JPH0657137A - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物Info
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- JPH0657137A JPH0657137A JP21169392A JP21169392A JPH0657137A JP H0657137 A JPH0657137 A JP H0657137A JP 21169392 A JP21169392 A JP 21169392A JP 21169392 A JP21169392 A JP 21169392A JP H0657137 A JPH0657137 A JP H0657137A
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- JP
- Japan
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- zeolite
- polyphenylene sulfide
- resin composition
- sulfide resin
- parts
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 (A)ポリフェニレンスルフィド樹脂100
重量部、および(B)ナトリウム型におけるSiO2 /
Al2 O3 モル比が2〜50であり、かつゼオライト中
の陽イオンが非金属陽イオンに置換された結晶性ゼオラ
イト0.1〜10重量部からなるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物。 【効果】 本発明は、成形加工性にすぐれたポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物に関する。
重量部、および(B)ナトリウム型におけるSiO2 /
Al2 O3 モル比が2〜50であり、かつゼオライト中
の陽イオンが非金属陽イオンに置換された結晶性ゼオラ
イト0.1〜10重量部からなるポリフェニレンスルフ
ィド樹脂組成物。 【効果】 本発明は、成形加工性にすぐれたポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物に関する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明は、成形加工性にすぐれ
たポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するもので
あり、さらに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速
く、成形サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物に関するものである。
たポリフェニレンスルフィド樹脂組成物に関するもので
あり、さらに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速
く、成形サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィ
ド樹脂組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂(以下P
PS樹脂と略す)は優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬
品性などエンジニアリングプラスチックとしては好適な
性質を有しており、射出成形用を中心として各種電気部
品、機械部品および自動車部品などに使用されている。
PS樹脂と略す)は優れた耐熱性、難燃性、剛性、耐薬
品性などエンジニアリングプラスチックとしては好適な
性質を有しており、射出成形用を中心として各種電気部
品、機械部品および自動車部品などに使用されている。
【0003】しかしながら、PPS樹脂はナイロン6や
66樹脂、PBT樹脂などの他の結晶性汎用エンジニア
リング樹脂に比べて結晶化速度が遅い。そのため、射出
成形の際、例えば120℃以上の高い金型温度で比較的
長い成形サイクルで成形する必要があり、生産性があま
り高くないことがしばしば問題となり、PPS樹脂の需
要拡大を妨げる一因となっている。
66樹脂、PBT樹脂などの他の結晶性汎用エンジニア
リング樹脂に比べて結晶化速度が遅い。そのため、射出
成形の際、例えば120℃以上の高い金型温度で比較的
長い成形サイクルで成形する必要があり、生産性があま
り高くないことがしばしば問題となり、PPS樹脂の需
要拡大を妨げる一因となっている。
【0004】PPS樹脂の成形加工性向上を目的とした
試みはこれまでにも多くなされており、特定の有機酸ま
たは有機酸無水物を添加する方法(例えば特開昭62−
204267号公報)、特定のカオリンを添加する方法
(例えば特開昭63−245463号公報)、特定の有
機リン酸アルカリ金属塩化合物を添加する方法(例えば
特開昭64−54066号公報)、ゼオライト中の陽イ
オンが金属陽イオンである結晶質ゼオライトを添加する
方法(例えば特開平3−146556号公報)等が提案
されている。
試みはこれまでにも多くなされており、特定の有機酸ま
たは有機酸無水物を添加する方法(例えば特開昭62−
204267号公報)、特定のカオリンを添加する方法
(例えば特開昭63−245463号公報)、特定の有
機リン酸アルカリ金属塩化合物を添加する方法(例えば
特開昭64−54066号公報)、ゼオライト中の陽イ
オンが金属陽イオンである結晶質ゼオライトを添加する
方法(例えば特開平3−146556号公報)等が提案
されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
62−204267号公報、特開昭63−245463
号公報、特開昭64−54066号公報および特開平3
−146556号公報記載の方法では、いずれも結晶化
特性向上効果が未だ不十分であり、特に金型温度が低め
に設定された場合には、成形品の結晶化に長い時間を要
する等の問題点が残る。
62−204267号公報、特開昭63−245463
号公報、特開昭64−54066号公報および特開平3
−146556号公報記載の方法では、いずれも結晶化
特性向上効果が未だ不十分であり、特に金型温度が低め
に設定された場合には、成形品の結晶化に長い時間を要
する等の問題点が残る。
【0006】従って本発明は、離型性が良好で結晶化速
度が速く、成形サイクルが改良されたPPS樹脂組成物
の取得を課題とする。
度が速く、成形サイクルが改良されたPPS樹脂組成物
の取得を課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記課題を克服すべく鋭意検討を重ねた結果、PPS樹脂
に対し非金属陽イオンにイオン交換された結晶性ゼオラ
イトを特定量配合することにより、特に金型温度が低め
に設定された場合においても、短時間で成形品の結晶化
が進行し、成形サイクルを短縮できることを見出し本発
明に到達した。すなわち本発明は、(A)ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂100重量部、および(B)ナトリウ
ム型におけるSiO2 /Al2 O3 モル比が2〜50で
あり、かつゼオライト中の陽イオンが非金属陽イオンに
置換された結晶性ゼオライト0.1〜10重量部からな
るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物提供するもので
ある。
記課題を克服すべく鋭意検討を重ねた結果、PPS樹脂
に対し非金属陽イオンにイオン交換された結晶性ゼオラ
イトを特定量配合することにより、特に金型温度が低め
に設定された場合においても、短時間で成形品の結晶化
が進行し、成形サイクルを短縮できることを見出し本発
明に到達した。すなわち本発明は、(A)ポリフェニレ
ンスルフィド樹脂100重量部、および(B)ナトリウ
ム型におけるSiO2 /Al2 O3 モル比が2〜50で
あり、かつゼオライト中の陽イオンが非金属陽イオンに
置換された結晶性ゼオライト0.1〜10重量部からな
るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物提供するもので
ある。
【0008】本発明で使用するポリフェニレンスルフィ
ド樹脂とは、構造式(I)で示される繰り返し単位を
ド樹脂とは、構造式(I)で示される繰り返し単位を
【化1】 70モル%以上、より好ましくは90モル%以上を含む
重合体であり、上記繰り返し単位が70モル%未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またPPS
樹脂はその繰り返し単位の30モル%未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
重合体であり、上記繰り返し単位が70モル%未満で
は、耐熱性が損なわれるので好ましくない。またPPS
樹脂はその繰り返し単位の30モル%未満を、下記の構
造式を有する繰り返し単位等で構成することが可能であ
る。
【0009】
【化2】 本発明で用いられるPPS樹脂の溶融粘度は、溶融混練
が可能であれば特に制限はないが、通常50〜20,0
00ポアズ(320℃、剪断速度10sec-1)のもの
が使用される。
が可能であれば特に制限はないが、通常50〜20,0
00ポアズ(320℃、剪断速度10sec-1)のもの
が使用される。
【0010】かかるPPS樹脂は通常公知の方法、即ち
特公昭45−3368号公報に記載される比較的分子量
の小さな重合体を得る方法、あるいは特公昭52−12
240号公報や特開昭61−7332号公報に記載され
る比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって
製造できる。本発明において上記の様に得られたPPS
樹脂を、酸素存在下加熱による架橋/高分子量化、有機
溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソ
シアネ−トなどの官能基含有化合物による活性化など種
々の処理を施した上で使用することももちろん可能であ
る。
特公昭45−3368号公報に記載される比較的分子量
の小さな重合体を得る方法、あるいは特公昭52−12
240号公報や特開昭61−7332号公報に記載され
る比較的分子量の大きな重合体を得る方法などによって
製造できる。本発明において上記の様に得られたPPS
樹脂を、酸素存在下加熱による架橋/高分子量化、有機
溶媒、熱水、酸水溶液などによる洗浄、酸無水物、イソ
シアネ−トなどの官能基含有化合物による活性化など種
々の処理を施した上で使用することももちろん可能であ
る。
【0011】ゼオライトは一般にシリカとアルミナから
構成される結晶性アルミノシリケートに属し、そのアル
ミノシリケートは基本的にSiO4 とAlO4 の四面体
が酸素原子を共有して交さ結合している三次元骨格構造
からなっている。アルミニウムを含む四面体構造は負の
電荷を帯び、結晶中に陽イオン、例えばアルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオン、水素イオン、アンモニ
ウムイオン、アルキルアンモニウムイオン等を含むこと
により電気的中性を保っており、これら陽イオンのほと
んどが適当なイオン交換法により、他の陽イオンと交換
できることは、ゼオライトの最も重要な性質の1つとし
てよく知られている。
構成される結晶性アルミノシリケートに属し、そのアル
ミノシリケートは基本的にSiO4 とAlO4 の四面体
が酸素原子を共有して交さ結合している三次元骨格構造
からなっている。アルミニウムを含む四面体構造は負の
電荷を帯び、結晶中に陽イオン、例えばアルカリ金属イ
オン、アルカリ土類金属イオン、水素イオン、アンモニ
ウムイオン、アルキルアンモニウムイオン等を含むこと
により電気的中性を保っており、これら陽イオンのほと
んどが適当なイオン交換法により、他の陽イオンと交換
できることは、ゼオライトの最も重要な性質の1つとし
てよく知られている。
【0012】本発明で使用されるゼオライトは、結晶中
の陽イオンがナトリウムである状態における(これをナ
トリウム型とする)SiO2 /Al2 O3 モル比が2〜
50である必要がある。SiO2 /Al2 O3 モル比が
50を越えるゼオライトでは、ゼオライト中の陽イオン
が非金属陽イオンにイオン交換されたゼオライトを用い
ても、十分な成形加工性向上効果が得られないため好ま
しくない。
の陽イオンがナトリウムである状態における(これをナ
トリウム型とする)SiO2 /Al2 O3 モル比が2〜
50である必要がある。SiO2 /Al2 O3 モル比が
50を越えるゼオライトでは、ゼオライト中の陽イオン
が非金属陽イオンにイオン交換されたゼオライトを用い
ても、十分な成形加工性向上効果が得られないため好ま
しくない。
【0013】ゼオライトには天然産と合成品が存在し、
天然のものとしては例えば、ホウフッ石、ソーダフッ
石、キフッ石、クリノプチロライト、カイジュウジフッ
石、モルデンフッ石、リョウフッ石等を挙げることがで
き、また合成ゼオライトとしてはA、B、D、E、F、
G、H、J、L、M、Q、R、S、T、U、X、Y、
Z、β、モルデナイト、フォージャサイト、MFI、フ
ェリエライト型等を挙げることができる。本発明に使用
されるゼオライトとしては、SiO2 /Al2 O3モル
比が2〜50の範囲内であれば、いかなる種類のゼオラ
イトを用いても良いが、純度等を高くできる合成品の方
がより好適であり、中でもA型ゼオライト、MFI型ゼ
オライト、モルデナイト型ゼオライト、フォージャサイ
ト型ゼオライトが特に好適に用いられる。
天然のものとしては例えば、ホウフッ石、ソーダフッ
石、キフッ石、クリノプチロライト、カイジュウジフッ
石、モルデンフッ石、リョウフッ石等を挙げることがで
き、また合成ゼオライトとしてはA、B、D、E、F、
G、H、J、L、M、Q、R、S、T、U、X、Y、
Z、β、モルデナイト、フォージャサイト、MFI、フ
ェリエライト型等を挙げることができる。本発明に使用
されるゼオライトとしては、SiO2 /Al2 O3モル
比が2〜50の範囲内であれば、いかなる種類のゼオラ
イトを用いても良いが、純度等を高くできる合成品の方
がより好適であり、中でもA型ゼオライト、MFI型ゼ
オライト、モルデナイト型ゼオライト、フォージャサイ
ト型ゼオライトが特に好適に用いられる。
【0014】かかるゼオライトは、例えばUSP343
6174明細書、特開昭52−948999号公報ある
いは特公平2−27283号公報などに開示されている
ような通常公知の方法で合成することができる。
6174明細書、特開昭52−948999号公報ある
いは特公平2−27283号公報などに開示されている
ような通常公知の方法で合成することができる。
【0015】またゼオライトは前述したように、基本的
にはシリカの四面体とアルミナの四面体から構成される
が、Siの一部をGe、Tiなどで置き換えたり、ある
いはAlの一部をGa、Fe、B、Crなどで置き換え
たいわゆる同型置換体もまた、本発明のゼオライトに包
含される。
にはシリカの四面体とアルミナの四面体から構成される
が、Siの一部をGe、Tiなどで置き換えたり、ある
いはAlの一部をGa、Fe、B、Crなどで置き換え
たいわゆる同型置換体もまた、本発明のゼオライトに包
含される。
【0016】通常得られるゼオライトの陽イオンは、ア
ルカリ金属イオンまたはアリカリ土類金属イオン等の金
属イオンである場合が多い。しかしながら、本発明に用
いられるゼオライトは、ゼオライト中のイオン交換され
得る陽イオンの少なくとも10モル%以上が非金属陽イ
オンに置換されている必要があり、好ましく50モル%
以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましく
は95モル%以上が非金属陽イオンに置換されたもので
ある。非金属陽イオンにイオン交換されていないゼオラ
イトを用いても十分な成形加工性向上効果が得られない
ばかりか、逆に成形加工性を損なう場合もある。
ルカリ金属イオンまたはアリカリ土類金属イオン等の金
属イオンである場合が多い。しかしながら、本発明に用
いられるゼオライトは、ゼオライト中のイオン交換され
得る陽イオンの少なくとも10モル%以上が非金属陽イ
オンに置換されている必要があり、好ましく50モル%
以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましく
は95モル%以上が非金属陽イオンに置換されたもので
ある。非金属陽イオンにイオン交換されていないゼオラ
イトを用いても十分な成形加工性向上効果が得られない
ばかりか、逆に成形加工性を損なう場合もある。
【0017】かかる非金属陽イオンとしては、水素イオ
ン、アンモニウムイオン、アルキルアンモニウムイオ
ン、ピリジニウムイオン、アニリニウムイオン等が挙げ
られ、中でも水素イオン、アンモニウムイオンが好適で
ある。またこれら非金属陽イオンは、1種のみを用いて
も良いし、2種以上を同時に用いても良い。
ン、アンモニウムイオン、アルキルアンモニウムイオ
ン、ピリジニウムイオン、アニリニウムイオン等が挙げ
られ、中でも水素イオン、アンモニウムイオンが好適で
ある。またこれら非金属陽イオンは、1種のみを用いて
も良いし、2種以上を同時に用いても良い。
【0018】ゼオライト中の陽イオンを非金属陽イオン
に置換する方法としては、これらの非金属陽イオンを含
む溶液で処理してイオン交換を行なう方法、また水素イ
オンにイオン交換する場合には、アンモニウムイオンを
含む溶液で処理してアンモニウムイオンを導入し、つい
で焼成する方法等、通常公知の方法が挙げられ例えば特
開昭58−118623号公報等に開示されている。
に置換する方法としては、これらの非金属陽イオンを含
む溶液で処理してイオン交換を行なう方法、また水素イ
オンにイオン交換する場合には、アンモニウムイオンを
含む溶液で処理してアンモニウムイオンを導入し、つい
で焼成する方法等、通常公知の方法が挙げられ例えば特
開昭58−118623号公報等に開示されている。
【0019】かかる非金属陽イオンに置換されたゼオラ
イトの配合量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂100
重量部に対し0.1〜10重量部、好ましくは0.1〜
7重量部、より好ましくは0.5〜5重量部が選択され
る。配合量が0.1重量部未満では成形加工性改良効果
が小さいため好ましくない。また10重量部を越えて配
合しても、より大きな成形加工性改良効果が得られない
上、流動性、機械特性の低下を招くため好ましくない。
イトの配合量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂100
重量部に対し0.1〜10重量部、好ましくは0.1〜
7重量部、より好ましくは0.5〜5重量部が選択され
る。配合量が0.1重量部未満では成形加工性改良効果
が小さいため好ましくない。また10重量部を越えて配
合しても、より大きな成形加工性改良効果が得られない
上、流動性、機械特性の低下を招くため好ましくない。
【0020】本発明においては、強度及び寸法安定性等
を向上させるため、必要に応じて繊維状および/または
非繊維状充填材を配合しても良い。かかる繊維状および
/または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミ
ナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊
維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラス
テナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベ
ントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート
などの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属
化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
トなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの
硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ
素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げ
られ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充
填剤を2種類以上併用することも可能である。また、こ
れら繊維状および/または非繊維状充填材をシラン系あ
るいはチタネ−ト系などのカップリング剤で予備処理し
て使用することは、機械的強度などの面からより好まし
い。
を向上させるため、必要に応じて繊維状および/または
非繊維状充填材を配合しても良い。かかる繊維状および
/または非繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、アルミ
ナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊
維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラス
テナイト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、ベ
ントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート
などの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属
化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイ
トなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの
硫酸塩、ガラス・ビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ
素、炭化珪素およびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げ
られ、これらは中空であってもよく、さらにはこれら充
填剤を2種類以上併用することも可能である。また、こ
れら繊維状および/または非繊維状充填材をシラン系あ
るいはチタネ−ト系などのカップリング剤で予備処理し
て使用することは、機械的強度などの面からより好まし
い。
【0021】本発明のPPS樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲で、機械特性等の改良を目的とし
て、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−
(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキ
シシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合
物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプ
ト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメト
キシシシラン、γ−(2−ウレイドエチル)アミノプロ
ピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−(2
−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物などの有機シ
ラン化合物を添加することができる。
果を損なわない範囲で、機械特性等の改良を目的とし
て、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、β−
(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキ
シシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化合
物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカプ
ト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメト
キシシシラン、γ−(2−ウレイドエチル)アミノプロ
ピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエトキ
シシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−(2
−アミノエチル)アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−(2−アミノエチル)アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物などの有機シ
ラン化合物を添加することができる。
【0022】本発明のPPS樹脂組成物には本発明の効
果を損なわない範囲において、ポリオレフィン系化合
物、シリコーン系化合物、エステル系化合物などの離型
剤、ポリアルキレンオキサイドオリゴマ系化合物、エス
テル系化合物、チオエーテル系化合物、有機リン化合物
などの可塑剤、タルク、カオリン、有機リン系化合物な
どの結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防
止剤、着色剤、難燃剤などの添加剤を添加することがで
きる。また、本発明のPPS樹脂組成物は本発明の効果
を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリフェニレンオキ
シド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエ−
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリエ−テルスルホン、ポリエ−テルケト
ン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリチオエ−テルケ
トン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリエス
テル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マ、ポリアルキレンオキサイド等の樹脂を含んでも良
い。
果を損なわない範囲において、ポリオレフィン系化合
物、シリコーン系化合物、エステル系化合物などの離型
剤、ポリアルキレンオキサイドオリゴマ系化合物、エス
テル系化合物、チオエーテル系化合物、有機リン化合物
などの可塑剤、タルク、カオリン、有機リン系化合物な
どの結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防
止剤、着色剤、難燃剤などの添加剤を添加することがで
きる。また、本発明のPPS樹脂組成物は本発明の効果
を損なわない範囲で、ポリアミド、ポリフェニレンオキ
シド、ポリスルホン、四フッ化ポリエチレン、ポリエ−
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリカ−
ボネ−ト、ポリエ−テルスルホン、ポリエ−テルケト
ン、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリチオエ−テルケ
トン、エポキシ樹脂、フェノ−ル樹脂、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ABS樹脂、ポリエス
テル、ポリアミドエラストマ、ポリエステルエラスト
マ、ポリアルキレンオキサイド等の樹脂を含んでも良
い。
【0023】本発明の組成物の調製方法は特に制限はな
いが、原料の混合物を単軸あるいは2軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して280〜380℃の温度で
混練する方法、PPS重合時に、モノマ等とともにゼオ
ライトを添加し重合する方法、あるいは重合中、重合終
了時にゼオライトを添加する方法などを例として挙げる
ことができる。また、原料の混合順序にも特に制限はな
い。
いが、原料の混合物を単軸あるいは2軸の押出機、バン
バリ−ミキサ−、ニ−ダ−、ミキシングロ−ルなど通常
公知の溶融混合機に供給して280〜380℃の温度で
混練する方法、PPS重合時に、モノマ等とともにゼオ
ライトを添加し重合する方法、あるいは重合中、重合終
了時にゼオライトを添加する方法などを例として挙げる
ことができる。また、原料の混合順序にも特に制限はな
い。
【0024】本発明により得られるポリフェニレンスル
フィド樹脂組成物は、PPS樹脂が本来有する優れた特
性を大きく損なうことなく、成形サイクルが向上した樹
脂組成物であり、センサー、LEDランプ、コネクタ
ー、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイ
ルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックア
ップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント
基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッ
ドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモ
ジュール、半導体、液晶、FDDキャリッジ、FDDシ
ャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテ
ナ、コンピューター関連部品等に代表される電気・電子
部品;VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードラ
イヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オー
ディオ・レーザーディスク・コンパクトディスク等の音
声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タ
イプライター部品、ワードプロセッサー部品等に代表さ
れる家庭、事務電気製品部品;オフィスコンピューター
関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複
写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、
タイプライターなどに代表される機械関連部品;顕微
鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精
密機械関連部品;オルタネーターターミナル、オルタネ
ーターコネクター、、ICレギュレーター、ライトディ
ヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブ等の
各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エ
アーインテークノズルスノーケル、インテークマニホー
ルド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブ
レターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気
ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレー
キパットウェアーセンサー、スロットルポジションセン
サー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフ
ローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン
用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロール
バルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、
ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパ
ーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータ
ースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用
ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エア
コンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、
ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶
縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ラ
ンプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピスト
ン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点
火装置ケース等の自動車・車両関連部品、その他各種用
途に有用である。
フィド樹脂組成物は、PPS樹脂が本来有する優れた特
性を大きく損なうことなく、成形サイクルが向上した樹
脂組成物であり、センサー、LEDランプ、コネクタ
ー、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイ
ルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックア
ップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント
基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッ
ドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモ
ジュール、半導体、液晶、FDDキャリッジ、FDDシ
ャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテ
ナ、コンピューター関連部品等に代表される電気・電子
部品;VTR部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードラ
イヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オー
ディオ・レーザーディスク・コンパクトディスク等の音
声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タ
イプライター部品、ワードプロセッサー部品等に代表さ
れる家庭、事務電気製品部品;オフィスコンピューター
関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複
写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、
タイプライターなどに代表される機械関連部品;顕微
鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精
密機械関連部品;オルタネーターターミナル、オルタネ
ーターコネクター、、ICレギュレーター、ライトディ
ヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブ等の
各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エ
アーインテークノズルスノーケル、インテークマニホー
ルド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブ
レターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気
ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレー
キパットウェアーセンサー、スロットルポジションセン
サー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフ
ローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン
用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロール
バルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、
ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパ
ーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータ
ースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用
ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エア
コンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、
ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶
縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ラ
ンプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピスト
ン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点
火装置ケース等の自動車・車両関連部品、その他各種用
途に有用である。
【0025】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
【0026】
【実施例】実施例および比較例の中で述べられる諸特性
は、各々次の方法に従って測定した。
は、各々次の方法に従って測定した。
【0027】成形加工性:中央部に高さ2mmのリブを
有する40x15x1mmの平板成形品を型締力20ト
ンの射出成形機を用いてシリンダー温度300℃、金型
温度110〜130℃の条件で成形した際の離型力及び
結晶化が十分に進行しかつ突き出しピンによる変形やス
プルーが切れるなどの成形不良が起こらない成形品が得
られる最短の成形サイクルを測定して、成形加工性の目
安とした。
有する40x15x1mmの平板成形品を型締力20ト
ンの射出成形機を用いてシリンダー温度300℃、金型
温度110〜130℃の条件で成形した際の離型力及び
結晶化が十分に進行しかつ突き出しピンによる変形やス
プルーが切れるなどの成形不良が起こらない成形品が得
られる最短の成形サイクルを測定して、成形加工性の目
安とした。
【0028】曲げ強度:ASTM−D790 参考例1(ポリフェニレンスルフィドの合成) PPS−1:オートクレーブに硫化ナトリウム3.26
Kg(25モル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリ
ウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.19Kg(約
8.8モル)およびNMP7.9Kgを仕込み、撹拌し
ながら徐々に205℃まで昇温し、水1.36Kgを含
む留出水約1.5リットルを除去した。残留混合物に
1,4−ジクロロベンゼン3.75Kg(25.5モ
ル)およびNMP2Kgを加え、265℃で3時間加熱
した。反応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、80℃
で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約600ポアズ(3
10℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド(PPS−1)約2Kgを得た。
Kg(25モル、結晶水40%を含む)、水酸化ナトリ
ウム4g、酢酸ナトリウム三水和物1.19Kg(約
8.8モル)およびNMP7.9Kgを仕込み、撹拌し
ながら徐々に205℃まで昇温し、水1.36Kgを含
む留出水約1.5リットルを除去した。残留混合物に
1,4−ジクロロベンゼン3.75Kg(25.5モ
ル)およびNMP2Kgを加え、265℃で3時間加熱
した。反応生成物を70℃の温水で5回洗浄し、80℃
で24時間減圧乾燥して、溶融粘度約600ポアズ(3
10℃、剪断速度1000秒-1)の粉末状ポリフェニレ
ンスルフィド(PPS−1)約2Kgを得た。
【0029】また、PPS−2としては東レ−フィリッ
プス・ペトロリウム社製PPS樹脂、L2120を使用
した。
プス・ペトロリウム社製PPS樹脂、L2120を使用
した。
【0030】参考例2(ゼオライトの合成) 内容積2.5リットルの第1反応容器に0.5kgの水
を入れ、約80℃に加温維持した。この反応容器にケイ
酸ソーダ溶液(SiO2 5.00wt%、Na2 O1.
61wt%含有)を4.04kg/HRで供給し、撹拌
しながら反応容器内phが9〜10になるように硫酸水
溶液(H2 SO4 15wt%含有)を供給した。第1反
応容器からオーバーフローした反応混合物は内容積1.
5リットルの第2反応容器でphが約7位になるまで硫
酸水溶液を供給した。第2反応容器からでた反応生成物
を水洗、ろ過し、約60℃で乾燥し、含水ケイ酸を得
た。次にこの含水ケイ酸と固形カセイソーダ、アルミン
酸ソーダ及び水を、反応混合物組成比(モル比)がSi
O2 /Al2 O3 =30、OH- /SiO2 =0.2
5、H2 O/SiO2 =20になるように、500ml
容のオートクレーブに仕込んで密閉し、撹拌しながら1
60℃で72時間反応させた。反応終了後、生成物をオ
ートクレーブから取り出し、蒸留水で洗浄、ろ過し、1
00〜120℃で1夜乾燥し、ナトリウム型ゼオライト
(Z−1)を得た。得られたサンプルのX線回折測定結
果から、このサンプルはモルデナイト型ゼオライトであ
った。また化学組成分析の結果絶乾基準でこのゼオライ
トの化学組成は、0.98Na2 O・Al2 O3 ・1
7.6SiO2 であり、従ってSiO2 /Al2 O3 モ
ル比は17.6である。
を入れ、約80℃に加温維持した。この反応容器にケイ
酸ソーダ溶液(SiO2 5.00wt%、Na2 O1.
61wt%含有)を4.04kg/HRで供給し、撹拌
しながら反応容器内phが9〜10になるように硫酸水
溶液(H2 SO4 15wt%含有)を供給した。第1反
応容器からオーバーフローした反応混合物は内容積1.
5リットルの第2反応容器でphが約7位になるまで硫
酸水溶液を供給した。第2反応容器からでた反応生成物
を水洗、ろ過し、約60℃で乾燥し、含水ケイ酸を得
た。次にこの含水ケイ酸と固形カセイソーダ、アルミン
酸ソーダ及び水を、反応混合物組成比(モル比)がSi
O2 /Al2 O3 =30、OH- /SiO2 =0.2
5、H2 O/SiO2 =20になるように、500ml
容のオートクレーブに仕込んで密閉し、撹拌しながら1
60℃で72時間反応させた。反応終了後、生成物をオ
ートクレーブから取り出し、蒸留水で洗浄、ろ過し、1
00〜120℃で1夜乾燥し、ナトリウム型ゼオライト
(Z−1)を得た。得られたサンプルのX線回折測定結
果から、このサンプルはモルデナイト型ゼオライトであ
った。また化学組成分析の結果絶乾基準でこのゼオライ
トの化学組成は、0.98Na2 O・Al2 O3 ・1
7.6SiO2 であり、従ってSiO2 /Al2 O3 モ
ル比は17.6である。
【0031】次に得られたゼオライト粉末を0.19規
定の塩化アンモニウム水溶液で固液比5(リットル/k
g)にて、80〜90℃に加温し、1時間バッチ的にイ
オン交換処理を行い、その後イオン交換水で十分洗浄し
た。このイオン交換・洗浄を3回繰り返した後、最後に
イオン交換水で更に洗浄を行い、110℃で1夜乾燥し
アンモニウムイオンでイオン交換されたゼオライト(Z
−2)を得た。最後にこの脱アルカリ処理されたゼオラ
イト粉末を550℃で2時間焼成して、水素イオン化ゼ
オライト(Z−3)を得た。
定の塩化アンモニウム水溶液で固液比5(リットル/k
g)にて、80〜90℃に加温し、1時間バッチ的にイ
オン交換処理を行い、その後イオン交換水で十分洗浄し
た。このイオン交換・洗浄を3回繰り返した後、最後に
イオン交換水で更に洗浄を行い、110℃で1夜乾燥し
アンモニウムイオンでイオン交換されたゼオライト(Z
−2)を得た。最後にこの脱アルカリ処理されたゼオラ
イト粉末を550℃で2時間焼成して、水素イオン化ゼ
オライト(Z−3)を得た。
【0032】参考例3(ゼオライトの合成) 内容積10リットルの反応容器に1.37kgの水を入
れ、約80℃に加温した。この反応容器にケイ酸ソーダ
水溶液(SiO2 13.5wt%、Na2 O4.35w
t%含有)を2.42kg/HRで供給し、撹拌しなが
ら反応容器内phが9〜10になるように硫酸水溶液
(H2 SO4 15wt%含有)を0.996/HRで供
給した。1.5時間後、ケイ酸ソーダ水溶液の供給を停
止し、phが約7位になるまで硫酸水溶液を供給した。
その後、反応生成物を水洗、ろ過し、約60℃で乾燥
し、含水ケイ酸を得た。次にこの含水ケイ酸と固形カセ
イソーダ、アルミン酸ソーダ及び水を、反応混合物組成
比(モル比)がSiO2 /Al2 O3 =100、OH-
/SiO2 =0.18、H2 O/SiO2 =20になる
ように、500ml容のオートクレーブに仕込んで密閉
し、撹拌しながら160℃で72時間反応させた。反応
終了後、生成物をオートクレーブから取り出し、蒸留水
で洗浄、ろ過し、100〜120℃で1夜乾燥した。得
られたサンプルのX線回折測定結果からこのサンプルは
MFI型ゼオライトであった。また化学組成分析の結果
絶乾基準でこのゼオライトの化学組成は、1.2Na2
O・Al2O3 ・55.7SiO2 であり、従ってSi
O2 /Al2 O3 モル比は55.7である。
れ、約80℃に加温した。この反応容器にケイ酸ソーダ
水溶液(SiO2 13.5wt%、Na2 O4.35w
t%含有)を2.42kg/HRで供給し、撹拌しなが
ら反応容器内phが9〜10になるように硫酸水溶液
(H2 SO4 15wt%含有)を0.996/HRで供
給した。1.5時間後、ケイ酸ソーダ水溶液の供給を停
止し、phが約7位になるまで硫酸水溶液を供給した。
その後、反応生成物を水洗、ろ過し、約60℃で乾燥
し、含水ケイ酸を得た。次にこの含水ケイ酸と固形カセ
イソーダ、アルミン酸ソーダ及び水を、反応混合物組成
比(モル比)がSiO2 /Al2 O3 =100、OH-
/SiO2 =0.18、H2 O/SiO2 =20になる
ように、500ml容のオートクレーブに仕込んで密閉
し、撹拌しながら160℃で72時間反応させた。反応
終了後、生成物をオートクレーブから取り出し、蒸留水
で洗浄、ろ過し、100〜120℃で1夜乾燥した。得
られたサンプルのX線回折測定結果からこのサンプルは
MFI型ゼオライトであった。また化学組成分析の結果
絶乾基準でこのゼオライトの化学組成は、1.2Na2
O・Al2O3 ・55.7SiO2 であり、従ってSi
O2 /Al2 O3 モル比は55.7である。
【0033】得られたゼオライト粉末を参考例2と同様
の方法で脱アルカリ処理、550℃で2時間焼成して、
水素イオン化ゼオライト(Z−4)を得た。
の方法で脱アルカリ処理、550℃で2時間焼成して、
水素イオン化ゼオライト(Z−4)を得た。
【0034】またZ−5としては、東ソー株式会社製の
フォージャサイト型ゼオライト(SiO2 /Al2 O3
モル比は5.1)を、参考例2と同様の方法で脱アルカ
リ処理し、500℃で2時間焼成して水素イオン化した
後用いた。
フォージャサイト型ゼオライト(SiO2 /Al2 O3
モル比は5.1)を、参考例2と同様の方法で脱アルカ
リ処理し、500℃で2時間焼成して水素イオン化した
後用いた。
【0035】実施例1〜5 PPS樹脂、ゼオライトおよび充填材とを表1に示す割
合でドライブレンドした後、280〜320℃の温度条
件に設定したスクリュ−式押出機により溶融混練後ペレ
タイズした。得られたペレットを用い成形加工性の評価
と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片に
ついて曲げ強さを測定した。結果を表2に示す。
合でドライブレンドした後、280〜320℃の温度条
件に設定したスクリュ−式押出機により溶融混練後ペレ
タイズした。得られたペレットを用い成形加工性の評価
と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片に
ついて曲げ強さを測定した。結果を表2に示す。
【0036】比較例1〜4 ゼオライトを添加せずにPPS樹脂および充填材を表1
に示す割合で実施例と同様にしてドライブレンド、溶融
混練、ペレタイズを行なった。得られたペレットを用い
成形加工性の評価と機械特性評価用サンプルを成形し、
得られた試験片について曲げ強さを測定した。結果を表
2に示す。
に示す割合で実施例と同様にしてドライブレンド、溶融
混練、ペレタイズを行なった。得られたペレットを用い
成形加工性の評価と機械特性評価用サンプルを成形し、
得られた試験片について曲げ強さを測定した。結果を表
2に示す。
【0037】比較例5 ゼオライトの添加量を15重量部にしたこと以外は実施
例4と同様にしてドライブレンド、溶融混練、ペレタイ
ズを行なった。得られたペレットを用い成形加工性の評
価と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片
について曲げ強さを測定した。結果を表2に示す。
例4と同様にしてドライブレンド、溶融混練、ペレタイ
ズを行なった。得られたペレットを用い成形加工性の評
価と機械特性評価用サンプルを成形し、得られた試験片
について曲げ強さを測定した。結果を表2に示す。
【0038】この様にゼオライト(Z−5、2、3)を
添加することにより、添加しない場合に比べ成形加工性
の向上が認められる。しかしゼオライト添加量を15重
量部に増加しても、より大きな成形加工性改良効果が認
められないばかりか、曲げ強度の大きな低下が起こって
しまう。
添加することにより、添加しない場合に比べ成形加工性
の向上が認められる。しかしゼオライト添加量を15重
量部に増加しても、より大きな成形加工性改良効果が認
められないばかりか、曲げ強度の大きな低下が起こって
しまう。
【0039】比較例6〜7 参考例2(Z−1)及び参考例3(Z−4)ゼオライト
を使用したこと以外は、実施例2と同様にしてドライブ
レンド、溶融混練、ペレタイズを行なった。得られたペ
レットを用い成形加工性の評価を行なった。
を使用したこと以外は、実施例2と同様にしてドライブ
レンド、溶融混練、ペレタイズを行なった。得られたペ
レットを用い成形加工性の評価を行なった。
【0040】この様にナトリウム型ゼオライト(Z−
1)あるいはSiO2 /Al2 O3 モル比が50以上の
水素イオン化ゼオライト(Z−4)を用いると、ゼオラ
イト(Z−5、2、3)などを用いた場合に比べ、恐ら
く結晶化促進効果が劣るために、成形サイクルが長くな
ってしまう。
1)あるいはSiO2 /Al2 O3 モル比が50以上の
水素イオン化ゼオライト(Z−4)を用いると、ゼオラ
イト(Z−5、2、3)などを用いた場合に比べ、恐ら
く結晶化促進効果が劣るために、成形サイクルが長くな
ってしまう。
【0041】
【表1】
【表2】
【0042】
【発明の効果】本発明は、成形加工性にすぐれたポリフ
ェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり、さ
らに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速く、成形
サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関するものである。
ェニレンスルフィド樹脂組成物に関するものであり、さ
らに詳しくは、離型性が良好で結晶化速度が速く、成形
サイクルが改良されたポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物に関するものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)ポリフェニレンスルフィド樹脂1
00重量部、および(B)ナトリウム型におけるSiO
2 /Al2 O3 モル比が2〜50であり、かつゼオライ
ト中の陽イオンが非金属陽イオンに置換された結晶性ゼ
オライト0.1〜10重量部からなるポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21169392A JPH0657137A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21169392A JPH0657137A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0657137A true JPH0657137A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16610026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21169392A Pending JPH0657137A (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0657137A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1170327A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-09 | Degussa AG | Kunststoffe zur Adsorption von flüchtigen organischen Verbindungen |
WO2006088003A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | 低臭気性樹脂組成物 |
JP2007119638A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Chubu Electric Power Co Inc | ポリアリーレンスルフィド系成形材料及びpps系成形品 |
JP2020063339A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Dic株式会社 | 樹脂組成物およびその成形体 |
WO2020171164A1 (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその成形体、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法ならびに成形体の製造方法 |
WO2023089962A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂混合物、樹脂組成物及び成形品ならびにそれらの製造方法 |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21169392A patent/JPH0657137A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1170327A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-09 | Degussa AG | Kunststoffe zur Adsorption von flüchtigen organischen Verbindungen |
WO2006088003A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | 低臭気性樹脂組成物 |
JP2007119638A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Chubu Electric Power Co Inc | ポリアリーレンスルフィド系成形材料及びpps系成形品 |
JP2020063339A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | Dic株式会社 | 樹脂組成物およびその成形体 |
WO2020171164A1 (ja) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその成形体、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法ならびに成形体の製造方法 |
JPWO2020171164A1 (ja) * | 2019-02-22 | 2021-09-13 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物およびその成形体、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法ならびに成形体の製造方法 |
EP3929241A4 (en) * | 2019-02-22 | 2022-11-23 | DIC Corporation | POLY(ARYLENE SULFIDE) RESIN COMPOSITION, MOLDED BODY THEREOF, METHOD FOR PRODUCTION OF POLY(ARYLENE SULFIDE) RESIN COMPOSITION AND METHOD OF PRODUCTION OF MOLDED BODY |
US12049565B2 (en) | 2019-02-22 | 2024-07-30 | Dic Corporation | Polyarylene sulfide resin composition, molded body of same, method for producing polyarylene sulfide resin composition, and method for producing molded body |
WO2023089962A1 (ja) * | 2021-11-18 | 2023-05-25 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂混合物、樹脂組成物及び成形品ならびにそれらの製造方法 |
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