JPH0655698A - 複合フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑り性、離型性および透明性に優れる複合フ
ィルムを用い、オーバーラッピング用自動包装機により
高速で物品を包装する。 【構成】 ポリプロピレンなどの基材フィルム層の少な
くとも一方の面に、熱接着性オレフィン系ポリマーと、
ジメチルポリシロキサンと、カルボキシル変性シリコー
ン及び／又はポリエーテル変性シリコーンとを含むポリ
マー層を積層し、延伸して複合フィルムを得る。熱接着
性オレフィン系ポリマーには、エチレン−プロピレン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体な
どのプロピレン系共重合体が含まれる。被覆層は、熱接
着性オレフィン系ポリマー１００重量部に対してジメチ
ルポリシロキサン０．３〜２重量部を含むと共に、ジメ
チルポリシロキサンＡに対してカルボキシル変性又はポ
リエーテル変性シリコーンＢをＡ／Ｂ＝１００／２０〜
１００（重量比）の割合で含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オーバーラッピング包
装に適した複合フィルムおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装材料として、種々のフィルム、特に
透明性、剛性などの特性に優れるポリプロピレンフィル
ムやポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されて
いる。さらに、酸素ガスや水蒸気などに対するガスバリ
ア性に加えて、ヒートシール性を有する塩化ビニリデン
系共重合体をコーティングしたフィルムは、食品、タバ
コ、カセットテープなどの種々の物品のオーバーラッピ
ング包装用フィルムとして使用されている。

【０００３】一方、二軸延伸ポリプロピレンフィルムな
どの延伸フィルムは、ヒートシール性が劣る。そのた
め、ポリプロピレンフィルムなどの基材フィルム層に、
ヒートシール性を有するオレフィン系ポリマー層を積層
して延伸した積層フィルムも検討されている。しかし、
オレフィン系ポリマー層を積層した積層フィルムは、高
速、例えば、２５０個／分以上の高速で包装する用途で
は、オーバーラッピング用自動包装機に対する機械的特
性が劣る。すなわち、前記オーバーラッピング用自動包
装機において前記積層フィルムを用いると、熱と圧力と
が同時に作用するので、金属案内板などとの滑り性及び
離型性が著しく低下する。そのため、高速でオーパーラ
ッピング包装できなくなり、包装作業性が低下する。

【０００４】フィルムの滑り性を改善するため、シリ
カ、アルミナ、合成ゼオライトなどの無機微粉末やポリ
エチレンなどの有機微粉末からなるブロッキング防止
剤；鉱物系又は石油系ワックスをオレフィン系ポリマー
に添加することが行なわれている（例えば、特開平３−
７１８３０号公報など）。

【０００５】しかし、このような添加剤を添加しても、
熱と圧力とが同時に作用する熱圧着による接着工程にお
いては、金属案内板に対する離型性が劣る。そのため、
２５０個／分以上の速度で包装できない。

【０００６】そこで、フィルムの離型性を改善するた
め、シリコーン油やポリジメチルシロキサンガムなどの
離型剤を添加する方法が知られている（特開昭５９−１
３３０５０号公報）。しかし、これらの離型剤はポリオ
レフィンとの相溶性が乏しいため、フィルムの透明性を
低下させる。そのため、オーバーラッピング包装に使用
すると、内容物を鮮明に視認できず、内容物が曇って見
え、商品価値を低下させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、透明性に優れ、物品を高速で包装できる複合フィル
ムを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、滑り性、離型性およ
び透明性に優れ、オーバーラッピング用自動包装機によ
り高速で物品を包装できる複合フィルムを提供すること
にある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、前記の如き優
れた特性を有する複合フィルムの製造方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【発明の構成】本発明者は、前記目的を達成するため鋭
意検討の結果、ジメチルポリシロキサンと特定の変性シ
リコーンとを特定の割合で含む熱接着性オレフィン系ポ
リマー層を基材フィルム面に形成すると、意外にもジメ
チルポリシロキサンと変性シリコーンの長所が有効に発
現し、滑り性、離型性及び透明性に優れ、高速包装適性
に優れた複合フィルムが得られることを見いだし、本発
明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明は、（１）基材フィルム
層の少なくとも一方の面に、（２）熱接着性オレフィン
系ポリマーとジメチルポリシロキサンとカルボキシル変
性又はポリエーテル変性シリコーンとを含む被覆層が積
層されたフィルムであって、熱接着性オレフィン系ポリ
マー１００重量部に対してジメチルポリシロキサン０．
３〜２重量部を含むと共に、ジメチルポリシロキサンＡ
とカルボキシル変性又はポリエーテル変性シリコーンＢ
との割合がＡ／Ｂ＝１００／２０〜１００（重量比）で
ある複合フィルムを提供する。

【００１２】また、本発明は、（１）基材フィルム層の
少なくとも一方の面に、（２）熱接着性オレフィン系ポ
リマー１００重量部に対してジメチルポリシロキサン
０．３〜２重量部を含むと共に、ジメチルポリシロキサ
ンＡに対してカルボキシル変性又はポリエーテル変性シ
リコーンＢをＡ／Ｂ＝１００／２０〜１００（重量比）
の割合で含むポリマー層を積層する複合フィルムの製造
方法も提供する。

【００１３】前記基材フィルム層を構成するポリマーと
しては、例えば、ポリエチレン、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、ポリ−４−メチルペンテン
−１などのオレフィン系ポリマー；ポリビニルアルコー
ル、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニル
アルコール系ポリマー；ポリ塩化ビニル；塩化ビニリデ
ン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体などの塩化ビニリデン系ポリマー；ポリ
スチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などのス
チレン系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ナイロン
６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６／６６、ナイ
ロン６６／６１０、ナイロン６／１１などのナイロン又
はポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリカーボネー
ト；ポリイミド；ポリフェニレンオキシド；ポリスルホ
ン；ポリパラキシレン；ポリアミドイミド；ポリエステ
ルイミドなどが挙げられる。

【００１４】上記基材フィルム層は、オレフィン系ポリ
マー（特にポリプロピレン系ポリマー）、ポリエステル
（特にポリエチレンテレフタレート）で構成されている
のが好ましい。好ましい基材フィルム層は、透明性、剛
性および包装適性に優れるポリプロピレン系ポリマーで
構成されている。

【００１５】ポリプロピレン系ポリマーは結晶性ポリプ
ロピレン系ポリマーであるのが好ましい。プロピレン系
ポリマーは、プロピレンを構成成分とする共重合体、例
えば、エチレン、ブテン、１，３−メチルペンテンなど
のα−オレフィンとの共重合体であってもよいが、プロ
ピレン単独重合体が好ましい。

【００１６】プロピレン系ポリマーのアイソタクチック
・インデックス（ＩＩ）は、９０％以上、好ましくは９
５％以上、さらに好ましくは９６％のポリプロピレンが
好ましい。このようなアイソタクチック・インデックス
（ＩＩ）を有するポリプロピレン系ポリマーのフィルム
は、フィルム走行時にカールすることがなく、真直ぐ走
行するので、自動包装に適している。

【００１７】なお、プロピレン系ポリマーの極限粘度
［η］は、通常、０．５〜７ｄｌ／ｇ、好ましくは１〜
５ｄｌ／ｇ程度である。

【００１８】基材フィルム層は単層フィルムであっても
よく、二種以上のポリマー層が積層された積層フィルム
であってもよい。基材フィルム層の厚みは特に制限され
ず、例えば、厚み１〜２５０μｍ、好ましくは５〜１０
０μｍ程度である。

【００１９】さらに、基材フィルム層は、高速包装性が
損われない限り、種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、熱安定剤などの安定剤；ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、第四級アンモニウム塩、ヒダント
イン誘導体などのカチオン系、硫酸誘導体、アルキルス
ルホン酸塩、リン酸誘導体などのアニオン系、多価アル
コール、グリセリンなどの多価アルコールと脂肪酸との
エステル、脂肪酸エステルとエチレンオキサイドなどの
アルキレンオキサイドとの付加物、ポリオキシエチレン
アルキルフェノールなどのノニオン系、アルキルベタイ
ンなどの両性帯電防止剤などの帯電防止剤；結晶核成長
剤；スチレン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、ジシ
クロペンタジエン樹脂、クマロンインデン樹脂などのク
マロン樹脂、フェノール樹脂、ロジンとその誘導体やそ
れらの水添樹脂などの炭化水素系重合体；可塑剤；充填
剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、アルキレンビスステアリン酸アミドなどの酸ア
ミド、高級脂肪酸とその塩、高級脂肪酸エステル、鉱物
系、植物系などの天然ワックス、ポリエチレンなどの合
成ワックスなどのワックス；微粉末シリカなどの微粉
末；染顔料などを含んでいてもよい。

【００２０】特に、基材フィルム層は、フィルムの腰を
強くするため、水添テルペン系樹脂、水添石油樹脂、ジ
シクロペンタジエン樹脂などの前記炭化水素系重合体を
含んでいるのが好ましい。炭化水素系重合体の含有量
は、例えば、１〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量
％程度である。

【００２１】前記炭化水素系重合体とともに帯電防止剤
を含有するフィルムは、包装作業中に、包装機へフィル
ムが静電的に付着するのを防止するのに有用であり、高
速包装適性がさらに向上する。帯電防止剤の含有量は、
例えば、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２．
５重量％程度である。また、基材フィルム層は、ワック
スを、例えば、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１
〜２．５重量％程度含んでいてもよい。

【００２２】そして、前記基材フィルム層の片面又は両
面には、熱接着性オレフィン系ポリマーと、ジメチルポ
リシロキサンおよび変性シリコーンとを含む被覆層が積
層されている。

【００２３】熱接着性オレフィン系ポリマーには、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルペ
ンテン−１、４−メチルペンテンなどのオレフィンの単
独重合体、及びこれらのオレフィンを構成単位として含
む共重合体などが含まれる。

【００２４】好ましいオレフィン系ポリマーは、ヒート
シール性を有するポリマー、例えば、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレ
ン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−３−
メチルペンテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−
３−メチルペンテン−１共重合体、エチレン−４−メチ
ルペンテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−４−
メチルペンテン−１共重合体、エチレン−ブテン−１−
３−メチルペンテン−１共重合体などのオレフィン系共
重合体などが挙げられる。オレフィン系共重合体は、ラ
ンダム共重合体、ブロック共重合体などであってもよ
く、通常、ランダム共重合体が繁用される。 特に好ま
しいオレフィン系ポリマーには、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体
などのプロピレンを構成成分として含むプロピレン系共
重合体が含まれる。なかでも、エチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体が好ましい。

【００２５】エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体において、エチレン含量は、例えば、０．３〜１０重
量％、好ましくは０．５〜５．０重量％、ブテン−１含
量は１〜５０重量％、好ましくは３〜２５重量％程度で
ある。

【００２６】なお、オレフィン系ポリマーは、高速オー
バーラッピング包装に必要な熱圧接着工程でのヒートシ
ール性、特に低温ヒートシール性を有している。しか
し、前記のように、被覆層をオレフィン系ポリマー単独
で構成すると、熱と圧力とが作用する高速オーバーラッ
ピング包装機において、金属案内板などに対する滑り性
がよくない。

【００２７】これに対して、前記オレフィン系ポリマー
に、ジメチルポリシロキサンとカルボキシル変性シリコ
ーン及び／又はポリエーテル変性シリコーンとを添加し
て被覆層を形成すると、高速オーバーラッピング包装機
の熱圧接着工程において、金属案内板などに対する滑り
性、離型性だけでなく、透明性の高い複合フィルムが得
られる。このような複合フィルムは、２５０個／分以上
の高速で物品を円滑にオーバーラッピング包装すること
ができる。

【００２８】より詳細には、前記のように、被覆層に含
まれるジメチルポリシロキサンは、フィルムの透明性を
低下させる。一方、前記変性シリコーンを添加すると、
透明性の低下は少ないものの、熱圧着により接着して包
装する工程において、ヒーターバーに対する離型性が劣
る。そのため、高速でオーバーラッピング包装するのが
困難である。しかし、熱接着性オレフィン系ポリマーに
対してジメチルポリシロキサンを特定量添加し、しかも
ジメチルポリシロキサンと前記変性シリコーンとを特定
の割合で併用すると、意外にも両者の長所が有効に発現
し、透明性、滑り性及び離型性の高いフィルムが得られ
る。

【００２９】ジメチルポリシロキサンの種類は特に制限
されず、例えば、２５℃での粘度が１００〜５×１０⁶
センチストークス、好ましくは１×１０⁴ 〜２×１０⁶
センチストークス、さらに好ましくは８×１０⁴ 〜２×
１０⁶ センチストークス程度のポリジメチルシロキサン
が使用できる。ジメチルポリシロキサンはガム状であっ
てもよい。ガム状ジメチルポリシロキサンの平均分子量
は、通常、２３万以上である。

【００３０】なお、ジメチルポリシロキサンは、滑り
性、離型性などを損わない範囲で、メチル基の一部がフ
ェニル基などで置換されていてもよい。

【００３１】変性シリコーンとしては、前記ジメチルポ
リシロキサンを熱接着性オレフィン系ポリマーと相溶化
させ、透明性を向上させるカルボキシル変性シリコーン
及び／又はポリエーテル変性シリコーンが使用される。
変性シリコーンにおける有機基の置換位置は、側鎖、両
末端、片末端であってもよく、主鎖のシリコーン単位と
ブロック重合していてもよい。透明性を向上させるため
に特に好ましい変性シリコーンは、側鎖に有機基を有す
る側鎖型変性シリコーンである。

【００３２】変性シリコーンの粘度及び重合度も、前記
ジメチルポリシロキサンと同様に広い範囲で選択でき
る。変性シリコーンの粘度は特に制限されないが、例え
ば、１００〜１０，０００センチストークス、好ましく
は５００〜５，０００センチストークス程度である。

【００３３】本発明において、熱接着性オレフィン系ポ
リマーに対するジメチルポリシロキサンの割合は、複合
フィルムの特性に大きな影響を及ぼす。前記割合は、熱
接着性オレフィン系ポリマー１００重量部に対してジメ
チルポリシロキサン０．３〜２重量部、好ましくは０．
４〜１．５重量部、さらに好ましくは０．４〜１重量部
程度である。ジメチルポリシロキサンの含量が０．３重
量部未満であると、フィルムの滑り性、離型性が低下
し、５重量部を越えると、シール不良が発生し易くな
る。

【００３４】ジメチルポリシロキサンＡとカルボキシル
変性又はポリエーテル変性シリコーンＢとの割合も、複
合フィルムの特性に影響を及ぼす。Ａ／Ｂ＝１００／２
０〜１００（重量比）、好ましくは１００／２５〜６０
（重量比）程度である。このような割合で変性シリコー
ンを添加すると、熱圧着による高速オーバーラッピング
包装時に、ジメチルポリシロキサンによる高い滑り性、
離型性などを維持しつつ、透明性を高めることができ
る。

【００３５】なお、被覆層は、他のオルガノポリシロキ
サン、例えば、ポリジフェニルシロキサンなどのポリア
リールシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなど
のポリアルキルアリールシロキサン、アルコール変性シ
リコーン、アルキル変性シリコーン、高級脂肪酸エステ
ル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコーン、親
水性基変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アミ
ノ変性シリコーンなどの他の変性シリコーンを含んでい
てもよい。

【００３６】前記被覆層は、前記基材フィルム層に添加
できる種々の添加剤を含んでいてもよい。特に１００℃
以下の低温、低荷重下での滑り性を向上させるために
は、ブロッキング防止剤、ワックスなどを添加するのが
有用である。ブロッキング防止剤としては、微粉末シリ
カなどの微粉末、特に平均粒径１〜５μｍ程度の無機微
粉末、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹
脂などの有機微粉末などが使用でき、ワックスとして
は、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミドなどの酸アミ
ド、脂肪酸エステル、カルナウバワックスなどの天然又
は合成ワックスが使用できる。ブロッキング防止剤及び
／又はワックスを用いると、前記ジメチルポリシロキサ
ンなどの作用と相まって、より一層、高速下でオーバー
ラッピング包装を円滑に行なうことができる。ブロッキ
ング防止剤とワックスの添加量は、それぞれ、例えば、
０．０５〜１重量％、好ましくは０．１〜０．７重量％
程度である。

【００３７】前記被覆層の厚みはフィルムの特性を損わ
ない範囲で選択でき、例えば、０．１〜５μｍ、好まし
くは０．５〜２．５μｍ、さらに好ましくは０．８〜
１．５μｍ程度である。

【００３８】基材フィルム層と被覆層とで構成された複
合フィルムは、未延伸であってもよいが、延伸されてい
るのが好ましい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムで
あってもよいが、二軸延伸フィルム、特に二軸延伸ポリ
プロピレン系フィルム層を含むフィルムであるのが好ま
しい。また、必要に応じて、延伸フィルムは熱処理され
ていてもよい。

【００３９】複合フィルムの表面は、必要に応じて、慣
用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プ
ラズマ処理などが施されていてもよい。

【００４０】本発明の複合フィルムは、（１）基材フィ
ルム層に、（２）熱接着性オレフィン系ポリマーと、ジ
メチルポリシロキサンおよび変性シリコーンとを、前記
の割合で含むポリマー層を積層することにより得ること
ができる。より具体的には、複合フィルムは、ドライラ
ミネート法や共押出し成形法により得ることができる。
好ましい方法は共押出し成形法である。

【００４１】ドライラミネート法においては、（１）基
材フィルム層と、（２）熱接着性オレフィン系ポリマ
ー、ジメチルポリシロキサン及び変性シリコーンを含む
ポリマー層の少なくとも一方の層の面を、例えば、チタ
ン系アンカーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカー
コート剤、ウレタン系アンカーコート剤などのアンカー
コート剤で処理し、積層することにより行なうことがで
きる。ドライラミネート法において、前記（１）基材フ
ィルム層及び（２）ポリマー層としては、延伸処理され
たフィルムを用いることができる。

【００４２】また、共押出し成形法においては、（１）
基材フィルム層を構成するポリマー組成物と、（２）熱
接着性オレフィン系ポリマー、ジメチルポリシロキサン
及び変性シリコーンを含むポリマー組成物とを共押出し
成形することにより得ることができる。好ましくは押出
し成形された複合フィルムは延伸工程に供される。

【００４３】共押出し成形は、慣用の方法に従って行な
うことができる。例えば、Ｔダイ、リングダイなどを備
えた押出し成形機に、（１）基材フィルム層を構成する
ポリマー組成物と、（２）熱接着性オレフィン系ポリマ
ー、ジメチルポリシロキサン及び変性シリコーンを含む
ポリマー組成物とを個別に投入して、押出し機によりダ
イ内に溶融押出しする。ダイ内の流路ではポリマー組成
物（１）（２）の層が合流して積層され、ダイから溶融
押出し、冷却することにより、複合フィルムが得られ
る。

【００４４】複合フィルムの延伸は、Ｔダイ法において
は、ダイから押出した複合フィルムを冷却した後行なう
ことができ、インフレーション法においてはダイからの
溶融押出しと共に行なうことができる。

【００４５】延伸法としては、慣用の延伸法、例えば、
ロール延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これらを
組合せた延伸法などが挙げられる。延伸倍率は、所望す
るフィルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一
方の延伸倍率は、例えば、４〜１０倍、好ましくは６〜
１０倍程度である。

【００４６】本発明の複合フィルムには、基材フィルム
層の種類、用途に応じて種々のコーティング層やラミネ
ート層が形成されていてもよい。例えば、酸素ガスバリ
ア性を高める場合、複合フィルムに、ビニルアルコール
系ポリマーをコーティング又は積層してもよく、酸素ガ
スを含めて炭酸ガスや水蒸気に対するバリア性を高める
ためには、塩化ビニリデン系ポリマーをコーティング又
は積層してもよい。さらに、複合フィルムに滑性層など
を形成してもよい。

【００４７】本発明の好ましい態様は次の通りである。

【００４８】（ａ）ポリプロピレンフィルム層の少なく
とも一方の面に、ヒートシール性を有するプロピレン系
共重合体（例えば、エチレン−プロピレン共重合体およ
びエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体の少なく
とも１つのプロピレン系共重合体）とジメチルポリシロ
キサンとカルボキシル変性又はポリエーテル変性シリコ
ーンとを含む被覆層が積層され、かつ二軸延伸されてい
る複合フィルム。

【００４９】（ｂ）ポリプロピレンフィルム層が炭化水
素系重合体及び／又は帯電防止剤を含む複合フィルム。

【００５０】（ｃ）プロピレン系共重合体が、エチレン
含量０．５〜５重量％、ブテン−１含量３〜２５重量％
のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体である複
合フィルム。

【００５１】（ｄ）被覆層に、ブロッキング防止剤、好
ましくは微粉末状ブロッキング防止剤が含まれている複
合フィルム。

【００５２】また、本明細書は、前記複合フィルムを用
いて、物品を２５０個／分以上の速度で包装するオーバ
ーラッピング方法も開示する。

【００５３】

【発明の効果】本発明の複合フィルムは、被覆層が、熱
接着性オレフィン系ポリマーとジメチルポリシロキサン
と特定の変性シリコーンとを特定の割合で含むので、透
明性に優れ、複合フィルムにより物品を高速で包装でき
る。

【００５４】また、複合フィルムは、滑り性、離型性及
び帯電防止性が高い。そのため、オーバーラッピング用
自動包装機により高速で物品を包装できる。

【００５５】本発明の製造方法によれば、前記の如き優
れた特性を有する複合フィルムを得ることができる。

【００５６】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明する。

【００５７】実施例１ 基材ポリマー層の原料（Ａ）および被覆層の原料（Ｂ）
（Ｃ）として、下記組成の混合物を用いた。

【００５８】基材ポリマー層の原料（Ａ）：アイソタク
ティクポリプロピレン（住友化学工業（株）製、商品名
ＦＳ２０１１Ｄ、メルトインデックス：２．０ｇ／１０
分（２３０℃）、融点１６５℃）９０重量部、石油樹脂
１０重量部、アキルアミン・エチレンオキサイド付加物
とステアリン酸モノグリセリドとの混合物１．０重量
部、およびステアリン酸アミド０．１重量部の混合物。

【００５９】被覆層の原料（Ｂ）：エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１ランダム共重合体（住友化学工業（株）
製、商品名ＷＦ７１５Ｎ）１００重量部、平均粒径３μ
ｍの微粉末シリカ０．４重量部、ジメチルポリシロキサ
ン（粘度８０万センチストークス）０．５重量部および
ポリエーテル変性シリコーン（東芝シリコーン（株）
製、商品名ＴＳＦ４４４５、粘度８００センチストーク
ス）０．２重量部の混合物。

【００６０】被覆層の原料（Ｃ）：エチレン−プロピレ
ン−ブテン−１ランダム共重合体（住友化学工業（株）
製、商品名ＷＦ７１５Ｎ）１００重量部および平均粒径
３μｍの微粉末シリカ０．３重量部の混合物。

【００６１】前記原料（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を、Ｔダイを
備えた押出し成形機にそれぞれ供給し、２２０〜２３０
℃の温度で共押出し成形し、層構造がＢ／Ａ／Ｃの３種
３層のシートを作製した。得られたシートを、１１５〜
１２５℃のロールで長手方向に６倍延伸し、続いて１６
０℃の温度で幅方向に１０倍延伸した後、１６０℃で１
０秒間熱処理し、Ｃ層の表面をコロナ放電処理し、３種
３層の複合フィルムを作製した。得られた複合フィルム
の厚みは２３μｍ（Ａ層の厚み２０μｍ、Ｂ層及びＣ層
の厚み１．５μｍ）であった。

【００６２】実施例２ 実施例１の被覆層用の原料（Ｂ）に代えて、エチレン−
プロピレン共重合体（住友化学工業（株）製、商品名Ｆ
Ｌ６７１１Ｎ）１００重量部、平均粒径３μｍの微粉末
シリカ０．３重量部、重合度４５００のポリジメチルシ
ロキサンガム０．５重量部およびカルボキシル変性シリ
コーンオイル（東芝シリコーン（株）製、商品名ＴＳＦ
４７７１、粘度１５００センチストークス）０．１５重
量部の混合物を用いる以外、実施例１と同様にして、３
種３層の複合フィルムを作製した。

【００６３】実施例３ 実施例１の被覆層用の原料（Ｂ）のジメチルポリシロキ
サンを１．５重量部、ポリエーテル変性シリコーンオイ
ルを０．６重量部とする以外、実施例１と同様にして、
３種３層の複合フィルムを作製した。

【００６４】実施例４及び５ 実施例２の被覆層用の原料（Ｂ）のカルボキシル変性シ
リコーンオイルの添加量を、０．３重量部（実施例
４）、０．４５重量部（実施例５）とする以外、実施例
２と同様にして、３種３層の複合フィルムを作製した。

【００６５】比較例１ 実施例１の被覆層用の原料（Ｂ）に代えて、実施例１で
用いたエチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重
合体１００重量部、平均粒径３μｍの微粉末シリカ０．
３重量部、およびジメチルポリシロキサン（粘度１００
万センチストークス）０．５重量部の混合物を用いる以
外、実施例１と同様にして、３種３層の複合フィルムを
作製した。

【００６６】比較例２ 実施例１の被覆層用の原料（Ｂ）に代えて、実施例１で
用いたエチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重
合体１００重量部、平均粒径３μｍの微粉末シリカ０．
３重量部、および重合度４５００のポリジメチルシロキ
サンガム０．５重量部の混合物を用いる以外、実施例１
と同様にして、３種３層の複合フィルムを作製した。

【００６７】比較例３ 実施例１の被覆層用の原料（Ｂ）に代えて、実施例１で
用いたエチレン−プロピレン−ブテン−１ランダム共重
合体１００重量部、平均粒径３μｍの微粉末シリカ０．
３重量部、および実施例１で用いたポリエーテル変性シ
リコーン（東芝シリコーン（株）製、商品名ＴＳＦ４４
４５、粘度８００センチストークス）０．５重量部の混
合物を用いる以外、実施例１と同様にして、３種３層の
複合フィルムを作製した。

【００６８】比較例４〜６ 実施例２の原料（Ｂ）のカルボキシル変性シリコーンの
添加量を０．０５重量部（比較例４）、１．０重量部
（比較例５）、および３．０重量部（比較例６）とする
以外、実施例２と同様にして、３種３層の複合フィルム
を作製した。

【００６９】比較例７〜９ 実施例１の原料（Ｂ）のジメチルポリシロキサンの添加
量を０．２重量部（比較例７）、３．０重量部（比較例
８）、および５．０重量部（比較例９）とする以外、実
施例１と同様にして、３種３層の複合フィルムを作製し
た。

【００７０】比較例１０ アイソタクテックポリプロピレンの２軸延伸フィルム
（厚み２０μｍ）の片面に、塩素化ポリプロピレンを含
むアンカーコート剤を塗布した後、塩化ビニリデン共重
合体１００重量部に対して滑剤としての微粉末シリカ
０．３重量部および帯電防止剤０．３重量部を含むコー
ティング剤を、固形分１．５ｇ／ｍ² でアンカーコート
層上に塗布し、コーティングフィルムを作製した。

【００７１】そして、実施例および比較例で得られた複
合フィルムの高速オーバーラッピング包装適性、透明性
を次のようにして評価した。

【００７２】高速オーバーラッピング包装適性：紙巻き
たばこ２０本入りのカートンを、オーバーラッピング自
動包装機（東京自動機械製作所（株）製、Ｗ３２３型）
を用いて、各フィルムで自動包装した。包装は、２０
℃、５５％ＲＨの条件下、２５０個／分の包装速度で、
２分間包装し、下記の基準で包装適性を評価した。

【００７３】（１）フィルムが包装機に詰り、機械が停
止するまでに包装可能な包装体の個数 （２）包装終了後の包装体のシール部の接着性 優：シールしている 不可：シールしていない 透明性：ＪＩＳ Ｋ−６７１４に準拠して、ヘーズメー
タ（東洋製機製作所製）を用いて、フィルム４枚を重ね
てヘーズ値を測定した。なお、フィルムの透明性に関
し、オーバーラップ包装した場合、ヘーズ値が１０以下
であると内容物が鮮明に見え、ヘーズ値が１４以上であ
ると内容物が曇って見え、商品価値が低下する。

【００７４】結果を表に示す。

【００７５】

【表１】 表より明らかなように、実施例１〜５で得られた複合フ
ィルムは、包装適性に優れており、２５０個／分の高速
で包装しても、何らトラブルがなく、ヒートシールによ
り円滑に包装できた。

【００７６】これに対して、比較例１、比較例２、比較
例４及び比較例８〜１０で得られたフィルムは、透明性
が悪く、内容物が曇って見えた。比較例３で得られた複
合フィルムは、ヒーターバーに対する滑り性が悪く、自
動包装機内に直ぐに詰り、連続的に自動包装できなかっ
た。また、比較例５の複合フィルムは、高速包装適性が
劣り、３０個包装した自転で機械が停止し、比較例６の
複合フィルムは自動包装不能であった。

【００７７】さらに、比較例７の複合フィルムは、高速
包装適性が劣り、２０個包装した自転で機械が停止し
た。また、比較例８の複合フィルムでは包装後のシール
強度が弱く、密封性が劣り、比較例９の複合フィルムで
はシール部をシールできなかった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）基材フィルム層の少なくとも一方
   の面に、（２）熱接着性オレフィン系ポリマーとジメチ
   ルポリシロキサンとカルボキシル変性又はポリエーテル
   変性シリコーンとを含む被覆層が積層されたフィルムで
   あって、熱接着性オレフィン系ポリマー１００重量部に
   対してジメチルポリシロキサン０．３〜２重量部を含む
   と共に、ジメチルポリシロキサンＡとカルボキシル変性
   又はポリエーテル変性シリコーンＢとの割合がＡ／Ｂ＝
   １００／２０〜１００（重量比）である複合フィルム。
2. 【請求項２】 基材フィルム層がポリプロピレンで構成
   され、かつフィルムが延伸されている請求項１記載の複
   合フィルム。
3. 【請求項３】 熱接着性オレフィン系ポリマーが、エチ
   レン−プロピレン共重合体およびエチレン−プロピレン
   −ブテン−１共重合体の少なくとも１つのプロピレン系
   共重合体である請求項１記載の複合フィルム。
4. 【請求項４】 （１）基材フィルム層の少なくとも一方
   の面に、（２）熱接着性オレフィン系ポリマー１００重
   量部に対してジメチルポリシロキサン０．３〜２重量部
   を含むと共に、ジメチルポリシロキサンＡに対してカル
   ボキシル変性又はポリエーテル変性シリコーンＢをＡ／
   Ｂ＝１００／２０〜１００（重量比）の割合で含むポリ
   マー層を積層する複合フィルムの製造方法。