JPH0665434A - 熱継ぎ可能屋根シート材用ポリマーブレンド物および屋根の被覆方法 - Google Patents

熱継ぎ可能屋根シート材用ポリマーブレンド物および屋根の被覆方法

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JPH0665434A
JPH0665434A JP10189293A JP10189293A JPH0665434A JP H0665434 A JPH0665434 A JP H0665434A JP 10189293 A JP10189293 A JP 10189293A JP 10189293 A JP10189293 A JP 10189293A JP H0665434 A JPH0665434 A JP H0665434A
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Ei Deibisu Jieimuzu
ジエイムズ・エイ・デイビス
Kei Bareiteisu Jiyosefu
ジヨセフ・ケイ・バレイテイス
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬化させる必要がない、熱継ぎ可能屋根シー
ト材料のためのポリマーブレンド物を提供すること。 【構成】 約２重量％以上の結晶化度を有する半結晶性
ポリマー類、および約２重量％以下の結晶化度を有する
ポリオレフィン類、およびそれらの混合物、から成る群
から選択されるポリマーが少なくとも約１０から９５重
量部であり、そして、ポリエチレンおよびポリプロピレ
ンホモポリマー類その他の結晶化度増強ポリマーが約５
から９０重量部である、ポリマーブレンド物が１００重
量部であり、補強用および非補強用充填材およびそれら
の混合物から成る群から選択される充填材が、上記ポリ
マーブレンド物１００部当たり約２０から３００重量部
であり、そしてパラフィン系オイル、ナフテン系オイル
およびワックス類およびそれらの混合物から成る群から
選択される加工材料が、上記ポリマーブレンド物１００
部当たり約２０から１５０重量部である、未硬化ポリマ
ー組成物から製造した屋根ふき用自己接着性熱継ぎ可能
シート材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願に対する交差参照】本出願は、1990年10月4
日に出願した米国連続番号07/594,457の部分的継続であ
る。
【０００２】
【技術分野】本発明は、一般に、屋根を被覆する目的で
用いられるシート材料に関する。より詳細には、このシ
ート材料は、本文中でＥＰＤＭと呼ぶエチレン−プロピ
レン−ジエンのターポリマー、或は本文中でＥＰＲと呼
ぶエチレン−プロピレンのコポリマー、或は他の同様な
オレフィン型ポリマー類と結晶化度増強ポリマーと、か
ら成るブレンド物を含んでいる。本発明の未硬化で自己
接着するＥＰＤＭ、ＥＰＲまたは同様なポリオレフィン
シート材料を用いる段階を含む、屋根を被覆する方法も
提供する。
【０００３】
【発明の背景】産業用および商業用のフラットな屋根を
被覆するための単一層の屋根用膜として、ポリマー状屋
根シート材が用いられている。上記膜は、一般に、硫化
または硬化させた状態で屋根表面に取り付けられてい
る。
【０００４】硬化させたＥＰＤＭを基とする屋根シート
材は、際だった耐候性と柔軟性を有しているため、急速
に用いられてきている。この材料は、通常、未硬化組成
物を硫黄または硫黄含有化合物、例えばメルカプタン類
などの存在下で硫化することによって製造されている。
我々の初期の米国特許番号4,803,020もまた、イオン化
放射線によって硬化し得るＥＰＤＭシート組成物の中に
放射架橋促進剤を用いることを教示している。
【０００５】放射および硫黄硬化の有効性にも拘らず、
これらのエラストマー類を用いることに伴う欠点は、Ｅ
ＰＤＭ、特に硬化させたＥＰＤＭそれ自身に対する接着
性の不足である。これは、ＥＰＤＭシートを屋根に取り
付ける時、通常、この硬化させたＥＰＤＭシートを一緒
に継ぎ合わせる必要があるため、重大な問題である。こ
の継ぎ合わせまたは継ぎ目領域は、短期および長期両方
の応力、例えば屋根の動き、ひどい風、凍結解凍サイク
ルおよび熱的サイクルによって引き起こされる応力を受
ける。上記応力は、それら自身、せん断力または引きは
がし力で明らかになる、即ち継ぎ目が、ひどい応力条件
下で引きはがされるか、或はあまりひどくない条件下で
部分的に開いた継ぎ目（しばしばフィッシュマウス（fi
sh-mouth）状態と呼ばれる）を生じる。
【０００６】上記問題を鑑み、その硬化させたＥＰＤＭ
シートを一緒に接着させる目的で接着剤を用いる必要が
あった。上の考察から明らかなように、硬化させたＥＰ
ＤＭエラストマー屋根用シートを一緒に接着させるため
の接着剤は、満足させるのが極めて困難な数多くの必要
条件に合致する必要がある。従って、その硬化させたＥ
ＰＤＭ屋根用シートを一緒に接着させることによって生
じる継ぎ合わせが、上で言及した短期および長期両方ま
たは応力条件に対して抵抗力を示すに充分な引きはがし
強度および接着強度を、上記接着剤が与える必要があ
る。更に、この接着剤は、溜まった水による酸化、加水
分解および化学的攻撃に耐える必要がある。更に、この
接着剤は、接着剤技術でしばしば「瞬間接着（Quick St
ick)」と呼ばれている重要な特性を与える必要がある。
この言葉「瞬間接着」は、接着剤組成物がコートされて
いる材料のシート２枚が互いに接触したとき実際上即時
に接着強度を生じる特性を意味している。
【０００７】瞬間接着は、硬化させたＥＰＤＭエラスト
マー屋根用シートを互いに継ぎ合わせるために用いられ
る接着剤にとって極めて重要な特性である。従って、現
在一般に知られている接着剤組成物は、如何なる場合で
も、最大の接着強度を達成するには室温（即ち２２℃）
で約２日から約７日を必要としている。より高い周囲温
度で、この時間はいくらか短くなり得るが、これは最小
でも一般に少なくとも２４時間である。ＥＰＤＭ屋根用
シートを互いに継ぎ合わせるための通常の操作は、接着
剤コーティング物を各々のシートに塗布した後、比較的
短い期間、一般に３０分以内であるがしばしばそれより
短い期間に、この継ぎ合わせが行われている。従って、
この接着剤組成物は、示したように一般に２から７日間
かかるその最大強度をこの接着剤が達成するまで、風、
動き、施工者などによる取り扱いなどによる応力に耐え
る継ぎ合わせを可能にするに充分な即時接着強度または
瞬間接着を与える必要がある。
【０００８】硬化させたＥＰＤＭエラストマー屋根用シ
ートを一緒に接着させる目的で通常に用いられている市
販の接触接着剤は、一般に、しばしば粘着用樹脂と一緒
に２−ブタノンを含有している芳香族もしくは芳香脂肪
族溶媒中の、ネオプレンもしくはネオプレン型か、或は
ブチルもしくはブチル型のポリマー類の溶液から成る。
しかしながら、このような接着剤は、所望の引きはがし
接着強度よりも劣っているため非常に満足できるもので
はないことが確認されている。従って、このネオプレン
もしくはブチル型の接着剤は、しばしば、一次インチ当
たり１から２ポンドの２２℃引きはがし接着値を与える
のみである。
【０００９】中和されているか、部分的に中和されてい
るか、或は未中和のスルホネートエラストマー類、粘着
用樹脂、および有機溶媒か有機溶媒混合物を含有してい
る感圧および接触接着剤組成物は、米国特許番号3,801,
531および3,867,247に示されているように従来技術で公
知である。
【００１０】米国特許番号3,801,531は、不飽和エラス
トマー類のチオウロニウム誘導体か、或はスルホン化Ｅ
ＰＤＭを含む、中和か、部分的中和か、或は未中和のス
ルホン化エラストマー類、フェノールホルムアルデヒド
またはアルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂を含有
している接着用樹脂、および好適にはトルエンとイソプ
ロピルアルコールの９０：１０混合物を含む有機溶媒も
しくは有機溶媒混合物、を含有している感圧接着剤組成
物に関するものである。しかしながら、この特許では、
上記組成物でアルキルフェノール類もしくはエトキシル
化アルキルフェノール類を使用することの開示もしくは
示唆はなされていない。
【００１１】米国特許番号3,867,247は、中和か、部分
的中和か、または未中和のスルホン化ブチルエラストマ
ー類、フェノールホルムアルデヒドまたはアルキルフェ
ノールホルムアルデヒド樹脂を含有している接着用樹
脂、および好適にはトルエンとイソプロピルアルコール
の９０：１０混合物を含む有機溶媒もしくは有機溶媒混
合物、を含有している接着性接触セメントに関するもの
である。しかしながら、この特許では、上記組成物でア
ルキルフェノール類もしくはエトキシル化アルキルフェ
ノール類を使用することの開示もしくは示唆はなされて
いない。
【００１２】上記特許に開示されている接着剤組成物
は、硬化ＥＰＤＭエラストマー屋根用シートを一緒に接
着させるための、接触接着剤としてのそれらの有用性が
材料的に制限されていること、即ちそれらの瞬間接着特
性が不足していることの、重要な欠点を有している。
【００１３】良好な瞬間接着を与えるところの、ＥＰＤ
Ｍエラストマー類のためのこのような１つの接着システ
ムが、この登録の譲受人が所有している米国特許番号4,
480,012に記述されている。上記接着剤は、中和されて
いるスルホン化ＥＰＤＭのエラストマー状ターポリマ
ー；有機炭化水素溶媒；パラアルキル化フェノールホル
ムアルデヒド接着用樹脂およびアルキルフェノールもし
くはエトキシル化アルキルフェノールから成る。上記接
着剤組成物の使用はエラストマー状の屋根ふき用材料の
端を結合させそしてシールするための有効な手段ではあ
るが、もし接着剤の使用が削除できるならば、この接着
剤を施工するに必要な追加的労賃および関連機材に対し
て有意なコスト節約をもたらす。更に、屋根に施工する
に先立ってその材料を硬化させる必要性がなくなること
も有利である。
【００１４】勿論、ＥＰＤＭゴムの使用は屋根ふき材料
に限定されるものではない。ＥＰＤＭの使用を増大させ
そしてその有効な特性を増強させる目的で他のポリマー
類とのブレンド物を生じさせることは公知である。
【００１５】例えば米国特許番号4,833,194には、結晶
性ポリマー類と非晶質ポリマー類、例えばＥＰＲ型ゴム
のブレンド物が開示されており、これらは、良好な物性
と耐候性を示す未硬化熱可塑性エラストマーを与える。
上記ブレンド物の典型は、６５重量％未満のエチレンを
含んでいる非晶質エチレン−プロピレンエラストマーが
約５から約４５重量％であり、少なくとも６０重量％の
エラストマーを含んでいる結晶性エチレン−プロピレン
エラストマーが約５５から約９５重量％であり、そして
オレフィンモノマーから製造された結晶性ポリマーが約
２から約３５重量部であるブレンド物である。
【００１６】米国特許番号4,855,362は、高度に不飽和
のゴム状ポリマーと、改質されたＥＰＤＭと、少なくと
も１種の熱可塑性ポリオレフィンと、から成るポリマー
アロイまたはブレンド物を提供するものである。ブレン
ドするのが困難な不飽和ゴム状ポリマーとＥＰＤＭが有
する特性の利点を得る目的で、上記ブレンド物が作られ
ている。Ｎ−クロロチオ−スルホンアミド類でＥＰＤＭ
を改質することで、これらを該不飽和ゴム状ポリマーと
一緒に共鋳込みすることを可能にしている。
【００１７】この特許はまた、その背景項で、ポリプロ
ピレンの如き熱可塑性材料とＥＰＤＭとのブレンド物が
優れた強度、高温機械特性および良好な圧縮硬化を示す
ことが見いだされた、と記述している。米国特許番号4,
130,535には、ポリプロピレンの如き熱可塑性ポリオレ
フィン樹脂が２５−７５重量％でありそしてＥＰＤＭの
如きモノオレフィンコポリマーゴムが７５−２５重量％
である熱可塑性エラストマーが開示されている。
【００１８】
【発明の要約】従って、本発明の１つの目的は、硬化さ
せる必要がない、熱継ぎ可能屋根シート材料のためのポ
リマーブレンド物を提供することにある。
【００１９】本発明のもう１つの目的は、溶媒を基とす
る継ぎ合わせ用接着剤を用いる必要がないと共にそれを
混合および塗布するに必要な関連した労力およびハード
ウエアを必要としない、熱継ぎ可能屋根シート材料のた
めのポリマーブレンド物を提供することにある。
【００２０】本発明の更にもう１つの目的は、熱継ぎ可
能屋根シート材料の生強度および継ぎ合わせ接着を改良
する、ＥＰＤＭ、ＥＰＲまたは他の同様なオレフィン型
ポリマー類と結晶化度増強ポリマーを含んでいるポリマ
ーブレンド物を提供することにある。
【００２１】本発明の更に別の目的は、硬化を必要とせ
ずそして接着剤の使用無しにそれらの縁で一緒に連結さ
せて継ぎ合わせることができる、ポリマーブレンド物で
ある熱継ぎ可能屋根シート材料を用いて、屋根を被覆す
る方法を提供することにある。
【００２２】本発明は、一般に、約２重量％以上の結晶
化度を有する半結晶性ポリオレフィン類、および少なく
とも２個の炭素原子を有するモノマー類から製造される
約２重量％以下の結晶化度を有するポリオレフィン類、
およびそれらの混合物が、約１０から９５重量部であ
り、そして結晶化度増強ポリマーが約５から９０重量部
である、ポリマーブレンド物が１００重量部であり、補
強用および非補強用材料およびそれらの混合物から成る
群から選択される充填材が、上記ポリマーブレンド物１
００部当たり約２０から３００重量部であり、そして加
工材料およびそれらの混合物が、上記ポリマーブレンド
物１００部当たり約２０から１５０重量部である、未硬
化ポリマー組成物から製造したところの、屋根ふき用自
己接着性熱継ぎ可能シート材料に関する。
【００２３】屋根を被覆する方法も提供し、そしてこれ
は、ポリオレフィン類と半結晶性ポリオレフィン類と結
晶化度増強ポリマー類のブレンド物を含んでいる、未硬
化の熱継ぎ可能ポリマー組成物から製造される自己接着
性シート材料の層を、覆うべき屋根に取り付け、該層の
隣接する縁を重ね合わせ、この重ね合わせた領域を、該
シート材料のおおよそ軟化点にまで加熱し、そしてこの
重ね合わせた領域を、許容される継ぎ目強度を与えるに
充分な圧力下で継ぎ合わせる、段階を含んでおり、この
組成物は、接着剤の使用無しで充分な自己接着性を示
す。
【００２４】本分野の技術者に明らかになるであろうと
ころの、前記目的の少なくとも１つ以上を、以下に示す
明細を参照にして更に詳しく記述する。
【００２５】
【発明の好適な具体例】上述したように、本発明の屋根
シート材料は、ＥＰＤＭ、ＥＰＲ、または同様なオレフ
ィン型ポリマー類と結晶化度増強ポリマー類とのブレン
ド物を含んでいる。この言葉ＥＰＤＭは、ASTM-D-1418-
85に見いだされるその定義が有する意味で用い、そして
エチレン、プロピレンおよびジエンモノマーのターポリ
マーを意味することを意図したものである。上記ターポ
リマー類の製造に関する説明的方法は米国特許番号3,28
0,082（この開示はここでは参照にいれられる）に見い
だされる。好適なターポリマー類は、約６０から約９５
重量％のエチレンと、約０から約１２重量％の該ジエン
とを含んでおり、そしてこのターポリマーの残りがプロ
ピレンであるか、或はこれらは、ある種の他の同様なオ
レフィン型ポリマーである。
【００２６】このＥＰＤＭターポリマーを製造するため
に用いられるジエンモノマーは、好適には、非共役ジエ
ンである。使用できる非共役ジエンの説明的例は、ジシ
クロペンタジエン、アルキルジシクロペンタジエン、
１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５
−ヘキサジエン、１，４−ヘプタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、１，４−
オクタジエン、１，７−オクタジエン、５−エチリデン
−２−ノルボルネン、５−ｎ−プロピリデン−２−ノル
ボルネン、５−（２−メチル−２−ブテニル）−２−ノ
ルボルネンなどである。典型的なＥＰＤＭは、Vistalon
R MD-744（Exxon Chemical Co.）、即ちムーニー粘度
（１２５℃でＭＬ／４）が約５２であり、エチレン／プ
ロピレン（Ｅ／Ｐ）比が６１／３９重量％であり、そし
て２．７重量％の不飽和を有するターポリマーである。
【００２７】特に有効であり好適なＥＰＤＭ材料には、
RoyaleneR 375（Uniroyal ChemicalCo.）、およびEPsyn
R 5508（Copolymer Rubber & Chemical Corporation）
が含まれる。Royalene375は、約５０．８のムーニー粘
度（１２５℃でＭＬ／４）、７５／２５重量％のＥ／Ｐ
比および約２．０重量％の不飽和（ジシクロペンタジエ
ン）を有する。EPsynR 5508は、約５５．６のムーニー
粘度（１２５℃でＭＬ／４）、７３／２７重量％のＥ／
Ｐ比および約３．７重量％の不飽和を有する。
【００２８】言葉ＥＰＲは、ASTM-D-1418-85に見いださ
れるその定義が有する意味で用い、そしてエチレンとプ
ロピレンとのコポリマーを意味することを意図したもの
である。好適なコポリマー類は、約６０から９５重量％
のエチレンを有しており、そして１００重量％に対する
残りはプロピレンである。典型的なＥＰＲは、エチレン
／プロピレン比が約７５／２５重量％のVistalonR 719
（Exxon Chemical Co.）である。
【００２９】本発明における屋根ふき材料として有効で
あるためには、このＥＰＤＭは、少なくとも約２重量％
の、エチレン成分から得られる結晶化度；少なくとも約
３０，０００の、ＧＰＣで測定したＭｎ、および少なく
とも約１００，０００の、ＧＰＣで測定したＭｗを有す
るのが好適である。同様に、該ＥＰＲは、少なくとも約
２重量％の結晶化度（エチレン）；少なくとも約３０，
０００の、ＧＰＣで測定したＭｎ、および少なくとも約
１００，０００の、ＧＰＣで測定したＭｗを有するべき
である。我々は、たとえあるとしても、施工に先立つ硬
化を行う必要がなく、そしてその重ね合わせた端を連結
させて継ぎ合わせるための、溶媒を基にした接着剤など
の如きいかなる種類の接着剤も必要としない、屋根ふき
用材料を得るためには、高い結晶化度（少なくとも２重
量％）と重量平均分子量（Ｍｗ＝１００，０００）を有
するＥＰＤＭもしくはＥＰＲを選択する必要があること
を見い出した。
【００３０】また、本発明の屋根ふき材料として有益な
ものは、エチレンとブテンのコポリマーである。この特
別なコポリマーは、約８２重量のエチレンを有してお
り、そして全体で１００重量％になるような量のブテン
を有する。典型的なエチレン／ブテンコポリマーは、Ｇ
ＰＣで測定したＭｎが少なくとも約４９，０００であり
そしてＧＰＣで測定したＭｗが少なくとも約２２１，０
００であるGERS-1085（Union Carbide Corporation）で
ある。他の同様なオレフィン型ポリマー類が本発明を実
施するために使用できる。一般的に言って、約２重量％
以上の結晶化度を有しておりそして少なくとも２個の炭
素原子を有するモノマー類から製造されたポリオレフィ
ン類から成る群から選択されるいかなる半結晶性ポリマ
ー類も使用できる。ここでの考察の目的で、ＥＰＤＭ、
ＥＰＲまたは同様なオレフィン系ポリマー類に対する言
及は、本発明の半結晶性ポリマー類の全てを包含するこ
とを意図している。
【００３１】上述したポリオレフィンに加えて、約２重
量％以下の結晶化度を有しておりそして少なくとも２個
の炭素原子を有するモノマー類から製造された他のポリ
オレフィン類も使用できる。これらのポリオレフィン類
は、２％以上の結晶化度を有するポリオレフィン類より
も低い結晶化度を有しており、そして該高結晶化度ポリ
オレフィン類と一緒に０部から１００部の如何なる量で
用いられてもよい。再び、考察を容易にする目的で、該
ポリマー組成物のこの成分は、ここではＥＰＤＭ、ＥＰ
Ｒまたは他のポリオレフィン類と呼ぶことができる。
【００３２】この屋根シート材料を製造するために用い
られる組成物もしくはコンパンドは、全体が１００重量
部のＥＰＤＭ、ＥＰＲまたは他の同様な種類のオレフィ
ン型ポリマー類（２種以上の種類から成る混合物も含
む）と結晶化度増強ポリマーとのブレンド物、基本的に
これに添加される充填剤および加工油、並びに任意の硬
化剤を含む他の成分（これらの全ては以下に考察する）
を含んでいる。
【００３３】本発明の結晶化度増強ポリマーは、ポリオ
レフィンのホモポリマー類、ランダムコポリマー類およ
びブロックコポリマー類から成る群から選択される。ホ
モポリマー類にはポリエチレンおよびポリプロピレンが
含まれる。ランダムコポリマー類にはポリ（エチレン−
コ−プロピレン）コポリマー類が含まれる。ブロックコ
ポリマー類にはポリ（エチレン−ｂ−オクテン）および
ポリ（エチレン−ｂ−ブテン）コポリマー類が含まれ
る。上記ポリマー類の混合物を用いるか或は単一のポリ
マーを用いて、全ポリマー１００部当たり約１０から９
５重量部を構成している該ＥＰＤＭもしくはＥＰＲポリ
マーと一緒に、該ポリマーブレンド物を構成させてもよ
い。
【００３４】ＥＰＤＭ、ＥＰＲまたは他の同様なポリオ
レフィン類と一緒にブレンドすることが可能な市販され
ている結晶化度増強ポリマー添加剤の典型的な例である
材料を、その溶融温度および結晶化度パーセントと一緒
に表Ｉに示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】ａ）分子量が約２０００の高融点ポリエチ
レン（Petrolite） ｂ）分子量が約３０００の高融点ポリエチレン（Petrol
ite） ｃ）低密度ポリエチレン樹脂、密度０．９１６（Dow Ch
emical） ｄ）低密度ポリエチレン樹脂、密度０．９１９（Dow Ch
emical） ｅ）低密度ポリエチレン樹脂、密度０．９２２（Dow Ch
emical） ｆ）低密度ポリエチレン樹脂、密度０．９３０（Dow Ch
emical） ｇ）低密度ポリエチレン樹脂、密度０．９２３（Dow Ch
emical） ｈ）高密度ポリエチレン樹脂、密度０．９４（Dow Chem
ical） ｉ）高密度ポリエチレン樹脂、密度０．９４（Dow Chem
ical） ｊ）酸価が２２の石油誘導酸化炭化水素（Petrolite） ｋ）非晶質ポリプロピレン（Eastman Chemical） ｌ）非晶質ポリプロピレン（Himont, USA, Inc.） ｍ）エチレン／プロピレンコポリマー（２％エチレン）
分子量約４００，０００（Phillip's Petroleum） ｎ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９０５
（Dow Chemical） ｏ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９１２
（Dow Chemical） ｐ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９１７
（Dow Chemical） ｑ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９２０
（Dow Chemical） ｒ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９３５
（Dow Chemical） ｓ）エチレン−オクテンコポリマー、密度０．９４１
（Dow Chemical） ｔ）エチレン−オクテンコポリマー（約８２％エチレ
ン）、密度０．８８４（Union Carbide Corporation） 該ポリマーブレンド物が、２重量％未満の結晶化度を有
するポリオレフィン類を上昇した量で含んでいる場合、
該結晶化度増強ポリマーが必要であるか、或は非常に重
要である。しかしながら、選択したポリオレフィンが排
他的に２重量％以上の結晶化度を有するものである場合
でも、本発明の結晶化度増強ポリマーが存在している
と、以下に報告する、より高い引きはがし接着値および
せん断接着値で反映されているように、接着性が上昇す
る。
【００３７】充填材に関して、適切な充填材は、ゴムに
通常添加されるような補強用および非補強用材料並びに
それらの混合物から成る群から選択される。その例に
は、カーボンブラック、粉砕石炭、炭酸カルシウム、粘
土、シリカ、低温粉砕したゴムなどの如き無機および有
機両方の材料が含まれる。一般に、好適な充填材には、
カーボンブラック、粉砕石炭および低温粉砕したゴムが
含まれる。
【００３８】カーボンブラックは、該ポリマーブレンド
物１００部当たり約２０から約３０部、好適には約６０
から約１５０部（ｐｈｒ）の量で用いられる。ここで好
適な範囲のカーボンブラック（６０から１５０ｐｈｒ）
は、硫黄で硬化させたＥＰＤＭシート材を製造するため
に通常用いられているカーボンブラックの量とほぼ同じ
である。ここで有益なカーボンブラックはいずれかのカ
ーボンブラックである。好適なものは、ファーネスブラ
ック、例えばＧＰＦ（一般的目的のファーネス）、ＦＥ
Ｆ（高押出し用ファーネス）およびＳＲＦ（半補強用フ
ァーネス）である。
【００３９】本発明の組成物中の充填材として使用でき
る粉砕石炭は、低揮発性歴青炭から誘導される乾燥した
微粉砕の黒色粉末である。この粉砕石炭は、透過電子顕
微鏡を用い５０個の粒子を測定して、最小で０．２６ミ
クロンから最大で２．５５ミクロンの範囲の粒子サイズ
を有するものであり、平均粒子サイズは０．６９±０．
４６である。この粉砕石炭は、ASTM D-1512に従って試
験したとき、ｐＨが約７．０の水スラリーを生じる。こ
の種類の好適な粉砕石炭は、比重が１．２２±０．０３
であり、灰含有量が４．５８％であり、そして硫黄含有
量が０．６５％のオースチンブラック（Austin Black）
と表示されているものである。オースチンブラックは、
Coal Fillers, Inc.、 P.O. Box 1063、 Bluefield、 Virg
iniaが市販している。約５から６５ｐｈｒの範囲の量で
用いられ、約１５から３５ｐｈｒが好適である。
【００４０】最後に、本発明の組成物中の充填材とし
て、本質的にいかなる低温粉砕ゴムも使用できる。この
好適な低温粉砕ゴムは、低温粉砕したＥＰＤＭ、ブチ
ル、ネオプレンなどである。好適な低温粉砕ゴムは低温
粉砕したＥＰＤＭゴムである。この好適な低温粉砕ＥＰ
ＤＭゴムは、比重が１．１２９±０．０１５であり、粒
子サイズの範囲が約３０から約３００ミクロンであり、
そして平均粒子サイズの範囲が約５０から約８０ミクロ
ンの微粉黒色ゴム状粉末である。約５から４０ｐｈｒの
量の範囲で用いられ、約１０から２５ｐｈｒが好適であ
る。
【００４１】カーボンブラックの部分的な置き換えとし
て、オースチンブラックとここで有益な低温粉砕ゴムと
から成る混合物が利用できる。これらの２種の充填材か
ら成る混合物を用いる場合、それらの相対的量は幅広く
変化させることができ、そして全体量は約６０ｐｈｒを
越えないものとする。オースチンブラックと低温粉砕ゴ
ムとの比率範囲は、望ましくは２：１の比率であり、そ
して恐らくは３：１に及ぶ比率であってもよい。その量
は、硫黄で硬化させた従来の屋根シート材を製造すると
き通常用いられる量の範囲内である。
【００４２】加工材料に関して、これは、この組成物の
加工挙動を改良するために含有させるものである（即
ち、混合時間を短縮させ、シート形成速度を上昇させる
ものであり、そしてこれらには、加工油、ワックスなど
が含まれる）。約２０部から約１５０部、好適には約６
０部から約１３５部の加工油から成る範囲の量で該加工
油を含有させる。好適な加工油は、パラフィン系オイ
ル、例えばSun Oil Companyから入手できるSunpar 2280
である。ナフテン系オイルを含む他の石油誘導オイルも
有効である。
【００４３】任意に材料には、例えば、少量のＥＰＤＭ
と置き換える他のエラストマー類（例えばブチルエラス
トマー、中和したスルホン化ＥＰＤＭ、中和したスルホ
ン化ブチル）、全体として約１０から約１５０ｐｈｒの
範囲で通常含有させる第二無機充填材（例えばタルク、
マイカ、粘土、ケイ酸塩、白色物）、並びに通常量の他
の通常の薬剤、例えば酸化亜鉛、ステアリン酸、抗酸化
剤、抗イオン剤、難燃剤などが含まれる。
【００４４】硬化剤に関しては、約０．３から２ｐｈｒ
の量の硫黄が好適である。上に示したように、該屋根シ
ート用コンパンドは、取り付けるに先立って硬化させて
なく、そしてその後も硬化させる必要はない。硫黄が存
在していると、継ぎ合わせの結合が増強される。
【００４５】これらのコンパンド化材料は、内部ミキサ
ー（例えばバンバリーミキサー）、押出し機および／ま
たは２本ロールミルか、或は粘性を示す比較的均一な混
合物を生じさせるに適切な他のミキサー類を用いて混合
することができる。好適な様式としてＢ型のバンバリー
内部ミキサーを用いる場合、乾燥しているか或は粉末の
材料、例えばカーボンブラックを最初に添加した後、続
いて液状の加工油を添加しそして最後にＥＰＤＭまたは
他のポリオレフィンおよび結晶化度増強ポリマーを添加
する（この種類の混合は、逆さの混合技術と呼ぶことも
できる）。
【００４６】この得られる混合物を、通常のシート化方
法、例えば混練り、カレンダー加工または押出しによっ
て、５から２００ミル、好適には３５から６０ミルの範
囲の厚さにシート化する。好適には、この混合物を少な
くとも４０ゲージ（０．０４０インチ）にシート化する
が、これは、屋根ふき用途で使用するための非補強黒色
ＥＰＤＭゴムシートに関してRoofing Council of the R
ubber Manufactures Associationが設定した標準に明記
されている最小厚である。多くの場合、この混合物を４
０から４５ゲージの厚さにシート化する、と言うのは、
この厚さは商業的に使用されている「単一層」の屋根ふ
き用膜の大部分が有する厚さであるからである。このシ
ート材を、この時点で、所望の長さと幅寸法に切断して
もよい。
【００４７】本文中に記述したＥＰＤＭもしくはＥＰＲ
を基とするエラストマー状複合シート材料を用いて本発
明の方法を実施する。従来様式で屋根構造物の上にこの
シートを広げ、隣接するシート層の継ぎ目を重ね合わせ
る。重ね合わせ（継ぎ合わせ幅）は、環境への適合に従
うと共に、建築家、建設請け負い業者または屋根ふき請
け負い業者が明記する要求に応じて変化し得るものであ
り、従って本発明の制限を構成するものではない。
【００４８】重なりが数インチであると仮定した場合、
この次の段階は、その端領域に熱と圧力をかけて継ぎ目
を生じさせることである。便利に約８０から５５０℃の
温度をかける。一般に、隣接したシートの重なっている
端を含んでいる継ぎ合わせ領域を、該シート材料のおお
よそ軟化点にまで加熱すべきである。熱および圧力を用
いる数多くの技術が、本分野の技術者に公知なように、
有効な継ぎ目を生じさせる目的で使用することができ
る。圧力は、典型的には、それが許容される継ぎ目強度
を与えるに適当である限り、最小で約３ｐｓｉから約６
０ｐｓｉに渡って幅広く変化させ得る。
【００４９】本発明の実施を示す目的で、ここに詳細に
示すように、いくつかのコンパンドを製造し、そして引
きはがしおよびせん断接着試験を受けさせる。選択した
ＥＰＤＭポリマー類には、RoyaleneR 375；EPsynR 550
8；およびVistalonR MD-744が含まれる。これらのポリ
マー類各々の特性を以下の表ＩＩに示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】ａ）ジシクロペンタジエン ｂ）５−エチリデン−２−ノルボルネン VistalonR MD-744およびGERS-1085（エチレン／ブテン
コポリマー）を除く表ＩＩのポリマー類は、それらが高
結晶性を示す高エチレン含有量のポリマー類である点
で、他の市販ＥＰＤＭ（即ちRoyaleneR 3180、 Royalene
R 2859、 VistalonR 2200など）とは異なっている。しか
しながら、上に挙げた他のポリマーの性質の多くは、市
販のＥＰＤＭターポリマー類の多くと類似している。
【００５２】以下に示す実施例は、本発明の特徴を更に
詳しく説明する目的で与えるものであり、そして本発明
の範囲を限定するものでないと解釈する。部およびパー
セントは、特に明記されていない限り重量である。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】表ＩＩＩＡおよびＢに示す実施例におい
て、実施例番号１には、硫黄で硬化させた黒色ＥＰＤＭ
膜が与えられている。この硫黄で硬化させたＥＰＤＭ
は、標準的ゴム混合技術および装置を用い、下記の材料
を一緒に混合することによって製造した：１００部のＥ
ＰＤＭターポリマー、１３０ｐｈｒのカーボンブラッ
ク、８８ｐｈｒのパラフィン系加工油、４ｐｈｒの酸化
亜鉛、１ｐｈｒのステアリン酸、０．９ｐｈｒの硫黄お
よび３．３ｐｈｒのゴム硬化材料。残りの実施例番号２
−１４には、ポリマー材料、充填材および加工油のみを
含有させ、これは、シートにすることが可能なコンパン
ドを与え、そしてこれらを、硬化させないで試験した。
各々の実施例のための完全な組成は、上の表ＩＩＩＡお
よびＢに見られ、そしてここで全ての部は、特に明記さ
れていない限り、ゴム１００重量部当たりの重量部（ｐ
ｈｒ）を基準にして示されている。
【００５６】詳細な引きはがしおよびせん断接着試験操
作 以下に示す操作に従い、上記ゴムコンパンドの各々に対
して接着試験を行ったが、この試験では、繊維補強スク
リムで補強した６ｘ６インチのシートから成る試験パッ
ドを作成する必要がある。
【００５７】１． 接着試験パッドを作成するため、１
０ｘ２０インチの２本ロールミルを用いて、約４０ミル
の厚さを有する数多くのゴム製６ｘ６インチシートを製
造した。
【００５８】２． ゴム製の未硬化シートを補強するた
め、ゴム製の６ｘ６インチシート２枚の間に、ＰＶＣ処
理したポリエステル製スクリム（１０ｘ１０ｅｐｉのコ
ード状構造物）を挿入した。
【００５９】３． このゴム−スクリムのアセンブリを
Mylarフィルム層で覆った後、これを金属製硬化用鋳型
の空洞（６ｘ６ｘ０．０７５インチ）の中に入れた。
【００６０】４． 次に、このゴム−スクリムのアセン
ブリを、約１４９℃で約５分間、Mylarフィルム中でプ
レスした。
【００６１】５． 手に持って使用する加熱用ガン（Le
ister）を用いて、この６ｘ６インチのスクリム補強ゴ
ムパッドの２枚を互いに継ぎ合わせた。標準的な２イン
チ幅の金属製ローラーの如きローラーを用いて、約１５
から１８ポンドの力をかけた。３から４ポンドのみの力
と該標準的２インチ幅の金属製ローラーを用いて、満足
できる継ぎ目（引きはがしおよびせん断の両方）が得ら
れた。この継目を試験に先立って２４時間平衡にした。
【００６２】６． 幅が１インチのダイスが備わってい
るクリッカー装置を用いて、継目の引きはがし（Ｂ型、
９０度の引きはがし）およびせん断（Ａ型、１８０度の
引きはがし）接着試験を行うための数多くの試験片を製
造した。
【００６３】７． 試験装置：モデル1130のInstron Un
iversal Tester − 一定速のジョー分離型の試験装
置。この装置には、試験を通して該試験片をしっかりと
つかみそして滑らないところの、適切なグリップが備わ
っていた。
【００６４】８． ASTM D-413（機械方法）に示されて
いる接着試験を用い、１分当たり２インチの速度（クロ
スヘッドおよびチャート速度の両方）で、幅が１インチ
の試験片を試験した。室温（即ち２３℃）並びに時とし
て７０℃および１００℃で、引きはがしおよびせん断接
着強度の両方を測定した。上昇させた温度で試験するに
先立って、試験片を予め１５分間加熱した。
【００６５】９． 下記の如く接着強度を定義する： 引きはがし接着強度（ポンド／インチ）＝ポンド力ｘサ
ンプル幅； せん断接着強度（ポンド／平方インチ）＝ポンド力ｘサ
ンプル幅。
【００６６】これらのゴムコンパンド各々の物性を測定
し、そして以下の表ＩＶＡおよびＢに報告した。表ＩＶ
ＡおよびＢの中に例示するＥＰＤＭと結晶化度増強ポリ
マー類を特徴とする未硬化の黒色でオイルを充填した膜
は、実施例番号１の硫黄で硬化させたＥＰＤＭ膜対照と
同等か或は若干劣っている未老化ダイスＣ（die C）引
裂き抵抗力を有する、より硬くてより高いモジュラスを
有するポリマー組成物であるとして特徴づけられた。
【００６７】実施例番号１の通常のＥＰＤＭ材料を用い
た接着性試験には、Uniroyal Chemical Co.から入手可
能なブチルを基とするラップスプライス（lap splice）
接着剤であるSA-1065を用いることを含めた。実施例番
号１の硫黄硬化対照に関する上昇させた温度での引きは
がしおよびせん断接着性を、以下の表ＶＡおよびＢに報
告する。試験パッドを作り出すことを利用した実施例２
−１４を用いて行った未老化引きはがし接着性およびせ
ん断接着性試験を、それぞれ表ＶＩＡ、Ｂ−ＩＸＡ、Ｂ
に報告する。全ての接着性試験に関するクロスヘッドお
よびチャート速度は、１分当たり２インチ（ｉｐｍ）の
速度で行った。
【００６８】
【表５】
【００６９】
【表６】
【００７０】
【表７】 表ＶＡ 硫黄硬化ＥＰＤＭ膜の引きはがし接着性 ２３℃における膜継ぎ目の層間（interply）引きはがし接着性 未老化継ぎ目 ポンド／インチ １３．００ 損傷の種類 接着剤５０℃における膜継ぎ目の層間引きはがし接着性−５０℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／インチ ７．２５ 損傷の種類 接着剤７０℃における膜継ぎ目の層間引きはがし接着性−７０℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／インチ １．２ 損傷の種類 接着剤８２℃における膜継ぎ目の層間引きはがし接着性−８２℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／インチ １ 損傷の種類 接着剤１００℃における膜継ぎ目の層間引きはがし接着性−１００℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／インチ ０．８５ 損傷の種類 接着剤
【００７１】
【表８】 表ＶＢ 硫黄硬化ＥＰＤＭ膜のせん断強度 ２３℃における膜継ぎ目のせん断強度 未老化継ぎ目 ポンド／平方インチ ２７．２５ 損傷の種類 接着剤５０℃における膜継ぎ目のせん断強度−５０℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／平方インチ １８．５ 損傷の種類 接着剤７０℃における膜継ぎ目のせん断強度−７０℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／平方インチ １１．５ 損傷の種類 接着剤８２℃における膜継ぎ目のせん断強度−８２℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／平方インチ ９．５ 損傷の種類 接着剤１００℃における膜継ぎ目のせん断強度−１００℃に１５分間予熱 未老化継ぎ目 ポンド／インチ ０．８５ 損傷の種類 接着剤
【００７２】
【表９】
【００７３】
【表１０】
【００７４】
【表１１】
【００７５】
【表１２】
【００７６】
【表１３】
【００７７】
【表１４】
【００７８】
【表１５】
【００７９】
【表１６】
【００８０】最後に、全体３３１部に対して、５０重量
部のEPsynR 5508；５０重量部のDowlexR 2027A（エチレ
ンとオクテンのコポリマー）；１２５ｐｈｒのカーボン
ブラック；１６ｐｈｒのオースチンブラックおよび９０
ｐｈｒのSunpar 2280加工油を含んでいる調合物中で、E
PsynR 5508を評価した。上述したのと同様にして物性と
接着値を測定し、表Ｘに報告する。未老化のせん断接着
に加えて、これらの試験サンプルのいくつかを試験に先
立ち７０℃で７日間老化させた。２３℃および７０℃に
おける老化せん断接着性もまた表Ｘに報告する。
【００８１】
【表１７】 表Ｘ熱継ぎ可能膜に関するEPsynR 5508／DowlexR 2027Aの５０／５０ブレンド物に伴 う物性および接着値 実施例番号 １５ ７３℃における未老化応力−歪み特性 破断張力（ｐｓｉ） ６５０ 破断伸び（％） ９０２３℃における未老化ダイＣ引裂き ポンド／インチ ２４１２３℃における未老化ショアＡ硬度 ７３℃で試験 ７４２３℃における未老化せん断強度 熱設定番号８（４２５℃） ポンド／平方インチ ＞１００ 損傷の種類 （Ｂ）７０℃における未老化せん断強度 熱設定番号８（４２５℃） ポンド／平方インチ ＞５３ 損傷の種類 （Ｂ）１００℃における未老化せん断強度 熱設定番号８（４２５℃） ポンド／平方インチ ＞３３ 損傷の種類 （Ｂ）２３℃における老化せん断強度 ＊ 熱設定番号８（４２５℃） ポンド／平方インチ ＞１１０ 損傷の種類 （Ｂ）７０℃における老化せん断強度 ＊ 熱設定番号８（４２５℃） ポンド／平方インチ ＞６９ 損傷の種類 （Ｂ） （Ｂ）最初、層と層との接触面で引裂かれた後、織物補
強材に対するゴム引裂き（ゴム対織物の損傷）が生じ
た。
【００８２】＊ 試験に先立って７０℃で７日間老化
させた試験サンプル。
【００８３】表ＶＩＡ、Ｂ−ＩＸＡ、Ｂにおける試験結
果を基にして、引きはがし接着性および継ぎ目せん断強
度接着性の値は、一般に、硫黄で硬化させたＥＰＤＭ膜
である実施例番号１（対照）よりも有意に改良されてお
り、このことは、充分な圧力と熱（通常は熱風の形態）
を用い、黒色でオイルを充填したコンパンドの中でＥＰ
ＤＭ、ＥＰＲ、或はエチレン−オクテンまたはエチレン
−ブテンのコポリマー類またはそれらのブレンド物を含
む他の同様なオレフィン型ポリマー類と、結晶化度増強
ポリマー類（例えば、エチレンおよびプロピレンのホモ
ポリマー類、エチレンとプロピレンのランダムおよびブ
ロックコポリマー類など）を用いると、接着剤を用いる
ことなく自己接着する継ぎ目を生じさせる、ことが可能
であることを示している。更に、これらのシート材料
は、特別な硬化材料を必要としないばかりでなく、この
膜の表面に粉付け剤または剥離剤を塗布した後オートク
レーブで硬化させる必要もない。
【００８４】本発明はここに例示した特別な種類のＥＰ
ＤＭ、或は本文中に与えた開示または他の典型的なＥＰ
ＤＭ、ＥＰＲまたは他の同様なオレフィン型ポリマー類
に限定されるものではなく、実施例番号２−１５は単に
主題発明の実施を示す目的で与えたものである、と理解
すべきである。本技術分野の技術者は、他のＥＰＤＭま
たはＥＰＲ並びに他の同様なポリオレフィン類および結
晶化度増強ポリマー類を容易に選択することができるで
あろう。同様に、本発明は、例示した特別な充填材およ
び加工油またはそれらの量に必ずしも限定されるもので
はない。
【００８５】本発明の組成物が、米国特許番号4,833,19
4に開示されている組成物に比較してずっと優れた物性
（より良好な引きはがし接着性およびせん断継ぎ目強度
を含む）を表すことを示す目的で、本発明に従う組成物
である実施例番号１６を製造し、そしてこれを、米国特
許番号4,833,194の実施例ＩおよびＩＩＩ（それぞれ実
施例番号１７および１８とする）と比較した。これらの
３つの実施例のための組成物を表ＸＩに示す。これらの
３つのコンパンドが有する物性を測定し、表ＸＩＩに報
告した。
【００８６】
【表１８】
【００８７】ａ）PetrolatumR SR-172（軟化剤、加工助
剤および内部滑剤として用いられる柔らかで油状の非晶
質物質（C.P. Hall Company）） ｂ）ホスファイト系熱安定剤（Argus Chemical Div., W
itco Corp.） ｃ）抗酸化剤２，２’メチレン−ビス−（４−メチル−
６−ｔ−ブチル−フェノール）（R.T. Vanderbilt） ｄ）ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤−TinuvinR P
２（２’−ヒドロキシ−５−メチル−フェニル）ベンゾ
トリアゾール（Ciba-Geigy Chemical）
【００８８】
【表１９】 表ＸＩＩ 未老化物性 実施例番号 １６ １７ １８ ２３℃における応力−歪み特性 未老化 １００％モジュラス（ｐｓｉ） ７１５ ２３５ ２６０ ３００％モジュラス（ｐｓｉ） − ４３０ ３７５ 破断張力（ｐｓｉ） ８３０ ５１０ ６５０ 破断伸び（％） ２２０ ４４０ ６３０２３℃におけるダイＣ引裂き特性 未老化 ポンド／インチ ２６１ １０９ １２５ショア「Ａ」硬度 ２３℃で試験 ８５ ７６ ７３ 表ＸＩＩで明確に明らかなように、実施例番号１６は、
実施例番号１７または１８よりも良好な物性を与えてい
る。
【００８９】次に、実施例番号１６−１８に対して、未
老化の引きはがし接着およびせん断接着試験を行い、そ
の結果をそれぞれ表ＸＩＩＩおよびＸＩＶに報告した。
【００９０】
【表２０】 表ＸＩＩＩ 引きはがし接着性の比較試験 実施例番号 １６ １７ １８ ２３℃の継ぎ目引きはがし接着性 −スクリム 補強 ポンド／インチ １３.５ １０.６ １７.５ 損傷の種類 （Ｂ） （Ｂ） （Ｂ）７０℃の継ぎ目引きはがし接着性 −スクリム 補強−試験に先立って１５分間予熱した試験片 ポンド／インチ １０.５ ０.４ ０.６ 損傷の種類 （Ｂ） (Ａ,Ｂ) (Ａ,Ｂ)９５℃の継ぎ目引きはがし接着性 −スクリム 補強−試験に先立って１５分間予熱した試験片 ポンド／インチ １.５ ０.５ ０.２ 損傷の種類 （Ｂ） (Ａ,Ｂ) (Ａ,Ｂ) 加熱用ガンの設定：番号９（ピークの熱風温度、４４２
℃） （Ａ）＝溶接損傷（層間の分離） （Ｂ）＝最初に層と層の接触面が引裂かれた後、織物補
強材に対するゴム引裂き（ゴム対織物の損傷）が生じ
る。
【００９１】
【表２１】 表ＸＩＶ 継ぎ目せん断強度接着性の比較試験 実施例番号 １６ １７ １８ ２３℃の継ぎ目せん断強度接着性 −スクリム補強 ポンド／平方インチ ＞１０５ ＞３８ ＞７１ 損傷の種類 （Ｃ） （Ｃ） （Ｃ）７０℃の継ぎ目せん断強度接着性 −スクリム 補強−試験に先立って１５分間予熱した試験片 ポンド／平方インチ ＞６０ ＞２３ ＞３５ 損傷の種類 （Ｃ） （Ｃ） （Ｃ）９５℃の継ぎ目せん断強度接着性 −スクリム 補強−試験に先立って１５分間予熱した試験片 ポンド／平方インチ ＞４７ ＞１７ ＞２４ 損傷の種類 （Ｃ） （Ｃ） （Ｃ） 加熱用ガンの設定：番号９（ピークの熱風温度、４２２
℃） （Ｃ）＝ネッキング／破断−スクリムで補強したゴム試
験片が伸びた後、溶接した継ぎ目近くが破断。
【００９２】表ＸＩＩＩに関して、上昇させた温度にお
ける継ぎ目引きはがし接着特性は、実施例番号１６の方
が実施例番号１７または１８よりも有意に大きかった。
同様に、全ての温度における継ぎ目せん断接着特性は、
実施例１６の方が実施例番号１７または１８よりも良好
であった。従って、米国特許番号4,833,194は、結晶性
ポリマー類と一緒に非晶質と結晶性ＥＰＲのブレンド物
を用いてはいるが、本発明の組成物は、これらのポリマ
ーブレンド成分がより高い結晶化度を有していることに
よる特性と性能を表している、ことは明らかである。
【００９３】結論として、屋根ふき用シート材料を製造
する目的で結晶化度増強ポリマーと一緒にＥＰＤＭ、Ｅ
ＰＲまたは他の同様なポリオレフィン類を用いると、圧
力と熱を用いて上記シート材料を継ぎ合わせることが可
能である、ことは上記実施例および明細書開示から明ら
かである。これらの継ぎ目は、接着剤を用いることなく
自己接着する。更に、これらのシート材料は硬化を必要
としていない。本発明は、ここに例示した特別な種類の
ＥＰＤＭおよび結晶化度増強ポリマー類、或は本文中に
与えた他の典型的なポリオレフィン類および結晶化度増
強ポリマー類の開示に限定されるものではなく、これら
の実施例は単に主題発明の実施を示す目的で与えたもの
である、と理解すべきである。本分野の技術者は、上に
行った開示に従うＥＰＤＭ、ＥＰＲおよび結晶化度増強
ポリマー類以外のポリマー類を容易に選択することがで
きるであろう。同様に、本発明は、例示した特別な充填
材および加工油またはそれらの量に必ずしも限定される
ものではない。
【００９４】従って、ここに開示した変数のいずれも、
ここに開示しそして記述した本発明の範囲から逸脱する
ことなく容易に決定されそして調節され得るものである
と考えられる。更に、本発明の範囲は、添付請求の範囲
の範囲内に入る全ての修飾および変形を包含しているも
のとする。
【００９５】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
【００９６】１． 約２重量％以上の結晶化度を有する
半結晶性ポリオレフィン類、および少なくとも２個の炭
素原子を有するモノマー類から製造される２重量％以下
の結晶化度を有するポリオレフィン類、およびそれらの
混合物、から成る群から選択されるポリマーが少なくと
も約１０から９５重量部であり、そしてポリエチレンお
よびポリプロピレンホモポリマー類；ポリ（エチレン−
コ−プロピレン）ランダムコポリマー類、およびポリ
（エチレン−ｂ−オクテン）およびポリ（エチレン−ｂ
−ブテン）ブロックコポリマー類；から成る群から選択
される結晶化度増強ポリマーが約５から９０重量部であ
る、ポリマーブレンド物が１００重量部であり、補強用
および非補強用充填材およびそれらの混合物から成る群
から選択される充填材が、上記ポリマーブレンド物１０
０部当たり約２０から３００重量部であり、そしてパラ
フィン系オイル、ナフテン系オイルおよびワックス類お
よびそれらの混合物から成る群から選択される加工材料
が、上記ポリマーブレンド物１００部当たり約２０から
１５０重量部である、未硬化ポリマー組成物から製造し
たところの、接着剤無しで継ぎ合わせが達成されるよう
に少なくとも２ポンド／インチの引きはがし接着値を示
しそして少なくとも１５ポンド／平方インチのせん断接
着値を示す、屋根ふき用自己接着性熱継ぎ可能シート材
料。
【００９７】２． 上記結晶化度増強ポリマーが、ポリ
エチレンおよびポリプロピレンホモポリマー類；ポリ
（エチレン−コ−プロピレン）ランダムコポリマー類、
およびポリ（エチレン−ｂ−オクテン）およびポリ（エ
チレン−ｂ−ブテン）ブロックコポリマー類から成る群
から選択される、第１項記載の自己接着性熱継ぎ可能シ
ート材料。
【００９８】３． 上記ポリマーが、７５重量％のエチ
レン含有量、約１９０，０００の重量平均分子量および
約１４．６重量％の結晶化度を有するＥＰＤＭを含む、
第２項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【００９９】４． 上記充填材が約１３０重量部のカー
ボンブラックを含み、そして上記組成物が約８５重量部
の上記加工材料を含んでいる、第３項記載の自己接着性
熱継ぎ可能シート材料。
【０１００】５． 上記ポリマー１００部当たり約０．
３から２重量部の硬化剤を更に含んでいる、第４項記載
の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０１】６． 上記硬化剤が硫黄である、第５項記
載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０２】７． 上記ポリマーが、７３重量％のエチ
レン含有量、２２９，１００の重量平均分子量および
９．２重量％の結晶化度を有するＥＰＤＭを含む、第２
項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０３】８． 上記充填材が約１３０重量部のカー
ボンブラックを含み、そして上記組成物が約８５重量部
の上記加工材料を含んでいる、第７項記載の自己接着性
熱継ぎ可能シート材料。
【０１０４】９． 上記ポリマー１００部当たり約０．
３から２重量部の硬化剤を更に含んでいる、第８項記載
の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０５】１０． 上記硬化剤が硫黄である、第９項
記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０６】１１． 上記ポリマーが、８２重量％のエ
チレン含有量、約２２２，０００の重量平均分子量およ
び２．３重量％の結晶化度を有するＥＰＤＭを含む、第
２項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０７】１２． 上記充填材が約１３０重量部のカ
ーボンブラックを含み、そして上記組成物が約８５重量
部の上記加工材料を含んでいる、第１１項記載の自己接
着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０８】１３． 上記ポリマー１００部当たり約
０．３から２重量部の硬化剤を更に含んでいる、第１２
項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１０９】１４． 上記硬化剤が硫黄である、第１３
項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１１０】１５． 上記半結晶性ポリオレフィンが、
少なくとも約６０重量％のエチレン含有量および少なく
とも約１００，０００の重量平均分子量を有する、第１
項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１１１】１６． 上記ポリオレフィンが、少なくと
も約６０重量％のエチレン含有量、少なくとも約１０
０，０００の重量平均分子量、および約２重量％の結晶
化度を有する、第１項記載の自己接着性熱継ぎ可能シー
ト材料。
【０１１２】１７． 接着剤の存在無しに該２つのシー
トの外側の縁が互いに継ぎ合わされるところの、少なく
とも約２ポンド／インチの引きはがし接着値を示す、第
１項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１１３】１８． 接着剤の存在無しに該２つのシー
トの外側の縁が互いに継ぎ合わされるところの、少なく
とも約１５ポンド／平方インチのせん断接着値を示す、
第１項記載の自己接着性熱継ぎ可能シート材料。
【０１１４】１９． ポリオレフィン類と半結晶性ポリ
オレフィン類と結晶化度増強ポリマー類のブレンド物を
含んでいる、接着剤の使用無しで充分な自己接着性を示
す、未硬化の熱継ぎ可能ポリマー組成物から製造される
自己接着性シート材料の層を、覆うべき屋根に取り付
け、上記層の隣接する縁を重ね合わせ、この重ね合わせ
た領域を、該シート材料のおおよそ軟化点にまで加熱
し、そしてこの重ね合わせた領域を、許容される継ぎ目
強度を与えるに充分な圧力下で継ぎ合わせる、段階を含
む、屋根の被覆方法。
【０１１５】２０． 上記加熱段階を少なくとも約８２
℃の温度で行う、第１９項記載の方法。
【０１１６】２１． 約２重量％以上の結晶化度を有す
る半結晶性ポリオレフィン類、および少なくとも２個の
炭素原子を有するモノマー類から製造される約２重量％
以下の結晶化度を有するポリオレフィン類、およびそれ
らの混合物、から成る群から選択されるポリマーが約１
０から９５重量部であり、そして結晶化度増強ポリマー
が約５から９０重量部である、未硬化のポリマーブレン
ド物１００重量部と、上記ポリマーブレンド物１００部
当たり約２０から３００重量部の、補強用および非補強
用充填材およびそれらの混合物から成る群から選択され
る充填材と、上記ポリマーブレンド物１００部当たり約
２０から１５０重量部の加工材料とを、一緒に混合する
ことで、上記ポリマー組成物を製造する、第１９項記載
の方法。
【０１１７】２２． 上記充填材が約１３５重量部のカ
ーボンブラックを含み、そして上記組成物が約８５重量
部の加工油を含んでいる、第１９項記載の方法。
【０１１８】２３． 上記ポリマー１００部当たり約
０．３から２重量部の硬化剤を上記組成物に添加する、
段階を更に含む、第１９項記載の方法。
【０１１９】２４． 上記硬化剤が硫黄である、第２３
項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 91/00 ＬＳＪ 7415−4Ｊ Ｅ０４Ｄ 5/06 Ｂ 7904−2Ｅ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 約２重量％以上の結晶化度を有する半結
    晶性ポリオレフィン類、および少なくとも２個の炭素原
    子を有するモノマー類から製造される２重量％以下の結
    晶化度を有するポリオレフィン類、およびそれらの混合
    物、から成る群から選択されるポリマーが少なくとも約
    １０から９５重量部であり、そしてポリエチレンおよび
    ポリプロピレンホモポリマー類；ポリ（エチレン−コ−
    プロピレン）ランダムコポリマー類およびポリ（エチレ
    ン−ｂ−オクテン）およびポリ（エチレン−ｂ−ブテ
    ン）ブロックコポリマー類；から成る群から選択される
    結晶化度増強ポリマーが約５から９０重量部である、ポ
    リマーブレンド物が１００重量部であり、 補強用および非補強用充填材およびそれらの混合物から
    成る群から選択される充填材が、上記ポリマーブレンド
    物１００部当たり約２０から３００重量部であり、そし
    てパラフィン系オイル、ナフテン系オイルおよびワック
    ス類およびそれらの混合物から成る群から選択される加
    工材料が、上記ポリマーブレンド物１００部当たり約２
    ０から１５０重量部である、未硬化ポリマー組成物から
    製造したところの、接着剤無しで継ぎ合わせが達成され
    るように少なくとも２ポンド／インチの引きはがし接着
    値を示しそして少なくとも１５ポンド／平方インチのせ
    ん断接着値を示す、屋根ふき用自己接着性熱継ぎ可能シ
    ート材料。
  2. 【請求項２】 ポリオレフィン類と半結晶性ポリオレフ
    ィン類と結晶化度増強ポリマー類のブレンド物を含んで
    いる、接着剤の使用無しで充分な自己接着性を示す、未
    硬化の熱継ぎ可能ポリマー組成物から製造される自己接
    着性シート材料の層を、覆うべき屋根に取り付け、 上記層の隣接する縁を重ね合わせ、 この重ね合わせた領域を、該シート材料のおおよそ軟化
    点にまで加熱し、そしてこの重ね合わせた領域を、許容
    される継ぎ目強度を与えるに充分な圧力下で継ぎ合わせ
    る、段階を含む、屋根の被覆方法。
JP10189293A 1992-04-06 1993-04-05 熱継ぎ可能屋根シート材用ポリマーブレンド物および屋根の被覆方法 Pending JPH0665434A (ja)

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