JPH0656563B2 - Method and device for making data of NC fusing machine - Google Patents

Method and device for making data of NC fusing machine

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JPH0656563B2
JPH0656563B2 JP58030556A JP3055683A JPH0656563B2 JP H0656563 B2 JPH0656563 B2 JP H0656563B2 JP 58030556 A JP58030556 A JP 58030556A JP 3055683 A JP3055683 A JP 3055683A JP H0656563 B2 JPH0656563 B2 JP H0656563B2
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data
fusing
unit
machining
drawing data
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泉 内柴
享 玉野
義正 佐藤
康己 川端
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Toyota Motor Corp
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    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＮＣ（数値制御）溶断機を動作させるための
ＮＣデータの作成方法およびそれを実現化する装置に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of creating NC data for operating an NC (numerical control) fusing machine, and an apparatus for realizing the method.

（従来技術） 従来、ＮＣ溶断機のＮＣデータを作成するには、先ず、
加工図面にもとづいて火口の開口面積を加味して加工形
状に包絡する曲線データを算出すると共に、溶断機に適
合した加工条件、例えばドリルの穴明け位置、火口の移
動速度、点火、消火時期等を設定して、これらをＮＣコ
ード化し、続いてデータ作成装置に前記ＮＣコードを所
定の手順にしたがって入力しなければならなかった。し
かして、前記ＮＣコードを作成するにはかなりの専門的
知識を要し、かつデータ作成装置はその操作が複雑であ
り、このため、ＮＣデータ作成作業は、豊富な経験を要
すると共に、多くの労力と時間を要するものであった。(Prior Art) Conventionally, in order to create NC data of an NC fusing machine, first,
Based on the processing drawing, calculate the curve data that envelops the processing shape considering the opening area of the crater, and also the processing conditions suitable for the fusing machine, such as the drilling position of the drill, the moving speed of the crater, ignition, extinguishing time, etc. Had to be set to NC codes, and then the NC code had to be input to the data creating apparatus according to a predetermined procedure. However, it requires a considerable amount of specialized knowledge to create the NC code, and the operation of the data creation device is complicated. Therefore, the NC data creation work requires a lot of experience and a lot of experience. It took labor and time.

また、作成したＮＣデータが正しいかどうかのシミュレ
ーションの手段がなく、試し加工によってその正誤の判
断をしなければならないという無駄な工程を必要とし、
さらには、加工条件を変更する場合、始めにさかのぼっ
てプログラミングし直さなければならず、変更への対応
が遅れるという問題も包含していた。In addition, there is no means for simulating whether the created NC data is correct, and a needless process is required to judge whether the NC data is correct by trial processing.
Further, when changing the processing conditions, it is necessary to go back and reprogram in the beginning, which involves a problem that the change is delayed.

（発明の目的） 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、一般の人が、
ＮＣ言語を意識することなく、一般的な規則にしたがっ
て簡単にプログラミングできると共に、正誤判断やデー
タの追加・修正が簡単にできるＮＣ溶断機のデータ作成
方法およびその装置を提供することを目的とする。(Object of the Invention) In view of the problems of the above-mentioned conventional technology, the present invention is
An object of the present invention is to provide an NC fusing machine data creation method and device, which can be easily programmed according to general rules without being conscious of the NC language, and can easily make correct / wrong judgments and add / correct data. .

（発明の構成） そして、この目的は、加工図面から得た変曲点座標値
と、直線、円弧、円の軌跡区分と、内部溶断、外部溶断
の形状区分と、半径またはパラメータとを加工順序にし
たがって一般的言語で入力してこれを図面データとして
記憶し、適宜、これを図面表示して、誤っていればその
修正を受け入れて正しい図面データとし、次にワークの
板厚を入力して火口面積を加味した溶断軌跡を演算さ
せ、さらに予め記憶した、ワークの板厚により決まる溶
断条件と、点火孔の加工条件と機能指示とを付加してＮ
Ｃデータとなし、これを外部記憶媒体に書き込ませるよ
うにしたデータ作成方法およびそれを実現化する装置に
より達成される。(Structure of the invention) Then, the purpose is to machine the inflection point coordinate values obtained from the machining drawing, the trajectory segments of straight lines, arcs and circles, the shape segment of internal fusing and external fusing, and the radius or parameter in the machining sequence. Input it in a general language and store it as drawing data, display it as appropriate, accept the correction if it is incorrect and make it correct drawing data, then enter the work thickness. The fusing locus in consideration of the crater area is calculated, and the fusing conditions determined by the work thickness, the machining conditions of the ignition hole, and the function instruction, which are stored in advance, are added to N.
This is achieved by a C data forming method, a data creating method for writing the C data on an external storage medium, and an apparatus for realizing the data creating method.

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention is described based on an accompanying drawing.

第１図は本発明にかゝるデータ作成方法とその装置を適
用するＮＣ溶断機システムを示したものである。同図に
おいて、１はＮＣ溶断機本体で、下テーブル２と、下テ
ーブル２上をＸ方向に移動可能な上テーブル３と、上テ
ーブル３上をＹ方向に移動可能な工具台４とを具備し、
該工具台４には火口５と、点火装置６と、ドリルユニッ
ト７が取付けられ、これらは下テーブル２上にセットさ
れたワーク（鉄板）９に対し、所定のプログラムにもと
づいて溶断加工を実行し、例えば内部に孔１０を有する
加工品１１を得るものとなる。FIG. 1 shows an NC fusing machine system to which the data producing method and the apparatus thereof according to the present invention are applied. In the figure, reference numeral 1 is an NC fusing machine body, which comprises a lower table 2, an upper table 3 movable on the lower table 2 in the X direction, and a tool base 4 movable on the upper table 3 in the Y direction. Then
A crater 5, an ignition device 6, and a drill unit 7 are attached to the tool base 4, and these perform a fusing process on a work (iron plate) 9 set on the lower table 2 based on a predetermined program. Then, for example, the processed product 11 having the hole 10 therein is obtained.

しかして、上記ＮＣ溶断機本体１を動作させるために、
該ＮＣ溶断機本体１には操作盤１２と制御箱１３とが接
続され、また別途ＮＣデータ作成装置１４が設けられて
いる。操作盤１２は、その前面に起動スイッチ１２ａを
含む各種スイッチ類の他、ＮＣデータ作成装置１４によ
り作成されたメモリカセット１５を装着するカセットホ
ルダー１２ｂ等が設けられ、一方、制御箱１３にはＮＣ
制御装置、データ処理装置等の制御機構が内蔵されてお
り、操作盤１２上の起動スイッチ１２ａを押せば、ＮＣ
溶断機本体１は自動的に溶断加工を開始するものとな
る。In order to operate the NC fusing machine body 1,
An operation panel 12 and a control box 13 are connected to the NC fusing machine body 1, and an NC data creating device 14 is separately provided. The operation panel 12 is provided with various switches including a start switch 12a on the front surface thereof, a cassette holder 12b for mounting the memory cassette 15 created by the NC data creating device 14, and the like, while the control box 13 includes an NC.
A control mechanism such as a control device and a data processing device is built in. If the start switch 12a on the operation panel 12 is pressed, the NC
The fusing machine body 1 automatically starts the fusing process.

また、ＮＣデータ作成装置１４は、第２図にもその詳細
を示すように、後述する変曲点座標値を入力する数値キ
ー群１６ａと、直線、円等の軌跡区分を入力する第１の
文字キー群１６ｂと、内部溶断等の形状区分を入力する
第２の文字キー群１６ｃと、その他操作用キー群１６ｄ
とから成るキー入力部１６および図面１７が表示される
画面表示部１８、ＮＣデータを前記メモリカセット１５
に供給する出力部１９を具備している。Further, as shown in detail in FIG. 2, the NC data creation device 14 includes a numerical key group 16a for inputting inflection point coordinate values, which will be described later, and a first key line for inputting a locus segment such as a straight line or a circle. A character key group 16b, a second character key group 16c for inputting a shape division such as internal fusing, and a group of other operation keys 16d.
And a screen display section 18 on which the drawing 17 is displayed, and NC data are stored in the memory cassette 15
And an output unit 19 for supplying the

以下、上記ＮＣデータ作成装置１４を用いて行うＮＣデ
ータ作成手順を説明する。Hereinafter, the NC data creation procedure performed using the NC data creation device 14 will be described.

始めに、前提条件としてi)加工図面をもとにＸ−Ｙ座標
を採り、各変曲点の座標値を求める、ii)加工順序は右
まわりとする、の２点を確認し、先ず、加工図面をもと
に各変曲点の座標値を求める。第３図はその結果を表し
たもので、加工軌跡Ａ，Ａ´には座標化された点群Ｐ１
〜Ｐ８が示されている。First, as a precondition, two points are confirmed: i) XY coordinates are taken based on the machining drawing, and the coordinate value of each inflection point is obtained, ii) the machining order is clockwise, first, The coordinate value of each inflection point is calculated based on the processing drawing. FIG. 3 shows the result, and the machining loci A and A ′ have coordinated point groups P1.
~ P8 are shown.

次に、上記点群Ｐ１〜Ｐ８を入力する前段階として、第
１表に示す規則にしたがって、これをデータ化する。Next, as a pre-stage of inputting the point groups P1 to P8, this is converted into data according to the rules shown in Table 1.

すなわち、各軌跡は最大５つのパラメータ（ＰＡ１〜Ｐ
Ａ５）から成っている。パラメータＰＡ１は現在点Ｐｉ
から次の目標点Ｐｉ＋１まで、直線、円弧、円で移動す
るかを示す軌跡区分および内部溶断（内部の孔加工）を
行うか、外部溶断（外形加工）を行うかの形状区分を表
わし、パラメータＰＡ２，ＰＡ３は次の目標点Ｐｉ＋１
のＸ座標値およびＹ座標値を表わし、さらにパラメータ
ＰＡ１の内容により、必要に応じてパラメータＰＡ４，
ＰＡ５が定義される。例えば、パラメータＰＡ１が直線
のときのパラメータＰＡ４は“切断送り”か“早送り”
かの動作指示に使われるが、“切断送り”のときは、特
別の定義をなくし、“早送り”のときにのみ、そのパラ
メータを“１”で表わすようにしており、入力キーを可
及的に削減するように配慮している。 That is, each trajectory has a maximum of five parameters (PA1 to P1).
A5). The parameter PA1 is the current point Pi
From the next target point Pi + 1 to the next target point Pi + 1 in a straight line, an arc, and a circle, and a shape segment indicating whether internal fusing (inner hole machining) or external fusing (outer shape machining) is performed. PA2 and PA3 are the next target points Pi + 1
Represents the X-coordinate value and the Y-coordinate value of the parameter PA1.
PA5 is defined. For example, when the parameter PA1 is a straight line, the parameter PA4 is "cut feed" or "fast feed".
It is used for the operation instruction of "Cut feed", but when "cut feed", there is no special definition, and when "fast feed", the parameter is represented by "1", and the input key is used as much as possible. We are considering to reduce to.

一例として、現在点から座標（２００，３００）へ円弧
（半径１５０）で切断する場合のコードを表わすと、
“円弧２００；３００；１５０”のごとくなる。As an example, the code for cutting from the current point to the coordinates (200, 300) with an arc (radius 150) is as follows:
It becomes like "arc 200; 300; 150".

第２表は、上記前提条件および規則にしたがって第３図
の図面（図形）をデータ化したもので、ステップ（１〜
１２）に対応して、軌跡、Ｘ座標、Ｙ座標、半径または
パラメータのデータが記載されている。Table 2 is a data drawing of the drawing (figure) of FIG. 3 in accordance with the above-mentioned prerequisites and rules.
Data of a locus, an X coordinate, a Y coordinate, a radius, or a parameter is described corresponding to 12).

次に、第２表に表わした図面データをＮＣデータ作成装
置１４（第２図参照）を用いてＮＣデータ化する。具体
的には、先ず、操作用キー群１６ｄから“データ作成”
モードを選択し、数値キー群１６ａ，第１の文字キー群
１６ｂ、第２の文字キー群１６ｃを操作して、第２表の
データをそのステップ（１〜１２）にしたがって入力す
る。続いて前記入力した図面データが正しいかどうかを
チェックするため、“図面表示”モードにして画面表示
部１８に図面１７を表示する。操作者は、この表示図面
１７と加工図面とを比較してその正誤判断をし、誤って
いれば、“データ作成”モードにして挿入、削除機能で
図面データを修正し、再び“図面表示”モードで、表示
図面１７が加工図面と同じになるまで修正作業を行う。
最后に“カセット書き込み”モードにし、加工するワー
ク９（第１図参照）の板厚ｔを入力すれば、図面データ
入力作業は完了し、その後は、後述する加工データが自
動的に付加されてＮＣデータとなり、適宜メモリカセッ
ト１５にＮＣデータが書き込まれる。 Next, the drawing data shown in Table 2 is converted into NC data by using the NC data creating device 14 (see FIG. 2). Specifically, first, "create data" from the operation key group 16d
A mode is selected, the numerical key group 16a, the first character key group 16b, and the second character key group 16c are operated to input the data in the second table according to the steps (1 to 12). Subsequently, in order to check whether the inputted drawing data is correct, the drawing 17 is displayed on the screen display unit 18 in the "drawing display" mode. The operator compares the displayed drawing 17 with the processed drawing and judges whether the drawing is correct. If there is an error, the operator enters the "data creation" mode to correct the drawing data with the insert / delete function, and then "display the drawing" again. In the mode, the correction work is performed until the display drawing 17 becomes the same as the processed drawing.
After that, in the "cassette writing" mode, if the plate thickness t of the work 9 to be machined (see FIG. 1) is input, the drawing data input work is completed, and after that, the machining data described later is automatically added. It becomes NC data, and the NC data is written in the memory cassette 15 as appropriate.

こゝで、“カセット書き込み”モードは、第３表に示す
板厚ｔにより決まる溶断条件と、第４表に示す点火孔の
加工条件と、第５表に示す各機能指示（動作指示）とを
付加する機能を有する。Here, in the "cassette writing" mode, the fusing conditions determined by the plate thickness t shown in Table 3, the processing conditions of the ignition hole shown in Table 4, and the respective function instructions (operation instructions) shown in Table 5 are set. Has the function of adding.

すなわち、図面データをもとにＮＣデータにするには、
先ず、火口面積により差が生ずる切断余裕（第３表中、
オフセット量ＯＦ）を見込んだ包絡線（溶断軌跡）を計
算する。第４図はその算出結果を示したもので、図中、
実線で表わす加工軌跡Ａ，Ａ′（第３図に示したものと
同一）に対し、火口径Ｄの半分に相当するオフセット量
ＯＦを見込んだ包絡線Ｂ，Ｂ′が示されると共に、各変
曲点には座標化された点群（Ｐ１′〜Ｐ８′）が示され
ており、火口５（第１図参照）は、この包絡線Ｂ，Ｂ′
上を定められた溶断速度Ｖ（第３表）で移動すれば所定
の加工品が得られることとなる。 That is, to make NC data based on drawing data,
First, there is a cutting margin that varies depending on the crater area (in Table 3,
An envelope curve (fusing locus) that allows for the offset amount OF) is calculated. Fig. 4 shows the calculation results.
Envelopes B and B'indicating the offset amount OF corresponding to half of the crater diameter D are shown with respect to the machining trajectories A and A '(identical to those shown in FIG. 3) represented by solid lines, and each variation. Coordinated point groups (P1 'to P8') are shown at the inflection points, and the crater 5 (see FIG. 1) has envelopes B and B '.
A predetermined processed product can be obtained by moving at the above-mentioned fusing speed V (Table 3).

しかして、ＮＣ溶断機本体１には、第５図にも示すよう
に、切断ガス供給ホース５ａおよび酸素供給ホース５ｂ
を有する火口５と、点火装置６と、溶断開始を板厚の厚
いワーク（鉄板）９に対しても容易かつ確実にするため
の孔をワーク９に明けるドリルユニット７が設けられて
おり、これらを有機的に動作させる必要があり、その制
御が行われる。Therefore, as shown in FIG. 5, the NC fusing machine main body 1 has a cutting gas supply hose 5a and an oxygen supply hose 5b.
A crater 5 having an opening, an igniter 6, and a drill unit 7 for opening a hole in the work 9 for facilitating the start of fusing even for a work (iron plate) 9 having a large plate thickness are provided. Must be operated organically and its control is performed.

具体的に、外部溶断および内部溶断サイクルで閉曲線を
なす溶断は、第６図に示すように、火口５は、溶断開始
点をスタートし、ドリルユニット７による孔Ｐの加工
位置まで、第４表に示す加工条件にしたがってドリル
オフセット量ＸＯＦ，ＹＯＦ分だけ移動する。その后、
孔明け加工を実行するため、第５図に示す機構上のオフ
セット量、すなわち火口５とドリルユニット７間の距離
ｄ分だけ移動して、火口５は位置に至り、ドリルユニ
ット７は加工位置の中心にセットされる。こゝで、第
５表に示すＭ６０コードによりドリルユニット７はＸ−
Ｙ軸クランプされ、続いてＭ５４コードによりワーク９
に対して孔明け加工を実行する。Specifically, as shown in FIG. 6, in the fusing forming a closed curve in the outer fusing and the inner fusing cycle, the crater 5 starts the fusing start point and reaches the machining position of the hole P by the drill unit 7 as shown in Table 4. According to the processing conditions shown in, the drill offset amounts XOF and YOF are moved. After that,
In order to perform the drilling process, the offset amount on the mechanism shown in FIG. 5, that is, the distance d between the crater 5 and the drill unit 7 is moved, the crater 5 reaches the position, and the drill unit 7 moves to the machining position. Set in the center. Here, the drill unit 7 is X-shaped by the M60 code shown in Table 5.
Y-axis clamped, then work piece 9 with M54 code
Perform a drilling process for.

孔明け加工后、火口５はＸ軸正方向（図中、右方向）へ
移動して再び火口位置に至り、このとき、Ｍ５０コー
ドにより、火口５に切断ガスホース５ａを介して切断ガ
スが供給されると共に、点火装置６が作動して切断ガス
が点火される。続いて火口５はドリルオフセット量Ｘ
Ｄ，ＹＤ（第４表）だけ移動して孔Ｐの近傍位置に至
り、このときＭ５２コードにより酸素供給ホース５ｂを
介して高圧酸素が供給され、切断可能な状態となる。そ
して、第３表に示す溶断条件により、予熱時間ＨＴだけ
前記近傍位置が加熱され、後火口５は溶断速度Ｖ（第
３表）でワーク９を切断しつゝ溶断開始点に至り、そ
の後、第４図に示した溶断軌跡にしたがって溶断を続行
し、再び溶断開始点に戻ったときにＭ５１コードによ
り消火が行われ、こゝで各閉曲線溶断行程が完了する。After drilling, the crater 5 moves in the positive direction of the X-axis (to the right in the figure) and reaches the crater position again. At this time, the cutting gas is supplied to the crater 5 via the cutting gas hose 5a by the M50 code. At the same time, the ignition device 6 operates to ignite the cutting gas. Next, the crater 5 is the drill offset X
It moves by D, YD (Table 4) to reach the position near the hole P, and at this time, high-pressure oxygen is supplied by the M52 code through the oxygen supply hose 5b, and the state becomes cuttable. Then, under the fusing conditions shown in Table 3, the vicinity position is heated for the preheating time HT, and the rear crater 5 cuts the work 9 at the fusing speed V (Table 3) and reaches the fusing start point, and thereafter, Fusing is continued according to the fusing locus shown in FIG. 4, and when it returns to the fusing starting point again, fire is extinguished by the M51 code, and each closed curve fusing process is completed.

なお、必要形状の溶断開始点を、ワーク９の任意の点
から開始できるように、“カセット書き込み”モードに
は、第４図に示す溶断軌跡上に示した絶対座標を相対座
標に変換する機能も与えている。In addition, in the "cassette writing" mode, the function of converting the absolute coordinates shown on the fusing locus shown in FIG. 4 into relative coordinates so that the fusing start point of the required shape can be started from any point of the work 9. Is also giving.

また、第３表の溶断条件および第４表の加工条件は後述
する不揮発性メモリに収納されているので、必要に応じ
て“加工テーブル変更”モードで簡単にその修正ができ
るようになっている。Further, the fusing conditions shown in Table 3 and the machining conditions shown in Table 4 are stored in the nonvolatile memory described later, so that they can be easily corrected in the "machining table change" mode if necessary. .

第７図は、上記機能を有するＮＣデータ作成装置１４の
構成を一括して示したもので、前記した画面表示装置
（ＣＲＴ）１８、キー入力部１６、メモリカセット１５
にＮＣデータを供給する出力部１９とから成る外部機構
および全体を制御するためのＣＰＵ２０と、システムプ
ログラムの入ったＲＯＭメモリ部２１と、作業領域で、
図面データ等を記録するＲＡＭメモリ部（図面データ記
憶部）２２と、第３表〜第５表に示した溶断条件、加工
条件、Ｍコード等を記録しておくための不揮発性の加工
データ記憶部２３とから成る内部機構を備えている。な
お、ＣＰＵ２０は、前記図面データと火口面積とに基い
て溶断軌跡を演算し、これに前記図面データ記憶部およ
び前記加工データ記憶部に記憶した内容を付加してＮＣ
データを作成するＮＣデータ作成部としての機能を有し
ている。FIG. 7 collectively shows the configuration of the NC data creation device 14 having the above-mentioned functions. The screen display device (CRT) 18, the key input unit 16, and the memory cassette 15 are described above.
An external mechanism including an output unit 19 for supplying NC data to the CPU and a CPU 20 for controlling the whole, a ROM memory unit 21 containing a system program, and a work area.
RAM memory unit (drawing data storage unit) 22 for recording drawing data and the like, and nonvolatile processing data storage for recording fusing conditions, processing conditions, M codes and the like shown in Tables 3 to 5 And an internal mechanism including a part 23. The CPU 20 calculates the fusing locus based on the drawing data and the crater area, and adds the contents stored in the drawing data storage unit and the machining data storage unit to the NC.
It has a function as an NC data creation unit that creates data.

なお、画面表示部１８はＣＲＴに限定されず、液晶によ
っても良く、また出力部１９は前記カセットメモリタイ
プの他、磁気バブルメモリ、電池バックアップのＩＣ−
ＲＡＭ，フロッピーディスクタイプとしても良い。The screen display unit 18 is not limited to a CRT and may be a liquid crystal display, and the output unit 19 may be a magnetic bubble memory, a battery backup IC-in addition to the cassette memory type.
RAM or floppy disk type may be used.

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように、本発明にかゝるＮＣ溶断
機のデータ作成方法は、ワークの板厚により決まる溶断
条件、点火孔の加工条件、機能指示等の加工データをあ
らかじめ記憶させることにより、加工図面から得た変曲
点座標と、簡単な加工形状とワークの板厚を入力するだ
けで自動的にＮＣデータを作成するようにしたもので、
これにより、一般の人が、ＮＣ言語を意識することな
く、一般的な規則にしたがって簡単にプログラミングで
きることとなり、しかも正誤判断やデータの追加、修正
も簡単にできることからＮＣ溶断機における事前準備の
時間と労力が著しく削減される効果を奏した。(Effects of the Invention) As described in detail above, the data creation method of the NC fusing machine according to the present invention is based on the fusing conditions determined by the plate thickness of the work, the machining conditions of the ignition holes, the machining data such as function instructions By storing in advance, NC data is automatically created simply by inputting the inflection point coordinates obtained from the machining drawing, the simple machining shape and the plate thickness of the work.
This allows ordinary people to easily program according to general rules without being conscious of the NC language, and also to make correct / incorrect judgments and to add / correct data easily. And the labor was significantly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明にかゝるデータ作成方法とその装置を適
用するＮＣ溶断機システムの一例を示す斜視図、第２図
はＮＣデータ作成装置の外部構造を示す斜視図、第３図
は加工図面を座標化した一例を示す説明図、第４図はオ
フセットを見込んだ溶断軌跡を示す説明図、第５図はＮ
Ｃ溶断機の工具配置例を示す模式図、第６図は火口とド
リルユニットの移動軌跡を示す説明図、第７図はＮＣデ
ータ作成装置の構成の一例を示すブロック図である。 １６…キー入力部、１６ａ…数値キー群、 １６ｂ…第１の文字キー群、１６ｃ…第２の文字キー
群、 １６ｄ…操作用キー群、１８…画面表示部、 １９…出力部、２０…ＣＰＵ部、 ２１…ＲＯＭメモリ部、２２…ＲＡＭメモリ部、 ２３…加工データ記憶部FIG. 1 is a perspective view showing an example of an NC fusing machine system to which the data creating method and apparatus of the present invention are applied, FIG. 2 is a perspective view showing an external structure of the NC data creating apparatus, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing an example in which a machining drawing is coordinated, FIG. 4 is an explanatory view showing a fusing locus in consideration of offset, and FIG.
FIG. 6 is a schematic view showing an example of tool arrangement of a C fusing machine, FIG. 6 is an explanatory view showing movement trajectories of a crater and a drill unit, and FIG. 7 is a block diagram showing an example of a configuration of an NC data creating device. 16 ... Key input unit, 16a ... Numerical key group, 16b ... First character key group, 16c ... Second character key group, 16d ... Operation key group, 18 ... Screen display unit, 19 ... Output unit, 20 ... CPU section, 21 ... ROM memory section, 22 ... RAM memory section, 23 ... Processing data storage section

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 義正 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 川端 康己 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−112080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−29103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−164305（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−19809（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshimasa Sato 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation (72) Inventor Yasumi Kawabata 1 Toyota Town, Aichi Prefecture Toyota Motor Corporation ( 56) References JP-A-52-112080 (JP, A) JP-A-55-29103 (JP, A) JP-A-57-164305 (JP, A) JP-A-57-19809 (JP, A)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】加工図面から得た変曲点座標値と、直線、
円弧および円の軌跡区分と、内部溶断および外部溶断の
形状区分と、半径またはパラメータとを加工順序にした
がって一般的言語で入力してこれを図面データとして記
憶し、これを図面表示して誤っていればその修正を受入
れて正しい図面データとし、次にワークの板厚を入力し
て火口面積を加味した溶断軌跡を演算させ、さらに予め
記憶した、ワークの板厚により決まる溶断条件と、点火
孔の加工条件と機能指示とを付加してＮＣデータとな
し、これを外部記憶媒体に書き込ませることを特徴とす
るＮＣ溶断機のデータ作成方法。1. An inflection point coordinate value obtained from a machining drawing and a straight line,
Enter the arc and circle locus classifications, internal and external fusing shape classifications, and radii or parameters in a general language according to the machining order and store them as drawing data. If so, the correction is accepted and correct drawing data is input, then the work thickness is input to calculate the fusing locus considering the crater area, and further the fusing conditions determined by the work thickness and the ignition hole are stored in advance. A method of creating data for an NC fusing machine, characterized in that NC processing data and function instructions are added to form NC data, which is written in an external storage medium. 【請求項２】数値キー群および文字キー群を有するキー
入力部と、前記キー入力部から入力された図面データを
図面表示する画面表示部と、前記図面データを記憶する
図面データ記憶部と、ワークの板厚により決まる溶断条
件、点火孔の加工条件および動作指示を記憶する加工デ
ータ記憶部と、前記図面データと火口面積とに基いて溶
断軌跡を演算し、これに前記図面データ記憶部および前
記加工データ記憶部に記憶した内容を付加してＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成部と、前記ＮＣデータ作成
部で作成したＮＣデータを外部供給する出力部と、から
成ることを特徴とするＮＣ溶断機のデータ作成装置。2. A key input unit having a numerical key group and a character key group, a screen display unit for displaying the drawing data input from the key input unit as a drawing, and a drawing data storage unit for storing the drawing data. A fusing condition determined by the plate thickness of the workpiece, a machining data storage unit that stores a machining condition and an operation instruction for the ignition hole, a fusing locus is calculated based on the drawing data and the crater area, and the drawing data storage unit and An NC data creating unit that creates NC data by adding the contents stored in the processed data storage unit, and an output unit that externally supplies the NC data created by the NC data creating unit. Data generator for fusing machine.
JP58030556A 1983-02-25 1983-02-25 Method and device for making data of NC fusing machine Expired - Lifetime JPH0656563B2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS52112080A (en) * 1976-03-16 1977-09-20 Daihatsu Motor Co Ltd Methods of feeding and indicating control information in numerically c ontrolled machine tool
JPS5719809A (en) * 1980-07-10 1982-02-02 Fanuc Ltd Numerical control information generating system

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