JPH0655881A

JPH0655881A - Ｉｄカード発行装置

Info

Publication number: JPH0655881A
Application number: JP4211284A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Koshizuka; 国博腰塚; Toshihisa Takeyama; 敏久竹山
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】【目的】カールの発生を防止するとともに高速印字性
能を有するＩＤカード発行装置を提供すること。【構成】本発明のＩＤカード発行装置は、ＩＤカード
用基材の受像層に熱拡散性色素含有の感熱転写記録用イ
ンクシートにより画像を形成する画像転写部と、該画像
転写部にＩＤカード用基材を供給するために複数のＩＤ
カードを保存す形成前に加熱する、および／またはＩＤ
カード用基材供給部におけるＩＤカード用基材を保存中
に加熱する、予備加熱手段とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＩＤカード発行装置に関
し、さらに詳しくは、高速印字性能を有するとともにカ
ール発生のないＩＤカードを製造することのできるＩＤ
カード発行装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、身
分証明書、運転免許証、会員証等の多くのＩＤカードが
使用されている。ＩＤカードには通常、カード所持者を
確認するための人物画像と、各種の記載事項とがある。
人物画像は、通常、濃淡画像で形成されているので、こ
れは階調情報含有画像であると言うことができる。

【０００３】近年、美麗な画像が簡易に形成することが
できるという理由から、昇華型熱転写方式により階調情
報含有画像を形成してなるＩＤカードが出現している。
この昇華型熱転写方式とは、一般に、支持体上に受像層
を形成してなる受像シートの受像層と、熱拡散性色素
（昇華性色素を含む。）を含有するインク層を支持体上
に有する感熱転写記録用インクシートのインク層とを重
ね合わせ、イメージワイズに加熱することにより、前記
受像層に熱拡散性色素を拡散移動させ、もって受像層中
に、たとえば人物画像等の階調情報含有画像を形成する
方法を言う。

【０００４】ところで、上記昇華型熱転写方式を利用し
た従来のＩＤカードの発行装置は、ＩＤカードにカール
が発生し易いという問題点があり、その解決策が望まれ
ていると同時に、さらに印字性能の高速化を図ることが
要望されている。本発明は上記要望に応えるＩＤカード
発行装置を提供するものである。すなわち、本発明の目
的は、高速印字性能を有するとともにカール発生のない
ＩＤカードを製造することのできるＩＤカード発行装置
を提供することにある。

【０００５】

【前記課題を解決するための手段】前記目的を達成する
ための本発明は、ＩＤカード用基材における受像層に熱
拡散性色素含有の感熱転写記録用インクシートにより画
像を形成する画像転写部と、複数のＩＤカード用基材を
収容し、前記画像転写部にＩＤカード用基材を供給する
ＩＤカード用基材供給部と、前記画像転写部における画
像形成前のＩＤカード用基材および／またはＩＤカード
用基材供給部におけるＩＤカード用基材を加熱する予備
加熱手段とを備えてなることを特徴とするＩＤカード発
行装置である。

【０００６】

【作用】本発明のＩＤカード発行装置においては、ＩＤ
カード用基材供給部に収納されたＩＤカード用基材を画
像転写部に搬送し、画像転写部において熱拡散性色素含
有の感熱転写記録用インクシートを用いてＩＤカード用
基材に画像を転写することにより、画像を有するＩＤカ
ードが作成される。本発明においては、予備加熱手段を
設けることにより、画像転写部におけるＩＤカード用基
材を画像形成前に加熱したり、ＩＤカード用基材供給部
におけるＩＤカード用基材を保存中に加熱したり、ある
いは両者の加熱を同時に行う。このように予備加熱する
と、画像形成時において熱エネルギ−の供給量が少なく
て済むので高速印字が可能になるばかりか、熱転写によ
りＩＤカード用基材表面に画像が形成された画像部と画
像の形成されていない非画像部との温度勾配が小さくな
ることによりＩＤカード用基材を構成している樹脂の収
縮の差を低減することによってカールの発生を未然に防
止することができる。

【０００７】

【実施例】以下、図示する一実施態様に基いて本発明を
詳細に説明する。図１に示す本発明の一実施態様である
ＩＤカード発行装置は、複数のＩＤカード用基材１を重
ねて収容するＩＤカード用基材供給部２と、この後段に
イエロ−色素画像転写部３と、マゼンタ色素画像転写部
４と、シアン画像転写部５とを順次に備えている。そし
て、イエロ−色素画像転写部３、マゼンタ色素画像転写
部４、シアン色素画像転写部５の各画像転写部の入口に
は、ＩＤカード用基材１を送り込むそれぞれ一対の送り
ロ−ラ３ａ、４ａ、５ａが設けられるとともに、シアン
画像転写部５の出口にはＩＤカード用基材１の取り出し
ロ−ラ５ｂが一対設けられている。

【０００８】ＩＤカード用基材供給部２には、ＩＤカー
ド１ａを多数枚積み重ねて収容する収納部の上開口部に
最上部のＩＤカード１ａから順にＩＤカード１を送り出
す送りロ−ラ２ａが設けられている。この収容部の底に
は、重ねた多数枚のＩＤカード１ａの最上部に位置する
ＩＤカード１ａが常に前記送りローラ２ａに押しつけら
れるように、重ねた多数枚のＩＤカード１ａを上開口部
に向かって付勢する付勢部材（図示せず。）が備えられ
ている。

【０００９】その上開口部を除く周囲には、加熱装置６
が設けられている。この加熱装置６としては、ＩＤカー
ド用基材１を効率的に加熱することができるのであれば
特に制約がなく、たとえば電熱方式加熱装置、温風加熱
装置、サ−マルヘッド加熱装置、赤外線加熱装置、レ−
ザ−加熱装置などを挙げることができる。これら各種の
加熱装置の中でも温風加熱装置、赤外線加熱装置、電熱
方式加熱装置が好ましい。

【００１０】加熱装置６を取り付ける箇所は、ＩＤカー
ド用基材供給部２の外周に限らず、加熱装置の種類によ
りＩＤカード用基材供給部２の内側に設けることもでき
る。また、加熱装置は、取り出されるＩＤカードが均一
に予備加熱される限りＩＤカード用基材供給部２の全体
を予備加熱しても良いし、部分的に予備加熱しても良
い。

【００１１】加熱装置６による加熱温度は、３０℃以上
が好ましく、ＩＤカード用基材の耐熱性によって異なる
が３０℃〜８０℃の範囲がより好ましい。ここで言う加
熱温度とは、ＩＤカード用基材表面が加熱手段によって
加熱されたときのＩＤカード用基材表面の温度である。
加熱温度が３０℃以下であると本発明の目的とする効果
が殆ど奏されず、また、８０℃以上である場合には逆に
基材を構成している熱可塑性樹脂が熱変形する等の不具
合が生じる。

【００１２】イエロ−色素画像転写部３は、イエロ−色
素を含む感熱転写記録用インクシート７と該インクシー
ト７の供給ロ−ル８と、該インクシート７の巻き取りロ
−ル９と該インクシートの背面から熱エネルギ−を供給
するサ−マルヘッド１０と、プラテンロール１１と、そ
してＩＤカード用基材供給部２から送られてくるＩＤカ
ード用基材１を予備加熱するための加熱装置１２とを備
えている。

【００１３】この加熱装置１２としては、機能的には前
記ＩＤカード用基材供給部２の加熱装置６と同様であ
り、加熱温度も３０℃以上が好ましく、ＩＤカード用基
材の耐熱性によって異なるが、３０℃〜８０℃の範囲が
より好ましい。

【００１４】マゼンタ色素画像転写部４は、マゼンタ色
素を含む感熱転写記録用インクシート１３と該インクシ
ート１３の供給ロ−ル１４と、該インクシート１３の巻
き取りロ−ル１５と該インクシート１３の背面から熱エ
ネルギ−を供給するサ−マルヘッド１６と、プラテンロ
−ル１７と、そしてイエロ−色素画像転写部３から送ら
れてくるＩＤカード用基材１を予備加熱するための加熱
装置１８とを備えている。

【００１５】この加熱装置１８としては、機能的には前
記ＩＤカード用基材供給部２の加熱装置６と同様であ
り、加熱温度も３０℃以上が好ましく、ＩＤカード用基
材の耐熱性によって異なるが、３０℃〜８０℃の範囲が
より好ましい。

【００１６】シアン画像転写部５は、シアン色素を含む
感熱転写記録用インクシート１９と該インクシート１９
の供給ロ−ル２０と、該インクシート１９の巻き取りロ
−ル２１と該インクシート１９の背面から熱エネルギ−
を供給するサ−マルヘッド２２と、プラテンロ−ル２３
と、そしてマゼンタ色素画像転写部４から送られてくる
ＩＤカード用基材１を予備加熱するための加熱装置２４
とを備えている。

【００１７】この加熱装置２４としては、機能的には前
記ＩＤカード用基材供給部２の加熱装置６と同様であ
り、加熱温度も３０℃以上が好ましく、ＩＤカード用基
材の耐熱性によって異なるが、３０℃〜８０℃の範囲が
より好ましい。

【００１８】以上の構成を有するＩＤカード発行装置に
おいて、ＩＤカード用基材供給部２において加熱装置６
で予備加熱されたＩＤカード用基材１は、イエロ−色素
画像転写部３において加熱装置１２でさらに適温に予備
加熱されてから、プラテンロール１１上で感熱転写記録
用インクシート７と重ね合わされる。この際、ＩＤカー
ド用基材１の受像層の表面と、感熱転写記録用インクシ
ート７のインク層の表面とが接触するようにする。こう
してから、ＩＤカード用基材１と感熱転写記録用インク
シート７との界面にサ−マルヘッド１０から熱エネルギ
−がイメ−ジワイズに供給される。これにより、感熱転
写記録用インクシート７のインク層に含まれていたイエ
ロ−色素がＩＤカード用基材１の受像層に拡散移行し、
そこにイエロ−色素による画像が形成される。画像形成
後は、感熱転写記録用インクシート７はＩＤカード用基
材１から引き離されて、巻き取りロ−ラ９に巻き取られ
る。

【００１９】次に、この画像を形成したＩＤカード用基
材１はマゼンタ色素画像転写部４に送り込まれ、加熱装
置１８で適温に予備加熱されたのち、上記と同様にして
マゼンタ色素による画像が受像層に形成される。最後
に、このマゼンタ色素の画像を形成したＩＤカード用基
材１は、シアン色素画像転写部５に送られ、加熱装置２
４で予備加熱されたのち、上記と同様にしてシアン色素
による画像が受像層に形成される。

【００２０】この結果、取り出しロ−ラ５ｂから取り出
されたＩＤカード用基材１はその受像層にイエロ−色
素、マゼンタ色素、シアン色素によるフルカラ−の画像
が形成されており、各種のＩＤカードとして有効であ
る。本態様では以上で明らかな如く、ＩＤカード用基材
供給部および各画像転写部に設けられた加熱装置により
ＩＤカード用基材を予備加熱するので、画像形成時にお
いて高速印字が可能になるばかりか、カールの発生を未
然に防止することができる。

【００２１】なお、本発明は前記態様に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施するこ
とができる。たとえば、ＩＤカード用基材供給部におい
て予備加熱したＩＤカード用基材の温度が、画像転写部
においても余り下がらず、適温を維持している場合に
は、画像転写部における予備加熱のための加熱装置を省
くことができるし、また逆に、各画像転写部における予
備加熱だけで高速印字、カール防止が十分達成される場
合には、ＩＤカード用基材供給部における予備加熱（つ
まりは加熱装置）を省くことができる。

【００２２】また、画像の保存性を高める目的で、取り
出しロ−ラ５ｂで取り出したＩＤカードに加熱処理を行
ってもよい。この場合、加熱手段は問わないが、受像層
内部に色素をさらに拡散させるのが目的であるので、加
熱方向は受像層の支持体側から加熱するのが効果的で好
ましい。

【００２３】一方、前記実施態様では、イエロ−色素画
像転写部とマゼンタ色素画像転写部とシアン色素画像転
写部とをこの順に配設したが、これらの色素画像転写部
の配設順序は任意である。そして、単色のカラ−画像を
形成したいときは、いずれか二つの色素画像転写部を省
くことができる。

【００２４】また、画像転写時における熱エネルギ−の
供給手段としては、前記サ−マルヘッド以外に、後述す
るようにレ−ザ−光、赤外線フラッシュ、熱ペンなど公
知の熱エネルギ−供給手段を使用することができる。次
に、本発明で採用する昇華型熱転写方式の詳細について
説明する。

【００２５】Ａ．ＩＤカード用基材本発明におけるＩＤカード用基材としては、昇華型熱転
写方式による階調情報含有画像を形成することができ、
そしてたとえばカードとして使用するに耐える一定の強
度、剛性等の機械的強度を有する限り、特に制限はな
い。

【００２６】ＩＤカード用基材としては、その機械的強
度を維持するために同種あるいは異種の素材で形成され
たシートを積層してなる基材を使用することもできる。
さらには、視認可能な層に、同種の他のカードに共通の
情報を印刷してなる基材を使用することもでき、また、
カードそのものの偽造・変造を防止する対策として、透
かしを入れるなどの、物理的手段による確認可能な偽造
防止用特殊加工を施してなる基材を使用することもでき
る。

【００２７】ＩＤカード用基材の一般的な構成として
は、支持体上に受像層を積層してなる基材を挙げること
ができる。この場合、受像層を支持体の片面あるいは両
面に設けてもよく、また支持体の全面に設けてもよく、
あるいは所望の部分のみに設けてもよい。なお、ＩＤカ
ード用基材には、必要に応じて、エンボス、サイン、Ｉ
Ｃメモリ−、光メモリ−、磁気記録層、他の印刷等が設
けられていてもよい。また、白抜け防止、感度向上のた
めに例えば特開昭６０−２３６７９４号公報、特開昭６
１−２５８７９３号公報に記載されたように、支持体の
表面にクッション層あるいは断熱材層を設けても良い。

【００２８】（１）支持体支持体としては、たとえば紙、コート紙、および合成紙
（ポリプロピレン、ポリスチレンもしくは、それらを紙
とはり合せた複合材料）等の各種紙類、白色の塩化ビニ
ル系樹脂シート、白色のポリエチレンテレフタレートベ
ースフィルム、透明のポリエチレンテレフタレートベー
スフィルム、ポリエチレンナフタレート、ＡＢＳベース
フィルム、ＡＳベースフィルム、ポリプロピレンベース
フィルム、ポリスチレンベースフィルム等の各種プラス
チックフィルムないしシート、各種の金属で形成された
フィルムないしシート、各種のセラミックス類で形成さ
れたフィルムないしシート等を挙げることができる。

【００２９】支持体中には、後の工程で形成される画像
の鮮明性を高めるために、白色顔料たとえばチタンホワ
イト、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シ
リカ、タルク、クレー、炭酸カルシウム等が添加されて
いるのが好ましい。さらにまた、画像記録体を自動車免
許証等のＩＤカードとするのであれば、支持体を、前記
白色顔料と後述する塩化ビニル系樹脂との組成物からな
るシートもしくはフィルムで構成するのが一般的であ
る。

【００３０】支持体の厚みは通常１００〜１，０００μ
ｍ、好ましくは２００〜８００μｍである。前記支持体
には必要に応じてエンボス、サイン、ＩＣメモリ−、光
メモリ−、磁気記録層、他の印刷等を設けることができ
る。

【００３１】（２）受像層前記支持体の表面に形成する受像層は、バインダーと必
要に応じて添加される各種の添加剤とで形成することが
できる。 1.バインダー受像層のバインダーとしては、通常に知られている昇華
型感熱転写記録用のバインダーを適宜に用いることがで
きる。主なバインダーとしては、塩化ビニル系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル
系樹脂、各種の耐熱性樹脂などさまざまなバインダーを
使用することができる。

【００３２】ただし、本発明によって形成される画像に
つき、実際的要求（たとえば発行されるＩＤカードに所
定の耐熱性が要求されるなど）が存在するのであれば、
そのような要求項目を満たすようにバインダーの種類あ
るいは組み合わせを考慮することが必要になる。画像の
耐熱性を例にすると、６０℃以上の耐熱性が要求される
のであれば、熱拡散性色素のにじみを考慮して、Ｔｇが
６０℃以上であるバインダーを使用するのが好ましい。

【００３３】2.添加剤受像層には、剥離剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、光安定
剤、フィラー（無機微粒子、有機樹脂粒子）、顔料を添
加しても良い。また増感剤として可塑剤、熱溶剤などを
添加しても良い。剥離剤は、画像形成後において、後述
する感熱転写記録用インクシートとＩＤカードとの剥離
性を向上させることができる。また、受像層の表面の一
部に、上記剥離剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させ
て塗布した後、乾燥させる等によって剥離剤層を設ける
こともできる。次に前記酸化防止剤としては、特開昭５
９−１８２７８５号、同６０−１３０７３５号、特開平
１−１２７３８７号公報等に記載の酸化防止剤、および
写真その他の画像記録材料における画像耐久性を改善す
るものとして公知の化合物を挙げることができる。

【００３４】前記ＵＶ吸収剤および光安定剤としては、
特開昭５９−１５８２８７号、同６３−７４６８６号、
同６３−１４５０８９号、同５９−１９６２９２号、同
６２−２２９５９４号、６３−１２２５９６号、同６１
−２８３５９５号、特開平１−２０４７８８号などの公
報に記載の化合物、および写真その他の画像記録材料に
おける画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を
挙げることができる。前記フィラーとしては、無機微粒
子や有機樹脂粒子を挙げることができる。この無機微粒
子としてはシリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、
酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることができ、
有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒
子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子
を挙げることができる。これらの無機・有機樹脂粒子は
比重により異なるが、０．１〜７０重量％の添加が好ま
しい。

【００３５】前記顔料としては、代表例としてチタンホ
ワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シ
リカ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土
などを挙げることができる。

【００３６】(3) 受像層の形成ＩＤカード用基材における受像層は、その形成成分を溶
媒に分散あるいは溶解してなる受像層用塗工液を調製
し、この受像層用塗工液を前記支持体の表面に塗布し、
乾燥する塗工法によって製造することができる。また、
前記受像層の形成成分を含む混合物を溶融押出し、支持
体の表面にラミネートするラミネート法等によっても製
造することができる。

【００３７】支持体の表面に形成される受像層の厚み
は、一般に２〜５０μｍ、好ましくは３〜２０μｍ程度
である。一方、受像層が自己支持性であるが故に受像層
そのものが支持体である場合には、受像層の厚みは１０
〜２００μｍ、好ましくは２０μｍ〜１５０μｍ程度で
ある。また、本発明においては、支持体と受像層との間
にクッション層あるいはバリヤー層を設けることもでき
る。

【００３８】クッション層を設けると、ノイズが少なく
て、画像情報に対応した画像を再現性良く転写記録する
ことができる。クッション層を構成する材質としては例
えばウレタン樹脂、アクリル樹脂、エチレン系樹脂、ブ
タジエンラバー、エポキシ樹脂等が挙げられる。クッシ
ョン層の厚さは通常、１〜５０μｍ、好ましくは３〜３
０μｍである。Ｂ．感熱転写記録用インクシート画像転写部に装填される感熱転写記録用インクシート
は、公知の構成により形成することができる。すなわ
ち、感熱転写記録用インクシートは、通常、熱拡散性色
素を含有するインク層を支持体上に形成してなる。（１）インク層上記インク層は、基本的に熱拡散性色素とバインダーと
を含有する。

【００３９】1.熱拡散性色素熱拡散性色素としては、従来から公知の熱拡散性色素を
用いることができる。この熱拡散性色素としては、従来
から公知のシアン色素、マゼンタ色素、イエロー色素を
挙げることができる。前記シアン色素としては、特開昭
５９−７８８９６号、同５９−２２７９４８号、同６０
−２４９６６号、同６０−５３５６３号、同６０−１３
０７３５号、同６０−１３１２９２号、同６０−２３９
２８９号、同６１−１９３９６号、同６１−２２９９３
号、同６１−３１２９２号、同６１−３１４６７号、同
６１−３５９９４号、同６１−４９８９３号、同６１−
１４８２６９号、同６２−１９１１９１号、同６３−９
１２８８号、同６３−９１２８７号、同６３−２９０７
９３号等の各公報に記載されているナフトキノン系色
素、アントラキノン系色素、アゾメチン系色素等が挙げ
られる。

【００４０】前記マゼンタ色素としては、特開昭５９−
７８８９６号、特開昭６０−３０３９２号、特開昭６０
−３０３９４号、特開昭６０−２５３５９５号、特開昭
６１−２６２１９０号、特開昭６３−５９９２号、特開
昭６３−２０５２８８号、特開昭６４−１５９号、特開
昭６４−６３１９４号等の各公報に記載されているアン
トラキノン系色素、アゾ色素、アゾメチン系色素等が挙
げられる。イエロー色素としては、特開昭５９−７８８
９６号、特開昭６０−２７５９４号、特開昭６０−３１
５６０号、特開昭６０−５３５６５号、特開昭６１−１
２３９４号、特開昭６３−１２２５９４号等の各公報に
記載されているメチン系色素、アゾ系色素、キノフタロ
ン系色素、アントライソチアゾール系色素が挙げられ
る。

【００４１】また、熱拡散性色素として特に好ましいの
は、開鎖型または閉鎖型の活性メチレン基を有する化合
物とｐ−フェニレンジアミン誘導体の酸化体またはｐ−
アミノフェノール誘導体の酸化体とのカップリング反応
により得られるアゾメチン色素、およびフェノールまた
はナフトール誘導体またはｐ−フェニレンジアミン誘導
体の酸化体またはｐ−アミノフェノール誘導体の酸化体
とのカップリング反応により得られるインドアニリン色
素である。

【００４２】インク層に含有される熱拡散性色素は、形
成しようとする画像が単色であるならば、イエロー色
素、マゼンタ色素、およびシアン色素の何れであっても
良い。また、形成しようとする画像の色調によっては、
前記三種の色素のいずれか二種以上もしくは他の熱拡散
性色素を含んでいても良い。前記熱拡散性色素の使用量
は、通常、支持体１ｍ² 当たり０．２〜１０ｇ、好まし
くは０．３〜３ｇである。

【００４３】2.バインダー前記インク層用のバインダーとしては、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチ
ルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセ
ルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルホ
ルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリド
ン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミ
ド、ポリビニルアセトアセタール、スチレン樹脂、スチ
レン共重合体樹脂、ポリアクリル酸エステル、ポリアク
リル酸、アクリル酸共重合体などのビニル系樹脂、ゴム
系樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げ
られる。

【００４４】これらの樹脂のうちでも耐酸性の優れたポ
リビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタールある
いはセルロース系樹脂が好ましい。前記各種のバインダ
ーは、その一種を単独で使用することもできるし、また
その二種以上を併用することもできる。バインダーと前
記熱拡散性色素との重量比は、１：１０〜１０：１が好
ましく、２：８〜８：２の範囲が特に好ましい。

【００４５】3.その他の任意成分さらに前記熱拡散性色素含有インク層には、本発明の目
的を阻害しない範囲で、各種の添加剤を添加することが
できる。その添加剤としては、シリコン樹脂、シリコン
オイル（反応硬化タイプも可）、シリコン変性樹脂、フ
ッ素樹脂、界面活性剤、およびワックス類等の剥離性化
合物、金属微粉末、シリカゲル、金属酸化物、カーボン
ブラック、および樹脂微粉末等のフィラー、バインダー
成分と反応可能な硬化剤（たとえばイソシアネート類や
アクリル類やエポキシ類等の放射線活性化合物）などを
挙げることができる。

【００４６】さらにまた、添加剤として転写を促進する
ための熱溶融性物質、たとえばワックスや高級脂肪酸エ
ステルなどの、特開昭５９−１０６９９７号公報に記載
の化合物を挙げることができる。（２）支持体昇華型熱転写記録用インクシートの支持体としては、寸
法安定性がよく、感熱ヘッドでの記録の際の熱に耐える
ものならば、何でもよく、具体的には、特開昭６３−１
９３８８６号公報の第２頁左下欄第１２行から１８行に
記載のフィルムないしシートを使用することができる。

【００４７】支持体の厚さは、２〜１０μｍが好まし
く、また支持体にはバインダーとの接着性の改良や色素
の支持体側への転写、染着を防止する目的で下引層を有
していてもよい。さらに支持体の裏面（熱拡散性色素含
有インク層と反対側の面）には、ヘッドが支持体に融着
やスティッキング、シワの発生するのを防止する目的で
スティッキング防止層を設けてもよい。

【００４８】このスティッキング防止層の厚みは通常、
０．１〜１μｍである。（３）その他の層なお、感熱転写記録用インクシートは、支持体とインク
層とからなる二層構成に限られず、その他の層が形成さ
れていてもよい。例えば、前記ＩＤカード用基材の受像
層との融着や熱拡散性色素の裏移り（ブロッキング）を
防止する目的で、インク層の表面にオーバーコート層を
設けてもよい。

【００４９】また支持体にはバインダーとの接着性の改
良や熱拡散性色素の支持体側への転写、染着を防止する
目的で下引層を有していてもよい。さらに支持体の裏面
（熱拡散性色素含有インク層とは反対側）には、サーマ
ルヘッドの支持体に対する融着やスティッキング、昇華
型感熱転写記録用インクシートのシワが発生するのを防
止する目的でスティッキング防止層を設けてもよい。上
記のオーバーコート層、下引層およびスティッキング防
止層の厚みは通常、０．１〜１μｍである。

【００５０】Ｃ．画像の形成画像転写部においては、感熱転写記録用インクシートの
インク層とＩＤカード用基材の受像層とが重ね合わさ
れ、その界面にイメージワイズに熱エネルギーが印加さ
れる。すると、熱拡散性色素含有インク層中の熱拡散性
色素は、この画像形成時に加えられた熱エネルギーに応
じた量だけ気化あるいは昇華し、受像層側に移行し、受
容される結果、受像層に階調情報含有画像が形成され
る。

【００５１】本発明のＩＤカード発行装置においては、
熱エネルギ−を与える手段として、サ−マルヘッドのほ
かにレーザー光、赤外線フラッシュ、熱ペンなどの公知
のものを使用することができる。熱エネルギーを与える
熱源としてサーマルヘッドを用いるときは、サーマルヘ
ッドに印加する電圧あるいはパルス巾を変調することに
より、与える熱エネルギーを連続的にあるいは多段階に
変化させることができる。

【００５２】熱エネルギーを与える熱源としてレーザー
光を用いるときは、レーザー光の光量や照射面積を変化
させることにより与える熱エネルギーを変化させること
ができる。この場合、レーザー光を吸収し易くするた
め、レーザー光吸収材料（例えば、半導体レーザーの場
合、カーボンブラックや近赤外線吸収物質など）をイン
ク層中、もしくはインク層近傍に存在せしめるとよい。
なお、レーザー光を用いるときは感熱転写記録用インク
シートとＩＤカード用基材の受像層とを充分に密着させ
て行うとよい。

【００５３】音響光学素子を内蔵したドットジェネレー
ターを用いれば網点の大小に応じた熱エネルギーを与え
ることもできる。熱エネルギーを与える熱源として赤外
線フラッシュランプを用いるときは、レーザー光を用い
る場合と同様に、加熱を黒色などの着色層を介して行う
とよい。あるいは黒色などの、画像の濃淡を連続的に表
現したパターンあるいは網点パターンを介して加熱を行
なってもよいし、また一面の黒色などの着色層と前記の
パターンのネガに相当するネガパターンを組み合わせて
加熱を行なってもよい。

【００５４】熱エネルギーの与え方としては感熱転写記
録用インクシート側から行なっても、ＩＤカード用基材
側から行なっても、あるいは両側から行なってもよい
が、熱エネルギーの有効利用を優先させるなら、感熱転
写記録用インクシート側から行なうのが望ましい。

【００５５】（実施例１） −支持体の作成− 厚み３５０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂シー
ト（ＩＣＩ（株）製：メリネックス２２６）の両面に厚
み５０μｍとなるように低密度ポリエチレン樹脂（三井
石油化学（株）製：ミラソン１６Ｐ）に酸化チタン１５
％を混合した組成物を押し出しコーティング法により、
厚み４５０μｍの幅広な複合樹脂シートを得た。得られ
た複合樹脂シートの一方の面に２５Ｗ／（ｍ² ・ｍｉ
ｎ）でコロナ放電処理を施すと共に、このシートを支持
体として以下の各層の積層を行なった。

【００５６】−中間層の形成− 下記組成の中間層塗布液を、支持体のコロナ放電処理を
行なった方の表面上に塗布し、乾燥することにより、厚
み０．５μｍの中間層を形成した。〈中間層形成用塗布液〉ポリビニルブチラール（エスレックＢＬ−１：積水化学工業（株））・・・・・・・・９部ヘキサメチレンジイソシアネート（コロネートＨＸ：日本ポリウレタン（株））・・・・・・・・１部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部。

【００５７】−受像層の形成− 前記形成された中間層の表面に、下記組成を有する第１
受像層形成用塗布液と第２受像層形成用塗布液とをこの
順にそれぞれ厚み３．０μｍ、０．５μｍになるように
積層することにより、受像層Ａを形成した。〈第１受像層形成用塗布液〉ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＸ−１：積水化学工業（株）製）・・・・・・・６部金属イオン含有化合物｛Ｎｉ²⁺（ＮＨ₂ ＣＯＣＨ₂ ＮＨ₂ ）₂ ｝・２｛（Ｃ₆ Ｈ₅ ）₄ Ｂ｝^- ・・・・・・・・４部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部。

【００５８】〈第２受像層形成用塗布液〉ポリエチレンワックスエマルジョン（３５％）（東邦化学（株）製：ハイテックＥ−１０００）・・・・・・１４部ウレタン変性エチレンアクリル酸ポリマーエマルジョン（２５％）（東邦化学（株）製：ハイテックＳ−３１２５）・・・・・・２０部水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・６６部。

【００５９】−転写画像の形成と印加周期の測定− 室温２０℃の雰囲気下で、支持体に中間層、受像層を設
けた前記ＩＤカード用積層体をＪＩＳ規格に準じたカー
ドサイズに裁断し、得られたＩＤカード用積層体におけ
る受像層と、前記の昇華型熱転写用インクシートとをイ
エロー、マゼンタ、シアンの順に重ねあわせ、昇華型熱
転写記録用インクシート側からサーマルヘッドを用いて
印加電圧１１. ０ボルト、パルス幅１. ０〜２０. ０ｍ
ｍｓｅｃ．、印加周期２. ０〜４０. ０ｍｍｓｅｃ．
（パルス幅／印加周期比は常に０.５になるように固
定）、ドット密度１６ドット／ｍｍ、発熱抵抗素子抵抗
値（２，３００Ω）の条件で加熱することにより、濃度
が１. ０となるように各色印字部の印加周期を調整し、
このうち最終印字色のシアンの印加周期を測定した。

【００６０】印加周期の評価基準は、１〜９ｍｍｓｅｃ・・・・・◎、９〜１４ｍｍｓｅｃ・・・・○、１４〜２０ｍｍｓｅｃ・・・△、２０ｍｍｓｅｃ以上・・・・×、とした。

【００６１】―カールの測定― 画像の形成されたカードを平らな机上に置き、その４隅
のうちの１点を指で押さえたとき、机表面から浮き上が
った最大高さを測定した。

【００６２】カールの評価基準は、０〜１ｍｍ・・・◎、１〜２ｍｍ・・・○、２〜３ｍｍ・・・△、３ｍｍ以上・・・×、とした。

【００６３】―加熱方法― 図２に示すように、遠赤外線ヘアドライヤー１２Ａ（温
風加熱装置（株）日立製作所製、ＨＤ１３００）をカー
ド供給部の上方および各色画像形成部３，４，５の直前
に設置し、印字直前のカード受像層表面の温度が９０℃
になるように風量と設置距離を調整した。なお、図２に
おいて、図１に示すのと同様の機能を有する部材は、図
１におけるのと同じ番号を付した。

【００６４】画像形成後のカード基体のカールとシアン
濃度が１. ０となるのに必要な印加周期を表１に示し
た。

【００６５】（実施例２）印字直前のカード受像層表面
の温度が８０℃になるように風量と設置距離を調整した
他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示し
た。

【００６６】（実施例３）印字直前のカード受像層表面
の温度が６０℃になるように風量と設置距離を調整した
他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示し
た。

【００６７】（実施例４）印字直前のカード受像層表面
の温度が４０℃になるように風量と設置距離を調整した
他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示し
た。

【００６８】（実施例５）印字直前のカード受像層表面
の温度が３０℃になるように風量と設置距離を調整した
他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示し
た。

【００６９】（実施例６）印字直前のカード受像層表面
の温度が２５℃になるように風量と設置距離を調整した
他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示し
た。

【００７０】（実施例７）図３に示すように、加熱手段
として赤外線ホットプレート１２Ｂ（赤外線加熱装置、
井内盛栄堂製、I R ６０００) を用い、印字直前のカー
ド受像層表面の温度が６０℃になるように設置距離を調
節した他は実施例１と同様にして行った。結果を表１に
示した。

【００７１】（実施例８）図４に示すように、加熱手段
として電熱式ヒーター１２Ｃ（電熱方式加熱装置、井内
盛栄堂製、ＨＰ１０３Ｋ（Ｒ））をカード供給部２の外
周及び各色画像形成部３，４，５の直前に配置し、印字
直前のカード受像層表面の温度が６０℃になるように設
置距離を調節した他は実施例１と同様にして行った。結
果を表１に示した。

【００７２】（実施例９）図５に示すように、遠赤外線
ヘアドライヤー１２Ａ（日立製作所製、ＨＤ１３００）
をカード供給部２のみに設置して、印字直前のカード受
像層表面の温度が６０℃になるように風量と設置距離を
調整した他は実施例１と同様にして行った。結果を表１
に示した。

【００７３】（実施例１０）図６に示すように、遠赤外
線ヘアドライヤー１２Ａ（日立製作所製、ＨＤ１３０
０）を各色画像形成部３，４，５の直前のみに設置し、
印字直前のカード受像層表面の温度が６０℃になるよう
に風量と設置距離を調整した他は実施例１と同様にして
行った。結果を表１に示した。

【００７４】（比較例）加熱手段を設置しない以外は実
施例１と同様にして行った。結果を表１に示した。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【発明の効果】本発明によると、カールの発生を防止す
るとともに高速印字性能を有するＩＤカード発行装置を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施態様であるＩＤカード
発行装置を示す説明図である。

【図２】図２は、実施例１〜６におけるＩＤカード発行
装置を示す説明図である。

【図３】図３は、実施例７におけるＩＤカード発行装置
を示す説明図である。

【図４】図４は、実施例８におけるＩＤカード発行装置
を示す説明図である。

【図５】図５は、実施例９におけるＩＤカード発行装置
を示す説明図である。

【図６】図６は、実施例１０におけるＩＤカード発行装
置を示す説明図である。

【図７】図６は、比較例におけるＩＤカード発行装置を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ＩＤカード用基材２ＩＤカード用基材供給部３イエロ−色素画像転写部４マゼンタ色素画像転写部５シアン色素画像転写部６加熱装置（予備加熱用）１２加熱装置（予備加熱用）１８加熱装置（予備加熱用）２４加熱装置（予備加熱用）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ＩＤカード用基材における受像層に熱拡
散性色素含有の感熱転写記録用インクシ−トにより画像
を形成する画像転写部と、複数のＩＤカード用基材を収
容し、前記画像転写部にＩＤカード用基材を供給するＩ
Ｄカード用基材供給部と、前記画像転写部における画像
形成前のＩＤカード用基材および／またはＩＤカード用
基材供給部におけるＩＤカード用基材を加熱する予備加
熱手段とを備えてなることを特徴とするＩＤカード発行
装置。
【請求項２】前記予備加熱手段による加熱温度が３０
℃以上である請求項１に記載のＩＤカード発行装置。
【請求項３】前記予備加熱手段が温風装置である請求
項１又は２に記載のＩＤカード発行装置。