JPH066345B2 - プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法 - Google Patents

プラスチック製管継手およびその電気融着式接続方法

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JPH066345B2
JPH066345B2 JP63098907A JP9890788A JPH066345B2 JP H066345 B2 JPH066345 B2 JP H066345B2 JP 63098907 A JP63098907 A JP 63098907A JP 9890788 A JP9890788 A JP 9890788A JP H066345 B2 JPH066345 B2 JP H066345B2
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健 加藤
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製管とプラスチック製管継手と
を電気融着して接続するプラスチック製管継手とその電
気融着式接続方法に関する。
〔従来の技術〕
一般的なプラスチック製管継手およびこれに接続したプ
ラスチック製管を縦断面図で第８図に示す。第８図は、
プラスチック製管２Ａとプラスチック製管継手１００の
一端側とを電気融着して接続し、プラスチック製管継手
１００の他端側とプラスチック製管２Ｂとを電気融着し
て接続することによってプラスチック製管２Ａと同じく
２Ｂを接続した状態を示している。
プラスチック製管継手１００は、管継手本体１０１と電
熱線１２と、２本のコネクターピン１３，とからなって
いる。管継手本体１０１は円筒形状、プラスチック製で
貫通孔の内周面、軸方向中間部に環状の突起１４が形成
されている。電熱線１２は管継手本体１０１の内周面に
コイル状に巻いて埋込まれている。２本のコネクターピ
ン１３の各々はこの下部が管継手本体１０１の両端に埋
込まれ、かつ電熱線１２の各端部と接続している。コネ
クターピン１３の上部は管継手本体１０１の外周面より
突出している。管継手本体１０１の外周面でコネクター
ピン１３の廻りには円筒形状の突起１６が形成されてい
る。
次にプラスチック製管２Ａおよびプラスチック製管２Ｂ
とプラスチック製管継手１００との接続順序について説
明する。
まず、プラスチック製管２Ａおよびプラスチック製管２
Ａをプラスチック製管継手１００の貫通孔に各端部より
挿入し、突起１４に当るまで挿入する。次にプラスチッ
ク製管継手１００の両端の各コネクターピン１３に各々
コネクター（図示していない。）を差込む。このコネク
ターを通じてプラスチック製管継手１００の電熱線１２
に電流を通す。この通電により電熱線１２を発熱させ、
プラスチック製管継手１００の内周面部およびプラスチ
ック製管２Ａおよびプラスチック製管２Ｂの挿入部の外
周面部を溶融させる。この溶融後、通電を停止し冷却
し、これらを接着する。さらにこの後、コネクターをプ
ラスチック製管継手100より取りはずしてこれらの接続
は完了する。
従来、この接続における通電制御は次のように行ってい
た。すなわち、まず気温やプラスチック製管継手１００
などの表面上の初期温度を測定し、この測定した温度に
よりプラスチック製管継手１００への通電時間を設定
し、この設定時間の間、通電する制御である。この通電
時間と初期温度の関係の一例を示すと第９図のとおりで
あり、初期温度を−１０℃から４０℃まで１０℃毎に５
段階に別け、初期温度が−１０℃から０℃までのとき通
電時間は１２０sec，同じく０℃から１０℃までのとき
通電時間は１１０sec，１０℃〜２０℃のとき１００se
c，２０℃〜３０℃のとき９０sec，３０℃〜４０℃のと
き８０secである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
以上、説明したプラスチック製管継手への通電時間を設
定する通電制御には、通電時間の設定が困難である問題
点がある。
この理由として、通電時間の設定は、周囲の初期温度だ
けでなく、プラスチック製管継手のサイズ、プラスチッ
ク材質、温度測定位置によっても設定されねばならない
からであり、また電熱線の電気抵抗の誤差、電流値や電
圧値の誤差及び温度測定機器の制度などによって最適な
通電時間が変って来る恐れもある。
本発明の目的は、プラスチック製管継手とプラスチック
製管との電気融着式接続方法において、困難な通電時間
の設定がなく、かつ接続に十分な性能を有する接続方
法、およびこの接続方法に適したプラスチック製管継
手、並びに融着プラグと熱電対を提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、熱可塑性樹脂材料製の管継手本体と、この本
体の内面部に埋め込んだ電熱線と、この電熱線の両端部
と接続し、下部が前記本体に埋め込まれ上部が本体の外
周面より突出するコネクターピンと、このコネクターピ
ンの近くにセンサーを嵌装するための凹穴を形成した電
気融着式管継手において、前記本体の凹穴の底面から前
記埋設された電熱線までの距離は、前記本体の内面から
電熱線までの距離より大となっていることを特徴とする
プラスチック製管継手である。
また、その接続方法は、第１番目に、前記プラスチック
製管継手に前記プラスチック製管を挿入し、 第２番目に、前記プラスチック製管継手のコネクターピ
ンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体的に保
持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プラスチ
ック製管継手のコネクターピンと熱電対用の凹穴とに嵌
合、装着し、 第３番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第４番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
連続的に測定してこの結果を表示をし、予め設定した温
度に達したときに電流を停止し、 第５番目に、前記プラスチック製管継手への電流停止
後、前記熱電対により温度降下を測定して、前記融着プ
ラグを前記プラスチック製管継手から取外し可能な温度
を予め設定しておき、この設定温度に下がったときの表
示を行うことを特徴とするプラスチック製管継手の電気
融着式接続方法である。
〔作用〕
本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は、熱電対を用いてプラスチック製管継手の温度を測
定し、この温度をもとにプラスチック製管継手への通電
制御を行っているので、困難な通電時間の設定がなく、
かつ接続に十分な性能を有する接続方法である。さらに
プラスチック製管継手は熱電対用の凹穴を形成し管継手
本体の内周面から電熱線までの距離を各サイズ共ほぼ一
定の値とし、かつ凹穴の底面から電熱線までの距離を上
記の距離よりも若干大で各サイズ共ほぼ一定の範囲内で
設定したものなので、熱電対が測定する場所は樹脂が溶
融しない場所であると共にその測定温度はプラスチック
製管継手の融着部に近い場所のものであるので通電制御
に適した位置の測定を行っている。
〔実施例〕
本発明による実施例のプラスチック製ソケット管継手を
第１図い基づいて説明する。第１図は、プラスチック製
管２Ａをプラスチック製ソケット管継手１の一端に接続
しようとして、プラスチック製ソケット管継手１の一端
に融着プラグ３を装着した状態を示す縦断面図である。
プラスチック製管２Ａは従来の技術の欄で説明したプラ
スチック製管２Ａと全く同様で、プラスチック製ソケッ
ト管継手１は、従来の技術の欄で説明したプラスチック
製管継手１００とほぼ同様であり、異なる点は、本実施
例のプラスチック製ソケット管継手１がソケット管継手
本体１１のコネクターピン13の廻りに形成した円筒形状
の突起１６の近くに熱電対用の凹穴１５を形成したこで
ある。従って、プラスチック製ソケット管継手１も軸方
向の中間を境に左右対象であり、第１図のコネクターピ
ン１３，円筒形成の突起１６，および熱電対用の凹穴１
５はプラスチック製ソケット管継手１の他端にも設けて
あり、この他端に融着プラグ３を装着してある。また、
プラスチック製ソケット管継手１もソケット管継手本体
１１と電熱線12と２本のコネクターピン１３とからなっ
ている。
ここでプラスチック製ソケット管継手１の熱電対用の凹
穴１５は、後で説明する熱電対を挿入する穴であり、こ
の底面とソケット管継手本体１１の内周部に巻いて埋込
んだ電熱線１２の外径面との間隔が電熱線１２の外径面
からソケット管継手本体１１の内周面までの間隔より多
少大となるように設定する。なぜならば、大き過ぎると
従来通り外気温度に近いものを測定することになるので
精度が悪い。一方小さ過ぎると、ほとんど電熱線の温度
を測定するような状態であって溶融すべき部分の平均温
度を測定していない。また、溶融の際、電熱線が動き熱
電対と接触する恐れがあるから小さ過ぎるのも好ましく
ない。
実際、望ましい寸法は、凹穴１５の底面とソケット管継
手本体１１の内周部に巻いて埋込んだ電熱線１２の外径
面との間隔が0.6〜1.8mm，電熱線１２の外径が0.4〜0.6
mm，そして電熱線１２の外径面からソケット管継手本体
１１の内周面までの間隔を0.5〜0.6mm程度だと良いとい
える。
次に融着プラグ３を第１図に基づいて説明する。融着プ
ラグ３は、プラスチック製ソケット管継手１のコネクタ
ーピン１３および熱電対用の凹穴１５に嵌合、装着する
もので、コネクターピン１３に嵌合するコネクター３１
と、熱電対32と、コネクター３１と熱電対３２とを一体
的に保持するホルダー３３と、このホルダー３３のキャ
ップ３４とからなっている。この融着プラグ３は２個あ
り、各々が線５と接続している。コネクター３１はコネ
クターピン１３と嵌合する穴を有するコネクターブッシ
ュ３１１と、このコネクターブッシュ３１１の外周面を
覆ったブッシュケース３１２と、コネクターブッシュ３
１１とブッシュケース３１２とをつなぐ連結ピン３１３
とからなっている。熱電対３２は熱電対本体３２１と、
この熱電対本体３２１を覆う熱電対ケース３２２とから
なっている。
ホルダー３３はコネクター３１１と熱電対３２とを平行
で一体的に保持するものであり、ホルダー３３とコネク
ター３１とは着脱自在とし、ホルダー３３と熱電対３２
も着脱自在である。ホルダー３３はコネクター３１の上
部を嵌合し、また熱電対３２の上部、中間部を嵌合して
いる。ホルダー３３におけるコネクター３１の下部の廻
りはコネクター３１と接触しておらず等間隔の隙間があ
いている。線５は通電ケーブル５４と、リード線５２
と、通電ケーブル５４およびリード線５２を被覆する保
護チューブ５３とからなっており、通電ケーブル５４は
コネクターブッシュ３１１の上部と接続しリード線５２
は熱電対本体３２１と接続する。キャップ３４はゴム製
で下部がホルダー３３の上部外周面に嵌着し、上部が線
５の保護チューブ５３の外周面を嵌着して、かつ通電ケ
ーブル５４とコネクターブッシュ３１１との接続部をカ
バーし、さらに同時にリード線５２と熱電対本体３２１
との接続部をカバーしている。
次に熱電対本体３２１の詳細について説明を加える。第
２図に熱電対３２１の部分縦断面図を示し、第３図は第
２図のＡ−Ａ断面図である。熱電対３２１は保護管３２
５と２本の熱電対素線324及び３２４′とこれらの接続
部３２３とからなっており、熱電対素線３２４および３
２４′は従来の熱電対素線と材料、形状について特に相
異がない。
保護管３２５は、セラミックスあるいは陶器などででき
ており、すなわち、電気絶縁性でかつ熱伝導率がステン
レスなどの鋼より低い材料でできている。この形状は円
柱状で、円柱の軸と同方向の貫通穴３２７が互いに離れ
て２箇所あいている。
この２本の貫通穴３２７に熱電対素線３２４および３２
４′が通っている。２本の熱電対素線３２４および３２
４′の接続部３２３は、保護管３２５の最下端部に位置
し、２本の貫通穴３２７を連絡するように形成した溝３
２６内にある。熱電対素線３２４と同じく３２４′とを
結線しこの結線まわりを銀ろう付け焼結して溝５６内に
固着する。
銀ろう付けした接続部３２３の最下端表面は銀ろう付け
部表面となる。すなわち、銀ろう付け部の外側面は接続
部３２３の最下端外側表面であり、熱電対３２１の最下
端外側表面を形成する。
以上、説明した実施例の熱電対３２１は、プラスチック
製ソケット管継手１の熱電対用凹穴１５に挿入している
ので直接プラスチック製ソケット管継手１自体の溶融部
分の温度測定をしている。また、保護管３２５が熱伝導
率の低いセラミックスあるいは陶器製であるのでプラス
チック製ソケット管継手１の熱量の吸収が少なく低目の
温度に測定することがない、さらにプラスチック製ソケ
ット管継手１との接触部が銀ろう付け部表面であるので
急激な温度変化に対しても応答速度の速い温度測定が可
能である。
本実施例の熱電対３２１は保護管３２５をセラミックス
あるいは陶器製として、プラスチック製ソケット管継手
１の熱量の吸収を少なくしたが、さらに、この熱量吸収
を少なくするため、熱電対素線３２４および３２４′の
直径を細くするとこの効果が認められる。
ただし、この線の直径は約0.1mm〜0.2mmが適当であって
細過ぎると溶接結線の難しさが増し、かつ断線の危険性
も高くなる。
また、保護管３２５の外径を小さくすることも、熱量の
吸収を少なくする点で効果が認められる。
しかし、これも細くし過ぎると特に陶器製の場合強度上
に問題が出て来て折れ易い。従って、第１図に示すよう
に熱電対３２１のまわりに保護ケース３２２を一体的に
設けるとよく、この保護ケース３２２の材料は熱伝導率
が低く、陶器のもろさを補うための延性があるプラスチ
ックが適当である。
次にプラスチック製管２Ａとプラスチック製ソケット管
継手１との接続順序について説明する。
また、プラスチック製管２Ａをプラスチック製ソケット
管継手１の貫通孔に突起（図示していない）に当るまで
挿入する。次にプラスチック製ソケット管継手１の両端
（一端のみ図示している）のコネクターピン１３各々に
融着プラグ３を嵌合、装着する。このとき、コネクター
ピン１３に融着プラグ３のコネクター３１が嵌合し、コ
ネクター３１の下部とホルダー３３との隙間にはプラス
チック製ソケット管継手１の円筒形状の突起１６が嵌合
する。さらに熱電対３２１がプラスチック製ソケット管
継手１の熱電対用の凹穴１５に挿入され、熱電対３２１
の下端が熱電対用の凹穴１５の底面に軽く接触する。こ
の時、ホルダーとの間でばね等の弾性手段を構じて軽く
接触するようにしてもよい。
次に融着プラグ３を通じて、プラスチック製ソケット管
継手１の電熱線１２に電流を通して発熱させ、プラスチ
ック製ソケット管継手１の内周面部およびプラスチック
製管２Ａの挿入部外周面部を溶融させる。この溶融後、
通電を停止し冷却してこれらを接続する。最後に融着プ
ラグ３をプラスチック製ソケット管継手１より取りはず
し接続は完了する。
以上説明した接続順序における通電制御およびその時の
表示を第４図および第５図を用いて説明する。第４図は
制御装置本体４の表示面を示す正面図で、２個の融着プ
ラグ３の各々に一端を接続した２本の線５の他端は制御
装置本体４と接続してある。
まず、第１番目に制御装置本体４の通電ボタンを押して
プラスチック製管継手１に電流を流し発熱させる。この
とき、通電ボタンを点灯すると同時に融着プラグ３の熱
電対３２によりプラスチック製ソケット管継手１の温度
上昇状況を連続して測定し、制御装置本体４に連続して
表示する。
第２番目に、あらかじめ制御装置本体４においてプラス
チック製ソケット管継手１の発熱つによる最高温度を設
定しておき、プラスチック製ソケット管継手１が通電に
より温度上昇し、この設定温度に達したとき自動的に通
電を停止する。同時に通電ボタンを消灯し、冷却ランプ
を点灯する。さらにこのときブザー，音声などの音の出
る合図を出して通電停止時の表示をしてもよい。
ここで、プラスチック製ソケット管継手１の設定最高温
度は、プラスチック製管継手１およびプラスチック製管
２Ａの材質が中密度ポリエチレンの場合に約１３０℃が
適当である。
第３番目に、プラスチック製ソケット管継手１への通電
停止後、この温度下降状況を連続的に測定して表示し、
融着プラグ３のプラスチック製ソケット管継手１からの
取りはずしが可能な温度、すなわち外力を加えてもプラ
スチック製管２Ａとプラスチック製ソケット管継手１と
の融着部の接合状態に影響をあたえない温度を設定し、
この設定温度に達したとき、この表示、例えば温度表示
あるいはブザー，音声などの音の出る合図をする。この
温度は、中密度ポリエチレン製の管２Ａおよび中密度ポ
リエチレン製のソケット管継手１の場合、約６０℃が適
当である。以上説明したプラスチック製ソケット管継手
１とプラスチック製管2Aとの電気融着式接続方法におい
て初期外気温度がそれぞれ−７℃，２２℃，３８℃のと
き、時間経過とともに変化推移するプラスチック製ソケ
ット管継手１の温度を第５図に示している。
次に第４図を用いて制御装置本体４の表示面に表示され
る内容についてさらに詳細に説明する。制御装置本体４
の電源スイッチを入れると、融着プラグ３をプラスチッ
ク製ソケット管継手１に嵌合，装置する図のランプが点
灯する。この嵌合，装着が終了していると結線ランプが
点灯する。ここで熱電対３２，電熱線１２，通電ケーブ
ル５４，リード線５２などが断線していたり、接続不良
であると異常の断線ランプが点灯し、結線ランプが点灯
しない。
結線ランプ点灯後、通電ランプスイッチを押し、通電中
はこのランプスイッチが点灯する。このとき通電電流が
異常に大きい場合、あるいは異常に小さい場合にその異
常ランプが点灯する。
通電が自動的に停止すると通電ランプスイッチが消灯し
て冷却ランプが点灯する。次に冷却中、融着プラグ３の
取りはずし可能な設定温度に下がったとき冷却ランプが
点灯して融着プラグ３をプラスチック製ソケット管継手
１から取りはずしている図のランプが点灯する。ここで
通電ランプスイッチ点灯中、或いは冷却ランプ点灯中に
その点灯の時間が異常に短い場合あるいは長い場合にそ
の異常時間ランプが点灯する。これらの異常ランプが点
灯した場合、非常停止スイッチを押して制御装置本体４
への電源を切ることがある。
次に、制御装置本体４の表示面の継手の温度、通電の棒
状ランプ、冷却および取りはずしの各棒状ランプについ
て説明する。継手の温度の欄には、融着プラグ３の熱電
対３２により測定されるプラスチック製ソケット管継手
１の凹穴１５の底面部温度を連続して表示する。通電，
冷却および取りはずしの各棒状ランプは例えば、０，１
０，２０……８０，９０，１００％を棒グラフ状に表示
するランプである。
例えば、通電中であって、通電開始時、すなわち通電以
外の温度が２０℃，通電を停止する設定最高温度が１３
０℃で、通電中のある時点での温度が７５℃のとき、こ
の時点での通電の棒状ランプは（７５／２０）／（１３
０−２０）＝５０％を表示する。
次に冷却中であって冷却開始時の温度、すなわち通電を
停止する設定最高温度画１３０℃，融着プラグ３の取り
はずし可能な設定温度が６０℃で、冷却中のある時点で
の温度が１００℃のとき、この時点での冷却の棒状ラン
プは（１３０−１００）／（１３０−６０）＝４2.９％
→４０％を表示する。取りはずし棒状ランプは、取りは
ずし可能な設定温度６０℃，最終温度すなわち測定開始
時の温度が２０℃でとりはずし時点での温度が５０℃の
とき、（６０−５０）／（６０−２０）＝２５％→３０
％を表示する。
以上説明した、継手の温度、通電の棒状ランプ、冷却お
よび取りはずしの各棒状ランプは、通電中、冷却中、あ
るいは取りはずし可能中のどれ位の段階でおるかを表示
している。すなわち、例えば通電中に通電ランプ点灯の
みの表示であるとこの時点よりどれ位経過すれば通電が
終了するか全く見当がつかないが、これらの表示がある
とおよその見当がつく効果がある。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手の電気融着
式接続方法においては、温度測定に熱電対を使用した
が、この他例えばサーミスタあるいは測温抵抗体のよう
に温度を電気信号にて出力できる温度センサーであれば
よい。
以上説明したプラスチック製ソケット管継手１はプラス
チック製管２Ａと同じく２Ｂとを一直線状に接続する管
継手である。次にプラスチック製管２Ｃを分岐接続する
ためのプラスチック製分岐管継手６について第６図、お
よび第６図のＡ−Ａ断面図である第７図を用いて説明す
る。プラスチック製管２Ｃは外周面に内周面まで貫通す
る貫通穴２１Ｃがあいている。プラスチック製分岐管継
手６は、プラスチック製の分岐管継手本体６１と、電熱
線６２と、コネクターピン６３の２本とからなってい
る。分岐管継手本体６１は円筒を軸方向に半割した形状
すなわち、円柱外周面に沿った下面を有するサドル部６
１１とこのサドル部６１１の中央にあけた貫通孔６１１
１の外周面からサドル部６１１の半径方向上方に延出し
た円筒状本体部６１２とからなっておりこれら一体であ
る。ここでサドル部６１１の半径方向上方とは、サドル
部６１１の内周面、すなわち円柱外周面に沿った面を下
面とした場合の上方である。
サドル部６１１はこの径方向の両端に分岐管継手本体６
１がプラスチック製管２Ｃに仮固定するための突起６１
１２が形成されている。円筒状本体部６１２はこの上端
に継手部、例えばめねじ６１２１を有しており、このめ
ねじ６１２１にはプラグ７がねじ込まれて閉止できるよ
うになっている。また円筒状本体部６１２はこの円筒状
中間部に技管6122を有する場合があり、技管6122に他の
管（図示していない）を接続して分岐接続する場合があ
る。
電熱線６２は分岐管継手本体６１の下面すなわちサドル
部６１１の下面、内周面を巻いて埋込んである。コネク
ターピン６３の２本はこの下部が電熱線６２の両端各端
部と接続しており、かつ分岐管継手本体６１のサドル部
６１１の軸方向両端部に埋込まれている。コネクターピ
ン６３の２本はこの上部がサドル部６１１の外周面より
突出している。ここでコネクターピン６３のサドル部６
１１よりの突出部およびサドル部６１１のコネクターピ
ン６３廻りは以前に説明したプラスチック製ソケット管
継手１のそれらと同じである。すなわちサドル部６１１
の外周面のコネクターピン63廻りに円筒形状の突起６１
１３および熱電体用の凹穴６１１４が形成されている。
また、融着プラグ及び熱電対についても前述したプラス
チック製ソケット管継手の場合と同じである。
次に、プラスチック製分岐管継手６とプラスチック製管
２Ｃとの接続順序および通電制御について説明する。
まず、第１番目にプラスチック製分岐管継手６の下面を
プラスチック製管２Ｃの外周面に置いて仮の固定をす
る。このとき、プラスチック製分岐管継手６のサドル部
６１１の貫通孔６１１１とプラスチック製管２Ｃの貫通
穴２１Ｃとを合わす必要がある。
以下、プラスチック製ソケット管継手１とプラスチック
製管２Ａとの電気融着式接続方法と同様であり、すなわ
ち、 第２番目に以前説明した融着プラグ３をプラスチック製
分岐管継手６のコネクターピン６３と熱電対用の凹穴６
１１４とに嵌合，装着し 第３番目に融着プラグ３のコネクター３１を通じて、プ
ラスチック製分岐管継手６の電熱線６２に電流を通し発
熱させる。
第４番目に融着プラグ３の熱電対３２により温度上昇を
連続して測定し、あらかじめ設定した通電の発熱による
最高温度に達したときに電流を停止し、この停止時にブ
サー，音声などの音の出る合図を出す。
第５番目にプラスチック製分岐管継手６への電流停止
後、熱電対３２により温度下降を連続して測定し、融着
プラグ３の取りはずし可能な温度を設定しておきこの設
定温度まで下がったときに、ブサー、音声などの音の出
る合図を出す。
第６番目、最後に融着プラグ３をプラスチック製分岐管
継手６より取りはずす。
以上で、プラスチック製分岐管継手６とプラスチック製
管２Ｃとの電気融着式接続が完了する。
〔発明の効果〕
本発明によるプラスチック製管継手の電気融着式接続方
法は困難な通電時間の設定がなく、しかも接続の性能も
十分である効果がある。また、本実施例のプラスチック
製管継手の電気融着式接続方法では、融着プラグの取り
はずし可能な時期の表示があるので、取りはずしが早過
ぎたり、遅過ぎることがない。さらに通電停止時および
取りはずしの時期の音により合図があるので、作業者が
制御装置本体などを見ていなくてもその合図を知ること
ができ、またその時期のおよその見当をつけることがで
きる。さらに融着プラグはコネクターと熱電対とが一体
的に保持されているので同時にそれらを嵌合、装着する
ことができる。さらに熱電対用の凹穴を設けたので温度
上昇を速く感知することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は一実施例でプラスチック製管継手にプラスチッ
ク製管を挿入し融着プラグを嵌合、装着した状態を示す
縦断面図，第２図は、熱電対の実施例を示す部分縦断面
図，第３図は第２図のＡ−Ａ断面図，第４図は制御装置
本体の正面図，第５図はプラスチック製管継手に通電開
始してからの温度変化を示す図，第６図はプラスチック
製管継手とプラスチック製管を示す縦断面図，第７図は
第６図のＡ−Ａ断面図，第８図は従来のプラスチック製
管継手および管の縦断面図，第９図は従来の通電制御を
示す図である。 １…プラスチック製管継手、２…プラスチック製管、３
…融着プラグ、４…制御装置本体、５…線、６…プラス
チック製分岐管継手。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂材料製の管継手本体と、この
    本体の内面部に埋め込んだ電熱線と、この電熱線の両端
    部と接続し、下部が前記本体に埋め込まれ上部が本体の
    外周面より突出するコネクターピンと、このコネクター
    ピンの近くにセンサーを嵌装するための凹穴を形成した
    電気融着式管継手において、前記本体の凹穴の底面から
    前記埋設された電熱線までの距離は、前記本体の内面か
    ら電熱線までの距離より大となっていることを特徴とす
    るプラスチック製管継手。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、凹穴の底
    面から電熱線までの距離を0.6〜1.8mmとしたことを特徴
    とするプラスチック製管継手。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、コネクタ
    ーピンに通電する融着プラグは熱電対とコネクターブッ
    シュとを一体に保持するホルダーと、熱電対のリード線
    と通電ゲーブルを保持するキャップとからなり、前記熱
    電対は一対の熱電対素線と熱伝導率の低い電気絶縁性の
    保護管とからなり、前記一対の熱電対素線は前記保護管
    内に互いに離れて設置し、これらの接続部を前記保護管
    の最下端部に設けると共に、熱伝導率の高い金属によっ
    て端面の一部を構成したことを特徴とするプラスチック
    製管継手。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載したプラスチ
    ック製管継手とプラスチック製管とを電気融着にて接続
    する方法において、 第１番目に、前記プラスチック製管継手に前記プラスチ
    ック製管を挿入し、 第２番目に、前記プラスチック製管継手のコネクターピ
    ンに嵌合するコネクターと熱電対とこれらを一体的に保
    持するホルダーとからなる融着プラグを、前記プラスチ
    ック製管継手のコネクターピンと熱電対用の凹穴とに嵌
    合、装着し、 第３番目に、前記融着プラグのコネクターを通じて前記
    プラスチック製管継手の電熱線に電流を通し発熱させ、 第４番目に、前記融着プラグの熱電対により温度上昇を
    連続的に測定してこの結果を表示し、予め設定した温度
    に達したときに電流を停止し、 第５番目に、前記プラスチック製管継手への電流停止
    後、前記熱電対により温度降下を測定して、前記融着プ
    ラグを前記プラスチック製管継手から取外し可能な温度
    を予め設定しておき、この設定温度に下がったときの表
    示を行うことを特徴とするプラスチック製管継手の電気
    融着式接続方法。
  5. 【請求項５】特許請求範囲第４項において、プラスチッ
    ク製管継手への電流停止時と、融着プラグの取外し可能
    な設定温度に下がった時との少なくともいずれかのとき
    に音の出る表示を行うことを特徴とするプラスチック製
    管継手の電気融着式接続方法。
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