JPH0662740B2 - Molded product manufacturing method - Google Patents
Molded product manufacturing methodInfo
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- JPH0662740B2 JPH0662740B2 JP60120586A JP12058685A JPH0662740B2 JP H0662740 B2 JPH0662740 B2 JP H0662740B2 JP 60120586 A JP60120586 A JP 60120586A JP 12058685 A JP12058685 A JP 12058685A JP H0662740 B2 JPH0662740 B2 JP H0662740B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形品の製造法に関する。更に詳しくは、熱
硬化性樹脂組成物を押出成形して成形品を製造する方法
に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a molded article. More specifically, it relates to a method for producing a molded article by extrusion molding a thermosetting resin composition.
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする問題
点〕 エポキシ樹脂は、一般に圧縮成形、トランスファー成
形、射出成形などの方法で種々の成形品に成形されてい
るが、未だ連続した棒状体や管状体あるいは異形断面形
状を有する押出成形品には成形されていない。これは、
従来の一般的な押出成形法では連続して押出すことがで
きなかつたり、かりに押出成形することができても、得
られた成形品の表面状態が悪かつたり、密度が低かつた
りして、良好な押出成形品が得られなかつたためであ
る。[Prior Art] and [Problems to be Solved by the Invention] Epoxy resins are generally molded into various molded products by methods such as compression molding, transfer molding, and injection molding. It is not formed into a tubular body or an extruded product having an irregular cross-sectional shape. this is,
The conventional general extrusion molding method cannot continuously extrude, or even if it can be extruded at the same time, the surface condition of the obtained molded product is bad or the density is low. This is because a good extruded product could not be obtained.
かかる現状に鑑み、本発明者らは押出成形が可能なエポ
キシ樹脂系の組成物を求めて種々検討の結果、下記(a)
〜(c)各成分からなる熱硬化性樹脂組成物を特定の条件
下で押出成形することにより、かかる課題を効果的に解
決し得るものであることを見出した。In view of the present situation, the present inventors have obtained various examinations for an epoxy resin-based composition capable of extrusion molding, and the following (a)
It was found that such a problem can be effectively solved by extrusion-molding a thermosetting resin composition comprising each of the components (c) to (c) under specific conditions.
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従って、本発明は押出成形法による熱硬化性樹脂組成物
成形品の製造法に係り、成形品の製造は、(a)エポキシ
樹脂、(b)フェノール系樹脂およびポリイミド系樹脂の
少なくとも１種および(c)融点または軟化点が150℃以上
の熱可塑性樹脂からなる熱硬化性樹脂組成物を130〜220
℃の温度で押出成形した後、それの硬化温度でポストキ
ュアすることにより行われる。[Means for solving the problems] and [Operation] Therefore, the present invention relates to a method for producing a thermosetting resin composition molded article by an extrusion molding method, the production of a molded article, (a) an epoxy resin, ( b) a thermosetting resin composition comprising at least one of a phenolic resin and a polyimide resin and (c) a thermoplastic resin having a melting point or a softening point of 150 ° C. or higher;
It is extruded at a temperature of ° C and then post-cured at its curing temperature.
(a)成分のエポキシ樹脂としては、１分子中に２個以上
のエポキシ基を有するもの、例えばビスフエノールＡ、
ビスフエノールＦ、1,1,2,2−テトラキス（４−ヒドロ
キシフエニル）エタンなどのポリフエノール類のグリシ
ジルエーテル系エポキシ樹脂；上記ポリフェノール類の
核水素化物のグリシジルエーテル系エポキシ樹脂；カテ
コール、レゾルシン、ヒドロキノン、フロログリシンな
どの多価フェノール類のグリシジルエーテル系エポキシ
樹脂；エチレングリコール、ブタンジオール、ポリオキ
シアルキレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール類のグリシジルエーテル系
エポキシ樹脂；ノボラツク型エポキシ樹脂；ビニルシク
ロヘキセンジオキシド、リモネンジオキシド、ジシクロ
ペンタジエンオキシドなどの脂環族系エポキシ樹脂；フ
タル酸、シクロヘキサン−1,2−ジカルボン酸などのポ
リカルボン酸のエステル縮合物のポリグリシジルエステ
ル系エポキシ樹脂；ポリグリシジルアミン系エポキシ樹
脂；メチルエピクロ型エポキシ樹脂などが用いられ、こ
れらの中でポリフエノール類のグリシジルエーテル系エ
ポキシ樹脂、ノボラツク型エポキシ樹脂が好んで用いら
れる。The epoxy resin as the component (a) has two or more epoxy groups in one molecule, for example, bisphenol A,
Glycidyl ether-based epoxy resins of polyphenols such as bisphenol F and 1,1,2,2-tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethane; glycidyl ether-based epoxy resins of nuclear hydrides of the above polyphenols; catechol, resorcin Glycidyl ether-based epoxy resins of polyhydric phenols such as hydroquinone and phloroglysin; Glycidyl ether-based epoxy resins of polyhydric alcohols such as ethylene glycol, butanediol, polyoxyalkylene glycol, glycerin, and pentaerythritol; Novolac-type epoxy resins Alicyclic epoxy resins such as vinylcyclohexene dioxide, limonene dioxide, dicyclopentadiene oxide; esters of polycarboxylic acids such as phthalic acid and cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid A polyglycidyl ester-based epoxy resin of a condensate; a polyglycidylamine-based epoxy resin; a methyl epichloro-type epoxy resin or the like is used, and among these, a glycidyl ether-based epoxy resin of polyphenols and a novolak-type epoxy resin are preferably used.
硬化剤として用いられる(b)成分のフェノール系樹脂
は、次の一般式 R:水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１〜Ｃ８のアルキル基、
水酸基 Ｒ１:3個のＲ１の中２個は水素原子で、残り１個のＲ１
はＲと同一またはＣ６〜Ｃ１ ０のアリール基 で表わされる置換または非置換のフエノール類、例えば
ｏ−またはｐ−クレゾール、ｐ−第３ブチルフエノー
ル、クルミフエノール、ビニルフエノールなどとホルム
アルデヒドとを酸性または塩基性触媒の存在下に縮合し
て得られたものであり、特に数平均分子量が約1500以上
のものが好んで用いられる。The (b) component phenolic resin used as a curing agent has the following general formula R: hydrogen atom, halogen atom, C 1 -C 8 alkyl group,
Hydroxyl group R 1 : 2 out of 3 R 1 are hydrogen atoms and the remaining 1 R 1
Substituted or unsubstituted phenols is represented by an aryl group R is the same as or C 6 -C 1 0, such as o- or p- cresol, p- tertiary butyl phenol, walnut phenol, and vinyl phenol and the formaldehyde It is obtained by condensation in the presence of an acidic or basic catalyst, and particularly those having a number average molecular weight of about 1500 or more are preferably used.
同様に(b)成分硬化剤として用いられるポリイミド樹脂
は、一般式Ｒ（NH２）n〔ここで、Ｒは２価の有機基で
あり、ｎは２以上の整数である〕で表わされるポリアミ
ンと一般式 〔ここで、Ａは少くとも２個の炭素原子を有する有機基
であり、ｍは２〜４である〕で表わされる不飽和ビスマ
レイミドとの混合物またはそれらの予備反応物である。Similarly, the polyimide resin used as the component (b) curing agent is a polyamine represented by the general formula R (NH 2 ) n [wherein R is a divalent organic group and n is an integer of 2 or more]. And the general formula [Wherein A is an organic group having at least 2 carbon atoms and m is 2-4], or a mixture thereof with an unsaturated bismaleimide or a pre-reactant thereof.
ポリアミンとしては、例えばヘキサメチレンジアミン、
ｐ−フエニレンジアミン、4,4′−ジアミノジフエニル
メタン、4,4′−ジアミノジフエニルエーテル、4,4′−
ジアミノジフエニルケトン、4,4′−ジアミノジフエニ
ルスルホン、キシリレンジアミンなどが挙げられる。ま
た、不飽和ビスマレイミドとしては、例えばN,N′−フ
エニレンビスマレイミド、N,N′−ヘキサメチレンビス
マレイミド、N,N′−メチレン−ジ−ｐ−フエニレンビ
スマレイミド、N,N′−オキシ−ジ−ｐ−フェニレンビ
スマレイミド、N,N′−4,4′−ベンゾフエノンビスマレ
イミド、N,N′−ｐ−ジフエニルスルホンマレイミド、
N,N′−（3,3′−ジメチル）−メチレン−ジ−ｐ−フエ
ニレンビスマレイミド、N,N′−4,4′−ジシクロヘキシ
ルメタンビスマレイミド、N,N′−ｍ（またはｐ）−キ
シリレンビスマレイミド、N,N′−（3,3′−ジエチル）
メチレン−ジ−ｐ−フエニレンビスマレイミド、N,N′
−ｍ−トルイレンジマレイミドなどが挙げられ、これら
の不飽和ビスマレイミドはＮ−アリルマレイミド、Ｎ−
プロピルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−フ
エニルマレイミドなどのモノマレイミド化合物で60重量
％程度迄置換して用いることもできる。Examples of polyamines include hexamethylenediamine,
p-phenylenediamine, 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-
Diaminodiphenyl ketone, 4,4'-diaminodiphenyl sulfone, xylylenediamine and the like can be mentioned. Examples of unsaturated bismaleimides include N, N'-phenylene bismaleimide, N, N'-hexamethylene bismaleimide, N, N'-methylene-di-p-phenylene bismaleimide, N, N '. -Oxy-di-p-phenylene bismaleimide, N, N'-4,4'-benzophenone bismaleimide, N, N'-p-diphenylsulfone maleimide,
N, N '-(3,3'-dimethyl) -methylene-di-p-phenylene bismaleimide, N, N'-4,4'-dicyclohexylmethane bismaleimide, N, N'-m (or p) -Xylylene bismaleimide, N, N '-(3,3'-diethyl)
Methylene-di-p-phenylene bismaleimide, N, N '
-M-toluylene dimaleimide and the like, and these unsaturated bismaleimides include N-allyl maleimide and N-allyl maleimide.
It can also be used by substituting up to about 60% by weight with a monomaleimide compound such as propylmaleimide, N-hexylmaleimide or N-phenylmaleimide.
以上の(a)成分および(b)成分硬化剤の反応に際しては、
三フツ化ホウ素アミン錯体、第３級アミン、第４級アン
モニウム塩、ボレート化合物、イミダゾール化合物、尿
素化合物などの硬化促進剤が、一般に併用される。In the reaction of the above (a) component and (b) component curing agent,
A curing accelerator such as a boron trifluoride amine complex, a tertiary amine, a quaternary ammonium salt, a borate compound, an imidazole compound or a urea compound is generally used in combination.
また、(c)成分の融点または軟化点が約150℃以上の熱可
塑性樹脂としては、例えば軟化点が約150℃のポリカー
ボネート、約195℃のポリアクリレート、約200℃のポリ
スルホンまたはポリエーテルイミド、約230℃のポリエ
ーテルスルホン、約300℃のポリアミドイミドまたはポ
リヒドロキシ安息香酸エステルや融点が約270℃の芳香
環を有するエンジニアリング樹脂などが用いられる。こ
れら(c)成分の配合は、耐熱性のすぐれた押出成形品の
製造を可能とするが、特に表面外観のすぐれた押出成形
品を得るためには、粉末状で使用することが好ましい。Further, as the thermoplastic resin having a melting point or softening point of the component (c) of about 150 ° C. or higher, for example, a softening point of about 150 ° C. polycarbonate, about 195 ° C. polyacrylate, about 200 ° C. polysulfone or polyether imide, Polyether sulfone at about 230 ° C., polyamide imide or polyhydroxybenzoate at about 300 ° C., engineering resin having an aromatic ring having a melting point of about 270 ° C., and the like are used. The blending of these components (c) enables the production of extruded products having excellent heat resistance, but it is preferable to use them in powder form in order to obtain extruded products having an excellent surface appearance.
本発明で用いられる熱硬化性樹脂組成物には、更に充填
剤、固体潤滑剤、離型剤などの添加剤(d)を、必要に応
じて配合することができる。The thermosetting resin composition used in the present invention may further contain an additive (d) such as a filler, a solid lubricant and a release agent, if necessary.
充填剤としては、無機質充填剤、繊維状充填剤などが用
いられ、これらの配合は、成形品の熱変形温度、高温で
の熱変形性、曲げ強度、機械的強度、寸法安定性などの
耐熱特性や機械的特性を更に向上させる。無機質充填剤
としては、例えばシリカ、シリカ・アルミナ、アルミ
ナ、ガラス粉末、ガラスビーズ、石綿、マイカ、酸化チ
タン、酸化ベリリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、タル
ク、セライト、金属粉末などが用いられ、また繊維状充
填剤としては、例えばガラス繊維、石綿繊維、炭素繊
維、ボロン繊維などの無機質繊維あるいはポリテレフタ
ロイル−ｐ−フエニレンジアミン、ポリテレフタロイル
イソフタロイル−ｐ−フエニレンジアミン、ポリイソフ
タロイル−ｐ−フエニレンジアミン、ポリイソフタロイ
ル−ｍ−フエニレンジアミンなどの全芳香族ポリアミ
ド、ナイロン66、ナイロン６、ナイロン10、ナイロン12
などのポリアミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリベ
ンズイミダゾール繊維、ポリエチレンテレフタレート、
ポリ−1,4−ブチレンテレフタレートなどのポリエステ
ル繊維などの重縮合型合成繊維；ポリビニルアルコール
系合成繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系合
成繊維などの付加重合型合成繊維；フエノール・ホルム
アルデヒド樹脂繊維などの付加縮合型合成繊維；木綿、
麻、亜麻、毛、生糸などの天然繊維などが用いられる。As the filler, inorganic fillers, fibrous fillers, etc. are used.These compounds are heat resistant such as heat deformation temperature of molded products, heat deformability at high temperature, bending strength, mechanical strength, dimensional stability, etc. Further improve the properties and mechanical properties. Examples of the inorganic filler include silica, silica-alumina, alumina, glass powder, glass beads, asbestos, mica, titanium oxide, beryllium oxide, magnesium oxide, calcium oxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, talc, celite, and metal. Powders and the like are used, and examples of the fibrous filler include inorganic fibers such as glass fiber, asbestos fiber, carbon fiber, boron fiber or polyterephthaloyl-p-phenylenediamine, polyterephthaloylisophthaloyl- All aromatic polyamides such as p-phenylenediamine, polyisophthaloyl-p-phenylenediamine, polyisophthaloyl-m-phenylenediamine, nylon 66, nylon 6, nylon 10, nylon 12, nylon 12
Polyamide fiber, polyamideimide fiber, polybenzimidazole fiber, polyethylene terephthalate, etc.
Polycondensation type synthetic fiber such as polyester fiber such as poly-1,4-butylene terephthalate; addition polymerization type synthetic fiber such as polyvinyl alcohol type synthetic fiber and acrylic type synthetic fiber such as polyacrylonitrile; addition of phenol / formaldehyde resin fiber, etc. Condensation type synthetic fiber; cotton,
Natural fibers such as hemp, flax, hair and raw silk are used.
また、成形品の摩擦係数、摩耗係数、摺動特性などを改
善させるために配合される固体潤滑剤としては、例えば
グラフアイト、二硫化モリブデン、フツ化黒鉛、フツ素
樹脂、鉛など、好ましくはグラフアイト、フツ素樹脂が
用いられ、更にカルナバワツクス、ステアリン酸などの
離型剤やカーボンブラツクなどの着色剤、テトラブロム
ビスフエノールＡ、三酸化アンチモンなどの難燃剤など
も適宜配合して用いられる。Further, as the solid lubricant blended to improve the friction coefficient, wear coefficient, sliding characteristics, etc. of the molded product, for example, graphite, molybdenum disulfide, fluorinated graphite, fluorine resin, lead, etc. are preferable. Graphite and fluorine resin are used, and further, release agents such as carnauba wax and stearic acid, colorants such as carbon black, and flame retardants such as tetrabromobisphenol A and antimony trioxide are appropriately mixed and used. To be
上記の各成分は、一般に次のような配合割合で用いら
れ、 (a)成分 約５〜90重量％ (b)成分 約５〜90重量％ (c)成分 約５〜40重量％ (d)成分 約40〜０重量％ (a)成分中のエポキシ基と(b)成分中の活性水素とは、当
量比で約0.5〜1.5の範囲内となるような割合で用いられ
ることが望ましい。(b)成分は比較的高分子量であり、
エポキシ樹脂の硬化剤として作用するので、特にエポキ
シ樹脂の押出成形材料の形成にとつて好ましく、(a)成
分とは上記のような割合で用いられる。また、(c)成分
は、押出成形性改良のため少くとも約５重量％が必要で
あり、一方約40重量％をこえると成形が不能となる。The above components are generally used in the following mixing ratios: (a) component about 5 to 90% by weight (b) component about 5 to 90% by weight (c) component about 5 to 40% by weight (d) About 40 to 0% by weight of the component It is desirable that the epoxy group in the component (a) and the active hydrogen in the component (b) are used in a ratio such that the equivalent ratio is within the range of about 0.5 to 1.5. The component (b) has a relatively high molecular weight,
Since it acts as a curing agent for the epoxy resin, it is particularly preferable for forming an extrusion molding material of the epoxy resin, and the component (a) is used in the above proportion. Further, the component (c) needs to be at least about 5% by weight in order to improve extrusion moldability, while if it exceeds about 40% by weight, molding becomes impossible.
以上の各成分は、２軸押出機や２本ロールなどのロール
類を用い、約80〜120℃の温度で混練し、冷却した後、
粉砕した形の組成物として、押出成形などに用いられ
る。押出成形は、例えばラム押出機を用いて、圧力約50
0〜1500Kgr／cm２、温度約130〜220℃の範囲で行われ
る。その後、それの硬化温度である約150〜200℃でのポ
ストキユアが適用される。Each of the above components is kneaded at a temperature of about 80 to 120 ° C. by using rolls such as a twin-screw extruder or a two-roll roll, and after cooling,
The composition in a pulverized form is used for extrusion molding and the like. Extrusion is performed using a ram extruder, for example, at a pressure of about 50
It is performed in the range of 0 to 1500 Kgr / cm 2 and the temperature of about 130 to 220 ° C. Then post cure at its curing temperature of about 150-200 ° C. is applied.
本発明で用いられる熱硬化性組成物は、押出成形が可能
であり、得られた成形品は熱変形温度、機械的強度、寸
法安定性などの耐熱特性、機械的特性にすぐれている。
また、耐摩耗性、動摩擦係数、限界PV値などの摺動特性
にも著しくすぐれており、高温条件下あるいは高速・高
荷重下において使用される耐熱性摺動材料として好適で
ある。The thermosetting composition used in the present invention can be extruded, and the obtained molded product has excellent heat resistance and mechanical properties such as heat distortion temperature, mechanical strength and dimensional stability.
Further, it is also excellent in sliding characteristics such as wear resistance, dynamic friction coefficient and limit PV value, and is suitable as a heat resistant sliding material used under high temperature conditions or under high speed and high load.
従つて、このような特性をいかして、軸受、ベアリン
グ、回転軸、ワツシヤー、ピストンリング、コンプレツ
サーポンプのベーン、ブツシユ、プーリーなどの摺動成
形品を製造することができる。Therefore, by making use of such characteristics, sliding moldings such as bearings, bearings, rotary shafts, washers, piston rings, vanes, bushes and pulleys of compressor pumps can be manufactured.
次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.
実施例１ ノボラツク型エポキシ樹脂（日本化薬製品EPPN−201）2
00g、ポリアミノビスマレイミド樹脂（日本ポリイミド
製品ケルイミド−1000）480g、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（三井デユポンフロロケミカル製品テフロンTL
P−10）193g、ポリヒドロキシ安息香酸エステル（住友
化学工業製品エコノールＥ−2000）97gおよびモンタン
酸ワツクス（ヘキスト社製品OP）13gを、120℃のロール
上で７分間混練し、冷却した後、約0.6mm以下の粒径に
粉砕した。Example 1 Novolac type epoxy resin (Nippon Kayaku product EPPN-201) 2
00g, polyamino bismaleimide resin (Nippon polyimide product Kelimide-1000) 480g, polytetrafluoroethylene resin (Mitsui Deyupon Fluorochemical product Teflon TL
P-10) 193 g, polyhydroxybenzoic acid ester (Sumitomo Chemical Co. product Econol E-2000) 97 g and montanic acid wax (Hoechst product OP) 13 g were kneaded on a roll at 120 ° C. for 7 minutes and cooled, It was crushed to a particle size of about 0.6 mm or less.
この粉砕物を、シリンダ−の前半部135℃、後半部200℃
および圧力500Kg／cm２の条件下で、ラム型押出機によ
り連続的に押出成形し、直径30mmの丸棒状の成形品を得
た。この成形品を、200℃で８時間ポストキユアした
後、その物性値を測定した。This crushed product is 135 ℃ in the first half of the cylinder and 200 ℃ in the latter half.
And a pressure of 500 Kg / cm 2 were continuously extruded by a ram type extruder to obtain a round bar shaped article having a diameter of 30 mm. This molded product was post-cured at 200 ° C. for 8 hours, and its physical properties were measured.
実施例２ ノボラツク型エポキシ樹脂（日本化薬製品EOON−103）2
70g、フェノールノボラツク（昭和ユニオン製品BRG−55
7）420g、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（実施例１
と同じ）190g、ポリフエニレンスルフイド（フイリツプ
ス社製品ライトン）120g、グラフアイト100g、２−モチ
ルイミダゾール4gおよびモンタン酸ワツクス（実施例１
と同じ）13gを、115℃のロール上で４分間混練し、以下
実施例１と同様にして成形品を得た。この成形品を、16
0℃で８時間ポストキユアした後、その物性値を測定し
た。Example 2 Novolac type epoxy resin (Nippon Kayaku product EOON-103) 2
70g, phenol novolak (Showa Union product BRG-55
7) 420 g, polytetrafluoroethylene resin (Example 1
190 g, polyphenylene sulfide (Ryton manufactured by Phillips Co.) 120 g, graphite 100 g, 2-motyl imidazole 4 g and montanic acid wax (Example 1).
The same) was kneaded on a roll at 115 ° C. for 4 minutes to obtain a molded product in the same manner as in Example 1 below. This molded product is
After post curing at 0 ° C. for 8 hours, the physical properties were measured.
実施例３ ノボラツク型エポキシ樹脂（実施例１と同じ）270g、ｐ
−クレゾールノボラツク（数平均分子量約2000）420g、
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（実施例１と同じ）19
0g、ポリスルホン樹脂（UCC社製品）100g、２−メチル
イミダゾール4gおよびアラミド繊維（デユポン社製品ケ
ブラー29パルプ）30gおよびモンタン酸ワツクス（実施
例１と同じ）13gを用い、実施例１と同様にして、成形
（ただし、圧力は1000Kg／cm２）およびポストキユアを
行ない、物性値を測定した。Example 3 Novolac type epoxy resin (same as Example 1) 270 g, p
-Cresol novolak (number average molecular weight about 2000) 420 g,
Polytetrafluoroethylene resin (same as in Example 1) 19
In the same manner as in Example 1, 0 g, 100 g of polysulfone resin (product of UCC), 4 g of 2-methylimidazole, 30 g of aramid fiber (Kevlar 29 pulp manufactured by Dupont Co.) and 13 g of montanic acid wax (same as Example 1) were used. Then, molding (however, the pressure is 1000 kg / cm 2 ) and post cure were performed to measure the physical properties.
以上の各実施例における測定結果は、次の表に示され
る。なお、PV値の測定は、Ｐ＝5Kgf／cm２、Ｖ＝60cm／
秒、相手材Ｓ−45Cの条件下で行われた。The measurement results in each of the above examples are shown in the following table. The PV value is measured by P = 5 Kgf / cm 2 , V = 60 cm /
Sec., Under the condition of mating material S-45C.
比較例１ 実施例１において、ポリヒドロキシ安息香酸エステルを
用いなかつた。 Comparative Example 1 In Example 1, polyhydroxybenzoic acid ester was not used.
比較例２ 実施例２において、ポリフエニレンスルフイドを用いな
かつた。Comparative Example 2 In Example 2, no polyphenylene sulfide was used.
比較例３ 実施例３において、ポリスルホンを用いなかつた。Comparative Example 3 In Example 3, no polysulfone was used.
以上の各比較例において得られた成形品は、上記各実施
例で良好な成形品が得られたのとは対照的に、いずれも
成形品表面に凹凸あるいはクラツクを生じ、良好な成形
品が得られなかつた。The molded products obtained in the above-mentioned respective comparative examples, in contrast to the good molded products obtained in the above-mentioned respective examples, both have irregularities or cracks on the surface of the molded product, and a good molded product is obtained. I couldn't get it.
Claims (1)
よびポリイミド系樹脂の少なくとも１種および(c)融点
または軟化点が150℃以上の熱可塑性樹脂からなる熱硬
化性樹脂組成物を130〜220℃の温度で押出成形した後、
それの硬化温度でポストキュアすることを特徴とする成
形品の製造法。1. A thermosetting resin composition comprising (a) an epoxy resin, (b) at least one of a phenolic resin and a polyimide resin, and (c) a thermoplastic resin having a melting point or softening point of 150 ° C. or higher. After extrusion molding at a temperature of 130-220 ℃,
A method for producing a molded article, which comprises post-curing at the curing temperature thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120586A JPH0662740B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Molded product manufacturing method |
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| JP60120586A JPH0662740B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Molded product manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPS61278555A JPS61278555A (en) | 1986-12-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120586A Expired - Lifetime JPH0662740B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Molded product manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662740B2 (en) |
Families Citing this family (3)
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Family Cites Families (7)
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-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120586A patent/JPH0662740B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61278555A (en) | 1986-12-09 |
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