JPH066345B2 - プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 - Google Patents
プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製管とプラスチック製管継手と
を電気融着して接続するプラスチック製管継手とその電
気融着式接続方法に関する。
を電気融着して接続するプラスチック製管継手とその電
気融着式接続方法に関する。
一般的なプラスチック製管継手およびこれに接続したプ
ラスチック製管を縦断面図で第8図に示す。第8図は、
プラスチック製管2Aとプラスチック製管継手100の
一端側とを電気融着して接続し、プラスチック製管継手
100の他端側とプラスチック製管2Bとを電気融着し
て接続することによってプラスチック製管2Aと同じく
2Bを接続した状態を示している。
ラスチック製管を縦断面図で第8図に示す。第8図は、
プラスチック製管2Aとプラスチック製管継手100の
一端側とを電気融着して接続し、プラスチック製管継手
100の他端側とプラスチック製管2Bとを電気融着し
て接続することによってプラスチック製管2Aと同じく
2Bを接続した状態を示している。
プラスチック製管継手100は、管継手本体101と電
熱線12と、2本のコネクターピン13,とからなって
いる。管継手本体101は円筒形状、プラスチック製で
貫通孔の内周面、軸方向中間部に環状の突起14が形成
されている。電熱線12は管継手本体101の内周面に
コイル状に巻いて埋込まれている。2本のコネクターピ
ン13の各々はこの下部が管継手本体101の両端に埋
込まれ、かつ電熱線12の各端部と接続している。コネ
クターピン13の上部は管継手本体101の外周面より
突出している。管継手本体101の外周面でコネクター
ピン13の廻りには円筒形状の突起16が形成されてい
る。
熱線12と、2本のコネクターピン13,とからなって
いる。管継手本体101は円筒形状、プラスチック製で
貫通孔の内周面、軸方向中間部に環状の突起14が形成
されている。電熱線12は管継手本体101の内周面に
コイル状に巻いて埋込まれている。2本のコネクターピ
ン13の各々はこの下部が管継手本体101の両端に埋
込まれ、かつ電熱線12の各端部と接続している。コネ
クターピン13の上部は管継手本体101の外周面より
突出している。管継手本体101の外周面でコネクター
ピン13の廻りには円筒形状の突起16が形成されてい
る。
次にプラスチック製管2Aおよびプラスチック製管2B
とプラスチック製管継手100との接続順序について説
明する。
とプラスチック製管継手100との接続順序について説
明する。
まず、プラスチック製管2Aおよびプラスチック製管2
Aをプラスチック製管継手100の貫通孔に各端部より
挿入し、突起14に当るまで挿入する。次にプラスチッ
ク製管継手100の両端の各コネクターピン13に各々
コネクター(図示していない。)を差込む。このコネク
ターを通じてプラスチック製管継手100の電熱線12
に電流を通す。この通電により電熱線12を発熱させ、
プラスチック製管継手100の内周面部およびプラスチ
ック製管2Aおよびプラスチック製管2Bの挿入部の外
周面部を溶融させる。この溶融後、通電を停止し冷却
し、これらを接着する。さらにこの後、コネクターをプ
ラスチック製管継手100より取りはずしてこれらの接続
は完了する。
Aをプラスチック製管継手100の貫通孔に各端部より
挿入し、突起14に当るまで挿入する。次にプラスチッ
ク製管継手100の両端の各コネクターピン13に各々
コネクター(図示していない。)を差込む。このコネク
ターを通じてプラスチック製管継手100の電熱線12
に電流を通す。この通電により電熱線12を発熱させ、
プラスチック製管継手100の内周面部およびプラスチ
ック製管2Aおよびプラスチック製管2Bの挿入部の外
周面部を溶融させる。この溶融後、通電を停止し冷却
し、これらを接着する。さらにこの後、コネクターをプ
ラスチック製管継手100より取りはずしてこれらの接続
は完了する。
従来、この接続における通電制御は次のように行ってい
た。すなわち、まず気温やプラスチック製管継手100
などの表面上の初期温度を測定し、この測定した温度に
よりプラスチック製管継手100への通電時間を設定
し、この設定時間の間、通電する制御である。この通電
時間と初期温度の関係の一例を示すと第9図のとおりで
あり、初期温度を−10℃から40℃まで10℃毎に5
段階に別け、初期温度が−10℃から0℃までのとき通
電時間は120sec,同じく0℃から10℃までのとき
通電時間は110sec,10℃〜20℃のとき100se
c,20℃〜30℃のとき90sec,30℃〜40℃のと
き80secである。
た。すなわち、まず気温やプラスチック製管継手100
などの表面上の初期温度を測定し、この測定した温度に
よりプラスチック製管継手100への通電時間を設定
し、この設定時間の間、通電する制御である。この通電
時間と初期温度の関係の一例を示すと第9図のとおりで
あり、初期温度を−10℃から40℃まで10℃毎に5
段階に別け、初期温度が−10℃から0℃までのとき通
電時間は120sec,同じく0℃から10℃までのとき
通電時間は110sec,10℃〜20℃のとき100se
c,20℃〜30℃のとき90sec,30℃〜40℃のと
き80secである。
以上、説明したプラスチック製管継手への通電時間を設
定する通電制御には、通電時間の設定が困難である問題
点がある。
定する通電制御には、通電時間の設定が困難である問題
点がある。
この理由として、通電時間の設定は、周囲の初期温度だ
けでなく、プラスチック製管継手のサイズ、プラスチッ
ク材質、温度測定位置によっても設定されねばならない
からであり、また電熱線の電気抵抗の誤差、電流値や電
圧値の誤差及び温度測定機器の制度などによって最適な
通電時間が変って来る恐れもある。
けでなく、プラスチック製管継手のサイズ、プラスチッ
ク材質、温度測定位置によっても設定されねばならない
からであり、また電熱線の電気抵抗の誤差、電流値や電
圧値の誤差及び温度測定機器の制度などによって最適な
通電時間が変って来る恐れもある。
本発明の目的は、プラスチック製管継手とプラスチック
製管との電気融着式接続方法において、困難な通電時間
の設定がなく、かつ接続に十分な性能を有する接続方
法、およびこの接続方法に適したプラスチック製管継
手、並びに融着プラグと熱電対を提供することである。
製管との電気融着式接続方法において、困難な通電時間
の設定がなく、かつ接続に十分な性能を有する接続方
法、およびこの接続方法に適したプラスチック製管継
手、並びに融着プラグと熱電対を提供することである。
本発明は、熱可塑性樹脂材料製の管継手本体と、この本
体の内面部に埋め込んだ電熱線と、この電熱線の両端部
と接続し、下部が前記本体に埋め込まれ上部が本体の外
周面より突出するコネクターピンと、このコネクターピ
ンの近くにセンサーを嵌装するための凹穴を形成した電
気融着式管継手において、前記本体の凹穴の底面から前
記埋設された電熱線までの距離は、前記本体の内面から
電熱線までの距離より大となっていることを特徴とする
プラスチック製管継手である。
体の内面部に埋め込んだ電熱線と、この電熱線の両端部
と接続し、下部が前記本体に埋め込まれ上部が本体の外
周面より突出するコネクターピンと、このコネクターピ
ンの近くにセンサーを嵌装するための凹穴を形成した電
気融着式管継手において、前記本体の凹穴の底面から前
記埋設された電熱線までの距離は、前記本体の内面から
電熱線までの距離より大となっていることを特徴とする
プラスチック製管継手である。
また、その接続方法は、第1番目に、前記プラスチック
製管継手に前記プラスチック製管を挿入し、 第2番目に、前記プラスチック製管継手のコネクターピ
ンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体的に保
持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プラスチ
ック製管継手のコネクターピンと熱電対用の凹穴とに嵌
合、装着し、 第3番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第4番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
連続的に測定してこの結果を表示をし、予め設定した温
度に達したときに電流を停止し、 第5番目に、前記プラスチック製管継手への電流停止
後、前記熱電対により温度降下を測定して、前記融着プ
ラグを前記プラスチック製管継手から取外し可能な温度
を予め設定しておき、この設定温度に下がったときの表
示を行うことを特徴とするプラスチック製管継手の電気
融着式接続方法である。
製管継手に前記プラスチック製管を挿入し、 第2番目に、前記プラスチック製管継手のコネクターピ
ンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体的に保
持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プラスチ
ック製管継手のコネクターピンと熱電対用の凹穴とに嵌
合、装着し、 第3番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第4番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
連続的に測定してこの結果を表示をし、予め設定した温
度に達したときに電流を停止し、 第5番目に、前記プラスチック製管継手への電流停止
後、前記熱電対により温度降下を測定して、前記融着プ
ラグを前記プラスチック製管継手から取外し可能な温度
を予め設定しておき、この設定温度に下がったときの表
示を行うことを特徴とするプラスチック製管継手の電気
融着式接続方法である。
本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は、熱電対を用いてプラスチック製管継手の温度を測
定し、この温度をもとにプラスチック製管継手への通電
制御を行っているので、困難な通電時間の設定がなく、
かつ接続に十分な性能を有する接続方法である。さらに
プラスチック製管継手は熱電対用の凹穴を形成し管継手
本体の内周面から電熱線までの距離を各サイズ共ほぼ一
定の値とし、かつ凹穴の底面から電熱線までの距離を上
記の距離よりも若干大で各サイズ共ほぼ一定の範囲内で
設定したものなので、熱電対が測定する場所は樹脂が溶
融しない場所であると共にその測定温度はプラスチック
製管継手の融着部に近い場所のものであるので通電制御
に適した位置の測定を行っている。
法は、熱電対を用いてプラスチック製管継手の温度を測
定し、この温度をもとにプラスチック製管継手への通電
制御を行っているので、困難な通電時間の設定がなく、
かつ接続に十分な性能を有する接続方法である。さらに
プラスチック製管継手は熱電対用の凹穴を形成し管継手
本体の内周面から電熱線までの距離を各サイズ共ほぼ一
定の値とし、かつ凹穴の底面から電熱線までの距離を上
記の距離よりも若干大で各サイズ共ほぼ一定の範囲内で
設定したものなので、熱電対が測定する場所は樹脂が溶
融しない場所であると共にその測定温度はプラスチック
製管継手の融着部に近い場所のものであるので通電制御
に適した位置の測定を行っている。
本発明による実施例のプラスチック製ソケット管継手を
第1図い基づいて説明する。第1図は、プラスチック製
管2Aをプラスチック製ソケット管継手1の一端に接続
しようとして、プラスチック製ソケット管継手1の一端
に融着プラグ3を装着した状態を示す縦断面図である。
プラスチック製管2Aは従来の技術の欄で説明したプラ
スチック製管2Aと全く同様で、プラスチック製ソケッ
ト管継手1は、従来の技術の欄で説明したプラスチック
製管継手100とほぼ同様であり、異なる点は、本実施
例のプラスチック製ソケット管継手1がソケット管継手
本体11のコネクターピン13の廻りに形成した円筒形状
の突起16の近くに熱電対用の凹穴15を形成したこで
ある。従って、プラスチック製ソケット管継手1も軸方
向の中間を境に左右対象であり、第1図のコネクターピ
ン13,円筒形成の突起16,および熱電対用の凹穴1
5はプラスチック製ソケット管継手1の他端にも設けて
あり、この他端に融着プラグ3を装着してある。また、
プラスチック製ソケット管継手1もソケット管継手本体
11と電熱線12と2本のコネクターピン13とからなっ
ている。
第1図い基づいて説明する。第1図は、プラスチック製
管2Aをプラスチック製ソケット管継手1の一端に接続
しようとして、プラスチック製ソケット管継手1の一端
に融着プラグ3を装着した状態を示す縦断面図である。
プラスチック製管2Aは従来の技術の欄で説明したプラ
スチック製管2Aと全く同様で、プラスチック製ソケッ
ト管継手1は、従来の技術の欄で説明したプラスチック
製管継手100とほぼ同様であり、異なる点は、本実施
例のプラスチック製ソケット管継手1がソケット管継手
本体11のコネクターピン13の廻りに形成した円筒形状
の突起16の近くに熱電対用の凹穴15を形成したこで
ある。従って、プラスチック製ソケット管継手1も軸方
向の中間を境に左右対象であり、第1図のコネクターピ
ン13,円筒形成の突起16,および熱電対用の凹穴1
5はプラスチック製ソケット管継手1の他端にも設けて
あり、この他端に融着プラグ3を装着してある。また、
プラスチック製ソケット管継手1もソケット管継手本体
11と電熱線12と2本のコネクターピン13とからなっ
ている。
ここでプラスチック製ソケット管継手1の熱電対用の凹
穴15は、後で説明する熱電対を挿入する穴であり、こ
の底面とソケット管継手本体11の内周部に巻いて埋込
んだ電熱線12の外径面との間隔が電熱線12の外径面
からソケット管継手本体11の内周面までの間隔より多
少大となるように設定する。なぜならば、大き過ぎると
従来通り外気温度に近いものを測定することになるので
精度が悪い。一方小さ過ぎると、ほとんど電熱線の温度
を測定するような状態であって溶融すべき部分の平均温
度を測定していない。また、溶融の際、電熱線が動き熱
電対と接触する恐れがあるから小さ過ぎるのも好ましく
ない。
穴15は、後で説明する熱電対を挿入する穴であり、こ
の底面とソケット管継手本体11の内周部に巻いて埋込
んだ電熱線12の外径面との間隔が電熱線12の外径面
からソケット管継手本体11の内周面までの間隔より多
少大となるように設定する。なぜならば、大き過ぎると
従来通り外気温度に近いものを測定することになるので
精度が悪い。一方小さ過ぎると、ほとんど電熱線の温度
を測定するような状態であって溶融すべき部分の平均温
度を測定していない。また、溶融の際、電熱線が動き熱
電対と接触する恐れがあるから小さ過ぎるのも好ましく
ない。
実際、望ましい寸法は、凹穴15の底面とソケット管継
手本体11の内周部に巻いて埋込んだ電熱線12の外径
面との間隔が0.6〜1.8mm,電熱線12の外径が0.4〜0.6
mm,そして電熱線12の外径面からソケット管継手本体
11の内周面までの間隔を0.5〜0.6mm程度だと良いとい
える。
手本体11の内周部に巻いて埋込んだ電熱線12の外径
面との間隔が0.6〜1.8mm,電熱線12の外径が0.4〜0.6
mm,そして電熱線12の外径面からソケット管継手本体
11の内周面までの間隔を0.5〜0.6mm程度だと良いとい
える。
次に融着プラグ3を第1図に基づいて説明する。融着プ
ラグ3は、プラスチック製ソケット管継手1のコネクタ
ーピン13および熱電対用の凹穴15に嵌合、装着する
もので、コネクターピン13に嵌合するコネクター31
と、熱電対32と、コネクター31と熱電対32とを一体
的に保持するホルダー33と、このホルダー33のキャ
ップ34とからなっている。この融着プラグ3は2個あ
り、各々が線5と接続している。コネクター31はコネ
クターピン13と嵌合する穴を有するコネクターブッシ
ュ311と、このコネクターブッシュ311の外周面を
覆ったブッシュケース312と、コネクターブッシュ3
11とブッシュケース312とをつなぐ連結ピン313
とからなっている。熱電対32は熱電対本体321と、
この熱電対本体321を覆う熱電対ケース322とから
なっている。
ラグ3は、プラスチック製ソケット管継手1のコネクタ
ーピン13および熱電対用の凹穴15に嵌合、装着する
もので、コネクターピン13に嵌合するコネクター31
と、熱電対32と、コネクター31と熱電対32とを一体
的に保持するホルダー33と、このホルダー33のキャ
ップ34とからなっている。この融着プラグ3は2個あ
り、各々が線5と接続している。コネクター31はコネ
クターピン13と嵌合する穴を有するコネクターブッシ
ュ311と、このコネクターブッシュ311の外周面を
覆ったブッシュケース312と、コネクターブッシュ3
11とブッシュケース312とをつなぐ連結ピン313
とからなっている。熱電対32は熱電対本体321と、
この熱電対本体321を覆う熱電対ケース322とから
なっている。
ホルダー33はコネクター311と熱電対32とを平行
で一体的に保持するものであり、ホルダー33とコネク
ター31とは着脱自在とし、ホルダー33と熱電対32
も着脱自在である。ホルダー33はコネクター31の上
部を嵌合し、また熱電対32の上部、中間部を嵌合して
いる。ホルダー33におけるコネクター31の下部の廻
りはコネクター31と接触しておらず等間隔の隙間があ
いている。線5は通電ケーブル54と、リード線52
と、通電ケーブル54およびリード線52を被覆する保
護チューブ53とからなっており、通電ケーブル54は
コネクターブッシュ311の上部と接続しリード線52
は熱電対本体321と接続する。キャップ34はゴム製
で下部がホルダー33の上部外周面に嵌着し、上部が線
5の保護チューブ53の外周面を嵌着して、かつ通電ケ
ーブル54とコネクターブッシュ311との接続部をカ
バーし、さらに同時にリード線52と熱電対本体321
との接続部をカバーしている。
で一体的に保持するものであり、ホルダー33とコネク
ター31とは着脱自在とし、ホルダー33と熱電対32
も着脱自在である。ホルダー33はコネクター31の上
部を嵌合し、また熱電対32の上部、中間部を嵌合して
いる。ホルダー33におけるコネクター31の下部の廻
りはコネクター31と接触しておらず等間隔の隙間があ
いている。線5は通電ケーブル54と、リード線52
と、通電ケーブル54およびリード線52を被覆する保
護チューブ53とからなっており、通電ケーブル54は
コネクターブッシュ311の上部と接続しリード線52
は熱電対本体321と接続する。キャップ34はゴム製
で下部がホルダー33の上部外周面に嵌着し、上部が線
5の保護チューブ53の外周面を嵌着して、かつ通電ケ
ーブル54とコネクターブッシュ311との接続部をカ
バーし、さらに同時にリード線52と熱電対本体321
との接続部をカバーしている。
次に熱電対本体321の詳細について説明を加える。第
2図に熱電対321の部分縦断面図を示し、第3図は第
2図のA−A断面図である。熱電対321は保護管32
5と2本の熱電対素線324及び324′とこれらの接続
部323とからなっており、熱電対素線324および3
24′は従来の熱電対素線と材料、形状について特に相
異がない。
2図に熱電対321の部分縦断面図を示し、第3図は第
2図のA−A断面図である。熱電対321は保護管32
5と2本の熱電対素線324及び324′とこれらの接続
部323とからなっており、熱電対素線324および3
24′は従来の熱電対素線と材料、形状について特に相
異がない。
保護管325は、セラミックスあるいは陶器などででき
ており、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステン
レスなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円
柱状で、円柱の軸と同方向の貫通穴327が互いに離れ
て2箇所あいている。
ており、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステン
レスなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円
柱状で、円柱の軸と同方向の貫通穴327が互いに離れ
て2箇所あいている。
この2本の貫通穴327に熱電対素線324および32
4′が通っている。2本の熱電対素線324および32
4′の接続部323は、保護管325の最下端部に位置
し、2本の貫通穴327を連絡するように形成した溝3
26内にある。熱電対素線324と同じく324′とを
結線しこの結線まわりを銀ろう付け焼結して溝56内に
固着する。
4′が通っている。2本の熱電対素線324および32
4′の接続部323は、保護管325の最下端部に位置
し、2本の貫通穴327を連絡するように形成した溝3
26内にある。熱電対素線324と同じく324′とを
結線しこの結線まわりを銀ろう付け焼結して溝56内に
固着する。
銀ろう付けした接続部323の最下端表面は銀ろう付け
部表面となる。すなわち、銀ろう付け部の外側面は接続
部323の最下端外側表面であり、熱電対321の最下
端外側表面を形成する。
部表面となる。すなわち、銀ろう付け部の外側面は接続
部323の最下端外側表面であり、熱電対321の最下
端外側表面を形成する。
以上、説明した実施例の熱電対321は、プラスチック
製ソケット管継手1の熱電対用凹穴15に挿入している
ので直接プラスチック製ソケット管継手1自体の溶融部
分の温度測定をしている。また、保護管325が熱伝導
率の低いセラミックスあるいは陶器製であるのでプラス
チック製ソケット管継手1の熱量の吸収が少なく低目の
温度に測定することがない、さらにプラスチック製ソケ
ット管継手1との接触部が銀ろう付け部表面であるので
急激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測定が可
能である。
製ソケット管継手1の熱電対用凹穴15に挿入している
ので直接プラスチック製ソケット管継手1自体の溶融部
分の温度測定をしている。また、保護管325が熱伝導
率の低いセラミックスあるいは陶器製であるのでプラス
チック製ソケット管継手1の熱量の吸収が少なく低目の
温度に測定することがない、さらにプラスチック製ソケ
ット管継手1との接触部が銀ろう付け部表面であるので
急激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測定が可
能である。
本実施例の熱電対321は保護管325をセラミックス
あるいは陶器製として、プラスチック製ソケット管継手
1の熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収
を少なくするため、熱電対素線324および324′の
直径を細くするとこの効果が認められる。
あるいは陶器製として、プラスチック製ソケット管継手
1の熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収
を少なくするため、熱電対素線324および324′の
直径を細くするとこの効果が認められる。
ただし、この線の直径は約0.1mm〜0.2mmが適当であって
細過ぎると溶接結線の難しさが増し、かつ断線の危険性
も高くなる。
細過ぎると溶接結線の難しさが増し、かつ断線の危険性
も高くなる。
また、保護管325の外径を小さくすることも、熱量の
吸収を少なくする点で効果が認められる。
吸収を少なくする点で効果が認められる。
しかし、これも細くし過ぎると特に陶器製の場合強度上
に問題が出て来て折れ易い。従って、第1図に示すよう
に熱電対321のまわりに保護ケース322を一体的に
設けるとよく、この保護ケース322の材料は熱伝導率
が低く、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチ
ックが適当である。
に問題が出て来て折れ易い。従って、第1図に示すよう
に熱電対321のまわりに保護ケース322を一体的に
設けるとよく、この保護ケース322の材料は熱伝導率
が低く、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチ
ックが適当である。
次にプラスチック製管2Aとプラスチック製ソケット管
継手1との接続順序について説明する。
継手1との接続順序について説明する。
また、プラスチック製管2Aをプラスチック製ソケット
管継手1の貫通孔に突起(図示していない)に当るまで
挿入する。次にプラスチック製ソケット管継手1の両端
(一端のみ図示している)のコネクターピン13各々に
融着プラグ3を嵌合、装着する。このとき、コネクター
ピン13に融着プラグ3のコネクター31が嵌合し、コ
ネクター31の下部とホルダー33との隙間にはプラス
チック製ソケット管継手1の円筒形状の突起16が嵌合
する。さらに熱電対321がプラスチック製ソケット管
継手1の熱電対用の凹穴15に挿入され、熱電対321
の下端が熱電対用の凹穴15の底面に軽く接触する。こ
の時、ホルダーとの間でばね等の弾性手段を構じて軽く
接触するようにしてもよい。
管継手1の貫通孔に突起(図示していない)に当るまで
挿入する。次にプラスチック製ソケット管継手1の両端
(一端のみ図示している)のコネクターピン13各々に
融着プラグ3を嵌合、装着する。このとき、コネクター
ピン13に融着プラグ3のコネクター31が嵌合し、コ
ネクター31の下部とホルダー33との隙間にはプラス
チック製ソケット管継手1の円筒形状の突起16が嵌合
する。さらに熱電対321がプラスチック製ソケット管
継手1の熱電対用の凹穴15に挿入され、熱電対321
の下端が熱電対用の凹穴15の底面に軽く接触する。こ
の時、ホルダーとの間でばね等の弾性手段を構じて軽く
接触するようにしてもよい。
次に融着プラグ3を通じて、プラスチック製ソケット管
継手1の電熱線12に電流を通して発熱させ、プラスチ
ック製ソケット管継手1の内周面部およびプラスチック
製管2Aの挿入部外周面部を溶融させる。この溶融後、
通電を停止し冷却してこれらを接続する。最後に融着プ
ラグ3をプラスチック製ソケット管継手1より取りはず
し接続は完了する。
継手1の電熱線12に電流を通して発熱させ、プラスチ
ック製ソケット管継手1の内周面部およびプラスチック
製管2Aの挿入部外周面部を溶融させる。この溶融後、
通電を停止し冷却してこれらを接続する。最後に融着プ
ラグ3をプラスチック製ソケット管継手1より取りはず
し接続は完了する。
以上説明した接続順序における通電制御およびその時の
表示を第4図および第5図を用いて説明する。第4図は
制御装置本体4の表示面を示す正面図で、2個の融着プ
ラグ3の各々に一端を接続した2本の線5の他端は制御
装置本体4と接続してある。
表示を第4図および第5図を用いて説明する。第4図は
制御装置本体4の表示面を示す正面図で、2個の融着プ
ラグ3の各々に一端を接続した2本の線5の他端は制御
装置本体4と接続してある。
まず、第1番目に制御装置本体4の通電ボタンを押して
プラスチック製管継手1に電流を流し発熱させる。この
とき、通電ボタンを点灯すると同時に融着プラグ3の熱
電対32によりプラスチック製ソケット管継手1の温度
上昇状況を連続して測定し、制御装置本体4に連続して
表示する。
プラスチック製管継手1に電流を流し発熱させる。この
とき、通電ボタンを点灯すると同時に融着プラグ3の熱
電対32によりプラスチック製ソケット管継手1の温度
上昇状況を連続して測定し、制御装置本体4に連続して
表示する。
第2番目に、あらかじめ制御装置本体4においてプラス
チック製ソケット管継手1の発熱つによる最高温度を設
定しておき、プラスチック製ソケット管継手1が通電に
より温度上昇し、この設定温度に達したとき自動的に通
電を停止する。同時に通電ボタンを消灯し、冷却ランプ
を点灯する。さらにこのときブザー,音声などの音の出
る合図を出して通電停止時の表示をしてもよい。
チック製ソケット管継手1の発熱つによる最高温度を設
定しておき、プラスチック製ソケット管継手1が通電に
より温度上昇し、この設定温度に達したとき自動的に通
電を停止する。同時に通電ボタンを消灯し、冷却ランプ
を点灯する。さらにこのときブザー,音声などの音の出
る合図を出して通電停止時の表示をしてもよい。
ここで、プラスチック製ソケット管継手1の設定最高温
度は、プラスチック製管継手1およびプラスチック製管
2Aの材質が中密度ポリエチレンの場合に約130℃が
適当である。
度は、プラスチック製管継手1およびプラスチック製管
2Aの材質が中密度ポリエチレンの場合に約130℃が
適当である。
第3番目に、プラスチック製ソケット管継手1への通電
停止後、この温度下降状況を連続的に測定して表示し、
融着プラグ3のプラスチック製ソケット管継手1からの
取りはずしが可能な温度、すなわち外力を加えてもプラ
スチック製管2Aとプラスチック製ソケット管継手1と
の融着部の接合状態に影響をあたえない温度を設定し、
この設定温度に達したとき、この表示、例えば温度表示
あるいはブザー,音声などの音の出る合図をする。この
温度は、中密度ポリエチレン製の管2Aおよび中密度ポ
リエチレン製のソケット管継手1の場合、約60℃が適
当である。以上説明したプラスチック製ソケット管継手
1とプラスチック製管2Aとの電気融着式接続方法におい
て初期外気温度がそれぞれ−7℃,22℃,38℃のと
き、時間経過とともに変化推移するプラスチック製ソケ
ット管継手1の温度を第5図に示している。
停止後、この温度下降状況を連続的に測定して表示し、
融着プラグ3のプラスチック製ソケット管継手1からの
取りはずしが可能な温度、すなわち外力を加えてもプラ
スチック製管2Aとプラスチック製ソケット管継手1と
の融着部の接合状態に影響をあたえない温度を設定し、
この設定温度に達したとき、この表示、例えば温度表示
あるいはブザー,音声などの音の出る合図をする。この
温度は、中密度ポリエチレン製の管2Aおよび中密度ポ
リエチレン製のソケット管継手1の場合、約60℃が適
当である。以上説明したプラスチック製ソケット管継手
1とプラスチック製管2Aとの電気融着式接続方法におい
て初期外気温度がそれぞれ−7℃,22℃,38℃のと
き、時間経過とともに変化推移するプラスチック製ソケ
ット管継手1の温度を第5図に示している。
次に第4図を用いて制御装置本体4の表示面に表示され
る内容についてさらに詳細に説明する。制御装置本体4
の電源スイッチを入れると、融着プラグ3をプラスチッ
ク製ソケット管継手1に嵌合,装置する図のランプが点
灯する。この嵌合,装着が終了していると結線ランプが
点灯する。ここで熱電対32,電熱線12,通電ケーブ
ル54,リード線52などが断線していたり、接続不良
であると異常の断線ランプが点灯し、結線ランプが点灯
しない。
る内容についてさらに詳細に説明する。制御装置本体4
の電源スイッチを入れると、融着プラグ3をプラスチッ
ク製ソケット管継手1に嵌合,装置する図のランプが点
灯する。この嵌合,装着が終了していると結線ランプが
点灯する。ここで熱電対32,電熱線12,通電ケーブ
ル54,リード線52などが断線していたり、接続不良
であると異常の断線ランプが点灯し、結線ランプが点灯
しない。
結線ランプ点灯後、通電ランプスイッチを押し、通電中
はこのランプスイッチが点灯する。このとき通電電流が
異常に大きい場合、あるいは異常に小さい場合にその異
常ランプが点灯する。
はこのランプスイッチが点灯する。このとき通電電流が
異常に大きい場合、あるいは異常に小さい場合にその異
常ランプが点灯する。
通電が自動的に停止すると通電ランプスイッチが消灯し
て冷却ランプが点灯する。次に冷却中、融着プラグ3の
取りはずし可能な設定温度に下がったとき冷却ランプが
点灯して融着プラグ3をプラスチック製ソケット管継手
1から取りはずしている図のランプが点灯する。ここで
通電ランプスイッチ点灯中、或いは冷却ランプ点灯中に
その点灯の時間が異常に短い場合あるいは長い場合にそ
の異常時間ランプが点灯する。これらの異常ランプが点
灯した場合、非常停止スイッチを押して制御装置本体4
への電源を切ることがある。
て冷却ランプが点灯する。次に冷却中、融着プラグ3の
取りはずし可能な設定温度に下がったとき冷却ランプが
点灯して融着プラグ3をプラスチック製ソケット管継手
1から取りはずしている図のランプが点灯する。ここで
通電ランプスイッチ点灯中、或いは冷却ランプ点灯中に
その点灯の時間が異常に短い場合あるいは長い場合にそ
の異常時間ランプが点灯する。これらの異常ランプが点
灯した場合、非常停止スイッチを押して制御装置本体4
への電源を切ることがある。
次に、制御装置本体4の表示面の継手の温度、通電の棒
状ランプ、冷却および取りはずしの各棒状ランプについ
て説明する。継手の温度の欄には、融着プラグ3の熱電
対32により測定されるプラスチック製ソケット管継手
1の凹穴15の底面部温度を連続して表示する。通電,
冷却および取りはずしの各棒状ランプは例えば、0,1
0,20……80,90,100%を棒グラフ状に表示
するランプである。
状ランプ、冷却および取りはずしの各棒状ランプについ
て説明する。継手の温度の欄には、融着プラグ3の熱電
対32により測定されるプラスチック製ソケット管継手
1の凹穴15の底面部温度を連続して表示する。通電,
冷却および取りはずしの各棒状ランプは例えば、0,1
0,20……80,90,100%を棒グラフ状に表示
するランプである。
例えば、通電中であって、通電開始時、すなわち通電以
外の温度が20℃,通電を停止する設定最高温度が13
0℃で、通電中のある時点での温度が75℃のとき、こ
の時点での通電の棒状ランプは(75/20)/(13
0−20)=50%を表示する。
外の温度が20℃,通電を停止する設定最高温度が13
0℃で、通電中のある時点での温度が75℃のとき、こ
の時点での通電の棒状ランプは(75/20)/(13
0−20)=50%を表示する。
次に冷却中であって冷却開始時の温度、すなわち通電を
停止する設定最高温度画130℃,融着プラグ3の取り
はずし可能な設定温度が60℃で、冷却中のある時点で
の温度が100℃のとき、この時点での冷却の棒状ラン
プは(130−100)/(130−60)=42.9%
→40%を表示する。取りはずし棒状ランプは、取りは
ずし可能な設定温度60℃,最終温度すなわち測定開始
時の温度が20℃でとりはずし時点での温度が50℃の
とき、(60−50)/(60−20)=25%→30
%を表示する。
停止する設定最高温度画130℃,融着プラグ3の取り
はずし可能な設定温度が60℃で、冷却中のある時点で
の温度が100℃のとき、この時点での冷却の棒状ラン
プは(130−100)/(130−60)=42.9%
→40%を表示する。取りはずし棒状ランプは、取りは
ずし可能な設定温度60℃,最終温度すなわち測定開始
時の温度が20℃でとりはずし時点での温度が50℃の
とき、(60−50)/(60−20)=25%→30
%を表示する。
以上説明した、継手の温度、通電の棒状ランプ、冷却お
よび取りはずしの各棒状ランプは、通電中、冷却中、あ
るいは取りはずし可能中のどれ位の段階でおるかを表示
している。すなわち、例えば通電中に通電ランプ点灯の
みの表示であるとこの時点よりどれ位経過すれば通電が
終了するか全く見当がつかないが、これらの表示がある
とおよその見当がつく効果がある。
よび取りはずしの各棒状ランプは、通電中、冷却中、あ
るいは取りはずし可能中のどれ位の段階でおるかを表示
している。すなわち、例えば通電中に通電ランプ点灯の
みの表示であるとこの時点よりどれ位経過すれば通電が
終了するか全く見当がつかないが、これらの表示がある
とおよその見当がつく効果がある。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手の電気融着
式接続方法においては、温度測定に熱電対を使用した
が、この他例えばサーミスタあるいは測温抵抗体のよう
に温度を電気信号にて出力できる温度センサーであれば
よい。
式接続方法においては、温度測定に熱電対を使用した
が、この他例えばサーミスタあるいは測温抵抗体のよう
に温度を電気信号にて出力できる温度センサーであれば
よい。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手1はプラス
チック製管2Aと同じく2Bとを一直線状に接続する管
継手である。次にプラスチック製管2Cを分岐接続する
ためのプラスチック製分岐管継手6について第6図、お
よび第6図のA−A断面図である第7図を用いて説明す
る。プラスチック製管2Cは外周面に内周面まで貫通す
る貫通穴21Cがあいている。プラスチック製分岐管継
手6は、プラスチック製の分岐管継手本体61と、電熱
線62と、コネクターピン63の2本とからなってい
る。分岐管継手本体61は円筒を軸方向に半割した形状
すなわち、円柱外周面に沿った下面を有するサドル部6
11とこのサドル部611の中央にあけた貫通孔611
1の外周面からサドル部611の半径方向上方に延出し
た円筒状本体部612とからなっておりこれら一体であ
る。ここでサドル部611の半径方向上方とは、サドル
部611の内周面、すなわち円柱外周面に沿った面を下
面とした場合の上方である。
チック製管2Aと同じく2Bとを一直線状に接続する管
継手である。次にプラスチック製管2Cを分岐接続する
ためのプラスチック製分岐管継手6について第6図、お
よび第6図のA−A断面図である第7図を用いて説明す
る。プラスチック製管2Cは外周面に内周面まで貫通す
る貫通穴21Cがあいている。プラスチック製分岐管継
手6は、プラスチック製の分岐管継手本体61と、電熱
線62と、コネクターピン63の2本とからなってい
る。分岐管継手本体61は円筒を軸方向に半割した形状
すなわち、円柱外周面に沿った下面を有するサドル部6
11とこのサドル部611の中央にあけた貫通孔611
1の外周面からサドル部611の半径方向上方に延出し
た円筒状本体部612とからなっておりこれら一体であ
る。ここでサドル部611の半径方向上方とは、サドル
部611の内周面、すなわち円柱外周面に沿った面を下
面とした場合の上方である。
サドル部611はこの径方向の両端に分岐管継手本体6
1がプラスチック製管2Cに仮固定するための突起61
12が形成されている。円筒状本体部612はこの上端
に継手部、例えばめねじ6121を有しており、このめ
ねじ6121にはプラグ7がねじ込まれて閉止できるよ
うになっている。また円筒状本体部612はこの円筒状
中間部に技管6122を有する場合があり、技管6122に他の
管(図示していない)を接続して分岐接続する場合があ
る。
1がプラスチック製管2Cに仮固定するための突起61
12が形成されている。円筒状本体部612はこの上端
に継手部、例えばめねじ6121を有しており、このめ
ねじ6121にはプラグ7がねじ込まれて閉止できるよ
うになっている。また円筒状本体部612はこの円筒状
中間部に技管6122を有する場合があり、技管6122に他の
管(図示していない)を接続して分岐接続する場合があ
る。
電熱線62は分岐管継手本体61の下面すなわちサドル
部611の下面、内周面を巻いて埋込んである。コネク
ターピン63の2本はこの下部が電熱線62の両端各端
部と接続しており、かつ分岐管継手本体61のサドル部
611の軸方向両端部に埋込まれている。コネクターピ
ン63の2本はこの上部がサドル部611の外周面より
突出している。ここでコネクターピン63のサドル部6
11よりの突出部およびサドル部611のコネクターピ
ン63廻りは以前に説明したプラスチック製ソケット管
継手1のそれらと同じである。すなわちサドル部611
の外周面のコネクターピン63廻りに円筒形状の突起61
13および熱電体用の凹穴6114が形成されている。
部611の下面、内周面を巻いて埋込んである。コネク
ターピン63の2本はこの下部が電熱線62の両端各端
部と接続しており、かつ分岐管継手本体61のサドル部
611の軸方向両端部に埋込まれている。コネクターピ
ン63の2本はこの上部がサドル部611の外周面より
突出している。ここでコネクターピン63のサドル部6
11よりの突出部およびサドル部611のコネクターピ
ン63廻りは以前に説明したプラスチック製ソケット管
継手1のそれらと同じである。すなわちサドル部611
の外周面のコネクターピン63廻りに円筒形状の突起61
13および熱電体用の凹穴6114が形成されている。
また、融着プラグ及び熱電対についても前述したプラス
チック製ソケット管継手の場合と同じである。
チック製ソケット管継手の場合と同じである。
次に、プラスチック製分岐管継手6とプラスチック製管
2Cとの接続順序および通電制御について説明する。
2Cとの接続順序および通電制御について説明する。
まず、第1番目にプラスチック製分岐管継手6の下面を
プラスチック製管2Cの外周面に置いて仮の固定をす
る。このとき、プラスチック製分岐管継手6のサドル部
611の貫通孔6111とプラスチック製管2Cの貫通
穴21Cとを合わす必要がある。
プラスチック製管2Cの外周面に置いて仮の固定をす
る。このとき、プラスチック製分岐管継手6のサドル部
611の貫通孔6111とプラスチック製管2Cの貫通
穴21Cとを合わす必要がある。
以下、プラスチック製ソケット管継手1とプラスチック
製管2Aとの電気融着式接続方法と同様であり、すなわ
ち、 第2番目に以前説明した融着プラグ3をプラスチック製
分岐管継手6のコネクターピン63と熱電対用の凹穴6
114とに嵌合,装着し 第3番目に融着プラグ3のコネクター31を通じて、プ
ラスチック製分岐管継手6の電熱線62に電流を通し発
熱させる。
製管2Aとの電気融着式接続方法と同様であり、すなわ
ち、 第2番目に以前説明した融着プラグ3をプラスチック製
分岐管継手6のコネクターピン63と熱電対用の凹穴6
114とに嵌合,装着し 第3番目に融着プラグ3のコネクター31を通じて、プ
ラスチック製分岐管継手6の電熱線62に電流を通し発
熱させる。
第4番目に融着プラグ3の熱電対32により温度上昇を
連続して測定し、あらかじめ設定した通電の発熱による
最高温度に達したときに電流を停止し、この停止時にブ
サー,音声などの音の出る合図を出す。
連続して測定し、あらかじめ設定した通電の発熱による
最高温度に達したときに電流を停止し、この停止時にブ
サー,音声などの音の出る合図を出す。
第5番目にプラスチック製分岐管継手6への電流停止
後、熱電対32により温度下降を連続して測定し、融着
プラグ3の取りはずし可能な温度を設定しておきこの設
定温度まで下がったときに、ブサー、音声などの音の出
る合図を出す。
後、熱電対32により温度下降を連続して測定し、融着
プラグ3の取りはずし可能な温度を設定しておきこの設
定温度まで下がったときに、ブサー、音声などの音の出
る合図を出す。
第6番目、最後に融着プラグ3をプラスチック製分岐管
継手6より取りはずす。
継手6より取りはずす。
以上で、プラスチック製分岐管継手6とプラスチック製
管2Cとの電気融着式接続が完了する。
管2Cとの電気融着式接続が完了する。
本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は困難な通電時間の設定がなく、しかも接続の性能も
十分である効果がある。また、本実施例のプラスチック
製管継手の電気融着式接続方法では、融着プラグの取り
はずし可能な時期の表示があるので、取りはずしが早過
ぎたり、遅過ぎることがない。さらに通電停止時および
取りはずしの時期の音により合図があるので、作業者が
制御装置本体などを見ていなくてもその合図を知ること
ができ、またその時期のおよその見当をつけることがで
きる。さらに融着プラグはコネクターと熱電対とが一体
的に保持されているので同時にそれらを嵌合、装着する
ことができる。さらに熱電対用の凹穴を設けたので温度
上昇を速く感知することができる効果がある。
法は困難な通電時間の設定がなく、しかも接続の性能も
十分である効果がある。また、本実施例のプラスチック
製管継手の電気融着式接続方法では、融着プラグの取り
はずし可能な時期の表示があるので、取りはずしが早過
ぎたり、遅過ぎることがない。さらに通電停止時および
取りはずしの時期の音により合図があるので、作業者が
制御装置本体などを見ていなくてもその合図を知ること
ができ、またその時期のおよその見当をつけることがで
きる。さらに融着プラグはコネクターと熱電対とが一体
的に保持されているので同時にそれらを嵌合、装着する
ことができる。さらに熱電対用の凹穴を設けたので温度
上昇を速く感知することができる効果がある。
第1図は一実施例でプラスチック製管継手にプラスチッ
ク製管を挿入し融着プラグを嵌合、装着した状態を示す
縦断面図,第2図は、熱電対の実施例を示す部分縦断面
図,第3図は第2図のA−A断面図,第4図は制御装置
本体の正面図,第5図はプラスチック製管継手に通電開
始してからの温度変化を示す図,第6図はプラスチック
製管継手とプラスチック製管を示す縦断面図,第7図は
第6図のA−A断面図,第8図は従来のプラスチック製
管継手および管の縦断面図,第9図は従来の通電制御を
示す図である。 1…プラスチック製管継手、2…プラスチック製管、3
…融着プラグ、4…制御装置本体、5…線、6…プラス
チック製分岐管継手。
ク製管を挿入し融着プラグを嵌合、装着した状態を示す
縦断面図,第2図は、熱電対の実施例を示す部分縦断面
図,第3図は第2図のA−A断面図,第4図は制御装置
本体の正面図,第5図はプラスチック製管継手に通電開
始してからの温度変化を示す図,第6図はプラスチック
製管継手とプラスチック製管を示す縦断面図,第7図は
第6図のA−A断面図,第8図は従来のプラスチック製
管継手および管の縦断面図,第9図は従来の通電制御を
示す図である。 1…プラスチック製管継手、2…プラスチック製管、3
…融着プラグ、4…制御装置本体、5…線、6…プラス
チック製分岐管継手。
Claims (5)
- 【請求項1】熱可塑性樹脂材料製の管継手本体と、この
本体の内面部に埋め込んだ電熱線と、この電熱線の両端
部と接続し、下部が前記本体に埋め込まれ上部が本体の
外周面より突出するコネクターピンと、このコネクター
ピンの近くにセンサーを嵌装するための凹穴を形成した
電気融着式管継手において、前記本体の凹穴の底面から
前記埋設された電熱線までの距離は、前記本体の内面か
ら電熱線までの距離より大となっていることを特徴とす
るプラスチック製管継手。 - 【請求項2】特許請求の範囲第1項において、凹穴の底
面から電熱線までの距離を0.6〜1.8mmとしたことを特徴
とするプラスチック製管継手。 - 【請求項3】特許請求の範囲第1項において、コネクタ
ーピンに通電する融着プラグは熱電対とコネクターブッ
シュとを一体に保持するホルダーと、熱電対のリード線
と通電ゲーブルを保持するキャップとからなり、前記熱
電対は一対の熱電対素線と熱伝導率の低い電気絶縁性の
保護管とからなり、前記一対の熱電対素線は前記保護管
内に互いに離れて設置し、これらの接続部を前記保護管
の最下端部に設けると共に、熱伝導率の高い金属によっ
て端面の一部を構成したことを特徴とするプラスチック
製管継手。 - 【請求項4】特許請求の範囲第1項に記載したプラスチ
ック製管継手とプラスチック製管とを電気融着にて接続
する方法において、 第1番目に、前記プラスチック製管継手に前記プラスチ
ック製管を挿入し、 第2番目に、前記プラスチック製管継手のコネクターピ
ンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体的に保
持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プラスチ
ック製管継手のコネクターピンと熱電対用の凹穴とに嵌
合、装着し、 第3番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第4番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
連続的に測定してこの結果を表示し、予め設定した温度
に達したときに電流を停止し、 第5番目に、前記プラスチック製管継手への電流停止
後、前記熱電対により温度降下を測定して、前記融着プ
ラグを前記プラスチック製管継手から取外し可能な温度
を予め設定しておき、この設定温度に下がったときの表
示を行うことを特徴とするプラスチック製管継手の電気
融着式接続方法。 - 【請求項5】特許請求範囲第4項において、プラスチッ
ク製管継手への電流停止時と、融着プラグの取外し可能
な設定温度に下がった時との少なくともいずれかのとき
に音の出る表示を行うことを特徴とするプラスチック製
管継手の電気融着式接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63098907A JPH066345B2 (ja) | 1987-10-29 | 1988-04-21 | プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62-273907 | 1987-10-29 | ||
JP27390787 | 1987-10-29 | ||
JP2715288 | 1988-02-08 | ||
JP63-27152 | 1988-02-08 | ||
JP63098907A JPH066345B2 (ja) | 1987-10-29 | 1988-04-21 | プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01301231A JPH01301231A (ja) | 1989-12-05 |
JPH066345B2 true JPH066345B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=27285681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63098907A Expired - Fee Related JPH066345B2 (ja) | 1987-10-29 | 1988-04-21 | プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH066345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08502571A (ja) * | 1992-10-07 | 1996-03-19 | ヴァヴィン、ベスローテム、ヴェンノットシャップ | 電気溶接用熱可塑性継手部材 |
NL1004963C2 (nl) * | 1997-01-09 | 1998-07-13 | Astraco Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het met warmte tot stand brengen van een lasverbinding tussen twee voorwerpen van kunststof. |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63098907A patent/JPH066345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01301231A (ja) | 1989-12-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |