JPH066302B2 - パウダースラッシュ成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車の内装材等の製造に用いられるパウダ
ースラッシュ成形装置に関するものである。

［従来の技術］ 自動車の内装材等の製造に用いられるパウダースラッシ
ュ成形装置は従来、公知である。例えば、特開昭６３−
２３９０１７号公報においては、金型支持矩形枠組体
を、金型着脱ステーションから順次、金型予備加熱ステ
ーション、パウダー注型ステーション、キュア加熱ステ
ーション、金型冷却ステーションを経て前記金型着脱ス
テーションへリターンさせる連続式の成形装置が開示さ
れている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、この公知の成形装置は、直線的なコンベアを介
して金型支持矩形枠組体を移送するものであるから、長
い設置スペースが必要とされると共にコンベア機構が複
雑になるという欠点があった。特に、後者に関し、パウ
ダー注型シテーションにおいては、金型支持矩形枠組体
を反転させる必要があるので、この反転機構を装着した
形のコンベアに設けねばならなく、従って、複雑化が顕
著であった。

そこで、このような欠点を解消する為に、例えば、特開
昭６２−５０１０６号公報において開示されているよう
に、ターンテーブル上に反転装置を装着すると共に、こ
の反転装置の水平軸に金型支持矩形枠組体を装着して構
成された所謂、ターンテーブル型の成形装置が注目され
るようになった。

しかし、これらの成形装置は、いずれも、金型予備加熱
ステーションにおける金型加熱を、ガス焚き或いは熱風
により行っていたので、金型を所定温度に予備加熱する
までに必要とされる時間が比較的長くなると共に、金型
の温度分布に関して許容以上の不均一性が生じ易いとい
った諸々の解決しなければならない欠点を有していた。

その為、連続成型装置といっても、成型に必要とされる
一連の各種工程のうち、最も長い処理時間が必要とされ
る金型の予備加熱に左右されて、連続成型装置としての
十分な機能（生産性）を満足し得ていなかった。

本発明は、このようなことに着目し、これを解決すべく
各方面から鋭意検討の結果、金型予備加熱ステーション
における金型加熱を、複数段の赤外線加熱に続いて熱風
加熱を行うことにより、上述の問題を一挙に解決し得る
ことを見出したのである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明に係るパウダースラッシュ成形装置
は、一方々向へ間歇駆動回転し得るように装着されたタ
ーンテーブルと、駆動回転され得るように装着された水
平軸の先端を前記ターンテーブルの外周面より外方へ突
出させるように前記ターンテーブル上に放射状に装着さ
れた複数の反転装置と、前記水平軸の先端に装着された
金型支持矩形枠組体とを備え、かつ前記金型支持矩形枠
組体が、金型着脱ステーションから順次、金型予備加熱
ステーション、パウダー注型ステーション、キュア加熱
ステーション、金型冷却ステーションを経て前記金型着
脱ステーションへリターンされ得るように構成されたパ
ウダースラッシュ成形装置において、前記金型予備加熱
ステーションを、複数の赤外線加熱ゾーンと、熱風加熱
ゾーンとで構成すると共に前記熱風加熱ゾーンを、前記
パウダー注型ステーション側に位置せしめて配したこと
を特徴とするものである。

［実施例］ 以下、実施例について図面に基いて述べると、平面図で
ある第１図において、１はターンテーブル、２は反転装
置、３は金型支持矩形枠組体を夫々示し、反転装置２は
ターンテーブル１上に放射状に装着され、かつ、この反
転装置２の水平軸４の先端に金型支持矩形枠組体３が装
着されている。なお、ターンテーブル１は、右方向へ間
歇駆動回転し得るように装着されている。

すなわち、縦断面図である第２図において、ターンテー
ブル１は、これに固着されているモータ５を間歇運転す
ることにより、これの出力軸下端に固着されている歯車
６を回転させて間歇回転し得るように装着されている。

歯車６と噛み合わされている歯車７は、テーブル支持体
８に固着されていると共にテーブル支持体８はベース９
に固着されている。また、テーブル支持体８の上端に複
数のコロ１０が装着されていると共にベース９に複数の
車輪１１が固着され、これらで案内されて回転する。

次に、反転装置２は、正面図である第３図において、タ
ーンテーブル１上に装置フレーム１５を固着すると共に
このフレーム１５に固着された一対の軸受１６で水平軸
４を支持している。水平軸４の先端は、ターンテーブル
１の外周面１７より外方へ突出され、かつこれの後端に
ロータリーエンコーダー１８の軸が連結されている。

なお、ロータリーエンコーダー１８は、装着フレーム１
５に固着されているブラケット１９に固着され、また、
水平軸４に固着された歯車２０は、装置フレーム１５に
固着されているモータ２１の出力軸に固着の歯車２２に
噛み合わされている。

次に、金型支持矩形枠組体３は、平面図である第４図及
び第４図の右側面図である第５図において、長手方向
（図示矢印Ｘ−Ｘ方向）において対向されている一対の
側枠２５と、長手方向（図示矢印Ｘ１−Ｘ２方向）と直
交する方向において対向されている一対の側枠２６とを
溶着して構成されると共に、一対の側枠２６の上面側に
夫々一対のフック受け２７をボルトにより固着し、かつ
これらのフック受け２７にフック挿入用孔２８を貫通さ
せている。

同様に、一対の側枠２６の下面側にも夫々一対のフック
受け２９をボルトにより固着し、かつこれらにフック軸
挿入用孔３０を貫通させている。なお、金型支持矩形枠
組体３の一方の側枠２５は、フランジ３１を介して水平
軸４の先端に固着されている。

その為、モータ２１を駆動し、水平軸４を１８０度回転
させることにより金型支持矩形枠組体３を反転させたり
元の位置にリターンさせたりすることができると共に、
第１図において矢印で示すように、ターンテーブル１を
右方向へ間歇駆動回転することにより、金型支持矩形枠
組体をＡの位置から順次Ｂ，Ｃ〜Ｌの位置を経てＡの位
置へリターンさせることができる。

そして、金型支持矩形枠組体３がパウダー注型ステーシ
ョンのＥの位置に移送されて来ると、金型支持矩形枠組
体３に、第６，７図において示されている矩形パウダー
ボックス３５が取り付けられる。

なお、金型支持矩形枠組体３は、第４図において示され
ている上面側を下方に位置、すなわち、下面側に位置さ
せ、かつ反対側の上面側（第４図において示されている
上面側に対し反対側の下面側）に空のスラッシュ成形用
金型を取り付けた姿でＥの位置に移送されて来るが、こ
の金型は、後述するように金型予備加熱ステーションに
おいて所定温度に加熱されている。

金型支持矩形枠組体３への矩形パウダーボックス３５の
取り付けは、金型支持矩形枠組体３の下方に配設されて
いる第８，９図において示されているボックス着脱装置
５５により、矩形パウダーボックス３５が上方へ移動さ
れて金型支持矩形枠組体３の下面側に取り付けられる。

正面図である第８図及び第８図の平面図である第９図に
おいて、ターンテーブル１は右側に配設されており、か
つ矩形パウダーボックス３５は、図示されていない左側
の供給装置から移送される。

なお、矩形パウダーボックス３５は、正面図である第６
及び第６図の正面図である第７図において示されている
ように、一対のクランプ機構３６を装着、すなわち、矩
形パウダーボックス３５の長手方向（図示Ｘ１−Ｘ２方
向）と直交する方向において対向されている一対の側壁
３７夫々の外側にクランプ機構３６を装着している。

両クランプ機構３６は同一に構成されているから、手前
側のクランプ機構３６のみについて述べると、この機構
３６は、側壁３７の外側面に長手方向（図示Ｘ１−Ｘ２
方向）に所定間隔に固着された左右の軸支ブラケット３
８と、この一対の軸支ブラケット３８を貫通して長手方
向（図示Ｘ１−Ｘ２方向）に移動し得るように装着され
た軸体３９と、一対の軸支ブラケット３８間に位置さ
れ、かつフック部４０を下方へ向るように軸体３９に固
着された駆動用フック４１と、このフック４１と右の軸
支ブラケット３８間及び軸体３９の左端に夫々位置さ
れ、かつ矩形パウダーボックス３５の上端より上方へ突
出されるように軸体３９に固着された左右のフックブラ
ケット４２と、この一対のフックブラケット４２夫々の
上端に先端を右方向へ向けるように長手方向（図示Ｘ１
−Ｘ２方向）に固着された一対のフックピン４３と、側
壁３７から長手方向（図示矢印Ｘ１−Ｘ２方向）と直交
する方向へ突出されるように側壁３７と直交する側壁４
４の外側面に固着された係止フレーム４５と、このフレ
ーム４５に螺着されたアジャスター４６に一端が係止さ
れると共に他端が軸体３９の右端に係止されたバネ体４
７とを備え、かつアジャスター４６によりバネ体４７を
所定に伸縮させて左のフックブラケット４２を左の軸支
ブラケット３８に圧接させると共に右のフックブラケッ
ト４２を右の軸支ブラケット３８に圧接させるように軸
体３９を付勢させている。

その為、駆動用のフック４１のフック部４０を適当な手
段により左側へ移動させることにより、一対のフックピ
ン４３を同方向へ移動させることができると共に、フッ
ク部４０を自由状態にすることにより、一対のフックピ
ン４３を元の位置へ移動させることができる。

なお、その際、一対のフックブラケット４２夫々が、ガ
イドバー４８で案内されて移動されるが、ガイドバー４
８は軸支ブラケット３８に貫通されている孔に嵌挿さ
れ、一端がガイドブラケット４９（このブラケット４９
は軸支ブラケット４２に固着されている。）にナット締
めにより固着されている。

一方、ボックス着脱装置５５は、第８，９図において示
されているように、装着フレーム５６に固着されたアク
チュエータ５７により上下動し得るように装着されたリ
フターテーブル５８と、このテーブル５８の前後方向両
端部夫々に固着された一対のブラケット５９と、両ブラ
ケット５９間に位置されるようにリフターテーブル５８
上に固着された荷役テーブル６０と、このテーブル６０
の左端部に固着された左ストッパー６１と、一対のピン
移動装置６２とを備え、両ピン移動装置６２は、ブラケ
ット５９上に固着されたアクチュエータ６３のピストン
ロッド先端に、フック挿入用孔６４を上下方向に貫通さ
せたフック移動治具６５を固着し、かつこの治具６５
を、ブラケット５９上に固着されたガイド６６に左右方
向へ移動し得るように係合している。なお、リフターテ
ーブル５８は、一対のガイドバー６７で案内されて水平
に上下動し得るように装着されている。

而して、この着脱装置５５によると、アクチュエータ５
７のピストンロッドを突出することにより、装置フレー
ム５６の上端上に載置されているパレット７０を荷役テ
ーブル６０で支持して上方へ移動させることができると
共に前記ロッドを没することにより、装置フレーム５６
の上端上にパレット７０を載置することができる。

第８図においては、この姿が示されているが、パレット
７０は、矩形枠組体７１に、一対のフリーローラコンベ
ア７２と一対のサイドストッパー７３と右ストッパー７
４とを装着して構成され、装置フレーム５６の上端上に
載置された状態において、図示されていない左側の供給
装置からパウダーボックス３５が一対のフリーローラコ
ンベア７２上に移送されて来る。

その際、パウダーボックス３５は、第８図おいて示され
ている凹部７５内に挿入されたフックで押し移送され来
る。なお、パウダーボックス３５が一対のフリーローラ
コンベア７２上に移送されると、前記フックが凹部７５
から離脱され左側へ移動される。

続いて、アクチュエータ５７のピストンロッドが突出さ
れてリフターテーブル５８と一緒に荷役テーブル６０が
上方へ移動され、荷役テーブル６０が、パレット７０の
矩形枠組体７１の下面に接触すると共に両ピン移動装置
６２のフック移動治具６５のフック挿入用孔６４に、パ
ウダーボックス３５の両クランプ機構３６の駆動用フッ
ク４１の下端（フック部４０）が夫々挿入される。

すると、両ピン移動装置６２のアクチュエータ６３のピ
ストンロッドが突出され、従って、フック移動治具６５
が左側へ移動され、パウダーボックス３５の両駆動用フ
ック４１も同方向（第６図において左方向）へ移動され
て二対のフックピン４３が第７図において示されている
位置から左側へ移動される。

続いて、このままの姿で更に荷役テーブル６０が上方へ
移動されると、パレット７０が装置フレーム５６の上端
上から離脱されて一緒に上方へ移動され、パウダー注型
ステーションのＥの位置に移送されて来ている上方の金
型支持矩形枠組体３に、パレット７０上のパウダーボッ
クス３５が接近される。そして、上方への移動が停止さ
れ、パウダーボックス３５が所定に接近されると、左側
へ移動されている二対のフックピン４３夫々の先端が、
第４図において、各フック受け２７の左側に接近される
と共に各フック受け２７のフック挿入用孔２８と同心的
に整合される。

その為、続いて、両ピン移動装置６２のアクチュエータ
６３のピストンロッドが没されると、二対のフックピン
４３が右側へ移動されて各フック受け２７のフック挿入
用孔２３中に挿入され、従って、金型支持矩形枠組体３
にパウダーボックス３５が取り付けられる。

以下、リフター装置５５のアクチュエータ５７のピスト
ンロッドが没され、パレット７０が下方へ移動される
と、パウダーボックス３５の両クランプ機構３６の駆動
用フック４１の下端（フック部４０）が、両ピン移動装
置６２のフック移動治具６５のフック挿入用孔６４から
抜き出され、かつ前記ロッドが元の位置へ没されると、
空のパレット７０が装置フレーム５６の上端上に載置さ
れる。

次に、このようにして空のパレット７０が下方へ移動さ
れると、反転装置２のモータ２１が駆動されて水平軸４
が１８０度回転され、従って、金型支持矩形枠組体３が
反転される。これにより、金型支持矩形枠組体３の上面
側にパウダーボックス３５が位置されると共に下面側に
スラッス成形用金型が位置され、パウダーボックス３５
からスラッシュ成形用金型内に熱可塑性樹脂粉末が充填
される。なお、この樹脂粉末には熱分解型発泡剤が混合
されていない。

続いて、所定時間経過後（表皮層成形後）、反転装置２
のモータ２１が駆動されて水平軸４１が１８０度回転さ
れ、金型支持矩形枠組体３が元の位置にリターンされ
る。すなわち、これにより、金型支持矩形枠組体３の上
面側にスラッシュ成形用金型が位置されると共に下面側
にパウダーボックス３５が位置される。この為、余剰の
熱可塑性樹脂粉末がスラッシュ成形用金型からパウダー
ボックス３５に排出される。

続いて、ボックス着脱装置５５のアクチュエータ５７の
ピストンロッドが突出され、荷役テーブル６０上に空の
パレット７０が載置されて上方へ移動される。

そして、荷役テーブル６０が所定位置に移動されると、
パウダーボックス３５の両クランプ機構３６の駆動用フ
ック４１の下端（フック部４０）が、両ピン移動装置６
２のフック移動治具６５のフック挿入用孔６４夫々に挿
入され、その後、アクチュエータ６３のピストンロッド
が突出されて駆動用フック４１夫々が第７図において左
側に移動され、従って、金型支持矩形枠組体３の各フッ
ク受け２７のフック挿入用孔２８からパウダーボックス
３５の各フックピン４３が抜き出されてパウダーボック
ス３５が金型支持矩形枠組体３から離脱され、空のパレ
ット７０の一対のフリーローラコンベア７２上に載置さ
れる。

以下、パウダーボックス３５が載置されたパレット７０
が荷役テーブル６０と一緒に下方へ移動され、装置フレ
ーム５６の上端上に載置される。なお、パウダーボック
ス３５を上下動させるに当って、パウダーボックス３５
が水平方向へ移動するのを、一対のサイドストッパー７
３と右ストッパー７４と左ストッパー６１とで阻止して
いる。

以上述べたようにして、一層目の成形を終えると、続い
て、ターンテーブル１が回転され、図示Ｅの位置からＦ
の位置へ金型支持矩形枠組体３が移送される。ここに
も、ボックス着脱装置５５が配設されており、従って、
上述と同様に、パレット７０を介してパウダーボックス
３５を金型支持矩形枠組体３に対して着脱させる等の工
程を経て成形することができる。

なお、ここにおいては、パウダーボックス３５からスラ
ッシュ成形用金型内に、熱分解型発泡剤と熱可塑性樹脂
粉末の混合物が充填され、表皮層上に未発泡状態の樹脂
層（二層目）が成形される。ここで発泡しないのは、ス
ラッシュ成形用金型が経時的に冷却されて発泡温度以下
になっているからである。

そして、パウダー注型ステーションのＦの位置での二層
目の成形を終えると、ターンテーブル１が回転され、Ｆ
の位置からキュア加熱ステーションのＧの位置へ金型支
持矩形枠組体３が移送される。

このキュア加熱ステーションには、断熱構造の熱風加熱
室が配設されており、この室の出入口には昇降式のシャ
ッターが装着され、金型支持矩形枠組体３の移送と関係
されて所定に昇降制御される。

Ｆの位置においては、スラッシュ成形用金型は金型支持
矩形枠組体３の下面側に位置されているが、一定時間加
熱後、ターンテーブル１が回転されてＨの位置へ移送さ
れると共に金型支持矩形枠組体３が反転されてスラッシ
ュ成形用金型が金型支持矩形枠組体３の上面側に位置さ
れ、ここでの一定時間加熱により前記二層目が発泡され
て発泡樹脂層が形成される。

次いで、キュア加熱ステーションのＨの位置での一定時
間加熱後、ターンテーブル１が回転され、金型支持矩形
枠組体３が金型冷却テーションへ移送される。ここに
は、水及び冷風を供給し得る冷却室が配設されており、
かつこの室の出口には、金型支持矩形枠組体３の移送と
関係されて所定に昇降制御される昇降式のシャッターが
装着されている。なお、この室内において、金型支持矩
形枠組体３の上面側に位置されているスラッシュ成形用
金型に対してその上方から水及び冷風が噴射される。

続いて、一定時間冷却後、ターンテーブル１が回転さ
れ、金型支持矩形枠組体３が金型着脱ステーションのＪ
の位置に移送される。すると、反転装置２のモータ２１
が駆動されて水平軸４が１８０度回転され、金型支持矩
形枠組体３が反転される。すなわち、これによりスラッ
シュ成形用金型が金型支持矩形枠組体３の下面側に位置
される。

そして、第１０，１１図において示されている金型着脱
装置８０により金型支持矩形枠組体３からスラッシュ成
形用金型が取り外される。第１０図は正面図、第１１図
は第１０図の左側面図であるが、１０図において、ター
ンテーブル１は右側に配設されている。

両図において、金型着脱装置８０は、一対のレール８１
で案内されて移動し得る台車８２と、台車８２に固着さ
れたアクチュエータ８３を介して上下動し得るように台
車８２上に装着された可動フレーム８４と、このフレー
ム８４の両端部（第１０図においては前後方向両端部）
夫々に一対装着されたピン移動装置８５と、第１０図に
おいて台車８２を挾むように左右に配設された一対の牽
引装置８６（一方の牽引装置は図示されていない）とで
構成されている。

なお、両牽引装置８６は、一端が台車８２の右下端に固
着されていると共に他端が台車８２の左下端に固着され
ているチエン８７を交互に牽引して台車８２を移動し得
るように構成されている。

また、ピン移動装置８５は、上述のピン移動装置６２と
同様に、可動フレーム８４上に固着されたアクチュエー
タ８８のピストンロッド先端に、フック挿入用孔を上下
方向に貫通させたフック移動治具８９を固着し、かつこ
の治具８９を、可動フレーム８４上に固着されたガイド
９０に第１０図において左右方向へ移動し得るように係
合している。

一方、スラッシュ成形用金型は、第５図において示され
ている金型支持矩形枠組体３のフック受け２９のフック
軸挿入用孔３０に、正面図である第１２図において示さ
れているように、スラッシュ成形用金型９５に装着され
ているクランプ機構９６のフック軸９７の一端を挿入し
て取り付けられている。

なお、スラッシュ成形用金型９５は、平面視の姿が矩形
に設けられているが、これらの長手方向と直交する方向
の対向側壁夫々に一対のクランプ機構９６が所定間隔に
装着されている。第１２図においては、前記対向側壁の
一方の側壁に装着されている一対のクランプ機構９６の
一つが図示されているが、もう一つのクランプ機構はク
ランプ機構９６と勝手違いに装着されている。前記対向
側壁の他方の側壁に装着されている一対のクランプ機構
も同様に装着されている。

また、クランプ機構９６は、スラッシュ成形用金型９５
の前記側壁の外側面の上端部に固着された一対の軸支ブ
ラケット９８と、両ブラケット９８を貫通して左右に移
動し得るように装着されたフック軸９７と、両ブラケッ
ト９８間に位置してフック軸９７に固着された駆動用フ
ック９９と、スラッシュ成形用金型９５の上端部に固着
されたバネ受け１００とを備え、かつバネ受け１００の
孔中にバネ体１０１及びフック軸９７の一端を挿入し、
左のブラケット９８に対して駆動用フック９９を圧接す
るようにフック軸９７をバネ体１０１で付勢している。

而して、金型支持矩形枠組体３が金型着脱ステーション
のＪの位置に移送されて来ると、アクチュエータ８３の
ピストンロッドが突出され、可動フレーム８４が上方へ
移動される。その際、可動フレーム８４は、一対のガイ
ド軸１０２で案内されて水平に移動する。第１０，１１
図においては上方へ移動された姿が示されている。

そして、可動フレーム８４が所定高さに移動されると、
各クランプ機構９６の駆動用フック９９の下端（フック
部１０３）が、各ピン移動装置８５のフック移動治具８
９の前記フック挿入用孔に夫々挿入される。すると、各
アクチュエータ８８のピストンロッドが突出されてフッ
ク移動治具８９が移動され、各駆動用フック９９がバネ
体１０１の方へと移動される。

その為、各フック軸９７の一端が、金型支持矩形枠組体
３のフック受け２９のフック軸挿入用孔３０から抜き出
され、よって、金型支持矩形枠組体３からスラッシュ成
形用金型９５を取り外すことができる。

以下、その後、アクチュエータ８３のピストンロッドが
没され、スラッシュ成形用金型９５と一緒に可動フレー
ム８４が下方へ移動される。スラッシュ成形用金型９５
は、各フック移動治具８９の前記フック挿入用孔に各駆
動用フック９９の下端を夫々挿入した姿で下方へ移動さ
れる。

そして、可動フレーム８４が下方へ移動されると、各ア
クチュエータ８８のピストンロッドが没されると共に台
車８２が第１０図において左側（第１図においてはター
ンテーブルの中心から遠ざかる方向）へ移動され、ここ
で作業員により成形品が脱型される。

なお、脱型後、台車８２が右側へ移動され、金型着脱装
置８０が再び金型支持矩形枠組体３の下方に位置され
る。金型着脱装置８０は空のスラッシュ成形用金型９５
を支持しており、続いて、同装置８０によりこの金型９
５が金型支持矩形枠組体３に取り付けられる。

すなわち、アクチュエータ８３のピストンロッドが突出
されて可動フレーム８４が上方へ移動される。その際、
各アクチュエータ８８のピストンロッドも突出され、各
駆動用フック９９の下端が挿入されている各フック移動
治具８９がバネ体１０１の方へと移動された姿で上方へ
移動される。

而して、可動フレーム８４が所定高さに移動されると、
各フック軸９７の一端が、金型支持矩形枠組体３のフッ
ク受け２９のフック軸挿入用孔３０に接近（左側のフッ
ク側９７の一端はフック受け２９のフック軸挿入用孔３
０の右側に接近すると共に右側のフック軸９７の一端は
フック受け２９のフック軸挿入用孔３０の左側に接近）
すると共に各フック受け２９のフック軸挿入用孔３０と
同心的に整合される。

その為、次いで、各アクチュエータ８８のピストンロッ
ドが没されると、各フック軸９７がフック受け２９の方
へと移動されて各フック受け２９のフック軸挿入用孔３
０に挿入され、従って、金型支持矩形枠組体３に空のス
ラッシュ成形用金型９５が取り付けられる。以下、金型
着脱装置８０のアクチュエータ８３のピストンロッドが
没され、可動フレーム８４が下方へ移動される。

そして、可動フレーム８４が下方へ移動されると、金型
支持矩形枠組体３が金型着脱ステーションのＪの位置か
らＫの位置へ移送され、更に一定時間経過後、Ｋの位置
からＬの位置へ移送される。ここにも、金型着脱装置８
０が配設されている。その為、上述と同様に、金型支持
矩形枠組体３から空のスラッシュ成形用金型９５を取り
外し、これから付着物を除去した後、再び金型支持矩形
枠組体３に取り付けることができる。

なお、付着物の除去は作業員により行われ、かつ、次の
金型予備加熱ステーションへ移送されるに当って、金型
支持矩形枠組体３が反転される。これにより金型支持矩
形枠組体３の上面側に空のスラッシュ成形用金型９５が
位置される。

続いて、ターンテーブル１が回転され、金型支持矩形枠
組体３が金型着脱ステーションのＬの位置から金型予備
加熱ステーションのＡの位置へ移送される。この金型予
備加熱ステーションには、断熱構造の加熱室が配設され
ており、そして、この加熱室の出入口には、昇降式のシ
ャッターが装着されると共に、それが金型支持矩形枠組
体３の移送と関係されて所定に昇降制御される。

また、前記加熱室は、三つの赤外線加熱ゾーンＡ，Ｂ，
Ｃと、熱風加熱ゾーンＤとを構成しており、従って、間
歇的にＡの位置からＤの位置へ移送される金型支持矩形
枠組体３の上面側に位置されている空のスラッシュ成形
用金型９５を、三段階に赤外線加熱した後、熱風加熱す
ることができ、よって、所定温度に予備加熱された空の
スラッシュ成形用金型９５が、上述のように、パウダー
注型ステーションに移送され、以下同様に次々とスラッ
シュ成形することができる。

なお、Ａ，Ｂ，Ｃの三つの赤外線加熱ゾーンを形成して
いるのは、大きさや形状の異なる各種のスラッシュ成形
用金型９５を、効果的に急速加熱する為である。また、
熱風加熱ゾーンＤを、パウダー注型ステーション側に位
置せしめて配しているのは、赤外線加熱ゾーンにおいて
急速に加熱されたスラッシュ成形用金型９５の温度ばら
つきを許容範囲内（例えば、±１０℃内）にする、すな
わち、赤外線加熱により、急速に加熱し得るが、これで
は温度ばらつきが大きくなるので、それを熱風加熱によ
り許容範囲内にしている。その為、大きさや形状の異な
る各種のスラッシュ成形用金型９５を迅速、かつ均一に
予備加熱することができて、連続成形装置としての機能
を十分に発揮することができる。

加えて、本成形装置においては、ターンテーブル１上に
反転装置を装着すると共にこの反転装置２の水平軸４に
金型支持矩形枠組体３を装着しているので、長い設置ス
ペースが必要とされないと共に機構的に単純化され、か
つ成形サイクルを容易に変化させることができて良好に
連続成形することができる。

なお、水平軸４は左右方向のどちらの方向にも駆動回転
し得、かつ表皮層（一層目）成形中及び表皮層上に未発
泡状態の樹脂層（二層目）を成形中においてスラッシュ
成形用金型９５を揺動させるように所定角度に駆動回転
し得る。

第４図中、１０５は金型支持矩形枠組体３に回転し得る
ように装着されたコロを示し、このコロ１０５は、金型
支持矩形枠組体３の移送に際して各ステーションに装着
されている図示しないレール上を走行する。

また、第４，５図中、１０６は位置決めブラケット１０
７に固着された位置決めピンを示し、これは、金型支持
矩形枠組体３に対してスラッシュ成形用金型９５を取り
付ける際、スラッシュ成形用金型９５の孔に挿入されて
スラッシュ成形用金型９５の位置決めをする。

なお、側枠２６に固着された位置決めブラケット１０７
下面にスラッシュ成形用金型９５の上端が当接される。
第８図中、１０８はリフターテーブル５８用のストッパ
ーで、これらは装置フレーム５６に固着されている。

以上、本発明に係る一実施例について述べたが、本発明
においては、Ｆの位置において、スラッシュ成形用金型
９５を金型支持矩形枠組体３の下面側に位置させてもよ
い。

［発明の効果］ 上述のように、本発明によると、長い設置スペースが必
要とされないと共に機構的に単純化され、かつ成形サイ
クルを容易に変化させることができて良好に連続成形す
ることができ、しかも、大きさや形状の異なる各種のス
ラッシュ成形用金型を迅速、かつ均一に予備加熱するこ
とができて、連続成形装置としての機能を十分に発揮し
得、よって生産性の向上を図ることができるパウダース
ラッシュ成形装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図は本発明に係る実施例を示し、第１図はパ
ウダースラッシュ成形装置の平面図、第２図はターンテ
ーブルの縦断面図、第３図は反転装置の正面図、第４図
は金型支持矩形枠組体の平面図、第５図は第４図の右側
面図、第６図はパウダーボックスの正面図、第７図は第
６図の平面図、第８図はボックス着脱装置の正面図、第
９図は第８図の平面図、第１０図は金型着脱装置の正面
図、第１１図は第１０図の左側面図、第１２図は金型支
持矩形枠組体にスラッシュ成形用金型を取り付けた状態
を示す正面図である。 １…ターンテーブル、２…反転装置、３…金型支持矩形
枠組体、４…水平軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方々向へ間歇駆動回転し得るように装着
   されたターンテーブルと、駆動回転し得るように装着さ
   れた水平軸の先端を前記ターンテーブルの外周面より外
   方へ突出させるように前記ターンテーブル上に放射状に
   装着された複数の反転装置と、前記水平軸の先端に装着
   された金型支持矩形枠組体とを備え、かつ前記金型支持
   矩形枠組体が、金型着脱ステーションから順次、金型予
   備加熱ステーション、パウダー注型ステーション、キュ
   ア加熱ステーション、金型冷却ステーションを経て前記
   金型着脱ステーションへリターンされ得るように構成さ
   れたパウダースラッシュ成形装置において、前記金型予
   備加熱ステーションを、複数の赤外線加熱ゾーンと、熱
   風加熱ゾーンとで構成すると共に前記熱風加熱ゾーン
   を、前記パウダー注型ステーション側に位置せしめて配
   したことを特徴とするパウダースラッシュ成形装置。