JPH0658323A - Manufacture of roll made of fiber reinforced plastic - Google Patents
Manufacture of roll made of fiber reinforced plasticInfo
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- JPH0658323A JPH0658323A JP21404192A JP21404192A JPH0658323A JP H0658323 A JPH0658323 A JP H0658323A JP 21404192 A JP21404192 A JP 21404192A JP 21404192 A JP21404192 A JP 21404192A JP H0658323 A JPH0658323 A JP H0658323A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化樹脂製ロ−ル
の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a fiber reinforced resin roll.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、フィルム製造、製紙、印刷等の様
々な工業分野において各種のロ−ルが使用されている。
そして、搬送の容易さ、生産性の向上、省力化等の目的
のためにロ−ルの軽量化が行われてきた。最近では、更
なる軽量化のためにロ−ルの素材を金属から繊維強化樹
脂（以下、ＦＲＰと称することがある）へ置き換えたＦ
ＲＰ製のロ−ルが使用されつつある。2. Description of the Related Art Conventionally, various rolls have been used in various industrial fields such as film production, papermaking, printing and the like.
The weight of the roll has been reduced for the purpose of ease of transportation, improvement of productivity, and labor saving. Recently, in order to further reduce the weight, the material of the roll is changed from metal to fiber reinforced resin (hereinafter sometimes referred to as FRP) F
RP rolls are being used.
【０００３】しかしながら、従来のＦＲＰ製のロ−ルは
その最も重要な特徴の一つである軽量化が必ずしも充分
に満足できるものではなかった。具体的には、従来はロ
−ルのヘッダ−部分やジャ−ナル部分には鋼或いはアル
ミニウムなどの材料が使用されてきた。そのためにＦＲ
Ｐ製ロール素管自体は軽量であるにもかかわらず、ヘッ
ダ−やジャ−ナルを含めたロ−ル全体では十分な軽量化
効果が出ないという問題点があった。However, conventional FRP rolls have not always been sufficiently satisfactory in weight reduction, which is one of the most important features thereof. Specifically, conventionally, a material such as steel or aluminum has been used for the header portion and the journal portion of the roll. Therefore FR
Although the P roll raw pipe itself is lightweight, there is a problem in that the entire roll including the header and the journal does not have a sufficient weight reduction effect.
【０００４】この問題を解決する手段として、例えば、
ＦＲＰ製ヘッダ−を用いることが実開昭６３−１０１３
２４号公報に開示されている。しかしながら、該公報に
はＦＲＰ製ヘッダ−をＦＲＰ製ロ−ル素管に取りつける
具体的な方法については記載されていない。As means for solving this problem, for example,
The use of a FRP header is actually used.
No. 24 publication. However, this publication does not describe a specific method of attaching the FRP header to the FRP roll tube.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ロ−
ルの軽量化において必要不可欠な要素であるヘッダ−部
材をＦＲＰ化する技術において、ＦＲＰ製ヘッダ−をＦ
ＲＰ製ロール素管に強固に一体化することにより、信頼
性の高い軽量なＦＲＰ製ロ−ルを製造する方法を提供す
ることにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to
In the technology of converting the header-member to FRP, which is an indispensable element for weight reduction of
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a highly reliable and lightweight FRP roll by firmly integrating it with an RP roll tube.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題に鑑み鋭意検討した結果、ＦＲＰ製ヘッダ−を有する
ＦＲＰ製ロ−ルの製造において、以下に記す工程を経る
ことにより、ＦＲＰ製ロ−ル素管とＦＲＰ製ヘッダ−が
強固に一体化されたＦＲＰ製ロ−ルを製造できることを
見出し、本発明に至ったものである。The inventors of the present invention have made extensive studies in view of the above problems, and as a result, in the production of an FRP roll having a FRP header, the FRP is manufactured by the following steps. The inventors of the present invention have found that it is possible to manufacture an FRP roll in which a roll tube made of FRP and a header made of FRP are firmly integrated.
【０００７】本発明は、次に記す工程を経ることを特徴
とする繊維強化樹脂製ロールの製造方法に関する。 （１）繊維強化樹脂製ロール素管の端部に繊維強化樹脂
製ヘッダー部材を嵌合する工程。 （２）該繊維強化樹脂製ヘッダ−部材と該繊維強化樹脂
製ロ−ル素管の内表面より形成される空隙部分に、熱硬
化性樹脂組成物または強化材を含んだ熱硬化性樹脂組成
物を封入する工程。 （３）該繊維強化樹脂性ロ−ル素管を高速で回転させ、
該熱硬化性樹脂組成物または該強化材を含んだ熱硬化性
樹脂組成物を該繊維強化樹脂製ロ−ル素管の内表面に遠
心力により付着せしめる工程。 （４）該熱硬化性樹脂組成物または該強化材を含んだ熱
硬化性樹脂組成物を硬化させ、該繊維強化樹脂製ロ−ル
素管と該繊維強化樹脂製ヘッダ−部材を一体化する工
程。The present invention relates to a method for producing a fiber-reinforced resin roll, which is characterized by the following steps. (1) A step of fitting a fiber-reinforced resin header member to the end of the fiber-reinforced resin roll tube. (2) A thermosetting resin composition containing a thermosetting resin composition or a reinforcing material in a void portion formed by the inner surface of the fiber-reinforced resin header member and the fiber-reinforced resin roll shell. The process of enclosing things. (3) The fiber-reinforced resin roll tube is rotated at high speed,
A step of attaching the thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing the reinforcing material to the inner surface of the fiber reinforced resin roll shell by centrifugal force. (4) The thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing the reinforcing material is cured to integrate the fiber reinforced resin roll shell and the fiber reinforced resin header member. Process.
【０００８】以下、本発明を図１を用いて詳細に説明す
る。本発明に用いられるＦＲＰ製ロ−ル素管１の強化繊
維としては、ガラス繊維、炭素繊維、黒鉛繊維等の無機
繊維や芳香族ポリアミド繊維、ポリイミド繊維、ポリエ
レチレン繊維等の有機繊維から選ばれた１種類または２
種類以上の繊維を用いることができる。また、形状の異
なった繊維を組合せて用いることもできる。特に、軽
量、高剛性、高強度が必要な用途には炭素繊維および／
またはガラス繊維を強化繊維として用いることが好まし
い。The present invention will be described in detail below with reference to FIG. The reinforcing fiber of the FRP roll tube 1 used in the present invention is selected from inorganic fibers such as glass fiber, carbon fiber and graphite fiber, and organic fibers such as aromatic polyamide fiber, polyimide fiber and polyerethylene fiber. 1 type or 2
More than one type of fiber can be used. Also, fibers having different shapes can be used in combination. In particular, carbon fiber and / or carbon fiber is used for applications requiring light weight, high rigidity, and high strength.
Alternatively, it is preferable to use glass fiber as the reinforcing fiber.
【０００９】さらに、必要に応じてタルク、マイカ、シ
リカ等の無機質粒状物、鉄粉やアルミニウムなどの金属
粉等の充填材を添加してもよい。Further, if necessary, a filler such as an inorganic particulate material such as talc, mica, silica, or a metal powder such as iron powder or aluminum may be added.
【００１０】マトリックス樹脂は必ずしも限定されず、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビニルエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイ
ロン６、ナイロン６６、ポリエ−テルスルフォン等の熱
可塑性樹脂を用いることができる。なかでもＦＲＰ製ロ
−ル素管の製造上および性能上の要請からエポキシ樹脂
やビニルエステル樹脂が特に好ましい。The matrix resin is not necessarily limited,
Thermosetting resins such as epoxy resin, polyimide resin and vinyl ester resin, and thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 66, and polyether sulfone can be used. Of these, epoxy resin and vinyl ester resin are particularly preferable from the viewpoint of manufacturing and performance of FRP roll tube.
【００１１】ＦＲＰ製ロール素管は、例えば、強化繊維
トウに未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた後、フィラメ
ントワインディング法により製造することができる。ま
た、引き揃えられた繊維束に未硬化樹脂が含浸されたシ
−ト状プリプレグをマンドレルに巻きつけ、加熱、加圧
してＦＲＰ製ロ−ル素管を製造することができる。The FRP roll tube can be manufactured, for example, by a filament winding method after impregnating a reinforced fiber tow with an uncured thermosetting resin. Further, a sheet-like prepreg in which the uncured resin is impregnated in the aligned fiber bundle is wound around a mandrel, and heated and pressed to produce an FRP roll tube.
【００１２】本発明において用いられるＦＲＰ製ヘッダ
−部材２は、上記のＦＲＰ製ロ−ル素管の製造に用いら
れる強化繊維及びマトリックス樹脂を組み合わせて製造
することができるが、該ＦＲＰ製ロ−ル素管の製造に用
いた素材と必ずしも同一である必要はない。製造に際し
ては従来公知の種々の技術を用いることができる。具体
的には、例えば、前記のフィラメントワインディング法
やシ−ト状プリプレグを型材に積層し、加熱、加圧賦形
する方法により製造することができる。The FRP header member 2 used in the present invention can be manufactured by combining the reinforcing fiber and the matrix resin used in the manufacture of the FRP roll base pipe described above. It does not necessarily have to be the same as the material used to manufacture the aluminum tube. Various conventionally known techniques can be used for manufacturing. Specifically, for example, it can be manufactured by the filament winding method or a method of laminating the sheet-like prepreg on a mold material and heating and press-molding.
【００１３】図１に記されているように、ＦＲＰ製ヘッ
ダー部材２はＦＲＰ製ロール素管１の一方の端部に一対
を用いることができる。また、場合によっては両端部に
各一個ずつ用いることもできる。図１のＦＲＰ製ロール
は本発明の方法で得られるものの一例であり、本発明は
この構造に限定されるものではない。例えば、内側のＦ
ＲＰ製ヘッダー部材をジャーナルと連結させない構造等
の様々な変形も可能であり、これらの構造も本発明の特
徴的な方法を適用して製造し得るものである。As shown in FIG. 1, a pair of FRP header members 2 may be used at one end of the FRP roll tube 1. In addition, depending on the case, one at each end can be used. The FRP roll of FIG. 1 is one example obtained by the method of the present invention, and the present invention is not limited to this structure. For example, inside F
Various modifications such as a structure in which the RP header member is not connected to the journal are possible, and these structures can also be manufactured by applying the characteristic method of the present invention.
【００１４】なお、ジャ−ナル３については、特に軽量
化が求められる場合はＦＲＰ化することも可能であり、
その場合、耐摩耗性向上のために金属被覆することも有
用である。Incidentally, the journal 3 can be made to be FRP, especially when it is required to reduce the weight.
In that case, metal coating is also useful for improving wear resistance.
【００１５】本発明のＦＲＰ製ロ−ルの製造方法におい
ては、ＦＲＰ製ロール素管１とＦＲＰ製ヘッダ−部材２
との嵌合に際して、接着により両者を予備的に一体化さ
せる方法を採ることが好ましい。接着により予備的に一
体化する工程においては、例えば、従来から公知の樹脂
接着剤を用いて取りつけることができる。これらの接着
剤としては、エポキシ系、ビニルエステル系、シアノア
クリレ−ト系、ウレタン系などを例示することができ
る。接着に代わる予備的な一体化の方法としては圧入嵌
合や機械的な接合を用いることもできる。また、ピン止
め等の機械的な接合と接着接合を併用することも可能で
ある。In the method of manufacturing the FRP roll according to the present invention, the FRP roll tube 1 and the FRP header member 2 are used.
It is preferable to adopt a method of preliminarily integrating the two by adhesion at the time of fitting. In the step of preliminarily integrating by adhesion, for example, a conventionally known resin adhesive can be used for attachment. Examples of these adhesives include epoxy type, vinyl ester type, cyanoacrylate type, urethane type and the like. Press-fitting or mechanical joining may be used as a preliminary integration method instead of adhesion. It is also possible to use mechanical joining such as pinning and adhesive joining together.
【００１６】続いて、ＦＲＰ製ロ−ル素管１の端部に取
り付けられたＦＲＰ製ヘッダ−部材２に、熱硬化性樹脂
組成物または強化材を含んだ熱硬化性樹脂組成物を封入
するための孔４を設け、該孔４より、強化材を含んだ未
硬化の熱硬化性樹脂組成物また未硬化の熱硬化性樹脂組
成物５を、該ＦＲＰ製ロ−ル素管１の内表面とＦＲＰ製
ヘッダ−部材２により形成される空隙部分に封入する。
また、はじめに強化材を入れておき、続いて未硬化の熱
硬化性樹脂組成物を封入してもよい。なお、該熱硬化性
樹脂組成物または強化材を含む熱硬化性性樹脂組成物の
封入量は、ヘッダ−部材２の形状にも依存するので必ず
しも限定されないが、成形後において該内表面全体に行
き渡り１〜１０ｍｍの厚み範囲になることが、ＦＲＰ製
ロ−ル素管とＦＲＰ製ヘッダ−部材を強固に一体化し、
しかも軽量化を達成する観点から好ましい。Next, the FRP header member 2 attached to the end of the FRP roll tube 1 is filled with the thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing a reinforcing material. Holes 4 for the purpose of making the uncured thermosetting resin composition containing the reinforcing material or the uncured thermosetting resin composition 5 from the hole 4 inside the FRP roll base pipe 1. It is sealed in the space formed by the surface and the FRP header member 2.
Alternatively, the reinforcing material may be added first, and then the uncured thermosetting resin composition may be enclosed. The amount of the thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing a reinforcing material enclosed is not necessarily limited because it depends on the shape of the header-member 2, but after molding, the entire inner surface is covered. The fact that the thickness range of 1 to 10 mm spreads makes it possible to firmly integrate the FRP roll base pipe and the FRP header-member,
Moreover, it is preferable from the viewpoint of achieving weight reduction.
【００１７】封入に用いられる熱硬化性樹脂組成物また
は強化材を含む熱硬化性樹脂組成物は、ＦＲＰ製ロ−ル
素管１、およびＦＲＰ製ヘッダ−部材２との接着性に優
れているものとの観点から選ばれる。ＦＲＰ製ロ−ル素
管１の製造に用いられるマトリックス樹脂やＦＲＰ製ヘ
ッダ−部材２の製造に用いられるマトリックス樹脂が、
エポキシ樹脂やビニルエステル樹脂の場合は、封入され
る該未硬化の熱硬化性樹脂組成物もエポキシ樹脂やビニ
ルエステル樹脂からなるものが好ましい。The thermosetting resin composition used for encapsulation or the thermosetting resin composition containing a reinforcing material has excellent adhesiveness to the FRP roll base tube 1 and the FRP header member 2. Selected from the perspective of things. The matrix resin used for manufacturing the FRP roll base pipe 1 and the matrix resin used for manufacturing the FRP header member 2 are
In the case of an epoxy resin or a vinyl ester resin, the uncured thermosetting resin composition to be encapsulated is also preferably made of an epoxy resin or a vinyl ester resin.
【００１８】なお、強化材を含む熱硬化性樹脂組成物を
封入することは、該熱硬化性樹脂組成物がＦＲＰ製ロ−
ル素管１の内表面で硬化し、該ＦＲＰロール素管１とＦ
ＲＰ製ヘッダ−部材２を一体化した場合に、該強化材を
含む熱硬化性樹脂部５が高弾性、高強度になることか
ら、より強固にＦＲＰロール素管とＦＲＰヘッダ−部材
を一体化することができる。その意味から、該強化材と
しては炭素繊維および／またはガラス繊維が好ましいも
のであり、通常、短繊維の形で用いることができる。The inclusion of the thermosetting resin composition containing a reinforcing material means that the thermosetting resin composition is made of FRP.
The FRP roll base tube 1 and F
When the RP header member 2 is integrated, the thermosetting resin portion 5 including the reinforcing material has high elasticity and high strength, so that the FRP roll tube and the FRP header member are more firmly integrated. can do. From that meaning, carbon fibers and / or glass fibers are preferable as the reinforcing material, and usually, they can be used in the form of short fibers.
【００１９】なお、ＦＲＰ製ヘッダ−部材２や封入され
る熱硬化性樹脂組成物とＦＲＰ製ロ−ル素管１との接着
性を向上させるために、ＦＲＰ製ロール素管１の内面を
サンドペ−パ−やサンドブラストで荒らしておいてもよ
い。In order to improve the adhesion between the FRP header member 2 and the enclosed thermosetting resin composition and the FRP roll base pipe 1, the inner surface of the FRP roll base pipe 1 is sanded. -It may be roughened by purging or sandblasting.
【００２０】以上のようにして、ＦＲＰ製ロール素管１
とＦＲＰ製ヘッダ−部材２が予備的に一体化され、該Ｆ
ＲＰ製ロール素管１の内表面と該ＦＲＰ製ヘッダ−部材
２より形成される空隙部分に、未硬化の熱硬化樹脂組成
物あるいは強化材を含んだ未硬化の熱硬化性樹脂組成物
を封入した状態で、該ＦＲＰ製ロ−ル素管を高速で回転
させることにより、未硬化の熱硬化性樹脂組成物あるい
は該強化材を含んだ未硬化の熱硬化性樹脂組成物を遠心
力により該ＦＲＰ製ロ−ルの内表面に付着せしめる（図
中、５）。この場合に、旋盤や研削盤等の回転加工機器
を利用することも有用な方法である。なお、回転速度に
ついては、ＦＲＰ製ロ−ル素管の径や封入樹脂の粘度に
依存する。一般には、封入樹脂が高粘度であったり、Ｆ
ＲＰ製ロ−ル素管の径が小さい場合は高速で回転させる
必要がある。As described above, the FRP roll tube 1
And the FRP header-member 2 are preliminarily integrated,
An uncured thermosetting resin composition or an uncured thermosetting resin composition containing a reinforcing material is enclosed in the inner surface of the RP roll tube 1 and the void portion formed by the FRP header-member 2. In this state, by rotating the FRP roll tube at a high speed, the uncured thermosetting resin composition or the uncured thermosetting resin composition containing the reinforcing material is centrifugally applied to the uncured thermosetting resin composition. Attach it to the inner surface of the FRP roll (5 in the figure). In this case, it is also a useful method to use a rotating machine such as a lathe or a grinder. The rotation speed depends on the diameter of the FRP roll tube and the viscosity of the enclosed resin. Generally, the encapsulating resin has a high viscosity, or F
If the diameter of the RP roll tube is small, it must be rotated at high speed.
【００２１】ＦＲＰ製ロール素管の内面に付着せしめた
未硬化の熱硬化性樹脂組成物は常法によって硬化され
る。室温硬化タイプのものは、室温にてそのまま放置し
た後に、硬化後に必要に応じて高温下で後硬化される。
また、ロ−ルを回転下で維持し硬化させることも付着し
た熱硬化性樹脂硬化後の付着量の場所ムラを抑止する意
味で好ましい。The uncured thermosetting resin composition attached to the inner surface of the FRP roll tube is cured by a conventional method. The room-temperature curing type is left at room temperature as it is, and after curing, if necessary, post-cured at a high temperature.
Further, it is also preferable to maintain the roll under rotation and to cure it, in order to suppress the unevenness of the adhered amount of the adhered thermosetting resin after curing.
【００２２】さらに、上記ＦＲＰ製ヘッダ−部材２がＦ
ＲＰ製ロール素管１に強固に一体化されたＦＲＰ製ロ−
ルにおいて、必要に応じてＦＲＰ製ヘッダ−部材２の空
隙部分に発泡性樹脂を封入することもＦＲＰ製ヘッダ−
部材２の強度向上や変形防止に有用な方法である。Further, the FRP header member 2 is F
FRP roll firmly integrated with RP roll tube 1.
In this case, the FRP header may be filled with a foaming resin in the void portion of the member 2 if necessary.
This is a method useful for improving the strength and preventing deformation of the member 2.
【００２３】また、該ＦＲＰ製ヘッダ−部材２の外部表
面をめっき等により被覆した金属被覆ＦＲＰ製ロ−ルも
有用な材料であり、本発明により製造されたＦＲＰ製ヘ
ッダ−部材２を有するＦＲＰ製ロ−ルに従来公知のめっ
き手法等により金属被覆することができる。A metal-coated FRP roll obtained by coating the outer surface of the FRP header member 2 with plating or the like is also a useful material, and the FRP having the FRP header member 2 manufactured according to the present invention. The roll can be metal-coated by a conventionally known plating method or the like.
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明は、フィルム製造、製紙、印刷等
の種々の工業分野において有用な軽量であり、かつ、信
頼性の高いＦＲＰ製ロールを提供する。本発明の方法で
得られるＦＲＰ製ロールは、非常に軽量であることか
ら、搬送の容易さ、生産性の向上、省力化等の目的で極
めて有用である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a lightweight and highly reliable FRP roll useful in various industrial fields such as film production, papermaking, and printing. Since the FRP roll obtained by the method of the present invention is extremely lightweight, it is extremely useful for the purpose of easy transportation, improvement of productivity, labor saving and the like.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定さ
れるものではない。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited to the following examples.
【００２６】外径７０ｍｍ、長さ１５００ｍｍのステン
レス製マンドレルをフィラメントワインディング装置に
装着し、該マンドレルに離型剤を塗布した後、炭素繊維
を液状のエポキシ樹脂組成物に含浸しつつその上に巻き
付けた。炭素繊維の巻き付け角度は±１６°、巻き付け
厚みは３．０ｍｍとした。繊維と樹脂の体積割合は繊維
が６０±２％となるように樹脂の付着量を調整した。A stainless steel mandrel having an outer diameter of 70 mm and a length of 1,500 mm is mounted on a filament winding apparatus, a mold release agent is applied to the mandrel, and then carbon fiber is impregnated in a liquid epoxy resin composition and wound around it. It was The winding angle of the carbon fiber was ± 16 °, and the winding thickness was 3.0 mm. The adhesion amount of the resin was adjusted so that the volume ratio of the fiber to the resin was 60 ± 2%.
【００２７】なお、この炭素繊維強化樹脂製ロ−ルの製
造において、炭素繊維は住化ハ−キュレス社製、商品
名：マグナマイトＡＳ４（弾性率２４ｔｏｎ／ｍｍ2 、
強度３９０ｋｇ／ｍｍ2 ）を用いた。また、エポキシ樹
脂組成物には、エポキシ樹脂として住友化学工業（株）
製、商品名：スミエポキシＥＬＡ１２８（ビスフェノ−
ルＡのジグリシジルエ−テル）を、硬化剤としてはユニ
ロイヤル社製、商品名：トノックス６０−４０（メタフ
ェニレンジアミンとジアミノジフェニルエ−テルの共融
混合物）を化学量論量配合したものを用いた。In the production of this carbon fiber reinforced resin roll, carbon fiber is manufactured by Sumika Hercules Co., Ltd., trade name: Magnamite AS4 (modulus of elasticity 24 ton / mm 2 ,
A strength of 390 kg / mm 2 ) was used. In addition, the epoxy resin composition may be an epoxy resin as Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Product name: Sumiepoxy ELA128 (Bispheno-
(A diglycidyl ether of A) as a curing agent, manufactured by Uniroyal Co., trade name: Tonox 60-40 (eutectic mixture of metaphenylenediamine and diaminodiphenyl ether) in a stoichiometric amount I was there.
【００２８】マンドレル上に巻き付けられた樹脂含浸さ
れた炭素繊維を、マンドレルごと熱硬化炉に入れ、１５
０℃で２時間硬化させた。硬化後マンドレルから脱型
し、両端部分の不要部分を切断除去した。さらに旋盤を
用いて表面を切削し炭素繊維強化樹脂製ロ−ル素管（図
１の１として用いるもの）を得た。The resin-impregnated carbon fiber wound around the mandrel is placed in a thermosetting oven together with the mandrel, and
Cured at 0 ° C. for 2 hours. After curing, the mandrel was released from the mold, and unnecessary portions at both ends were cut and removed. Further, the surface was cut using a lathe to obtain a carbon fiber reinforced resin roll shell (used as 1 in FIG. 1).
【００２９】炭素繊維の目付が３００ｇ／ｍ2 の平織布
を半径３．５ｃｍの円板状に切り出し、上記ＦＲＰ製ロ
−ル素管の製造に用いたものと同様の樹脂を含浸させ
た。そのものを１６枚積層し、熱プレス中で１２０℃、
１５気圧にて２時間加熱加圧成型し、厚さ５ｍｍの炭素
繊維強化樹脂製円盤を２組（４枚）得た。A plain woven fabric having a basis weight of carbon fiber of 300 g / m 2 was cut into a disk having a radius of 3.5 cm and impregnated with the same resin as used in the manufacture of the FRP roll shell. . 16 pieces of the product are laminated and heated in a hot press at 120 ° C.
By heat and pressure molding at 15 atm for 2 hours, two sets (4 sheets) of carbon fiber reinforced resin disks having a thickness of 5 mm were obtained.
【００３０】該炭素繊維強化樹脂製円盤をＦＲＰ製ロ−
ルのヘッダ−部材とするため円盤の中心に半径５ｍｍの
円孔を空けた。また、円盤の円周部分に付着している成
型時に湧き出した不要樹脂を切削除去して、精度良く半
径３．５ｍｍの炭素繊維強化樹脂製ヘッダ−を得た。The carbon fiber reinforced resin disk is an FRP roll.
A circular hole having a radius of 5 mm was formed at the center of the disk to serve as a header member of the disk. Further, the unnecessary resin adhering to the circumferential portion of the disk, which had sprung up during molding, was removed by cutting to obtain a carbon fiber reinforced resin header having a radius of 3.5 mm with high accuracy.
【００３１】上記ヘッダ−を２枚１組として、長さ１０
ｃｍ、半径５ｍｍの鋼製ジャ−ナル３を図１に示した通
り接着剤を用いて取り付けた。接着剤としては、上記の
スミエポキシＥＬＡ１２８にトリエチレンテトラミンを
化学量論量配合したものを用い、８０℃で３０分硬化さ
せて金属製ジャ−ナルが取り付けられた炭素繊維強化樹
脂製ヘッダ−部材を２組作成した。The above header is set as a set of two and the length is 10
A steel journal 3 having a diameter of 5 cm and a radius of 5 mm was attached using an adhesive as shown in FIG. As the adhesive, the above-mentioned Sumiepoxy ELA128 mixed with a stoichiometric amount of triethylenetetramine was used, and a carbon fiber reinforced resin header member attached with a metal journal by curing at 80 ° C. for 30 minutes. Two sets were created.
【００３２】続いて、上記金属製ジャ−ナルが取りつけ
られたＦＲＰ製ヘッダ−部材２の円盤の周部分にジャ−
ナルをヘッダ−に取り付ける際に用いたものと全く同様
の接着剤を塗布し、炭素繊維強化樹脂製ロール素管の両
端部に嵌合し、８０℃で３０分硬化し接着した。Subsequently, the FRP header member 2 to which the above-mentioned metal journal is attached has a jar on the peripheral portion of the disk.
The same adhesive as that used when attaching the null to the header was applied, fitted to both ends of the carbon fiber reinforced resin roll stock tube, and cured and bonded at 80 ° C. for 30 minutes.
【００３３】ヘッダ−部材２に、半径２．５ｍｍの孔４
を飽け、強化材を含んだビニルエステル樹脂を１００ｇ
を封入した。ここで強化材としては、ガラス短繊維であ
る日東紡績（株）製のＣＳ６ＰＢ−５４２（商品名）を
用いた。また、ビニルエステル樹脂としては、昭和高分
子（株）製、商品名：リポキシＲ８０６（ノボラックタ
イプビニルエステル）１００重量部に対して、メチルエ
チルケトンパ−オキサイドおよびオクテン酸コバルトを
各１重量部加えたものを用いた。なお、該ガラス短繊維
を含んだビニルエステル樹脂においてガラス短繊維の重
量割合は３０％に調製した。The header member 2 has a hole 4 with a radius of 2.5 mm.
Tired of 100g of vinyl ester resin containing reinforcing material
Was enclosed. Here, as the reinforcing material, CS6PB-542 (trade name) manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., which is a glass short fiber, was used. As the vinyl ester resin, 1 part by weight of each of methyl ethyl ketone peroxide and cobalt octenoate is added to 100 parts by weight of trade name: Lipoxy R806 (novolac type vinyl ester) manufactured by Showa Highpolymer Co., Ltd. Was used. In the vinyl ester resin containing the glass short fibers, the weight ratio of the glass short fibers was adjusted to 30%.
【００３４】引き続いて、該ガラス短繊維を含んだビニ
ルエステル樹脂がＦＲＰ製ヘッダ−部材に封入されたロ
ールを旋盤に取り付け、約４００ｒｐｍで１０分間回転
させガラス短繊維およびビニルエステル樹脂をＦＲＰ製
ロール素管の内表面に付着させた後室温で２４時間放置
し、樹脂を硬化させた。その後、該ＦＲＰ製ヘッダ−部
材を８０℃で３０分間加熱し、樹脂を後硬化した。Subsequently, a roll in which the vinyl ester resin containing the glass short fibers is enclosed in a FRP header member is attached to a lathe, and the glass short fibers and the vinyl ester resin are rotated at about 400 rpm for 10 minutes to roll the FRP rolls. After adhering to the inner surface of the raw tube, it was left at room temperature for 24 hours to cure the resin. Then, the FRP header-member was heated at 80 ° C. for 30 minutes to post-cure the resin.
【００３５】以上の工程により製造されたＦＲＰ製ヘッ
ダ−部材が強固に一体化されたＦＲＰ製ロ−ルのＦＲＰ
製ヘッダ−部材を切り開き、ガラス繊維を含んだビニル
エステル樹脂層の成形状態を観察した。その結果、該樹
脂組成物は長手方向及び周方向とも均一な厚みの樹脂層
をなし、ＦＲＰ製ロール素管及びＦＲＰ製ヘッダ−部材
と強固に一体化していることを確認した。The FRP roll FRP in which the FRP header-member manufactured through the above steps is firmly integrated
The header-made member was cut open, and the molding state of the vinyl ester resin layer containing glass fiber was observed. As a result, it was confirmed that the resin composition forms a resin layer having a uniform thickness in both the longitudinal direction and the circumferential direction and is firmly integrated with the FRP roll base pipe and the FRP header member.
【図１】ＦＲＰ製ロール素管とＦＲＰ製ヘッダー部材を
有する本発明の方法により得られたＦＲＰ製ロールの端
部の断面図を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional view of an end portion of an FRP roll obtained by the method of the present invention having an FRP roll tube and an FRP header member.
１．ＦＲＰ製ロ−ル素管 ２．ＦＲＰ製ヘッダ−部材 ３．鋼製ジャ−ナル ４．封入孔 ５．熱硬化性樹脂層または強化材を含んだ熱硬化性樹脂
層1. FRP roll tube 2. FRP header-member 3. Steel journal 4. Filling hole 5. Thermosetting resin layer or thermosetting resin layer containing a reinforcing material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室谷 均 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hitoshi Muroya 6 Kitahara, Tsukuba, Ibaraki Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Claims (4)
化樹脂製ロ−ルの製造方法。 （１）繊維強化樹脂製ロ−ル素管の端部に繊維強化樹脂
製ヘッダ−部材を嵌合する工程。 （２）該繊維強化樹脂製ヘッダ−部材と該繊維強化樹脂
製ロ−ル素管の内表面より形成される空隙部分に、熱硬
化性樹脂組成物または強化材を含んだ熱硬化性樹脂組成
物を封入する工程。 （３）該繊維強化樹脂製ロ−ル素管を高速で回転させ、
該熱硬化性樹脂組成物または該強化材を含んだ熱硬化性
樹脂組成物を該繊維強化樹脂製ロ−ル素管の内表面に遠
心力により付着せしめる工程。 （４）該熱硬化性樹脂組成物または該強化材を含んだ熱
硬化性樹脂組成物を硬化させ、該繊維強化樹脂製ロ−ル
素管と該繊維強化樹脂製ヘッダ−部材を一体化する工
程。1. A method for producing a fiber-reinforced resin roll, which comprises the following steps. (1) A step of fitting a fiber-reinforced resin header member to the end of the fiber-reinforced resin roll tube. (2) A thermosetting resin composition containing a thermosetting resin composition or a reinforcing material in a void portion formed by the inner surface of the fiber-reinforced resin header member and the fiber-reinforced resin roll shell. The process of enclosing things. (3) rotating the fiber reinforced resin roll tube at high speed,
A step of attaching the thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing the reinforcing material to the inner surface of the fiber reinforced resin roll shell by centrifugal force. (4) The thermosetting resin composition or the thermosetting resin composition containing the reinforcing material is cured to integrate the fiber reinforced resin roll shell and the fiber reinforced resin header member. Process.
および／またはガラス繊維により強化された繊維強化樹
脂製ロ−ル素管を用いることを特徴とする請求項１記載
の繊維強化樹脂製ロ−ルの製造方法。2. The fiber-reinforced resin roll element pipe reinforced by carbon fiber and / or glass fiber is used as the fiber-reinforced resin roll element pipe. Method for manufacturing roll.
ス繊維を含有する熱硬化性樹脂組成物を用いることを特
徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂製ロ−ルの製造方
法。3. A method for producing a fiber-reinforced resin roll according to claim 1, wherein a thermosetting resin composition containing carbon fiber and / or glass fiber is used as the reinforcing material.
ニルエステル樹脂を含有する熱硬化性樹脂組成物を用い
ることを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂製ロ−
ルの製造方法。4. A fiber-reinforced resin roll according to claim 1, wherein a thermosetting resin composition containing an epoxy resin or a vinyl ester resin is used as the thermosetting resin.
Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21404192A JPH0658323A (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Manufacture of roll made of fiber reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21404192A JPH0658323A (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Manufacture of roll made of fiber reinforced plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658323A true JPH0658323A (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=16649301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21404192A Pending JPH0658323A (en) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Manufacture of roll made of fiber reinforced plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658323A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183638A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Mag Isover Kk | Composite molding material |
| KR101387124B1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-21 | 주식회사 유메코 | Composite roller |
-
1992
- 1992-08-11 JP JP21404192A patent/JPH0658323A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011183638A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Mag Isover Kk | Composite molding material |
| KR101387124B1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-04-21 | 주식회사 유메코 | Composite roller |
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