JPH0664043A - プラスチック部材の接合方法 - Google Patents
プラスチック部材の接合方法Info
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で複数のプラスチック部材を一体
に接合できるプラスチック部材の接合方法を提供する。 【構成】 第１のプラスチック部材１と、第２のプラス
チック部材２との間に電気抵抗体３を介在させ、この抵
抗体３に電流を流してこれを発熱させ、その熱によって
プラスチック部材１，２を溶融させてこれらを一体に接
合する。
に接合できるプラスチック部材の接合方法を提供する。 【構成】 第１のプラスチック部材１と、第２のプラス
チック部材２との間に電気抵抗体３を介在させ、この抵
抗体３に電流を流してこれを発熱させ、その熱によって
プラスチック部材１，２を溶融させてこれらを一体に接
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のプラスチック部
材を一体に接合するプラスチック部材の接合方法に関す
るものである。
材を一体に接合するプラスチック部材の接合方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複数のプラスチック部材を互いに一体に
接合するには、一般に、接着剤、ねじ、或いはリベット
などの固着部材が用いられているほか、プラスチック部
材を溶融させて両者を一体に接合する熱融着法が広く採
用されている。
接合するには、一般に、接着剤、ねじ、或いはリベット
などの固着部材が用いられているほか、プラスチック部
材を溶融させて両者を一体に接合する熱融着法が広く採
用されている。
【０００３】熱融着法は、プラスチック部材同士の高い
接合強度が得られるので、互いに熱融着可能なプラスチ
ック部材同士の接合方法として特に有効である。ところ
が、このような熱融着法を実際に実施するには、超音波
ウェルディング装置や、高周波ウェルディング装置など
の高価な設備を用いなければならないため、そのライニ
ングコストが高くなる点に問題がある。
接合強度が得られるので、互いに熱融着可能なプラスチ
ック部材同士の接合方法として特に有効である。ところ
が、このような熱融着法を実際に実施するには、超音波
ウェルディング装置や、高周波ウェルディング装置など
の高価な設備を用いなければならないため、そのライニ
ングコストが高くなる点に問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を除去し、低コストで複数のプラスチック部
材を一体に熱融着できるプラスチック部材の接合方法を
提供することにある。
従来の欠点を除去し、低コストで複数のプラスチック部
材を一体に熱融着できるプラスチック部材の接合方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂より成る
複数のプラスチック部材の間に電気抵抗体を介在させ、
該抵抗体を通電によって発熱させ、その熱により前記複
数のプラスチック部材を溶融させることによってこれら
を互いに一体に接合する構成を提案する。
成するため、互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂より成る
複数のプラスチック部材の間に電気抵抗体を介在させ、
該抵抗体を通電によって発熱させ、その熱により前記複
数のプラスチック部材を溶融させることによってこれら
を互いに一体に接合する構成を提案する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】この実施例は、図１に示したキャップ状の
第１のプラスチック部材１と、板状の第２のプラスチッ
ク部材２を接合する例であり、これらのプラスチック部
材１，２は、互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂より成
る。
第１のプラスチック部材１と、板状の第２のプラスチッ
ク部材２を接合する例であり、これらのプラスチック部
材１，２は、互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂より成
る。
【０００８】このようなプラスチック部材１，２の間
に、図１に示すように適宜な形態の電気抵抗体３を介在
させ、図２及び図３に示すように、電気抵抗体３を両プ
ラスチック部材１，２によって挟み付ける。このとき、
図３に矢印Ｐで示すように、図示していない加圧部材に
よって第１のプラスチック部材１を第２のプラスチック
部材２に対して押圧し、両プラスチック部材１，２と電
気抵抗体３を不動に固定することが望ましい。
に、図１に示すように適宜な形態の電気抵抗体３を介在
させ、図２及び図３に示すように、電気抵抗体３を両プ
ラスチック部材１，２によって挟み付ける。このとき、
図３に矢印Ｐで示すように、図示していない加圧部材に
よって第１のプラスチック部材１を第２のプラスチック
部材２に対して押圧し、両プラスチック部材１，２と電
気抵抗体３を不動に固定することが望ましい。
【０００９】電気抵抗体３としては、適宜な抵抗材料、
例えば安価な鋼材などを用いることができる。鋼材とし
ては、ＳＳ材、ＳＣ材、或いはクロムとニッケルを含ん
だニッケルクロム鋼材などがあるが、特にコストの低い
ＳＳ材やＳＣ材を支障なく用いることができる。電気抵
抗体３の厚さは、例えば０．５mm程度である。
例えば安価な鋼材などを用いることができる。鋼材とし
ては、ＳＳ材、ＳＣ材、或いはクロムとニッケルを含ん
だニッケルクロム鋼材などがあるが、特にコストの低い
ＳＳ材やＳＣ材を支障なく用いることができる。電気抵
抗体３の厚さは、例えば０．５mm程度である。
【００１０】次に、図２に示す如く電気抵抗体３の両端
部４，５に、電源に接続された電極６，７をそれぞれ接
続する。この場合も、図示していない加圧装置によって
各電極６，７を電気抵抗体３の各端部４，５に加圧して
圧接させることが好ましい。
部４，５に、電源に接続された電極６，７をそれぞれ接
続する。この場合も、図示していない加圧装置によって
各電極６，７を電気抵抗体３の各端部４，５に加圧して
圧接させることが好ましい。
【００１１】図３に示した例では、大電流変圧器８を介
して通常の交流電源が電気抵抗体３に接続されており、
この状態でスイッチ９をオン状態にすると、電気抵抗体
３に電流が流れ、これによって抵抗体３が発熱する。
して通常の交流電源が電気抵抗体３に接続されており、
この状態でスイッチ９をオン状態にすると、電気抵抗体
３に電流が流れ、これによって抵抗体３が発熱する。
【００１２】このように、電気抵抗体３の両端部４，５
に電圧を印加してこの抵抗体３を通電によって発熱させ
ると、そのジュール熱によって第１及び第２のプラスチ
ック部材１，２が溶融する。このとき、溶融したプラス
チック部材１，２の樹脂が、電気抵抗体３の内側領域３
ａ（図１）や、その外側の領域中に流れ込む。この状態
でスイッチ９をオフすれば、溶融した樹脂が冷却して硬
化し、両プラスチック部材１，２は互いに一体に接合す
る。あとは、両電極６，７を電気抵抗体３の各端部４，
５から外せば、全ての接合作業を完了する。図４は接合
完了後の両プラスチック部材１，２の様子を示してい
る。
に電圧を印加してこの抵抗体３を通電によって発熱させ
ると、そのジュール熱によって第１及び第２のプラスチ
ック部材１，２が溶融する。このとき、溶融したプラス
チック部材１，２の樹脂が、電気抵抗体３の内側領域３
ａ（図１）や、その外側の領域中に流れ込む。この状態
でスイッチ９をオフすれば、溶融した樹脂が冷却して硬
化し、両プラスチック部材１，２は互いに一体に接合す
る。あとは、両電極６，７を電気抵抗体３の各端部４，
５から外せば、全ての接合作業を完了する。図４は接合
完了後の両プラスチック部材１，２の様子を示してい
る。
【００１３】上記接合方法によれば、前述のように、電
気抵抗体３に電流を供給する電源として通常の１００Ｖ
又は２００Ｖの交流電源を用い、しかも安価な大電流変
圧器８を用意するだけでよく、高価な設備は一切不要で
ある。このため、ランニングコストを確実に下げること
ができる。しかも両プラスチック部材１，２の接合強度
は、超音波ウェルデング装置などの高価な設備を用いた
ときと変りはない。
気抵抗体３に電流を供給する電源として通常の１００Ｖ
又は２００Ｖの交流電源を用い、しかも安価な大電流変
圧器８を用意するだけでよく、高価な設備は一切不要で
ある。このため、ランニングコストを確実に下げること
ができる。しかも両プラスチック部材１，２の接合強度
は、超音波ウェルデング装置などの高価な設備を用いた
ときと変りはない。
【００１４】また電気抵抗体３に印加する電圧と、その
電流の値は、電気抵抗体３の抵抗値の大きさに応じて調
整し、プラスチック部材１，２の樹脂を溶融させること
ができる温度以上に電気抵抗体３を発熱させるが、その
際、電気抵抗体３に印加する電圧は、一般に数ボルト、
その電流は２０乃至５０アンペア程度のわずかなもので
足りるので、作業者に対する安全性も確保できる。
電流の値は、電気抵抗体３の抵抗値の大きさに応じて調
整し、プラスチック部材１，２の樹脂を溶融させること
ができる温度以上に電気抵抗体３を発熱させるが、その
際、電気抵抗体３に印加する電圧は、一般に数ボルト、
その電流は２０乃至５０アンペア程度のわずかなもので
足りるので、作業者に対する安全性も確保できる。
【００１５】電気抵抗体３の温度は、スイッチ９をオン
してから数分の１秒程度で４００乃至５００℃以上に上
昇させることができるので、プラスチック部材１，２を
極めて短時間で溶融させ、これを接合することが可能で
ある。しかも電気抵抗体３に発生するジュール熱は、実
質的に全てプラスチック部材１，２の溶融に利用できる
ので、熱の利用効率を高めることができる。
してから数分の１秒程度で４００乃至５００℃以上に上
昇させることができるので、プラスチック部材１，２を
極めて短時間で溶融させ、これを接合することが可能で
ある。しかも電気抵抗体３に発生するジュール熱は、実
質的に全てプラスチック部材１，２の溶融に利用できる
ので、熱の利用効率を高めることができる。
【００１６】また両プラスチック部材１，２の接合個所
は、これを実質的に自由に選定でき、しかも図示した如
き形態のプラスチック部材１，２に限らず、他の適宜な
形態のプラスチック部材、例えば板状と板状のプラスチ
ック部材同士や、板状のプラスチック部材とクリップ状
のプラスチック部材、或いは板状と可撓性のある表皮よ
り成るプラスチック部材同士なども支障なく接合するこ
とができる。さらに３以上のプラスチック部材を同時に
接合することも可能である。
は、これを実質的に自由に選定でき、しかも図示した如
き形態のプラスチック部材１，２に限らず、他の適宜な
形態のプラスチック部材、例えば板状と板状のプラスチ
ック部材同士や、板状のプラスチック部材とクリップ状
のプラスチック部材、或いは板状と可撓性のある表皮よ
り成るプラスチック部材同士なども支障なく接合するこ
とができる。さらに３以上のプラスチック部材を同時に
接合することも可能である。
【００１７】電気抵抗体の形態も自由に設定でき、図示
した如き抵抗体３のほかに、例えば板状又は線状の抵抗
体などを適宜用いることができる。
した如き抵抗体３のほかに、例えば板状又は線状の抵抗
体などを適宜用いることができる。
【００１８】両プラスチック部材１，２を一体に固着し
たあとは、電気抵抗体３を外すことはできず、この抵抗
体３は所謂使い捨てとなるが、抵抗体３に安価なものを
用いることができるので、ランニングコストが左程上昇
することはない。また図示した実施例のように、両プラ
スチック部材１，２の接合後も、電気抵抗体３の両端部
４，５が図４に示すように外部に露出するように抵抗体
３の形状を設定したときは、ここに電極６，７（図３）
を再び接続して電気抵抗体３を発熱させ、プラスチック
部材１，２を再溶融させることによって、これらのプラ
スチック部材１，２を再び離脱させることができる。
たあとは、電気抵抗体３を外すことはできず、この抵抗
体３は所謂使い捨てとなるが、抵抗体３に安価なものを
用いることができるので、ランニングコストが左程上昇
することはない。また図示した実施例のように、両プラ
スチック部材１，２の接合後も、電気抵抗体３の両端部
４，５が図４に示すように外部に露出するように抵抗体
３の形状を設定したときは、ここに電極６，７（図３）
を再び接続して電気抵抗体３を発熱させ、プラスチック
部材１，２を再溶融させることによって、これらのプラ
スチック部材１，２を再び離脱させることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、簡単な操作で、しかも
短時間で複数のプラスチック部材を接合することがで
き、またこの接合に高価な設備を必要とせず、そのラン
ニングコストを下げることができる。
短時間で複数のプラスチック部材を接合することがで
き、またこの接合に高価な設備を必要とせず、そのラン
ニングコストを下げることができる。
【図１】第１及び第２のプラスチック部材を接合する前
の様子を示した斜視図である。
の様子を示した斜視図である。
【図２】第１及び第２のプラスチック部材の間に電気抵
抗体を介在させたときの斜視図である。
抗体を介在させたときの斜視図である。
【図３】電気抵抗体に電流を供給する装置の説明図であ
る。
る。
【図４】接合後の第１及び第２のプラスチック部材を示
す図である。
す図である。
１ プラスチック部材 ２ プラスチック部材 ３ 電気抵抗体
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに熱融着可能な熱可塑性樹脂より成
る複数のプラスチック部材の間に電気抵抗体を介在さ
せ、該抵抗体を通電によって発熱させ、その熱により前
記複数のプラスチック部材を溶融させることによってこ
れらを互いに一体に接合することを特徴とするプラスチ
ック部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24402092A JPH0664043A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24402092A JPH0664043A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664043A true JPH0664043A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17112518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24402092A Pending JPH0664043A (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | プラスチック部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0664043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838325A2 (en) * | 1996-10-28 | 1998-04-29 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to fitments for attaching to walls and apparatus and methods of applying same |
| US6368448B1 (en) | 1998-01-09 | 2002-04-09 | G P Daikyo Corporation | Method for joining thermoplastic resin molded products |
| US9562362B2 (en) | 2006-12-20 | 2017-02-07 | Matta I Limited | Apparatus for construction of safety mats |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542847A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-26 | Machida Seisakusho:Kk | Manufacture of covering material with metal incorporated into unitary body |
| JPS56161116A (en) * | 1980-05-16 | 1981-12-11 | Yano Giken Kk | Welding method of thermoplastic resin members |
| JPS58219018A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-20 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 合成樹脂管の接合方法 |
| JPS6063130A (ja) * | 1983-09-18 | 1985-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ゴム引布を接着して貼合わせる方法 |
| JPS62288029A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 樹脂製の溶着容器とその溶着法 |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP24402092A patent/JPH0664043A/ja active Pending
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| EP0838325A3 (en) * | 1996-10-28 | 1999-02-24 | Elopak Systems Ag | Improvements in or relating to fitments for attaching to walls and apparatus and methods of applying same |
| US6368448B1 (en) | 1998-01-09 | 2002-04-09 | G P Daikyo Corporation | Method for joining thermoplastic resin molded products |
| DE19941660C2 (de) * | 1998-09-01 | 2002-05-23 | G P Daikyo Corp | Verfahren zur Verbindung von Formkörpern aus thermoplastischem Harz |
| US9562362B2 (en) | 2006-12-20 | 2017-02-07 | Matta I Limited | Apparatus for construction of safety mats |
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