JPH0657678A

JPH0657678A - 搬送ベルト

Info

Publication number: JPH0657678A
Application number: JP12041393A
Authority: JP
Inventors: Nils O Eklund; オラエクランドニルス; Lars E C Fagerholm; エリククリスチャンファガーホルムラルス; Lynne R Muscato; リタマスカートリン
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 1992-06-11
Filing date: 1993-04-26
Publication date: 1994-03-01
Anticipated expiration: 2017-03-11
Also published as: DE69302136D1; AU2201492A; EP0576115A1; NO924313L; ZA926593B; AU656402B2; KR100309204B1; US5298124A; CA2087212C; NO924313D0; NZ244196A; CA2087212A1; NO304799B1; DE69302136T2; FI923803A0; ATE136607T1; FI923803A; JP3264461B2; ES2088638T3; KR940000347A

Abstract

(57)【要約】【構成】抄紙機のプレスと搬送点との間のオープン・ド
ローを除去するための搬送ベルトは粒子充填ポリマ被覆
を備えた支持基体を有する。搬送ベルトの紙側を構成す
る被覆は紙シートをプレスニツプからクローズ・ドロー
で搬送点へ、紙シートのフラツタまたは外れなしに運
ぶ。搬送点において、紙シートは他のシート搬送抄紙機
布製品へ容易に解放される。搬送ベルトは１以上のプレ
スニツプを通してシートを運ぶ。搬送ベルト表面はプレ
スニツプにおいて圧縮により比較的滑らかにされる圧力
応答の回復可能な粗さの程度を有し、搬送ベルトと紙シ
ートとの間に薄い、ほぼ連続する水フイルムを形成させ
る。プレスニツプを出るとき、紙シートは薄い、ほぼ連
続する水フイルムにより搬送ベルトに支持される。プレ
スニツプからの退出に続いて、搬送ベルト表面は水フイ
ルムを破壊するその圧縮されない粗さを回復する。【効果】紙シートが搬送点に達したときだけ、搬送ベ
ルトによりフエルト、ベルト、または織物である次のシ
ート搬送抄紙機布製品へ容易に解放される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】本発明は、紙シートが製造されてい
る抄紙機の工程区分間、またはプレス部分の個々のプレ
スのような工程区分の要素間において紙シートを搬送す
る搬送ベルトに関する。とくに本発明は、紙シートがキ
ヤリヤからの支持なしに受取られ、したがって破損を受
け易いオープン・ドローをなくし、抄紙機の１部分を通
して紙シートを運ぶとともに、紙シートを所望の点で他
の織物またはベルトへ容易に受け渡すように設計された
搬送ベルトに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、抄紙機から、いわゆる「オー
プン・ドロー」を排除するために多数の提案がなされて
いる。オープン・ドローとは、紙シートが抄紙機の一方
の構成要素から他の構成要素へ、紙シートのセルロース
繊維の長さより長い距離にわたつて支持なしに通過する
と定義される。オープン・ドローを除去するためのすべ
ての提案は、その目的として、機械の不慮の停止、すな
わちフエルトまたは他のシートキヤリヤにより一時的に
支持されない点でのシートの破損を生じる主要原因の除
去を有している。紙ストツクの正常な安定した流れの妨
害が発生したとき、前述のような破損は、支持されない
シートがプレス部分の一方の点から他方の点へ、または
プレス部分の最終プレスから乾燥機部分へ搬送され箇所
で非常に起こり易い。このような点において、シートは
通常少なくとも５０％の水を含有し、その結果として弱
く、容易に破壊される。したがって現在、オープン・ド
ローは、抄紙機が運転されることができる最高速度を規
制している。

【０００３】オープン・ドローを除去するための従来の
提案は、抄紙機の構成要素間で紙シートを搬送および支
持する、種々の形態の搬送ベルトを含んでいる。このよ
うにするためには、搬送ベルトは以下の個々の機能の幾
つかを果たさなければならないであろう。

【０００４】ａ）プレスロールまたはプレス織物（フエ
ルト）から紙シートを取ること；ｂ）プレスニツプへ紙シートを運ぶこと；ｃ）紙シートを脱水するためにプレスニツプにおいてプ
レス織物と協働して作業すること；ｄ）プレスニツプから紙シートを運び出すこと；ｅ）搬送ベルトが紙シートを１以上のプレスを介して運
ぶ場合に必要ならば機能ｂ）ないしｄ）を繰り返すこ
と；およびｆ）紙シートを、例えば、乾燥機織物のごとき他の織物
またはベルトへ搬送すること。

【０００５】以下に論議されるように、これらの搬送ベ
ルトの各機能に関連する特別な問題がある。

【０００６】搬送ベルトは、多数の米国特許に開示され
ている。例えば、米国特許第４，４８３，７４５号は、
典型的な対ローラプレスまたは長ニツププレスのいずれ
かであるプレス装置を示している。図示されたプレス装
置において、紙シートは、プレス布と、比較的滑らかで
硬いループ状の、無端の不浸透性のベルトとの間に挟ま
れ、その結果、紙シートは、プレス布または他の浸透性
ベルトにより再び湿らされることなく、プレスニツプを
出るときにベルトに追随する。この装置は、紙シートが
薄い連続する水フイルムにより非常に強力に結合された
表面に追随し、このために両者が抄紙機において分離さ
れるときに、粗い表面ではなくて、滑らかな不浸透性の
表面に追随するという、製紙業者に知られた事実を利用
している。

【０００７】しかしながら、簡単なプレスロールカバー
とほぼ同様の滑らかさと硬さもしくは密度を備えた滑ら
かな上面を有するようなベルト以外のベルト自体の構造
については、詳細な説明は余りなされていない。ベルト
面は１０ないし２００Ｐ＆Ｊ（Pusey & Jones 硬さ尺
度）の範囲の硬さを有するのが好ましいと述べられてい
る。しかし湿った紙シートを抄紙機のこのようなベルト
表面から分離させようとするときに実際に遭遇する困難
性についての認識は示されていない。

【０００８】米国特許第４，９７６，８２１号は、オー
プン・ドローのない他のプレス形状を示している。これ
に記載および図示されたプレス部分には、ニツプ間のク
ローズ・ドローを通過する紙シートを脱水するための２
つの連続するプレスニツプがある。紙シートはまたプレ
ス部分の最後のプレスニツプから乾燥部分へ実質上水分
を受容しない搬送織物により搬送される。紙シートは実
質上水分を受容しない搬送織物の表面から直接除去さ
れ、かつ吸い上げロールによつて乾燥機織物上に置かれ
る。

【０００９】前述の米国特許第４，４８３，７４５号に
示されたベルトに対して、米国特許第４，９７６，８２
１号に示された実質上水分を受容しない搬送布は、一般
的には比較的不浸透性であり、例えば適当なプラスチツ
ク材料でプレス布を含浸することにより製造された布で
あつてもよい。すなわちこの布は、含浸されてないプレ
ス布に比して比較的不浸透性である。しかしながら米国
特許第４，９７６，８２１号は、布がプレスニツプにお
いて紙シートの脱水に或る範囲まで関与可能であり、そ
の結果、製造された紙が搬送ベルトが滑らかでかつ不浸
透性であるときに製造されるものより、密度および表面
の滑らかさにおいて対称的なものとすることができるこ
とを教示している。このように搬送布の表面から紙シー
トを離脱し易くすることが述べられている一方、抄紙機
に関するこの種の搬送布の使用に実際に関連付けられた
問題に対する認識は示されていない。実際の使用におい
て、一定の低い多孔性で作用するように設計されたシー
ト搬送ベルトは、結局は故障に遭う。セルロース細粒
物、フイラー、樹脂、および「粘着物」のような紙材料
からの細かな粒子が、このようなベルトの孔を急速に塞
ぐ。高圧水ジェット噴射を浴びせることからなる、抄紙
機上に布およびフエルトを清掃および開放する標準的な
方法は、米国特許第４，９７６，８２１号に記載された
構造のような繊細な多孔性構造には有効でない。

【００１０】一般に、上述した搬送ベルトの種々の機能
について述べると、搬送ベルトが紙シートをプレスロー
ルから離脱する場合、実際には余り使用されない方法で
あるが、通常は非常に滑らかであるロールに対して有す
る強い接着力に紙シートが打ち勝たねばならない。プレ
スニツプの入口側において、紙は完全に飽和されるまで
圧縮され、その点で水がシートから水受容体（プレス
布）に移動し始める。その結果、ロール表面と紙シート
との間の境界面で、おそらく部分的に破壊された水フイ
ルムが存在する。このフイルムは、紙シートがロールか
ら搬送ベルトへ確かに搬送される前に破壊されねばなら
ない。

【００１１】搬送ベルトが紙シートをプレスニツプに運
ぶ場合に、ベルトの空気を通さない紙側は、一般には浸
透性であるのが好ましい。ある程度まで浸透性にするこ
とができる搬送ベルトは、上で検討された米国特許第
４，９７６，８２１号に記載されている。他のベルト
が、後述する米国特許第４，５００，５８８号および同
第４，５２９，６４３号に記載されている。浸透性の、
または半浸透性の搬送ベルトの使用に関連する欠点は、
圧縮されている多孔性のベルトから、または同様にプレ
スロールによりその後側から搬送ベルトを通って空気が
強制される結果として、プレスニツプの入口での紙シー
トの吹き出しの危険がある。

【００１２】プレスニツプにおいて、搬送ベルトは紙シ
ートを脱水しかつ密度を高めるためにプレス布と協働し
て作動しなければならない。したがって、搬送ベルト表
面のトポグラフイおよび圧縮特性は、滑らかな、マーキ
ングの無い表面を持つ紙シートを製造するのに重要であ
る。当該技術に熟練した者には公知であるように、高品
質であっても、よく使い慣らされたプレス布は、ニツプ
内に非常に不均一な圧力分布を生じるので、プレス布よ
り滑らかで硬い紙側表面を有する搬送ベルトは、脱水さ
れている紙シートに、より均一な圧力分布を与え、した
がってシートに滑らかな表面を付与する。

【００１３】さらに、適当な圧縮特性を有する搬送ベル
トは、紙シートが圧力にさらされるとき増大し、さらに
紙シートを脱すのために所定のプレス負荷におく時間を
延長させるように、プレスニツプを事実上長くすること
ができる。加えて、水および空気を通さない紙側表面を
有する搬送ベルトは、通常のプレス布がニツプから紙シ
ートを運ぶとき発生するような、プレスニツプ後の再湿
潤の可能性を排除することで、紙シートの乾燥に寄与す
る。

【００１４】明らかに搬送ベルトは、ニップ内で高い脱
水効率および高い紙品質を与えるための機能対として、
プレス布と協働するという理解をもって設計されねばな
らない。

【００１５】再び上述の種々の搬送ベルト機能に言及す
ると、搬送ベルトは紙シートをプレスニツプから運ぶべ
きである。すなわち、より詳細には、紙シートは、ニツ
プの外までプレス布に追随し、ついでニツプの後方まで
搬送ベルト上で移動するのではなく、ニツプを出るとき
に搬送ベルトの表面に付着すべきである。前者は、紙シ
ートがプレス布と接触している間に再湿潤をきたすばか
りでなく、プレスニツプを出た後の搬送ベルト上への紙
シートの移動が、またオープン・ドローを構成し、これ
が搬送ベルトが除去すべき重大な問題となっている。こ
のような状況は、紙シートの膨れまたは他の変形をきた
す可能性がある。ニツプの出口側での搬送ベルトへのシ
ートの良好な付着は、ベルトが頂部位置において走行さ
れ、かつシートがベルトの下側で搬送される場合のプレ
ス形状において、さらに重要である。前述のように、搬
送ベルトの紙側表面は、搬送ベルトによる紙シートの再
湿潤が回避されるように、水吸収性も水浸透性もないも
のであるべきである。

【００１６】搬送ベルトが紙シートを１以上のプレスを
通して運ぶ場合に、搬送ベルトの安定性が重要な要因と
なる。プレス部における一連のプレスの速度は、完全に
同期させることができず、通常はプレス部の下流で幾分
増加する。このような条件のもとでは、搬送ベルトはブ
ローイング、、膨れ、または脱落なしに紙シートを運ぶ
ことができなければならない。加えて、搬送ベルト自体
は、急速な劣化なしに、１以上のプレスを通して使用す
ることを意図するものであり、裏側の摩耗および高い剪
断力に耐えることができるように耐久性のある設計のも
のであるべきである。

【００１７】搬送ベルトの最後の、そして最も重要な機
能は、抄紙機の次の区分へ紙シートを正確に搬送するこ
とである。多くの用途において、これは乾燥機部分の第
１の布への搬送である。好ましくは、この第１の布は、
紙乾燥および紙シートの閉止搬送の両方に適する設計か
らなるべきである。

【００１８】第１の乾燥位置における代表的な乾燥機布
は、編成された、すべてポリエステルのモノフィラメン
トからなる布であってもよい。第１の乾燥位置において
使用される布は、通常低い空気透過性と、滑らかで繊細
な紙側表面を有する。したがって搬送ベルトが紙シート
を搬送することができる表面は、基本的に滑らかな、疎
水性のモノフィラメントナツクルからなつてもよい。

【００１９】搬送ベルトから第１の乾燥機布への搬送
は、ナツクルによる紙シートのマーキングを回避するた
めに、できるだけ低い接触圧力で実施されるべきであ
る。乾燥機布は空気透過性であるので、搬送ベルトから
の紙シートの搬送を助けるのに真空を使用できる。第１
の乾燥機布のナツクルによる紙シートのマーキングを回
避するために、搬送点で使用される真空レベルはできる
だけ低くすべきである。その場合に、当然、搬送ベルト
は、必要とされる真空レベルが最小レベルに保持される
ように、搬送点で紙シートを容易に解放しなければなら
ない。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】上に指摘したように、
従来から幾つかの種類の搬送ベルトが知られている。例
えば、米国特許第５，００２，６３８号において、湿っ
た紙ウエブは、プレス布上に支持され、水をウエブから
抽出するために、協働するプレスロール間のニツプを通
される。紙ウエブを支持するプレス布は、次いで所定の
距離を走行し、乾燥機部分の加熱された乾燥ロールのま
わりを通される。加熱ロールと紙ウエブとの間にはフェ
ルトが挟まれている。したがってプレス布は加熱され、
紙ウエブを高温のロールから絶縁する。紙ウエブは次い
でプレス布から引き離され、乾燥機部分の残りの乾燥ロ
ールのまわりを走行し、一方、加熱されたプレス布は、
濡れた紙ウエブを支持するために所定の位置でニツプに
戻される。

【００２１】このようなアプローチに付随する欠点は、
搬送ベルトが事実上のプレス布であるため、プレスニツ
プと加熱された乾燥ロールとの間のスパンにおいて、紙
シートが著しく再湿潤されることである。さらに、この
ような搬送ベルトは、出版物等級（publishing-grade）
の抄紙機に関する最近のプレスにおける滑らかな表面に
置き換えられる程には硬くない。手短かにいえば、米国
特許第５，００２，６３８号に示された種類の搬送ベル
トの適切な用途は、厚手等級の紙を製造する遅い機械に
あるのみである。

【００２２】搬送ベルトのような、変更されたプレス布
の使用は、幾つかの米国特許に示されている。例えば、
米国特許第４，５００，５８８号は、紙ウエブを抄紙機
のプレス部分を通して搬送するためのコンベヤフエルト
を示している。このコンベヤフエルトは、ウエブに向か
い合っている繊維芯層の表面部分を除いて、フエルトが
完全に空気不浸透性でかつセーム革状表面を有するよう
に充填材料で充填される。かかる表面は、その繊維質の
特性のため、粘着性の材料により汚染し易く、かつセー
ム革状の構造は摩耗し易くかつ保守が難しい。

【００２３】米国特許第４，５２９，６４３号には、抄
紙機のプレス部分を通して紙ウエブを搬送するためのプ
レスフエルトが示されている。このプレスフエルトは縒
り糸構造から形成された支持布および繊維から形成され
かつ支持布の少なくとも１側に縫い付けられる繊維芯層
からなる。支持布および繊維芯層は充填材料で、好まし
くは紙に向かい合っている表面からゴムまたは樹脂エマ
ルジヨンにより充填され、その結果プレスフエルトは僅
かに空気浸透性になつている。

【００２４】これら２つの特許に示される種類のベルト
はプレスニツプからの出口でのシート外れを呈した。こ
のシート外れの原因は薄い、連続する水フイルムをその
表面とプレスニツプ中の紙シートとの間に形成させかつ
紙シートがプレスニツプからの出口でプレス布よりむし
ろベルトに追随することを保証するのに十分な長さにか
かる水フイルムを維持させるようにベルトの多孔性表面
が不能になることに関連付けられる。加えて、紙ストツ
クからの材料が孔を徐々に塞ぐので、この種のベルトの
多孔性を一定の値に維持するのは困難である。高圧シヤ
ワーはかかるベルトの表面の微小孔構造に効果的とは認
められず、そして現にベルト表面を破壊するかも知れな
い。

【００２５】最後に、長いニツププレス（ＬＮＰ）とし
て使用されるベルトのごとき圧縮不能な被覆ベルトが搬
送ベルトとしての使用のために同様に試験された。この
種のベルトはカナダ国特許第１，１８８８，５５６号に
示され、かつ熱可塑性または熱硬化性重合材料で含浸さ
れる基体布からなる。ベルトは長いニツププレス上の意
図された位置において優れた方法において作動する一
方、このベルトを搬送ベルトとして使用するようなすべ
ての試みは、ベルトが紙シートを乾燥機布に解放するよ
うに配置されることができないので、失敗した。これ
は、紙シートを搬送ベルトから引き離させる、小滴に粉
砕するような不浸透性のベルトと紙シートとの間の薄い
水のフイルムの破損から生じると思われる。本発明は
これらの困難に対して長い間求められていた解決を上記
で議論された従来の搬送ベルトの欠点を受けない搬送ベ
ルトの形において提供する。

【００２６】

【課題を解決するための手段】前述の議論を考慮して、
理解され得ることは、好結果を得る搬送ベルトはこれが
紙シートを抄紙機内のあちこちに運ぶとき幾つかの異な
る機能を実施することができねばならないということで
ある。対応して、搬送ベルトの性質はこれが抄紙機内の
異なる位置でそれにより配置される条件に応じて変化さ
れねばならない。

【００２７】これらの機能の最も重要なものは、ａ）シ
ートの不安定性の問題を生じることなしにプレス布から
紙シートを離脱すること；ｂ）紙シートの最適な脱水お
よび高品質を保証するために１またはそれ以上のプレス
ニツプにおいてプレス布と協働すること；およびｃ）紙
シートをクローズ・ドローにおいてプレス部分の１つの
プレスから次のプレスのシート受容布またはべ、または
プレス部分の複数のプレスへ、または乾燥機部分の乾燥
機ピツクアツプ布へ搬送することである。

【００２８】搬送ベルトの表面は、これらの機能を実施
するために、ベルトがプレスニツプにおいて代表的に受
けるが、それ自体プレスニツプから出た後回復する圧縮
レベルにより減少、または滑らかになる粗さの程度を持
つ顕微鏡的尺度でのトポグラフイを持たねばならない。
言い換えれば、搬送ベルトの表面トポグラフイは圧力応
答の、回復可能な粗さの程度を持たねばならず、その結
果プレスニツプにおける圧縮下で、粗さの程度が減少
し、それにより紙シートをプレスニツプからの出口で搬
送ベルトに結合するように搬送ベルトと紙シートとの間
に薄い連続する水フイルムが形成されることができ、か
つその結果元の粗さの程度がニツプから出た後回復され
るとき、紙シートが搬送ベルトにより、多分最小量の真
空の助けにより、乾燥機ピツクアツプ布のごとき浸透性
の布へ解放されることができる。同時に、搬送ベルトは
マーキングのない紙を製造するために必要な圧縮および
硬さ特性を持たねばならない。

【００２９】圧力応答の回復可能な粗さの程度を有する
表面トポグラフイを持つことに加えて、好結果を得る搬
送ベルトはまた以下の追加の機能的特性、すなわち、
１）水と搬送ベルトの表面の相互作用を決定する表面エ
ネルギ；２）空気または水に対する制限された透過性；
３）ベルトの表面および全体としてその構造に関する圧
縮特性；４）硬さ；５）モジユール；６）耐久性；およ
び７）化学的、熱的および摩擦抵抗の最適な組み合わせ
を持たねばならない。

【００３０】本発明は所定の圧力応答回復可能な粗さの
程度を有し、かつ上述した追加の機能的特性の最適な組
み合わせを有する紙、板紙等の抄紙機用搬送ベルトであ
る。この搬送ベルトは幾つかの機械形状によりかつ多数
の異なる紙等級を製造する抄紙機で好結果で試験され、
かつ従来技術の試みが失敗した上述した重要な機能を実
施することが認められた。

【００３１】本発明の搬送ベルトは紙側および裏側を備
えかつ紙側に、少なくとも１つのポリマーの部分を有す
る釣り合いの取れた分布を含むポリマーコーティングを
有する補強基体からなる。この釣り合いの取れた分布
は、疎水性および親水性ポリマー部分双方を含むことが
できる重合マトリクスの形を取る。ポリマーコーティン
グはまた粒子状フイラーを含んでもよい。補強基体は搬
送ベルトの長手方向および横方向変形を禁止すべく設計
され、そして編まれた布であつても、かつ無端または抄
紙機への取り付けの間中無端形状に閉止するために継ぎ
合わせ可能にすることもできる。さらに、補強基体は布
材料を含んでもよくかつその裏側に縫い付けることによ
り取着された１またはそれ以上の繊維芯層を有してもよ
い。布材料によつて意味されるのは布製造に向けられる
天然または合成起源の繊維およびフイラメントである。
裏側もまた重合材料で含浸および／またはコーティング
してもよい。

【００３２】この点において、搬送ベルトの裏側は抄紙
機のプレス部分においてロールに対して走行するのに適
する構造からなるべきでありかつベルトの紙側で少なく
ともそれと同様な耐久性の材料からなるべきである。布
構造、すなわち、シート状構造、言い換えれば、布に織
られ、編まれ、組まれ絡ませられまたは結合された天然
または合成ポリマーの繊維またはフイラメントが裏側に
設けることができる。代替的に、紙側に使用されると同
一のポリマーで補強基体の裏側をコーティングすること
により形成された固体フイルムは搬送ベルトの裏側に設
けることができる。このフイルムは補強基体の裏側に使
用されるようなコーティング内に水溶性樹脂を含むこと
により多孔性に作られることができ、水溶性樹脂は孔を
形成するようにポリマーの硬化後溶解される得る。最後
に、ポリマーーフオームが搬送ベルトの裏側を形成する
ために補強基体の裏側に設けてもよい。

【００３３】搬送ベルトは良好に定義されたトポグラフ
イおよび良好に定義された表面エネルギをもつシートに
向かい合う表面を有するように特徴付けられ、かかる表
面は紙シートをプレスロールまたはプレス布から取り、
かつ紙シートをこれがプレス布と協働するプレスニツプ
に運ぶのに好都合である。表面それ自体はコーティング
中のポリマーマトリクスの親水性および疎水性ポリマー
部分（または粒子部分）により定義された領域を含んで
いる。この文脈において、表面エネルギは水による搬送
ベルトの表面の湿潤性の尺度であるように取られること
ができる。ポリマーマトリクスの親水性ポリマー部分は
疎水性ポリマー部分より高い表面エネルギを有し、そし
て比較によれば、水によつてより湿潤可能である。プレ
スニツプからの出口で、ポリマーマトリクスの２つのポ
リマー部分は、水がポリマーマトリクスの親水性ポリマ
ー部分により画成されるそれらの表面領域上にしずくを
形成しようとするので、水フイルムを破壊するのに少な
くとも役割を果たすために協働すると思われる。

【００３４】搬送ベルトは、圧力応答微小尺度トポグラ
フイにより、水および空気に対して最適に不浸透性のシ
ートに面する表面を有するとしてさらに特徴付けられる
ことができる。圧力下で、この表面の微小尺度の粗さ程
度は、表面を非常に滑らかにしかつ紙シートとその表面
との間に薄い、連続する水フイルムを形成させるとき、
減少する。このような薄い、連続する水フイルムは紙シ
ートとプレス布との間の粘着力より紙シートと搬送ベル
トとの間に非常に強力な粘着力を提供し、その結果紙シ
ートはプレスニツプを出るとき搬送ベルトに堅実にかつ
信頼し得るように追随することができる。プレス布が、
構造的な膨張の理由により、プレスニツプの退出側で僅
かな真空を作り出す場合と同様に、搬送ベルトと紙シー
トとの間の水フイルムから生起する粘着力に打ち勝つの
に必要とされるエネルギは紙シートがプレス布に関して
有するかも知れない粘着に打ち勝つのに要求される粘着
力より大きい。加えて、プレスニツプからの出口で紙シ
ートの厚さ回復はプレス布の厚さ回復より通常非常に遅
い。結果として、僅かな真空がプレスニツプからの出口
で膨張プレス布および膨張紙シートの両方に生起する
と、プレスニツプはその真空をより長い時間保持しかつ
それらの間に配置される薄い、連続する水フイルムによ
りベルトにくつつく。結果として、紙シートは搬送ベル
トに追随する。強力な粘着により紙シートはニツプ出口
での搬送ベルトの表面に関してベルトの紙側の材料組成
を有しかつその表面特性は紙シートを他の布またはベル
トに都合よく搬送するために必要な解放特性を備えてい
る。これらの解放特性は適宜なポリマーコーティングの
使用の直接的な結果であり、適宜なポリマーコーティン
グは、搬送ベルトの紙側で、ポリマーマトリクスそれ自
体が有するのと異なる硬さを持つ材料のフイラー粒子を
含んでもよい。圧力応答の回復可能な粗さの程度を備え
た表面トポグラフイを有する、このコーティングは、プ
レスニツプにおける紙シートと搬送ベルト表面との間の
水フイルムが、紙シートを解放させる、プレスニツプと
紙シートが他のキヤリヤに搬送されることができる点と
の間の長さにおいて破壊することを保証する。

【００３５】ポリマーコーティングは空気または水に対
して不透過にできるように上述されたが、完全な不浸透
性が長い期間にわたつて最良の機能を有する搬送ベルト
を提供する最適な条件である。空気および水に対して非
常に低い不浸透性を有しかつ本発明によるポリマーコー
ティングを有する実質的に不透過のベルトはまた本発明
の不透過のベルトのシート処理および搬送機能を実施す
る。とくに、ベルトは、「編布の空気浸透性（通気性）
の標準試験方法」−ＡＳＴＭＤ７３７−７５、米国
試験および材料協会、１９８０年再認可−に記載された
手順により測定されるとき、２０立方フイート／平方フ
イート／分以下の空気浸透性を有する限りこれらの機能
を全く良好に実施することができる。かかる低い透過性
は逆に本ベルトの搬送機能に作用を及ぼさず、そして抄
紙機上の使用の過程において、ベルトの孔が紙微粒物お
よび他の材料で塞がれるとき減少する傾向がある。

【００３６】水フイルムがそれによりプレスニツプと紙
シートが他のキヤリヤに搬送されることができる点との
間で破壊されるメカニズムは主として搬送ベルトの紙側
のコーティングの圧力応答の微小尺度表面トポグラフイ
の作用であると思われる。この点において、水フイルム
を破壊するために、搬送ベルトり表面トポグラフイの回
復された粗さの程度は水フイルムの最小厚さに少なくと
も等しくすべきである。他のメカニズムが所望の時間で
紙シートを解放するために本搬送ベルトの能力に寄与し
ているかも知れない。例えば、上述されたように、異な
る表面エネルギおよび湿潤性を有する、搬送ベルトの紙
側上ポリマー部分の釣り合わされた分布が、搬送ベルト
への紙シートの付着を急激に低下して、水フイルムを
小滴に破壊するのを助けることが提案された。

【００３７】フイラー自体がポリマーと異なる表面エネ
ルギおよび湿潤性を有する重合体コーティング材料中の
１またはそれ以上の粒子状フイラーの存在が、粒子状フ
イラーがコーティングに含有されるとき、水フイルムの
破壊に寄与するかも知れない。フイラー中の個々の粒子
が値の範囲または分布内にある大きさを有する一方、ベ
ルト表面に埋め込まれたより大きな粒子は、圧力がプレ
スニツプからの出口で解放されるときそれから突出する
ように移動すると思われる。そのようにして、それらの
より大きな粒子は水フイルムを通して物理的に切断する
ことができる。粒子はまたコーティングのポリマーマト
リクスのポリマー部分と異なる表面エネルギおよび親水
度を有するので、それらはまた水がそれらのまわりにし
ずくを形成するようにさせるかも知れない。加えて、粒
子状フイラーは重合コーティングの表面を補強し、その
結果その圧力応答、回復可能な粗さの程度が抄紙機の過
度に短い使用期間後磨き去られない可能性があると思わ
れる。

【００３８】また、ポリマー部分の釣り合わされた分布
および１またはそれ以上の粒子状フイラーが、コーティ
ング中の材料が異なる圧縮性を有するため、所望の時間
で搬送ベルトの表面が紙シートを解放させることが可能
である。搬送領域のベルト表面上に掛けられた僅かな圧
力および剪断が水フイルムを小滴に破壊させることがで
きるかも知れず、それによりさらに搬送ベルトへの紙シ
ートの付着を低減する。

【００３９】上記で討議されたように、本搬送ベルトが
それにより所望の点で紙シートを解放する主要なメカニ
ズムはその圧力応答の、回復可能な微小尺度の表面トポ
グラフイであると思われ、その理由は搬送ベルトの表面
と紙シートとの間に形成される接着結合の強度が各々の
実際の界面接触および表面粗さに依存するからである。
紙シートと搬送ベルトとの間の水フイルムはベルト表面
の低いスポツトを塞ぎかつ重合マトリクス表面の親水性
ポリマー部分により画成されたそれらの領域に向こうと
する。圧力分布がニツプからの退出後膨張の間中シート
とベルトとの間の中間面において変化するので、ベルト
の粗さは、ニツプ内で通常より滑らかな状態に圧縮され
た後、増大する。増大された粗さは水フイルムを破壊さ
せる。搬送ベルトへの紙シートの付着を妨げかつ２つを
互いに分離するのに必要な作業は増大する水フイルムの
厚さにより減少する表面張力に依存する。搬送ベルトの
表面中に低いスポツトがある場合に、水フイルムの厚さ
が増大される。これはかかる位置において搬送ベルトへ
の紙シートの付着を低減しかつシートの解放を促進す
る。

【００４０】また、空気は、搬送ベルト、紙シートおよ
びプレス布がニツプに入っているとき搬送ベルトの表面
上の低いスポツトに捕らえられることができることが可
能である。紙シートがニツプにおいて圧縮されるので、
空気はかかる低いスポツトに圧縮される。ニツプの出口
部分において、この圧縮された空気が、水フイルムの破
壊を助ける圧力を働かして、膨張する。

【００４１】コーティング中の粒子状フイラーは、含ま
れるとき、また、亀裂発生場所として物理的に作用する
ことにより水フイルムの破壊に寄与することができる。
これはとくにフイラー中の平均粒子より大きいためであ
ると思われる。重合材料が弾力性であるため、コーティ
ングの表面に属するフイラーの粒子はニツプ内に圧縮に
よりその中により深く押し下げられる。ニツプを出ると
き、粒子は、それらが中間面において結合解除過程を開
始するように水フイルムを物理的に破壊し始める、コー
ティングの表面から突出する。

【００４２】最も有望であることは、紙シートを搬送ベ
ルトに保持する水フイルムがこれらのメカニズムの組み
合わせによりプレスニツプと搬送ベルトとの間の長さに
おいて破壊されるということである。

【００４３】本発明の搬送ベルトの紙側のポリマーコー
ティングは、完全でないならば、実質上空気または水に
対して不浸透性であり、そして一定の範囲内で表面滑ら
かさ、その構成要素の各々に関して異なる表面エネル
ギ、一定の範囲内の硬さおよび特定の圧縮特性を有す
る。

【００４４】要するに、本発明の搬送ベルトは寸法的な
安定性のために支持キヤリヤ上に形成される。紙側層は
コーティング、含浸、フイルム積層、熔融、焼結または
２次的過程によつて空気および水に対して少なくとも実
質上不浸透性の層を形成する樹脂の堆積により作られる
ことができる。搬送ベルトの底部層、または裏側は布、
中実のまたは多孔性のフイルム、またはポリマーーフオ
ーム、またはこれらの組み合わせにすることが可能であ
る。搬送ベルトの紙側はコーティングされる。この被
覆は単重合体、共重合体、ポリマーーブレンドまたはポ
リマーの相互浸透網にしてもよい。

【００４５】

【実施例】本発明の特別な実施例を以下に、しばしば下
に記載されるごとく識別される図を参照して、より完全
な詳細において説明する。

【００４６】抄紙機においてオープン・ドローを除去す
るための搬送ベルトを含んでいる典型的なプレス装置
が、例示および全般的な背景に関して、図１、図２およ
び図３に示される。

【００４７】まず図１を参照して、点線により示される
紙シート１はピツクアツプ布２の下側で最初に図におい
て右方に向けて運ばれており、そのピツクアツプ布２は
図示されてない成形布から紙シート１を予め得ている。

【００４８】紙シート１およびピツクアツプ布２は第１
のプレスロール３および第２のプレスロール５により形
成される第１のプレスニツプ１６に向かって進行する。
搬送ベルト４が調整されかつ第１のプレスロール３のま
わりに向けられる。第１のプレスニツプ１６において、
ピツクアツプ布２の下側に支持された紙シート１は搬送
ベルト４の表面と接触する。

【００４９】紙シート１、ピツクアツプ布２、および搬
送ベルト４は第１のプレスニツプ１６においてともに押
圧される。紙シート１をピツクアツプ布２から搬送ベル
ト４へ搬送するために、第１のプレスニツプ１６に設け
られる圧力のごとき一定の圧力レベルが水フイルムを紙
シート１と搬送ベルト４との間に形成させるのに必要と
される。その水フイルム内のほとんどの水は紙シート１
から生じ、この紙シート１は水で充填されるような搬送
ベルト４および紙シート１の表面間に境界層を発生する
に十分な圧力で第１のプレスニツプ１６において押圧さ
れねばならない。この水フイルムは紙シート１をピツク
アツプ布２より滑らかでかつ硬い搬送ベルト４の表面に
付着させる。第２のプレスロール５のまわりに向けられ
るピツクアツプ布２は第１のプレスニツプ１６からの退
出時紙シート１および搬送ベルト４から引き離さ
れる一方、搬送ベルト４は第３のプレスロール７と第４
のプレスロール８との間に形成された第２のプレスニツ
プ６に向けてさらに紙シート１を運ぶ。プレス布９は第
１の案内ロール１３および第２の案内ロール１４により
案内される第３のプレスロール７のまわりに向けられ、
そして紙シート１を第２のプレスニツプ６において脱水
する。第３のプレスロール７は、図１の円内に点線で示
唆されるように、溝が付けられことができて、第２のプ
レスニツプ６において紙シート１から除去された水用容
器を提供する。

【００５０】第２のプレスニツプ６を出るとき、紙シー
ト１は、その表面がプレス布９の表面より滑らかであ
る、搬送ベルト４の表面に付着されたままである。第２
のプレスニツプ６から図１において右方に進行すると、
紙シート１と搬送ベルト４は次に、そのまわりに乾燥機
布１１が向けられる、真空搬送ロール１０に達する。真
空搬送ロール１０内からの吸い上げは紙シート１を搬送
ベルト４から乾燥機布１１へ持ち上げ、この乾燥機布１
１は紙シート１を乾燥機部分の第１の乾燥機シリンダ１
５へ運ぶ。

【００５１】搬送ベルト４は真空搬送ベルト１０から離
れて搬送ベルト４がそのまわりでさらに図示してない他
の案内ロールに向けられる第３の案内ロール１２へ図１
において右方に前進し、さらに他の案内ロールは紙シー
ト１をピツクアツプ布２から再び受容することができる
第１のプレスロール３へ搬送ベルト４を戻す。

【００５２】図１において観察され得るように、搬送ベ
ルト４は図示プレス装置においてオープン・ドロー、と
くに第２のプレスニツプ６と真空搬送ロール１０との間
のオープン・ドローを除去する、最も重要なことは、紙
シート１はキヤリヤにより示されるプレス装置を通るそ
の通過においてすべての点で支持される。

【００５３】幾らかより複雑なプレス装置が図２に示さ
れる。そこで、搬送ベルト２０は２つのプレスを通って
かつ乾燥機部分に搬送される点上に、再び点線で示され
る、紙シート２１を運ぶ。

【００５４】とくに、紙シート２１はピツクアツプ布２
２の下側で図２において右方に向かって最初に運ばれて
おり、そのピツクアツプ布２２は図示してない成形布か
ら紙シート１を予め得た。

【００５５】紙シート２１とピツクアツプ布２２は第１
のプレスロール２４と第２のプレスロール２５との間に
形成された第１のプレスニツプ２３に向かって共に進行
する。第１の案内ロール２６のまわりに向けられる搬送
ベルト２０は、また紙シート２１をピツクアツプ布２２
の下側から受容しかつ紙シート２１を他のプレス上に運
ぶ第１のプレスニツプ２３に向かって進行する。第１の
プレスロール２４および第２のプレスロール２５は、紙
シート２１から第１のプレスニツプ２３において除去さ
れた水用容器を提供するために、図２においてこれらの
ロールを示している円内の点線により示唆されるよう
に、両方とも溝が付けられることができる。第２のプレ
スロール２５は、搬送ベルト２０が水に対して完全に不
浸透性でない種類からなることが可能で、かつそれゆえ
紙シート２１の脱水に或る程度関与することができるの
で、このために溝が付けられることができる。

【００５６】第１のプレスニツプ２３から出るとき、紙
シート２１は、以前に注目されたように、搬送ベルト２
０の表面に付着する。ピツクアツプ布２２は第１のプレ
スニツプ２３から、第２の案内ロール２７のまわりに、
かつピツクアツプ布をそれが紙シート２１を成形布から
受容する点に戻す、図示してないさらに他の案内ロール
のまわりに進行する。

【００５７】紙シート２１および搬送ベルト２０は、図
２において右方に、第２のプレスニツプ２８に向かって
前進し、この第２のプレスニツプ２８は同様に紙シート
２１から第２のプレスニツプ２８において除去された水
用容器を提供すべく溝が付けられることができる第３の
プレスロール２９と、シユー３７を有する長いニツププ
レス装置３０との間に形成される長いニツププレスであ
つてもよくかつそのように描かれている。第３の案内ロ
ール３２のまわりに向けられるプレス布３１は、また、
紙シート２１のさらに他の脱水に関与すべく第２のプレ
スニツプ２８に向かって進行する。

【００５８】第２のプレスニツプ２８から出るとき、紙
シート２１は搬送ベルト２０の表面に付着されたままで
ある。プレス布３１は第２のプレスニツプ２８から、第
４の案内ロール３３のまわりに、かつプレス布３１が再
びそれから第２のプレスニツプ２８に進行する第３の案
内ロール３２へプレス布３１を共に戻す図示してないさ
らに他の案内ロールのまわりに進行する。

【００５９】第２のプレスニツプ２８から図２において
右方に進行している紙シート２１と搬送ベルト２０は、
次にそのまわりに乾燥機布３５が向けられる真空搬送ロ
ール３４に達する。この真空搬送ロール３４内からの吸
い上げは紙シート２１を搬送ベルト２０から乾燥機布３
５へ持ち上げ、この乾燥機布３５は紙シート２１を乾燥
機部分の第１の乾燥機シリンダ３８へ運ぶ。

【００６０】搬送ベルト２０は真空搬送ロール３４から
離れて第５の案内ロール３６へ前進し、第５の案内ロー
ル３６のまわりで搬送ベルト２０は、これが再び第１の
プレスニツプ２３上に進行する第１の案内ロール２６へ
搬送ベルト２０を戻す図示してないさらに他の案内ロー
ルに向けられる。

【００６１】再び図２において観察されることができる
ように、搬送ベルト２０は図示されたプレス装置におい
てオープン・ドローを除去し、かつ実際に紙シート２１
を２つのプレスを介してそれが紙シート２１を乾燥機布
３５に直接搬送する点へ運ぶ。紙シート２１はキヤリヤ
によりプレス装置を通るその通過のすべての点で支持さ
れる。

【００６２】さらに他のプレス装置が図３に示される。
そこで、再び点線により示される紙シート４０はピツク
アツプ布４１の下側で最初に右方に向けて運ばれてお
り、そのピツクアツプ布４１は図示されてない成形布か
ら紙シート４０を予め得ている。

【００６３】紙シート４０およびピツクアツプ布４１は
そのまわりにプレス布４３が調整されかつ向けられる第
１の真空搬送ロール４２に向かって進行する。そこで、
第１の吸い上げロール４２内からの吸い上げは紙シート
４０をピツクアツプ布４１から離脱させ、かつそれをプ
レス布４３上に引き出す。ピツクアツプ布４１は次いで
この搬送点から第１の案内ロール４４に向かってかつそ
のまわりにかつ戻って、図示してない追加の案内ロール
によつて、ピツクアツプ布４１が紙シート４０を成形布
から受容する点へ進行する。

【００６４】紙シート４０は次いで、プレス布４３によ
り運ばれて、第１のプレスロール４６と第２のプレスロ
ール４７との間に形成されたプレスニツプ４５に向かっ
て進行する。第２のプレスロール４７は、図３にそれを
示す円内に点線で示唆されるように、溝が付けられこと
ができて、第２のプレスニツプ４５において紙シート４
０から除去された水用容器を提供する。搬送ベルト４８
は第１のプレスロール４６のまわりに向けられ、かつ紙
シート４０およびプレス布４３によりプレスニツプ４５
をを介して向けられる。プレスニツプ４５において、紙
シート４０はプレス布４３と搬送ベルト４８との間で圧
縮される。

【００６５】プレスニツプ４５を出るとき、紙シート４
０はは、その表面がプレス布４３の表面より滑らかであ
る、搬送ベルト４８の表面に付着する。第２のプレスニ
ツプ４５から図において右方に進行すると、紙シート４
０と搬送ベルト４８は第２の真空搬送ロール４９に達す
る。プレス布４３は第２の案内ロール５０、第３の案内
ロール５１および第４の案内ロール５２によつて、それ
が再び紙シート４０をピツクアツプ布４１から受容する
ことができる第１の案内ロール４２に戻って向けられ
る。

【００６６】第２の真空搬送ロール４９において、紙シ
ート４０はそのまわりに調整されかつ向けられる乾燥機
布５３へ搬送される。この乾燥機布５３は乾燥機部分の
第１の乾燥機シリンダ５４に向かって紙シート４０を運
ぶ。

【００６７】搬送ベルト４８は第２の真空搬送ロール４
９から離れて第５の案内ロール５５へ図において右方へ
前進し、第５の案内ロール５５のまわりで搬送ベルト４
８は第６の案内ロール５６、第７の案内ロール５７、第
８の案内ロール５８、および第９案内ロール５９に向け
られ、これらのロールは結局搬送ベルト４８を、再び紙
シート４０をプレス布４３から受容することができる、
第１のプレスロール４６およびプレスニツプ４５へ戻
す。

【００６８】図３において観察されることができるよう
に、搬送ベルト４８はまた図示されたプレス装置におけ
るオープン・ドロー、とくに、プレスニツプ４５と第２
の真空搬送ロール４９との間のオープン・ドローを除去
する。紙シート４０はキヤリヤにより示されたプレス装
置を通るその通過においてすべての点で支持される。加
えて、留意されるべきことは、紙シート４０がプレスニ
ツプ４５から出るとき搬送ベルト４８の下側で運ばれ
る。

【００６９】本発明の搬送ベルトは従来技術のプレス装
置に優る結果により前記プレス装置のいずれかに使用さ
れることができ、そして図４においてクロスマシン方向
に取られた断面図により見られることができる。搬送ベ
ルト６０は裏側６４および紙側６６を有する織られた基
体６２である補強基体からなる。

【００７０】基体６２は縦糸の単一装置によりともに結
合される２つの層を画成する垂直に積み重ねられた横糸
を有する２層パターンにおいて織られることができる。
図４に示した基体６２において、縦糸７０は搬送ベルト
６０のクロスマシン方向に横たわる。すなわち、基体６
２は図示の搬送ベルト６０を製造するために無端に織ら
れた。けれども、抄紙機に搬送ベルト６０を取り付ける
間中無端形状に接合されていることを許容する方法にお
いて基体６２を織ることもできる。かかる場合に、基体
６２は平織りされ、そしてその２つの端部がピンシーム
により無端形状に閉止するためのループを備えている。
代替的に、平織り基体６２の２つの端部はともに織られ
て基体６２を無端状に置くために織られた継ぎ目を形成
する。さらに代替的に、基体６２は、横糸が織機の反対
側間で前後に連続して織りかつ各側でピンシームに要求
されるループを形成する、変更された無端織り技術によ
り織ることができる。この最後の技術により織られた基
体６２において、横糸は布が抄紙機上にあるときマシン
方向に延び、そしてループは必要とされる各端部にあ
る。各場合において、基体６２はまたプレスロールの周
部に実質上等しい長さに設けられることができ、その結
果それによりそれによりり製造された搬送ベルト６０は
スリーブ状形式おけるプレスロールへの取り付けにより
プレスロールカバーとして使用されることができる。

【００７１】図４の断面図に見られる、基体６２のマシ
ン方向糸は無端基体の製織の間中横糸である。頂部横糸
７２は搬送ベルト６０の紙側６６にある。頂部横糸７２
と垂直に積み重ねられた１対１の関係において搬送ベル
ト６０の裏側６４上に底部横糸７４がある。明瞭のため
に、縦糸７０、頂部横糸７２、および底部横糸７４との
間の分離は図４において非常に誇張されている。

【００７２】織られた基体６２を織るのに使用される
糸、すなわち、縦糸７０、頂部横糸７２、および底部横
糸７４は製紙業用布の製織に一般に使用される種類の１
つの合成重合樹脂のモノフィラメント糸であつてもよ
く、そして図４にはそのように描かれている。糸はポリ
アミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレートから、または
他の合成重合樹脂から押し出されることができる。以下
の直径、すなわち、０．２０ｍｍ，０．３０ｍｍ，０．
４０ｍｍ、または０．５０ｍｍのモノフィラメント糸が
基体６２の製織に使用され得る。基体６２は紙側６６に
当てられたポリマーコーティングが頂部横糸７２を取り
囲むことにより完全にその側を含浸することができ、そ
の結果硬化後、ポリマーコーティングがそれとの機械的
な絡み合いを形成できることを保証するように十分に開
放されたパターンにおいて織られるべきである。

【００７３】あるいは、基体６２は、これらの樹脂から
製造される、多重繊維糸、諸撚モノフィラメント糸、ま
たは延伸または織り込み糸から織られてもよい。例え
ば、基体６２は３本、４本、６本、または１０本８ミル
（０．２０ｍｍ）諸撚モノフィラメント糸または２４本
０．１０ｍｍ多重繊維糸を包含することができる。加え
て、織られた基体６２の形を取る代わりの補強基体は、
不織り繊維構体、編まれた繊維構体、または重合フイル
ムであつてもよい。最後の場合に、重合フイルムは浸透
性かまたは不浸透性であつてもよく、そして繊維により
補強されることができる。基体６２の裏側６４はには少
なくとも１層の繊維状ウエブ７６が縫い付けられること
ができる。縫い付け過程は基体６２の裏側６４および紙
側６６上の追加の乾燥通過により終了される。繊維状ウ
エブ７６は基体６２の裏側６４に直接縫い付けられるか
または裏側６４上に縫い付けられた繊維のほとんどを出
すのに十分に長い必要な時間にわたつてその紙側６６に
縫い付けられ得る。

【００７４】布材料は繊維状ウエブ７６の代わりにまた
はそれに加えて織られた基体６２の裏側６４に設けるこ
とができる。代替的に、非多孔性または多孔性ポリマー
ーフイルム、またはポリマーーフオームが繊維状ウエブ
７６に代えてまたはそれに加えて織られた基体６２の裏
側６４に設けることができる。

【００７５】コーティング８０は１５０ｋｇのごとき適
宜な大きさのバツチ内で混合された、無機粒子充填水性
アクリル重合樹脂組成物にすることができ、その組成物
の配合は以下の通りである。

【００７６】成分重量％（湿潤）アクリル重合樹脂５９．８（非イオンエマルジヨン−４５％固体）水７．４水酸化アンモニウム１．０カオリンクレー２６．８界面活性剤０．９（非イオンアセチレンジオール）ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン１．１共重合体溶液（５０％固体）（表面特性増強剤）ブチルセロゾルブアセテート０．７ジオクチルフタレート１．４メラミンフオルムアルデヒド樹脂０．８ｐ−トルエンスルフオン酸のアミン塩０．１（２５ないし２８％固体）成分は図示の順序において重合樹脂組成物に加えられ
た。増粘剤および脱泡剤のごとき、他の添加物が加工性
を改善するために使用されることができる。カオリンク
レーは粒子状フイラーを持たないポリマーコーティング
が所望される場合には省略されてもよい。

【００７７】代替的に、コーティング８０は１５０ｋｇ
のごとき適宜な大きさのバツチ内で混合された、無機粒
子充填水性アクリル重合樹脂組成物にすることができ、
その組成物の配合は以下の通りである。

【００７８】成分重量％（湿潤）脂肪族ポリウレタン分散液５９．８（３５％固体）水酸化アンモニウム１．０エチレングリコール１．９カオリンクレー２３．６界面活性剤０．８（非イオンアセチレンジオール）ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン０．９共重合体溶液（５０％固体）（表面特性増強剤）ブチルセロゾルブアセテート０．６ジオクチルフタレート１．２メラミンフオルムアルデヒド樹脂２．３ｐ−トルエンスルフオン酸のアミン塩０．２（２５ないし２８％固体）再び、成分は図示の順序において重合樹脂組成物に加え
られた。増粘剤および脱泡剤のごとき、他の添加物が加
工性を改善するために使用されることができる。再び、
カオリンクレーは粒子状フイラーを持たないポリマーコ
ーティングが所望される場合には省略されてもよい。

【００７９】コーティング８０はまた無機粒子充填水性
ポリウレタン／ポリカーボネート重合樹脂組成物からな
ることができる。

【００８０】カオリンクレーはコーティング８０中に含
まれることができる１つの粒子状フイラーであり、そし
て図４に粒子８２として示される。カオリンクレー（チ
ヤイナクレー）中の粒子の大きさの分布はサブミクロン
の大きさから５３ミクロン以上の範囲である。しかしな
がら、一般に、粒子の少なくとも７５％は１０ミクロン
より小さく、そして０．０５％以下が５３ミクロンより
大きい。

【００８１】一般に、使用される粒子状フイラー中の個
々の粒子８２はポリマーコーティング８０の硬さと異な
る硬さを有する。すなわち、粒子８２はポリマーコーテ
ィング８０より硬くまたは軟らかくすることができる。
粒子状フイラーがカオリンクレーである場合に、粒子８
２はコーティング８０より硬い。

【００８２】広い言葉で言えば、粒子状フイラーは無機
材料、重合材料、または金属からなる粒子を含むことが
可能である。カオリンクレーは粒子状フイラーとしての
使用に適する考え得る１つの無機材料である。金属粉末
がこの目的のために同様に使用されることができ、ステ
ンレス鋼がしかも可能な１例である。粒子状フイラーが
金属の粒子を含むならば、個々の粒子８２はコーティン
グ８０より硬い。他方で、粒子状フイラーが重合材料の
粒子を含有するならば、それらの組成物に依存する個々
の粒子８２はコーティング８０より硬くするかまたは軟
らかくすることができる。

【００８３】コーティング８０として使用の重合樹脂組
成物を製造するための前記配合のいずれかにおける成分
の混合は５５０ｒｐｍの混合速度で工業用ミキサ中で実
施されてもよい。乾燥および硬化後の、最終乾燥重量に
おいて、フイラーは、含有されるときには、コーティン
グ８０の重量の４５％となる。このフイラー含量は、粒
子状フイラーがカオリンクレーである場合に、より硬い
かつ幾らかより親水性表面を備えたコーティング８０を
提供する。

【００８４】コーティング８０は、基体が無端形状にお
いて１対のローラ間に伸張され、かつそれらのまわりに
１．５ｍ／ｍｉｎの速度で動かされる、ナイフ塗布方法
によつて基体６２に塗布することができる。緊張した基
体６２の上方のナイフ高さはより大きな厚さを達成する
ように塗布されている混合物を滑らかにするように徐々
に上昇される。

【００８５】最初に、０．０ｍｍに設定された、すなわ
ち、基体６２の表面にまれに接触するナイフ高さによ
り、基体６２は基体構造への有効な貫通を許容するよう
に２つのコーティング回転体を通って移動する。続い
て、コーティング８０は２ないし５回転で全体に塗布さ
れる一方、ナイフ高さは、徐々に増大する厚さの層を形
成ために、２．４ｍｍだけ徐々に増加される。その場合
に、任意に、１または２回の追加の回転がなされること
ができ、滑らかな仕上げを提供するためにナイフ高さを
さらに０．３ｍｍ程増加する。コーティング８０は次い
で３０°Ｃないし４０°Ｃの公称範囲の温度を提供する
赤外線ヒータの下で２または３回の最終回転で慎重に乾
燥された。ベルト６０は次いで、乾燥まで、多分一晩の
長さで、幾らかの追加の時間だけコーティング装置上に
緊張下に放置されてもよい。

【００８６】ベルト６０は次いで、コーティング８０が
それに基体６２との正確な機械的な絡み合いを備えるよ
うに適切に架橋することを保証するように硬化されねば
ならない。この正確な機械的な絡み合いはコーティング
８０が抄紙機上での搬送ベルト６０の使用の間中離層し
ないことを保証する。

【００８７】ベルト６０はホツトシリンダを有する製造
乾燥機上で硬化されることができる。この時間の半分に
わたつて、コーティングされたベルト表面はホツトシリ
ンダ面から離れて向かい合ってもよく、そしてこれは硬
化時間の第２のの半分だけ逆転されてもよい。シリンダ
温度は１５０°Ｃにすることができる。シリンダ上のベ
ルト速度は１．０ｍ／ｍｉｎにすることができる。

【００８８】コーティング８０は同一の製造乾燥機上で
磨かれてもよい。粗さ５０，１００および４００の３つ
の異なる等級のサンドペーパーが所望のトポグラフイを
有するベルト６０を製造するのに使用されることができ
る。研磨手順は平坦なかつ全体的に磨かれた表面を得る
ために最も粗いサンドペーパー（５０）により開始され
る。研磨は等級１００のサンドペーパーにより継続され
そして所望の表面トポグラフイが得られるまで等級４０
０のサンドペーパーで仕上げられる。

【００８９】研磨後、搬送ベルト６０の横方向縁部は製
造乾燥機からの離脱前に調整されかつ熔融され得る。

【００９０】仕上げられたベルト６０のポリマーコーテ
ィング８０はショアーＡ５０からショアーＡ９７の範囲
の硬さを有する。使用される粒子状フイラー中の個々の
粒子８２はポリマーコーティング８０の硬さと異なる、
すなわち、より硬いかまたは軟らかい硬さを有する。

【００９１】研磨後、仕上げられたベルト６０のポリマ
ーコーティング８０の表面は、ＩＳＯ４２８７、部分Ｉ
にしたがつてＲz値として測定される２ミクロンないし
８０ミクロンの範囲の圧縮されない粗さを有する。とく
にＲzは中間線に対して平行な線から測定されかつ表面
外観を横切らないサンプリング長さ内の５つの最高ピー
クと５つの最深谷部との間の平均距離であるように国際
規格協会標準において定義されるテンポイント高さであ
る。ベルト６０がプレスニツプにあるとき、直線負荷が
代表的には１００ｋＮ／ｍにしてもよくかつより一般的
には２０ｋＮ／ｍから２００ｋＮ／ｍの範囲内にあるこ
とができるならば、粗さは０ミクロンから２０ミク
ロンの範囲に圧縮される。ベルト６０はプレスニツプ
からの退出時その圧縮されない粗さを回復する可能性を
有し、その結果ベルトは紙シートをその意図された方法
において解放することができる。圧縮されるかまたは圧
縮されないかに拘わらず、粗さはポリマーコーティング
８０の表面がそれに対して垂直な方向に絶対的な滑らか
さから出発する量の測定である。一般的に述べれば、ベ
ルト６０がニツプにおいて圧縮されるとき滑らかになれ
ばなるほど、ベルト６０は、その成功がプレスニツプに
おいてベルト表面と紙シート表面との間に薄い、連続す
る水フイルムを形成させるような能力により測定される
とき、ベルトがプレスニツプからの退出後直ぐにその圧
縮されない粗さを回復する限り、シート搬送ベルトとし
て益々良好に作動する。

【００９２】基体６２の裏側６４はまた紙側６６に設け
られたコーティングと同一の組成物からなることができ
る重合樹脂コーティングを備えてもよい。かかるコーテ
ィングは多孔性でも非多孔性でもよい。後者の種類のコ
ーティングは本発明の搬送ベルトがまた長いニツププレ
スにおけるシユーまたはスロツト要素を越えて通過する
長いニツププレスベルトとして使用するつもりである場
合に必要とされる。かかる場合において、コーティング
はシユーを潤滑するために使用されるオイル、またはス
ロツト内の加圧液体が紙ウエブを汚染するのを防止する
ために不浸透性でなければならない。コーティングはま
た均一に滑らかでかつ摩擦に抗しなければならない。ポ
リウレタン樹脂組成物は搬送ベルトが同様に長いニツプ
プレスベルトとして使用されるつもりである場合に裏側
６４用のコーティングとして使用されてもよい。

【００９３】以前に議論されたように、紙シートと本発
明の搬送ベルトとの間の水フイルムがそれによりプレス
ニツプからの退出後破壊されるメカニズムは主としてそ
の紙側上のコーティングの表面の圧力応答の微小尺度の
表面トポグラフイの機能であると思われる。図３におい
て、それぞれＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが付された点での本発明の
搬送ベルトの表面の粗さを誇張した尺度で描く図５ない
し図８を参照して、このメカニズムが略示される。

【００９４】図５において、搬送ベルトが、図３の点Ａ
におけるように、プレスニツプに入る前に現れるときの
搬送ベルトのポリマーコーティング８０の１部分が示さ
れる。粗さは、例示のために非常に誇張されるとはい
え、Ｒz＝２ミクロンないし８０ミクロンの範囲内にあ
る。粗さは表面に沿って配置される多数のピーク９０思
われる谷部９２により明らかにされる。谷部９２の幾つ
かには、水の小滴９４がプレスニツプを通る搬送ベルト
の従前の通過から残っている。

【００９５】図６は、搬送ベルトが、図３における点Ｂ
におけるように、プレスニツプに現れるときの搬送ベル
トのポリマーコーティング８０の１部分を示す。薄い、
連続する水フイルム１００がが紙シート４０と搬送ベル
トのポリマーコーティング８０との間に存在する。紙シ
ート４０はプレスニツプにおいてそれから圧搾される幾
らかの水を受容するプレスフエルト４３により支持され
る。ポリマーコーティング８０の表面は滑らかであるよ
うに描かれ、実際には、その表面はニツプにおいて０ミ
クロンから２０ミクロンの範囲において粗さを有する。

【００９６】搬送ベルトが、プレスニツプからの退出直
後であるが搬送点に達する前の、図３の点Ｃに現れると
きの搬送ベルトのポリマーコーティング８０の１部分を
示す図７において、ポリマーコーティング８０の表面は
その圧縮されない粗さを回復し始めた。紙シート４０は
まだ搬送ベルトの下側にまだ保持されるが、薄い、連続
する水フイルム１００は小滴１０２に破壊し始めた。ポ
リマーコーティング８０の表面の粗さがニツプからの退
出後その圧縮されない値に達するので、これらの小滴１
０２は大きくなり、紙シート４０とポリマーコーティン
グ８０との間の分離を増大し、かつそれらの間の結合強
さを低減する。

【００９７】図８は、紙シート４０が乾燥機布５３へ搬
送される、図３の点Ｄに現れるときのポリマーコーティ
ング８０の１部分を示す。点Ｄにより、ポリマーコーテ
ィング８０の表面は、再びＲz＝２ミクロンから８０ミ
クロンの範囲にあるその圧縮されない粗さを完全に回復
した。水滴１０２はより大きくなりかつ互いにより引き
離され、順次紙シート４０とポリマーコーティング８０
の表面との間の分離を増大し、かつ紙シート４０がそれ
に保持される結合強さを減少する。分離後、紙シート４
０が乾燥機部分に進むとき、水滴９４がポリマーコーテ
ィング８０の粗い表面の谷部９２の幾つかに残る。

【００９８】図９は本発明の搬送ベルトの粒子充填のポ
リマーコーティングの断面を示す走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真である。ピーク９０と谷部９２がポリマーコー
ティング８０の表面に明瞭に目視可能であり、ならびに
粒子状フイラーの多数の個々の粒子８２を見ることがで
きる。幾つかの比較的大きな粒子８２がコーティング８
０の表面から突出する。１つの粒子８２はほぼ１５のポ
リマーピーク９０ごとに存在する。写真における間隔は
その下方右隅部に現れている尺度にしたがつて測定され
ることができる。

【００９９】上記に対する変更は当該技術に熟練した者
には自明であり、そして特許請求の範囲を越えて変更さ
れるプレス布を提起しない。

【０１００】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
シートの不安定性の問題を生じることなしにプレス布か
ら紙シートを離脱させることができるとともに、１また
はそれ以上のプレスニツプにおいてプレス布と協働し
て、紙シートの最適な脱水および高品質を保証する。ま
た紙シートをプレス部分の１つのプレスから次のプレス
のシート受容布またはプレス部分の複数のプレスへ、ま
たは乾燥機部分の乾燥機ピツクアツ布へ搬送することか
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】抄紙機においてオープン・ドローを除去するた
めの搬送ベルトを含んでいる第１の典型的なプレス装置
を示す説明図。

【図２】第２のかかるプレス装置を示す説明図。

【図３】第３のかかるプレス装置を示す説明図。

【図４】本発明の搬送ベルトの、クロスマシン方向に取
られた断面図。

【図５】図３にＡで示した点での本発明の搬送ベルトの
粗さを例示のために誇張して示す断面図。

【図６】図３にＢで示した点での本発明の搬送ベルトの
粗さを例示のために誇張して示す断面図。

【図７】図３にＣで示した点での本発明の搬送ベルトの
粗さを例示のために誇張して示す断面図。

【図８】図３にＤで示した点での本発明の搬送ベルトの
粗さを例示のために誇張して示す断面図。

【図９】本発明の搬送ベルトの粒子で充填されたポリ
マーコーティングの断面を示す走査電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）写真。

【符号の説明】

１紙シート２ピツクアツプ布３第１のプレスロール４搬送ベルト５第２のプレスロール７第３のプレスロール８第４のプレスロール９プレス布１３第１の案内ロール１４第２の案内ロール１５第１の乾燥機シリンダ１６第１のプレスニツプ２０搬送ベルト２１紙シート２２ピツクアツプ布２３第１のプレスニツプ２４第１のプレスロール２５第２のプレスロール２８第２のプレスニツプ２９第３のプレスロール３０ニツププレス装置３１プレス布３４真空搬送ロール３５乾燥機布３８乾燥機シリンダ４０紙シート４１ピツクアツプ布４２第１の真空搬送ロール４３プレス布４５プレスニツプ４６第１のプレスロール４７第２のプレスロール４８搬送ベルト４９第２の真空搬送ロール５３乾燥機布５４乾燥機シリンダ６０搬送ベルト６２基体６４裏側６６紙側７０縦糸７２頂部横糸７４底部横糸７６繊維状ウエブ８０コーティング８２粒子９０ピーク９２谷部９４水滴１００水フイルム１０２小滴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ラルスエリククリスチャンファガーホルムフィンランド国、エスエフ−01620 ヴァンダ、グロンヴァゲン 13エフ (72)発明者リンリタマスカートアメリカ合衆国、マサチューセッツ州 02035、フォックスボロー、レナードストリート 30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙、板紙等の抄紙機において、搬送ベル
トが圧縮を受ける第１搬送点からクローズ・ドローで第
２搬送点へウエブを運ぶための搬送ベルトであって、裏側および紙側を有する補強された基体；および前記補
強基体の前記紙側のポリマーコーティングとからなり、前記ポリマーコーティングがショアーＡ５０ないしショ
アーＡ９０の範囲の硬さを有し、前記ポリマーコーティ
ングが圧力応答性で、回復可能な粗さを有し、前記ポリ
マーコーティングがＲz＝２ミクロンから８０ミクロン
の範囲の圧縮されない粗さを有し、かつ前記搬送ベルト
がプレスニツプ内にあるときにＲz＝０ミクロンから２
０ミクロンの範囲で圧縮可能であり、かつプレスニツプ
からの退出後にその実質上圧縮されない粗さに復帰する
ことが可能なものである搬送ベルト。
【請求項２】前記ポリマーコーティングが粒子状フイ
ラーを含み、前記粒子状フイラーが前記ポリマーコーテ
ィング内に組み込まれる複数の別々の粒子であり、そし
てその複数の前記別々の粒子が前記ポリマーコーティン
グの硬さと異なる硬さを有する請求項１に記載の搬送ベ
ルト。
【請求項３】前記補強基体は織られた織物であり、前
記織られた織物がマシン方向の糸の少なくとも１つの系
統およびクロスマシン方向の糸の少なくとも１つの系統
から織られ、前記マシン方向および前記クロスマシン方
向が、前記紙、板紙等の抄紙機上の前記搬送ベルトの、
動きの方向および前記動きの方向を横切る方向である請
求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項４】前記織られた織物はモノフィラメント糸
を含む請求項３に記載の搬送ベルト。
【請求項５】前記補強基体が不織り繊維構体である請
求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項６】前記補強基体が編まれた繊維構体である
請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項７】前記補強基体が重合フイルムである請求
項１に記載の搬送ベルト。
【請求項８】前記重合フイルムが浸透性である請求項
７に記載の搬送ベルト。
【請求項９】前記重合フイルムが不浸透性である請求
項７に記載の搬送ベルト。
【請求項１０】前記重合フイルムが繊維により補強さ
れる請求項７に記載の搬送ベルト。
【請求項１１】前記補強基体が無端ループ形状にある
請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１２】前記補強基体が前記紙、板紙等の抄紙
機上の前記搬送ベルトの取り付けの間中無端ループ形状
に継ぎ合わせ可能である請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１３】前記補強基体はプレスロールの周部の
長さにほぼ等しい長さを有し、その結果前記搬送ベルト
がプレスロールカバーとして使用されることができる請
求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１４】さらに、織物材料からなり、前記織物
材料が前記補強基体の前記裏側に設けられている請求項
１に記載の搬送ベルト。
【請求項１５】さらに、ステープル繊維材料の芯から
なり、前記芯が縫い付けにより前記補強基体の前記裏側
に設けられている請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１６】さらに、非多孔性の重合フイルムから
なり、前記フイルムが前記補強基体の前記裏側に取着さ
れている請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１７】さらに、多孔性重合フイルムからな
り、前記フイルムが前記補強基体の前記裏側に取着され
ている請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１８】さらに、ポリマーーフオームからな
り、前記ポリマーーフオームが前記補強基体の前記裏側
に取着されている請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項１９】前記粒子状フイラーが前記ポリマーコ
ーティングより大きな硬さを有する粒子を含有する請求
項２に記載の搬送ベルト。
【請求項２０】前記粒子状フイラーは前記ポリマーコ
ーティングより低い硬さを有する粒子を含有する請求項
２に記載の搬送ベルト。
【請求項２１】前記粒子フイラーが無機材料の粒子を
含有する請求項２に記載の搬送ベルト。
【請求項２２】前記無機材料がカオリンクレーである
請求項２１に記載の搬送ベルト。
【請求項２３】前記粒子状フイラーが重合材料の粒子
を含む請求項２に記載の搬送ベルト。
【請求項２４】前記粒子状フイラーが金属の粒子を含
む請求項２に記載の搬送ベルト。
【請求項２５】前記金属がステンレス鋼である請求項
２４に記載の搬送ベルト。
【請求項２６】前記ポリマーコーティングが親水性お
よび疎水性ポリマー部分の釣り合わされた分布を含み、
前記釣り合わされた分布が親水性および疎水性領域を有
する重合マトリクスを形成する請求項１に記載の搬送ベ
ルト。
【請求項２７】前記ポリマーコーティングがアクリル
重合樹脂組成物である請求項２６に記載の搬送ベルト。
【請求項２８】前記ポリマーコーティングがポリウレ
タン重合樹脂組成物である請求項２６に記載の搬送ベル
ト。
【請求項２９】前記ポリマーコーティングがポリウレ
タン／ポリカーボネート重合樹脂組成物である請求項２
６に記載の搬送ベルト。
【請求項３０】前記ポリマーコーティングが単重合体
である請求項２６に記載の搬送ベルト。
【請求項３１】前記ポリマーコーティングが共重合体
である請求項２６に記載の搬送ベルト。
【請求項３２】前記ポリマーコーティングがポリマー
ーブレンドである請求項２６に記載の搬送ベルト。
【請求項３３】前記ポリマーコーティングがポリマー
の相互貫通網である請求項２６に記載の搬送ベルト。
【請求項３４】さらに、前記補強基体の前記裏側の重
合樹脂コーティングからなる請求項１に記載の搬送ベル
ト。
【請求項３５】前記補強基体の前記裏側の前記重合樹
脂コーティングが多孔性である請求項３４に記載の搬送
ベルト。
【請求項３６】前記補強基体の前記裏側の前記重合樹
脂コーティングが非多孔性である請求項３４に記載の搬
送ベルト。
【請求項３７】前記補強基体の前記裏側の前記重合樹
脂コーティングが不浸透性、均一に滑らかでかつ摩擦に
抗し、その結果前記搬送ベルトがまた長いニツププレス
ベルトとして使用されることができる請求項３４に記載
の搬送ベルト。
【請求項３８】前記補強基体の前記裏側の前記重合樹
脂コーティングがポリウレタン樹脂である請求項３７に
記載の搬送ベルト。
【請求項３９】前記ポリマーコーティングが不浸透性
である請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項４０】前記ポリマーコーティングが実質上不
浸透性である請求項１に記載の搬送ベルト。
【請求項４１】前記ポリマーコーティングが２０立方
フイート／平方フイート／分以下の通気性を有する請求
項１に記載の搬送ベルト。