JPH0656563B2 - Ｎｃ溶断機のデ−タ作成方法とその装置 - Google Patents
Ｎｃ溶断機のデ−タ作成方法とその装置Info
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- JPH0656563B2 JPH0656563B2 JP58030556A JP3055683A JPH0656563B2 JP H0656563 B2 JPH0656563 B2 JP H0656563B2 JP 58030556 A JP58030556 A JP 58030556A JP 3055683 A JP3055683 A JP 3055683A JP H0656563 B2 JPH0656563 B2 JP H0656563B2
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- fusing
- unit
- machining
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35287—Verify, check program by drawing, display part, testpiece
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＮＣ（数値制御）溶断機を動作させるための
ＮＣデータの作成方法およびそれを実現化する装置に関
する。
ＮＣデータの作成方法およびそれを実現化する装置に関
する。
（従来技術） 従来、ＮＣ溶断機のＮＣデータを作成するには、先ず、
加工図面にもとづいて火口の開口面積を加味して加工形
状に包絡する曲線データを算出すると共に、溶断機に適
合した加工条件、例えばドリルの穴明け位置、火口の移
動速度、点火、消火時期等を設定して、これらをＮＣコ
ード化し、続いてデータ作成装置に前記ＮＣコードを所
定の手順にしたがって入力しなければならなかった。し
かして、前記ＮＣコードを作成するにはかなりの専門的
知識を要し、かつデータ作成装置はその操作が複雑であ
り、このため、ＮＣデータ作成作業は、豊富な経験を要
すると共に、多くの労力と時間を要するものであった。
加工図面にもとづいて火口の開口面積を加味して加工形
状に包絡する曲線データを算出すると共に、溶断機に適
合した加工条件、例えばドリルの穴明け位置、火口の移
動速度、点火、消火時期等を設定して、これらをＮＣコ
ード化し、続いてデータ作成装置に前記ＮＣコードを所
定の手順にしたがって入力しなければならなかった。し
かして、前記ＮＣコードを作成するにはかなりの専門的
知識を要し、かつデータ作成装置はその操作が複雑であ
り、このため、ＮＣデータ作成作業は、豊富な経験を要
すると共に、多くの労力と時間を要するものであった。
また、作成したＮＣデータが正しいかどうかのシミュレ
ーションの手段がなく、試し加工によってその正誤の判
断をしなければならないという無駄な工程を必要とし、
さらには、加工条件を変更する場合、始めにさかのぼっ
てプログラミングし直さなければならず、変更への対応
が遅れるという問題も包含していた。
ーションの手段がなく、試し加工によってその正誤の判
断をしなければならないという無駄な工程を必要とし、
さらには、加工条件を変更する場合、始めにさかのぼっ
てプログラミングし直さなければならず、変更への対応
が遅れるという問題も包含していた。
（発明の目的） 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、一般の人が、
ＮＣ言語を意識することなく、一般的な規則にしたがっ
て簡単にプログラミングできると共に、正誤判断やデー
タの追加・修正が簡単にできるＮＣ溶断機のデータ作成
方法およびその装置を提供することを目的とする。
ＮＣ言語を意識することなく、一般的な規則にしたがっ
て簡単にプログラミングできると共に、正誤判断やデー
タの追加・修正が簡単にできるＮＣ溶断機のデータ作成
方法およびその装置を提供することを目的とする。
（発明の構成） そして、この目的は、加工図面から得た変曲点座標値
と、直線、円弧、円の軌跡区分と、内部溶断、外部溶断
の形状区分と、半径またはパラメータとを加工順序にし
たがって一般的言語で入力してこれを図面データとして
記憶し、適宜、これを図面表示して、誤っていればその
修正を受け入れて正しい図面データとし、次にワークの
板厚を入力して火口面積を加味した溶断軌跡を演算さ
せ、さらに予め記憶した、ワークの板厚により決まる溶
断条件と、点火孔の加工条件と機能指示とを付加してＮ
Ｃデータとなし、これを外部記憶媒体に書き込ませるよ
うにしたデータ作成方法およびそれを実現化する装置に
より達成される。
と、直線、円弧、円の軌跡区分と、内部溶断、外部溶断
の形状区分と、半径またはパラメータとを加工順序にし
たがって一般的言語で入力してこれを図面データとして
記憶し、適宜、これを図面表示して、誤っていればその
修正を受け入れて正しい図面データとし、次にワークの
板厚を入力して火口面積を加味した溶断軌跡を演算さ
せ、さらに予め記憶した、ワークの板厚により決まる溶
断条件と、点火孔の加工条件と機能指示とを付加してＮ
Ｃデータとなし、これを外部記憶媒体に書き込ませるよ
うにしたデータ作成方法およびそれを実現化する装置に
より達成される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は本発明にかゝるデータ作成方法とその装置を適
用するＮＣ溶断機システムを示したものである。同図に
おいて、１はＮＣ溶断機本体で、下テーブル２と、下テ
ーブル２上をＸ方向に移動可能な上テーブル３と、上テ
ーブル３上をＹ方向に移動可能な工具台４とを具備し、
該工具台４には火口５と、点火装置６と、ドリルユニッ
ト７が取付けられ、これらは下テーブル２上にセットさ
れたワーク（鉄板）９に対し、所定のプログラムにもと
づいて溶断加工を実行し、例えば内部に孔１０を有する
加工品１１を得るものとなる。
用するＮＣ溶断機システムを示したものである。同図に
おいて、１はＮＣ溶断機本体で、下テーブル２と、下テ
ーブル２上をＸ方向に移動可能な上テーブル３と、上テ
ーブル３上をＹ方向に移動可能な工具台４とを具備し、
該工具台４には火口５と、点火装置６と、ドリルユニッ
ト７が取付けられ、これらは下テーブル２上にセットさ
れたワーク（鉄板）９に対し、所定のプログラムにもと
づいて溶断加工を実行し、例えば内部に孔１０を有する
加工品１１を得るものとなる。
しかして、上記ＮＣ溶断機本体１を動作させるために、
該ＮＣ溶断機本体１には操作盤１２と制御箱１３とが接
続され、また別途ＮＣデータ作成装置１４が設けられて
いる。操作盤１２は、その前面に起動スイッチ１２ａを
含む各種スイッチ類の他、ＮＣデータ作成装置１４によ
り作成されたメモリカセット１５を装着するカセットホ
ルダー１２ｂ等が設けられ、一方、制御箱１３にはＮＣ
制御装置、データ処理装置等の制御機構が内蔵されてお
り、操作盤１２上の起動スイッチ１２ａを押せば、ＮＣ
溶断機本体１は自動的に溶断加工を開始するものとな
る。
該ＮＣ溶断機本体１には操作盤１２と制御箱１３とが接
続され、また別途ＮＣデータ作成装置１４が設けられて
いる。操作盤１２は、その前面に起動スイッチ１２ａを
含む各種スイッチ類の他、ＮＣデータ作成装置１４によ
り作成されたメモリカセット１５を装着するカセットホ
ルダー１２ｂ等が設けられ、一方、制御箱１３にはＮＣ
制御装置、データ処理装置等の制御機構が内蔵されてお
り、操作盤１２上の起動スイッチ１２ａを押せば、ＮＣ
溶断機本体１は自動的に溶断加工を開始するものとな
る。
また、ＮＣデータ作成装置１４は、第２図にもその詳細
を示すように、後述する変曲点座標値を入力する数値キ
ー群１６ａと、直線、円等の軌跡区分を入力する第１の
文字キー群１６ｂと、内部溶断等の形状区分を入力する
第２の文字キー群１６ｃと、その他操作用キー群１６ｄ
とから成るキー入力部１６および図面１７が表示される
画面表示部１８、ＮＣデータを前記メモリカセット１５
に供給する出力部１９を具備している。
を示すように、後述する変曲点座標値を入力する数値キ
ー群１６ａと、直線、円等の軌跡区分を入力する第１の
文字キー群１６ｂと、内部溶断等の形状区分を入力する
第２の文字キー群１６ｃと、その他操作用キー群１６ｄ
とから成るキー入力部１６および図面１７が表示される
画面表示部１８、ＮＣデータを前記メモリカセット１５
に供給する出力部１９を具備している。
以下、上記ＮＣデータ作成装置１４を用いて行うＮＣデ
ータ作成手順を説明する。
ータ作成手順を説明する。
始めに、前提条件としてi)加工図面をもとにＸ−Ｙ座標
を採り、各変曲点の座標値を求める、ii)加工順序は右
まわりとする、の２点を確認し、先ず、加工図面をもと
に各変曲点の座標値を求める。第３図はその結果を表し
たもので、加工軌跡Ａ，Ａ´には座標化された点群Ｐ１
〜Ｐ８が示されている。
を採り、各変曲点の座標値を求める、ii)加工順序は右
まわりとする、の２点を確認し、先ず、加工図面をもと
に各変曲点の座標値を求める。第３図はその結果を表し
たもので、加工軌跡Ａ，Ａ´には座標化された点群Ｐ１
〜Ｐ８が示されている。
次に、上記点群Ｐ１〜Ｐ８を入力する前段階として、第
１表に示す規則にしたがって、これをデータ化する。
１表に示す規則にしたがって、これをデータ化する。
すなわち、各軌跡は最大５つのパラメータ（ＰＡ１〜Ｐ
Ａ５）から成っている。パラメータＰＡ１は現在点Ｐｉ
から次の目標点Ｐｉ＋１まで、直線、円弧、円で移動す
るかを示す軌跡区分および内部溶断（内部の孔加工）を
行うか、外部溶断（外形加工）を行うかの形状区分を表
わし、パラメータＰＡ２，ＰＡ３は次の目標点Ｐｉ＋１
のＸ座標値およびＹ座標値を表わし、さらにパラメータ
ＰＡ１の内容により、必要に応じてパラメータＰＡ４，
ＰＡ５が定義される。例えば、パラメータＰＡ１が直線
のときのパラメータＰＡ４は“切断送り”か“早送り”
かの動作指示に使われるが、“切断送り”のときは、特
別の定義をなくし、“早送り”のときにのみ、そのパラ
メータを“１”で表わすようにしており、入力キーを可
及的に削減するように配慮している。
Ａ５）から成っている。パラメータＰＡ１は現在点Ｐｉ
から次の目標点Ｐｉ＋１まで、直線、円弧、円で移動す
るかを示す軌跡区分および内部溶断（内部の孔加工）を
行うか、外部溶断（外形加工）を行うかの形状区分を表
わし、パラメータＰＡ２，ＰＡ３は次の目標点Ｐｉ＋１
のＸ座標値およびＹ座標値を表わし、さらにパラメータ
ＰＡ１の内容により、必要に応じてパラメータＰＡ４，
ＰＡ５が定義される。例えば、パラメータＰＡ１が直線
のときのパラメータＰＡ４は“切断送り”か“早送り”
かの動作指示に使われるが、“切断送り”のときは、特
別の定義をなくし、“早送り”のときにのみ、そのパラ
メータを“１”で表わすようにしており、入力キーを可
及的に削減するように配慮している。
一例として、現在点から座標（２００，３００）へ円弧
（半径１５０）で切断する場合のコードを表わすと、
“円弧２００；３００；１５０”のごとくなる。
（半径１５０）で切断する場合のコードを表わすと、
“円弧２００；３００；１５０”のごとくなる。
第２表は、上記前提条件および規則にしたがって第３図
の図面（図形）をデータ化したもので、ステップ（１〜
１２）に対応して、軌跡、Ｘ座標、Ｙ座標、半径または
パラメータのデータが記載されている。
の図面（図形）をデータ化したもので、ステップ（１〜
１２）に対応して、軌跡、Ｘ座標、Ｙ座標、半径または
パラメータのデータが記載されている。
次に、第２表に表わした図面データをＮＣデータ作成装
置１４（第２図参照）を用いてＮＣデータ化する。具体
的には、先ず、操作用キー群１６ｄから“データ作成”
モードを選択し、数値キー群１６ａ，第１の文字キー群
１６ｂ、第２の文字キー群１６ｃを操作して、第２表の
データをそのステップ（１〜１２）にしたがって入力す
る。続いて前記入力した図面データが正しいかどうかを
チェックするため、“図面表示”モードにして画面表示
部１８に図面１７を表示する。操作者は、この表示図面
１７と加工図面とを比較してその正誤判断をし、誤って
いれば、“データ作成”モードにして挿入、削除機能で
図面データを修正し、再び“図面表示”モードで、表示
図面１７が加工図面と同じになるまで修正作業を行う。
最后に“カセット書き込み”モードにし、加工するワー
ク９（第１図参照）の板厚ｔを入力すれば、図面データ
入力作業は完了し、その後は、後述する加工データが自
動的に付加されてＮＣデータとなり、適宜メモリカセッ
ト１５にＮＣデータが書き込まれる。
置１４（第２図参照）を用いてＮＣデータ化する。具体
的には、先ず、操作用キー群１６ｄから“データ作成”
モードを選択し、数値キー群１６ａ，第１の文字キー群
１６ｂ、第２の文字キー群１６ｃを操作して、第２表の
データをそのステップ（１〜１２）にしたがって入力す
る。続いて前記入力した図面データが正しいかどうかを
チェックするため、“図面表示”モードにして画面表示
部１８に図面１７を表示する。操作者は、この表示図面
１７と加工図面とを比較してその正誤判断をし、誤って
いれば、“データ作成”モードにして挿入、削除機能で
図面データを修正し、再び“図面表示”モードで、表示
図面１７が加工図面と同じになるまで修正作業を行う。
最后に“カセット書き込み”モードにし、加工するワー
ク９（第１図参照）の板厚ｔを入力すれば、図面データ
入力作業は完了し、その後は、後述する加工データが自
動的に付加されてＮＣデータとなり、適宜メモリカセッ
ト１５にＮＣデータが書き込まれる。
こゝで、“カセット書き込み”モードは、第３表に示す
板厚ｔにより決まる溶断条件と、第４表に示す点火孔の
加工条件と、第５表に示す各機能指示（動作指示）とを
付加する機能を有する。
板厚ｔにより決まる溶断条件と、第４表に示す点火孔の
加工条件と、第５表に示す各機能指示（動作指示）とを
付加する機能を有する。
すなわち、図面データをもとにＮＣデータにするには、
先ず、火口面積により差が生ずる切断余裕（第３表中、
オフセット量ＯＦ）を見込んだ包絡線（溶断軌跡）を計
算する。第４図はその算出結果を示したもので、図中、
実線で表わす加工軌跡Ａ，Ａ′（第３図に示したものと
同一）に対し、火口径Ｄの半分に相当するオフセット量
ＯＦを見込んだ包絡線Ｂ，Ｂ′が示されると共に、各変
曲点には座標化された点群（Ｐ１′〜Ｐ８′）が示され
ており、火口５（第１図参照）は、この包絡線Ｂ，Ｂ′
上を定められた溶断速度Ｖ（第３表）で移動すれば所定
の加工品が得られることとなる。
先ず、火口面積により差が生ずる切断余裕（第３表中、
オフセット量ＯＦ）を見込んだ包絡線（溶断軌跡）を計
算する。第４図はその算出結果を示したもので、図中、
実線で表わす加工軌跡Ａ，Ａ′（第３図に示したものと
同一）に対し、火口径Ｄの半分に相当するオフセット量
ＯＦを見込んだ包絡線Ｂ，Ｂ′が示されると共に、各変
曲点には座標化された点群（Ｐ１′〜Ｐ８′）が示され
ており、火口５（第１図参照）は、この包絡線Ｂ，Ｂ′
上を定められた溶断速度Ｖ（第３表）で移動すれば所定
の加工品が得られることとなる。
しかして、ＮＣ溶断機本体１には、第５図にも示すよう
に、切断ガス供給ホース５ａおよび酸素供給ホース５ｂ
を有する火口５と、点火装置６と、溶断開始を板厚の厚
いワーク（鉄板）９に対しても容易かつ確実にするため
の孔をワーク９に明けるドリルユニット７が設けられて
おり、これらを有機的に動作させる必要があり、その制
御が行われる。
に、切断ガス供給ホース５ａおよび酸素供給ホース５ｂ
を有する火口５と、点火装置６と、溶断開始を板厚の厚
いワーク（鉄板）９に対しても容易かつ確実にするため
の孔をワーク９に明けるドリルユニット７が設けられて
おり、これらを有機的に動作させる必要があり、その制
御が行われる。
具体的に、外部溶断および内部溶断サイクルで閉曲線を
なす溶断は、第６図に示すように、火口５は、溶断開始
点をスタートし、ドリルユニット７による孔Ｐの加工
位置まで、第４表に示す加工条件にしたがってドリル
オフセット量ＸＯＦ，ＹＯＦ分だけ移動する。その后、
孔明け加工を実行するため、第５図に示す機構上のオフ
セット量、すなわち火口５とドリルユニット７間の距離
ｄ分だけ移動して、火口５は位置に至り、ドリルユニ
ット７は加工位置の中心にセットされる。こゝで、第
５表に示すＭ６０コードによりドリルユニット７はＸ−
Ｙ軸クランプされ、続いてＭ５４コードによりワーク９
に対して孔明け加工を実行する。
なす溶断は、第６図に示すように、火口５は、溶断開始
点をスタートし、ドリルユニット７による孔Ｐの加工
位置まで、第４表に示す加工条件にしたがってドリル
オフセット量ＸＯＦ，ＹＯＦ分だけ移動する。その后、
孔明け加工を実行するため、第５図に示す機構上のオフ
セット量、すなわち火口５とドリルユニット７間の距離
ｄ分だけ移動して、火口５は位置に至り、ドリルユニ
ット７は加工位置の中心にセットされる。こゝで、第
５表に示すＭ６０コードによりドリルユニット７はＸ−
Ｙ軸クランプされ、続いてＭ５４コードによりワーク９
に対して孔明け加工を実行する。
孔明け加工后、火口５はＸ軸正方向（図中、右方向）へ
移動して再び火口位置に至り、このとき、Ｍ５０コー
ドにより、火口５に切断ガスホース５ａを介して切断ガ
スが供給されると共に、点火装置６が作動して切断ガス
が点火される。続いて火口５はドリルオフセット量Ｘ
Ｄ，ＹＤ（第４表）だけ移動して孔Ｐの近傍位置に至
り、このときＭ５２コードにより酸素供給ホース５ｂを
介して高圧酸素が供給され、切断可能な状態となる。そ
して、第３表に示す溶断条件により、予熱時間ＨＴだけ
前記近傍位置が加熱され、後火口５は溶断速度Ｖ（第
３表）でワーク９を切断しつゝ溶断開始点に至り、そ
の後、第４図に示した溶断軌跡にしたがって溶断を続行
し、再び溶断開始点に戻ったときにＭ５１コードによ
り消火が行われ、こゝで各閉曲線溶断行程が完了する。
移動して再び火口位置に至り、このとき、Ｍ５０コー
ドにより、火口５に切断ガスホース５ａを介して切断ガ
スが供給されると共に、点火装置６が作動して切断ガス
が点火される。続いて火口５はドリルオフセット量Ｘ
Ｄ，ＹＤ（第４表）だけ移動して孔Ｐの近傍位置に至
り、このときＭ５２コードにより酸素供給ホース５ｂを
介して高圧酸素が供給され、切断可能な状態となる。そ
して、第３表に示す溶断条件により、予熱時間ＨＴだけ
前記近傍位置が加熱され、後火口５は溶断速度Ｖ（第
３表）でワーク９を切断しつゝ溶断開始点に至り、そ
の後、第４図に示した溶断軌跡にしたがって溶断を続行
し、再び溶断開始点に戻ったときにＭ５１コードによ
り消火が行われ、こゝで各閉曲線溶断行程が完了する。
なお、必要形状の溶断開始点を、ワーク９の任意の点
から開始できるように、“カセット書き込み”モードに
は、第４図に示す溶断軌跡上に示した絶対座標を相対座
標に変換する機能も与えている。
から開始できるように、“カセット書き込み”モードに
は、第４図に示す溶断軌跡上に示した絶対座標を相対座
標に変換する機能も与えている。
また、第３表の溶断条件および第４表の加工条件は後述
する不揮発性メモリに収納されているので、必要に応じ
て“加工テーブル変更”モードで簡単にその修正ができ
るようになっている。
する不揮発性メモリに収納されているので、必要に応じ
て“加工テーブル変更”モードで簡単にその修正ができ
るようになっている。
第７図は、上記機能を有するＮＣデータ作成装置１４の
構成を一括して示したもので、前記した画面表示装置
（ＣＲＴ）１８、キー入力部１６、メモリカセット１５
にＮＣデータを供給する出力部１９とから成る外部機構
および全体を制御するためのＣＰＵ２０と、システムプ
ログラムの入ったＲＯＭメモリ部２１と、作業領域で、
図面データ等を記録するＲＡＭメモリ部（図面データ記
憶部）２２と、第３表〜第５表に示した溶断条件、加工
条件、Ｍコード等を記録しておくための不揮発性の加工
データ記憶部２３とから成る内部機構を備えている。な
お、ＣＰＵ２０は、前記図面データと火口面積とに基い
て溶断軌跡を演算し、これに前記図面データ記憶部およ
び前記加工データ記憶部に記憶した内容を付加してＮＣ
データを作成するＮＣデータ作成部としての機能を有し
ている。
構成を一括して示したもので、前記した画面表示装置
（ＣＲＴ）１８、キー入力部１６、メモリカセット１５
にＮＣデータを供給する出力部１９とから成る外部機構
および全体を制御するためのＣＰＵ２０と、システムプ
ログラムの入ったＲＯＭメモリ部２１と、作業領域で、
図面データ等を記録するＲＡＭメモリ部（図面データ記
憶部）２２と、第３表〜第５表に示した溶断条件、加工
条件、Ｍコード等を記録しておくための不揮発性の加工
データ記憶部２３とから成る内部機構を備えている。な
お、ＣＰＵ２０は、前記図面データと火口面積とに基い
て溶断軌跡を演算し、これに前記図面データ記憶部およ
び前記加工データ記憶部に記憶した内容を付加してＮＣ
データを作成するＮＣデータ作成部としての機能を有し
ている。
なお、画面表示部１８はＣＲＴに限定されず、液晶によ
っても良く、また出力部１９は前記カセットメモリタイ
プの他、磁気バブルメモリ、電池バックアップのＩＣ−
ＲＡＭ，フロッピーディスクタイプとしても良い。
っても良く、また出力部１９は前記カセットメモリタイ
プの他、磁気バブルメモリ、電池バックアップのＩＣ−
ＲＡＭ，フロッピーディスクタイプとしても良い。
（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝるＮＣ溶断
機のデータ作成方法は、ワークの板厚により決まる溶断
条件、点火孔の加工条件、機能指示等の加工データをあ
らかじめ記憶させることにより、加工図面から得た変曲
点座標と、簡単な加工形状とワークの板厚を入力するだ
けで自動的にＮＣデータを作成するようにしたもので、
これにより、一般の人が、ＮＣ言語を意識することな
く、一般的な規則にしたがって簡単にプログラミングで
きることとなり、しかも正誤判断やデータの追加、修正
も簡単にできることからＮＣ溶断機における事前準備の
時間と労力が著しく削減される効果を奏した。
機のデータ作成方法は、ワークの板厚により決まる溶断
条件、点火孔の加工条件、機能指示等の加工データをあ
らかじめ記憶させることにより、加工図面から得た変曲
点座標と、簡単な加工形状とワークの板厚を入力するだ
けで自動的にＮＣデータを作成するようにしたもので、
これにより、一般の人が、ＮＣ言語を意識することな
く、一般的な規則にしたがって簡単にプログラミングで
きることとなり、しかも正誤判断やデータの追加、修正
も簡単にできることからＮＣ溶断機における事前準備の
時間と労力が著しく削減される効果を奏した。
第１図は本発明にかゝるデータ作成方法とその装置を適
用するＮＣ溶断機システムの一例を示す斜視図、第２図
はＮＣデータ作成装置の外部構造を示す斜視図、第３図
は加工図面を座標化した一例を示す説明図、第４図はオ
フセットを見込んだ溶断軌跡を示す説明図、第５図はＮ
Ｃ溶断機の工具配置例を示す模式図、第６図は火口とド
リルユニットの移動軌跡を示す説明図、第７図はＮＣデ
ータ作成装置の構成の一例を示すブロック図である。 １６…キー入力部、１６ａ…数値キー群、 １６ｂ…第１の文字キー群、１６ｃ…第２の文字キー
群、 １６ｄ…操作用キー群、１８…画面表示部、 １９…出力部、２０…ＣＰＵ部、 ２１…ＲＯＭメモリ部、２２…ＲＡＭメモリ部、 ２３…加工データ記憶部
用するＮＣ溶断機システムの一例を示す斜視図、第２図
はＮＣデータ作成装置の外部構造を示す斜視図、第３図
は加工図面を座標化した一例を示す説明図、第４図はオ
フセットを見込んだ溶断軌跡を示す説明図、第５図はＮ
Ｃ溶断機の工具配置例を示す模式図、第６図は火口とド
リルユニットの移動軌跡を示す説明図、第７図はＮＣデ
ータ作成装置の構成の一例を示すブロック図である。 １６…キー入力部、１６ａ…数値キー群、 １６ｂ…第１の文字キー群、１６ｃ…第２の文字キー
群、 １６ｄ…操作用キー群、１８…画面表示部、 １９…出力部、２０…ＣＰＵ部、 ２１…ＲＯＭメモリ部、２２…ＲＡＭメモリ部、 ２３…加工データ記憶部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 義正 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 川端 康己 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−112080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−29103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−164305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19809（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】加工図面から得た変曲点座標値と、直線、
円弧および円の軌跡区分と、内部溶断および外部溶断の
形状区分と、半径またはパラメータとを加工順序にした
がって一般的言語で入力してこれを図面データとして記
憶し、これを図面表示して誤っていればその修正を受入
れて正しい図面データとし、次にワークの板厚を入力し
て火口面積を加味した溶断軌跡を演算させ、さらに予め
記憶した、ワークの板厚により決まる溶断条件と、点火
孔の加工条件と機能指示とを付加してＮＣデータとな
し、これを外部記憶媒体に書き込ませることを特徴とす
るＮＣ溶断機のデータ作成方法。 - 【請求項２】数値キー群および文字キー群を有するキー
入力部と、前記キー入力部から入力された図面データを
図面表示する画面表示部と、前記図面データを記憶する
図面データ記憶部と、ワークの板厚により決まる溶断条
件、点火孔の加工条件および動作指示を記憶する加工デ
ータ記憶部と、前記図面データと火口面積とに基いて溶
断軌跡を演算し、これに前記図面データ記憶部および前
記加工データ記憶部に記憶した内容を付加してＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成部と、前記ＮＣデータ作成
部で作成したＮＣデータを外部供給する出力部と、から
成ることを特徴とするＮＣ溶断機のデータ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030556A JPH0656563B2 (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Ｎｃ溶断機のデ−タ作成方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030556A JPH0656563B2 (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Ｎｃ溶断機のデ−タ作成方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157713A JPS59157713A (ja) | 1984-09-07 |
| JPH0656563B2 true JPH0656563B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=12307070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030556A Expired - Lifetime JPH0656563B2 (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | Ｎｃ溶断機のデ−タ作成方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656563B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52112080A (en) * | 1976-03-16 | 1977-09-20 | Daihatsu Motor Co Ltd | Methods of feeding and indicating control information in numerically c ontrolled machine tool |
| JPS5719809A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Fanuc Ltd | Numerical control information generating system |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030556A patent/JPH0656563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59157713A (ja) | 1984-09-07 |
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