JPH0659606A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH0659606A JPH0659606A JP4234302A JP23430292A JPH0659606A JP H0659606 A JPH0659606 A JP H0659606A JP 4234302 A JP4234302 A JP 4234302A JP 23430292 A JP23430292 A JP 23430292A JP H0659606 A JPH0659606 A JP H0659606A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latent image
- time
- cleaning
- filming
- agent
- Prior art date
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- Granted
Links
Landscapes
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、潜
像担持体上のフィルミング除去動作を行う画像形成装置
において、このフィルミング除去動作で潜像担持体の潜
像担持層を過剰に削ることを防止するための改良に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile and a printer, and more particularly, to an image forming apparatus for performing a filming removing operation on a latent image carrier. The present invention relates to an improvement for preventing excessive scraping of the latent image bearing layer of the latent image bearing member.
【０００２】[0002]
【従来の技術】潜像担持体上のフィルミング除去動作を
行う画像形成装置としては、基体上に潜像担持層が形成
され、かつ画像形成時に該潜像担持層上にトナー像が形
成される潜像担持体と、該潜像担持体に対置され、かつ
磁性体よりなる剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤
担持体と、該剤担持体上の剤によって該潜像担持体を摺
擦する摺擦力を変化させる手段とを有し、画像形成時以
外の時期に該摺擦力を画像形成時よりも強くして該潜像
担持体上のフィルミングの除去動作を行うものが知られ
ている（例えば、特開平３ー１５５５８８号公報、特開
平３ー１２１４８２号公報、特開平３ー７９７６号公報
参照）。2. Description of the Related Art An image forming apparatus for removing filming on a latent image carrier has a latent image carrier layer formed on a substrate and a toner image formed on the latent image carrier layer during image formation. A latent image carrier, an agent carrier which is placed opposite to the latent image carrier and which conveys an agent composed of a magnetic material while carrying it by magnetic force, and the latent image carrier is slid by the agent on the agent carrier. A means for changing the rubbing force for rubbing, and performing the operation of removing filming on the latent image carrier by making the rubbing force stronger than during image formation at times other than during image formation. Known (see, for example, JP-A-3-155588, JP-A-3-121482, and JP-A-3-7976).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】以上の構成によれば、
磁力によって担持された剤担持体上の剤で潜像担持体を
摺擦し、これによりフィルミングを除去して潜像担持体
表面を鏡面状にすることもできる。ところが、フィルミ
ング除去力が比較的強いために、早期に潜像担持体の潜
像担持層の薄膜化を生じてしまう場合があるという不具
合を発見した。この不具合を解消するに、フィルミング
除去力が比較的弱くなるように各種の条件を設定するこ
とも考えられるが、単にフィルミング除去力を弱めに設
定するだけでは、画像形成頻度が高い場合にフィルミン
グを除去しきれずに画像品質の低下を生じるときがあ
る。According to the above configuration,
It is also possible to rub the latent image bearing member with the agent on the agent bearing member supported by magnetic force, thereby removing filming and making the surface of the latent image bearing member a mirror surface. However, it has been discovered that the filming removal force is relatively strong, so that the latent image bearing layer of the latent image bearing member may be thinned at an early stage. In order to solve this problem, it is possible to set various conditions so that the filming removal force becomes relatively weak, but if the filming removal frequency is set to a high level, it may be necessary to set only a weak filming removal force. In some cases, the filming cannot be completely removed and the image quality is deteriorated.
【０００４】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、潜像担持体の状況を
検出し、この状況に応じた適正なフィルミング除去力に
なるように、フィルミング除去力を調整できる画像形成
装置を提供することである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to detect the condition of a latent image carrier and to obtain an appropriate filming removing force according to this condition. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of adjusting the filming removal force.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、基体上に潜像担持層が形成され、かつ
画像形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜
像担持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体より
なる剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、
該剤担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦
力を変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に
該摺擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上の
フィルミングの除去動作を行う画像形成装置において、
該潜像担持体の状況を検出する検出手段と、この検出手
段の出力に応じて該除去動作時の該摺擦力や該除去動作
を行う時間を調整する調整手段とを設ける。ここで、上
記剤及び上記剤担持体は、フィルミング除去専用に設け
ても良いし、現像装置やクリーニング装置で、このよう
な剤及び剤担持体を備えている画像形成装置において
は、現像装置又はクリーニング装置における剤及び剤担
持体を、フィルミング除去用に兼用しても良い。また、
上記検出手段としては、上記潜像担持層の厚みを検出す
る厚み検出手段や上記潜像担持体の表面電位を検出する
電位検出手段を用いる。また、この厚み検出手段を用い
る場合には、上記潜像担持体表面に該検出手段が接触或
は近接する検出動作位置と、該検出動作位置よりも該表
面から離間した退避位置との間で移動させる接離手段を
設けることが望ましい。更に、この接離手段は、上記厚
み検出手段が、上記潜像担持体表面の停止時に上記検出
動作位置を取り、上記潜像担持体表面の移動中の期間は
上記退避位置を取るように構成することが望ましい。ま
た、この接離手段は、上記厚み検出手段を取り付けた取
付け部材の一部を、上記潜像担持体或はこれ以外の位置
だし基準部に当接させて、上記検出動作位置での位置決
めを行うように構成することが望ましい。更に、上記厚
み検出手段或は該厚み検出手段が取り付けられる取付け
部材の上記潜像担持体との対向部に、弾性部材を取り付
けることが望ましい。In order to achieve the above object, the present invention provides a latent image bearing layer on a substrate, and a toner image is formed on the latent image bearing layer during image formation. A latent image bearing member, and an agent bearing member that is placed opposite to the latent image bearing member and that conveys an agent made of a magnetic substance while magnetically carrying the agent.
A means for changing the rubbing force for rubbing the latent image carrier by the agent on the agent carrier, and making the rubbing force stronger than that during image formation at times other than during image formation. In an image forming apparatus for removing filming on the latent image carrier,
Detecting means for detecting the condition of the latent image carrier, and adjusting means for adjusting the rubbing force during the removing operation and the time for performing the removing operation according to the output of the detecting means are provided. Here, the agent and the agent carrier may be provided exclusively for filming removal, or in a developing device or a cleaning device, in an image forming apparatus including such an agent and the agent carrier, the developing device is used. Alternatively, the agent and the agent carrier in the cleaning device may also be used for removing filming. Also,
As the detection means, a thickness detection means for detecting the thickness of the latent image bearing layer or a potential detection means for detecting the surface potential of the latent image bearing member is used. Further, when this thickness detecting means is used, it is between a detection operation position where the detection means comes into contact with or approaches the surface of the latent image carrier and a retracted position which is farther from the surface than the detection operation position. It is desirable to provide contacting / separating means for moving. Further, the contacting / separating means is configured such that the thickness detecting means takes the detection operation position when the surface of the latent image carrier is stopped and takes the retracted position while the surface of the latent image carrier is moving. It is desirable to do. Further, the contacting / separating means brings a part of the mounting member, to which the thickness detecting means is mounted, into contact with the latent image carrier or a position reference portion other than the latent image carrier to perform positioning at the detecting operation position. It is desirable to configure it to do. Further, it is desirable that an elastic member be attached to the portion of the thickness detecting means or the attaching member to which the thickness detecting means is attached facing the latent image carrier.
【０００６】[0006]
【作用】本発明は、潜像担持体の状況を検出し、この結
果に応じてフィルミング除去動作時に剤担持体上の剤に
よって該潜像担持体を摺擦する摺擦力や該除去動作を行
う時間を調整するように作用するものである。The present invention detects the condition of the latent image carrier and, in accordance with the result, the rubbing force for rubbing the latent image carrier by the agent on the agent carrier during the filming removal operation and the removal operation. It acts to adjust the time to do.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
方式のカラー複写機に適用した実施例について説明す
る。本複写機では、フィルミング除去のための剤及び剤
担持体としてクリーニング装置におけるものを利用す
る。図１は実施例に係るカラー複写機の概略構成図であ
る。先ずその全体構成を説明する。この複写機におい
て、先ず、コンタクトガラス１０上に載置された原稿
（不図示）に対し、照明装置１１が第１ミラー１２と共
に図において右方へ移動することにより、照明走査が行
なわれる。このときの走査光像は、同じ方向に移動する
第２ミラー１３、第３ミラー１４を介してレンズ１５へ
と入射し、このあと第４ミラー１６、フィルタ装置１７
を通って、潜像担持体の一構成例であるドラム状の感光
体１８に結像投影される。フィルタ装置１７は複数の色
分解フィルタを有し、これらのフィルタは、これを自由
に選択して使用できるように９０度ずつ回転できるよう
になっている。そしてこれらのフィルタのうちの一つの
フィルタで、例えばブルー成分の光像が始めに取り出さ
れ、この光像が、帯電器１９によって既に一様に帯電さ
れている感光体１８上に結像投影され、これにより感光
体上に静電潜像が形成される。感光体１８の下部にはイ
エロー現像装置２１Ｙ、マゼンタ現像装置２１Ｍ、シア
ン現像装置２１Ｃがそれぞれ設けられ、上記静電潜像は
先ずイエロー現像装置２１Ｙのイエロー色トナーにより
トナー像化される。転写ドラム２２には給紙部２３から
送られた転写材の一例である転写紙が巻き付けられて保
持され、この巻き付けられた転写紙に上記トナー像が転
写チャージャ２０により転写される。同様にして他の各
フィルタを用いることにより、感光体上に形成されるマ
ゼンタ色のマゼンタトナー像、シアン色のシアントナー
像がそれぞれ転写紙に転写されて重ねられる。ブラック
トナー像を得るときは、ブラック現像装置２１Ｂのブラ
ックトナーによって静電潜像が顕像化される。なお、ブ
ラック露光の場合はフィルタとしてＮＤフィルタが用い
られ、或いはかようなフィルタが用いられない場合もあ
る。図１における５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｂは、
各現像装置の現像スリーブであって、それぞれ矢印方向
に回転駆動され、その周面に現像剤を担持してこれを搬
送し、感光体１８上の各静電潜像を順次トナー像化す
る。トナー像の転写後、分離チャージャ２４及び分離爪
２５により転写紙が転写ドラム２２から分離され、この
分離された転写紙は定着装置２６を通ってコピー紙とし
て機外に排出される。一方、各色のトナー像の転写後に
感光体１８上に残留するトナーは、その都度クリーニン
グ装置２７によって除去される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic color copying machine which is an image forming apparatus will be described below. In this copying machine, the one used in the cleaning device is used as the agent for removing filming and the agent carrier. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a color copying machine according to the embodiment. First, the overall configuration will be described. In this copying machine, first, a document (not shown) placed on the contact glass 10 is illuminated and scanned by moving the illumination device 11 together with the first mirror 12 to the right in the figure. The scanning light image at this time is incident on the lens 15 via the second mirror 13 and the third mirror 14 that move in the same direction, and then the fourth mirror 16 and the filter device 17 are provided.
The image is projected onto a drum-shaped photoconductor 18 which is an example of the configuration of the latent image carrier. The filter device 17 has a plurality of color separation filters, and these filters can be rotated by 90 degrees so that they can be freely selected and used. Then, with one of these filters, for example, an optical image of a blue component is first taken out, and this optical image is image-projected onto the photoconductor 18 which has already been uniformly charged by the charger 19. As a result, an electrostatic latent image is formed on the photoconductor. A yellow developing device 21Y, a magenta developing device 21M, and a cyan developing device 21C are provided below the photoconductor 18, and the electrostatic latent image is first converted into a toner image by the yellow toner of the yellow developing device 21Y. A transfer paper, which is an example of the transfer material sent from the paper supply unit 23, is wound around and held on the transfer drum 22, and the toner image is transferred by the transfer charger 20 onto the wound transfer paper. Similarly, by using each of the other filters, the magenta magenta toner image and the cyan cyan toner image formed on the photoconductor are respectively transferred and superposed on the transfer paper. When obtaining the black toner image, the electrostatic latent image is visualized by the black toner of the black developing device 21B. In the case of black exposure, an ND filter may be used as a filter, or such a filter may not be used. 50Y, 50M, 50C and 50B in FIG.
The developing sleeve of each developing device is rotationally driven in the direction of the arrow, carries the developer on its peripheral surface and conveys the developer, and sequentially forms each electrostatic latent image on the photoconductor 18 into a toner image. After the toner image is transferred, the transfer paper is separated from the transfer drum 22 by the separation charger 24 and the separation claw 25, and the separated transfer paper passes through the fixing device 26 and is ejected outside the machine as copy paper. On the other hand, the toner remaining on the photoconductor 18 after the transfer of the toner image of each color is removed by the cleaning device 27 each time.
【０００８】次に、クリーニング装置２７の一般的構成
と作用について説明する。図２は、かかる磁気ブラシク
リーニング装置２７の詳細を示すものである。感光体１
８は矢印方向に回転し、この回転方向に対し、感光体１
８と転写ドラム２２との接触部である転写部の下流側に
はプレクリーニングチャージャ２８が感光体１８と対向
するように設けられている。また、プレクリーニングチ
ャージャ２８の下流側には内部に複数の磁石３１を設け
た、例えばアルミニウム等の導電性の非磁性体より成る
クリーニングスリーブ３２が配設されている。個々の磁
石にはＰ1乃至Ｐ6の符号を付してあり、各磁石のクリー
ニングスリーブ３２を向いた側の磁極は交互に異極性と
なっている。クリーニングスリーブ３２は剤担持体の一
構成例をなすものであって、本例ではこのスリーブ３２
が、固定された磁石３１に対し、図２には示していない
駆動モータによって矢印方向（時計方向）に回転駆動さ
れるようになっている。符号４０で示すものはクリーニ
ング装置２７のクリーニングケースであり、このケース
４０の感光体１８を向いた側は開口し、クリーニングス
リーブ３２の一部がこの開口にて露出し、この露出部分
が感光体１８と対向している。Next, the general structure and operation of the cleaning device 27 will be described. FIG. 2 shows the details of the magnetic brush cleaning device 27. Photoconductor 1
8 rotates in the direction of the arrow, and the photoconductor 1
A pre-cleaning charger 28 is provided on the downstream side of the transfer portion, which is a contact portion between the transfer drum 8 and the transfer drum 22, so as to face the photoconductor 18. In addition, a cleaning sleeve 32 made of a conductive non-magnetic material such as aluminum having a plurality of magnets 31 provided therein is disposed downstream of the pre-cleaning charger 28. The individual magnets are denoted by P 1 to P 6 , and the magnetic poles of the respective magnets on the side facing the cleaning sleeve 32 are alternately opposite in polarity. The cleaning sleeve 32 constitutes one example of the constitution of the agent carrier, and in this embodiment, the sleeve 32 is used.
However, the fixed magnet 31 is rotationally driven in the arrow direction (clockwise direction) by a drive motor not shown in FIG. Reference numeral 40 denotes a cleaning case of the cleaning device 27. The side of the case 40 facing the photoconductor 18 is opened, and a part of the cleaning sleeve 32 is exposed at this opening. It is opposite to 18.
【０００９】トナー像の転写後において、感光体１８上
に残されたトナーがプレクリーニングチャージャ２８の
部分にくると、このプレクリーニングチャージャ２８に
よるコロナ放電により、トナー粒子には、クリーニング
し易いように、ある極性（図の例では正）の電荷が付与
される。After the transfer of the toner image, when the toner left on the photosensitive member 18 comes to the portion of the pre-cleaning charger 28, corona discharge by the pre-cleaning charger 28 makes it easy to clean the toner particles. , With a certain polarity (positive in the example of the figure).
【００１０】一方、クリーニングスリーブ３２の周面に
は、クリーニング用の磁性キャリアとトナーより成るク
リーニング剤Ｃが前述の磁石３１の磁力によって担持さ
れ、キャリアによる磁気ブラシが形成されている。より
詳しく言えば、クリーニング剤Ｃは互いに異極性に摩擦
帯電したキャリアとトナーとの粉体から成り、磁性体よ
りなるキャリアの粒子が磁力によってスリーブ３２上に
担持され、該粒子にトナーが静電的に付着している。ト
ナーは、トナー粒子のみから成るものと、これに添加剤
を加えたものがあることは周知の通りである。このよう
なクリーニング剤Ｃが、クリーニングスリーブ３２の回
転によって該スリーブ３２の回転方向に搬送され、クリ
ーニングスリーブ３２に対向して位置する感光体１８の
表面に、クリーニング領域Ｘにて摺擦する。On the other hand, on the peripheral surface of the cleaning sleeve 32, a cleaning agent C composed of a magnetic carrier for cleaning and toner is carried by the magnetic force of the magnet 31, and a magnetic brush is formed by the carrier. More specifically, the cleaning agent C is composed of powders of a carrier and a toner that are frictionally charged with different polarities from each other, and particles of the carrier made of a magnetic material are carried on the sleeve 32 by magnetic force, and the toner is electrostatically attached to the particles. Are adhered to. It is well known that there are toners consisting of only toner particles and toners containing additives. The cleaning agent C is conveyed in the rotation direction of the cleaning sleeve 32 by the rotation of the cleaning sleeve 32 and rubs against the surface of the photoconductor 18 facing the cleaning sleeve 32 in the cleaning area X.
【００１１】プレクリーニングチャージャ２８により電
荷を付与された残留トナーが、クリーニングスリーブ３
２と対向するクリーニング領域Ｘに来ると、ここで、残
留トナーが、電源４１によりバイアス電圧（図の例では
負）を印加されたクリーニングスリーブ３２上の、負の
電荷をもったクリーニング用キャリアへ、静電気的吸着
力と機械的スキャベンジング力をもって付着する。この
ように感光体１８上のトナーが除去されてクリーニング
が行なわれる。The residual toner charged by the pre-cleaning charger 28 is removed by the cleaning sleeve 3.
When it comes to the cleaning area X opposed to 2, the residual toner is transferred to a cleaning carrier having a negative charge on the cleaning sleeve 32 to which a bias voltage (negative in the example in the figure) is applied by the power supply 41. It adheres with electrostatic attraction and mechanical scavenging force. In this way, the toner on the photoconductor 18 is removed and cleaning is performed.
【００１２】次いで、トナーが付着したキャリアは、磁
力によりクリーニングスリーブ３２上に担持されて磁気
ブラシを形成しつつ搬送され、例えば、金属製のものよ
り成り所定極性（図の例では負）のバイアス電圧が電源
４２により印加されたトナー回収ローラ３３と対向する
部位で、このローラ３３に接触し、このときトナーが回
収ローラ３３の方に静電気的に付着する。その際、或る
量のトナーはクリーニングスリーブ３２側に残され、こ
れがクリーニング剤Ｃ中のトナーとなる。トナー回収ロ
ーラ３３は時計方向に回転し、該ローラ３３には弾性ゴ
ム又は弾性金属板等より成る回収ブレード３４が当接す
るようになっていて、これにより、回収ローラ３３上の
付着トナーが下へ掻き落される。この掻き落されたトナ
ーは排出用のスクリューコンベア３５によりクリーニン
グ装置外に排出される。Next, the carrier to which the toner adheres is carried by the magnetic force on the cleaning sleeve 32 to form a magnetic brush, and is conveyed, for example, a bias made of metal and having a predetermined polarity (negative in the illustrated example). The voltage is applied to the toner collecting roller 33 by the power source 42, and the toner collecting roller 33 contacts the roller 33 at a position facing the toner collecting roller 33. At this time, the toner electrostatically adheres to the collecting roller 33. At this time, a certain amount of toner remains on the cleaning sleeve 32 side, and this becomes the toner in the cleaning agent C. The toner collecting roller 33 rotates clockwise, and a collecting blade 34 made of an elastic rubber or an elastic metal plate is brought into contact with the roller 33, whereby the toner adhered on the collecting roller 33 is moved downward. Be scraped off. The scraped toner is discharged to the outside of the cleaning device by the discharging screw conveyor 35.
【００１３】一方、クリーニングスリーブ３２上のクリ
ーニング剤Ｃはさらに搬送され、ドクターブレード部３
６のところで、クリーニング剤Ｃの厚みが例えば０．５
乃至２．０mm程度となるように規制され、再びクリーニ
ング領域Ｘに入り、かかる動作が繰り返される。On the other hand, the cleaning agent C on the cleaning sleeve 32 is further conveyed to the doctor blade section 3
6, the cleaning agent C has a thickness of 0.5, for example.
It is regulated to be about 2.0 mm, the cleaning area X is entered again, and this operation is repeated.
【００１４】上述のドクターブレード部３６は、適正な
クリーニングが行なわれるように、感光体１８とクリー
ニングスリーブ３２との間のクリーニング領域Ｘに搬送
されるクリーニング剤の量を規制する規制手段の一構成
例をなすものである。以上の如く、図１及び図２に示し
た複写機は、画像形成動作時にトナー像を形成される感
光体１８と、これに対置され、かつ磁力によってクリー
ニング剤Ｃを担持しつつこれを搬送するためのクリーニ
ングスリーブ３２と、感光体１８とスリーブ３２との間
の領域Ｘに搬送されるクリーニング剤Ｃの量を規制する
ドクターブレード部３６とを有している。The above-mentioned doctor blade portion 36 is a structure of a regulating means for regulating the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X between the photoconductor 18 and the cleaning sleeve 32 so that proper cleaning is performed. It is an example. As described above, the copying machine shown in FIGS. 1 and 2 conveys the photoconductor 18 on which the toner image is formed during the image forming operation, the photoconductor 18 which is placed opposite to the photoconductor 18 and which carries the cleaning agent C by magnetic force. And a doctor blade portion 36 that regulates the amount of the cleaning agent C conveyed to the region X between the photoconductor 18 and the sleeve 32.
【００１５】図１及び図２に示した複写機、特にそのク
リーニング装置２７の各要素の具体例を示すと次の通り
である。 （１）図２に符号Ｐ1で示した磁石３１の磁極における
磁速密度：１０００〜１１００ガウス （２）同じく符号Ｐ2で示した磁石３１の磁極における
磁速密度：１２００〜１３００ガウス （３）主極を構成する上記磁石Ｐ1の位置：クリーニン
グスリーブ３２と感光体１８の中心を結ぶ線Ｌを基準と
し、この基準線と、クリーニングスリーブ３２の中心を
通る線ｌの成す角度をθＭとし図２のように正（＋）、
負（−）と決めたとき、磁石Ｐ1を−２°〜＋８°の範
囲に配置した。 （４）電源４１によりクリーニングスリーブ３２へ印加
するバイアス電圧：直流−１５０Ｖ （５）電源４２によりトナー回収ローラ３３へ印加する
バイアス電圧：直流−５００Ｖ （６）通常のクリーニング動作時におけるクリーニング
スリーブ３２の線速（周速）（ＶS）：３００mm/sec （７）通常の感光体１８の線速（周速）（ＶP）：２０
０mm/sec （８）クリーニングスリーブ３２とドクターブレード部
３６とのギャップの中央値（ＧD）：０．８mm （９）クリーニングスリーブ３２と感光体１８とのギャ
ップの中央値（ＧP）：１．０mm （１０）クリーニング剤Ｃのキャリアに対するトナーの
濃度：０．５〜２重量％ （１１）クリーニング剤Ｃ中のトナーの帯電量：１０〜
８０μc/g （１２）クリーニング剤Ｃのキャリア形状：不定型Specific examples of the respective elements of the copying machine shown in FIGS. 1 and 2, especially the cleaning device 27 thereof are as follows. (1) Magnetic velocity density in the magnetic pole of the magnet 31 shown by the symbol P 1 in FIG. 2: 1000 to 1100 gauss (2) Similarly, magnetic velocity density in the magnetic pole of the magnet 31 shown by the symbol P 2 : 1200 to 1300 gauss (3) ) Position of the magnet P 1 forming the main pole: A line L connecting the cleaning sleeve 32 and the center of the photoconductor 18 is used as a reference, and an angle formed by this reference line and a line 1 passing through the center of the cleaning sleeve 32 is θM. Positive (+) as shown in Fig. 2,
When it was determined to be negative (−), the magnet P 1 was arranged in the range of −2 ° to + 8 °. (4) Bias voltage applied to the cleaning sleeve 32 from the power supply 41: DC-150V (5) Bias voltage applied to the toner recovery roller 33 from the power supply 42: DC-500V (6) The cleaning sleeve 32 during normal cleaning operation Linear velocity (peripheral velocity) (V S ): 300 mm / sec (7) Linear velocity (peripheral velocity) (V P ) of ordinary photoconductor 18: 20
0mm / sec (8) the center value of the gap between the cleaning sleeve 32 and the doctor blade portion 36 (G D): 0.8mm ( 9) the center value of the gap of the cleaning sleeve 32 and the photosensitive member 18 (G P): 1 0.0 mm (10) Concentration of toner with respect to carrier of cleaning agent C: 0.5 to 2% by weight (11) Charge amount of toner in cleaning agent C: 10
80 μc / g (12) Carrier shape of cleaning agent C: irregular
【００１６】以上、複写機とそのクリーニング装置２７
の一般構成を説明したが、このようなクリーニング装置
２７において、感光体１８からクリーニングスリーブ３
２側に移行したトナーのうち、帯電量の低いトナーや、
プレクリーニングチャージャ２８の帯電作用にもかかわ
らず、正に帯電しきれなかったトナーがクリーニングス
リーブ３２から離れて浮遊し、これが再び感光体に付着
することがある。またクリーニング装置２７に限らず、
現像装置２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｂ等から浮遊し
たトナーや、転写紙の紙粉又はこれに含まれた添加物等
が感光体１８の表面に付着する。このように付着したト
ナーや紙粉等は、経時的に感光体表面に、薄い膜状に固
着する恐れがある。これが先にも説明したフィルミング
現象であり、これが発生すると感光体１８に感度むらが
でき、その表面に形成されるトナー像の濃度むら、或い
は地汚れが発生する。従って感光体に形成されたフィル
ミングは早期に除去し、或いはフィルミングの発生を未
然に防止する必要がある。As described above, the copying machine and its cleaning device 27
The general structure of the cleaning device 27 has been described above.
Of the toner that has moved to the 2 side, toner with a low charge amount,
Despite the charging function of the pre-cleaning charger 28, the toner that has not been positively charged may float away from the cleaning sleeve 32 and may adhere to the photoreceptor again. Further, not limited to the cleaning device 27,
Toner floating from the developing devices 21Y, 21M, 21C, 21B and the like, paper powder of transfer paper or additives contained therein adhere to the surface of the photoconductor 18. The toner, paper dust, etc. thus attached may adhere to the surface of the photoconductor in the form of a thin film over time. This is the filming phenomenon described above, and when this occurs, uneven sensitivity occurs on the photoconductor 18, resulting in uneven density of the toner image formed on the surface thereof or scumming. Therefore, it is necessary to remove the filming formed on the photoreceptor at an early stage or prevent the filming from occurring.
【００１７】図示した複写機においては、クリーニング
装置２７を利用してフィルミングを除去するように構成
されている。すなわち、感光体１８上に前述の如くトナ
ー像を形成する画像形成時以外の時期に、通常のクリー
ニング動作時よりも多量のクリーニング剤Ｃを感光体１
８とクリーニングスリーブ３２との間の領域Ｘに送り込
み、クリーニング動作時よりもこの領域Ｘに多量のクリ
ーニング剤Ｃを詰め込んだ状態にして感光体１８を作動
させる。このようにすれば、クリーニング領域Ｘにて剤
溜りができ、クリーニング剤Ｃ中のキャリアの粒子が、
回転する感光体１８の表面に強く擦り付けられ、感光体
表面に形成された前述のフィルミングを掻き取ることが
できる。すなわちクリーニング剤Ｃより成る磁気ブラシ
と感光体表面との接触圧と摩擦係数を高め、これによ
り、磁気ブラシによる感光体表面の摺擦力を強くしてフ
ィルミングの除去効果を高めることができるのである。
このように画像形成動作時以外の適時に、フィルミング
除去動作を所定時間実行し、感光体１８上のフィルミン
グを取り去り、ないしはフィルミングの発生を未然に防
止することが出来る。またドラム状の感光体１８に多少
の偏心があったとしても、クリーニング領域Ｘにクリー
ニング剤の溜りが出来、これがフィルミングを除去する
ので、フィルミング除去むらを生じることもない。In the illustrated copying machine, a cleaning device 27 is used to remove filming. That is, at a time other than the time of image formation for forming the toner image on the photoconductor 18 as described above, a larger amount of the cleaning agent C than that during the normal cleaning operation is applied to the photoconductor 1.
8 and the cleaning sleeve 32 are fed into the area X, and the photosensitive member 18 is operated in a state where a large amount of the cleaning agent C is filled in the area X as compared with the cleaning operation. By doing so, the agent is accumulated in the cleaning area X, and the carrier particles in the cleaning agent C are
The surface of the rotating photoconductor 18 is strongly rubbed, and the filming formed on the photoconductor surface can be scraped off. That is, the contact pressure and the coefficient of friction between the magnetic brush made of the cleaning agent C and the surface of the photoconductor are increased, whereby the rubbing force of the magnetic brush on the surface of the photoconductor is increased and the effect of removing filming can be enhanced. is there.
In this way, the filming removal operation can be executed for a predetermined time other than the image forming operation to remove the filming on the photoconductor 18 or prevent the filming from occurring. Even if the drum-shaped photoconductor 18 has some eccentricity, a cleaning agent is accumulated in the cleaning area X and removes filming. Therefore, uneven filming removal does not occur.
【００１８】図示したクリーニング装置２７のように磁
石３１を固定し、クリーニングスリーブ３２を回転駆動
することにより該スリーブ３２上のクリーニング剤Ｃを
搬送するクリーニング装置において、前述の如くクリー
ニング領域Ｘへのクリーニング剤Ｃの送り込み量を増大
させるには、クリーニングスリーブ３２の回転速度を通
常のクリーニング動作時よりも遅くすればよい。クリー
ニングスリーブ３２の線速が遅くなれば、これに担持さ
れたクリーニング剤Ｃに作用する遠心力が弱まり、クリ
ーニング剤Ｃがクリーニングスリーブ３２の表面側に強
く引き付けられる。その結果、ドクターブレード部３６
を通過するクリーニング剤Ｃの量が増え、クリーニング
領域Ｘに搬送されるクリーニング剤Ｃの量が増大する。As in the cleaning device 27 shown in the figure, in the cleaning device in which the magnet 31 is fixed and the cleaning sleeve 32 is rotationally driven to convey the cleaning agent C on the sleeve 32, cleaning to the cleaning area X is performed as described above. In order to increase the feeding amount of the agent C, the rotation speed of the cleaning sleeve 32 may be slower than that during the normal cleaning operation. If the linear velocity of the cleaning sleeve 32 becomes slower, the centrifugal force acting on the cleaning agent C carried on it becomes weaker, and the cleaning agent C is strongly attracted to the surface side of the cleaning sleeve 32. As a result, the doctor blade 36
The amount of the cleaning agent C passing through the sheet increases, and the amount of the cleaning agent C conveyed to the cleaning area X also increases.
【００１９】実験によると、クリーニングスリーブ３２
の線速をｖS、感光体１８の線速をｖPとしたとき、フィ
ルミングを掻き取ることができる多量のクリーニング剤
Ｃをクリーニング領域Ｘに搬送するとき、すなわちクリ
ーニングスリーブの線速を遅くするときは、０＜｜ｖS
／ｖP｜＜０．５（クリーニングスリーブ３２の回転数
は例えば１０rpm程度）を満足するようにｖS，ｖPを設
定すると効率良くフィルミングを掻き取ることができ
た。なお、通常のクリーニング動作時には、例えば｜ｖ
S／ｖP｜＞０．５を満たすように各線速が設定される。According to experiments, the cleaning sleeve 32
The linear velocity of v S of, when the linear velocity of the photoconductor 18 was v P, when conveying a large amount of cleaning agent C in a cleaning area X can be scraped off filming, i.e. slow the linear velocity of the cleaning sleeve 0 <| v S
By setting v S and v P so as to satisfy / v P | <0.5 (the rotation speed of the cleaning sleeve 32 is, for example, about 10 rpm), filming can be scraped off efficiently. In the normal cleaning operation, for example, | v
Each linear velocity is set so as to satisfy S / v P |> 0.5.
【００２０】次に図４を参照しながら、より具体的な動
作例を示す。図４において、複写機のメインスイッチを
オンすると、感光体クリーニング動作に入る。すなわ
ち、感光体駆動モータが作動し、感光体１８が回転を開
始すると共に、クリーニングスリーブ駆動モータが作動
してクリーニングスリーブ３２が図２における時計方向
に回転する。これにより、先に説明したように感光体１
８上に残留するトナーがクリーニングスリーブ３２上の
クリーニング剤Ｃ、正確にはそのキャリアに付着し、感
光体１８が清掃される。Next, a more specific operation example will be described with reference to FIG. In FIG. 4, when the main switch of the copying machine is turned on, the photoconductor cleaning operation starts. That is, the photoconductor drive motor operates to start rotation of the photoconductor 18, and the cleaning sleeve drive motor operates to rotate the cleaning sleeve 32 clockwise in FIG. As a result, as described above, the photoconductor 1
The toner remaining on the toner 8 adheres to the cleaning agent C on the cleaning sleeve 32, more precisely, its carrier, and the photoconductor 18 is cleaned.
【００２１】上述のクリーニング動作を所定時間行った
後、フィルミング除去動作に入る。このとき、クリーニ
ングスリーブ３２の回転速度を、第８の構成例に従って
低速（０＜｜ｖS／ｖP｜＜０．５）に設定し、クリーニ
ング領域Ｘへのクリーニング剤の搬送量を増やし、感光
体１８上のフィルミングを掻き取る。クリーニングスリ
ーブ３２の低速回転時のｖS／ｖPの一例を示すと、ｖS
／ｖP＝１７mm／sec／３００mm／sec＝０．０６であ
る。また図３はクリーニングスリーブ３２の線速ｖSと
クリーニング領域Ｘ（図２）に搬送されるクリーニング
剤の量との関係の一例を示しており、これから判るよう
にクリーニングスリーブ３２が低速となるとクリーニン
グ剤の搬送量が増大し、フィルミングの除去効果が高め
られる。After the above cleaning operation is performed for a predetermined time, the filming removal operation is started. At this time, the rotation speed of the cleaning sleeve 32 is set to a low speed (0 <| v S / v P | <0.5) according to the eighth configuration example, and the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X is increased. The filming on the photoconductor 18 is scraped off. As an example of the v S / v P during low-speed rotation of the cleaning sleeve 32, v S
/ V P = 17 mm / sec / 300 mm / sec = 0.06. FIG. 3 shows an example of the relationship between the linear velocity v S of the cleaning sleeve 32 and the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X (FIG. 2). The transport amount of the agent is increased, and the filming removal effect is enhanced.
【００２２】また図４に示したＴは前述の感光体クリー
ニング動作の終了から、複写機の各要素、例えば定着装
置が所定温度に立ち上がるまでの立ち上がり時間であ
り、図４の例ではこの時間Ｔのうちのｔで示した時間だ
けフィルミング除去動作を行っているが、立ち上がり時
間Ｔの所望する範囲、ないしはその全体に渡ってフィル
ミング除去動作を行うようにしてもよい。これが、図４
中に示した「フィルミング除去動作延長可能範囲」の意
味するところである。立ち上がり時間Ｔが経過すると、
複写機はコピー可能状態となり、ここでコピースイッチ
をオンすることにより、画像形成動作（コピー動作）入
る。一連の画像形成動作中及び図４示す如くその最後
に、感光体クリーニング動作が行われ、次いでフィルミ
ング除去動作が実行される。すなわち、クリーニングス
リーブ３２を低速回転させ、クリーニング領域Ｘへのク
リーニング剤の搬送量を増大させるのである。Further, T shown in FIG. 4 is a rising time from the end of the above-described photosensitive member cleaning operation until each element of the copying machine, for example, the fixing device rises to a predetermined temperature, and in the example of FIG. Although the filming removal operation is performed only for the time indicated by t in the above, the filming removal operation may be performed over the desired range of the rising time T, or the whole thereof. This is
This is the meaning of the “extendable range of the filming removal operation” shown inside. When the rising time T elapses,
The copying machine is ready for copying, and the image forming operation (copying operation) is started by turning on the copy switch. During a series of image forming operations and at the end thereof as shown in FIG. 4, a photoreceptor cleaning operation is performed, and then a filming removal operation is performed. That is, the cleaning sleeve 32 is rotated at a low speed to increase the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X.
【００２３】上述の例から判るようにフィルミング除去
動作は、画像形成時以外の適宜な時期に実行することが
できる。As can be seen from the above example, the filming removal operation can be executed at an appropriate time other than the time of image formation.
【００２４】以上のように、感光体１８にトナー像を形
成する画像形成動作時以外の時期に、感光体１８のフィ
ルミングを掻き取ることができるだけの量のクリーニン
グ剤を、感光体１８とクリーニングスリーブ３２との間
の領域Ｘに搬送することによって、フィルミングを効果
的に除去することができる。その際、フィルミング除去
のための特別な部材は全く不要であり、装置のコストを
低減できる。As described above, at a time other than the image forming operation for forming a toner image on the photoconductor 18, an amount of cleaning agent capable of scraping off the filming of the photoconductor 18 is cleaned with the photoconductor 18. By transporting the film to the area X between the sleeve 32 and the sleeve 32, filming can be effectively removed. In that case, no special member for removing filming is required, and the cost of the apparatus can be reduced.
【００２５】ところで、フィルミングは、コピー頻度等
によって発生し易さが異なる。このため、最もフィルミ
ングが発生しやすい状況を想定して、一律に、フィルミ
ング除去動作時の磁気ブラシによる感光体表面摺擦力を
強めに、及び／又は、フィルミング除去動作の実行時間
を長めに設定すると、コピー頻度が小さい等のためにフ
ィルミングが比較的少ない場合に、感光体表面自体を過
度に削り、感光層を急激に薄膜化して感光体１８の寿命
を著しく短くする恐れがある。逆に、フィルミングの発
生が少ない状況を想定して、一律に、フィルミング除去
動作時の磁気ブラシによる感光体表面摺擦力を弱めに、
及び／又は、フィルミング除去動作の実行時間を設定す
ると、フィルミングを除去しきれずに、フィルミングに
よる画像品質の低下を生じる恐れがある。By the way, filming has a different susceptibility depending on the copy frequency and the like. Therefore, assuming a situation in which filming is most likely to occur, uniformly increase the surface rubbing force of the photoconductor by the magnetic brush during the filming removal operation and / or increase the execution time of the filming removal operation. If the setting is made longer, the film surface itself may be excessively scraped and the photosensitive layer abruptly thinned to significantly shorten the life of the photosensitive member 18 when filming is relatively small due to a low copy frequency. is there. On the contrary, assuming a situation where the occurrence of filming is small, uniformly reduce the surface rubbing force of the photoconductor by the magnetic brush during the filming removal operation,
If the execution time of the filming removal operation is set and / or the filming cannot be removed completely, the image quality may be deteriorated due to the filming.
【００２６】そこで、本実施例においては、感光体１８
の表面の状況を検出し、この状況に応じた適正なフィル
ミング動作になるように、フィルミング除去動作におけ
る、フィルミング除去力又はフィルミング除去動作の実
行時間を調整する。例えば、感光体１８の表面の状況か
らフィルミング除去動作によって感光層の削れすぎが発
生している状況を検出した場合には、フィルミング除去
動作における、フィルミング除去力が小さくなるように
調整するか、これに代え又は加え、フィルミング除去動
作の実行時間を短くなるように調整する。Therefore, in this embodiment, the photoconductor 18
The surface condition of the film is detected, and the filming removal force or the execution time of the filming removal operation in the filming removal operation is adjusted so that the appropriate filming operation according to the situation is detected. For example, when it is detected from the surface condition of the photoconductor 18 that the photosensitive layer is excessively scraped by the filming removal operation, the filming removal force in the filming removal operation is adjusted to be small. Instead of or in addition to this, the execution time of the filming removal operation is adjusted to be short.
【００２７】まず、感光体１８の表面状況の検出につい
て説明する。このような検出手段としては、感光層の膜
厚を検出する膜厚検出センサを用いることができる。図
５（ａ）はその取付け位置の説明図、図５（ｂ）はその
支持機構の説明図である。図５（ａ）において、膜厚検
出センサ６０は、検出ヘッドが感光体表面に近接するよ
うに取り付けられる。図示の例ではブラック現像装置２
１Ｂの上流側に設置しているが、これに限られるもので
はない。そして、この例の膜厚検出センサ６０は図５
（ｂ）に示すように、感光体ドラム１８の幅方向にほぼ
均一な間隔をおいて、３個設けられている。各膜厚検出
センサ６０は取付け部材であるホルダー６１に固定さ
れ、このホルダー６１が膜厚検出センサ６０を感光体表
面に接触又は近接する検出動作位置と、感光体表面から
離間した退避位置との間で移動させるための例えばソレ
ノイドからなる駆動部材６２に連結されている。また、
このホルダー６１の両端部は、感光体ドラム１８の両端
部に形成された中央部よりも大径の突き当て部１８ａ，
１８ａに対向している。このホルダー６１両端部が、上
記駆動部材６２によって膜厚検出センサ６０を検出動作
位置に移動させるときに、基準位置となる上記突き当て
部１８ａ，１８ａに当接して、膜厚検出センサ６０の位
置決めを行う基準部材として機能する。そして、各膜厚
検出センサ６０の周りには、駆動部材６２による退避位
置から検出位置への移動時に、膜厚検出センサ６０が感
光体表面に衝突するのを防止するための弾性部材６３が
設けられている。この膜厚検出センサ６０による感光体
層の膜厚の検出のタイミングは、フィルミング除去動作
を開始する直前の、感光体ドラム１８回転停止時に行う
ことが望ましい。この検出時に、駆動部材６２で膜厚検
出センサ６０を検出動作位置に移動するように、検出動
作時以外、特にコピー中には、膜厚検出センサ６０を退
避位置に移動させておくのが望ましい。First, the detection of the surface condition of the photoconductor 18 will be described. As such a detecting means, a film thickness detecting sensor for detecting the film thickness of the photosensitive layer can be used. FIG. 5A is an explanatory view of the mounting position, and FIG. 5B is an explanatory view of the support mechanism. In FIG. 5A, the film thickness detection sensor 60 is attached so that the detection head is close to the surface of the photoconductor. In the illustrated example, the black developing device 2
Although it is installed on the upstream side of 1B, it is not limited to this. The film thickness detection sensor 60 of this example is shown in FIG.
As shown in (b), three photoconductor drums 18 are provided at substantially equal intervals in the width direction. Each film thickness detection sensor 60 is fixed to a holder 61 which is a mounting member, and a detection operation position where the holder 61 contacts or approaches the film thickness detection sensor 60 with the surface of the photoconductor and a retracted position separated from the surface of the photoconductor. It is connected to a driving member 62, which is composed of, for example, a solenoid for moving between. Also,
Both ends of the holder 61 are abutting portions 18a having a diameter larger than that of a central portion formed at both ends of the photosensitive drum 18,
It faces 18a. When the drive member 62 moves the film thickness detection sensor 60 to the detection operation position, both ends of the holder 61 come into contact with the abutting portions 18a, 18a serving as reference positions to position the film thickness detection sensor 60. It functions as a reference member. An elastic member 63 is provided around each film thickness detection sensor 60 to prevent the film thickness detection sensor 60 from colliding with the surface of the photoconductor when the drive member 62 moves from the retracted position to the detection position. Has been. It is desirable that the film thickness detection sensor 60 detects the film thickness of the photoconductor layer when the rotation of the photoconductor drum 18 is stopped immediately before the filming removal operation is started. It is desirable to move the film thickness detection sensor 60 to the retreat position during the copying operation except during the detection operation so that the drive member 62 moves the film thickness detection sensor 60 to the detection operation position at the time of this detection. .
【００２８】また、フィルミング動作を制御するための
参考になる感光体１８の表面状況としては、感光体１８
の表面電位を用いることができる。これは、表面電位セ
ンサで検出する。図６は表面電位センサ７０の取付け位
置の説明図である。図示の例では、帯電器１９とブラッ
ク現像装置２１Ｂとの間で、感光体表面に対向するよう
に取り付けられているがこれに限られるものではない。
この表面電位センサ７０による表面電位の検出は、フィ
ルミング除去動作を行う直前のコピー動作中に行うこと
が望ましい。すなわち、このようなコピー動作中におい
て帯電器１９によって一定の放電を行った部分の表面電
位を検出する。そして、検出した電位に低下度合いによ
って、フィルミング動作におけるフィルミング除去力を
弱めに調整し、又は、フィルミング動作実行時間を短め
に調整する。The surface condition of the photoconductor 18 that serves as a reference for controlling the filming operation is as follows.
The surface potential of can be used. This is detected by the surface potential sensor. FIG. 6 is an explanatory diagram of the mounting position of the surface potential sensor 70. In the illustrated example, the charging device 19 and the black developing device 21B are mounted so as to face the surface of the photoconductor, but the present invention is not limited to this.
It is desirable that the detection of the surface potential by the surface potential sensor 70 be performed during the copy operation immediately before the filming removal operation. That is, the surface potential of a portion where a constant discharge is performed by the charger 19 during such a copying operation is detected. Then, depending on the degree of decrease in the detected potential, the filming removal force in the filming operation is adjusted weaker or the filming operation execution time is adjusted shorter.
【００２９】次に、フィルミング除去力の調整について
説明する。フィルミング除去力の調整は、クリーニング
スリーブ３２上のクリーニング剤の感光体表面に対する
摺擦力の調整によって行うことができる。この摺擦力
は、前述のように、クリーニングスリーブ３２によりク
リーニング領域Ｘへ搬送するクリーニング剤の搬送量に
よって調整できる。具体的には、クリーニングスリーブ
３２回転速度を調整し、この回転速度を速くするほど上
記摺擦力を小さくできる。また、前述のようにドクター
ブレード部３６とクリーニングスリーブ３２との間隔の
調整によってもクリーニング領域Ｘへ搬送するクリーニ
ング剤の搬送量を調整できる。更に、クリーニングスリ
ーブ３２内の主極３１を構成する磁石Ｐ1等の位置調整
によっても、上記摺擦力を調整できる。また、クリーニ
ングスリーブ３２と感光体１８との間隔を調整すること
によっても上記摺擦力を調整できる。これらの摺擦力の
調整は、主にクリーニング領域Ｘにおけるクリーニング
剤の感光体表面に対する接触圧が変化することを利用し
たものである。Next, the adjustment of the filming removal force will be described. The filming removal force can be adjusted by adjusting the rubbing force of the cleaning agent on the cleaning sleeve 32 against the surface of the photoconductor. This rubbing force can be adjusted by the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X by the cleaning sleeve 32, as described above. Specifically, the rotation speed of the cleaning sleeve 32 is adjusted, and the rubbing force can be reduced as the rotation speed is increased. Further, as described above, the amount of the cleaning agent conveyed to the cleaning area X can be adjusted by adjusting the distance between the doctor blade portion 36 and the cleaning sleeve 32. Further, the rubbing force can be adjusted also by adjusting the positions of the magnets P 1 and the like forming the main pole 31 in the cleaning sleeve 32. The rubbing force can also be adjusted by adjusting the distance between the cleaning sleeve 32 and the photoconductor 18. The adjustment of the rubbing force is based on the fact that the contact pressure of the cleaning agent in the cleaning region X on the surface of the photoconductor changes.
【００３０】次に、フィルミング除去動作時間の調整に
ついて説明する。これは、例えば図４中に示すフィルミ
ング除去動作時間ｔを調整するものであり、感光体層の
薄膜化傾向が検出されたら、フィルミング除去動作時間
ｔを短めに調整する。また、例えば、所定枚数のコピー
毎にフィルミング除去動作を実行するように設定してい
る場合に、このフィルミング除去動作を行う間隔を広げ
ることによって、フィルミング除去動作時間を短くする
こともできる。Next, the adjustment of the filming removal operation time will be described. This is for adjusting the filming removal operation time t shown in FIG. 4, for example, and when the thinning tendency of the photoconductor layer is detected, the filming removal operation time t is adjusted shorter. In addition, for example, when the filming removal operation is set to be executed for each copy of a predetermined number of sheets, the filming removal operation time can be shortened by increasing the interval for performing the filming removal operation. .
【００３１】なお、膜厚検出センサ６０や表面電位セン
サ７０の検出に応じた調整のためには、それぞれ初期の
膜厚や、初期の表面電位を基準値として記憶しておき、
その後の検出値とこの基準値とを比較して膜厚の低下度
合いや表面電位の低下度合いによって、調整量を決定す
ることが望ましい。For adjustment according to the detection of the film thickness detection sensor 60 and the surface potential sensor 70, the initial film thickness and the initial surface potential are stored as reference values,
It is desirable to compare the detected value after that and this reference value to determine the adjustment amount according to the degree of decrease in film thickness or the degree of decrease in surface potential.
【００３２】以上、感光体１８の表面状態を検出手段と
して、膜厚検出センサを用いる例と、表面電位センサを
用いる例について説明したが、これらを併用しても良
い。また、フィルミング除去動作の制御について、フィ
ルミング除去力の調整を行う例と、フィルミング除去動
作の実行時間の調整を行う例について説明したが、これ
らも併用しても良い。更に、ここでは、フィルミング除
去動作をクリーニング装置で行う実施例について説明し
たが、これに代え、又は加え、フィルミング除去を、剤
及び剤担持体を備えたフィルミング除去専用の装置で行
ったり、剤及び剤担持体を備えた現像装置で行ったりし
ても良い。Although the example of using the film thickness detecting sensor and the example of using the surface potential sensor as the detecting means for the surface state of the photosensitive member 18 have been described above, they may be used in combination. Further, regarding the control of the filming removal operation, the example of adjusting the filming removal force and the example of adjusting the execution time of the filming removal operation have been described, but these may be used together. Further, here, the embodiment in which the filming removal operation is performed by the cleaning device has been described. However, instead of or in addition to this, the filming removal is performed by a device dedicated to the filming removal provided with the agent and the agent carrier. Alternatively, the development may be performed with a developing device equipped with an agent and an agent carrier.
【００３３】[0033]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、厚み検出手段
により潜像担持層の厚みを検出し、その出力に応じて摺
擦力調整手段によりフィルミング除去動作時に剤担持体
上の剤で該潜像担持体を摺擦する摺擦力を調整するの
で、潜像担持体層の削り過ぎを防止できる。また、請求
項２の発明によれば、厚み検出手段により潜像担持層の
厚みを検出し、その出力に応じて動作時間調整手段によ
りフィルミング除去動作時間を調整するので、潜像担持
体層の削り過ぎを防止できる。また、請求項３の発明に
よれば、上記厚み検出手段を、上記潜像担持体表面に該
検出手段が接触或は近接する検出動作位置と、該検出動
作位置よりも該表面から離間した退避位置との間で移動
させる接離手段を設けるので、厚み検出を行わない期間
や厚み検出手段の清掃時などに厚み検出手段を退避位置
に移動させることができる。従って、厚み検出手段の損
傷を防止したり、その清掃等の作業性を向上させること
ができる。また、請求項４の発明によれば、請求項３の
画像形成装置において、上記厚み検出手段が、上記潜像
担持体表面の停止時に上記検出動作位置を取り、上記潜
像担持体表面の移動中の期間は上記退避位置を取るよう
に、上記接離手段を構成したので、潜像担持体表面と検
出手段の検出部との間に、潜像担持体表面に付着したご
みが入り込んで、潜像担持体表面や検出部が損傷を受け
るのを防止できる。また、厚み検出手段を潜像担持体表
面に接触させて検出を行う場合には、厚み検出手段の検
出部と潜像担持体表面との摩擦による損傷も防止でき
る。請求項５の発明によれば、請求項３の画像形成装置
において、上記厚み検出手段を取り付けた取付け部材の
一部を、上記潜像担持体或はこれ以外の位置だし基準部
に当接させて、上記検出動作位置での位置決めを行うよ
うに、上記接離手段を構成したので、検出動作位置にお
ける厚み検出手段の正確な位置決めが可能になる。従っ
て、正確な厚み検出ができる。請求項６の発明によれ
ば、請求項３、４又は５の画像形成装置において、上記
厚み検出手段或は該厚み検出手段が取り付けられる取付
け部材の上記潜像担持体との対向部に、弾性部材を取り
付けたので、厚み検出手段或は該厚み検出手段が取り付
けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部と、潜
像担持体表面との接離動作に伴う衝突を防止できる。従
って、厚み検出手段や該厚み検出手段が取り付けられる
取付け部材の上記潜像担持体との対向部や潜像担持体表
面の損傷を防止できる。請求項７の発明によれば、電位
検出手段により潜像担持体の表面電位を検出し、その出
力に応じて摺擦力調整手段によりフィルミング除去動作
時に剤担持体上の剤で該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
調整するので、潜像担持体層の削り過ぎを防止できる。
請求項８の発明によれば、電位検出手段により潜像担持
体の表面電位を検出し、その出力に応じて動作時間調整
手段によりフィルミング除去動作時間を調整するので、
潜像担持体層の削り過ぎを防止できる。According to the invention of claim 1, the thickness of the latent image carrying layer is detected by the thickness detecting means, and the agent on the agent carrier is removed by the rubbing force adjusting means according to the output thereof during the filming removal operation. Since the rubbing force for rubbing the latent image bearing member is adjusted by, it is possible to prevent the latent image bearing member layer from being over-cut. According to the invention of claim 2, the thickness of the latent image bearing layer is detected by the thickness detecting means, and the filming removal operation time is adjusted by the operation time adjusting means according to the output thereof. It is possible to prevent excessive shaving. Further, according to the invention of claim 3, the thickness detecting means is moved to a detection operation position where the detection means comes into contact with or comes close to the surface of the latent image carrier, and a withdrawal distance from the surface from the detection operation position. Since the contacting / separating means for moving between the position and the position is provided, the thickness detecting means can be moved to the retracted position during a period in which the thickness detecting is not performed or when cleaning the thickness detecting means. Therefore, it is possible to prevent damage to the thickness detecting means and improve workability such as cleaning. Further, according to the invention of claim 4, in the image forming apparatus of claim 3, the thickness detecting means takes the detection operation position when the surface of the latent image carrier is stopped, and moves the surface of the latent image carrier. Since the contacting / separating unit is configured to take the retracted position during the middle period, dust adhering to the surface of the latent image carrier enters between the surface of the latent image carrier and the detection unit of the detection unit. It is possible to prevent the surface of the latent image carrier and the detector from being damaged. Further, when the thickness detecting means is brought into contact with the surface of the latent image carrier to perform detection, damage due to friction between the detecting portion of the thickness detecting means and the surface of the latent image carrier can be prevented. According to the invention of claim 5, in the image forming apparatus of claim 3, a part of the mounting member to which the thickness detecting means is mounted is brought into contact with the latent image carrier or another position reference part. Since the contacting / separating means is configured to perform the positioning at the detecting operation position, the thickness detecting means can be accurately positioned at the detecting operation position. Therefore, accurate thickness detection can be performed. According to a sixth aspect of the invention, in the image forming apparatus according to the third, fourth or fifth aspect, the thickness detecting means or the mounting member to which the thickness detecting means is attached is elastic at a portion facing the latent image carrier. Since the member is attached, it is possible to prevent the collision due to the contact and separation operation between the surface of the latent image bearing member and the surface of the latent image bearing member of the thickness detecting unit or the mounting member to which the thickness detecting unit is attached facing the latent image bearing member. Therefore, it is possible to prevent damage to the surface of the latent image carrier and the portion of the thickness detecting means and the mounting member to which the thickness detecting means is attached facing the latent image carrier. According to the invention of claim 7, the surface potential of the latent image carrier is detected by the potential detecting means, and the latent image is formed by the agent on the agent carrier during the filming removal operation by the rubbing force adjusting means according to the output. Since the rubbing force for rubbing the carrier is adjusted, it is possible to prevent the latent image carrier layer from being over-cut.
According to the invention of claim 8, the surface potential of the latent image carrier is detected by the potential detecting means, and the filming removal operation time is adjusted by the operation time adjusting means according to the output thereof.
It is possible to prevent excessive scraping of the latent image carrier layer.
【図１】本発明を適用した複写機の一例を示す概略構成
図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a copying machine to which the present invention is applied.
【図２】図１中のクリーニング装置の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of the cleaning device in FIG.
【図３】クリーニングスリーブの線速とクリーニング剤
の搬送量との関係を示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the linear velocity of the cleaning sleeve and the amount of cleaning agent conveyed.
【図４】フィルミング除去動作を含めた一連の動作の一
例を示すタイミングチャート。FIG. 4 is a timing chart showing an example of a series of operations including a filming removal operation.
【図５】膜厚検出センサの取付け位置の説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram of a mounting position of a film thickness detection sensor.
【図６】表面電位センサの取付け位置の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a mounting position of a surface potential sensor.
１８ 感光体ドラム ２７ クリーニング装置 ３２ クリーニングスリーブ ３１ 主極 ３６ ドクタブレード部 Ｘ クリーニング領域 18 Photoreceptor Drum 27 Cleaning Device 32 Cleaning Sleeve 31 Main Pole 36 Doctor Blade X Cleaning Area
Claims (8)
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、 該潜像担持層の厚みを検出する厚み検出手段と、該厚み
検出手段の出力に応じて該除去動作時の該摺擦力を調整
する摺擦力調整手段とを設けたことを特徴とする画像形
成装置。1. A latent image carrier on which a latent image carrying layer is formed, and a toner image is formed on the latent image carrying layer during image formation; And a means for changing the rubbing force for rubbing the latent image bearing body with the agent on the agent bearing body, except for the time of image formation. In the image forming apparatus for performing the operation of removing the filming on the latent image carrier by making the rubbing force stronger than that at the time of image formation during the period of time, thickness detecting means for detecting the thickness of the latent image carrying layer, An image forming apparatus comprising: a rubbing force adjusting unit that adjusts the rubbing force during the removing operation according to an output of the thickness detecting unit.
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、 該潜像担持層の厚みを検出する厚み検出手段と、該厚み
検出手段の出力に応じて該除去動作を行う時間を調整す
る動作時間調整手段とを設けたことを特徴とする画像形
成装置。2. A latent image carrier on which a latent image carrying layer is formed, and a toner image is formed on the latent image carrying layer at the time of image formation; And a means for changing the rubbing force for rubbing the latent image bearing body with the agent on the agent bearing body, except for the time of image formation. In the image forming apparatus for performing the operation of removing the filming on the latent image carrier by making the rubbing force stronger than that at the time of image formation during the period of time, thickness detecting means for detecting the thickness of the latent image carrying layer, An image forming apparatus comprising: an operation time adjusting means for adjusting a time for performing the removing operation according to an output of the thickness detecting means.
に該検出手段が接触或は近接する検出動作位置と、該検
出動作位置よりも該表面から離間した退避位置との間で
移動させる接離手段を設けたことを特徴とする請求項１
又は２の画像形成装置。3. The thickness detecting means is moved between a detecting operation position where the detecting means contacts or approaches the surface of the latent image carrier and a retracted position which is farther from the surface than the detecting operation position. A contacting / separating means for causing the contact / separation is provided.
Alternatively, the image forming apparatus of item 2.
の停止時に上記検出動作位置を取り、上記潜像担持体表
面の移動中の期間は上記退避位置を取るように、上記接
離手段を構成したことを特徴とする請求項３の画像形成
装置。4. The contact / separation means is arranged such that the thickness detecting means takes the detection operation position when the surface of the latent image carrier is stopped and takes the retracted position while the surface of the latent image carrier is moving. The image forming apparatus according to claim 3, further comprising a means.
の一部を、上記潜像担持体或はこれ以外の位置だし基準
部に当接させて、上記検出動作位置での位置決めを行う
ように、上記接離手段を構成したことを特徴とする請求
項３の画像形成装置。5. A part of a mounting member to which the thickness detecting means is mounted is brought into contact with the latent image carrier or another position reference part to perform positioning at the detection operation position. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the contacting / separating unit is configured.
り付けられる取付け部材の上記潜像担持体との対向部
に、弾性部材を取り付けたことを特徴とする請求項３、
４又は５の画像形成装置。6. An elastic member is attached to a portion of the thickness detecting means or an attaching member to which the thickness detecting means is attached facing the latent image carrier.
4 or 5 image forming apparatus.
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、 該潜像担持体の表面電位を検出する電位検出手段と、該
電位検出手段の出力に応じて該除去動作時の該摺擦力を
調整する摺擦力調整手段とを設けたことを特徴とする画
像形成装置。7. A latent image carrier on which a latent image carrying layer is formed on a substrate, and a toner image is formed on the latent image carrying layer at the time of image formation; And a means for changing the rubbing force for rubbing the latent image bearing body with the agent on the agent bearing body, except for the time of image formation. In the image forming apparatus for performing the operation of removing the filming on the latent image carrier by making the rubbing force stronger than that at the time of image formation during the period of time, a potential detecting means for detecting the surface potential of the latent image carrier, An image forming apparatus comprising: a rubbing force adjusting unit that adjusts the rubbing force during the removing operation according to the output of the potential detecting unit.
形成時に該潜像担持層上にトナー像が形成される潜像担
持体と、該潜像担持体に対置され、かつ磁性体よりなる
剤を磁力によって担持しつつ搬送する剤担持体と、該剤
担持体上の剤によって該潜像担持体を摺擦する摺擦力を
変化させる手段とを有し、画像形成時以外の時期に該摺
擦力を画像形成時よりも強くして該潜像担持体上のフィ
ルミングの除去動作を行う画像形成装置において、 該潜像担持体の表面電位を検出する電位検出手段と、該
電位検出手段の出力に応じて該除去動作を行う時間を調
整する動作時間調整手段とを設けたことを特徴とする画
像形成装置。8. A latent image carrier on which a latent image carrying layer is formed on a substrate, and a toner image is formed on the latent image carrying layer at the time of image formation; And a means for changing the rubbing force for rubbing the latent image bearing body with the agent on the agent bearing body, except for the time of image formation. In the image forming apparatus for performing the operation of removing the filming on the latent image carrier by making the rubbing force stronger than that at the time of image formation during the period of time, a potential detecting means for detecting the surface potential of the latent image carrier, An image forming apparatus comprising: an operation time adjusting means for adjusting a time for performing the removing operation according to an output of the potential detecting means.
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
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