不良などの問題を未然に防止するものである。
【０００９】
【作用】以下、本発明について一実施例に基づき、図面
を参照し詳細に説明する。図１に示すように、鋼帯１お
よび鋼帯１上の処理液２を除去する液切りロール３を備
え、液切りロール３の通板方向側では鋼帯１の中央部か
ら端部に指向する方向で液切りロール３と鋼帯１の端部
に形成される隙間４に向けて気体５を噴射できるノズル
６を設置している。
を参照し詳細に説明する。図１に示すように、鋼帯１お
よび鋼帯１上の処理液２を除去する液切りロール３を備
え、液切りロール３の通板方向側では鋼帯１の中央部か
ら端部に指向する方向で液切りロール３と鋼帯１の端部
に形成される隙間４に向けて気体５を噴射できるノズル
６を設置している。
【００１０】気体５の種類、温度、成分条件はどのよう
なものでも良い。気体５の噴射条件は、隙間４における
気体５の動圧が隙間４を通過する液滴７の動圧以上とな
るように設定すると、液滴７の発生がかなり防止でき
る。この条件は下式で表現することができる。
なものでも良い。気体５の噴射条件は、隙間４における
気体５の動圧が隙間４を通過する液滴７の動圧以上とな
るように設定すると、液滴７の発生がかなり防止でき
る。この条件は下式で表現することができる。
【００１１】
【数３】
【００１２】Ｖａ：隙間４への衝突時の気体５の流速
（ｍ／ｓｅｃ） Ｖ：鋼帯の通板速度（ｍ／ｓｅｃ） ρw ：処理液体２の密度 ρ：気体５の密度
（ｍ／ｓｅｃ） Ｖ：鋼帯の通板速度（ｍ／ｓｅｃ） ρw ：処理液体２の密度 ρ：気体５の密度
【００１３】次にノズル６の方向について述べる。ノズ
ル６を任意の方向に設定しても、隙間４に向けて気体５
を噴射しかつ（１）式を満足する条件にて気体５を噴射
すれば液滴７の発生をかなり防止できる。しかし鋼帯１
の端部形状不良などにより液滴７の発生の完全防止が不
可能である場合があり、このような場合は不可避的に発
生した液滴７は気体５の噴射される方向に飛散する。
ル６を任意の方向に設定しても、隙間４に向けて気体５
を噴射しかつ（１）式を満足する条件にて気体５を噴射
すれば液滴７の発生をかなり防止できる。しかし鋼帯１
の端部形状不良などにより液滴７の発生の完全防止が不
可能である場合があり、このような場合は不可避的に発
生した液滴７は気体５の噴射される方向に飛散する。
【００１４】この場合、鋼帯両端部から鋼帯中央部に指
向する方向で気体５を噴射すると、液滴７は鋼帯１へ飛
散・付着する。このため液滴７が鋼帯１へ付着するのを
完全に防止するためには、隙間４に向けて気体５を噴射
するノズル６を、鋼帯中央部から鋼帯端部に指向させ、
発生する液滴７を鋼帯１の外側へ飛散・除去する。
向する方向で気体５を噴射すると、液滴７は鋼帯１へ飛
散・付着する。このため液滴７が鋼帯１へ付着するのを
完全に防止するためには、隙間４に向けて気体５を噴射
するノズル６を、鋼帯中央部から鋼帯端部に指向させ、
発生する液滴７を鋼帯１の外側へ飛散・除去する。
【００１５】このようにノズル６を鋼帯端部方向に設定
すれば、気体５の風速が隙間４を通過する液滴７の動圧
以下となるような条件であっても発生する液滴７が鋼帯
１に付着するのを防止でき、本発明者は、 (隙間４への衝突時の気体５の流速)≧((1)式より算出されるVa)×０.６ (2) の条件下でも液滴７が鋼帯１へ付着するを防止できるこ
とも確認てしている。
すれば、気体５の風速が隙間４を通過する液滴７の動圧
以下となるような条件であっても発生する液滴７が鋼帯
１に付着するのを防止でき、本発明者は、 (隙間４への衝突時の気体５の流速)≧((1)式より算出されるVa)×０.６ (2) の条件下でも液滴７が鋼帯１へ付着するを防止できるこ
とも確認てしている。
【００１６】上記の条件をまとめて示したのが図２であ
る。また鋼帯１の蛇行や板巾変更により隙間４の位置が
移動するため、ノズル６は隙間４の移動に併せて移動さ
せる、あるいは隙間４の移動する範囲にノズル６を複数
設置するなどの装置構成をとると効率的に液滴７の発生
を防止することができる。
る。また鋼帯１の蛇行や板巾変更により隙間４の位置が
移動するため、ノズル６は隙間４の移動に併せて移動さ
せる、あるいは隙間４の移動する範囲にノズル６を複数
設置するなどの装置構成をとると効率的に液滴７の発生
を防止することができる。
【００１７】しかるに本発明は、鋼帯１上の処理液２が
鋼帯１に密着した液切りロール３によりそのほとんどが
除去されるものの、一部の処理液２は隙間４を通過し液
滴７として液切り後の鋼帯１に付着しようとする。
鋼帯１に密着した液切りロール３によりそのほとんどが
除去されるものの、一部の処理液２は隙間４を通過し液
滴７として液切り後の鋼帯１に付着しようとする。
【００１８】しかし前記（１）式を満足する条件にて気
体５をノズル６から隙間４へ噴射することにより液滴７
の発生をかなり防止でき、また液滴７が不可避的に発生
する場合は、鋼帯１の中央部から端部に指向する方向で
噴射された気体５により液滴７は鋼帯１の外側へ飛散・
除去される。以上の作用により液切り後の鋼帯１への液
滴７の付着を完全に防止できる。
体５をノズル６から隙間４へ噴射することにより液滴７
の発生をかなり防止でき、また液滴７が不可避的に発生
する場合は、鋼帯１の中央部から端部に指向する方向で
噴射された気体５により液滴７は鋼帯１の外側へ飛散・
除去される。以上の作用により液切り後の鋼帯１への液
滴７の付着を完全に防止できる。
【００１９】
【実施例】速さ５ｍ／ｓｅｃで走行する鋼帯の表面に付
着した水（ρw：１．００） を液切りロールで除去しな
がら、鋼帯中央部から鋼帯端部に指向するノズルから鋼
帯端部の隙間に空気（ρ：０．００１）を、本発明の条
件から求めた流速１５８ｍ／ｓｅｃ（Ｖａ）で噴射した
結果、鋼帯表面に水が付着することもなく、発錆や変色
を起こす事もなく光沢を示す表面性状の鋼帯を製造する
事が出来た。
着した水（ρw：１．００） を液切りロールで除去しな
がら、鋼帯中央部から鋼帯端部に指向するノズルから鋼
帯端部の隙間に空気（ρ：０．００１）を、本発明の条
件から求めた流速１５８ｍ／ｓｅｃ（Ｖａ）で噴射した
結果、鋼帯表面に水が付着することもなく、発錆や変色
を起こす事もなく光沢を示す表面性状の鋼帯を製造する
事が出来た。
【００２０】
【発明の効果】本発明は以上のように、液滴の鋼帯への
付着を完全に防止することができ、鋼帯の発錆・変色、
あるいは液切り後の鋼帯のメッキ不良などのない優れた
鋼帯が得られる。
付着を完全に防止することができ、鋼帯の発錆・変色、
あるいは液切り後の鋼帯のメッキ不良などのない優れた
鋼帯が得られる。
【図１】本発明の一実施例における液切り装置の概要を
示す図。
示す図。
【図２】本発明の条件で効果を示す図。
１ 鋼帯 ２ 処理液 ３ 液切りロール ４ 隙間 ５ 気体 ６ ノズル ７ 液滴
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯の上下面に付着する液体を押圧しな
がら除去する一対の液切りロールと、該液切りロールと
鋼帯の端部に形成される隙間に向けて気体を鋼帯中央部
から鋼帯端部に指向して噴射するノズルを単数あるいは
複数備え、該ノズルより 【数１】 Ｖａ：気体の流速（ｍ／ｓｅｃ） Ｖ：鋼帯の通板速度（ｍ／ｓｅｃ） ρw ：液体の密度 ρ：気体の密度 を満足する条件にて気体を前記隙間に噴射することを特
徴とする鋼帯に付着する液体の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241470A JP3048763B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 鋼帯に付着する液体の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4241470A JP3048763B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 鋼帯に付着する液体の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665766A true JPH0665766A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3048763B2 JP3048763B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=17074796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4241470A Expired - Fee Related JP3048763B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 鋼帯に付着する液体の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3048763B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880756A (en) * | 1987-09-02 | 1989-11-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Silicon nitride sintered product |
| KR100302237B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2001-09-22 | 고학봉 | 스트립에지부의 용액 제거장치 |
| JPWO2017170714A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 液体除去装置及び液体除去方法 |
| JP2021147652A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の酸洗方法および金属板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102113391B1 (ko) * | 2018-05-03 | 2020-05-20 | 주세정 | 입체형상 제작키트 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP4241470A patent/JP3048763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880756A (en) * | 1987-09-02 | 1989-11-14 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Silicon nitride sintered product |
| KR100302237B1 (ko) * | 1999-06-09 | 2001-09-22 | 고학봉 | 스트립에지부의 용액 제거장치 |
| JPWO2017170714A1 (ja) * | 2016-03-29 | 2018-08-30 | 新日鐵住金株式会社 | 液体除去装置及び液体除去方法 |
| KR20180102160A (ko) | 2016-03-29 | 2018-09-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 액체 제거 장치 및 액체 제거 방법 |
| US11174558B2 (en) | 2016-03-29 | 2021-11-16 | Nippon Steel Corporation | Liquid removal device and liquid removal method |
| JP2021147652A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板の酸洗方法および金属板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3048763B2 (ja) | 2000-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000314 |
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