JPH0658284U - Check valve - Google Patents
Check valveInfo
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- JPH0658284U JPH0658284U JP187593U JP187593U JPH0658284U JP H0658284 U JPH0658284 U JP H0658284U JP 187593 U JP187593 U JP 187593U JP 187593 U JP187593 U JP 187593U JP H0658284 U JPH0658284 U JP H0658284U
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- tank
- hose
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ホース５０から流体が供給されるタンク６０に
おいて、タンク６０内からホース５０側への流体の逆流
を防止する逆止弁の流路面積を拡大し、その取り付けの
作業性を向上させるとともに、ホース５０を接続するた
めにタンク６０に短管を形成する必要を無くす。
【構成】一端側にタンク６０壁面の開口６１からタンク
６０内に挿入自在な挿入部１１が形成され、他端側にホ
ース５０が接続可能な接続部１２が形成された円筒状の
ケース１０と、ケース１０の一端に揺動自在に取り付け
られ、ケース１０の一端を閉塞することにより前記逆流
を防止し、ホース５０側から流体が流れ込むときのみ開
動してこの順方向の流れを許す弁体２０とより逆支弁を
構成し、ケース１０の外周における挿入部１１と接続部
１２の間には、開口６１の周縁をシールするために開口
６１の周縁に密着するつば状部１３を形成する。
(57) [Summary] [Objective] In a tank 60 to which a fluid is supplied from a hose 50, the flow passage area of a check valve for preventing the reverse flow of the fluid from the inside of the tank 60 to the hose 50 side is enlarged and its mounting It improves workability and eliminates the need to form a short pipe in the tank 60 for connecting the hose 50. A cylindrical case 10 having an insertion portion 11 which is insertable into the tank 60 from an opening 61 of a wall surface of the tank 60 on one end side and a connection portion 12 to which a hose 50 can be connected is formed on the other end side. The valve body 20 is swingably attached to one end of the case 10, prevents the backflow by closing one end of the case 10, and opens only when the fluid flows from the hose 50 side to allow the forward flow. A reverse branch valve is constituted by and, between the insertion portion 11 and the connection portion 12 on the outer periphery of the case 10, a collar-shaped portion 13 that is in close contact with the peripheral edge of the opening 61 is formed in order to seal the peripheral edge of the opening 61.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば自動車の燃料タンクの給油系における逆流を防止するための 逆止弁に関するものである。 The present invention relates to a check valve for preventing backflow in a fueling system of a fuel tank of an automobile, for example.
【０００２】[0002]
従来、自動車の燃料タンクの給油系における逆流を防止するための逆止弁とし ては、実開昭５７−１９１６２８号公報に記載されたものが知られている。これ は、フィラーホース（供給ホース）を接続すべくタンク本体に形成された短管内 に挿入されて取付けられるもので、筒状の弁ハウジングとこの弁ハウジングの一 端側に着座する弁体とよりなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a check valve for preventing a backflow in a refueling system of an automobile fuel tank, a check valve described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-191628 is known. This is installed by inserting it into a short pipe formed in the tank main body to connect a filler hose (supply hose), and is composed of a tubular valve housing and a valve element seated on one end side of this valve housing. Become.
【０００３】 なお、この逆止弁には、前記公報の第３図に示すように、全体が前記短管内に はまり込む外形とされタンクの外側から取付け可能なもの（外着けタイプ）と、 前記公報の第７図に示すように、弁体８が設けられている端部が大径とされタン クの内側からしか取付けられないもの（内着けタイプ）とがある。As shown in FIG. 3 of the publication, the check valve has an outer shape that fits entirely in the short pipe and is attachable from the outside of the tank (outer mounting type). As shown in FIG. 7 of the publication, there is a type in which the end portion provided with the valve element 8 has a large diameter and can be attached only from the inside of the tank (inner wearing type).
【０００４】[0004]
上記逆止弁は、例えば給油口を開けたときに内圧によって燃料が吹き出すよう な不具合を防止しようとするものであるが、タンクの短管とは別体でありながら この短管の内側に取付ける構成であるため、フィラーホース接続用の短管をタン クに形成しておくことが必須になるとともに、この短管の内径精度を確保するこ とが必須となり燃料タンクにおけるフィラーホース接続部がコスト高となるとい う問題があった。 The above-mentioned check valve is intended to prevent a problem such as fuel being blown out by the internal pressure when the refueling port is opened, for example, but it is attached to the inside of this short pipe although it is separate from the short pipe of the tank. Since this is a configuration, it is essential to form a short pipe for connecting the filler hose on the tank, and it is essential to ensure the accuracy of the inner diameter of this short pipe. There was a problem of becoming high.
【０００５】 すなわち、近年自動車の燃料タンクは合成樹脂を材料とするブロー成形により 制作されるが、フィラーホースを接続するためにある程度の長さを要求される前 記短管があると、このブロー成形のための金型の形状が複雑になり金型のコスト が高くなる。さらに、ブロー成形は一般に内径の精度が悪いので、場合によって は短管の内径を逆止弁取付けのために切削加工で仕上げる必要があり、この加工 コストも必要になる。That is, in recent years, fuel tanks for automobiles are manufactured by blow molding using synthetic resin as a material, but if there is the short pipe mentioned above that requires a certain length to connect a filler hose, this blow The shape of the mold for molding becomes complicated and the cost of the mold increases. Further, since blow molding generally has a poor inner diameter accuracy, in some cases it is necessary to finish the inner diameter of the short pipe by cutting in order to install the check valve, and this processing cost is also required.
【０００６】 また、短管の内側に取付ける構成であるため、少なくとも弁ハウジングの肉厚 分だけ流路面積が少なくなり（特に内着けタイプでは弁体が着座する開口部が狭 く流路が絞られる）、抵抗が増えて燃料の給油性が悪くなるという問題がある。 さらに、内着けタイプのものは、フィラーホースの接続部とは別の開口部（上 面に設けられるキャップ取付け部等）から挿入して手探りで取付ける必要がある とともに、取付け状態の確認が困難であるため、取付けの作業性が悪く、また弁 体の付け忘れ等の作業不良が発生する確率が高くなるという問題がある。Further, since the structure is mounted inside the short pipe, the flow passage area is reduced by at least the wall thickness of the valve housing (especially in the inner-wearing type, the opening for seating the valve body is narrow and the flow passage is restricted). However, there is a problem that resistance increases and fuel refueling performance deteriorates. In addition, for the in-wear type, it is necessary to insert it by groping by inserting it from an opening (cap mounting part, etc. provided on the upper surface) different from the filler hose connection part, and it is difficult to check the mounting state. Therefore, there is a problem that the workability of mounting is poor and the probability of work failure such as forgetting to attach the valve increases.
【０００７】 本考案は、このような従来技術が有する問題点に着目してなされたもので、タ ンクの制作が容易かつ安価になり、流路面積も大きく確保できるとともに、取付 け作業の作業性に優れる逆止弁を提供することを目的としている。The present invention has been made by paying attention to the problems of the prior art as described above. The production of the tank is easy and inexpensive, the large flow passage area can be secured, and the work of mounting work is performed. The purpose of the invention is to provide a check valve having excellent properties.
【０００８】[0008]
かかる目的を達成するための本考案の要旨とするところは、 ホース（５０）から流体が供給されるタンク（６０）において、タンク（６０ ）内からホース（５０）側への流体の逆流を防止する逆止弁であって、 一端側にタンク（６０）壁面の開口（６１）からタンク（６０）内に挿入自在 な挿入部（１１）が形成され、他端側にホース（５０）が接続可能な接続部（１ ２）が形成された円筒状のケース（１０）と、 該ケース（１０）の一端に揺動自在に取り付けられ、前記ケース（１０）の一 端を閉塞することにより前記逆流を防止し、ホース（５０）側から流体が流れ込 むときのみ開動してこの順方向の流れを許す弁体（２０）とよりなり、 前記ケース（１０）の外周における挿入部（１１）と接続部（１２）の間には 、前記開口（６１）の周縁をシールするために前記開口（６１）の周縁に密着す るつば状部（１３）が形成されていることを特徴とする逆止弁に存する。 The gist of the present invention for achieving such an object is to prevent the reverse flow of fluid from the inside of the tank (60) to the hose (50) side in the tank (60) to which the fluid is supplied from the hose (50). Is a check valve that has an insertion portion (11) that can be inserted into the tank (60) from an opening (61) in the wall surface of the tank (60) at one end side, and a hose (50) is connected to the other end side. A cylindrical case (10) having a possible connecting part (12) formed therein, and a case (10) swingably attached to one end of the case (10) and closing one end of the case (10) to close the case. The valve body (20) prevents backflow and opens only when the fluid flows from the hose (50) side to allow this forward flow. The insertion portion (11) on the outer circumference of the case (10). And the connection (12) between the opening ( The check valve is characterized in that a brim-shaped portion (13) is formed which is in close contact with the peripheral edge of the opening (61) in order to seal the peripheral edge of 61).
【０００９】[0009]
本考案の逆止弁は、ケース（１０）の挿入部（１１）に応じた開口（６１）を タンク（６０）壁面のホース（５０）接続位置に形成しておくだけで、タンク（ ６０）に外側から容易に取付けることができる。すなわち、ケース（１０）の挿 入部（１１）をこの開口（６１）に挿入し、つば状部（１３）をこの開口（６１ ）（６１）周縁に密着させ、溶着等により固定すれば、取付け状態を外側から確 認しつつ取付け作業を完了することができる。 The check valve of the present invention is such that the opening (61) corresponding to the insertion part (11) of the case (10) is formed at the hose (50) connection position on the wall surface of the tank (60). Can be easily installed from the outside. That is, the insertion portion (11) of the case (10) is inserted into the opening (61), the collar portion (13) is brought into close contact with the peripheral edge of the opening (61) (61), and is fixed by welding or the like. Installation work can be completed while confirming the condition from the outside.
【００１０】 しかも、ホース（５０）は、本逆止弁のケース（１０）の他端側に形成された 接続部（１２）に接続することで、タンク（６０）に短管を形成しなくても本逆 止弁を介してタンク（６０）に接続できるとともに、逆止弁の内径（注入部の最 小内径）は、ホース（５０）のサイズ（内径）が一定ならば、従来タンク（６０ ）に形成していた短管の内径と同程度の大きさまで拡大することができる。Moreover, the hose (50) is connected to the connecting portion (12) formed on the other end side of the case (10) of the present check valve, so that a short pipe is not formed in the tank (60). However, it can be connected to the tank (60) via this check valve, and the inner diameter of the check valve (minimum inner diameter of the injection part) is the same as that of the conventional tank (if the size (inner diameter) of the hose (50) is constant). It is possible to increase the size to the same extent as the inner diameter of the short tube formed in 60).
【００１１】[0011]
以下、図１〜４に基づき本考案の一実施例を説明する。 本実施例の逆止弁は、図１，２に示すように、全体として円筒状のケース１０ と、このケース１０の先端側（図１において左側）に揺動自在に取付けられて、 内側の閉塞位置に揺動したときにこのケース１０の先端側開口を閉塞する弁体２ ０と、この弁体２０をケース１０に揺動自在に連結する軸３０と、弁体２０を閉 塞側に付勢するバネ４０とよりなる。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, the check valve according to the present embodiment has a cylindrical case 10 as a whole, and is swingably attached to the tip side (left side in FIG. 1) of the case 10 to The valve body 20 that closes the front end side opening of the case 10 when swinging to the closed position, the shaft 30 that swingably connects the valve body 20 to the case 10, and the valve body 20 to the closing side. It is composed of a biasing spring 40.
【００１２】 ケース１０は、先端側に、外形が円筒状とされて円形の開口から挿入自在な挿 入部１１が形成され、基端側（図１において右側）に、ホースが嵌合接続可能な 接続部１２が形成されるとともに、外周における挿入部１１と接続部１２の間に は、前記挿入部１１よりも大径なつば状部１３が形成されたものであり、例えば 合成樹脂を材料とする射出成形により安価に製作できる。The case 10 has an insertion portion 11 formed on the distal end side so that the outer shape is cylindrical and can be inserted from a circular opening, and a hose can be fitted and connected to the proximal end side (right side in FIG. 1). The connecting portion 12 is formed, and a flange portion 13 having a diameter larger than that of the inserting portion 11 is formed between the inserting portion 11 and the connecting portion 12 on the outer circumference. It can be manufactured at low cost by injection molding.
【００１３】 このケース１０のつば状部１３の先端側側面における内周側には、円環状の凹 部１４（いわゆる逃げ）が形成され、これにより前記側面における外周部分１５ が相対的に張出した状態に形成され、しかもこの外周部分１５は挿入部１１が挿 入される開口の周縁（平面）に密着するように適度な面粗度とされた平面となっ ている。A ring-shaped recess 14 (so-called escape) is formed on the inner peripheral side of the side surface on the tip side of the flange portion 13 of the case 10, whereby the outer peripheral portion 15 on the side surface relatively projects. The outer peripheral portion 15 is formed into a state and has a flat surface with an appropriate surface roughness so as to be in close contact with the peripheral edge (flat surface) of the opening into which the insertion portion 11 is inserted.
【００１４】 また、ケース１０の挿入部１１側の先端上部の両側には、図２に示すように軸 ３０を支持する軸支部１６，１６が形成され、一方接続部１２側の基端外周には ホースの接続性（シール性，外れに対する信頼性）を高めるための拡径部１７が 形成されている。Further, as shown in FIG. 2, shaft supporting portions 16, 16 for supporting the shaft 30 are formed on both sides of the upper end of the case 10 on the side of the insertion portion 11 and the outer periphery of the base end on the side of the connecting portion 12 is formed. The diameter-increasing portion 17 is formed to enhance the connectivity of the hose (sealability, reliability against disconnection).
【００１５】 弁体２０は、円板状の本体部の上部表面に、前記ケース１０の軸支部１６，１ ６の外側に位置する間隔で二つの軸支部２１，２１が形成されてなるものである 。この弁体１０は、前記ケース１０の軸支部１６，１６と当該弁体１０の軸支部 ２１，２１を貫通して軸３０が取り付けられることにより、軸３０を中心に回転 自在に支持され、ケース１０における挿入部１１の先端面に密着した閉塞位置か ら開くように揺動可能となっている。なお、この弁体４０も、例えば合成樹脂を 材料とする射出成形等により安価に製作できる。The valve body 20 is formed by forming two shaft support portions 21 and 21 on an upper surface of a disc-shaped main body portion at intervals located outside the shaft support portions 16 and 16 of the case 10. is there . The valve body 10 is rotatably supported around the shaft 30 by attaching the shaft 30 by penetrating the shaft support portions 16 and 16 of the case 10 and the shaft support portions 21 and 21 of the valve body 10. It is swingable so as to open from a closed position in which the tip portion of the insertion portion 11 of 10 is in close contact. The valve body 40 can also be manufactured at low cost by injection molding or the like using a synthetic resin as a material.
【００１６】 バネ４０は、金属等の弾性を有する線状材をコイル状に曲げ加工して両端を伸 ばしたもので、コイル部が前記軸支部１６，１６間において軸３０に巻回され、 一端が弁体２０の表面に他端がケース１０の挿入部１１上面に弾力的に当接した 状態で取り付けられている。なお、このバネ４０が弾力的に当接する挿入部１１ の上面は若干くぼんだ形状とされ、挿入部１１を開口に挿入する際にこのバネ４ ０がじゃまにならないようになっている。The spring 40 is formed by bending a linear material having elasticity such as metal into a coil shape and extending both ends. The coil portion is wound around the shaft 30 between the shaft supporting portions 16, 16. One end is attached to the surface of the valve body 20 and the other end is attached elastically in contact with the upper surface of the insertion portion 11 of the case 10. The upper surface of the insertion portion 11 on which the spring 40 elastically abuts has a slightly concave shape so that the spring 40 does not become a hindrance when the insertion portion 11 is inserted into the opening.
【００１７】 次に作用を説明する。 上記逆止弁は、例えばフィラーホース５０によって燃料が供給される自動車燃 料タンク６０に用いる場合、図３に示すように、ケース１０の挿入部１１に応じ た開口６１を燃料タンク６０における壁面のフィラーホース接続位置に形成して おくだけで、タンク６０に外側から容易に取付けることができる。すなわち、ケ ース１０の挿入部１１をこの開口６１に挿入し、つば状部１３の前記側面外周部 分１５をこの開口１１の周縁に密着させ、溶着又は接着等により固定すれば、取 付け状態を外側から確認しつつ取付け作業を完了することができる。Next, the operation will be described. When the check valve is used in, for example, an automobile fuel tank 60 to which fuel is supplied by a filler hose 50, as shown in FIG. 3, an opening 61 corresponding to the insertion portion 11 of the case 10 is provided on the wall surface of the fuel tank 60. It can be easily attached to the tank 60 from the outside only by forming it at the filler hose connection position. That is, the insertion portion 11 of the case 10 is inserted into the opening 61, and the side surface outer peripheral portion 15 of the collar portion 13 is brought into close contact with the peripheral edge of the opening 11 and is fixed by welding or adhesion. The mounting work can be completed while confirming the state from the outside.
【００１８】 そして、燃料供給時においては、弁体２０が図４に示す如く大きく開動して、 この順方向の流れを許す一方、供給時以外は弁体２０はバネ４０の付勢力により 閉じており、逆流の原因となる圧力差が生じたときには、ケース１０先端面とこ の圧力によりさらにこの先端面に押付けられる弁体２０の内面との平面接触によ って、差圧（逆流圧力）が大きければ大きいほど密封性高くケース１０は閉塞さ れ、逆流が完全に防止される。When fuel is supplied, the valve body 20 largely opens as shown in FIG. 4 to allow this forward flow, while the valve body 20 is closed by the urging force of the spring 40 except when fuel is supplied. Therefore, when a pressure difference that causes backflow occurs, the differential pressure (backflow pressure) is generated by the planar contact between the tip surface of the case 10 and the inner surface of the valve body 20 which is pressed against this tip surface. The larger the size, the higher the airtightness and the more the case 10 is closed, and the backflow is completely prevented.
【００１９】 しかも上記逆止弁であると、フィラーホース５０は、ケース１０の基端側に形 成された接続部１２に接続することで、この逆止弁を介して燃料タンク６０に接 続できるとともに、ケース１０の内径（注入部の最小内径）は、フィラーホース ５０のサイズ（内径）が一定ならば、従来燃料タンクに形成していた前述の短管 の内径と同程度の大きさまで拡大することができて、燃料注入時の抵抗を低減す ることができる。Moreover, with the above check valve, the filler hose 50 is connected to the connecting portion 12 formed on the base end side of the case 10 so that the filler hose 50 is connected to the fuel tank 60 via this check valve. In addition, the inner diameter of the case 10 (minimum inner diameter of the injection part) is expanded to the same size as the inner diameter of the short pipe previously formed in the fuel tank if the size (inner diameter) of the filler hose 50 is constant. Therefore, the resistance at the time of fuel injection can be reduced.
【００２０】 すなわち、図３に示す如く、上記逆止弁のケース１０が従来の短管としても機 能する構成であり（逆にいえば、従来の短管の先端に直接弁体が取り付けられた 構成となり）、フィラーホースの内側の短管の内側にさらに逆止弁のハウジング が配設された従来の構成に比し、少なくともハウジングの肉厚分だけ流路面積が 拡大するのである。That is, as shown in FIG. 3, the check valve case 10 has a configuration that also functions as a conventional short pipe (conversely, the valve body is directly attached to the tip of the conventional short pipe. In comparison with the conventional configuration in which the check valve housing is further provided inside the short pipe inside the filler hose, the flow passage area is expanded by at least the thickness of the housing.
【００２１】 したがって、上記逆止弁であると、逆止弁としての機能を十分に維持しながら 、しかもフィラーホース５０の接続部としても機能し、燃料タンク６０にフィラ ーホース５０を接続するための短管を形成する必要がなくなって、燃料タンクの 製造コストを低減することができる。また、流路面積を拡大して燃料供給を円滑 にできるとともに、逆止弁の取り付け作業が容易となり又その作業の信頼性も向 上するといった各種の効果が奏される。Therefore, the above check valve functions as a check valve while sufficiently maintaining the function as a check valve, and also functions as a connecting portion for the filler hose 50 to connect the filler hose 50 to the fuel tank 60. Since it is not necessary to form the short pipe, the manufacturing cost of the fuel tank can be reduced. In addition, the flow passage area can be expanded to make fuel supply smoother, the check valve can be easily attached, and the reliability of the operation can be improved.
【００２２】 なお、本考案は上記実施例に限られず、各種の変形がありうる。例えばケース の挿入部を挿入する開口周縁のシール構成としては、上述した溶着や接着に限ら ず、例えばケースのつば状部を開口周縁にシーリングパッキンを介して密着させ てシールする構成としてもよい。また、溶着や接着で行なうとしても、つば状部 の接合面かタンクの開口周縁のいずれか一方に環状突起を形成し、他方に前記環 状突起に嵌合する環状の溝を形成して、溶着等によるシールの信頼性を向上させ るようにしてもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example, the sealing structure of the opening peripheral edge into which the insertion portion of the case is inserted is not limited to the above-described welding or adhesion, and for example, the flange portion of the case may be closely attached to the peripheral edge of the opening via a sealing packing to seal. Even if welding or bonding is performed, an annular protrusion is formed on either the joint surface of the brim or the opening peripheral edge of the tank, and an annular groove is formed on the other side that fits the annular protrusion. The reliability of the seal may be improved by welding or the like.
【００２３】 また、上記実施例の場合、逆止弁の位置決めは開口とケースの挿入部の嵌合の みにより行なわれることになるが、この挿入部と開口の嵌合は緩く設定しておき （隙間を大きくしておき）、タンクの開口周縁とケースのつば状部との間に位置 決め機構を設けてもよい。なお、この位置決め機構としては、前記つば状部が内 側に嵌り込む円環状の突起をタンク側に形成することによりなるものでもよいし 、上記溶着のための環状突起と溝を位置決め用として兼用してもよい。Further, in the case of the above-mentioned embodiment, the check valve is positioned only by fitting the opening and the insertion portion of the case, but the fitting of the insertion portion and the opening is set loosely. A positioning mechanism may be provided between the peripheral edge of the opening of the tank and the brim of the case (with a large gap). The positioning mechanism may be one in which the collar-shaped part is formed on the tank side with an annular projection into which the collar-shaped part is fitted, or the annular projection and groove for welding are also used for positioning. You may.
【００２４】[0024]
本考案の逆止弁であると、逆止弁としての機能を十分に維持しながら、しかも ホースの接続部としても機能し、タンクにホースを接続するための短管を形成す る必要がなくなって、燃料タンクの製造コストを低減することができる。また、 少なくとも従来の短管が削除された分だけ流路面積を拡大して燃料供給を円滑に できるとともに、逆止弁の取り付け作業が容易となり又その作業の信頼性も向上 するといった各種の効果が同時に得られる。 According to the check valve of the present invention, while sufficiently maintaining the function as a check valve, it also functions as a hose connection, and it is not necessary to form a short pipe for connecting the hose to the tank. Therefore, the manufacturing cost of the fuel tank can be reduced. In addition, at least the conventional short pipes have been removed, the flow passage area can be expanded and fuel supply can be made smooth, and the work of installing the check valve can be facilitated and the work reliability can be improved. Can be obtained at the same time.
【図１】本考案の一実施例を示す側断面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の一実施例を示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図３】本考案の一実施例の使用例を示す側断面図であ
る。FIG. 3 is a side sectional view showing an example of use of an embodiment of the present invention.
【図４】本考案の一実施例の動作を示す側断面図であ
る。FIG. 4 is a side sectional view showing the operation of the embodiment of the present invention.
１０…ケース １１…挿入部 １２…接続部 １３…つば状部 ２０…弁体 10 ... Case 11 ... Insertion part 12 ... Connection part 13 ... Collar part 20 ... Valve body
Claims (1)
て、タンク内からホース側への流体の逆流を防止する逆
止弁であって、 一端側にタンク壁面の開口からタンク内に挿入自在な挿
入部が形成され、他端側にホースが接続可能な接続部が
形成された円筒状のケースと、 該ケースの一端に揺動自在に取り付けられ、前記ケース
の一端を閉塞することにより前記逆流を防止し、ホース
側から流体が流れ込むときのみ開動してこの順方向の流
れを許す弁体とよりなり、 前記ケースの外周における挿入部と接続部の間には、前
記開口の周縁をシールするために前記開口の周縁に密着
するつば状部が形成されていることを特徴とする逆止
弁。1. A check valve for preventing backflow of fluid from the inside of a tank to a hose in a tank to which a fluid is supplied from a hose, wherein the check valve is insertable into the tank at one end through an opening of a wall surface of the tank. And a cylindrical case having a connecting portion to which a hose can be connected at the other end side, and a swingable attachment to one end of the case and closing the one end of the case to prevent the backflow. A valve body that prevents the flow and opens only when the fluid flows from the hose side to allow this forward flow, and seals the peripheral edge of the opening between the insertion portion and the connection portion on the outer circumference of the case. A check valve, characterized in that a brim-shaped portion is formed in close contact with the periphery of the opening.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001875U JP2579846Y2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Check valve |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1993001875U JP2579846Y2 (en) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | Check valve |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0658284U true JPH0658284U (en) | 1994-08-12 |
| JP2579846Y2 JP2579846Y2 (en) | 1998-09-03 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2579846Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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