JPH0656487A - 転炉スラグの処理方法 - Google Patents
転炉スラグの処理方法Info
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- JPH0656487A JPH0656487A JP41613290A JP41613290A JPH0656487A JP H0656487 A JPH0656487 A JP H0656487A JP 41613290 A JP41613290 A JP 41613290A JP 41613290 A JP41613290 A JP 41613290A JP H0656487 A JPH0656487 A JP H0656487A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
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- Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】破砕機により破砕が困難な大塊転炉スラグを低
コストで小塊にし、道路用材料を得る。 【構成】ヤードで冷却された大塊転炉スラグを蒸気エー
ジングスラグ処理槽１に投入する。蒸気噴射管３より蒸
気を噴射させて大塊転炉スラグ６を蒸気エージングす
る。大塊転炉スラグ６は、フリーライムの水和反応によ
り崩壊し、小塊となる。この小塊スラグを破砕篩分け装
置にて所定の粒度に調整する。所定の粒度に調整後、必
要に応じて再度エージングする。 【効果】大塊転炉スラグを低コストで小塊にすることが
できる。大塊転炉スラグを道路用材料に有効利用でき
る。
コストで小塊にし、道路用材料を得る。 【構成】ヤードで冷却された大塊転炉スラグを蒸気エー
ジングスラグ処理槽１に投入する。蒸気噴射管３より蒸
気を噴射させて大塊転炉スラグ６を蒸気エージングす
る。大塊転炉スラグ６は、フリーライムの水和反応によ
り崩壊し、小塊となる。この小塊スラグを破砕篩分け装
置にて所定の粒度に調整する。所定の粒度に調整後、必
要に応じて再度エージングする。 【効果】大塊転炉スラグを低コストで小塊にすることが
できる。大塊転炉スラグを道路用材料に有効利用でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転炉スラグのうち大
半が埋立用に利用されている大塊スラグを道路用材料と
して有効に利用するための処理方法に関する。
半が埋立用に利用されている大塊スラグを道路用材料と
して有効に利用するための処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】転炉スラグの一般的な処理方法として
は、乾燥したバラス上に溶融スラグを流し、凝固後、放
冷または散水してブルドーザー等で掘り起した後、破砕
篩分け装置により磁選、粒度調整される。所定の粒度に
調整されたスラグは、一定期間エージングして、転炉ス
ラグ特有の膨張崩壊をほとんど終了させてから路盤材等
の道路用材料に用いられる他、未エージング材でもセメ
ント原料、肥料等へ利用されている。
は、乾燥したバラス上に溶融スラグを流し、凝固後、放
冷または散水してブルドーザー等で掘り起した後、破砕
篩分け装置により磁選、粒度調整される。所定の粒度に
調整されたスラグは、一定期間エージングして、転炉ス
ラグ特有の膨張崩壊をほとんど終了させてから路盤材等
の道路用材料に用いられる他、未エージング材でもセメ
ント原料、肥料等へ利用されている。
【０００３】転炉スラグの破砕篩分け装置は、１次篩
（グリズリー）、スクリーン、磁選機、破砕機等から構
成されているが、破砕機として使用されるジョークラッ
シャーあるいはコーンクラッシャー等は約３００ｍｍ以
上の大塊の破砕が不可能であるため、ヤードで徐冷され
たスラグをまずグリズリーにて３００ｍｍ未満の大きさ
に篩分けし、その篩下のみを磁選、破砕処理している。
一方、篩上の３００ｍｍを超える大塊スラグについて
は、大半が埋立用に使用されている。
（グリズリー）、スクリーン、磁選機、破砕機等から構
成されているが、破砕機として使用されるジョークラッ
シャーあるいはコーンクラッシャー等は約３００ｍｍ以
上の大塊の破砕が不可能であるため、ヤードで徐冷され
たスラグをまずグリズリーにて３００ｍｍ未満の大きさ
に篩分けし、その篩下のみを磁選、破砕処理している。
一方、篩上の３００ｍｍを超える大塊スラグについて
は、大半が埋立用に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】転炉スラグは、周知の
通り結晶質でかつ硬い性質を有するため、前記した通り
冷却後破砕し所定の粒度に調整したものは路盤材等に使
用され、破砕不可能な大塊スラグについては大半が埋立
用に使用されるため、多額の処理費用がかかる。
通り結晶質でかつ硬い性質を有するため、前記した通り
冷却後破砕し所定の粒度に調整したものは路盤材等に使
用され、破砕不可能な大塊スラグについては大半が埋立
用に使用されるため、多額の処理費用がかかる。
【０００５】大塊スラグは、ヤードにおいてブルドーザ
ー等で小塊化されずに残存したもので、さらに割れにく
いスラグ塊であるとともに、転炉スラグは多量の地金を
含有しているため、アイオン等の重機を使用して破壊す
ることはコストが高くつき好ましくない。
ー等で小塊化されずに残存したもので、さらに割れにく
いスラグ塊であるとともに、転炉スラグは多量の地金を
含有しているため、アイオン等の重機を使用して破壊す
ることはコストが高くつき好ましくない。
【０００６】大塊のままでのエージング処理では、スラ
グ塊内部まで反応が進みにくいため完全にエージングす
ることができない。このため、大塊スラグを道路用材料
として使用するには、破砕し粒度調整してエージング処
理する必要がある。
グ塊内部まで反応が進みにくいため完全にエージングす
ることができない。このため、大塊スラグを道路用材料
として使用するには、破砕し粒度調整してエージング処
理する必要がある。
【０００７】この発明は、このような実状よりみて、埋
立用にしか使用されない大塊転炉スラグを低コストで小
塊化して道路用材料として有効利用をはかることができ
る処理方法を提案しようとするものである。
立用にしか使用されない大塊転炉スラグを低コストで小
塊化して道路用材料として有効利用をはかることができ
る処理方法を提案しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、転炉スラグ
に含まれている未滓化石灰（フリーライム）が水と反応
すると水和膨張する性質を利用して大塊スラグを小塊化
するもので、その要旨は、１次篩（グリズリー）の篩上
大塊スラグを大気圧下で蒸気エージングして小塊化し、
該小塊スラグを破砕篩分け装置により処理する方法であ
り、また、前記小塊スラグを破砕篩分け装置にて所定の
粒度に調整した後、再度エージングする方法を要旨とす
るものである。
に含まれている未滓化石灰（フリーライム）が水と反応
すると水和膨張する性質を利用して大塊スラグを小塊化
するもので、その要旨は、１次篩（グリズリー）の篩上
大塊スラグを大気圧下で蒸気エージングして小塊化し、
該小塊スラグを破砕篩分け装置により処理する方法であ
り、また、前記小塊スラグを破砕篩分け装置にて所定の
粒度に調整した後、再度エージングする方法を要旨とす
るものである。
【０００９】
【作用】転炉スラグに含まれているフリーライムは、精
錬時に使用する生石灰の一部が反応せずに残ったもの
で、水と反応すると水和反応を起して膨張崩壊するが、
スラグ中フリーライムが高いほど著しい傾向がある。こ
の崩壊現象は時間と共に安定するので、転炉スラグの崩
壊現象を人工的に、かつ多量に解消する方法として、一
般的にはエージングといって、大気中に長期間野積みし
て崩壊を完了させる処理、さらに蒸気を用いたエージン
グ処理方法がある。
錬時に使用する生石灰の一部が反応せずに残ったもの
で、水と反応すると水和反応を起して膨張崩壊するが、
スラグ中フリーライムが高いほど著しい傾向がある。こ
の崩壊現象は時間と共に安定するので、転炉スラグの崩
壊現象を人工的に、かつ多量に解消する方法として、一
般的にはエージングといって、大気中に長期間野積みし
て崩壊を完了させる処理、さらに蒸気を用いたエージン
グ処理方法がある。
【００１０】蒸気を用いたエージング処理方法は、蒸気
のもつ熱と過剰の水分によって、転炉スラグ中のフリー
ライムの水和反応を促進する方法であり、自然エージン
グに比べてエージング期間が非常に短い利点がある。蒸
気エージングによる崩壊機構は、まずスラグ塊の表面に
存在するフリーライムが水和反応して膨張することによ
ってそのスラグ塊にクラックが入り、そのクラックから
侵入した蒸気がさらに内部のフリーライムと反応してク
ラックが広がるという現象の繰返しによって崩壊すると
いうものである。
のもつ熱と過剰の水分によって、転炉スラグ中のフリー
ライムの水和反応を促進する方法であり、自然エージン
グに比べてエージング期間が非常に短い利点がある。蒸
気エージングによる崩壊機構は、まずスラグ塊の表面に
存在するフリーライムが水和反応して膨張することによ
ってそのスラグ塊にクラックが入り、そのクラックから
侵入した蒸気がさらに内部のフリーライムと反応してク
ラックが広がるという現象の繰返しによって崩壊すると
いうものである。
【００１１】グリズリーの篩上大塊スラグ（粒径が約３
００ｍｍを超えるもの）を大気圧下で蒸気エージングし
た場合、転炉スラグに含まれているフリーライムが短時
間に水和反応して膨張崩壊し、小塊化（約３００ｍｍ以
下）する。小塊化したスラグ塊は、破砕機にかけること
が可能となり、破砕篩分け装置により所定の粒度に調整
することができる。また、蒸気エージングによって大塊
スラグが割れて小塊化することによってスラグ塊の内部
に存在するフリーライムが表面に露出し、水和反応がよ
り促進される。
００ｍｍを超えるもの）を大気圧下で蒸気エージングし
た場合、転炉スラグに含まれているフリーライムが短時
間に水和反応して膨張崩壊し、小塊化（約３００ｍｍ以
下）する。小塊化したスラグ塊は、破砕機にかけること
が可能となり、破砕篩分け装置により所定の粒度に調整
することができる。また、蒸気エージングによって大塊
スラグが割れて小塊化することによってスラグ塊の内部
に存在するフリーライムが表面に露出し、水和反応がよ
り促進される。
【００１２】地金を含む大塊スラグを蒸気エージングし
た場合、鉄とスラグの熱膨張差によってスラグの剥離が
起り、地金の回収も容易となる。
た場合、鉄とスラグの熱膨張差によってスラグの剥離が
起り、地金の回収も容易となる。
【００１３】また、破砕篩分け装置により所定の粒度に
調整された転炉スラグを、必要に応じて再度自然エージ
ングまたは蒸気エージングすることにより、高品質の路
盤材を得ることができる。また、所定の粒度に調整され
たスラグは、先に行われた蒸気エージングによってスラ
グの崩壊現象が安定しているため、２回目のエージング
処理は自然エージング、蒸気エージングのいずれを採用
しても従来の未エージング品に対するエージングよりも
エージング所要時間を短縮でき、蒸気エージングの場合
は蒸気使用原単位を大幅に少なくできる。
調整された転炉スラグを、必要に応じて再度自然エージ
ングまたは蒸気エージングすることにより、高品質の路
盤材を得ることができる。また、所定の粒度に調整され
たスラグは、先に行われた蒸気エージングによってスラ
グの崩壊現象が安定しているため、２回目のエージング
処理は自然エージング、蒸気エージングのいずれを採用
しても従来の未エージング品に対するエージングよりも
エージング所要時間を短縮でき、蒸気エージングの場合
は蒸気使用原単位を大幅に少なくできる。
【００１４】
【実施例】図１、図２はこの発明方法を実施するための
蒸気エージング設備を例示した概略図で、ここでは側壁
の一辺をスラグの搬入、搬出用ゲートとした四角形のス
ラグ処理槽に蒸気配管を付設した蒸気エージング設備を
例にとり説明する。
蒸気エージング設備を例示した概略図で、ここでは側壁
の一辺をスラグの搬入、搬出用ゲートとした四角形のス
ラグ処理槽に蒸気配管を付設した蒸気エージング設備を
例にとり説明する。
【００１５】図中、１は底面および側壁をコンクリート
等で形成したスラグ処理槽、２は蒸気供給本管、３は蒸
気噴射管、４は蒸気流量調節弁、５は砕石、６は大塊転
炉スラグ、７はビニールシートである。
等で形成したスラグ処理槽、２は蒸気供給本管、３は蒸
気噴射管、４は蒸気流量調節弁、５は砕石、６は大塊転
炉スラグ、７はビニールシートである。
【００１６】蒸気設備は、底面および側壁を蒸気が漏れ
ない構造体（コンクリート製、鉄板製等）で形成してな
るスラグ処理槽１の底面に、蒸気噴射管３を配管敷設
し、該蒸気噴射管３の上に所定粒度の砕石層５を介して
転炉スラグ層６を形成して蒸気エージングする方式であ
る。なお、砕石層５を設けるのは蒸気の安定した通気性
の確保と均一な蒸気拡散を行うためである。ビニールシ
ート７は蒸気の放出を防止するために設けるものであ
る。
ない構造体（コンクリート製、鉄板製等）で形成してな
るスラグ処理槽１の底面に、蒸気噴射管３を配管敷設
し、該蒸気噴射管３の上に所定粒度の砕石層５を介して
転炉スラグ層６を形成して蒸気エージングする方式であ
る。なお、砕石層５を設けるのは蒸気の安定した通気性
の確保と均一な蒸気拡散を行うためである。ビニールシ
ート７は蒸気の放出を防止するために設けるものであ
る。
【００１７】
【実施例１】蒸気エージング設備を用いて、実際に大塊
転炉スラグをエージング処理した結果を以下に示す。本
実施例では、３００ｍｍを超える大塊転炉スラグ３００
トンを処理した。その時の蒸気処理結果を表１に示す。
転炉スラグをエージング処理した結果を以下に示す。本
実施例では、３００ｍｍを超える大塊転炉スラグ３００
トンを処理した。その時の蒸気処理結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】本実施例では、蒸気エージング開始後約１
時間後、蒸気はスラグ層全体に広がり、約６時間後には
大塊の崩壊が見られ、２４時間後には全体のスラグの崩
壊が終了し、大塊スラグは１５０ｍｍ以下の小塊に崩壊
し、地金の剥離も見られた。
時間後、蒸気はスラグ層全体に広がり、約６時間後には
大塊の崩壊が見られ、２４時間後には全体のスラグの崩
壊が終了し、大塊スラグは１５０ｍｍ以下の小塊に崩壊
し、地金の剥離も見られた。
【００２０】次に、蒸気エージング後の小塊スラグを既
設の破砕篩分け設備により粒度調整した転炉スラグの性
状を表２に示す。表２より明らかなごとく、粒度調整後
のスラグはアスファルト舗装要綱すべてを満足し、道路
用路盤材として利用可能である。また、同時に当該転炉
スラグから約１２％の地金が回収された。
設の破砕篩分け設備により粒度調整した転炉スラグの性
状を表２に示す。表２より明らかなごとく、粒度調整後
のスラグはアスファルト舗装要綱すべてを満足し、道路
用路盤材として利用可能である。また、同時に当該転炉
スラグから約１２％の地金が回収された。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【実施例２】実施例１で得られた２５ｍｍ以下の転炉ス
ラグ３００トンを３ケ月間自然エージングし、その自然
エージングのスラグについて水浸膨張試験（８０℃、６
Ｈｒ／日、１０日間）を行った結果、水浸膨張量は自然
エージング前０．６％であったものが、短期間の自然エ
ージングで０．２％に減少した。一方、グリズリー篩下
のスラグを同一の粒度に調整したものを自然エージング
した場合は、水浸膨張量を本発明と同程度の０．６％に
減少させるのに１２ケ月間要した。
ラグ３００トンを３ケ月間自然エージングし、その自然
エージングのスラグについて水浸膨張試験（８０℃、６
Ｈｒ／日、１０日間）を行った結果、水浸膨張量は自然
エージング前０．６％であったものが、短期間の自然エ
ージングで０．２％に減少した。一方、グリズリー篩下
のスラグを同一の粒度に調整したものを自然エージング
した場合は、水浸膨張量を本発明と同程度の０．６％に
減少させるのに１２ケ月間要した。
【００２３】
【実施例３】実施例１で得られた２５ｍｍ以下の転炉ス
ラグ３００トンを図１に示す蒸気エージング設備により
蒸気エージングした。この蒸気エージング後のスラグに
ついて水浸膨張試験（８０℃、６Ｈｒ／日、１０日間）
を行った結果、僅か２０時間の蒸気エージングで水浸膨
張量は０．２％に低減した。その時の蒸気使用原単位は
２０Ｋｇ／Ｔであり、１回目の蒸気使用原単位と合せる
と４４Ｋｇ／Ｔ要した。一方、グリズリー篩下の転炉ス
ラグを同一粒度に調整し、このスラグ（水浸膨張量３．
５％）を蒸気エージングした結果、本発明と同程度の水
浸膨張量０．２％に減少させるのに４８時間要した。
ラグ３００トンを図１に示す蒸気エージング設備により
蒸気エージングした。この蒸気エージング後のスラグに
ついて水浸膨張試験（８０℃、６Ｈｒ／日、１０日間）
を行った結果、僅か２０時間の蒸気エージングで水浸膨
張量は０．２％に低減した。その時の蒸気使用原単位は
２０Ｋｇ／Ｔであり、１回目の蒸気使用原単位と合せる
と４４Ｋｇ／Ｔ要した。一方、グリズリー篩下の転炉ス
ラグを同一粒度に調整し、このスラグ（水浸膨張量３．
５％）を蒸気エージングした結果、本発明と同程度の水
浸膨張量０．２％に減少させるのに４８時間要した。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したごとく、この発明は蒸気エ
ージングによるスラグの崩壊現象を利用し、大塊転炉ス
ラグを自然崩壊させて小塊化する方法であるから、これ
まで埋立用に使用されてきたグリズリー篩上大塊転炉ス
ラグを低コストで小塊化することができ、既設の破砕篩
分け装置により所定粒度に調整することが可能であると
ともに、所定粒度に調整後、再度エージングすることに
より、道路用材として優れた性状のスラグを大量に得る
ことができる。また、大塊転炉スラグに含まれている地
金を容易に回収することも可能である。
ージングによるスラグの崩壊現象を利用し、大塊転炉ス
ラグを自然崩壊させて小塊化する方法であるから、これ
まで埋立用に使用されてきたグリズリー篩上大塊転炉ス
ラグを低コストで小塊化することができ、既設の破砕篩
分け装置により所定粒度に調整することが可能であると
ともに、所定粒度に調整後、再度エージングすることに
より、道路用材として優れた性状のスラグを大量に得る
ことができる。また、大塊転炉スラグに含まれている地
金を容易に回収することも可能である。
【図１】この発明方法を実施するための蒸気エージング
設備を例示した概略図である。
設備を例示した概略図である。
【図２】図１のＡーＡ線上の縦断正面図である。
１ スラグ処理槽 ２ 蒸気供給本管 ３ 蒸気噴射管 ４ 蒸気流量調節弁 ５ 砕石 ６ 大塊転炉スラグ ７ ビニールシート
Claims (2)
- 【請求項１】 ヤードで徐冷された転炉スラグの１次篩
上大塊スラグを大気圧下で蒸気エージングして小塊化
し、該小塊スラグを破砕篩分け装置にて処理することを
特徴とする転炉スラグの処理方法。 - 【請求項２】 ヤードで徐冷された転炉スラグの１次篩
上大塊スラグを大気圧下で蒸気エージングして小塊化
し、該小塊スラグを破砕篩分け装置にて所定の粒度に調
整した後、再度エージングすることを特徴とする転炉ス
ラグの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41613290A JPH0656487A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 転炉スラグの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41613290A JPH0656487A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 転炉スラグの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656487A true JPH0656487A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=18524373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41613290A Pending JPH0656487A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 転炉スラグの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656487A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5737695A (en) * | 1996-12-21 | 1998-04-07 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson | Method and apparatus for controlling the use of discontinuous transmission in a cellular telephone |
| JP2008247665A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Iwate Industrial Research Center | 鉄鋼スラグ肥料の製造方法 |
| JP2014024718A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Kobe Steel Ltd | 路盤材用スラグ及び路盤材用スラグの製造方法 |
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